Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Тульский Государственный Университет
Кафедра АОТ и ОС
Отчет по технологической практике
«Тульский кирпичный завод»
Тула 2008
Содержание
Введение
Перечень выпускаемой, продукции на ОАО «ТКЗ»
Описание технологии производства керамического кирпича на ОАО «ТКЗ».
Технико-техническая характеристика оборудования
Карта аттестации
Приложение 1схема садки пакетов в кольцевую печь
Приложение № 2 схема процесса обжига и сушки
Приложение №3схема сборки пакета емкостью 250 шт
Введение
Наверное, каждый человек в жизни сталкивался с необходимостью что-то построить - жилой дом или небольшой дачный домик, гараж, баню или, на худой конец, сарай... Поэтому нет необходимости обсуждать, насколько окончательный результат строительных работ зависит от правильного выбора технологии строительства, качества и правильного подбора строительных материалов, а так же инструментов.
Уже в древности были известны и широко применялись в строительстве зданий такие строительные материалы, как обожжённый кирпич, кровельная черепица, керамическая плитка, водопроводные трубы, гипсовые и известковые вяжущие материалы и многие другие стройматериалы. Развитие строительства гидротехнических сооружений стало возможным с получением вяжущих веществ, которые сохраняют свою прочность под водой.
Выбор строительных материалов является одним из основных вопросов при строительстве любого объекта: коттеджа, дачи или промышленного комплекса. От качества стройматериала заливист долговечность и надёжность здания, а так же его эстетический вид.
Я проходила практику на «Тульском кирпичном заводе» там изготавливается такой строительный материал как керамический кирпич.
Кирпичный завод – чрезвычайно сложный хозяйственный и финансовый организм, скрывающий в себе массу нюансов. Производство кирпича в России еще долго будет оставаться одним из самых важных видов производства.
Кирпич используется человечеством с древних времен для строительства зданий и облицовки зданий. И сегодня он остается одним из самых востребованных строительных материалов. Это объясняется тем, что кирпич обладает прекрасными эксплуатационными свойствами, и одновременно является самым экологичным материалом для строительства после дерева. Здания, возведенные из этого материала исправно служат десятилетиями. Кирпич стоек к перепадам температур и влажности, что важно для средней полосы, где эти показатели существенно меняются в течении года.
Кирпич обжигают в специальных печах. Технологически, его производство не сильно изменилась за последние тысячелетия. Впрочем, даже такое традиционное дело, как производство кирпича, современные технологии совершенствуют. На сегодняшний день обжиг кирпича осуществляется в мощных печах, где точно поддерживается заданная температура. Это позволяет добиться невиданного ранее равномерного обжига. Именно в таких высокотехнологичных печах обжигается керамический кирпич на «ТКЗ»
Тульский кирпичный завод
Общая характеристика завода.
Открытое акционерное общество «Тульский кирпичный завод» введен в эксплуатацию в 1881 г. Проектная мощность 30 млн.шт. кирпича в год. Способ производства – пластическое формование. В качестве основного сырья используется четвертичные покровные суглинки Осиновогорского месторождения. Источниками энерго-, газо-, водоснабжения производства кирпича являются инженерные сети г.Тула. Отходами являются:
- брак сушки – 3,2%;
- брак обжига – 2%.
Перечень выпускаемой, продукции на ОАО «ТКЗ»
Кирпич керамический полнотелый и одинарный марки по прчности 100 и 125, марки по морозостойкости F15 и F25.
К-100/1/15/ГОСТ 530-95,
К-125/1/15/ГОСТ 530-95,
К-125/1/25/ГОСТ 530-95,
Теплопроводность изделий λ0
:
М-100-0,63 Вт/(м ºС)
М-125-0,64 Вт/(м ºС)
Удельная эффективная активность радионуклидов Аэфф
не более 370 Бк/кг
Описание технологии производства керамического кирпича на ОАО «ТКЗ»
1. Вскрыша.
Перед началом добычи суглинков на отведенном участке производится вскрыша, т.е. с помощью бульдозера снимается почвенно-растительный слой средней мощностью 0,5 м, который укладывается в конуса, с последующим выводом на рекультивацию отработанного карьера. Погрузка чернозема, а затем и суглинков осуществляется экскаватором. Перевозка – автомашинами.
2. Добыча суглинков.
Разработка карьера суглинков осуществляется одним уступом экскаватором. Наибольший радиус выемки 8…9 м. Глубина разработки на отведенном участке составляет 2…7,7 м, на этой высоте суглинки располагаются слоями с различными физико-химическими свойствами, которые различаются по цвету, содержанию суглинков ведется снизу доверху по всей высоте, что обеспечивает первичное перемещение и усреднение суглинков. При необходимости экскаватор осуществляется двойную шихтовку добытой массы перед ее погрузкой на автотранспорт.
3. Транспортирование суглинков и технологических добавок на завод.
Суглинки из карьера и другие технологические добавки (шамот, опилки, граншлак) доставляются на территорию завода автотранспортом типа КРАЗ-256, КАМАЗ-5111, ЗИЛ ММЗ 4520. В зимнее время во избежание замерзания суглинков при транспортировке, кузова автосамосвалов снабжены обогревом выхлопными газами.
4. Конусование суглинков.
Для улучшения технологических свойств суглинков и создания их запасов на период осенне-весенних распутиц на территории завода организуют так называемые «конуса». Здесь доставленные автотранспортом из карьера суглинки равномерно по всей площади укладывают бульдозером Т-170, что обеспечивает дополнительное усреднение и перемешивание массы. Высота заполненного конуса от2 до 8 м. Во время его закладки и по окончании ее организуется отвод дождевой и талой воды, чтобы избежать переувлажнения запасов суглинков. Разработка конуса после вылеживания аналогична разработке карьера и осуществляется экскаватором ЭО-5111 или экскаватором ЭО-5124 с емкостями ковшей 1,2 м3
, а перевозка – автосамосвалами.
5. Утепление карьера и конуса.
На зимний период с целью устранения промерзания суглинков в карьере организуется так называемый «зимник». Это участок карьера, освобожденный от вскрыши, по всей площади укрытый соломой. Высота слоя утеплителя – до 0.5 м. Разрабатываемый забой укрывается мешками, набитыми соломой. В качестве утеплителя допускается использование опилок или отсева опилок. Утепление конуса такие аналогично утеплению карьера.
6.Складирование суглинков.
Доставленная из карьера или с конуса автотранспортом масса выгружается в глинозапасник, емкость которого обеспечивает бесперебойную роботу завода в течение 5 сток. Здесь же происходит посыпка суглинков граншлаком и золой с помощью погрузчика П-4А, емкость ковша которого 2,4 м3
. или экскаватором ЭО-5124. Полученная масса проталкивается, перемешивается и укладывается тонкими слоями по всей площади глинозапасника бульдозером Т170. Обогрев глинозапасника обеспечивают паровые регистры и теплозавесы въездных ворот, что позволяет поддержать положительные температуры в зимний период.
