МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УО «Белорусский государственный экономический университет»
Кафедра технологии важнейших отраслей промышленности
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ РАБОТА
на тему: " Технология производства и потребительские свойства полистирола ударопрочного"
Исполнил студент
Руководитель, доцент
МИНСК 2008
Содержание:
1. Реферат………………………………………………………………………………3
2. Введение, историческая справка……………………………….4
3.Описание полистирола, его свойства………………………6
4.Классификационные признаки полистирола……….11
5.
Технология производства полистирола…………………13
5.1 Полимеризация в массе………………………………………………...14
5.2 Суспензионная полимеризация………………………………...…15
5.3 Эмульсионная полимеризация…………………………………….16
6. Применение полистирола в сфере производства и потребления……………………………………………………………………..17
7.
Стандарты на полистирол ударопрочный………………19
7.1 Характеристики…………………………………………………………………20
7.2 Требования безопасности………………………………………………22
7.3 Маркировка………………………………………………………………………..22
8. Контроль качества. Правила приемки, хранения и транспортирования…………………………………………………………….23
8.1 Методы контроля……………………………………………………………23
8.2 Приемка……………………………………………………………………………23
8.3 Транспортирование и хранение…………………………….....24
9. Заключение……………………………………………………………………..25
10. Список литературы………………………………………………………26
1. Реферат
Работа содержит: 24 страницы. 4 таблицы.
Ключевые слова: полимер, полистирол, модификация, свойства, классификация, нормативные документы, технология, применение, польза.
Изучены важнейшие свойства полистирола ударопрочного, определены методы производства данного полимера, получены сведения о применении материала в промышленности и повседневной жизни.
В соответствии с классификационными справочниками, такими как ТНВЭД и ОКП, изучаемый полимер закодирован.
Досконально изучен процесс производства полистирола, механические, физические и другие свойства, которые он обретает путём введения некоторых примесей и различной обработки сырья.
В соответствии с нормативными документами на изучаемый продукт определены важнейшие параметры, которые должны соблюдаться в процессе работы с полистиролом начиная от производственного процесса и условий хранения и транспортирования, и заканчивая маркировкой готовой продукции.
2. Введение, историческая справка.
Полистирол - пластик, получаемый путем полимеризации стирола. Он прозрачен, лишен запаха, физиологически безвреден. Немодифицированный полистирол жесткий, но довольно хрупкий, по сравнению с другими листовыми пластиками, материал, причем под воздействием ультрафиолета желтеет и становится ломким, поэтому используется в основном в помещениях. Однако, при этом, полистирол разбить сложнее, чем обычное стекло.
Промышленность пластмасс зародилась на рубеже XX века. Легко полимеризующийся стирол и его стеклообразный твердый полимер сразу же привлекли внимание. Основы химии и технологии производства полистирола заложили Остромысленский и Штау-дингер. Последний предложил цепной механизм образования макромолекул полистирола.
Первый патент на получение полистирола (способом термической спонтанной полимеризации в массе) был взят в Германии в 1911г. Там же в 1920 г. началось промышленное производство полимера. В 1936г. уже производилось 6000 т/год.
За пределами Германии рост производства полистирола долгое время сдерживался высокой ценой на мономер. Стимулом к бурному развитию послужило создание в США, во время второй мировой войны, крупнотоннажного производства бутадиен-стирольного каучукачто, естественно, привело к снижению цен на стирол. Разработка таких эффективных продуктов;
как пенополистирол, ударопрочные полимеры стирола, АБС-пластики, позволила полистирольным пластикам в целом занять третье место в мировом производстве пластмасс после полиэтилена и поливинилхлорида.
Ударопрочный полистирол и его модификации получили широкое применение в сфере бытовой техники и электроники (корпусные элементы бытовых приборов).
Широкое применение полистирола и пластиков на его основе базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном ассортименте различных марок. Наиболее широкое применение (более 60% производства полистирольных пластиков) получили ударопрочные полистиролы, представляющие собой сополимеры стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком.
3. Описание полистирола, его свойства.
