МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ
ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ
Технологический институт
Кафедра технологии изделий из кожи
ОТЧЕТ
по учебной практике
Тема: «Особенности изготовления медицинской обуви и ортопедических стелек. Технология сборки заготовки верха обуви»
Исполнитель: ст. гр. КО-081Макарова Л.А
Руководитель: к.т.н. доц. Ключникова В.М.
Москва2011
СОДЕРЖАНИЕ
Введение...................................................................................................................4
1. Понятие ортопедической сложной и малосложной обуви, профилактическая обувь.........................................................................................7
2. Назначения и цели ортопедической обуви......................................................8
3. Виды диагностики стоп.....................................................................................9
4. Функциональная недостаточность, статическая деформаця.........................9
5. Ортопедические стельки....................................................................................10
6. Два подхода к изготовлению ортопедических стелек....................................11
7. Технологический процесс термоформования.................................................12
8. Три способа получения индивидуальных стелек...........................................14
9. Обувь повышенной комфортности..................................................................16
10. Проектирование заготовки верха обуви..........................................................17
10.1 Получение УРК...............................................................................................15
10.2 Проектирование наружныхдеталей верха и подкладки ............................16
11. Описание конструкции модели…...................................................................19
12. Поперечные разрезы швов, скрепляющие детали верха...............................20
13. Структура деталей обуви.................................................................................21
14. Технология сборки заготовки верха обуви....................................................23
15. Схема сборки заготовки верха обуви..............................................................26
Заключение..............................................................................................................29
Список литературы.................................................................................................30
ВВЕДЕНИЕ
Ортопедия
[франц. orthopédie, от греч. orthós — прямой, правильный и paidéia — воспитание (от páis, род. падеж paidós — дитя)], медицинская дисциплина, изучающая распознавание, предупреждение и лечение деформаций и повреждений опорно-двигательного аппарата (См. Опорно-двигательный аппарат) человека. В СССР и некоторых др. странах совместно с травматологией (См. Травматология) составляет единую медицинскую специальность, хотя каждая из них имеет свои исторические и специфические особенности. Начало научной О. было положено французским врачом Н. Андри (1658 — 1742), который под этим названием издал двухтомный труд, посвященный предупреждению и лечению деформаций тела у детей. Ещё в сочинениях Гиппократа имеются классические описания вывихов и переломов, косолапости, искривления позвоночника, а также некоторых методов их лечения. Первая попытка выделить из хирургии учение об искривлениях тела принадлежала А. Паре, но только в конце 18 в. появились специальные ортопедические лечебные учреждения. Впервые в Европе (1814) стал применять гипс для фиксации сломанной конечности голландец Гендрихс и независимо от него русский врач К. Гибенталь (1815). При становлении О. широко использовались консервативные методы лечения — Редрессация, Вытяжение конечностей при переломах, гипсовые повязки (См. Повязка), Массаж, гимнастические упражнения (см. Лечебная физкультура, Механотерапия). По мере развития антисептики (См. Антисептика), асептики (См. Асептика), Наркоза, а в дальнейшем и рентгенографии, в О. стали применять и оперативные методы (Остеотомия, Остеосинтез, Артродез, Артропластика, пересадка мышц, сухожилий и т.д.). Значительную роль в разработке этих методов сыграли английский хирург П. Потт, итальянский — А. Скарпа, французский— Г. Дюпюитрен, австрийский— А. Лоренц, немецкий— А. Гоффа и др.
В 1806 была опубликована книга Е. О. Мухина «Первые начала костоправной науки», которая послужила толчком к развитию в России хирургии органов движения. Первая отечественная научная работа по О. (по тенотомии ахилова сухожилия) принадлежала Н. И. Пирогову (1840). Н. Эллинский издал руководство по десмургии (1834), Н. И. Студенский — «Курс ортопедии» (1885). В 1839 русский врач И. В. Рклицкий произвёл первую поднадкостничную резекцию кости. Ещё в 1791 И. П. Кулибин сконструировал совершенные по тому времени шинно-шарнирные Протезы для ампутированных в бедре и голени; более усовершенствованные протезы этого типа изобрёл в 30-х гг. 19 в. и описал в 1855 Р. Черносвитов. Большой вклад в развитие русской О. внесли труды И. А. Бредихина о регенерации кости из надкостницы (1862); С. Ф. Феоктистова, разработавшего метод надкостничной ампутации (1863); экспериментальные работы Н. П. Никольского, способствовавшие прогрессу костно-пластической хирургии (1870); Н. И. Носилова, предложившего метод остеосинтеза с помощью «русского замка» (1875); В. И. Кузьмина, осуществившего впервые (1893) внутрикостное скрепление фрагментов поврежденной кости стальными никелированными штифтами, и др. Впервые в России (1910) К. Ф. Вегнер применил метод постоянного скелетного вытяжения.