7. Складирование технологических добавок (опилки, граншлак).
Для складирования опилок имеется крытый склад, обеспечивающий бесперебойную работу завода: по опилкам до 4 суток. Если крытый склад заполнен полностью, то допускается складирование добавок на открытой площадке. Граншлак накапливается на открытой площадке.
8. Подготовка технологических добавок в производство.
Опилки из крытого склада бульдозером подаются в бункер и по ленточному конвейеру попадают на вибро-бурат с ячейкой 8*8 мм. Просеянные опилки накапливается в бункере и с помощью тарельчатого питателя ДЛ- 8А дозируются на основную ленту. Щепа, стружка, палки и т.п. после вибро-бурат ленточным конвейером выводятся на улицу в место «отсева» с их последующем вывозом автотранспортом.
9. Измельчение и переработка шихты.
Из глинозапасника суглинки, перемешанные с граншлаком многоковшовым экскаватором ЭМ-251 по ленточному конвейеру, подается на камневыделительные вальцы грубого помола СМК-1198 с зазором между валками 12 мм (между валком и ребром – 2мм). После вальцов масса через ящичный питатель СМК-664 емкостью 4-7 м3
по ленточному конвейером подаются на вальцы тонкого помола СМК-1096 с зазором между валками 4…5 мм. Далее эта масса поступает совместно с опилками на вальцы тонкого помола СМК-102 с зазором между валками 2 мм. Переработка нВ каскаде вальцов осуществляется как за счет постепенно уменьшающего зазора, так и за счет разности скоростей вращения между валками.
10. Смешивание компонентов шихты и доведения ее до рабочей консистенции.
После вальцов СМК-102 смесь компонентов шихты (суглинок, грншлак, опилки) подаются по ленточному конвейеру в последовательно стоящие двухвальные лопастные смеси СМК-126. Здесь шихта перемешивается, прогревается пером и увлажняется водой до получения оптимальной однородной пластичной массы с температурой около 40ºС и относительной влажностью от 20,5 до 21,5 %.
11. Формирование бруса.
Готовая пластичная масса шихты подается в ленточный безвакуумный шнековый пресс СМК-435 производительностью до 8 тыс. шт.в час, где она уплотняется и через мундштук выдавливается в виде непрерывного бруса прямоугольной формы. Выходное сечение мундштука имеет припуск с учетом последующих усадок. Сразу после мундштука производится рельефная накатка ложковых и тычковых поверхностей бруса с нанесением фирменного знака. Для уменьшения трения бруса в мундштуке и по столикам, а также для очистки роликов накатки используется непрерывное водяное орошение. Кроме основного пресса имеется вакуумный шнековый пресс СМК-325. Особенность работы данного пресса заключается в том, что помимо уплотнения, масса в нем подвергается вакуумированию, что позволяет получать более плотный и прочный брус.
12. Резка бруса на отдельные изделия.
Резка бруса производится одноструйным резательным автоматом СМК-163А, который с помощью рояльной струны диаметром 1.2 мм разрезает непрерывный брус на отдельные изделия, т.н. «сырец», и формирует третий размер: толщину кирпича 66…72 мм. Резка вакуумированного бруса с пресса аналогична резке безвакуумного брус, но с помощью автомата многострунной резки.
13. Накопление сырца и загрузки сушильных камер.
После резки сырец укладывается на сушильные рамы по 12 шт. на каждой с зазором не мене 20 мм. и по ленточному конвейеру поступает в двусторонний накопитель ТКЗ-1. Вакуумированный сырец подается на аналогичный двусторонний накопитель УКК-1. Далее сырец на сушильных рамках с помощью десятиполочной вагонки и электропередаточной тележки по рельсовым путям загружается в свободные сушильные камеры.
14. Сушка сырца.
Сушка сырца производится в конвективных сушильных камерах периодического действия типа «РОСТСТРОМПроекта» за счет подачи теплоносителя и отбора отработанных газов нагнетающими и отсасывающими вентиляторами. В качестве теплоносителя на и 2 осушительных блоках используется смесь отходящих газов кольцевой печи обжига, подтопка№1 и паровых котлов ДКВР-2,5 (дКВР-6.5) на 3 сушильном блоке используется отходящие газы подтопка №2. Регулировка подачи теплоносителя в сушильную камеру достигается ступенчатым открытием тарельчатых клапанов на подаче и отборе. Для смягчения параметров теплоносителя используется частичный возврат отходящих газов из сушки.
15. Выгрузка сухого кирпича.
Выгрузка сухого кирпича из камеры после сушки производится аналогично загрузке сушильной камеры с помощью десятиполочной вагонки, электропередаточной тележки по рельсовым путям на накопитель сухого кирпича.
16.Сборка и сортировка сухого кирпича перед садкой в печь обжига.
С накопителя сухой кирпич вместе с сушильными рамками снимается электропогрузиком ЭП-103 грузоподъемность 1000кг и доставляется на площадки сборки пакетов для садки в печь. Здесь происходит снятие сухого кирпича с сушильных рамок, удаление брака сушки и сборка пакетов емкостью 250 шт. Все рабаты на садочных узлах 1 и 2 производится вручную. Освободившиеся сушильные рамки с помощью электропогрузчиков и электротележки возвращается к автомату резки сырца, для повторного используется. Брак сушки вывозится на двухосных прицепах грузоподъемностью до 4 т с помощью трактора на площадку складирования технологического брака. Этот брак после многократного увлажнения и разложения атмосферными осадками используется для повторного формования.
17. Садка пакетов в кольцевую печь обжига.
Пакеты сухого кирпича с помощью кран-балок грузоподъемностью 5 т и автоматических захватов загружаются в камеры кольцевой печи и ставятся в 2 яруса.
18. Обжиг.
Обжиг кирпича производится в кольцевой печи непрерывного действия со съемным сводом. Работа печи идет на два огня. В качестве топлива для обжига используется природный газ и запрессованные в сушняке опилки. Срок обжига 48 часов с поднятием максимальной температуры до 1000ºС. После обжига изделие приобретает красно-оранжевый цвет. Отходящие газы печи используется для сушки кирпича.
19. Выгрузка кирпича из печи.
После остывания пакет обожженного кирпича кран-балками и автоматическими захватами подаются из печи на выставочные площадки №1 и №2. Здесь кирпич сортируется и перекладывается на поддоны по 200 и 300 шт. а также в пакеты по 340 шт. Все работы по сортировке обожженного кирпича производятся вручную. Брак обжига вывозится на двуосных прицепах с помощью трактора на площадки складирования технологического брака.
20. Отгрузка кирпича потребителям.
Отсортированный и уложенный на поддоны кирпич с помощью электропогрузчиков выставляется на склад готовой продукции. ОТК принимает кирпич и дает разрешение на отгрузку. Кирпич с помощью двух козловых кранов и грузоподъемностью 5 т и автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т загружаются в автомобили, и направляется заказчику.