Ударопрочный полистирол – это модифицированный полистирол - продукт сополимеризации стирола с каучуком (чаще всего бутадиеном) – материал, значительно превосходящий по ударопрочности стандартный полистирол. Это также может быть смесь полистирола общего назначения с ударопрочными сополимерами стирола.
● Ударопрочность полистирола повышается в несколько раз, и из достаточно хрупкого материала полистирол превращается в материал повышенной ударопрочности, который оставляет далеко позади себя не только стандартный полистирол, но и оргстекло, САН и ПВХ. Ударовязкость модифицированного полистирола от 30 до 70 кДж/кв.м.
● Материал теряет свою кристальную прозрачность.
● Существенно (для некоторых применений это важно) снижаются электроизоляционные свойства, несущественно - прочность на растяжение и теплостойкость (материал рекомендуется применять до + 70°С)
● Значительно улучшается его термоформуемость – и из материала, малопригодного для формовки, он превращается в пластик, идеально подходящий для всех существующих видов термоформования. Ударопрочный полистирол формуется значительно легче, чем поликарбонат, ПВХ и оргстекло и обеспечивает высокое качество отформованных изделий (в том числе со сложным рельефом и глубокой вытяжкой). Причем, благодаря высокой влагостойкости, термоформование листов, в отличие от оргстекла, поликарбоната и ПВХ, как правило, не требует предварительной сушки.
● Повышается стойкость материала к образованию трещин под влиянием наружной среды.
● Материал обладает повышенной морозостойкостью, хорошей химической стойкостью.
Недостаток ударопрочного полистирола – неблагодарное отношение к солнцу. Под влиянием ультрафиолетового излучения он постепенно и равномерно теряет интенсивность цвета. На протяжении многих лет европейские производители полистирола пытаются устранить этот недостаток. Создаются материалы с повышенной УФ-стойкостью, предназначенные специально для производства наружной рекламы, и сегодня в этих попытках есть определенный прогресс. На рынке появляются листы с УФ-защитой.
По качеству поверхности ударопрочный полистирол может быть матовым, глянцевым и тисненым. Листы с гладкой матовой поверхностью с обеих сторон – это «матовый» полистирол. Одна сторона листа может быть глянцевой (это обеспечивается рядом методов, наиболее распространенный из которых – соэкструзия с полистиролом общего назначения). В этом случае материал называется «глянцевый». И, наконец, одна сторона листа может иметь тиснение. Тисненым может быть и матовый, и глянцевый полистирол.
Большой популярностью пользуется светорассеивающий полистирол – белый «опал» с коэффициентом светопропускания около 25%. Внешне эта разновидность полистирола выглядит как белое акриловое стекло (в готовом изделии «на глаз» их отличить невозможно) и служит альтернативой этому материалу при производстве любых изделий с внутренней подсветкой и, в первую очередь, световой рекламы. От акрилового стекла материал выгодно отличается легкостью обработки и более высокой ударопрочностью.
Ударопрочный полистирол – универсальный материал, он отличается не только великолепным внешним видом всех его многочисленных разновидностей, замечательными механическими свойствами, легкостью механической обработки и термоформования, возможностью холодного и горячего сгибания, склеивания и нанесения пленочной аппликации, но и является идеальным материалом для нанесения изображений методом шелкографии.
Полистирол имеет большое значение среди современных видов конструкционных пластмасс. Хотя в настоящее время удельный вес полистирола в объеме производства синтетических смол и пластмасс составляет менее 6%, но области применения этого вида полимера, обусловленные широким спектром физико-механических свойств, охватывают все сферы промышленности, начиная от производства товаров народного потребления и заканчивая автомобильной промышленностью и строительством.
По физическим свойствам полистирол представляет собой термопластичный полимер линейного строения. Аморфный, бесцветный, прозрачный, хрупкий продукт. Не токсичен. Для полистирола характерны легкость переработки, склеиваемость, хорошая окрашиваемость в массе и очень хорошие диэлектрические свойства.