В 1900 в Военно-медицинской академии в Петербурге Г. И. Турнером были созданы первые в России кафедра О. и ортопедическая клиника. В 1906 там же был организован первый институт О., который возглавил Р. Р. Вреден. В 1907 в Харькове был создан Медико-механический институт (с 1966 Харьковский институт протезирования, травматологии и ортопедии им. М. И. Ситенко). Работы школы Турнера послужили началом углублённого клинического изучения ортопедических заболеваний, школы Вредена — активного хирургического направления в О.; в Харькове разрабатывались Ортопедические аппараты. Эти три направления и определили основные линии развития русской и советской О.
Основоположником системы ортопедо-травматологической помощи в СССР был Н. Н. Приоров, создавший в Москве (1921) Лечебно-протезный институт, реорганизованный в 1940 в Центральный институт травматологии и ортопедии, которому в 1971 присвоено имя Н. Н. Приорова. Этот институт — методический центр для 19 научно-исследовательских институтов травматологии и ортопедии, открытых в крупных городах СССР.
Достижение советской О.— разработка системы мероприятий по профилактике и раннему лечению ортопедических заболеваний уже с периода новорождённости (например, врождённый Вывих, Косолапость и др.). Широко применяются новые методы остеосинтеза с использованием специальных компрессионных и компрессионно-дистракционных аппаратов (О. Н. Гудушаурн, Г. А. Илизаров, К. М. Сиваш, М. В. Волков, О. В. Оганесян и др.). Советские ортопеды впервые в мире разработали и внедрили в практику пластические операции с применением консервированных гомотканей при замещении дефектов костей, суставов, сухожилий и мышц (М. В. Волков, А. С. Имамалиев, М. И. Панова и др.), методы аллопластического замещения суставов, металлические эндопротезы тазо-бедренного сустава (К. М. Сиваш), методы ультразвуковой резки и сварки костей, за что В. А. Поляков, М. В. Волков, Г. Г. Чемянов и др. удостоены Государственной премии СССР (1972).
В 1925 на 17-м Российском съезде хирургов впервые была выделена ортопедическая секция. В 1926 было организовано первое отечественное научное общество хирургов-ортопедов в Ленинграде, в 1932 — общество ортопедов, травматологов и работников протезного дела в Москве. В 1963 создано Всесоюзное общество травматологов и ортопедов.
Крупнейшие зарубежные ортопедические учреждения: клиника университета г. Падуя, возглавляемая профессором К. Казуччо, в Риме — клиника профессора Дж. Монтичелли; в Париже — больница «Кошен» во главе с профессором М. Постелем; в США — крупнейшая клиника фонда Мейо (Сан-Франциско), ортопедическим отделением которой руководит Ф. Иергенсен.
В 1929 организовано Международное общество ортопедической хирургии и травматологии (советские учёные входят в него с 1963). Проблемы О. освещаются в журнале «Ортопедия, травматология и протезирование» (Хар., с 1927); за рубежом издаются «Revue d'orthopédie» (P., с 1890), «Zeitschrift für orthopädische Chirurgie» (Stuttg., с 1891), «Journal, of bone and jointsurgery» (Boston, с 1919) и др.
1. ПОНЯТИЕ ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СЛОЖНОЙ И МАЛОСЛОЖНОЙ ОБУВИ, ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ОБУВЬ
По назначению (условиям носки) обувь принято делить на:
- Бытовую
· повседневная
· модельная
· домашняя
- Специальную
· производственная
· спортивная
· медицинская
* ортопедическая
¤ малосложная
¤ сложная
* профилактическая
Ортопедическая обувь
– обувь, сконструированная с учетом патологических отклонений в стопе, голени, бедре.