Технико
-техническая характеристика оборудования
| № | Наименование оборудования |
Характеристика оборудования |
Перерабатываемый материал |
Контролируемый параметр | Ед. изм. |
Предельное отклонение | Примечание | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| Добыча сырья, складирование, вскрышные работы и техническая рекультивация (участок добычи сырья)
|
|||||||||
| 1 | Бульдозер | Т-170 «Челябинский тракторный завод» Количество, шт. 5 Мощ-ть двиг-ля. кВт 118 Ширина отвала, м 4,1 Высота отвала, м 1,14 |
Сырье · Суглинки · Глины · Зола ТЭЦ · Граншлак · Опилки |
Производительность | м3
/сут |
· Укладка суглинков в конус и глинозапасник производится тонкими слоями по всей укладываемой поверхности · Проталкиваются смеси суглинков с золой и шлаком вглубь глинозапасника производится после каждого выгруженного самосвала(5) |
|||
Технологический брак · брак сушки · брак обжига |
производительность | м3
/сут |
|||||||
Технич.рекультивация Вскрышные работы |
производительность | га/ сут | |||||||
| 2 | Экскаватор одноковшовый «драгляйн» | ЭО-5111 Костромской экскаваторный завод» Количество, шт. 3 Мощ-ть двиг-ля. кВт 103 Емкость ковша,м3
|
· Суглинки · Зола ТЭЦ · Граншлак |
Производительность |
м3
/сут |
· Разработка забоя по всей высоте снизу доверху, обеспечивающая перемешивание слоев суглинка (шихтовка суглинка) · В зимнее время исключить попадание в ковш «мерзляка» и снега при погрузке в машины · Запрещается погрузка сырья в неочищенные захламленные кузова автосамосвалов |
|||
| · Чернозем | |||||||||
| 3 | Экскаватор одноковшовый «драгляйн | ЭО-5124 «Воронежский экскаваторный завод» Количество, шт. 1 Мощ-ть двиг-ля. кВт 280 Емкость ковша,м3
|
· Суглинки · Зола ТЭЦ · Граншлак |
производительность | м3
/сут |
||||
| 4 | Погрузчик ковшевой | П-4А на базе К-700 Количество, шт. 3 Мощ-ть двиг-ля. кВт 380 Емкость ковша,м3
|
· Зола ТЭЦ · Граншлак · Опилки |
Производительность | м3
/сут |
||||
| Транспортирование сырья и готовой продукции, вывоз технологического брака (транспортный участок
) |
|||||||||
| 5 | Автосомасвал | ЗИЛ ММЗ 4502 Количество, шт. 3 Мощ-ть двиг-ля. кВт 103 Грузоподъемность, т 8 |
· Суглинки · Зола ТЭЦ · Граншлак · Опилки |
производительность | м3
/сут |
· перед загрузкой кузов должен быть очищен от грязи и посторонних предметов · в зимнее время обогрев кузова производится выхлопными газами · при транспортирование сыпучих материалов кузова закрываются тентом · Выгрузка суглинков в глинозапаники производятся непосредственно в створе въездных ворот |
|||
ЗИЛ 4520 Количество, шт. 3 Мощ-ть двиг-ля. кВт 103 Грузоподъемность, т 8 |
|||||||||
КРАЗ 58510 Количество, шт. 1 Мощ-ть двиг-ля. кВт 280 Грузоподъемность, т 13.5 |
|||||||||
МАЗ 64229 Количество, шт. 1 Мощ-ть двиг-ля. кВт Грузоподъемность, т 27 · Допускается использование транспорта сторонних организаций (КАМАЗ. TATRA) |
|||||||||
| Бортовые автомобили | МАЗ 5371 Количество, шт. 2 Мощ-ть двиг-ля. кВт 136 Грузоподъемность, т 8 То же с прицепом, т 12,5 |
Сырье · Опилки |
производительность | м3
/сут |
|||||
| Кирпич керамический | производительности | т шт/ сут | |||||||
МАЗ 54331-06 полуприцеп Количество, шт. 1 Мощ-ть двиг-ля. кВт 138 Грузоподъемность, т 11 |
|||||||||
| 6 | Трактор колесный | МТЗ 80 «Беларусь» Количество, шт. 2 Мощ-ть двиг-ля. кВт 62 |
Технологический брак · брак сушки · брак обжига |
производительность | т/ сут | · не допускается смешивания брака сушки и обжига · исключить попадание в технологический брак металла. ломанных сушильных рамок, мусора и т.д. |
|||
| 7 | Прицеп тракторный самосвальный | 2-ПТС-4 Количество, шт. 6 Грузоподъемность, т 4 |
|||||||
| Переработка суглинков (участок формовки)
|
|||||||||
| 8 | Экскаватор многоковшовый | ЭМ- 251 МД «Дмитровский экскаваторный завод» Количество, шт. 2 Мощ-ть эл. дв, кВт 46,2 Напряжение питания, В 380 Глубина копания при угле 45º,м 8 Высота копания при угле 45º,м 7 Число ковшей, шт 28 Емкость ковша, м3
Произв-сть, м3
|
Смесь суглинков с золой и граншлаком | производительность | м3
/ч |
· добыча суглинков на участке шириной не меее 8 м по всей площади снятием тонкой стружки массы на глубине не более 50 мм · выемка суглинков в первую очередь производится от ворот глинозапасника, чтобы обеспечить последующую загрузку. |
|||
| 9 | Вальцы камневыделительные грубого полола с ребристым валком | СМК-1198 Кемеровский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 1 Мощ-ть эл. дв, кВт 52 В том числе: · Гладкий валок, кВт 15 · Ребристый валок, кВт 37 Диаметр валков: · Гладкий валок, мм 1000 · Ребристый валок, мм 600 Скорость вращения: · Гладкий валок, об/мин 40 · Ребр. валок, об/мин 300 Ширина валков, мм 700 Произ-ть, м3
|
Смесь суглинков с золой и граншлаком | Зазор между валками | мм | · Наиболее эффективная работа вальцов достигается при относительной влажности массы Wотн
· При Wотн
· Для восстановления поверхности вальцов производится периодическое шлифование (2 раза в неделю по 7 часов) · В зимнее время при остановке оборудования более чем на час (пересменок, ремонт) производится полная очистка оборудования от шихты (течки, бункеры, ножи и конвейера) · На СМК-1096 и СМК-102 предусмотрена паровое увлажнение волков для уменьшения пылевыделения при их работе. |
|||