Таблица 1. Физические свойства полистирола.
| Физические свойства
|
Обозначение
|
Единица измерения
|
Значение
|
| Плотность | г/см3 | 1,05 | |
| Температура стеклования | Тст. | °С | 93 |
| Температура самовоспламенения | Тсв. | °С | 440 |
| Предел прочности при растяжении | Σраст. | МПа | 40-50 |
| Модуль упругости при изгибе | ГПа | 3,2 | |
| Относительное удлинение | % | 1,2-2 | |
| Теплопроводность | Вт(м∙К) | 0,08-0,12 | |
| Теплостойкость по Мартенсу | °С | 70 | |
| Твердость по Бринелю | МПа | 140-200 | |
| Усадка при литье | % | 0,4-0,8 | |
| Удельное электрическое сопротивление | ρv | Ом∙см | 1015 |
| Диэлектрическая проницаемость | ε | 2,5-2,6 | |
| Нижний концентрационный предел воспламенения | КПВ | г/м3 | 25-27,5 |
Полистирол легко растворим в собственном мономере, ароматических углеводородах, сложных эфирах, ацетоне. Не растворяется в низших спиртах, алифатических углеводородах, фенолах, простых эфирах. Полимер обладает низким влагопоглощением, устойчив к радиоактивному излучению, к кислотам и щелочам, однако разрушается под действием концентрированной азотной кислоты и ледяной уксусной. На воздухе при УФ облучении полистирол подвергается старению: появляются желтизна и микротрещины, происходит помутнение, увеличивается хрупкость. Термодеструкция начинается при 200 °С и сопровождается выделением мономера. Недостатки полистирола – его хрупкость и низкая теплостойкость. При температурах выше 60°С снижается формоустойчивость.
Для получения материалов, обладающих более высокой теплостойкостью и ударной прочностью, чем полистирол, используют его смеси с другими полимерами и сополимеры стирола. Наибольшее промышленное значение имеют блок- и привитые сополимеры, а также статистические сополимеры стирола с акрилонитрилом, акрилатами и метакрилатами, α-метилстиролом и малеиновым ангидридом.
Полистирол обладает средней газопроницаемостью, но высокой паропроницаемостью. Паропропускание быстро понижается при отрицательных температурах, что позволяет использовать полистирол для упаковки продуктов при низких температурах.
Полистирол имеет отличные электрофизические свойства – низкие диэлектрические потери, высокую электрическую прочность, высокое объемное сопротивление. Химически он стоек к сильным кислотам и щелочам, нерастворим в углеводородах алифатического ряда и слабых спиртах; растворим в ароматических углеводородах, высших спиртах, сложных эфирах и хлорированных углеводородах. Из ориентированной ПС пленки можно получать термоформованием очень сложные изделия.
Свойства ударопрочного полистирола:
- Легок в обработке - Легко режется - Прочный - Стойкий к высоким температурам - Легкость - Гибкость - Влагостойкость - Химическая стойкость к кислотам и щелочам - Повышенная ударопрочность - Морозостойкость до – 40С - Отличная формуемость
4.Классификационные признаки полистирола
Классификация по ТН ВЭД:
3903
– полистирол
Раздел
VII
- Пластмассы и изделия из них; каучук, резина и изделия из них.
Группа 39
- Пластмассы и изделия из них.
Позиция 3903
- Полимеры стирола в первичных формах:
-полистирол:
Классификация по ОКП:
Секция
D
– Продукты перерабатывающей промышленности.
Подсекция
DH
– Резиновые и пластмассовые изделия.
Раздел 25
- Резиновые и пластмассовые изделия.
Группа 25.2
– Изделия из пластмасс
Класс 25.21
-Пластмассовые плиты, листы, трубы и профили.
Категория 25.21.30
– Плиты, литы, плёнки, фольга и полосы из пластмасс неармированные или некомбинированные с другими материалами.
Подкатегория 25.21.30.300
- Плиты, литы, плёнки, фольга из полимеров стирола, неармированные.
Стандарты, в соответствии с которыми выпускается полистирол:
Раздел 83 – Резиновая и пластмассовая промышленность.
Группа 83.080 – Пластмассы
Подгруппа 83.080.20 – Термопластичные материалы
ГОСТ 15820-82 (01.07.1983)
Полистирол и сополимеры стирола. Газохроматографический метод определения остаточных мономеров и неполимеризующихся примесей.
