Организация производства водных огнебиозащитных и антисептических составов

Курсовой проект

по разработке проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год.

200
6
г

Содержание

Раздел	Наименование	Стр.
1.0	Основание для разработки исходных данных
2.0	Годовая мощность, режим работы производства и ассортимент выпускаемой продукции
3.0	Рецептуры ассортимента
4.0	Нормы расхода сырья и материалов
4.1	Характеристика и годовой расход сырья и вспомогательных материалов
4.0	Вид поставки сырья и материалов
5.0	Характеристика готовой продукции
6.0	Предложения по организации производства
7.1	Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте.
8.0	Энергетические средства
9.0	Описание принципиальной технологической схемы производства
10.0	Нормы технологического режима
11.0	Контроль производства и управление технологическим процессом
12.0	Численность и профессиональный состав работающих
13.0	Характеристика сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов по взрывопожароопасности и токсичности
20.0	Графический материал: 1.Принципиальная схема технологического процесса 1-99-0008-01-ТХ (лист 1) 2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600 1-99-0008-01-ТХ (лист 2)
14.0	Предложения по организации мероприятий для обеспечения охраны окружающей среды
20.0	Графический материал: 1.Принципиальная схема технологического процесса 1-99-0008-01-ТХ (лист 1) 2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600 1-99-0008-01-ТХ (лист 2)

1.0 Основание для разработки исходных данных

Настоящие исходные данные для разработки проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год ( г.Старая Купавна, Ногийского района, Московской области, ул. Дорожная,д.4-б). разработаны на основании договора № 01/06-ЛКМ-П от 2006 г. и технического задания, утвержденного генеральным директором ЗАО «Союзхимреактив» Половинкиным А. А.

*2.0 Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции

Мощность производства водных огнезащитных и антисептических составов составляет 1260 тонн в год в следующем ассортименте:

- состав «КСД» 540 тн/год;

- состав «Биосепт» 360 тн/год;

- состав «Фенилакс 360 тн/год;

Режим работы производства – односменный по 8 часов.

Количество рабочих дней в году – 126 дней.

2.1 Марки и рекомендуемые области применения составов

Таблица 1

Марка	Рекомендуемая область применения
«КСД» ТУ2389-006-17483468-94 с изм. 1,2	Огнебиозащитная обработка деревянных конструкций Зданий и сооружений для получения трудновоспламеня- емой древесины (2-я группа огнезащитной эффективности), а также для огнебиозащитной обработки различных текстильных материалов.
«Биосепт»-антисептический состав. ТУ2389-004-13238275-96	Для обработки различных материалов и поверхностей (древесина,ткани, кирпич,бетон и т. п.) с целью предот вращения образования и распространения грибков, плесени и других видов биоразрушителей а также для предотвращения заражения древесных мтериалов деревопоражающими насекомыми и древесной синевой.
«Фенилакс»-огнебиозащитный состав.	Для обработки древесных конструкций жилых и промы-шленных зданий как внутри так и снаружи с целью защи-ты от возгорания (1и 2 группа огнезащитной эффективно-сти), плесени и гниения.

3.0 Рецептура составов

Таблица 2

Наименование компонентов	Состав «КСД»	Состав «Биосепт»		Состав «Фенилакс»
Содержание, % массы.
1.Полуфабрикат «биосепт-концен-трат БК»	9		14	4.7
2.Полуфабрикат «раствор ОК»	91
3.Вода	86	70,3
4.Щелочные соли угольной кислоты	25
5.Борная кислота
ИТОГО:	100		100	100

3.1 Рецептура полуфабрикатов

Таблица 3

Наименование компонентов	Бисепт-концентрат БК	«Раствор ОК»
Содержание, % массы.
1.Антисептические присадки АП-1,АП-2 или АП-3	32
2.Вода	68	80
3.Фосфорсодержащие соли аммония.	20
ИТОГО	100	100

4.0 Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта

Таблица 4

№ п/п	Наименование сырья	Состав «КСД»		Состав «Биосепт»		Состав «Фенилакс»
		%	кг	%	кг	%	кг
1.	Полуфабрикат «БК»	9	90	14	140	4,7	47
2.	Полуфабрикат «ОК»	91	910
3.	Вода	86	860	70,3	703
4.	Щелочные соли Угол угольной кислоты	25	250
ИТОГО:		100	1000	100	1000	100	1000

4.1 Нормы расхода сырья на 1тонну полуфабриката.