Малосложная ортопедическая обувь предназначена для лиц с умеренно выраженными деформациями стоп или незначительным укорочением стоп (до 30 мм).
Сложная ортопедическая обувь предназначена для лиц с выраженными деформациями стоп и укорочением стопы вследствие ампутации.
Профилактическая обувь
– обувь, разработанная с учетом патологических отклонений на ранней стадии их развития (наиболее эффективна для детей).
2. НАЗНАЧЕНИЯ И ЦЕЛИ ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ ОБУВИ
Основными показаниями в назначении ортопедической обуви являются:
o ампутационные деформации;
o косолапость (врожденная/иного происхождения);
o плоскостопие фиксированной степени, включая боковые отклонения стопы;
o укорочение длины конечности;
o полая стопа;
o конская стопа;
o пяточная шпора,
o диабетическая стопа;
o артрозы коленного и тазобедренного суставов;
o деформации позвоночника и боли в спине;
o посттравматические состояния нижних конечностей;
o варикозное расширение вен нижних конечностей;
o избыточная масса тела;
o период беременности;
o функциональная недостаточность стоп;
o активные занятия спортом;
o и многое другое, связанное с повышенной нагрузкой на стопы.
Ортопедическая обувь, изготовленная на индивидуального потребителя, преследует определенные цели:
- сделать конечность опорной (для ходьбы и стояния);
- корригировать нестойкие деформации стоп;
- увеличивать площадь опоры ноги;
- компенсировать укорочение конечности вследствие ампутации;
- маскировка косметических дефектов.
3. ВИДЫ ДИАГНОСТИКИ СТОП
Все видимые и невидимые патологические отклонения во время развития конечности или в результате травмы могут быть определены при помощи известных методов диагностики, широко применяемых в настоящее время.
Виды диагностики стоп:
- визуальная;
- плантография;
- плантоскопия;
- плантосканирование;
- рентгенография.
Благодаря вышеперечисленным методам диагностики стоп может быть выявлено отклонение под определением «статическая деформация».
4. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ НЕДОСТАТОЧНОСТЬ, СТАТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ
Статическая деформация – деформация вызванная перегрузками конечности, изменения в данном синдроме идут в костном, мышечно-связочном аппарате.
Определение статической деформации так же включает в себя такое понятие как «функциональная недостаточность», которое подразумевает быструю утомляемость, неустойчивость суставов при нагрузке, снижение выносливости при статических нагрузках.
Основными известными на данный момент причинами СД считают:
- невпорная обувь (неподходящая полнота и размер);
- нерациональная обувь (несоразмерный каблук, слишком зауженная носовая часть; оптимальная высота каблука 1/14Дстопы, т.е. ~40мм);
- наследственность (генные мутации);
- профессиональные (балерины, скалолазы);
- избыточный вес;
- недоразвитие стопы в детском возрасте.
5. ОРТОПЕДИЧЕСКИЕ СТЕЛЬКИ
Ортопедическая стелька – вкладное ортопедическое изделие, предназначенное для коррекции деформации и разгрузки болезненных участков плантарной поверхности стопы.
При движении ортопедическая стелька подвергается многократным изгибам и сжатиям, действию пота, истиранию со стороны стопы. Материалы, применяемые для изготовления стельки, должны быть устойчивыми к этим воздействиям, хорошо поглощать пот, создавать приятный микроклимат внутриобувного пространства.
Ортопедические стельки разделяют по:
- Назначению (виду деформации);
- для изолированного вида деформации (статической/динамической);
- для комбинированного вида деформации;
- Материалам;
- цельноформованные (монолитные);
- комбинированные (чаще вспененные материалы комбинированные верхом из гигиеничных материалов – кожа, ткань, пробка);
o пенополиэтилены;
o сэвилены;
o полиамиды;
o эвопласты;
o пенорезина;
-Технологии изготовления.
6. ДВА ПОДХОДА К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОРТОПЕДИЧЕСКИХ СТЕЛЕК
Ортопедическая стелька – это важный профилактический или дополняющий элемент необходимый каждому человеку, страдающему тем или иным заболеванием стоп, бедер, позвоночника. В связи со ее особенностями существуют два подхода ее изготовления – это индивидуальное и массовое производство.
Индивидуальное производство отлично от массового тем, что оно проходит при использовании специальных ортопедических колодок, гипсового слепка стопы или непосредственно по стопе в имеющейся у потребителя обуви.
