РефератыПромышленность, производствоПоПолучение качественного алюминиевого литья с использованием избыточного давлением

Получение качественного алюминиевого литья с использованием избыточного давлением

Шифр мероприятия - МК-44-90


Получение качественного алюминиевого литья с использованием избыточного давлением


А.Г. Меркушев, М.В. Быстров


ОАО “Уральский научно-исследовательский технологический институт”, Свердловская обл., г. Екатеринбург, Россия.


Технический прогресс в машиностроении выдвигает все более жесткие требования к качеству литых изделий. В ряде случаев эти требования оказываются настолько высокими, что обычные методы изготовления отливок путем заливки форм под действием силы тяжести при атмосферном давлении не в состоянии обеспечить получение отливок необходимого качества.


В настоящее время, проверено на практике и освоено множество прогрессивных методов литья, обеспечивающих получение отливок высокой точности.


Огромное значение имеет разработка и исследование методов литья с использованием физического воздействия на жидкий металл в процессе его заливки и формирования отливок в полости литейной формы.


ОАО “Урал НИТИ” с 1970 года занимается изучением и совершенствованием таких перспективных технологических процессов изготовления отливок из алюминиевых и магниевых сплавов как:


· Литье под низким давлением в атмосферных условиях;


· Литье под низким давлением в вакуумированную форму;


· Литье с противодавлением;


· Литье вакуумным всасыванием.


Все перечисленные технологические процессы являются родственными между собой, так как их объединяет наличие перепада давления, создаваемого воздухом или инертным газом, между поверхностью жидкого металла в тигле и полостью литейной формы. Вследствие этого, жидкий металл вытесняется из тигля и через металлопровод поднимается вверх, заполняя полость литейной формы.


Создание перепада давления значительно большего, чем требуется для заполнения формы, создает избыточное давление на поверхность жидкого металла в тигле, что позволяет значительно улучшить питание отливки во время ее кристаллизации. В конечном счете это приводит к повышению плотности отливок (1 балл по шкале ВИАМ) и улучшению их механических свойств.


Не смотря на общность этих способов литья все они отличаются друг от друга величиной избыточного давления, воздействующего на жидкий металл в период кристаллизации отливки.


1.

Литье под низким давлением в атмосферных условиях.


Сущность процесса в том, что на жидкий металл, находящийся в герметичном тигле, воздействует избыточное давление, под воздействием которого металл по металлопроводу поднимается вверх и заполняет форму. После необходимого выдерживания для кристаллизации давление сбрасывается, жидкий расплав сливается обратно в тигель, производится раскрытие формы и извлекается отливка. При этом способе герметизируется только тигель с жидким металлом. Воздух из формы выходит через толкатели и по разъему формы. Схема процесса показана на рис.1.


Рис.1. Схема процесса литья под низким давлением.


а). начало процесса, Р1=1атм.


б). заполнение формы, Р2>1атм. 1- тигель, 2- металлопровод, 3- станина, 4- нижняя половина формы, 5- верхняя половина формы.


2.

Литье под низким давлением в вакуумированную форму.


При этом способе, как форма, так и тигель с жидким металлом


загерметизированы. Сущность этого процесса в том, что перед заливкой формы металлом из полости кожуха, где находится литейная форма, и пространства над Рис.2. литье в вакуумированную форму.



а). начало литейного процесса, Р1<1атм.


б). заполнение формы, Р2-Р1, Р2<1атм


1- тигель, 2- металлопровод, 3- станина, 4- нижняя половина, 5- верхняя половина формы, 6- кожух.


поверхностью жидкого металла отсасывается воздух и создается одинаковое разряжение. Затем над поверхностью металла создается избыточное давление и жидкий металл заполняет форму. Процесс аналогичен литью под низким давлением, но при литье в вакуумированную форму можно создать избыточное давление в период затвердевания отливки в пределах 1,2 – 1,6 атм. Схема представлена на рис. 2.


3.

Литье с противодавлением.