Таблица 5

№ п/п	Наименование сырья	Бисепт-концентрат «БК»		Раствор «ОК»
		%	кг	%	кг
1.	Антисептические присадки АП-1, АП-2 или АП-3	32	320
2.	Вода	68	680	80	800
3.	Фосфоросодержащие соли аммония	20	200
ИТОГО:		100	1000	100	1000

4.2 Характеристика сырья

Таблица6

Наименование сырья и материалов	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели
1	2	3	4
1.Антисептические Присадки АП-1, АП-2 или АП-3.	ТУ-2389-005 -13238275-96	1. Массовая доля % не менее 2.Внешний вид 3.Пожаровзрывобезопасен ПДКр.з.=10мг/м3(пыль) 3-й класс опасности.	Неоднородная смесь, включающая кр упные куски от серого до т/кори чневого цвета + белый кристалли ческий порошок
2. Фосфоросодерж ащие соли аммон ия	ТУ 113-08-556-93 с изм. 1-3 или по ТУ113-25-65 -03-89	1. Массовая доля азота 2. Массовая доля фосфатов 3.Внешний вид Пожаровзрывобезопасен, ПДКр.з.(пыль)-10мг/м3, 4-й класс опасности.	18% 46% Гранулы светло серого цвета
3.Щелочные соли угольной кислоты	ГОСТ 10690 или ГОСТ 5100	1.Содержание основного вещ. 2.Внешний вид Пожаровзрывобезопасны, ПДКр.з.-2мг/м3, класс опасности-Nа2СОЗ-3 класс опасности-К2СО3-2.	Порошок белого цвета, гигроскопичен
4. Вода питьевая	ГОСТ 2874-82	1. Водородный показатель, рН 2. Запах при 20ºС и нагревании до 60ºС, баллы, не болеее	6,0 – 9,0 2

4.1.1 Годовой расход сырья и вспомогательных материалов

Таблица 7

№	Наименование	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Расход, т/год
1	2	3	4
1	1.Антисептические Присадки АП-1, АП-2 или АП-3.	96 ТУ-2389-005 -13238275-	37.1
2	Фосфоросодержащие соли аммония	ТУ 113-08-556-93 с изм. 1-3 или по ТУ113-25-65 -03-89	98.3
3	Щелочные соли угольной кислоты	ГОСТ 10690 или ГОСТ 5100	90
4	Вода питьевая	ГОСТ 2874-82	1035.1
Итого:
1	Мешки	шт.
2	Канистры полиэтиленовые V=10л	63000	шт.
3	Канистры полиэтиленовые V=5л	126000	шт.

5.0 Вид поставки сырья и материалов

Для хранения сырья и материалов использовать свободные площади реконструируемого существующего складского корпуса.

Доставка сырья и тары осуществляется согласно заключенным договорам и спецификации к ним автотранспортом и существующим железнодорожным транспортом.

Сырье поставляется в следующей таре:

1. Антисептические присадки АП-1, АП-2 или АП-3-бумажные мешки по50 кг;

2. Щелочные соли угольной кислоты - бумажные мешки по 50 кг;

3. Фосфорсодержащие соли аммония - мешки типа «Биг-Бэги» по1000кг.

6.0 Характеристика готовой продукции

Готовая продукция – «КСД» - ТУ2389-006-17483468 с изм. 1,2 - представляет сбой прозрачный раствор (бесцветный или со светло-коричневым оттенком), допускается наличие опалесценции или небольшого осадка. Плотность-1,08-1,12 г/см3
.Содержание нелетучих веществ-16-21 % мас. Применяется для огнебиозащитной обработки деревянных конструкций зданий и сооружений для получения трудновоспламеняемой древесины (2-я группа огнезащитной эффективности), также для огнебиозащитной обработки различных текстильных материалов.

Антисептический состав «Биосепт» ТУ 2389-004-13238275-96-представляет собой жидкость от бесцветной до светло-коричневого цвета. Допускается наличие опалесценции и небольшого осадка. Содержание нелетучих веществ - не менее 4 % мас. Плотность - не менее 1,01 г/см3
. Применяется для обработки различных материалов и поверхностей (древесина, ткани, кирпич, бетон и т. п.) с целью предотвращения образования и распространения грибков, плесени и других видов биоразрушителей, а также для предотвращения заражения древесных материалов деревопоражающими насекомыми и древесной синевой.