Массовое производство ортопедических изделий руководствуется модульным принципом подбора вкладышей, спроектированных на основе усредненных параметров деформированных стоп.
7. ТЕХНОЛОШИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТЕРМОФОРМОВАНИЯ ОРТОПЕДИЧЕСКИХ СТЕЛЕК
Технологический процесс изготовления стелек массового производства из вспененных материалов методом формования называется «Термоформованием».
Процесс термоформования происходит в несколько этапов:
I. Раскрой заготовок для верхних и нижних слоев стелек.
Для изготовления нижнего каркасного слоя стельки из пластичного эвапласта (∆=8мм) по шаблону вырезают заготовку. Аналогично вырезается деталь для верхнего слоя.
II. Обработка клеем нижнего слоя стельки:
o верхняя поверхность нижнего контактного слоя стельки взъерошивается вручную абразивным полотном
o ровный тонкий слой 20-25% полихлоропренового клея наносится на обработанную поверхность
o сушка в вытяжном шкафу в течение 3-4 мин. При t˚=18-20˚C
III. Нагрев нижнего каркасного слоя стельки в термошкафу при t˚=120-140˚C в течение 3-4 мин.
IV. Дублирование нижнего слоя верхним.
V. Формование.
o Сдублированную заготовку быстро размещают в двухсекционной пресс-форме (на два смежных размера, двух смежных полнот);
o Закрытую пресс-форму немедленно размещают на электро-гидравлическом прессе, и формуют загодовку под давлением в 20-25 кг/см 3-4 мин.
VI. Обрезка.
Отформованные детали стельки вырезаются ножом с припуском по кромке 2-3 мм
VIII. Шлифование.
Окончательная обработка боковой поверхности грани стельки на МШК (шлифовальная машина с абразивным полотном 32-63 зернистости).
VIII. Обрезка излишков верхнего слоя стельки.
Метод термоформования достаточно прост, и готовое изделие может быть получено в течение 30-60 мин
8. ТРИ СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ СТЕЛЕК
Индивидуальное производство ортопедических стелек ведется при использовании:
1. Специальных ортопедических колодок;
2. Гипсового слепка стопы;<
3. Непосредственно стопы заказчика.
1. Изготовление индивидуальной стельки происходит при использовании ортопедической колодки с рельефным следом, который характеризует направленность выкладок внутреннего и наружного свода на стельке. Выборка под эту выкладку осуществляется на промежутке от 0,27─0,62 Lстопы.
Стельку при использовании колодки с рельефным следом изготавливают методом «Блаковки» из тонких материалов: шорно-седельная юфть, кожи для низа обуви.
Для детей применяют колодки для изготовления сводоформирующих и сводоподдерживающих стелек, и колодки при плоско-вальгусном и варусном деформировании стоп.
2. Изготовление стельки по гипсовому слепку стопы предусматривает следующие действия:
o Стопу помещают в пенопласт (Pedilen / Медиор 612) в фиксированном положении;
o После изъятия ноги негатив (отпечаток в пенопласте) дорабатывается (если есть необходимость, то в проекции диафизов плюсневых костей подкладывается валик Зейца или метатарзальный свод) и заливается гипсом;
o Полученный позитив (гипсовый слепок) дорабатывают, и он используется для получения стельки методом термоформования.
3. При изготовлении стельки непосредственно со стопы заказчика используют плоские полуфабрикаты из термопластических материалов, которые под воздействием сравнительно небольшой температуры становятся пластичными и поддаются термоформованию на ноге пациента. Стелька в даннос случае изготавливается на ровной поверхности или при помощи опор, имитирующих высоту приподнятости пяточной части. После подборки полуфабриката по размеру стопы, в проекции продольного свода под стельку подкладывается резиновая лента. Путем натяжения ленты по форме подошвенной поверхности стопы моделируется стелька.
9. ОБУВЬ ПОВЫШЕННОЙ КОМФОРТНОСТИ
Отличительной чертой обуви повышенной комфортности является не сколько ее ортопедическая, сколько эстетическая особенность. Обувь данного типа превосходно корригирует различные деформации стоп, имея при этом вид бытовой, а иногда и модельной обуви. Наиболее яркими представителями изготовителей обуви повышенной комфортности являются FinnComfort, Solidus, Romus, Mephisto, Мой ECCO, Ganter, Hёgel. Отличия обуви этих производителей от обуви не медицинского характера заключаются в конструктивном решении с максимальным удобством, специальных деталях, рациональном внутриобувном пространстве, высокотехнологичные и гигиеничные материалы.
10. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ
10.1 Получение УРК
Проектирование заготовки верха начинается с получения Усредненной Развертки Колодки (Приложение Б).
Имеющуюся колодку проверяют по длине, ширине и объемным размерам в соответствии с требованиями ГОСТ 3927-88.
По гребню и пяточному закруглению проводятся прямые пограничные линии, и отмечают на них контрольные точки: вершину гребня колодки (Вг), наиболее выпуклую точку носка (Нв). При помощи гибкой линейки (сантиметра) ориентируясь на наиболее выступающие точки пучков стопы, проводят кальцату, образующую при пересечении в линией гребня точку С. И от нее в сторону верха колодки откладывают еще две параллельные ей линии, равноудаленные между собой.
В зависимости от ширины клейкой ленты на колодку накладывают 3-5 полос на наружную и боковую поверхность колодки, начиная с пяточной части. Складки разглаживают, а излишки на верхней и нижней площадке колодки обрезают. Полученную бумажную заготовку разрезают вдоль линии гребня, пяточного закругления, линии кальцаты и параллельных ей (оставляя при этом у края 5 мм), после чего распластывают на бумаге.
Имея плоские внутреннюю и наружную развертки колодки делают УРК. На листе плотной бумаги обводят контур развертки наружной стороны, затем на него накладывают развертку внутренней стороны, совмещая линии пятки и гребня, и обводят новый контур. В местах где линии не совпали проводят усредненную линию, по которой и будет идти контур УРК.
Проводят линию кальцаты перпендикулярно гребню через точку С. Полученный отрезок делят пополам (т.А), а образовавшуюся точку соединяют с точкой Вп (Вп = 0,15N +25,5). Отрезки на кольцате разрезают, недоходя до середины на 2-3 мм. По линии гребня УРК разводят на 1,5 мм с наложением по следу.
10.2 Проектирование наружных деталей заготовки верха и подкладки
Пректирование деталей верха обуви (Приложение В) ведется по методу школы «Арс Сутория» (Италия) с использованием конструктивной основы (Грунт Модели).
На ватмане обводят УРК, строят линию кальцаты, которую в дальнейшем делят пополам (СА и АП), разрезают, оставляя посередине перемычку, и разводят по следу на 5 мм с наложением по гребню.
Для получения конструктивной основы разведенную УРК обводят на личте бумаге, где со стороны следа дают припуски на затяжную кромку в соответствии с технологическими нормами для данного метода крепления. При этом внизу линии пятки прибавляют 3 мм, а по линии канта убавляю 2 мм.
Линия канта наружных деталей верха туфель лодочек совпадает с 2/3 АВп, а после она закругляется и приходит в точку С, или чуть ниже нее (в зависимости от задумки модельера.
Моя модель наружных деталей верха представляет собой асимметричную союзку с фигурными крыльями, настрачиваемыми на 2 асимметричные задинки (припуск на сострачивание 8 мм).
Проектирование контуров подкладки осуществляется с использованием грунта верха. При наличии фигурного выреза канта, союзки или в обуви сложной конструкции применяют сквозную подкладку.
В моем случае берется кожаная подкладка с декоративным кожкарманом и припусками на обрезку по верхнему канту (4 мм), на затяжку (12-15 мм), укорочением пяточной части вверху и внизу (2 мм, 7 мм), на сострачивание (8 мм), что обеспечивает хорошее формование.
11 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ МОДЕЛИ
Заготовка верха модели состоит из наружных деталей, промежуточных и внутренних (верх, межподкладка, подкладка). К наружным деталям модели относятся: асимметричная союзка 01, внутренний берец 02; наружный берец 03. К внутренним – подкладка под союзку 04, кожкарман 05.
Вид: туфли.
Род: женские.
Высота приподнятости пяточной части 20 мм.
Назначение: повседневные.
Сезон носки: весна-лето.
Способ соединения деталей верха: ниточный.