ГОСТ 28250-89 (01.01.1991)
Полистирол ударопрочный. Технические условия.
5.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛА
Ударопрочный полистирол производится методом непрерывной полимеризации в массе. Продукт выпускается в виде стабилизированных гранул в окрашенном и неокрашенном виде и представляет собой сополимер стирола с полибутадиеном. Применяемая технология получения ударопрочного полистирола обеспечивает высокую однородность материала, отсутствие включений гель-образований и низкое содержание остаточного мономера в соответствии с требованиями Европейских стандартов.
В промышленности полистирол получают радикальной полимеризацией стирола. Методы получения полистиролов отличаются по циклу работы, съему продукции с единицы объема, условиям проведения процесса полимеризации. От конкретного метода производства зависят свойства получаемого полистирола. Различают 4 способа полимеризации стирола: полимеризацию в массе (блоке) мономера, полимеризацию мономера в эмульсии (в основном производство АБС - пластиков), суспензионную полимеризацию (ударопрочный полистирол и пенополистирол) и полимеризацию в растворе (блок-сополимеры бутадиена и стирола).
Для получения ударопрочных сополимеров стирола с каучуком наиболее широко применяют метод блочно-суспензионной полимеризации, при котором сначала полимеризацию ведут в массе (до достижения конверсии 20% - 40%), а затем в водной дисперсии.
Общей тенденцией развития технологии синтеза является увеличение мощности единичных агрегатов, как за счет возрастания реакционных объемов, так и за счет интенсификации режимов синтеза. В настоящее время производительность единичных агрегатов синтеза достигает 15-30 тыс. тонн полимера в год.
5.1 Полимеризация в массе.
Метод производства полистиролов полимеризацией в массе с неполной конверсией мономеров является в настоящее время одним из наиболее распространенных в силу высоких технико-экономических показателей. В отечественной промышленности метод полимеризации в массе был выбран в качестве основного в 70-х годах, и в настоящее время по этому методу выпускается около 60% продукции. Этот метод имеет оптимальную схему технологического процесса. Процесс осуществляется по непрерывной схеме в системе последовательно соединенных 2-3 аппаратов с мешалками; заключительную стадию процесса часто проводят в аппарате колонного типа. Начальная температура реакции 80-100°С, конечная 200-220 °С. Полимеризацию прерывают при степени превращения стирола 80% - 90%. Непрореагировавший мономер удаляют из расплава полистирола под вакуумом, а затем с водяным паром до содержания стирола в полимере 0,01% - 0,05%. В полистирол вводят стабилизаторы, красители, антипирены и другие добавки и гранулируют. Блочный полистирол отличается высокой чистотой. Эта технология наиболее
5.2 Суспензионная полимеризация.
Полимеризация в суспензии – конкурирующий технологический процесс, который развивается параллельно с полимеризацией в массе, основан на малой растворимости виниловых мономеров в воде и на нейтральности последней в реакциях радикальной полимеризации. Процесс используется для получения продукта специальных марок, главным образом, пенополистирола. Суспензионный метод производства – полунепрерывный процесс – характеризуется наличием дополнительных технологических стадий (создание реакционной системы, выделение полученного полимера) и периодическим использованием оборудования на стадии полимеризации. Процесс проводится в реакторах объемом 10-50 м3
, снабженных мешалкой и рубашкой. Стирол суспендируют в деминерализованной воде, используя стабилизаторы эмульсии; инициатор полимеризации (органические пероксиды) растворяют в каплях мономера, где и происходит полимеризация. В результате образуются крупные гранулы в суспензии полимера в воде.
Полимеризацию ведут при постепенном повышении температуры от 40 до 130°С под давлением в течение 8-14 часов. Из полученной суспензии полимер выделяют центрифугированием, после чего его промывают и сушат. Закономерности суспензионной полимеризации близки к закономерностям полимеризации в массе мономера, но существенно облегчены теплоотвод и перемешивание компонентов системы.
5.3 Эмульсионная полимеризация.