| 10 | Ящичный питатель | СМК-664 с ленточным транспортером Количество, шт 2 Мощ-ть эл. дв, в том числе: · Новая нитка, кВт 13 · Старая нитка, кВт 10 Скорость транспортера, м/с0.02 Ширина транспортера, м 1,2 Объем ящика, м3
|
Смесь суглинков с золой и граншлаком | Расход по объему | м3
/ч |
||||
| 11 | Вальцы тонкого помола | СМК-1096 Кемеровский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 2 Мощ-ть эл. дв, в том числе: · Новая нитка: · Быстр. волок, кВт 37 · Тихох.валок, кВт 37 · Старая нитка: · Быстр. волок, кВт 37 · Тихох.валок, кВт 15 Скорость вращения валков, об/мин: · Быстр. волок, 180 · Тихох.валок, 180 Диаметр валков, мм 1000 Ширина валков, мм 700 |
Смесь суглинков с золой и граншлаком | Зазор между валками | мм | ||||
| 12 | Вальцы тонкого помола | СМК-102 Кемеровский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 1 Мощ-ть эл. дв, кВТ: · Быстр. волок, 75 · Тихох.валок, 37 Скорость вращения валков, об/мин: · Быстр. волок, 300 · Тихох.валок, 140 Диаметр валков, мм 1000 Ширина валков, мм 1000 |
Смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | Зазор между валками | мм | ||||
| * | Конвейер | Ленточные транспортеры Конвейер глинозапасника · Длина, м 43 · Ширина, м 0,8 · Мощ-сть. эл. дв, кВт 15 · Скорость ленты, м/с |
Смесь суглинков с золой и граншлаком | производительность | м3
/ч |
· Постоянно в течение работы очищать магнит от металла · Расстояние от ленты до магнита не более 250 мм. |
|||
Промежуточный конвейер · Длина, м 9,65 · Ширина, м 0,25 · Мощ-сть. эл. дв, кВт 7,5 · Скорость ленты, м/с |
Смесь суглинков с золой и граншлаком | ||||||||
Реверсивная лента №1 · Длина, м 9,65 · Ширина, м 0,8 · Мощ-сть эл. дв, кВт 7,5 ·Скорость ленты, м/с |
Смесь суглинков с золой и граншлаком | ||||||||
Конвейер подачи массы на СМК-1096(11): · Длина, .м 10,85 · Ширина ,м 0.65 · Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5 · Скорость ленты, м/с |
Смесь суглинков с золой и граншлаком | ||||||||
Конвейер подачи массы на СМК-102(12): · Длина, .м 17,9 · Ширина ,м 0,65 · Мощ-сть. эл.дв.,кВт 7,5 · Скорость ленты, м/с 0.75 · |
Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | ||||||||
| Подготовка и дозирование технологических добавок (опилки) (участок формовки)
|
|||||||||
18, 20 |
Сито бурат | ОАО «ТКЗ» Количество, шт 2 Мощ-ть эл. дв, кВт 3 Размер ячейки, мм Сито для опилок 8*8 Сито для угля 3,2*3,2 |
Опилки | · Влажность Wотн
· Остаток на сите 5 мм |
% % |
50 не более 5,0 |
· Не должно быть сетки на сите · Ячейки сита периодически очищают от налипания материала |
||
| 19, 21 | Дозатор тарельчатый | ДЛ-6А Количество, шт 2 Мощ-ть эл. дв, кВт 4…5,5 |
Опилки | Ввод в состав шихты | % | 7 | · Постоянно во время работы контролировать опилки на ленте по колонам ОТК | ||
| * | Конвейер | Ленточный транспортер: Большой конвейер подачи опилок ·Длина, м 25 ·Ширина, м 0,65 ·Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5 ·Скорость ленты, м/с |
опилки |
производительность |
|||||
Малый конвейер дозирования опилок ·Длина, м 3,4 ·Ширина, м 0,4 ·Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3 ·Скорость ленты, м/с 0,13 |
опилки | производительность | |||||||
Конвейер отсева опилок ·Длина, м 10 ·Ширина, м 0,65 ·Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3 ·Скорость ленты, м/с |
отсев опилок | производительность | |||||||
| Смешивание компонентов шихты. Увлажнение, прогрев и доведение массы до формовочной консистенции (участок формовки)
|
|||||||||
| 13, 14 | Смеситель лопастной двухвальный | СМК-126А Ухоловский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 3 Мощ-ть эл. дв, кВт 4…55 Диаметр, описываемый лопастями, мм 750 Произв-сть, м3
Количество лопаток, шт 32 |
Шихта – смесь суглинка, золы, граншлака и опилок | Зазор между лопатками и корпусом Температура шихты |
мм ºС |
38…40 |
|
·Заполнение глиномеса массой шихты должно быть не менее 1/3 высоты лопатки, находящейся в верхнем положении ·Эффективный прогрев массы достигается при показании на манометре паровода Р=1,8-2,2 кПа ·во избежание попадания конденсата в массу проводить ежедневно техосмотр пароводов ·после длительного перегрева в работе производить сброс конденсата в течение 20 мин |
|
Ленточный конвейер, параллельный смесителю (13) (резервный) · Длина, м 4 · Ширина, м 0,8 · Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5 · Скорость ленты, м/с |
|||||||||
| * | Конвейер | Ленточный транспортер: Большая галерейная лента (новая нитка) · Длина, м 35 · Ширина, м 0,8 · Мощ-сть. эл. дв, кВт 15 · Скорость ленты, м/с 1,0 |
Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | производительность | м3
/ч |
||||
Промежуточный конвейер ·Длина, м 40 ·Ширина, м 0,8 ·Мощ-сть. эл. дв, кВт 5,5 ·Скорость ленты, м/с |
Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | производительность | м3
/ч |
||||||
Реверсивная лента №1 ·Длина, м 3,15 ·Ширина, м 0,8 ·Мощ-сть эл. дв, кВт 5,5 ·Скорость ленты, м/с |
Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | производительность | м3
/ч |
||||||
Конвейер подачи массы на СМК-1096(11): ·Длина, м 5.4 ·Ширина, м 0.8 ·Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5 ·Скорость ленты, м/с |
Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | производительность | м3
/ч |
||||||
| Формирование бруса. Резка бруса на отдельные изделия. Накопление сырца. Участок формовки.
