Курсовой проект
реконструкции существующего цеха колеровки на территории производственной базы ООО «БРИГАДИР» с организацией производства водных красок и шпатлевок мощностью 4,25 тысячи тонн в год (г. Кемерово, ул. Грузовая, 18).
Технологические решения
2005г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
СОДЕРЖАНИЕ ТОМА
| Раздел | Наименование разделов | Стр. |
| Титульный лист. | ||
| Состав проекта | ||
| Наименование тома | ||
| Содержание тома | ||
| Запись главного инженера проекта | ||
| Список исполнителей | ||
| 3.0 | Общая часть | |
| 3.1 | Структура комплекса и организация производства | |
| 3.2 | Характеристика готовой продукции | |
| 3.3 | Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции | |
| 3.4 | Марки и рекомендуемые области применения композиций | |
| 3.5 | Основные технические решения, принятые в проекте | |
| 3.6 | Характеристика сырья | |
| 3.7 | Энергетические средства | |
| 3.8 | Вид поставки сырья и материалов | |
| 3.9 | Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта | |
| 3.10 | Описание технологических процессов и схем производств | |
| 3.11 | Нормы технологического режима | |
| 3.12 | Контроль производства и управление технологическим процессом. | |
| 3.13 | Материальный баланс на 1 тонну готового продукта | |
| 3.14 | Перечень основного, вспомогательного и лабораторного оборудования. | |
| 3.15 | Штаты | |
| 3.16 | Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства | |
| 3.17 | Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике | |
| 3.18 | Мероприятия для обеспечения техники безопасности и производственной санитарии. | |
| 3.19 | Мероприятия по охране окружающей среды | |
| 3.20 | Графический материал: - принципиальная технологическая схема производства водоэмульсионных композиций и грунтовки ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 1) - принципиальная технологическая схема производства клеев ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 2) - принципиальная технологическая схема производства шпатлевки ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 3) - совмещенный план расположения оборудования на отм. 0,000;3,000;3,400;,5,200. Экспликация помещений, Экспликация оборудования ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 4) - план расположения оборудования на отм.0,000; ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 5) - план расположения оборудования на отм.3,000; 3,400; 5,200 ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 6) - разрезы ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 7) |
Технические решения, принятые в настоящем разделе проекта, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм и обеспечивают взрывопожаробезопасность и безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию производства при соблюдении мероприятий, предусмотренных проектом.
Главный инженер проекта А.А.Таболин
Список исполнителей
Инженер - проектировщик Белодед О.А.
Главный специалист Голобокова П.В.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Настоящий рабочий проект реконструкции существующего цеха колеровки на территории производственной базы ООО «БРИГАДИР» с организацией производства водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК»), грунтовки, клеев и шпатлевок мощностью 4,25 тысячи тонн в год ( г. Кемерово, ул. Грузовая, 18) разработан на основании договора № 04/05-ЛКМ от 27.07. 2005 г. и дополнительного соглашения №1 к нему, технического задания, утвержденного генеральным директором ООО «БРИГАДИР» Казаковым Р.В. и исходных технологических данных, утвержденных заместителем генерального директора ООО «БРИГАДИР» Алпацским А.С.8.09.2005г.
В проектируемых производствах предусмотрены комплексные решения по организации людских и грузовых потоков, решения по организации склада для приемки, хранения исходного сыпучего и жидкого сырья и вспомогательных материалов, основных производств и промежуточного склада готовой продукции в едином здании - по генплану в корпусе № 4 и вновь проектируемой пристройке №11
Размещение производств водных красок (водоэмульсиооных композиций «ВЭК»), грунтовки, клеев и шпатлевки предусмотрено в здании существующего цеха колеровки, по генплану корпус № 4, в осях 6-16, ряды А-Г и пристройке. Площадь проектируемых производств составляет 1566м2. На данной площади размещается:
- склад сыпучего сырья и сырья в таре с запасом хранения на 10 суток; узел загрузки сыпучего и крупнотоннажного жидкого сырья; размещение в осях 6 - 11, ряды А-Г;
- производство водоэмульсионных композиций, грунтовки, клеев и промежуточный склад готовой продукции с запасом хранения готовой продукции на 3 -5 суток; размещение в осях 11 - 16, ряды А-Г.
- в пристройке, (в осях 7 -16 ряды Г-Д) проектом предусмотрено размещение производства шпатлевок, опытно-наработочного участка, вспомогательных и административных помещений.
Все основное сырье поставляется на предприятие привлеченным автотранспортом.
Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями используются существующие помещения административно-бытового корпуса (по генплану корпус №3).
Для оснащения производства водоэмульсионных композиций и клеев использовано комплектное оборудование производства фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания), а также оборудование, изготавливаемое на предприятиях РФ. Для оснащения производства шпатлевок использовано оборудование отечественного производства.
Для организации контроля над технологическим процессом и поступающим сырьем проектом предусмотрено помещение для лаборатории, оснащенной необходимым оборудованием и приборами.
В проекте предусмотрена автоматизация следующих процессов:
- учет расхода материалов и сырья на производство;
- дозирование колерующих добавок.
Предусмотрена механизация трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья использован существующий парк электропогрузчиков и вновь приобретаемых электроштабелеров. Для равномерной загрузки сыпучего сырья в емкости диссольвера применена шнековая подача от бункеров. Загрузка жидкого сырья предусмотрена при помощи насосов.
Проектом предусмотрены помещения для венткамер, электрощитовой, КИПиА, компрессорной с ресивером, узла ввода холодной и теплофикационной воды, а также помещения электромеханической мастерской и руководства цеха.
Энергообеспечение проектируемого комплекса предусматривается от существующих энергоисточников по соответствующим техническим условиям.
Общая списочная численность промышленно-производственного персонала определена в количестве 30 человек. Обеспечение работающих питанием и медицинским обслуживанием предусматривается за счет имеющихся на предприятии соответствующих структур.
Более подробное описание принятых проектных решений приводится в соответствующих разделах настоящего тома и остальных томах, входящих в состав настоящего рабочего проекта.
Структура комплекса и организация производства
Производство водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК») размещено в здании существующего цеха колеровки, по генплану корпус № 4, в осях 6-16, ряды А-Г. Площадь здания, задействованная под производство составляет 60 м · 18м = 1080 м2. На данной площади размещены:
- склад сыпучего сырья и сырья в таре с запасом хранения на 10 суток; узел загрузки сыпучего и крупнотоннажного жидкого сырья; размещение в осях 6 -11, ряды А-Г;
- основное производство водоэмульсионных композиций и клеев на водной основе с получением готовой продукции и промежуточный склад готовой продукции с запасом хранения готовой продукции на 3-5 суток; размещение в осях 11-16, ряды А-Г.
- в пристройке, (в осях 7 -16, ряды Г-Д) проектом предусмотрено размещение производства шпатлевок марки «ВЭК-002АК», опытно-наработочного участка, вспомогательных и административных помещений.
Все основное сырье поставляется на предприятие автотранспортом.
Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями используются существующие помещения административно-бытового корпуса (по генплану корпус №3).
Для оснащения производства водоэмульсионных композиций и грунтовки использовано комплектное оборудование производства фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания), а также другое оборудование, изготавливаемое на предприятиях РФ. Поставщиком основного технологического оборудования испанской фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» является компания ООО «Текса» (г.Москва). В поставку входит:
1. Диссольвер VF-110-Е
2. Пылеуловитель, модель ЕР
3. Станция подачи сыпучего сырья – 2 комплекта
4. Станция дозирования эмульсий и воды
5. Станция подачи жидких добавок
6. Емкость к диссольверу, модель DE-3500 – 2 шт.
7. Емкости к диссольверу, модель DE-5000 – 2 шт.
8. Насосно-фильтровальная группа GBN-8/FA- 400 – 2 шт.
9. Насосно-фильтровальная группа MF-8/FA – 400
10. Насосная группа для перекачки эмульсий – 2 шт.
11. Полуавтоматическая установка объемного дозирования и укупорки крышки, модель FLASH-5000-Compact
12. Полуавтоматическая линия весового дозирования, модель ОВ-60/СА-350
13. Установка объемного дозирования FLASH-1100.
Для оснащения производства шпатлевок использовано отечественное оборудование. В качестве основного оборудования для производства шпатлевок используется:
1.Смеситель горизонтальный УЛТР-075
2. Краскотерка жерновая СО-223
3. Шпатлевочный агрегат СО-150 А.
4. Термоупаковочный аппарат ТПП-550Р.
Для оснащения производства клеев на водной основе использовано также импортное оборудование производства «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания).В качестве основного оборудования для производства клеев используется:
1.Трех-осевой смеситель «Polimix»
2. Станция подачи сыпучего сырья
3. Пылеуловитель, модель ЕР
4. Установка объемного дозирования FLASH-1100.
Для организации контроля над технологическим процессом и поступающим сырьем проектом предусмотрено помещение для лаборатории. Лаборатория оснащена необходимым оборудованием и приборами.
В проекте предусмотрена автоматизация следующих процессов:
- учет расхода материалов и сырья на производство.
Предусмотрена механизация трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья использован существующий парк электропогрузчиков, а также предусмотренных проектом, гидравлических тележек и штабелеров.
Проектом предусмотрены помещения для венткамер, электрощитовой, КИПиА, компрессорной с рессивером и обслуживающего персонала (электро-механическая мастерская).
Характеристика готовой продукции
Готовая продукция - водные краски и грунтовки, представляют собой водоэмульсионные композиции «ВЭК» в виде дисперсий полимеров, наполнителей, пигментов и специальных добавок в водной среде.