«Фенилакс» - ТУ2389-024-13238275-03 - прозрачный раствор, допускается опалесценция и наличие легковзбалтываемого осадка. Массовая доля нелетучих веществ - не менее 22 мас.%. Плотность - 1,18 - 1,23г/см2
Предназначен для обработки древесных конструкций жилых и промышленных зданий и сооружений как внутри так и снаружи с целью защиты от возгорания (1 и 2 группа огнезащитной эффективности), плесени и гниения.

7.0 Предложения по организации производства

Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов предлагается разместить в существующем производственно-складском здании, по генплану корпус № 01 в осях 10-13 рядах А-Д. Площадь проектируемого производства составит 48м х 18м =576 м2. На данной площади предлагается разместить:

- склад сыпучего сырья в таре с запасом хранения на3-5 суток-размещение в осях 10-12 ряды А-Б;

- основное производство получения готовой продукции- размещение в осях

10 - 13 ряды А-Г;

-зону хранения готовой продукции с запасом на 3-5 суток предусмотреть в осях 10-12 ряды В-Д.

- вспомогательные помещения (эл. щитовую, венткамеру, нач. цеха) разместить вдоль оси 13 (ряды В-Д).

Все основное сырье предполагается поставлять на предприятие автотранспортом и железнодорожным транспортом.

Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями запроектировать бытовые помещения вдоль оси 13 (ряды Г-Д)

Для оснащения производства использовать оборудование :

1. Аппараты эмалированные, V=4м3
,с рубашкой и лопастной мешалкой-4шт.

2. Емкости-отстойники стальные, V=14м3
-3шт.

3. Емкости из полиэтилена, V=12 м3
-2шт.

4. Емкости из полиэтилена, V=2 м3
-2шт.

5. Емкости из полиэтилена, V=7,5м3
-2шт.

6. Мерная стальная емкость, V=0.3 м3
-1шт.

7. Циклон -1шт.

8. Насос ВКС 5/24 -3шт

9. Насос ВКС 2/26 -1шт.

10.Вакуумный водокольцевой насос 2ВВН-1-6-1шт.

11. Погружные фекальные насосы -6шт.

12.Фасовочная линия готовой продукции ЛР 5/500 производства ООО «Машины и технологии» Беларусь. - шт.

13.Патронный фильтр типа К 13-4. - шт.

14.Счетчик жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40 -4 шт.

Для организации аналитического контроля поступающего сырья и готового продукта проектом предусмотреть помещение для лаборатории, оснастив ее необходимым оборудованием.

Предусмотреть механизацию трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья а также ремонта оборудования использовать существующий парк электропогрузчиков и подъемников.

7.1 Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте

Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов принять периодическим методом.

Производство составов представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:

-приготовление полуфабрикатов (включает процесс растворения, отстаивания и фильтрации);

- дозирование и смешение компонентов;

- перемешивание;

- фасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Все операции процесса приготовления полуфабрикатов и готового продукта осуществляются в одной из четырех емкостей Р1-Р4 – V=4м3
.

Отстаивание полуфабрикатов ведется в аппаратах М5-М7-V=14м3
, фильтрация – в патронных фильтрах типа К13-4 производства фирмы «ВНS» (Германия).

Загрузку сыпучего сырья (солей аммония) при приготовлении полуфабрикатов предусмотреть непосредственно из тары с помощью пневмотранспота, создаваемого водокольцевым насосом- 2ВВН-1-6.

Загрузку воды и жидких реагентов в реакторы предусмотреть через счетчики жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40.

Подачу малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществлять существующими электропогрузчиками и ручными тележками.

Подачу малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотреть из расходных емкостей по трубопроводам.

Проектом предусмотреть замывку емкостного и фасовочного оборудования с последующим использованием промывочной воды в технологии производства.

8.0 Энергетические средства

Для организации производства предлагается использовать существующие сети предприятии по техническим условиям предприятия:

-электроэнергия - от имеющихся сетей;

-вода

9.0
Процессуальная блок-схема технологического потока

10.0 Описание технологического процесса и схемы производства

При проектировании за основу принять следующий технологический процесс производства.

10.1 Производство состава «КСД» - состоит из последовательных операций:

- дозирование и смешение компонентов;

- перемешивания;

-проверка качества;

-перекачивание готового продукта в емкости хранения М14-М19;

- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Процесс приготовления состава осуществляются в реакторахР2 или Р3.