|
|||||||||
| 22 | Пресс шнековый безвакуумный | СМК-435 Могилевский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 1 Мощ-ть эл. дв, кВт 75 Скорость вращения шнека, об/мин 20 Диаметр шнека, мм 450 Диаметр ступицы шнека, мм 170 Длина головки, мм 300 Длина мундштука, мм 220 Длина концевой насадки выпарной лопасти шнека, мм 25 |
Шихта | скорость выхода ленты бруса из мундштука | м/с | 0,1 | · При уменьшении производительности пресса или увеличении нагрузки более номинальной, а также при резком измерении влажности шихты в сторону увеличения ее, прочистить пресс путем вскрытия корпуса · не допускать перекрытия входном сечении мундштука выходного отверстия головки · наварка лопастей шнека и полная очистка корпуса пресса со вскрытием производитс через каждые 300000 шт шформованного сырца · Входные и выходные габариты мундштука · Поверхность бруса |
||
| Зазор между рубашкой цилиндра и шнеком | мм | 3,0 | |||||||
| Износ малой выпарной лопасти шнека | мм | 550 | |||||||
| номинальная нагрузка при работе пресса на эл. дв. | А | 55 | |||||||
| Разность выхода бруса по сечению | мм | не более 35 | |||||||
| Формовочная влажность | % | 21,0 | |||||||
| 24 | Автомат резки сырца одноструйный | СМК-163А Кемеровский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 1 Пр-ть. тыс.шт/ч 10 Мощность эл.дв. кВт Автомат 1.5 Синхронизатор 1.5 Диаметр резательной проволоки. мм 1,2 |
Ленточный брус | Толщина сырца. | мм | 69 | · Порядок укладки сырца в сушильную раму · Не допускается |
||
| 25 | Автомат многоструйной резки | 1439-26Н челябинский филиал «Ростром» Количество, шт 1 Пр-ть. Тыс.шт/ч 9 Мощность эл.дв. кВт Гильотина 2,2 Столик 2.2 Автомат 2.2 Стол подачи рамок 2.2 Эксцентрики 2.2 |
Ленточный брус | Толщина сырца. | мм. | 69 | |||
| 26. 27 | Автомат накопитель и укладчик сырца на сушильные десятиполочные вагонки | УКК-1 к СМК-325 Количество, шт 1 Мощность эл.дв. кВт*3 11,5 ТКЗ-1 к СМК- 435 Количество, шт 1 Мощность эл.дв. кВт*3 14 |
Кирпичный-сырец | шаг | мм | 240 | |||
| * | Транспортер | Ленточный конвейер Лента стола подачи на ТКЗ-1 Длина, м 8 Ширина, м 0,25 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3 Скорость ленты, м/с |
Кирпич-сырец | Производительность | м3
/ч |
||||
Лента возврата брака вСМК-435 Длина, м 14,87 Ширина, м 0,65 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 7 Скорость ленты, м/с |
|||||||||
Лента стола подачи на УКК-1 Длина, м 11 Ширина, м 0,25 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3 Скорость ленты, м/с |
|||||||||
Лента возврата брака вСМК-435 Длина, м 12 Ширина, м 0,65 Мощ-сть.эл.дв.,кВт 5,5 Скорость ленты, м/с |
|||||||||
| Загрузка и выгрузка сушильных камер
|
|||||||||
| 28. 31 | Десятиполочная вагонка | Десятиполочная вагонка ОАО «ТКЗ» Количество, шт 7 Ширина колеи, мм 600 |
Кирпич-сырец | Кол-во | шт | 120 | Запрещено использование вагонки, которая при расчете оставляет механические повреждения на кирпиче-сырце | ||
| масса | кг | 504 | |||||||
| Кирпич сухой | кол-во | шт | 120 | ||||||
| масса | кг | 402 | |||||||
| 29, 31 | Электропередаточная тележка | Электропередаточная тележка ОАО «ТКЗ» Количество, шт 10 Мощ-сть.эл.дв.,кВт 3,5 Ширина колеи, мм 900 Напряжение питания, В 60 |
Кирпич-сырец | Кол-во | шт | 120 | |||
| масса | кг | 504 | |||||||
| Кирпич сухой | кол-во | шт | 120 | ||||||
| масса | кг | 402 | |||||||
| скорость передвижения | км/ч | не более 5,0 | |||||||
| 34 | Электропогрузчик | ЭП-103 Количество, шт 16 Грузоподъемность, т 1.0 Высота подъема, м 2,0 Аккум. батарея ·Тип 34ТНЖ-300 ·Количество, шт 34 ·Напряжение, В 60 ·Емкость, А/ч 300 |
Кирпич сухой, кирпич обожженный |
производительность | т/ч | ||||
| Сушка изделий (сушильное отделение)
|
|||||||||
| 30 | Сушилка камерная конвективная переодического действия | Тип «РОСТСТРОМПроект» Количество камер, шт · I блок 39 · II блок 38 · III блок 10 Характеристики камер I, II блоки · Длина, м 10 · Ширина, м 1,45 · Высота, м 3,0 · Емкость, шт 3600 III блок · Длина, м 15 · Ширина, м 1,45 · Высота, м 3,0 Емкость, шт 5400 |
Кирпич-сырец | Производительность I, II блока | шт/ч | 3270 | · Перед выгрузкой камер отключается от подачи теплоносителя · после выгрузки подающие решетки каналов очищаются от мусора для беспрепятственного происхождения теплоносителя · Не реже 1 раза в месяц производить полную очистку подающих и отводящих каналов с поднятием решеток и устранять возможные подсосы из задних камер · Следить за исправностью и плотностью и плотностью закрытия дверей сушильных камер · Не реже 1 раза в сутки контролировать установку контроля на тягонапоромере |
||
| Производительность I, II блока | шт/ч | 374 | |||||||
| Масса сырца | кг | 4,2 | |||||||
| Относительная влажность сырца | % | 21,0 | |||||||
| Тем-ра сырца | ºС | 40,0 | |||||||
| Кирпич сухой | Масса сухого кирпича | кг | 3,35 | ||||||
| Относит. влажность | % | 2,0 | |||||||
| Возд. усадка | % | 5,0 | |||||||
| Срок сушки I и II блок | ч | 80 | |||||||
| Срок сушки III блок | ч | 140 | |||||||
| Тем-ра ЦК I и II блок | ºС | 150 | |||||||
| Тем-ра рециркулянта I и II блок | ºС | 40 | |||||||
| Тем-ра ЦК III блок | ºС | 130 | |||||||
| Тем-ра рециркулянта III блок | ºС | 50 | |||||||
| Обжиг изделий (участок обжига)
|
|||||||||
| 38 | Печь кольцевая непрерывного действия | Печь кольцевая со съемным сводом (проект волгоградского филиала института «РОСОРГТЕХСТРОМ») Количество камер, шт 28 Количество огней, шт 2 Размер обжигового канала, м · Длина, камеры 4,8 · Ширина 3,6 · Высота 2,6 Объем обжиг. канала, м3
Скорость огня, м/ч 1.2 Топливо – природный газ Год. производительность. млн. шт 30 Газопровод среднего давления, мм 108 Кол-во конусов, шт 30 Диаметр конкурса, мм 700 Кол-во панелей свода, шт 56 |
Кирпич сухой | ·Установка ширмы через каждые 32 пакета (8000 шт). Исключение составляют 9 камера-24 пакета 1,15 камеры – 16 пакетов ·Работа одного огня при полностью открытых лопастях ·Особое внимание следует уделять устранению подсосов через свод печи ·Постоянно производить очистку фукс |