Композиции предназначены для использования при наружных и внутренних отделочных и ремонтных работах по кирпичным, бетонным, оштукатуренным и другим поверхностям, в том числе в помещениях с повышенной влажностью, а также для защиты деревянных поверхностей от плесени и металлических поверхностей от коррозии. Водоэмульсионные композиции выпускаются по ТУ 2316-001-16350943-2002.
Готовая продукция упаковывается по ГОСТ 9980.3 в полимерную тару и далее в групповую транспортную упаковку (пленка полиэтиленовая). Вес одной упаковки не должен превышать более 30 кг. Применение других видов тары допускается по согласованию с потребителем.
Готовая продукция – клеи на водной основе представляют собой Готовая продукция - шпатлевка «ВЭК-002АК» представляет собой смесь в воде дисперсии акриловых сополимеров, наполнителей и специальных добавок и предназначена для выравнивания и исправления стен и потолков внутри помещений по деревянным, кирпичным, бетонным и оштукатуренным поверхносителям перед грунтовкой, окраской масляными, алкидными, водоэмульсионными красками, оклеиванием обоями. Обладает хорошим сцеплением (адгезией) с поверхностью, шлифуется наждачной бумагой.
Шпатлевка «ВЭК-002АК» изготавливается в соответствии с требованиями ТУ 2316-001-16350943-2002 «Водоэмульсионные композиции ВЭК».
Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции
Мощность производства водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК» по ТУ 2316-001-16350943-2002), клеев и шпатлевок по ТУ 2316-001-16350943-2002 составляет 4250 т/год в следующем ассортименте:
- краска для потолков 1500 т/год;
- краска интерьерная 1000 т/год;
- краска фасадная 1000т/год;
- грунтовка 500 т/год.
- клеи на водной основе
- шпатлевка 250 т/год
Режим работы производства - односменный, количество рабочих дней в году – 250 дней.
Марки и рекомендуемые области применения композиций
Таблица 1
| Марка | Рекомендуемая область применения |
| ВЭК-211 | Окраска потолков и верхних панелей стен в помещениях с нормальной влажностью |
| ВЭК-212 | Окраска стен и потолков в помещениях с нормальной влажностью |
| ВЭК-411 | Окраска стен и потолков в помещениях с повышенной влажностью |
| ВЭК-111 | Окраска фасадов зданий и помещений с повышенной влажностью |
| ВЭК-011 | Подготовка некорродирующих пористых поверхностей под шпатлевку, окраску |
| ВЭК-002 АК | Выравнивание стен и потолков внутри помещений перед нанесением грунтовки, покраской, оклеиванием обоями |
| клеи |
Основные технические решения, принятые в проекте
Производство водоэмульсионных композиций
Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки принято периодическим методом.
Производство композиций и грунтовки представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:
- дозирование и смешение компонентов;
- диспергирование;
-постановка на «тип»
- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.
Все операции процесса диспергирования и постановки на «тип» осуществляются в одной из четырех емкостей к дисольверу моделей DЕ – 3500 и DЕ – 5000.
Загрузка сыпучего сырья предусмотрена непосредственно из зоны склада сыпучего сырья с помощью автоматической станции дозирования сыпучих фирмы «Oliver y Batlle», состоящей из бункера со встроенным фильтром для улавливания пыли и системы шнеков. Дозирование осуществляется по весу, для чего предусмотрены весы «ПН-3-1500» фирмы «Масса-К».
Для приемки и хранения дисперсии DL-420 предусмотрена емкость на 10-ти суточный обьем хранения.
Загрузка воды и дисперсии DL – 420 в емкости дисольвера предусмотрена через станцию дозирования эмульсий и воды насосами через счетчик объемного дозирования DN – 50.
Подача малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществляются существующими электропогрузчиками и ручными тележками.
Подача малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотрена бочковым насосом. Дозировка малотоннажного жидкого сырья осуществляется из расходных емкостей при помощи ручных клапанов по трубопроводам.
Производство обеспечено сжатым воздухом 1-го класса.
Для удаления пыли при загрузке бункеров установлен пылеулавливатель «EP» фирмы «Oliver y Batlle».
Проектом предусмотрена замывка емкостного и фасовочного оборудования.
Производство клеев на водной основе. Производство шпатлевки
Производство шпатлевки представляет собой один технологический поток и состоит из трех стадий:
- дозирование и смешивание компонентов в горизонтальном смесителе;
- диспергирование (перетир) компонентов в краскотерке;
- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.
Сыпучее сырье на участок изготовления шпатлевки подвозится со склада электропогрузчиком или гидравлической тележкой на поддоне и перед загрузкой в смеситель взвешивается на весах, для чего предусмотрены весы «ПН-3-1500» фирмы «Масса-К». Загрузка всего сыпучего сырья в смеситель осуществляется вручную в соответствии заданной рецептуры.
Загрузка воды осуществляется по трубопроводу из общецеховой сети. Количество загружаемой воды контролируется по водосчетчику.
Дисперсия DL – 420 осуществляется насосами непосредственно из складской зоны из емкостей предназначенных для приемки и хранения. Контроль загрузки крупнотоннажного жидкого сырья осуществляется при помощи счетчика обьемного дозирования.
Подача малотоннажного сырья в таре в производство со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществляются существующими электропогрузчиками и ручными гидравлическими тележками.
Подача малотоннажного жидкого сырья в смесситель предусмотрена бочковыми насосами. Дозировка малотоннажного жидкого сырья осуществляется при помощи взвешивания на платформенных весах.
Для удаления пыли при загрузке сыпучего сырья в смеситель используются местные вентиляционные отсосы, которые соеденены с пылеулавливателем «EP» фирмы «Oliver y Batlle», установленным в производстве водоэмульсионных композиций.
Проектом предусмотрена замывка емкостного и фасовочного оборудования.
Опытно-наработочный участок
На опытно-наработочном участке предполагается вести отработку новых рецептур и технологий производств водоэмульсионных композиций. Отработка технологий ведется на существующем оборудовании отечественного производства находящимся на балансе предприятия, переодическим методом с частично механизированной подачей исходного сырья в производство. В опытном производстве используется следующее оборудование:
- диссольверы с передвижными дежами, обьемом по 200л – 2 комплекта;
- мельницы бисерные вертикальные – 2 шт.;
- дополнительные дежи , обьемом 200л для готового продукта – 2шт.
Загрузка крупнотоннажного жидкого сырья (дисперсии) в дежи диссольверов осуществляется при помощи насосов из промежуточных складских емкостей. Вода подается по трубопроводу из цеховой магистрали через обьемный счетчик. Мелкотоннажное жидкое сырье предварительно взвешивается на весах и из бочек при помощи бочкового насоса закачивается в дежи соответственно заданных рецептур.
-Загрузка сыпучего сырья в дежи диссольверов осуществляется вручную с поддонов, сыпучее сырье предварительно взвешивается на весах и подвозится к месту загрузки электропогрузчиком. Процесс диспергирования отрабатывается в дежах диссольверов и на бисерных мельницах. После отработки технологического процесса и рецептуры, готовая продукция перевозится на стадию расфасовки в отделение производства водоэмульсионных композиций.