В реактор насосом Н3 из емкости М3 или М4 перекачивается по счетчику жидкости необходимое количество полуфабриката «раствора ОК», включается мешалка реактора и из мерника М1 самотеком заливается необходимое количество полуфабриката «биосепт- концентрата» По получению удовлетворительных результатов проверки качества, состав «КСД» перекачивается насосом Н2 через фильтр в емкости М14-М19. Фасовка готового продукта из емкостей М14-М19 производится в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10 л с помощью линии расфасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.

10.2 Приготовление состава «Биосепт» производится в реакторе Р4

Через расходомер, установленный на трубопроводе, заливается необходимое количество воды. Включается мешалка реактора и из емкости М2 насосом Н4 в мерную емкость М1 набирается нужное количество полуфабриката «биосепт-концентрата». Затем, открыв кран мерника М1 «биосепт -концентрат» заливают в реактор Р4. По окончании перемешивания и получении нужных результатов анализа состав «Биосепт» насосом Н2 перекачивается в емкости М10-М13. Фасовка готового продукта из емкостей М10-М13 производится в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10л с помощью линии фасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.

10.3 Приготовление состава «Фенилакс» производится в реакторе Р3

Загрузка компонентов в реактор выполняется согласно рецептуры в следующей последовательности:

- загружается по счетчику рецептурное количество воды, включается мешалка реактора и из мерной емкости М1 заливается необходимое количество полуфабриката «биосепт концентрата». В мерную емкость «биосепт- концентрат закачивается насосом Н4 из емкости М2.

Далее в реактор через загрузочный люк производится загрузка солей угольной кислоты.

По окончании перемешивания и получении поло

жительных результатов анализа состав «Фенилакс» насосом Н-2 перекачивается в емкости М-20, М-21. Из емкостей М-20, М-21 производится фасовка готового продукта в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10 литров с помощью линии фасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.

10.4 Приготовление полуфабриката «раствор ОК» производится в реакторе Р-1

В реактор по трубопроводу заливается по щетчику необходимое количество воды, включается мешалка и с помощью пневмотранспорта производится загрузка солей аммония. Далее идет процесс растворения. По окончании процесса растворения , останавливают мешалку и насосом Н-1 перекачивают «раствор ОК» в емкости – отстойники М-5- М-7, где происходит процесс отстаивания. Осветленная часть раствора «ОК» из отстойников перекачивается погружными насосами Н 9-Н 11 в сборники полуфабриката «раствора ОК»-М3-М4. Оставшийся осадок из емкостей-отстойников погружными насосами Н9-Н11 перекачиваются на участок фильтрации. С участка фильтрации отфильтрованный «раствор ОК» перекачивается погружным насосом Н-6 в емкости М3-М4. Перелив из емкостей М3 и М4 завести в реактор Р1.

10.5 Приготовление полуфабриката «бисепт - концентрата»производится в реакторе Р-2

В реактор через расходомер заливается необходимое количест-во горячей воды, включается мешалка реактора и вручную через загрузочный люк из мешков засыпается необходимое количество антисептических приса-док. По окончании растворения «бисепт-концентрат» перекачивается насосом Н-2 в емкость хранения М-2.

11.0 Нормы технологического режима

11.1 Производство состава «КСД»

Таблица 8

№ п/п	Наименование операций	Продолжительность, (мин.)	Температура, ºС	Давление, МПа
					1.	Прием сырья и подготовка оборудования	30 - 40
2.	Загрузка сырья: - «раствор ОК» -«биосепт-концентрат»	30- 40 20-30	20 20	атм. а
3.	Аналитический контроль.	25
4.	Перемешивание	25 - 45	20	атм.
5	Фасовка, маркировка, упаковка продукта.	60-90
6.	Сдача продукта на склад	30-40
Итого:		220- 310

11.2 Производство состава «Биосепт»

Таблица 9

№ п/п	Наименование операции	Продолжительность, мин.	Температура, ºС	Давление, МПа
					1.	Прием сырья и подготовка оборудования	30 - 40
2.	Загрузка сырья: - вода -полуфабрикат«Био-септ»	30 30-40	20 20	атм.
3.	Перемешивание.	20-30	20	атм.
4.	Аналитический контроль.	25
5.	Расфасовка, маркировка, упаковка	50-60	атм.
6.	Сдача на склад	60-90	атм.
Итого:		245 – 315

11.3 Производство состава «Фенилакс»

Таблица10.

1.	Прием сырья и подготовка оборудования	30
2.	Загрузка сырья: - вода - полуфабрикат«Биосепт» -соли угольной кислота	30 - 40 20 30-40	20 20 20	атм.
3.	Перемешивание	20-30	20	атм.
4.	Аналитический контроль.	20
5.	Расфасовка, маркировка, упаковка	50-60
6.	Сдача на склад	30-40
Итого:		230-250

11.4 Приготовление полуфабриката «раствора ОК»

Таблица 11.