|||||
| Обожженный кирпич | Масса |
Кг | 3,3 | +0,1…-0,2 | |||||
Огневая усадка |
% | 0,5 | |||||||
Общая усадка |
% | 5,5 | |||||||
| Часовая производительность печи | Шт/ч | 3524 | |||||||
| Загрузка и выгрузка кольцевой печи (участок обжига)
|
|||||||||
| 35, 38 | Кран балка | Кран мостовой однобалочный с электротельфером канатным (38) Количества, шт 3 Пролет, м 36 Грузоподъемность, т 5 Мощьность эл. дв., кВт Электротельфер · Верх-низ 8 · Право-лево 0,3 Ход балки 2*1,1 Сил. цепь питания, В 380 Цепь управления, В 220 |
Пакеты сухого или обожженного кирпича емкостью 250 шт | производительность | Шт/ч | · не допускать перемещение груза над центральным каналом печи · Во избежание повреждения теплоизолирующего слоя панели свода только на ровные поверхности |
|||
| 37 | Захват автоматичесий пакета кирпича | Захват автоматический Н5926.000 Количество, шт 8 Грузоподъемность, т |
Пакеты сухого или обожженного кирпича емкостью 250 шт | Габариты пакета | м | ||||
| Отгрузка кирпича потребителю (отдел сбыта)
|
|||||||||
| 39, 36 | Кран козловый | ККТ-5-16-7,5 Количество, шт 1 Пролет, м 16 Раб. вылет консоли, м 3,6 Высота подьема, м 7,1 Грузоподъмность,т 5 Мощьность эл. дв., кВт Электротельфер (36) · Верх-низ 8 · Право-лево 0,3 Ход балки 2*7,5 Сил. цепь питания, В 380 Цепь управления, В 42 |
Кипич обожженный ГОСТ- 530-95 | Производительность | Шт/ч | ·При укладе поддонов М-100 в ножке кладется кирпич М-125 в количестве 12 шт ·При погрузке стропами поддонов с кирпичом допускается одновременная роповка не более - Двух поддонов по 200 шт - Одного поддона по 300 шт ·При погрузке с помощью траверсы одновременно не более 4 поддоном по 200 шт или двух по 300 шт. |
|||
| 40, 36 | Кран козловой | К-4М Количество, шт 1 Пролет, м Рабочий вылет консоли, м Высота подьема, м Грузоподъемность, т 5 Мощность эл. дв., кВт Электротельфер (36) · Верх-низ 8 · Право-лево 0,3 Ход балки 2*7,5 Сил. цепь питания, В 380 Цепь управления, В 42 |
Кипич обожженный ГОСТ- 530-95 | Производительность | Шт/ч | ||||
41 |
Кран автомобильный стреловый | КС-2561 на шаси ЗИЛ 130 Количество, шт 1 Грузоподъемность, т 6,3 Мощность эл. дв., кВт Максимальная высота подъема груза, м 8 Масса, кг 9180 Вылет стрелы, м 3,3(7) Глубина опускания, м 4,8 |
|||||||
Карта Аттестации
Организации составителя по ОКПО |
Министерства (ведомства) по ОКОГУ |
Отрасли по ОКВЭД |
Территории по ОКАТО |
| 05307849
|
49001
|
26.4
|
117041380
|
Организация:
ОАО "Тульский кирпичный завод"
Адрес организации:
300012, г. Тула, Городской переулок, 21
КАРТА АТТЕСТАЦИИ №
9
рабочих (его) мест(а) по условиям труда
Сортировщик-съемщик брака
(профессия, должность работника) |
Код18626
|
| Производственный объект: ОАО "Тульский кирпичный завод"
|
Код001
|
| Цех (отдел): Отсутствует
|
Код001
|
| Участок (бюро, сектор): Участок формовки
|
Код001
|
| Рабочее место № 09
|
Код 09 001 001 001
|
| Количество аналогичных рабочих мест 3
|
1.Общие сведения о рабочих (ем) местах (е) (РМ)
| Строка 010.
|
Выпуск ЕТКС, КС 4
|
| Строка 011.
|
Раздел Добыча и обогащение строительных материалов.
параграф |
| Строка 020.
|
Категория персонала Рабочие
|
| Строка 030.
|
Количество работающих на рабочем месте (на одном РМ/на всех аналогичных РМ) 1/4
|
| Строка 040.
|
Из них женщин 4
|
| Строка 050.
|
Форма организации труда: индивидуальная
|
| Форма организации производства серийное
|
|
| Оборудование (тип, кол-во) Автомат резки емк. 163А
|
|
| Операция Сортировка-съемка брака с конвейера
|
|
| Используемые материалы и сырьё Вода, глина
|
2.Строка 060. Фактическое состояние условий труда на рабочих местах
| №
п/п |
Код фактора | Наименование производственного фактора, единица измерения | ПДК, ПДУ, допустимый уровень | Дата измерения | Фактический уровень производственного фактора | Величина отклонения | Класс условий труда, | Продолжительность воздействия, % смены |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1
|
4.01-4.49
|
Аэрозоли ПФД
|
23.10.06
|
2.0
|
||||
| Зона сортировки-съемки
|
100
|
|||||||
| Силикатсодержащие пыли, силикаты, алюмосиликаты: з) высокоглиноземистая огнеупорная глина, цемент, оливин, апатит, глина, шамот каолиновый, мг/м3 | -/8 | 0.75 | --- | |||||
| Среднесменные значения концентрации:
|
100
|
|||||||
| 4.01 | Силикатсодержащие пыли, силикаты, алюмосиликаты: з) высокоглиноземистая огнеупорная глина, цемент, оливин, апатит, глина, шамот каолиновый, мг/м3 | 8 | 0.75 | --- | 2.0 | |||
| 2
|
4.50
|
Шум
|
23.10.06
|
3.1
|
||||
| 4.50 | Эквивалентный уровень звука, дБА | 80 | 84 | 4 | 3.1 | 100 | ||
| Максимальный уровень звука, дБА | 110 | 86 | --- | 2.0 | ||||
| 3
|
Микроклимат (холодный период)
|
23.10.06
|
2.0
|
|||||
| Зона сортировки-съемки
|
2.0 | 100 | ||||||
| 4.62 | Температура воздуха, гр.С | 17-23 | 18.6 | --- | 2.0 | |||
| 4.63 | Скорость движения воздуха, м/с | 0-0.2 | 0.2 | --- | 1.0 | |||
| 4.64 | Влажность воздуха, % | 15-75 | 46 | --- | 1.0 | |||
| 4
|
Освещение
|
23.10.06
|
3.1
|
|||||
| Зона сортировки-съемки | 100 | |||||||
| 4.67 | КЕО, % | 0.5 | 0 | 0.5 | 3.2 | |||
| 4.68 | Освещенность (общая), лк | 75 | 86 | --- | 2.0 | |||
| 5
|
5.00
|
Тяжесть труда (жен)
|
23.10.06
|
3.1
|
||||
| 5.01
|
1.Физическая динамическая нагрузка (единицы внешней механической работы за смену, кг (м)
|
|||||||
| 1.1. При региональной нагрузке (с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса) при перемещении груза на расстояние до 1 м: | ||||||||
| для женщин | до 3000 | до 3000 | --- | 2.0 | ||||
| 1.2. При общей нагрузке (с участием мышц рук, корпуса, ног): | ||||||||
| 1.2.1. При перемещении груза на расстояние от 1 до 5 м | ||||||||
| для женщин | до 15000 | Не характерен | --- | 1.0 | ||||
| 1.2.2. При перемещении груза на расстояние более 5 м | ||||||||
| для женщин | до 28000 | Не характерен | --- | 1.0 | ||||
| 5.02
|
2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную кг.