Характеристика сырья
Характеристика сырья для производства водоэмульсионных красок и грунтовки
Таблица 3
| Наименование сырья и материалов | ГОСТ, ОСТ, ТУ | Показатели по стандарту, обязательные для проверки | Регламентируемые показатели | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1. Двуокись титана пигментная | ГОСТ 9808-84 | 1. Массовая доля двуокиси титана,%, не менее | 93,0 | |
| 2. Вода питьевая | ГОСТ 2874-82 | 1. Водородный показатель, рН 2. Запах при 20єС и нагревании до 60єС, баллы, не болеее | 6,0 – 9,0 2 | |
| 3. Натрия гидроокись (едкий натр) | ГОСТ 4328-77 | 1. Массовая доля гидроокиси натрия, %, не менее | 97,0 | |
| 4. Натрия триполифосфат | ГОСТ 13493 -86 | 1. Внешний вид | Рассыпающийся порошок белого цвета. | |
| 5. Двуокись титана Ti-Pure-R-706 | импорт | 1. Внешний вид 2. Рн | Порошок белого цвета 4 - 10 | |
| 6. Фоломастер NXZ | импорт | 1. Внешний вид 2. рН 3. Плотность | Мутная жидкость янтарного цвета 2,0 – 7,0 0,86 - 0,91 | |
| 7. Целлозайв | импорт | 1. рН 2. Содержание летучих веществ, %, не более | 6,0 – 7,0 6,0 | |
| 8. Тексанол | импорт | 1. Удельный вес при 20єС, г/мі 2. Температура замерзания, єС 3. Растворимость в воде | 0,95 - 50 Не растворим | |
| 9. Биоцид катон LXE | импорт | 1. Внешний вид 2. рН 3. Плотность, г/смі | Жидкость бледно-желтого цвета 3 – 4 1,02 | |
| 10. Реовис 112 | импорт | 1. Внешний вид 2. Массовая доля сухого остатка, %, не менее 3. рН 4. Удельный вес, г/смі | Дисперсия белого цвета 40,0 2 – 4 1,05 | |
| 11. Дисперсия DL - 420 | импорт | 1. Содержание твердой фазы, %, не менее 2. рН, не менее 3. Температура стеклования, єС | 49,0 8,5 24 | |
| 12. Агакальцит 05 | импорт | 1. Внешний вид 2. Массовая доля углекислого кальция,%,не менее 3. Плотность, г/смі 4. Белизна | Микронизированные белые кристаллы 98 2,7 97 | |
| 13. Диспекс №40 | импорт | 1. Внешний вид 2. Содержание твердых веществ,%, не менее 3. рН, не менее 4. Удельный вес, г/смі | Водный раствор 45 7,5 1,30 | |
| 14. Диспонил | импорт | 1. Плотность при 20єС, г/смі 2. Внешний вид 3. Температура застывания | 1,1 Светло-желтая слегка вязкая жидкость < 0єС | |
| 15. Росима 243 | импорт | 1. Внешний вид | Прозрачная жидкость от бесцветного до желтоватого цвета | |
| 2. Плотность, г/смі | 0,963 | |||
| 3. Температура вспышки в открытом тигле, єС, не менее | 90 | |||
Характеристика сырья для производства клеев на водной основе Характеристика сырья для производства шпатлевки
Таблица 4
| Наименование сырья и материалов | ГОСТ, ОСТ, ТУ | Показатели по стандарту, обязательные для проверки | Регламентируемые показатели |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Вода питьевая | ГОСТ 9808-84 | Водородный показатель рН. Запах при 200Си нагревании до 600С; баллы, не более | 6,0-9,0 2 |
| Бланаза КМЦ | импорт | Внешний вид 2. рН 1% водного раствора | Порошок белого цвета 6,5-8,5 |
| Биоцид катон LXE | импорт | Внешний вид рН плотность, гсм3 | Жидкость бледно-желтого цвета 3-4 1,02 |
| Смачиватель-вещество вспомогательное ОП-10 | ГОСТ 8433-81 | Внешний вид рН водного раствора | Порошок белого цвета 6-8 |
| Диспекс № 40 | импорт | Внешний вид Содержание твердых веществ %не менее рН,не менее 4.удельный вес,гсм3 | Водный раствор 45 7,5 1,30 |
| Дисперсия DL-420 | импорт | Содержание твердой фазы,% не менее рН. Не менее Температура стеклования,0С | 49,0 8,5 24 |
| Микротальк МТ-ГШМ | ГОСТ19284 | 1. Массовая доля влаги % не более 2.Остаток на сите №0056 | 0,5 отсутствует |
| Мел технический дисперсный МТД | ТУ 5743-004-25745876-2000 | 1. Массовая доля влаги % не более 2.Остаток на сите №014% не более | 0,15 0,8 |
Энергетические средства
Производство водоэмульсионных красок и грунтовки
Таблица 5
| Наименование | Един.из- мерения | Расход | Техническая характеристика | Источник |
| 1. Установленная мощность | кВт | 152 | Переменный ток 380/220 В, 50 гц | Сети предприятия |
| 2. Электроэнергия | кВт·ч/год | 296432 | -«-«-«-«- | -«-«-«-«- |
| 3. Вода | м3/год | 20 (на замывку) | ГОСТ 2874-82 | -«-«-«-«- |
| 4. Сжатый воздух | нм3/час нм3/год | 260 520000 | Сухой, очищенный, осушенный Р = 0,6 МПа, ГОСТ 13053-76 | Компрессор |
Производство клеев но водной основе
Производство шпатлевки
Таблица 6
| Наименование | Един.из- мерения | Расход | Техническая характеристика | Источник |
| 1. Установленная мощность | кВт | ? | Переменный ток 380/220 В, 50 гц | Сети предприятия |
| 2. Электроэнергия | кВт·ч/год | ? | -«-«-«-«- | -«-«-«-«- |
| 3. Вода | м3/год | ? | ГОСТ 2874-82 | -«-«-«-«- |
Вид поставки сырья и материалов
Подъездных железнодорожных путей на предприятии нет. Имеется следующий автотранспорт:
ГАЗ-2705 «Газель» - грузоподъемность – 1,5 т
Грузовой автомобиль «HUNO» с термобудкой – 4 т
ГАЗ3—07 «Автоцистерна» - объемом – 3,6 м3
Автопогрузчик (бензиновый) грузоподъемность – 5 т
Электропогрузчик ЭП -0806 грузоподъемность – 0,8 т
Электропогрузчик ЭП -103К грузоподъемность – 1 т
Для хранения сырья и материалов возможно использовать имеющиеся на предприятии металлические складские помещения площадью около 1 000 м2 (60х16,2х8), оборудованные внутри стеллажами и кран-балками грузоподъемностью 2т.
Доставка сырья и тары осуществляется из г.Новосибирска (260 км) согласно заключенным договорам и спецификации к ним в основном своим автотранспортом. Иногда привлекается грузовой автотранспорт других автопредприятий г.Кемерова.
Сырье поставляется в следующей таре:
Дисперсия DL-420 – емкость-контейнер из пластмассы с алюминиевой обрешеткой на деревянном поддоне емкостью 1м3 и весом 1т;
Двуокись титана R-706, карбонат кальция-агакальцит, целлозайв – в бумажных мешках «Крафт» по 25 кг;
Натрия триполифосфат – полипропиленивые мешки по 50 кг;
Диспекс 40 – полиэтиленовая бочка 75 кг;
Реовис-112 – полиэтиленовая бочка 60 кг;
Хидерол Н-14, Катон LXE – полиэтиленовая бочка 200 кг;
Диспонил ААР-436 – полиэтиленовая бочка 200 кг;
Росима 243 – полиэтиленовая канистра 55 кг;
Тексанол, фоломастер, пропиленгликоль – металлическая бочка 180-200 кг;
Бланоза КМЦ – мешки «Крафт» по 25кг.
Смачиватель ОП10 – бочки металлические по 200л.
Микротальк МТ-ГШМ - мешки «Крафт» по 25кг.
Мел МТД-2 - мешки «Крафт» по 30кг.
Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта
Водоэмульсионные краски и грунтовка
Таблица 7
| № п/п | Наименование сырья | ВЭК 211 | ВЭК-212 | ВЭК-411 | ВЭК-111 | ВЭК-011 | |||||
| кг | % | кг | % | кг | % | кг | % | кг | % | ||
| 1. | Вода | 373,1 | 36,87 | 310,3 | 30,67 | 304,1 | 30,01 | 249,1 | 24,12 | 648,2 | 64,82 |
| 2. | Дисперсия DL-420 | 50,0 | 5,0 | 110,0 | 10,9 | 140,0 | 13,9 | 260,0 | 25,74 | 310,0 | 31,0 |
| 3. | Агакальцит – 0,5 | 475,0 | 47,0 | 468,0 | 46,34 | 438,0 | 43,37 | 347,0 | 34,36 | - | - |
| 4. | Двуокись титана | 65,0 | 6,44 | 72,0 | 7,13 | 72,0 | 7,13 | 93,0 | 9,21 | - | - |
| 5. | Диспекс – 40 | 2,0 | 0,2 | 2,0 | 0,2 | 2,0 | 0,2 | 2,0 | 0,2 | - | - |
| 6. | Диспонил ААР-436 | 1,0 | 0,1 | 1,0 | 0,1 | 1,0 | 0,1 | 2,0 | 0,2 | - | - |
| 7. | Реовис – 112 | 6,0 | 0,6 | 5,8 | 0,57 | 5,0 | 0,5 | 5,0 | 0,5 | - | - |
| 8. | Целлозайв | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | - | - |
| 9. | Едкий натр | 0,1 | 0,01 | 0,1 | 0,01 | 0,1 | 0,0 | 0,1 | 0,01 | - | - |
| 10. | Натрия триполифосфат | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 |
| 11. | Хидерол Н – 14 | 1,3 | 0,13 | 1,3 | 0,13 | 1,3 | 0,13 | 1,3 | 0,13 | 1,3 | 0,13 |
| 12. | Росима – 2473 | - | - | - | - | 5,0 | 0,5 | 5,0 | 0,5 | 5,0 | 0,5 |
| 13. | Тексанол | 2,0 | 0,2 | 5,0 | 0,5 | 7,0 | 0,7 | 16,0 | 1,58 | 3,0 | 0,3 |
| 14. | Фоломастер | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1.0 | 0,1 |
| 15. | Пропиленгликоль | 30,0 | 3,0 | 30,0 | 3,0 | 30,0 | 3,0 | 30,0 | 3,0 | 30,0 | 3,0 |
| ИТОГО: | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | ||||||
| ИТОГО: | 1010,0 | 1010,0 | 1010,0 | 1010,0 | 1010,0 | ||||||
Клеи на водной основе
Шпатлевка
Таблица 8
| №п/п | Наименование сырья | Шпатлевка ВЭК-002 Ак | |
| кг | % | ||
| 1 | Вода питьевая | 277,0 | 27,42 |
| 2 | Бланоза КМЦ | 3,5 | 0,35 |
| 3 | Катон LXE | 1,5 | 0,15 |
| 4 | Смачиватель ОП-10 | 8,0 | 0,79 |
| 5 | Диспекс 40 | 10,0 | 0,99 |
| 6 | Дисперсия DL-420 | 60,0 | 5,94 |
| 7 | Микротальк МТ-ГШМ | 41,0 | 4,06 |
| 8 | Мел МТД-2 | 609,0 | 60,3 |
| Итого: | 100,00 | ||
| Итого: | 1010,0 | ||
Описание технологических процессов и схем производств
Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки
При проектировании за основу принят следующий технологический процесс производства.
Производство водоэмульсионных композиций представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:
- дозирование и смешение компонентов;
- диспергирование;
-постановка на «тип»
- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.
Все операции процесса осуществляются в одной из четырех емкостей к дисольверу моделей DЕ – 3500 и DЕ – 5000.