Загерметизированы форма и тигель с жидким металлом. Сущность этого процесса в том, что в полости тигля, под уровнем жидкого металла, создается избыточное давление, под воздействием которого металл по металлопроводу поднимается в форму. После заполнения в полость тигля и кожух автоматически подается одинаковая величина избыточного давления, которое воздействует на отливку в период ее затвердевания.



Рис.3. Схема процесса литья с противодавлением.


а). начало литейного процесса, Р1=4-10атм.


б). Заполнение формы, 1<Р1-Р2>0, Р2>1атм.


1- тигель, 2- металлопровод, 3- станина, 4- нижняя половина, 5- верхняя половина формы, 6- кожух.


Перепад давления меньше чем при низком давлении. Но если отливка имеет утолщенные места сверху и снизу, соединенные между собой стенкой, которая быстро «перемерзает», то этот способ дает возможность создать избыточное

давление на отливку в верхней части формы, необходимое для получения качественной отливки. Схема на рис.3.


4.

Литье методом вакуумного всасывания.


При этом методе не требуется герметизация тигля, а требуется лишь герметизация кожуха (литейной формы).


Сущность процесса в том, что в герметичном кожухе, в котором находится литейная форма, создается разрежение, за счет которого жидкий металл поднимается по металлопроводу вверх и заполняет полость литейной формы. Схема процесса приведена на рис. 4.



Рис.4. Схема литья методом вакуумного всасывания.


а). начало процесса, Р1=1атм.


б). заполнение формы, Р1-Р2, Р2<1атм.


Не смотря на то, что указанные способы литья позволяют полностью автоматизировать процесс изготовления отливок и дают возможность получать отливки повышенного качества, широкого распространения в нашей стране они не получили. Это связано, с одной стороны, с отсутствием оборудования, а с другой, обусловлено тем, что нет четких результатов о преимуществах того или иного способа с точки зрения получения качественных заготовок различной конфигурации.


Для проведения сравнительных испытаний последовательно изготавливались отливки в виде плиты 200х200х25мм. каждым из указанных способов. Исследование проводили на сплаве АК12, при одинаковых температурах расплава (680 град.) и формы (200 град.). Заполнение форм проводилось при одинаковых параметрах (перепад давления и скорость нарастания давления). Таким образом, разница в результатах получалась только за счет разницы в технологической схеме изготовления отливок. Для проведения экспериментов была использована литейная машина ВИД-13, на которой можно произвести все необходимые исследования. Результаты механических испытаний приведены в таблице №1.


Таблица №1











































































































Способ литья
Номер образца
Предел прочности на разрыв, кгс/мм2

Предел текучести, кгс/мм2

Относительное удлинение, %
Значения
Среднее
Низкое давление
11 22,9 22,2 15 7,5
12 21,2
13 22,4
14 22,3
Низкое давление с избыт. 0,4 атм
21 23,7 22,05 15,8 7
22 21,1
23 20,8
24 22,6
Противодавлением
31 24,5 23,5 15,5 7,3
32 22,2
33 24,3
34 22,9
Вакуумированная форма
41 25 23,3 16 6,9
42 22,5
43 23,8
44 22
Ваккумное всасывание с избыт. 0,4 атм.
51 26 24,6 15,3 7,2
52 23,5
53 24,7
54 24
Вакуумное всасывание
61 24,4 23,1 15,2 7,1
62 22,7
63 23
64 22,4

По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:


· Избыточное давление 0,4 атм. приводит повышению механических свойств, при всех исследуемых способах литья;


· Самые высокие значения предела прочности получены при литье вакуумным всасыванием (24,6 кгс/мм2
), при литье противодавлением, в вакуумированную форму и ЛНД соответственно 23,5; 23,3; 22,5 кгс/мм2
;


· Значение предела текучести незначительно отличается для всех рассматриваемых видов литья и находится в пределах 15-16 кгс/мм2
;


· Относительное удлинение для всех видов литья повышенное и находится в пределах 6,9-7,5%;


· При литье в вакуумированную форму и при литье вакуумным всасыванием заполняемость лучше, чем при литье под низким давлением и с противодавлением.

Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: Получение качественного алюминиевого литья с использованием избыточного давлением

Слов:1159
Символов:10876
Размер:21.24 Кб.