|
|||||||
| 2.1. Подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой (до2-х раз в час): | ||||||||
| для женщин | до 10 | до 5 | --- | 1.0 | ||||
| 2.2. Подъем и перемещение (разовое) тяжести постоянно в течение рабочей смены: | ||||||||
| для женщин | до 7 | до 3 | --- | 1.0 | ||||
| 2.3. Суммарная масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа смены: | ||||||||
| 2.3.1. С рабочей поверхности | ||||||||
| для женщин | до 350 | до 700 | --- | 3.1 | ||||
| 2.3.2. С пола | ||||||||
| для женщин | до 175 | Не характерен | --- | 1.0 | ||||
| 5.03
|
3. Стереотипные рабочие движения (количество за смену)
|
|||||||
| 3.1. При локальной нагрузке (с участием мышц кистей и пальцев рук) | до 40000 | до40000 | --- | 2.0 | ||||
| 3.2. При региональной нагрузке (при работе с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса) | до 20000 | до 20000 | --- | 2.0 | ||||
| 5.04
|
4. Статическая нагрузка - величина статической нагрузки за смену при удержании груза, приложении усилий, кгс(с)
|
|||||||
| 4.1. Одной рукой: | ||||||||
| для женщин - | до 22000 | до 22000 | --- | 2.0 | ||||
| 4.2. Двумя руками: | ||||||||
| для женщин - | до 42000 | Не характерен | --- | 1.0 | ||||
| 4.3. С участием мышц корпуса и ног: | ||||||||
| для женщин - | до 60000 | Не характерен | --- | 1.0 | ||||
| 5.05
|
5. Рабочая поза | Периодическое, до 25% времени смены нахождение в неудобной (работа с поворотом туловища, неудобным размещением конечностей и др.) и/или фиксированной позе (невозможность изменения взаимного положения различных частей тела относительно друг друга). Нахождение в позе стоя до 60% времени смены. | Периодическое, до 25% времени смены нахождение в неудобной (работа с поворотом туловища, неудобным размещением конечностей и др.) и/или фиксированной позе (невозможность изменения взаимного положения различных частей тела относительно друг друга). Нахождение в позе стоя до 60% времени смены. | --- | 2.0 | |||
| 5.06
|
6. Наклоны корпуса
|
|||||||
| Наклоны корпуса (вынужденные более 30О), количество за смену | 51-100 | до 50 | --- | 1.0 | ||||
| 5.07
|
7. Перемещение в пространстве, обусловленные технологическим процессом, км
|
|||||||
| 7.1. По горизонтали - | до 8 | Не характерен | --- | 1.0 | ||||
| 7.2. По вертикали - | до 2.5 | Не характерен | --- | 1.0 | ||||
| 6
|
5.00
|
Напряженность труда
|
23.10.2006
|
3.1
|
||||
| 5.08
|
1. Интеллектуальные нагрузки:
|
|||||||
| 1.1. Содержание работы | Решение простых задач по инструкции | Решение простых задач по инструкции | --- | 2.0 | ||||
| 1.2. Восприятие сигналов (информации) и их оценка | Восприятие сигналов с последующей коррекцией действий и операций | Восприятие сигналов с последующей коррекцией действий и операций | --- | 2.0 | ||||
| 1.3. Распределение функций по степени сложности задания | Обработка, выполнение задания и его проверка | Обработка, выполнение задания и его проверка | --- | 2.0 | ||||
| 1.4. Характер выполняемой работы | Работа по установленному графику с возможной его коррекцией походу деятельности | Работа в условиях дефицита времени | --- | 3.1 | ||||
| 5.09
|
2. Сенсорные нагрузки
|
|||||||
| 2.1. Длительность сосредоточенного наблюдения (в % от времени смены) | до 50 | более 75 | --- | 3.2 | ||||
| 2.2. Плотность сигналов (световых, звуковых) и сообщений в среднем за 1 ч работы | до 175 | до 75 | --- | 1.0 | ||||
| 2.3. Число производственных объектов одновременного наблюдения | до 10 | до 5 | --- | 1.0 | ||||
| 5.10
|
2.4. Размер объекта различения (при расстоянии от глаз работающего до объекта различения не более 0.5 м) в мм при длительности сосредоточенного наблюдения (% времени смены) | 5-1,1 мм более 50% 1-0,3 мм до 50% менее 0,3 мм до 25% | более 5 мм 100% | --- | 1.0 | |||
| 2.5. Работа с оптическими приборами (микроскопы, лупы и т.п.) при длительности сосредоточенного наблюдения (% времени смены) | до 50 | Не характерен | --- | 1.0 | ||||
| 2.6. Наблюдение за экранами видеотерминалов (часов в смену): | ||||||||
| при буквенно-цифровом типе отображения информации: | до 3 | Не характерен | --- | 1.0 | ||||
| при графическом типе отображения информации: | до 5 | Не характерен | --- | 1.0 | ||||
| 5.11
|
2.7. Нагрузка на слуховой анализатор (при производственной необходимости восприятия речи или дифференцированных сигналов) | Разборчивость слов и сигналов от 90% до 70%. Имеются помехи, на фоне которых речь слышна на расстояние до 3,5м | Разборчивость слов и сигналов от 90% до 70%. Имеются помехи, на фоне которых речь слышна на расстояние до 3,5м | --- | 2.0 | |||
| 2.8. Нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемое в неделю) | до 20 | Не характерен | --- | 1.0 | ||||
| 5.12
|
3. Эмоциональные нагрузки
|
|||||||
| 3.1. Степень ответственности за результат собственной деятельности. Значимость ошибки | Несет ответственность за функциональное качество вспомогательных работ (заданий). Влечет за собой дополнительные усилия со стороны вышестоящего руководства (бригадира, мастера и т.п.) | Несет ответственность за выполнение отдельных элементов заданий. Влечет за собой дополнительные усилия в работе со стороны работника | --- | 1.0 | ||||
| 3.2. Степень риска для собственной жизни | --- | Вероятна | --- | 3.2 | ||||
| 3.3. Степень ответственности за безопасность других лиц | --- | Исключена | --- | 1.0 | ||||
| 3.4. Количество конфликтных ситуаций, обусловленных профессиональной деятельностью, за смену | до 3 | Отсутствуют | --- | 1.0 | ||||
| 5.13
|
4. Монотонность нагрузок
|
|||||||
| 4.1. Число элементов (приемов), необходимых для реализации простого задания или в многократно повторяющихся операциях | более 6 | 5 - 3 | 1 | 3.1 | ||||
| 4.2. Продолжительность (в с.) выполнения простых производственных заданий или повторяющихся операций | более 25 | 24 - 10 | 1 | 3.1 | ||||
| 4.3. Время активных действий (в % к продолжительности смены). В остальное время наблюдение за ходом производственного процесса. | более 10 | 20 и более | --- | 1.0 | ||||
| 4.4. Монотонность производственной обстановки (время пассивного наблюдения за ходом техпроцесса в % от времени смены) | менее 80 | менее 75 | --- | 1.0 | ||||
| 5.14
|
5. Режим работы
|
|||||||