Сырье в цех поступает со склада. Сыпучее сырье: двуокись титана, агакальцит, целлозайв в бумажных мешках весом по 25 кг, триполифосфат натрия в полипропиленовых мешках по 50 кг. Дисперсия DL – 420 – в емкости – контейнере из пластмассы объемом 1 мі и весом одна тонна.
Жидкие добавки поступают со склада в следующей таре:
- диспекс, реовис, хидерол, диспонил – в полиэтиленовых бочках весом 75, 60 и 200 кг соответственно;
- тексанол, фломастер и пропиленгликоль в металлических бочках весом 180- 200кг;
- росима – в полиэтиленовых канистрах весом 55 кг.
Сырье со склада на поддонах завозится электропогрузчиком.
Загрузка воды и дисперсии DL – 420 в емкости к дисольверу производится через станцию дозирования эмульсий и воды насосами через счетчик объемного дозирования DN – 50.
Загрузка сыпучих компонентов (двуокись титана, агакальцит) производится через станцию дозирования сыпучих продуктов, оснащенную системой взвешивания с индикатором веса, двумя шнеками и бункером для растаривания сыпучего сырья.
Жидкие добавки (хидерол, диспонил, росима, тексанол, фломастер, пропиленгликоль и диспекс) с помощью бочкового насоса подаются в емкости для хранения, далее самотеком по трубопроводам с помощью системы ручных клапанов поступают в дежу, установленную на весы со шкалой до 60 кг и до 1500 кг.
Целлозайв, триполифосфат натрия, реовис и 10% раствор щелочи загружаются вручную.
Загрузка компонентов в емкость к дисольверу выполняется согласно рецептуры в следующей последовательности:
- загружается рецептурное количество воды и при малых оборотах фрезы дисcольвера небольшими порциями (5 – 10 грамм) вводится целлозайв. После ввода рецептурного количества целлозайва обороты фрезы увеличивают в два раза и перемешивают полученную суспензию 3 – 5 минут;
- загружается триполифосфат натрия и полученный продукт перемешивают 3 – 5 минут;
- загружается хидерол, росима, диспекс, диспонил и полученный продукт перемешивается 3 – 5 минут;
- постепенно порциями загружается двуокись титана и наполнитель – агакальцит, а также 0,5 рецептурного количества фломастер а, после чего полученная масса перемешивается и диспергируется в течение 1,5 – 2 часов;
- загружается пропиленгликоль и тексанол, полученный продукт перемешивается 10 – 15 минут;
- загружается дисперсия DL – 420 и оставшиеся 0,5 рецептурного количества фломастер а. Полученная краска перемешивается 15 – 20 минут.
Постановка на «тип»
Полученная краска не является готовым продуктом. Для доведения краски до готовности отбирается проба для определения рН среды. В случае если рН краски менее 9, вводится 10 % раствор щелочи (едкий натр) для повышения рН краски.
Затем загружается реовис 112 с целью загущения краски до необходимой вязкости, которую определяют при помощи вискозиметра ВЗ – 246.
Фасовка и упаковка готовой продукции
При соответствии рН и вязкости краски нормативным показателям готовый продукт расфасовывается на полуавтоматической линии объемного дозирования и укупорки крышками модели FLASH – 5000 – Compact в полимерную тару (евроведро).
Упаковка по ГОСТ 9980.3 (группа 10) в полимерную тару. Предельные отклонения от номинальной массы композиций, упакованных в потребительскую тару указаны в таблице 9.
Таблица 9
| Предельные отклонения от номинальной массы, г | ||||
| 1,3 кг | 3,0 кг | 4,5 кг | 7,0 кг | 14,0 кг |
| +40 | +60 | +90 | +100 | +100 |
На ведро с краской наклеивается этикетка, содержащая информацию для потребителя.
Ведра с краской весом 1,3 кг, 3 кг и 4,5 кг упаковываются в термоусадочную полиэтиленовую пленку на термопаке ТПЦ – 550.
Готовая краска складируется на поддоне и сдается на склад готовой продукции при помощи электропогрузчиков.
Для улавливания пыли, образуещейся при растаривании сыпучих компонентов сырья (двуокись титана, агакальцит) и загрузке его в бункер установлен пылеуловитель модели ЕР.
Производство грунтовки
Загрузка сырьевых компонентов грунтовки выполняется в следующей последовательности:
- загружается рецептурное количество воды;
- загружается триполифосфат натрия и перемешивается полученный продукт 3 – 5 минут;
- загружается хидерол, росима, тексанол и пропиленгликоль и перемешивается полученный продукт в течении 3 – 5 минут;
- загружается дисперсия DL – 420, фломастер и полученная грунтовка перемешивается в течение 20 – 30 минут.
Отбор пробы для определения показателей РН грунтовки и содержания нелетучих.
При соответствии указанных показателей грунтовка расфасовывается в ПЭТ- бутылки емкостью 1,5 л, полиэтиленовые канистры емкостью 3, 5 и 10 литров.
На тару с грунтовкой наклеивается этикетка с информацией для потребителя.
ПЭТ – бутылки, канистры 3л с грунтовкой упаковываются термоусадочной пленки на термопаке ТПЦ – 550.
Готовая грунтовка складируется на поддоны и сдается на склад готовой продукции при помощи электропогрузчика или электроштабелера.
Описание технологического процесса и схемы производства клеев на водной основе. Описание технологического процесса и схемы производства шпатлевки
Производство шпатлевки представляет собой один технологический поток и состоит из трех стадий:
- дозирование и смешивание компонентов в горизонтальном смесителе;
- диспергирование (перетир) компонентов в краскотерке;
- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.
Сырье на участок изготовления шпатлевки поступает со склада, перед загрузкой в смеситель взвешивается на весах, количество загружаемой воды контролируется по водосчетчику.
Загрузка и смешение компонентов в смесителе
В смеситель загружается рецептурное количество воды, включается перемешивающее устройство и небольшими порциями загружается бланоза. Перемешивание до полного растворения. Затем загружается после взвешивания на весах остальные жидкие компоненты: диспекс 40, смачиватель ОП-10, катон LXE, дисперсия DL-420 и смесь перемешивается в течение 10-15 мин.
Далее загружаются небольшими порциями предварительно взвешенные сыпучие компоненты: микротальк МТ-ГШМ и мел технический МТД-2. Перемешивание осуществляется до получения однородной массы, отбирается проба для определения показателя – текучесть. При соответствии этого показателя требованиям технических условий масса выгружается через выгрузочный люк в загрузочный бункер краскотерки для диспергирования (перетира) компонентов.
Смеситель представляет собой горизонтальный бункер объемом 0,75м3, в котором установлен вал с лопастями для перемешивания компонентов. Вращение вала осуществляется электродвигателем через редуктор. В верхней части бункера установлена решетка для избежания попадания в бункер посторонних примесей. Загрузка сыпучих компонентов в бункер из мешков выполняется вручную. Редуктор и электродвигатель закрыты защитным кожухом. Электродвигатель, редуктор и бункер смонтированы на одной общей раме и установлены на платформе с площадкой обслуживания на высоте от пола 1м.
Диспергирование (перетир) компонентов.
Диспергирование компонентов осуществляется в краскотерке. Краскотерка жерновая СО-223 предназначена для перетирания жидких и пастообразных невзрывоопасных водных составов, применяемых для малярных работ (меловые пасты, шпатлевки, клеевые колеры). Краскотерка состоит из загрузочной воронки, питателя, устройства для измельчения материала, куда входят верхний и нижний жернова, корпус. Регулирование зазора между жерновами осуществляется при помощи опорного диска и маховика. Передача крутящего момента от электродвигателя к валу при помощи трехрядной клиноременной передачи, ведущего и ведомого шкивов. Перетирание измельченного материала происходит между двумя плоскими жерновами, изготовленными из отбеленного чугуна. На рабочих поверхностях дисков жерновов выполнены спиралеобразные канавки переменного сечения. Готовый перетертый материал стекает в чашу, откуда через разгрузочный лоток поступает в бункер шпатлевочного агрегата для расфасовки.
Расфасовка, маркировка и упаковка шпатлевки.
Расфасовка готовой шпатлевки выполняется шпатлевочным агрегатом, состоящим из приемного бункера, шнека и винтового насоса. Вращение шнека и вала винтового насоса осуществляется электродвигателем через клиноременную передачу. Из винтового насоса шпатлевка по шлангу поступает в патрубок с краном. Фасовка выполняется вручную открыванием-закрыванием шарового крана. Вес шпатлевки контролируется на весах.
Шпатлевка расфасовывается в тару:
- евроведро полиэтиленовое 1 кг; 3 кг; 15 кг
- мешок полиэтиленовый 5 кг; 10 кг.
На ведра и мешки со шпатлевкой наклеивается этикетка, содержащая информацию для потребителя.
Ведра со шпатлевкой 1 кг, 3 кг упаковываются в теромоусадочную полиэтиленовую пленку не термопаке ТПЦ-550.
При расфасовке шпатлевки в полиэтиленовые мешки, сначала изготавливаются мешки из полиэтиленового рукава на установке сварки полиэтилен «Шов-500/900» и после заполнения их шпатлевкой на этой же установке проводят запайку мешков.
Установка сварки полиэтилена представляет собой рабочий стол с рулонодержателем, подвижным электронагревательным элементом, который опускается на свариваемую поверхность с помощью педали. Температура нагрева регулируется блоком управления.
Упаковка по ГОСТ 9980.3 (группа 15). Предельные отклонения от номинальной массы шпатлевки, упакованной в потребительскую тару, указаны в таблице 10.