В производстве полистирола эмульсионный метод ведения полимеризации не получил такого развития, как полимеризация в массе или суспензии. Это обусловлено тем, что при эмульсионной полимеризации получают продукт слишком высокого молекулярного веса. Чаще всего для последующей переработки его необходимо вальцевать либо каким-то другим методом снижать его молекулярный вес. Основное направление его применения – получение полупродукта для последующего производства пенополистирола прессовым методом.
Система эмульсионной полимеризации содержит стирол, воду, как дисперсионную среду, водорастворимый инициатор (персульфат калия), ионный эмульгатор, различные добавки, в частности призванные регулировать рН среды. Полимеризация протекает в мицеллах эмульгатора, содержащих мономер. Образующийся полимер представляет собой высокодисперсную суспензию (латекс), не растворимую в воде. Система в целом является многокомпонентной, что затрудняет выделение полимера в чистом виде. Поэтому используются различные приемы его отмывки. Применение метода постепенно сокращается, так как он сопряжен с большим количеством сточных вод.
6.Применение полистирола в сфере производства и потребления.
Полистирол является одним из наиболее применяемых полимеров. Его получают путем полимеризации мономера – стирола. Стирол (винилбензол) получают из этилена и бензола. В противоположность мономеру полистирол лишен запаха и вкуса, физиологически безвреден. Безвреден настолько, что определенные марки полистирола используются для формовки пищевой упаковки и производства детских игрушек.
Белые и цветные листы ударопрочного полистирола, благодаря их стойкости к ударным воздействиям и легкости обработки, разнообразию и насыщенности цветов, зеркально-глянцевой поверхности, возможности нанесения изображений (с помощью виниловых пленок или полноцветной печати) - популярны в производстве изделий для рекламы и POSM. Хорошие прочностные характеристики листов ударопрочного полистирола, их влагостойкость, малый вес, легкомоющаяся поверхность и декоративность - отличительные особенности этого материала, широко используемого при изготовлении подвесных потолков, сэндвич-панелей, откосов окон и других конструкций для внутренней отделки помещений, а также в производстве торгового оборудования, в оформлении интерьеров, концертных площадок, изготовлении декораций.
Сферы применения ударопрочного полистирола в производстве охватывают значительную часть продукции. Это - панель-кронштейны и вывески (в т.ч. световые); штендеры, таблички и указатели; информационные стенды и промо-стойки; шелфтокеры, воблеры, коробочки для чеков и подставки под мелочь; постеры; термоформованные дисплеи и диспенсеры, джумби и мобайлы. Для производства этих изделий в большинстве случаев применяются листы толщиной 2-4 мм.
Наружная реклама редко обходится без полистирола. Вывески, рекламные щиты, объемные буквы, штендеры, указатели, таблички - во всем спектре рекламной продукции в качестве основного расходного материала в 50% из 100% используется полистирол. Отличная формуемость полистирола позволяет создавать эксклюзивные полнообъемные изделия для дизайна и рекламы. Широко применяется полистирол в изготовлении торгового и выставочного оборудования, для изготовления различных непрозрачных элементов аквариумов (крышек и т.д.). В полиграфии - для изготовления шелфтоккеров, воблеров и других средств продвижения товаров; визитных карточек.
Соответствие гигиеническим нормам, формуемость и морозостойкость полистирола обусловили широкое применение его в качестве термоформованных внутренних деталей холодильников. Полистирол - отличный материал для формования корпусов медицинской аппаратуры и оргтехники.
7.
Стандарты на полистирол ударопрочный.
Полистирол ударопрочный должен изготавливаться в соответствии с ГОСТом 28250-89 (01.01.1991).
