РефератыПромышленность, производствоПрПроведение монтажно-сборочных работ основных узлов оборудования

Проведение монтажно-сборочных работ основных узлов оборудования

Лабораторная работа №5


Проведение монтажно-сборочных работ основных узлов оборудования


1.Цель работы: освоить порядок выполнения сборки валов, зубчатых передач, соединительных муфт. Приобрести навык по проведению сборочных работ.


2.Оборудование и инструмент: насосная станция: насос и электродвигатель, соединительная муфта, гаечные ключи 17×19, 14×17, 12×14, щупы, индикатор часового бланка, штангенциркуль, уровень.


Порядок выполнения работы


1. Перед сборкой валов и сидящих на них полумуфт с помощью шпоночных соединений, проверить качество поверхности собираемых деталей устраняют забоины, заусенцы и задиры.


2. Произвести сборку валов и полумуфт, замерить зазор между верхней гранью шпонки и основанием паза занесены в таблицу 2.


3. Проверить прилегание пальцев к поверхности отверстия в полумуфте и занести в таблицу 2.


4. Проверить горизонтальность ведомого вала, насоса и вала электродвигателя, которые будут соединены посредством муфты, при помощи прокладок установить горизонтальность.


5. Центровку полумуфт выполняют с помощью угольников, линейки или поворотных приспособлений. Зазоры проверяют в каждом из 4-х положений вала(90,180,270) по направлению вращения вала насоса. В каждом положении проводят по одному замеру радиального зазора(по окружности полумуфт) и четыре замера осевого зазора(между торцевыми плоскостями полумуфт) в диаметрально противоположных точках.



n1
+n2
=n3
+n4


m1
+m2
=m3
+m4


n1
- n4
–радиальные размеры, мм


m1
- m4
– осевые зазоры.


Величина смещения опор вала при его центровке:


Х= mb/Д, (мм)


где m = m1
-m2
- разность торцевых зазоров в выбранной плоскости, мм;


b - расстояние между осями опор, мм.


Д-диаметр полумуфты;


Смещение полумуфты центробежного вала:


Y=XH/L (мм);


Где H –расстояние от торца полумуфты до оси ближайшего подшипника, мм


Допускаемые отклонения при сборе муфт приведены в таблице 1.


Таблица 1.- Допуски на сборку муфт.






















Муфта


Диаметр муфты, мм


На перекос на 100 мм длины


На параллельное смещение


Жесткая


100-300


300-500


0,08


0,12


0,1


0,2


Пальцевая


100-300


300-500


0,02


0,02


0,05


0,1


Сцепная


100-300


300-500


0,01


0,01


0,03


0,04



Рассмотрим пример центровки валов с допускной несоосностью, при этом следует определить величины необходимых перемещений опор валов в вертикальной и горизонтальных плоскостях. При повороте на 0, 90, 180, 270 градусов измеряют радиальные и осевые зазоры. Вычисленные средние значения из четырех измерений заносят в таблицу 2.


Относительное смещение оси вала 2:


В вертикальной плоскости:


Ау
=


В горизонтальной плоскости:


А­х
=


Излом осей валов 1и2 соответственно равны:


Ву
=


Вх
=


Для устрашения смещения оси вала 2 в вертикальной плоскости надо переместить опоры 1 и 2 по вертикали на величину А­у
т.е. на 0,11мм, аналогично для устрашения смещения оси вала 2 в горизонтальной плоскости надо переместить опоры 1 и 2 по горизонтали на величину Ах
=0.15мм.



Схема центров

ки насосных валов:


а,б - проекции на вертикальную(у) и горизонтальную (х) плоскость;


в – формуляр средних значений радиальных(а) и осевых (в) зазоров;


Из рассмотрения треугольников KN1M1 и K2M2 следует, что для устранения излома осей валов 1 и 2 в вертикальной плоскости опору 2 надо переместить по вертикали на величину:


N2
M2
==


а опору 1 на величину:


Аналогично для устранения шума осей валов в горизонтальной плоскости надо переместить по горизонтали опору 2 на величину: а опору 1 на величину:


=-2,85·0,3=-0,85мм


Следовательно по вертикале опору 2 надо переместить на 1,15 (0,11+1,04),


Опору 1 на 50 мм (0,11+2,28), а опору 1 на – 0,70 мм(0,15-0,89).


Если величина полного перемещения опоры положительна, ее поднимают вверх и смешают вправо, если отрицательна, то опускают вниз и смещают влево. Такое правило справедливо, если заполняют формуляр глядя на него со стороны вала 2.


Таким образом, поворачивая вал 2 относительно точек, опору 2 следует переместить вверх на 1.15 мм и влево на 2,23 мм, а опору 1 вверх и влево на 0,70 м.


Величину перемещения вала 2 также можно определить если его поворачивать вокруг опоры М1 для этого величину излома осей умножают на 1, а на расстояние между опорами 11. В результате поворота вала 2 поворот полумуфт будет 2, но конец вала К опуститься на величину Х=(L1
/L2
) и повернется на величину:


Х1
=(L1
/L2
)у1


Устранить излом осей в вертикальной плоскости можно повернув вал 2 вокруг опоры М1. Для этого опору М2 нужно поднять на величину:


м



При этом полумуфта опуститься на величину:



Для устранения смещения вала 2 его необходимо поднять на величину:



Для достижения концентричности валов обе опоры надо поднять на 0,15 мм (0,39 +0,11). Следовательно, для устранения смещения и излома опору 1 необходимо поднять на 0,50 мм, а опору 2 – на 1,15 мм (0,65 +0,50). Аналогично определяют необходимые перемещения опор в горизонтальной плоскости.


Таблица 2 – Результаты измерения


































































Наименование валов


Зазор шпонки


Прилег пальцев


Осевой зазор


Смещение валов


а


90


180


270


Ау


Ах


Ву


Вх


Ведущая полумуфта


-


-


2,40


2,05


2,05


1,85


2,40


2,05


2,05


1,85


Ведущий вал


-


-


Ведущая полумуфта насоса


-


-


Ведомый вал


-


-


0


0


0


0


2,40


2,05


2,05


1,85



Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: Проведение монтажно-сборочных работ основных узлов оборудования

Слов:970
Символов:8507
Размер:16.62 Кб.