Таблица 10
| Предельные отклонения от номинальной массы, г | ||||
| 1,0 кг | 3,0 кг | 5,0 кг | 10,0 кг | 15,0 кг |
| + 30 | + 70 | + 100 | + 120 | + 120 |
Опытно-наработочный участок
На опытно-наработочном участке предполагается вести отработку новых рецептур и технологий производств водоэмульсионных композиций. Отработка технологий ведется на существующем оборудовании отечественного производства находящимся на балансе предприятия, переодическим методом с частично механизированной подачей исходного сырья в производство. В опытном производстве используется следующее оборудование:
- диссольверы с передвижными дежами, обьемом по 200л – 2 комплекта;
- мельницы бисерные вертикальные – 2 шт.;
- дополнительные дежи , обьемом 200л для готового продукта – 2шт.
Загрузка крупнотоннажного жидкого сырья ( дисперсии) в дежи диссольверов осуществляется при помощи насосов из промежуточных складских емкостей. Вода подается по трубопроводу из цеховой магистрали через обьемный счетчик. Мелкотоннажное жидкое сырье предварительно взвешивается на весах и из бочек при помощи бочкового насоса закачивается в дежи соответственно заданных рецептур.
-Загрузка сыпучего сырья в дежи диссольверов осуществляется вручную с поддонов, сыпучее сырье предварительно взвешивается на весах и подвозится к месту загрузки электропогрузчиком. Процесс диспергирования отрабатывается в дежах диссольверов и на бисерных мельницах. После отработки технологического процесса и рецептуры, готовая продукция перевозится на стадию расфасовки в отделение производства водоэмульсионных композиций.
Нормы технологического режима
Производство краски (ВЭК)
Таблица 11
| № п/п | Наименование операций | Продолжительность, ч (мин.) | Температура, єС | Давление, МПа | Масса компонентов, кг | |
| 1. | Прием сырья и подготовка оборудования | 0,5 – 0,7 (30 – 40) | 20 | Атм. | ||
| 2. | Загрузка сырья: - вода - целлозайв - триполифосфат натрия - хидерол, росима, диспекс, диспонил - двуокись титана, агакальцит, 0,5 фломастер | 0,5 – 0,7 (30 – 40) 0,3 – 0,5 (20-30) 0,3 (20) 0,5 – 0,7 (30 – 40) 1 – 1,5 (60- 90) | 20 20 20 20 20 | атм. Атм. Атм. Атм. Атм. | ||
| 3. | Диспергирование пигментной смеси | 15 – 20 (90-120) | 20 | атм. | ||
| 4. | Загрузка оставшихся компонентов сырья: - пропиленгликоль, тексанол - дисперсия DL – 420, 0,5 фломастер | 0,3 – 0,5 (20-30) 0,5 – 0,7 (30-40) | 20 20 | атм. Атм. | ||
| 5. | Постановка на «тип» - анализ рН дисперсии (ведение 10% раствора щелочи при необходимости) - загущение краски (загрузка реовиса 112) | 0,3 – 0,5 (20-30) 0,5 – 0,7 (30-40) | 20 20 | атм. Атм. | ||
| 6. | Фасовка, маркировка, упаковка краски | 5 – 6 | 20 | атм. | ||
| 7. | Сдача краски на склад | 0,5 – 07 (30-40) | 20 | атм. | ||
Производство грунтовки
Таблица 12
| № п/п | Наименование операций | Продолжительность, ч (мин.) | Температура, єС | Давление, МПа | Масса компонентов, кг | |
| 1. | Прием сырья и подготовка оборудования | 0,5 – 0,7 (30 - 40) | 20 | атм. | ||
| 2. | Загрузка сырья: - вода - триполифосфат натрия - хидерол, росима, тексанол, пропиленгликоль - дисперсия DL – 420 | 0,5 – 0,7 (30 - 40) 0,3 (20) 0,5 – 0,7 (30 – 40) 0,5 – 0,7 (30-40) | 20 20 20 20 | атм. атм. атм. атм. | ||
| 3. | Перемешивание суспензии | 0,3 – 0,5 (20-30) | 20 | атм. | ||
| 4. | Постановка на «тип» | 0,3-0,5 (20-30) | 20 | атм. | ||
| 5. | Расфасовка, маркировка, упаковка | 5-6 | 20 | атм. | ||
| 6. | Сдача на склад | 0,5-0,7 (30-40) | 20 | атм. | ||
Производство клеев на водной основе
Производство шпатлевки
Контроль производства и управление технологическим процессом.
Производство (ВЭК)
Таблица
| Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб | Контроли-руемый параметр | Частота и способ контроля | Нормы и технические показатели | Методы испытания и средства контроля | Требуемая точность измерения параметров | Кто контроли-рует | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| ВЭК-211, ВЭК-212, ВЭК-411, ВЭК-111 | |||||||
| 1. Загрузка воды и функциональных добавок в диссольвер | Вес компонентов | Каждая операция | В соответствии с рецептурой | 1) Счетчик объемного дозирования DN-50 2) весы со шкалой 60 кг | Аппаратчик замеса | ||
| 2. Загрузка сыпучих компонентов (пигмента и наполнителя) в диссольвер | Вес компонентов | Каждая операция | В соответствии с рецептурой | Весы с тензометрическим датчиком | Аппаратчик замеса | ||
| 3. Диспергирование пигмента и наполнителя | 1) время диспергирования 2) степень перетира | Каждая операция | В соответствии с рецептурой С нормами технологического режима | 1) часы 2)прибор «КЛИН» | Аппаратчик замеса Лаборант | ||
| 4. Дозагрузка функциональных добавок и загрузка дисперсии DL-420 | 1) вес компонентов 2) рН среды | Каждая операция | В соответствии с рецептурой и табл.2 | 1) весы и счетчик объемного дозирования DN-50 2) рН-метр | Аппаратчик замеса Лаборант | ||
| 5. Загущение краски (постановка на «ТИП» | Вязкость краски | Каждая операция | В соответствии с табл.2 | См. табл.2 | Лаборант | ||
| 6. Готовый продукт | См. табл.2 (все показатели) | Каждая партия | См. табл.2 | См. табл.2 | Лаборант | ||
| 7. Фасадная краска | Вес краски | Каждая единица | По заданному весу | Весы электронные | Укладчик-упаковщик | ||
| 8. Маркировка готовой продукции | этикетка | Каждая единица | В соответствии с требованиями ТУ на композиции | Визуально | Укладчик-упаковщик | ||
| ВЭК - 011 | |||||||
| 1. Загрузка воды, добавок и дисперсии DL-420 в диссольвер | Вес компонентов | Каждая операция | В соответствии с рецептурой | 1) счетчик объемного дозирования DN-50 2) весы до 60 кг | Аппаратчик замеса | ||
| 2. Смешение компонентов | Время смешения | Каждая операция | Часы, минуты | Аппаратчик замеса | |||
| 3. Готовый продукт | См.табл.3 все показатели | Каждая партия | См.табл.3 | См.табл.3 | Лаборант | ||
| 4. Фасовка грунтовки | Вес продукта | Каждая единица фасовки | По заданному весу | Весы электронные | Укладчик-упаковщик | ||
| 5. Маркировка | Этикетка | Каждая единица фасовки | В соответствии с требованиями ИД | визуально | Укладчик-упаковщик | ||
Производство шпатлевки
Таблица
| Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб | Контролируемый параметр | Частота и способ контроля | Нормы и технические показатели | Методы испытания и средства контроля | Требуемая точность измерения параметров | Кто контролирует |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Загрузка компонентов в смеситель | Вес компонентов | Каждая операция | В соответствии с загрузочной рецептурой | Весы электронные | + 0,01 | Аппаратчик замеса |
| Смешение компонентов | Время смешения | Каждая партия | Не менее 2 часа | Часы | - | Мастер |
| Перетир компонентов на краскотерке | Однородность массы | Каждая партия | Не должно быть комков сыпучих компонентов продукта | Визуально, после нанесения пробы шпатлевки на поверхность ДВП | - | Аппаратчик замеса |
| Готовый продукт | См. табл.4 (графа1) настоящего технологического регламента | Каждая единица | См. табл.4 (графа 2) настоящего технологического регламента | См. табл.4 (графа 3) настоящего технологического регламента | - | Лаборант |
| Фасовка продукта | Вес продукта | Каждая единица фасовки | По заданному весу | Весы электронные | + 0,01 | Мастер |
Материальный баланс на 1 тонну готового продукта
Материальный баланс на 1 тонну водоэмульсионных композиций
Таблица
ПРИХОД | РАСХОД | ||||||||||||