| 5.1. Фактическая продолжительность рабочего дня | до 9 ч | 8-9 ч | --- | 2.0 | ||||
| 5.2. Сменность работы | Двухсменная работа (без ночной смены) | Трехсменная работа (работа в ночную смену) | --- | 3.1 | ||||
| 5.3. Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность | Перерывы регламентированы, недостаточной продолжительности: до 7% рабочего времени | Перерывы не регламентированы и недостаточной продолжительности: до 3% рабочего времени | --- | 3.1 |
| Наименование производственного фактора | ПДК, ПДУ, допустимый уровень | Фактическое значение фактора | Класс условий труда |
| Травмобезопасность | ГОСТ 12.2.003-91 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности" Приложение к Постановлению Минтруда России от 17 декабря 2002 г. N 80 МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ГОСУДАРСТВЕННЫХ НОРМАТИВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ ОХРАНЫ ТРУДА ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (ППБ 01-03) ПРАВИЛА технической эксплуатации электроустановок потребителей |
Оборудование соответствует требованиям безопасности | 1(первый) |
| Инструмент и приспособления соответствует требованиям безопасности | |||
| Средства инструктажа соответствуют требованиям безопасности |
Фактическое состояние условий труда на рабочих местах по фактору травмобезопасности
Окончательная оценка рабочего места по степени вредности и опасности
| Фактор | Классы условий труда | ||||||
| 1 класс оптимальный | 2 класс допустимый | 3 класс – вредный | 4 класс | ||||
| 3.1 | 3.2 | 3.3 | 3.4 | 4.0 | |||
| Аэрозоли_ПФД
|
+
|
||||||
| Шум
|
+
|
||||||
| Микроклимат
|
+
|
||||||
| Освещение
|
+
|
||||||
| Тяжесть
|
+
|
||||||
| Напряженность
|
+
|
||||||
| Окончательная
|
|||||||
| оценка
|
Класс условий труда –
3.2 |
||||||
Строка 061. Оценка условий труда:
по степени вредности и опасности 3.2
по степени травмобезопасности 1(первый)
Строка 070. Обеспеченность средствами индивидуальной защиты
| Дата проведения оценки | Наименование средств индивидуальной защиты | Документ, регламентирующий требования к средствам индивидуальной защиты | Фактическое значение оценки |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 23.10.06 | Костюм хлопчатобумажный пылезащитный | ГОСТ 27653-88 | соответствует |
| Рукавицы комбинированные | ГОСТ 12.4.010-75 | соответствует | |
| Фартук прорезиненный с нагрудником | ГОСТ 12.4.029-76 | соответствует | |
| Напальчники резиновые или перчатки защитные влагостойкие | ТУ 38.106567-88 | соответствует | |
| Ботинки кожаные | ГОСТ 26167-84 | соответствует | |
| Респиратор | ГОСТ 12.4.041-89 | соответствует | |
| Наушники или беруши | ГОСТ 12.4.051-87 | соответствует |
Строка 080.
Доплаты к тарифной ставке
| Общая оценка условий труда
|
Доплата (в процентах) |
Примечание |
| Класс условий труда - 3.2
|
---
|
---
|
Строка 090.
Молоко или лечебно-профилактическое питание Предусмотрена выдача:0,5 литра молока за смену
Строка 100
. Продолжительность рабочей недели, дополнительного отпуска
| Дней | Час. | Основание | |||
| Список | Раздел | Пункт | Страница | ||
|
Продолжительность дополнительного отпуска |
7 | Не указывать | В соответствии с коллективным договором | ||
| Продолжительность рабочей недели | Не указывать | 40 | |||
Строка 110.
Льготное пенсионное обеспечение.
Список № , вид производства ,
вид работ ,позиция (тринадцатизначный символ) в Списке профессии, должности Льготная пенсия не предусмотрена
Строка 120
. Рекомендуемые режимы труда и, отдыха:
а) регламентируемые перерывы (количество, продолжительность) Нет
б) необходимость перемещения с одной операции на другую (да, нет, № задания) Нет
в) другие рекомендации Разработать регламентируемые перерывы
Строка 130.
Рекомендации по подбору рабочих:
А) возможность применения труда
женщин Да
подростков Нет
легкотрудников Нет
пенсионеров Да
Б) возраст С 18 лет
В) рост Без ограничений
Г) другие рекомендации Нет
Строка 140
. Периодичность медицинских осмотров (заполняется на основании согласованного с центрами госсанэпиднадзора списка должностей и профессий, подлежащих обязательным предварительным и периодическим медосмотрам) 1 раз в 2 года
Строка 150.
Рекомендации по улучшению условий труда, необходимость дополнительных исследований
| Дата
|
Кем внесено (должность, фамилия) | Содержание мероприятия | Исполнитель (должность, фамилия) | Срок внедрения | Отметка о выполнении |
| Шум: Для уменьшения вредного воздействия шума использовать средства индивидуальной защиты органов слуха (противошумные наушники и вкладыши)
|
|||||
| Освещение: Предусмотреть меры по профилактике ультрафиолетовой недостаточности
|
|||||
| Тяжесть труда: Учитывая тяжесть труда (суммарная масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа смены превышающая нормативные значения) рекомендуется разработать режим труда и отдыха, предусмотрев удлиненные регламентируемые перерывы в течение рабочего дня, с проведением гимнастических упражнений
|
|||||
| Напряженность труда: Для снижения нагрузок на зрительный анализатор, снижения монотонности выполняемого задания, учитывая сменность работы рекомендуется предусмотреть регламентированные перерывы профилактические мероприятия (гимнастические упражнения для различных органов чувств)
|
Строка 151
. Заключение аттестационной комиссии
Рабочее место условно аттестовано
условно (не) аттестовано
Председатель аттестационной комиссии:
|
|
Кораблин М.Н. – главный инженер | |
| (подпись) | Ф.И.О. | (дата) |
Члены аттестационной комиссии:
|
|
Вишняков Д.И. – начальник ПТО | |
| (подпись) | Ф.И.О. | (дата) |
| Граборова Л.Н. – инженер по ОТ и ТБ | ||
| (подпись) | Ф.И.О. | (дата) |
| Наумкин И.Г. - начальник цеха | ||
| (подпись) | Ф.И.О. | (дата) |
| Морозов В.В. – главный механик | ||
| (подпись) | Ф.И.О. | (дата) |
| Коновалов С.И. – главный энергетик | ||
| (подпись) | Ф.И.О. | (дата) |
| Шмарова Г.В. - начальник ОК | ||
| (подпись) | Ф.И.О. | (дата) |
С результатами оценки условий труда ознакомлен(ы)
| (подпись) | Ф.И.О. | (дата) |
| (подпись) | Ф.И.О. | (дата) |
| (подпись) | Ф.И.О. | (дата) |
Приложение 1
Схема садки пакетов в кольцевую печь
Приложение № 2
Схема процесса обжига и сушки
Приложение №3
Схема сборки пакета емкостью 250 шт