В зависимости от назначения ударопрочный полистирол выпускают различных марок, которые делятся по величине показателя ударной вязкости на три группы (табл.2)
Таблица 2
| Группа и марка ударопрочного полистирола
|
Назначение
|
Сверхударопрочный полистирол
УПС-1002 |
Для изготовления деталей радиотехнического и электротехнического назначения, требующих повышенных механических свойств |
Полистирол высокой ударопрочности
УПС-0803Э |
Для изготовления листов и деталей внутренней облицовки холодильников, морозильников и их комплектующих |
| УПС-0703Э | Для изготовления листов и внутренних деталей холодильников с рабочим режимом камеры не ниже -18°С |
| УПМ-424 | Для изготовления листов, внутренних деталей холодильников, деталей технического назначения, товаров народного потребления. |
| УПС-0801 | Для изготовления изделий и тары, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами |
| Упс-0803Л | Для изготовления крупногабаритных изделий технического назначения и товаров народного потребления, комплектующих деталей холодильников |
Полистирол средней ударопрочности
УПМ-0612Л УПМ-0508 |
Для изготовления изделий технического назначения и товаров народного потребления |
УПМ-0503Э УПМ-0503Л |
Для изготовления различных изделий и тары, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами |
· Индексы «Л» и «Э» обозначают способы переработки данного полимера – литьём под давлением или экструзией соответственно.
· Полистирол всех марок выпускают стабилизированным.
· Ударопрочный полистирол выпускают в виде окрашенных и неокрашенных гранул.
· Условное обозначение ударопрочного полистирола состоит из сокращенного названия полимера (УПМ или УПС), цифрового обозначения марки, рецептуры стабилизации, рецептуры окрашивания, сорта, и обозначения стандарта.
7.1 Характеристики.
1. Ударопрочный полистирол по показателям качества должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.3
(в качестве примера соответствия стандарту выбран полистирол марки УПС-1002
)
2. Ударопрочный полистирол, применяемый для внутренней облицовки и деталей холодильников, морозильников, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и игрушек, не должен придавать модельной среде постороннего запаха и привкуса выше
1 балла. Концентрация стирола не должна превышать 0,01 мг/дм³.
Таблица 3
. Характеристика сверхударопрочного полистирола марки УПС-1002.
| Наименование показателя | Норма для ударопрочного полистирола марки УПС-1002 |
| 1) Размер гранул | Гранулы с наибольшим размером от 2 до 5 мм. Допускается не более 1% гранул размером от 5 до 8 мм и не более 1% гранул размером от 1,5 до 2 мм. |
2) Чистота полимера: чистота поверхности диска |
Допускается одно включение диаметром 0,2-0,3 мм на поверхностях дисков а пересчете не площадь, см²: 10 |
3) Массовая доля остаточного мономера и примесей, %, не более: стирола этилбензола |
0,08 0,10 |
4) Массовая доля воды, %, не более |
0,1 |
5) Ударная вязкость: на образцах с надрезом по Шарпи, кДж/м², не менее |
9,8 |
| 6) Показатель текучести расплава, г/10 мин | 2,4-3,6 |
| 7) Разброс показателя текучести расплава пределах одной партии,% | -(±10) |
8) Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
35 |
| 9) Прочность при разрыве, МПа (кгс/см²), не менее | 24,5 (250) |
7.2 Требования безопасности
1. Ударопрочный полистирол при комнатной температуре не оказывает вредного действия на организм человека.
2. Ударопрочный полистирол не токсичен, не взрывоопасен, загорается при контакте с огнем, по ГОСТ 12.1.044 – горючее вещество, температура воспламенения 343ºС, самовоспламенения 486ºС. Пыль полистирола с размерами частиц от 20 до 70 мкм взрывоопасна, нижний предел взрываемости – 27,5 г/м³.
3. В процессе переработки ударопрочного полистирола возможно выделение в воздух летучих веществ: стирола, бензола, этилбензола, толуола, бензальдегида, оксида углерода.
4. Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается Минздравом.
5. Переработка ударопрочного полистирола должна проводиться при работающей вентиляции, при строгом соблюдении температурных режимов и технологических параметров.
6. При воспламенении ударопрочного полистирола необходимо использовать первичные средства огнетушения: песок, углекислотные огнетушители, асбестовые одеяла.
7.3 Маркировка
Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Беречь от нагрева», классификационного шифра 921 по ГОСТ 19433 и следующих данных, характеризующих продукцию:
наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения полимера и его кода ОКП;
номера партии;
массы нетто;
даты изготовления;
обозначения стандарта.
8. Контроль качества. Правила приемки, хранения и транспортирования.
8.1 Методы контроля.