| № п/п | Наименование потока | ВЭК-211 | ВЭК-212 | ВЭК-411 | ВЭК-111 | № п/п | Наименование потока | Масса, кг | Масс. доля,% | ||||
| Масса, кг | Масс. доля,% | Масса, кг | Масс. доля,% | Масса, кг | Масс. доля,% | Масса, кг | Масс. доля,% | ||||||
| 1. | Вода | 373,1 | 36,87 | 310,3 | 30,67 | 304,1 | 30,01 | 349,1 | 24,12 | 1. | Краска | 1000,0 | 100,0 |
| 2. | Дисперсия DL - 420 | 50,0 | 5,0 | 110,0 | 10,9 | 140,0 | 13,9 | 260,0 | 25,74 | ||||
| 3. | Агакальцит 0,5 | 475,0 | 47,0 | 468,0 | 46,34 | 438,0 | 43,37 | 347,0 | 34,36 | ИТОГО: | 100,0 | 100,0 | |
| 4. | Двуокись титана | 65,0 | 6,44 | 72,0 | 7,13 | 72,0 | 7,13 | 93,0 | 9,21 | ||||
| 5. | Диспекс – 40 | 2,0 | 0,2 | 2,0 | 0,2 | 2,0 | 0,2 | 2,0 | 0,2 | 2. | Потери в т.ч. | ||
| 6. | Диспонил ААР – 436 | 1,0 | 0,1 | 1,0 | 0,1 | 1,0 | 0,1 | 2,0 | 0,2 | 2.1 | Потери сыпучих | ||
| 7. | Реовис – 112 | 6,0 | 0,6 | 5,8 | 0,57 | 5,0 | 0,5 | 5,0 | 0,5 | компонентов | |||
| 8. | Целлозайв | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | сырья | |||
| 9. | Едкий натр | 0,1 | 0,01 | 0,1 | 0,01 | 0,1 | 0,01 | 0,1 | 0,01 | в мешках | |||
| 10. | Натрия триполифосфат | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | после растаривания | 10,0 | 100,0 | |
| 11. | Хидерол Н- 14 | 1,3 | 0,13 | 1,3 | 0,13 | 1,3 | 0,13 | 1,3 | 0,13 | left: 1px solid #000000; border-right: none; padding-top: 0in; padding-bottom: 0in; padding-left: 0.08in; padding-right: 0in;"> | |||
| 12. | Росима – 243 | - | - | - | - | 5,0 | 0,5 | 5,0 | 0,5 | ИТОГО | |||
| 13. | Тексанол | 2,0 | 0,2 | 5,0 | 0,5 | 7,0 | 0,7 | 16,0 | 1,58 | потерь | 10,0 | 100,0 | |
| 14. | Фломастер | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | ||||
| 15. | Пропиленгликоль | 3,0 | 3,0 | 30,0 | 3,0 | 30,0 | 3,0 | 30,0 | 3,0 | ||||
| 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | ||||||||||
| ИТОГО: | 1010,0 | 1010,0 | 1010,0 | 1010,0 | |||||||||
Материальный баланс на 1 тонну грунтовки
ПРИХОД | РАСХОД | ||||||
| № п/п | Наименование потока | ВЭК - 011 | № п/п | Наименование потока | Масса, кг | Массовая доля, % | |
| Масса, кг | Массовая доля, % | ||||||
| 1. | Вода | 648,2 | 64,82 | 1. | Грунтовка ВЭК - 011 | 1000,0 | 100,0 |
| 2. | Дисперсия DL – 420 | 310,0 | 31,0 | ИТОГО: | 1000,0 | 100,0 | |
| 3. | Натрия триполифосфат | 1,5 | 0,15 | ||||
| 4. | Хидерол Н – 14 | 1,3 | 0,13 | ||||
| 5. | Росима 243 | 5,0 | 0,5 | ||||
| 6. | Тексанол | 3,0 | 0,3 | ||||
| 6. | Фломастер | 1,0 | 0,1 | ||||
| 7. | Пропиленгликоль | 30,0 | 3,0 | ||||
| ИТОГО: | 1000,0 | 100,0 | |||||
Материальный баланс на 1 тонну клеев на водной основе
Материальный баланс на 1 тонну шпатлевки
3.14 Перечень основного, вспомогательного и лабораторного оборудования
| № поз. | Наименование | Кол. | Мате- риал | Характеристика оборудования |
| Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки | ||||
| 1 | Диссольвер VF – 110-E | 1 | Сборн. | N = 110 кВт |
| 2.1-2.2 | Пылеулавливатель ЕР | 2 | Сборн. | F = 16 м2 |
3 | Установка обьемного дозирования FLASH-5000 –Compact | 1 | Сборн. | Емкость бункера = 40 л, Производительность: 1 литр - 9-11 шт/мин |
| 4 | Станция розлива OB-60/CA-350 | 1 | Сборн. | Обьем дозировки и укупорки от 4 до 45 кг. N = 0,26 кВт |
| 5 | Установка обьемного дозирования FLASH -1100 | 1 | Сборн. | |
| 6 | Станция дозирования эмульсий / воды | 1 | Сборн. | |
| 7.1-7.2 | Емкость на опорах к диссольверу DE – 3500 | 2 | Ст. нерж. | V = 3500л |
| 8.1-8.2 | Емкость на опорах к диссольверу DE -5000 | 2 | Ст.нерж. | V = 5000л |
| 9.1-9.2 | Насосно-фильтровальная группа GBN-8/FА-400 | 2 | Сборн. | Q = 8000 л/час |
| 10 | Насосно-фильтровальная группа MF-8/FА-400 | 1 | Сборн. | Q = 8000 л/час |
| 11.1-11.2 | Насос мембранный MF-4 | 2 | Ст.нерж. | Q = 4000 л/час |
| 12.1-12.2 | Автоматическая станция дозирования сыпучих компонентов: -бункер для сыпучего сырья; -шнек наклонный для подачи сыпучего сырья в емкости диссольвера; - шнек горизонтальный для подачи сыпучего сырья в емкости диссольвера; | 2 2 2 | Сборн. Сборн. Сборн. | V = 3000л |
| 13.1-13.2 | Емкость для хранения эмульсии | 2 | Ст.нерж. | V = 25000л |
| 14 | Дежа | 1 | Сборн. | V = 250 л |
| 15 | Весы ПН-3-1500 | 1 | Сборн. | G = 1500 кг |
| 16 | Весы ВТ-60 | 1 | Сборн. | G = 60 кг |
| 17 | Насос бочковый «FLUX», F-424 S-43/38 | 1 | Ст. нерж. | Q = 240 л /мин, Н = 13 м |
| 18.1-18.2 | Гидравлическая тележка ROCLA RH-25 | 2 | Сборн. | G = 2500 кг |
| 19 | Компрессор GA 30C | 1 | Сборн. | Q = 4,53 м3/мин |
| 20 | Ресcивер СЕ 900-11 | 1 | Сборн. | V = 900 л |
| 21 | Установка «Карчер» для замывки оборудования под давлением HD-650 | 1 | Сборн. | Q = 550 л/час |
| 22.1-22.2 | Электроштабелер ЕВ 418.3 | 2 | Сборн. | G = 1000 кг |
| 23.1-23.2 | Емкость для приема и хранения замывочной воды | 2 | Ст. нерж. | V = 2000 л |
| 24.1-24.6 | Стеллаж | Металлич. | Н = 3 м | |
| 25.1-25.5 | Стеллаж | Металлич. | Н = 4 м | |
| 26.1-26.7 | Емкость для добавок | 7 | Полиэтилен. | V = 1000 л |
| 27 | Электропогрузчик ЭП-0806 (сущ.) | 1 | Сборн. | G = 0,8 т |
| 28 | Электропогрузчик ЭП-103К (сущ.) | 1 | Сборн. | G = 1,0 т |
| 29 | Промышленный пылесос «Ruwac»(Чехия) | 1 | Сборн. | |
Производство клеев на водной основе
Производство шпатлевки
| 1 | Весы электронные ПВ-30 | 2 | Сборн. | Предел взвешивания 30 кг Погрешность – 50г Степень защиты класс II по ГОСТ 12.2.007 | |||
| 2 | Водосчетчик СХВ | 1 | Сталь | Номинальных расход воды 1,5 м3/час при Dу15 мм | |||
| 3 | Весы электронные ВТ-300 | 1 | Сборн. | Предел взвешивания 300 кг Степень защиты класс II по ГОСТ 12.2.007 | |||
| 4 | Смеситель горизонтальный УЛТР-075 | 1 | Сталь | Объем бункера – 0,75 м3 Электродвигатель 6,5 кВт 1000 об/мин Редуктор цилиндрический 1Ц2Н-450 Лопастная мешалка горизонтального использования 30 об/мин. Длина- 2920 Ширина – 1250 Высота – 900 | |||
| 5 | Краскртерка жерновая СО-223 | 1 | Сталь | Производительность – 450 кг/час Электродвигатель 3кВт n=3000 об/мин длина – 730 масса – 360 высота – 600 | |||
| 6 | Шпатлевочный агрегат СО-150 А | 1 | Сталь | Производительность – 400 кг/час Электродвигатель 2 кВт n=1500 об/мин Давление подачи 2 Мпа Габаритные размеры 1500х560х930 | |||
| 7 | Установка для сваривания термопластичных полимерных пленок «Шов-500/900» | 1 | Сборн. | Напряжение сети – 220В Потребляемая мощность 0,4 кВт. Напряжение на нагреваемом элементе 42В | |||
| Лабораторное оборудование | |||||||
| Вискозиметр ВЗ-246 | 1 | Поставщик ООО «Текса» | |||||
| Гриндометр О-50мкм | 1 | -“-“-“-“-“ | |||||
| Гриндометр О-100мкм | 1 | -“-“-“-“-“ | |||||
| Блескомер ФБ-2 | 1 | -“-“-“-“-“ | |||||
| Шкала гибкости ШГ-2 | 1 | -“-“-“-“-“ | |||||
| Сушильный шкаф СНОЛ аналоговый до 350 оС | 1 | -“-“-“-“-“ | |||||
| рН- метр 150-М | 1 | -“-“-“-“-“ | |||||
| Стеклянные пластины для испытаний ЛКМ | 20 | -“-“-“-“-“ | |||||
| Шахматная доска для испытаний на укрывистость | 1 | -“-“-“-“-“ | |||||
| Твердомер маятниковый ТМЛ-2124 | 1 | -“-“-“-“-“ | |||||
| Аппликаторы типа Bird | 2 | -“-“-“-“-“ | |||||
| Пикнометр | 1 | Нерж. Сталь | -“-“-“-“-“ | ||||
| Гребенка для измерения толщины влажного слоя 20-37 мкм | 1 | -“-“-“-“-“ | |||||
| Гранулометрический анализ с помощью сит (грохот) | 1 | -“-“-“-“-“ | |||||
| Сито | 5 | -“-“-“-“-“ | |||||
| Прибор для испытания стойкости к мокрой обработке и трению | 1 | -“-“-“-“-“ | |||||
| Лупа с десятикратным увеличением | 1 | -“-“-“-“-“ | |||||