Конструкции швов, скрепляющих детали верха: все наружные и внутренние детали заготовки верха обуви настрачиваются друг на друга настрочным швом двухрядной строчкой. Наружные детали скрепляются с деталями подкладки по верхнему канту тачным швом.
Метод крепления: клеевой
Способ обработки видимых краев наружных деталей верха.
В разрабатываемой детали все края, кроме верхнего канта и верхнего края язычка, обрабатываются в обрезку с последующей окраской. В связи с назначением данного вида обуви края обрабатывают в обрезку, по причине наименьшей трудоемкости по сравнению с другими видами обработки видимых краев деталей верха.
12 ПОПЕРЕЧНЫЕ РАЗРЕЗЫ ШВОВ, СКРЕПЛЯЮЩИХ ДЕТАЛИ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА В МАСШТАБЕ М 5:1
Рис 1 Схема размещения поперечных разрезов швов, скрепляющих детали заготовки верха.
Рис 2 Поперечные разрезы швов, скрепляющих детали заготовки верха.
13 СТРУКТУРА ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ
Выбор материалов для всех деталей верха обуви (наружные детали, подкладка) выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 26167-2005. Обувь повседневная. Общие технические условия. Для наружных деталей обуви могут быть использованы такие материалы, как: опоек, выросток, полукожник, велюр, нубук, лаковая кожа, замша эластичная, с волосяным покровом или лицом из бахтармяного спилка, ткани, искусственные кожи.
В данном случае для наружных деталей использована кожа хромового дубления опоек, для подкладки обуви – свиная подкладочная кожа.
Таблица 1 Структура деталей верха и низа обуви
| Позиция детали | Наименование детали | Кол-во деталей на пару | Материал детали | Толщина детали по ГОСТ (мм) | ГОСТ(ТУ)на материал |
01 |
Союзка | 2 | Опоек | 1,1 | 939-88 |
02 |
Внутренний берец | 2 | Опоек | 1,1 | 939-88 |
03 |
Наружний берец | 2 | Опоек | 1,1 | 939-88 |
| 04 | Межподкладка под союзку | 2 | на нетканой основе с прерывистым бисерным ПВА-покрытием | - | ТУ-17-21-447-82 |
| 05 | Межподкладка под внутренний берец | 2 | ... | - | ... |
Продолжение таблицы 1
| 06 | Межподкладка под наружный берец | 2 | ... | - | ... |
07 |
Подкладка под союзку | 2 | Свиная | 0,6 | 940-81 |
08 |
Кожкарман | 2 | Свиная | 0,6 | 940-81 |
14 ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ
1 Выравнивание деталей по толщине
Детали верха выравнивают по толщине по всей площади на специальном оборудовании (машины 06122/Р2 или UAF-470 фирмы «Фортуна»). Толщину измеряют толщиномером.
2 Спускание краев деталей верха обуви
Наружные детали верха спускают по краю под загибку с бахтармяной стороны, а под строчку с лицевой стороны. Спущенные кромки должны быть одинаковыми по ширине и толщине. Операция выполняется на машине АСГ-13, 3S-RZ и типа SM3 фирмы «Сигма» для спускания краев деталей верха.
Таблица 2 Технологические нормативы сборки заготовки верха обуви из выростка хромового дубления
Конструкция шва |
Значение технологического норматива | |||
| Ширина припуска, мм | Расстояние, мм | Частота строчки ст/см | ||
| Строчки от края | Между строчками | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Настрочной: - при одной строчке - при двух строчках - на наружных деталях -на внутренних деталях Тугой тачной |
6-8 8-10 - - - |
- - 1-1,7 1-1,5 1-1,7 |
- - 1-4 - - |
- - 6-8 5-6 5-6 |
3 Дублирование наружных деталей верха межподкладкой
На бахтармяную поверхность кожи для наружных деталей обуви кладется клеевой поверхностью межподкладка (с учетом технологических припусков) на нетканой основе с прерывистым бисерным ПВА-покрытием. Затем полученный пакет кладут под горячий пресс.
4 Сострачивание берцев
Оба берца накладывают друг на друга так, чтобы нижние края деталей совпадали и пристрачивают двумя параллельными строчками, которые должны быть ровными и без обрывов нитей. Проколы, образованные иглой должны быть плотно заполнены ниткой. Операцию выполняют на двухигольных швейных машинках, капроновыми нитками № 50К, иглами 0335-90, 0335- 100.