Из каждого контейнера, автоцистерны, вагона для гранулированных полимерных материалов отбирают не менее трех проб щупами с разных уровней.
Точечные пробы соединяют, тщательно перемешивают и отбирают объединенную пробу массой не менее 3 кг.
Минимальная масса точечной пробы – 0,2 кг.
Массовую долю гранул более 5 мм и менее 2 мм определяют измерением максимального размера гранул или ситовым методом.
(200±1) г пробы взвешивают на весах общего назначения 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1кг.
Определение массовой доли остаточного мономера и примесей – по ГОСТ 15820.
Определение массовой доли воды но ГОСТ 11736.
8.2 Приемка
Приемка ударопрочного полистирола осуществляется партиями.
Масса партии полистирола должна составлять от 1 до 60 т.
Документ о качестве должен содержать следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак или код предприятия;
условное обозначение полистирола или его код ОКП;
номер партии и количество упаковочных единиц;
дату изготовления;
массу нетто;
обозначение стандарта;
показатели качества по проведенным испытаниям и подтверждение соответствия цвета контрольному образцу-эталону.
Каждая контейнер-цистерна, железнодорожный цистерна и вагон для полимерных материалов является партией.
8.3 Транспортирование и хранение
Ударопрочный полистирол транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Полистирол, упакованный в мешки, формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов и ГОСТ 26663.
Допускается транспортировка неупакованного полимера в вагонах для гранулированных полимерных материалов.
Полистирол должен храниться в закрытом помещении на полках и поддонах, отстоящих от пола не менее чем на 50 мм, от отопительных приборов не менее на 1 м или в специальных хранилищах.
Срок хранения ударопрочного полистирола – 3 года.
9. Заключение
Изучение полимеров, их физических и химических свойств, а так же взаимодействие различных полимеров друг с другом, приводит к появлению новых соединений, которые соответствовали бы нужным свойствам. Например, можно создавать ударопрочные соединения, или соединения сочетающие несколько нужных свойств, например ударопрочность, морозостойкость, стойкость к воздействию солнечных лучей.
Так изучение полистирола одного из известных полимеров привело к его активному использованию. Мы порой даже не задумываемся, из чего сделан тот, или иной предмет окружающий нас. Все чаще натуральные материалы, например дерево, заменяется пластмассами, которые гораздо дешевле, и износостойкие.
На примере полистирола ударопрочного можно убедиться как с добавлением в материал некоторых примесей и должной обработке можно получить совершенно отличный от исходного продукт, который будет намного выгоднее использовать в производстве.
В условиях постоянно развивающихся технологий мы можем сочетать различные материалы для получения совершенного продукта, который позволит экономить доступные ресурсы для развития производства.
Можно сделать один большой вывод: нужно изучать новые материалы, во-первых, натуральных материалов осталось не так уж и много, во-вторых, изучая полимеры можно создавать соединения которые в разы превосходят натуральные, а в третьих, полимеры стали использоваться в промышленности относительно недавно и есть возможность открывать что-то новое.
10. Использованная литература:
Малкин А.Я.Полистирол. Физ. хим. основы получения и переработки. – М.: Химия, 1975
Иванова В.И. Технология резиновых технических изделий. Л.: Химия, 1988. - 216 с., ил.
Балаев Г.А. Полимерные материалы: оправ, пособие. Л.: Химия, 1982. - 430 с.
Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Полимерные материалы: свойства и применение: справ. Л.: Химия, 1982.
Садовский В.В., Самойлов М.В. Производственные технологии. Учебник. Минск, 2008.
Самойлов М.В. Введение в курс «Товароведение».
Уч. пособие, Минск, 1994.
ГОСТ 28250-89 Межгосударственный стандарт. Полистирол ударопрочный. Технические условия. Москва, 2007.
Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности Республики Беларусь (ТН ВЭД РБ). Мн., 1993.
Общегосударственный классификатор Республики Беларусь. Промышленная и сельскохозяйственная продукция. ОКП РБ 007 — 96. Мн., 1996.
«Техническое нормирование и стандартизация. Каталог нормативных правовых актов» Издание в 4 томах. Мн. 2008