| Вискозиметр Брукфильда цифровой DV-1+ | 1 | -“-“-“-“-“ | |||||
| Лабораторный диссольвер | 1 | -“-“-“-“-“ | |||||
Штаты
Производство (ВЭК)
Таблица
| №№ пп | Наименование должности | Группа производствен- ных про- цессов по СНиП 2.09.04.87 | Явочная численность в смену (максимально в смену) | Списочная численность | ||
| Ж | М | Ж | М | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | ИТР и служащие: | |||||
| а) начальник призводства (технолог) | 1а | 1 | 1 | |||
| б) мастер | 1а | 1 | 1 | |||
| в) механик | 1а | 1 | 1 | |||
| г) заведующий складом сырья и материалов | 1а | 1 | 1 | |||
| д) заведующий складом готовой продукции | 1а | 1 | 1 | |||
| Итого: | 5 | |||||
| 2 | Производственные рабочие: | |||||
| а) водитель эл.погрузчика | 2г | 2 | 2 | |||
| б) грузчик склада сырья в таре | 1б | 3 | 3 | |||
| в) оператор по загрузке сырья | 1б | 1 | 1 | |||
| г) аппаратчик приготовления замесов, диспергирования, приема жидкого сырья | 1б | 1 | 1 | |||
| д) фасовщик | 1б | 4 | 4 | |||
| е) грузчик склада готовой продукции | 1б | 2 | 2 | |||
| Итого | 13 | |||||
| 3 | Вспомогательные рабочие: | |||||
| а) слесарь-ремонтник | 1б | 1 | 1 | |||
| б)электрик | 1б | 1 | 1 | |||
| в) слесарь КИПиА | 1б | 1 | 1 | |||
| Итого: | 3 | |||||
| 4 | ОТК: | |||||
| лаборант | 1а | 1 | 1 | |||
| Итого: | 1 | |||||
| Всего: 22 чел. | ||||||
Производство клеев на водной основе
| № п/п | Наименование должности | Группа производственных процессов по СНиП 2.09.04.87 | Явочная численность в смену (максимально в смену) | Списочная численность | ||
| Ж | М | Ж | М | |||
| 1 | ИТР и служащие А) мастер | 1а | 1 | 1 | ||
| Итого: | 1 | |||||
| 2 | Производственные рабочие а) аппаратчик замеса и диспергирования б) фасовщик в) грузчик | 1б 1б 1б | 3 | 1 1 | 3 | 1 1 |
| Итого: | 5 | |||||
| 3 | Вспомогательные рабочие: а) электрослесарь-ремонтник | 1б | 1 | 1 | ||
| Итого: | 1 | |||||
| 4 | ОТК: а) лаборант | 1а | 1 | 1 | ||
| Итого: | 1 | |||||
| Всего: | 8 | |||||
Всего в проектируемом производстве предусматривается иметь штат в количестве - 30 человек.
Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки
Таблица
| № п/п | Наименование сырья и готового продукта | ТемператураєС | Область воспламенения,% | ПДК в воздухе рабочей зоны производ. помещений | Класс опасности | Характеристика токсичности или вредности воздействия на организм человека | |||
| вспышки | воспла менения | самовос пламенения | нижний | верхний | |||||
| 1. | Вода | - | - | - | - | - | - | - | Не токсична |
| 2. | Натрия гидроокись ГОСТ 45328-77 (едкий натр) | Пожаровзрывобезопасен | 0,5 мг/мі | 2 | Действует прижигающее на кожу и слизистые оболочки | ||||
| 3. | Натрия триполифосфат ГОСТ 13493-86 | Пожаровзрывобезопасен | 4 | Не токсичен. Может вызывать раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей. | |||||
| 4. | Пропиленгликоль | Пожаровзрывобезопасен | 5 мг/мі | 3 | Обладает наркотическим действием | ||||
| 5. | Двуокись титана | Пожаровзрывобезопасен | 10 мг/мі | 4 | Не токсичен. | ||||
| 6. | Диоксид титана R=706 | Пожаровзрывобезопасен | 10 мг/мі | 4 | Не токсичен. При попадании на кожу может вызывать раздражение, дискомфорт, сыпь. При вдыхании – кашель. | ||||
| № п/п | Наименование сырья и готового продукта | ТемператураєС | Область воспламенения,% | ПДК в воздухе рабочей зоны производ. помещений | Класс опасности | Характеристика токсичности | |||
| вспышки | воспла менения | самовос пламенения | нижний | верхний | |||||
| 7. | Росима - 243 | 90 | - | - | - | - | - | 3 | Умеренно опасно. Обладает умеренным раздражающим действием на кожные покровы и слизистые оболочки глаз. |
| 8. | Реовис - 112 | - | - | - | - | - | 2000 мг/мі | 4 | Не токсичен. Продукт не обладает первичным раздражающим действием на кожу и глаза. |
| 9. | Карбонат кальция марки агакальцит 0,5 | Пожаровзрывобезопасен | 6 мг/мі | 4 | Не токсичен. | ||||
| 10. | Целлозайв (гидроксиэтилцеллюлоза) | Пожаровзрывобезопасен | 10 мг/мі | 4 | Малоопасно. Не обладает выраженным раздражающим действием на кожу, слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. | ||||
| № п/п | Наименование сырья и готового продукта | ТемператураєС | Область воспламенения,% | ПДК в воздухе рабочей зоны производ. помещений | Класс опасности | Характеристика токсичности | |||
| вспышки | воспла менения | самовос пламенения | нижний | верхний | |||||
| 11. | Фломастер | - | - | - | - | - | - | 4 | Продукт не раздражает кожу, глаза, не оказывает вредного влияния на человека. |
| 12. | Тексанол | 120 | - | - | - | - | - | 4 | Не обладает выраженным раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки глаз. |
| 13. | Диспекс 40 | - | - | - | - | - | - | 4 | Продукт не раздражает кожу, глаза. Не оказывает вредного влияния на человека. |
| 14. | Дисперсия DL - 420 | - | - | - | - | - | 10 мг/мі | 4 | |
| 15. | Диспонил ААР - 436 | - | - | - | - | - | 1 мг/мі | 4 | Контакт с кожей вызывает раздражение. |
| 16. | Катон LXE | -- | - | - | - | - | - | 3 | Обладает выраже- ным раздража- ющим действием на кожные покро- вы, слизистые оболочки глаз и верхних дыхатель ных путей. |
Производство клеев на водной основе
Производство шпатлевки
Таблица
| № п/п | Наименование сырья и готового продукта | Температура 0С | Область воспламенения, % | ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений | Класс опасности | Характеристика токсичности | |||
| вспышки | воспла-менения | самовоспла-менения | нижний | верхний | |||||
| 1 | Вода | - | - | - | - | - | - | - | Не токсична |
| 2 | Бланоза КМЦ | 4 | Малотоксичный продукт, раздражающим, аллергическим действием не обладает | ||||||
| 3 | Диспекс №40 | 4 | Не раздражает кожу, глаза. Не оказывает вредного влияния на человека | ||||||
| 4 | Катон LXE | 3 | Умеренно-опасный, обладает раздражающим действием на кожные покровы, слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей | ||||||
| 5 | Дисперсия DL-420 | 10 мг/м3 | 4 | Не обладает выраженным раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки глаз | |||||
| 6 | Вспомогательное вещество ОП-10 | 77 | 75 | 400 | - | - | 1,5 мг/м3 | 3 | Умеренно опасный. На коже вызывает дерматит, при попадании в глаза-коньюктивит |
| 7 | Мел природный технический дисперсный МТД-2 | 10 мг/м3 | 4 | Не токсичен | |||||
| 8 | Микротальк МТ-ГШМ | 4 | Не токсичен | ||||||
Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике
| Наименование помещений и наружных установок | Категория производст- венных по- мещений по СНиП 31-03-2001 и НПБ 105-03 | Классификация помещений ______ по ПУЭ______________ Класс Катего- Группа помеще- рия взрыво- ний взрыво- опасной опаснос- смеси ти | Группа производ ственных процес- сов по СНиП 2.09.04-87 | Относи- тельный энергети- ческий потенциал взрыво- опасности технологи ческих блоков ( Qв ) | Катего- рия взрыво- опаснос- ти | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Склад сырья в таре Помещение производства (ВЭК) и клееев Помещение производства шпатлевки Лаборатория | В2 В2 В4 Д | П-IIа П-IIа П-IIа П-III | - - - - | - - - - | 1б 1 a 1б 1 a 1б 1 a 1а | - - - - | - - - - |
Определение категории помещения производства водоэмульсионных красок и клеев на водной основе
Отнесение помещения к пожароопасной категории «В1-В4» производится путем определения удельной пожарной нагрузки.
Пожарная нагрузка:
где Q – пожарная нагрузка, МДж;
низшая теплота сгорания i-го материала пожарной нагрузки, МДж/кг.