5 Настрачивание союзки на берцы
Асиметричную союзку накладывают на берцы по гофрам так, чтобы боковые края деталей совпадали и пристрачивают двумя ровными, параллельными строчками, без пропусков стежков и без обрывов нитей. Операцию выполняют на двухигольных швейных машинках, капроновыми нитками № 50К, иглами 0335-90, 0335- 100.
6 Обработка заднего шва
Торчащие внутрь припуски берцев на сострачивание по пятке при помощи клея НК и самоклеящейся тесьмы разглаживают и простукивают молотком для лучшего схватывания материала с клеем и тесьмой. Операцию выполняют на специальной установке имитирующей форму пяточного закругления колодки.
7 Настрачивание кожаной подкладки под союзку на кожкарман
Подкладку под союзку прикладывают к кожкарману по намеченным гофрам так, чтобы нижние края деталей совпадали и прострачивают двойной строчкой. Строчка должна быть ровной, без пропусков стежков, без обрывов нитей. Проколы, образованные иглой должны быть плотно заполнены ниткой. Операцию выполняют на двухигольных швейных машинках, капроновыми нитками № 50К, иглами 0335-90, 0335- 100.
8 Обработка канта в загибку
Обработка канта происходит следующим образом. Вдоль линии канта заготовки наружных деталей приклеивается тонкая четырех миллиметровая тесьма (для укрепления строчки канта). Поверх тесьмы наносятся слой клея НК (8 мм). После просушки край канта наружных деталей верха загибают по линии нанесения клея (до полного перекрытия ими тесьмы) и простукивают молотком для лучшей схватываемости.
9 Склеивание наружного и внутреннего пакетов заготовки верха и прострачивание канта тачным швом
На обработанный по канту пакет наружных деталей верха наносят клей НК (4-8 мм), так же на пакет внутренних деталей по линии канта. После просушки оба пакета склеивают между собой и простукивают молотком для улучшения схватываемости материалов.
Полученный комплект пакетов прострачивают одной строчкой - тугим тачным швом. Строчка должна быть ровной, без пропусков стежков, без обрывов нитей. Проколы, образованные иглой должны быть плотно заполнены ниткой. Строчка должна быть хорошо утянута, но при этом детали не должны быть стянуты и деформированы. Операцию выполняют на одноигольной швейной машинке, капроновыми нитками № 50К, иглой 0335-33-100.
10 Чистка заготовок верха.
Заготовку с внешней и внутренней стороны тщательно очищают от клея и других загрязнений. Все концы ниток, оставшихся после строчек, обрезают или убирают так, чтобы не повредить стежки строчек и лицевую поверхность деталей заготовки. Заготовку верха чистят резинками из натурального каучука, теплой водой, мыльным раствором, смывочной жидкостью.
15 СХЕМА СБОРКИ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Благодаря занятиям по ортопедии проведенным на нашей кафедре я узнала разницу между стельками массового производства и индивидуального изготовления. Поняла необходимость антропометрического измерения масс людей для безубыточного производства стелек. Выяснила показания по назначению ортопедической обуви и комплектующих, и знаю, что детям до 4 лет не нужна обувь с выкладками внутреннего свода, потому как у ребенка на данном этапе развития имеется жировая прослойка, выполняющая ту же функцию.
На занятиях по практике я научилась пользоваться клеем НК. Так же я освоила навыки пользования швейной машиной для кожи и горячего пресса, когда дублировала пакет наружных деталей заготовки межподкладкой.
Процесс занятий доставил массу удовольствий и приятных впечатлений.
По результатам обучения можно сделать выводы, что знания, приобретенные здесь, помогут учесть все технологические требования по производству колодок, стелек и заготовок верха по методу школы «Арс Сутория», тем самым улучшив теоретическую и практическую базу для работы в будущем на обувных и ортопедических предприятиях нашей страны.
Список литературы
· Лекции по Ортопедии.
· Методическое пособие для модельера конструктора. Основы проектирования верха обуви (Часть I-II). - М.: Дом моделей обуви «Актра», 1992. – 124с.
· Методические указания по оформлению курсовых и дипломных проектов. – И.Н. Леденева, Л.И. Прохорова, С.И. Рябинкин. – М.: МГУДТ, 2007. – 36с.