Удельная пожарная нагрузка:
МДж / м2,
где S – площадь размещения пожарной нагрузки, м2.
| Категории | Удельная пожарная нагрузка на участке, МДж/м2 |
| В1 | Более 2200 |
| В2 | 1401-2200 |
| В3 | 181-1400 |
| В4 | 1-180 |
Наибольшую пожарную опасность представляет стеллажи для готовой продукции, которая хранится в полиэтиленовой таре. По полиэтиленовой таре определяем категорию участка водоэмульсионных красок.
Площадь размещения пожарной нагрузки:
S = 30 х 18 = 540 м2.
Единовременное хранение тары:
Количество тары -21000 шт.
Масса полиэтиленовой тары – 0,160 кг.
Теплота сгорания полиэтилена 47 · 10 3 кДж/ кг
Q = 47 х 10 3 х 21000 х 0.160 = 157920 МДж.
Так как удельная пожарная нагрузка находится в пределах 181-1400 МДж/кг (см. табл.), то склад сырья относится к категории «В3».
Проверка:
Q ≥ 0,64 · g · Н 2
0,64 х·292 х·9,95 2 = 18502 МДж.
Так как Q = 157920 МДж и условие Q ≥ 18502 МДж выполняется, следовательно помещение по производству водоэмульсионных красок относится к категории «В2».
Определение категории склада сырья
Единовременное хранение тары:
Вес полиэтиленовой тары с добавками – 363 кг
Теплота сгорания полиэтилена 47 · 10 3 кДж/ кг
Вес бумажной тары - 0,1 кг
Количество мешков -3000 шт.
Теплота сгорания бумаги 13,4 · 10 3 кДж/ кг
Количество поддонов -100 + 163 = 263 шт
Вес поддона – 20 кг.
Теплота сгорания дерева 13,8 · 10 3 кДж/ кг
Вес горючего сырья с учетом 10 дневного запаса – 586кг
Теплоту сгорания сырья принимаем по НПБ 105-95 (Q=45700кДж/кг)
Q полиэтилена = 47 · 10 3 · 363 = 17061( МДж),
Q бумаги = 13,4 · 10 3 · 300 = 4020 (МДж),
Q дерева = 13,8 · 10 3 · 5260 = 72588 (МДж),
Q общ. = 17061 + 4020 + 72588 = 93669( МДж),
Qгор.сырья = 45700 · (586 ) = 26917 (МДж),
Q = Q общ. + Qгор.сырья = 120586(МДж),
120586
q = =223.3(МДж/м2).
540
Так как удельная пожарная нагрузка находится в пределах 181-1400 МДж/кг (см. табл.), то склад сырья относится к категории «В3»
Проверка:
Q ≥ 0,64 · g · Н 2
0,64 х·223.3 х·9,95 2 = 14148.6МДж
Так как Q = 120586 МДж и условие Q ≥ 14148.6 МДж выполняется, следовательно складское помещение производства водоэмульсионных красок относится к категории «В2».
Мероприятия для обеспечения техники безопасности и производственной санитарии
Производство водоэмульсионных композиций, грунтовки, клеев и шпатлевки по характеру применяемого сырья не является взрывопожароопасным и вредным.
Для безопасного ведения процесса и охраны труда предусматриваются следующие мероприятия:
- технологической частью проекта предусмотрено, что транспортировка жидкого сырья и полуфабрикатов осуществляется из резервуаров склада сырья по индивидуальным трубопроводам;
- в производственных помещениях предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция;
- предусмотрены приближенные отсосы от мест выделения вредных
паров и пыли;
- проектом предусмотрена защита технологического оборудования и материалопроводов от статического электричества;
- на нагнетательных линиях всех насосов установлены обратные клапаны;
- предусмотрено автоматическое и ручное извещение о пожаре в производственных и складских помещениях;
- оборудование, используемое в производстве водоэмульсионных композиций и шпатлевки, не будет генерировать уровни шума и вибрации выше нормируемых показателей;
- производственное помещение оснащено противопожарным водопроводом;
- на рабочих местах предусмотрены благоприятные и безопасные условия труда; работающие с пигментами и наполнителями должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук по ГОСТу 12.4.103- 83, противопылевыми респираторами ШБ-1 “Лепесток- 200” по ГОСТу 12.4.028- 76 и защитными очками по ГОСТу 12.4.013-85.
Мероприятия по охране окружающей среды
В состав проекта входит раздел «Охрана окружающей среды», который разработан в соответствии с законодательными и нормативными документами, регулирующими природоохранную деятельность в Российской Федерации.
Характеристика отходов и способов их удаления (складирования) в производствеводоэмульсионных красок
| наиме- нование отходов | место образования отходов (производство, цех, техноло- гический процесс, установка) | код, класс опас- ности отходов | физико-химическая характе- ристика отходов (состав, содержание элементов, состояние, вес и т.п.) | периодич- ность образова- ния отходов | количество отходов (всего) | использование отходов | способ удале - ния, склади- рования отхо- дов | ||
| т/сут | т/год | Передано другим предпри- ятиям т/год | Засклади- ровано в накопи- телях, на полигонах т/год | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Пустая тара (крафт мешки) | Станция дозирования сыпучего сырья | 4 | 1.Бумага 95% 2.Остатки сырья-5% | Каждый день | 0.011 | 2.813 | - | Контейнеры для мусора | |
| Пустая тара (полипропиленовые мешки) | Станция дозирования сыпучего сырья | 4 | 1.Полипропилен-99% 2.Триполифосфат натрия-1% | По мере необходимости | - | 0.0083 | - | Контейнеры для мусора | |
| Пустая тара (полиэтиленовые мешки) | Склад сырья | 3 | 1.Полиэтилен-99% 2.Сода каустическая- 1% | По мере необходимости | - | 0.0006 | Контейнеры для мусора | ||
| Пустая тара (бочки) | Площадка жидкого сырья | 1.Бочки металлические- 99% 2.Сырье - 1% | По мере необходимости | - | 79шт. | Возвратная тара | - | - | |
| Пустая тара (бочкипластиковые) | Площадка жидкого сырья | 1.Бочки пластиковые- 99% 2.Сырье - 1% | По мере необходимости | - | 10шт. | Возвратная тара | - | - | |
| Пустая тара (контейнеры1м3) | Склад сырья | 1.Контейнеры пластиковые 1м3 | По мере необходимости | - | 114шт | Возвратная тара | - | - | |
Описание отходов производства водоэмульсионных композиций и клеев, рекомендации по их утилизации или уничтожению
| Наименование отходов | Рекомендации по их утилизации | Количество в год/сутки, кг. | Класс опасности |
| Остатки Целлозайва, Бланозы КМЦ на бумажных мешках «Крафт» | Мешки направляются на утилизацию в ООО «Полигон-М» г. Кемерово. | 4 | |
| Остатки двуокиси титана, микроталька на бумажных мешках «Крафт». | Мешки направляются на утилизацию в ООО «Полигон-М» г. Кемерово. | 4 | |
| Остатки агакальцита, мела на бумажных мешках «Крафт». | Мешки направляются на утилизацию в ООО «Полигон-М» г. Кемерово. | 4 | |
| Остатки триполифосфата натрия на полипропиленовых мешках. | Мешки направляются на утилизацию в ООО «Полигон-М» г. Кемерово. | 4 | |
| Промывная вода после замывки оборудования и пустой тары | Возвращается в производство на приготовление водных ЛКМ, грунтовки, клеев и шпатлевки | 4 | |
Бочки металлические, бочки полиэтиленовые, канистры из под Диспекса-40, Реовиса-112, Хидерола, Катона, Диспонила, Росима 243, Тексанола, Фломастер а, пропиленгликоля, смачивателя ОП10 | После замывки направить как возвратную тару поставщику | ||
| Бытовой мусор от хозяйственной деятельности | Сдача в МГУП (городской полигон бытового мусора) | ||
| Вредные отходы от производственного процесса, в том числе: масло, аккумуляторы, ртутные лампы | Сдача в специализированные приемные пункты г. Кемерово |
Отходы при производстве шпатлевки
| Наименование отхода | Место складирования, тара | Кол-во отходов, кг/сут | Периодичность образования | Класс опасности отходов | Нормы образования отходов, кг/год | Примечание |
| Мешки бумажные из-под сыпучего сырья | Контейнер на отведенной площадке | 0,6-0,8 | Ежесуточно | 4 | 150-200 | Вывозятся на отвал бытовых и промышленных отходов «Полигон-М» |
Примечания:
В производстве предусмотрена влажная уборка оборудования
и помещений. Для этих целей предусмотрен промышленный пылесос марки «Ruwac» (Чехия).
Сыпучее сырье, улавливаемое стационарным пылеуловителем, а также после влажной уборки от пылесоса, направляется вновь в производство водоэмульсионных композиций или в производство шпатлевки.
Все потери сыпучего сырья, указанных в материальных балансах по стадиям производств, являются безвозвратными, утилизируютcя и направляются вместе с тарой (мешки «Крафт», пропиленовые мешки) в ООО» Полигон-М»г.Кемерово.
Воздушные выбросы, жидкие отходы и сбросы
Жидких и газообразных отходов в производствах водоэмульсионных композиций и шпатлевки не образуется.
В производстве шпатлевки сточные воды отсутствуют.
Остатки жидких и сыпучих материалов от замывки оборудования и тары, являются возвратными, входят в состав замывочной воды и направляются вновь на приготовление водоэмульсионных композиций и шпатлевки.