1	Прием сырья и подготовка оборудования	30 - 40
2	Загрузка сырья: - вода - полуфабрикат «Биосепт» -соли угольной кислота	30 - 40 30 - 40 20	20 20	атм. атм
3	Перемешивание	20-30	20	атм.
4	Аналитический контроль.	25
5.	Расфасовка, маркировка, упаковка	50-60
6.	Сдача на склад	30-40

Итого: 215 - 255

12.0 Контроль производства и управление технологическим процессом

Таблица 12

Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб	Контроли-руемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Методы испытания и средства контроля	Требуемая точность измерения параметров	Кто контроли-рует
1	2	3	4	5	6	7
Состав «КСД», «Биосепт».
1. Загрузка воды и функциональных добавок	Каждая операция	В соответствии с рецептурой	1) Счетчик объемного дозирования	Аппаратчик
Состав «Фенилакс», полуфабрикаты «ОК», «БК»
1. Загрузка воды и 2. Загрузка сыпучих компонентов (ДАФ и АП-1 АП-2 или АП-3	Вес компонентов	Каждая операция	Всоответствии с рецептурой	Счетчик объемного дозирования Весы с тензометрическим датчиком	Аппаратчик

13.0 Материальный баланс на 1 тонну готового продукта

Таблица 13

ПРИХОД
№ п/п	Наименование потока	Состав «КСД»		Состав «Биосепт»		Состав "Фенилакс»
		Масса, кг	Масс. доля,%	Масса, кг	Масс. доля,%	Масса, кг	Масс. доля,%
1.
2.
3.
4.

14.0 Перечень основного и вспомогательного оборудования

Таблица 10

№ поз.	Наименование	Кол.	Материал	Характеристика оборудования
1	Реактор с мешалкой	4	Ст.эмалиров.	V=4м3 N = кВт
2	Отстойники V=14м3	3	Стальные.	V=14м3
3	Емкости хранения «ОК» V=12м3	2	Полиэтилен	V=12м3
4	Емкости хранения готового продукта	12	Полиэтилен	V=2м3
5	Емкости хранения «БК»	1	Полиэтилен	V=7,5м3
6	Мерная емкость	1	Стальная.	V=0,3м3
7	Циклон	1	Стальной	V = 0,2м3
8	Насос ВКС 5/24	3	Сборн.	Q =18м3 /час Н=24м
9	Насос ВКС 2/26	2	Сборн.	Q =7,2 м3 /час Н=26 м
10	Водокольцевой вакуум- насос 2ВВН-1-6	1	Сборн.	Q =6,2м3 /мин
11	Погружные фекальные насосы	6	Сборн.
12	Фасовочная линия гото вого продукта ЛР 5/500	1	Сборн.	Расход сж. возд.н/бм3/ч N=0.25квт.
13	Фильтрационные кубы	25	Сборн
14	Счетчик жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40	4

15.0 Штаты

Таблица 11.

№№ пп	Наименование должности	Группа производствен- ных про- цессов по СНиП 2.09.04.87	Явочная численность в смену (максимально в смену)		Списочная численность
			Ж	М	Ж		М
1	2	3	4	5	6	7
1	ИТР и служащие:
а) начальник призводства	1а	1	1
2	Производственные рабочие:
а) аппаратчик	1б	1	1
б) фасовщик	1б	3	3
в) грузчик	1б	1	1
Итого	5
3	Вспомогательные рабочие:
а) электрослесарь-ремонтник.	1б	1	1
Итого:	1
4	ОТК:
лаборант	1а	1	1
Итого:	1
Всего: 8 чел.

16.0 Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства

Таблица 12

№ п/п	Наименование сырья и готового продукта	ТемператураºС			Область воспламенения,%		ПДК в воздухе рабочей зоны производ. помещений	Класс опасности	Характеристика токсичности
		вспышки	воспла менения	самовос пламенения	нижний	верхний
1.	Вода	-	-	-	-	-	-	-	Не токсична
2.	Антисептические присадки АП-1,АП-2 или АП-3. ТУ2389- 005-13238275-96	Пожаровзрывобезопасны.					10 мг/м³	3
3.	Фосфорсодержащие соли аммония.	Пожаровзрывобезопасны.					6 мг/м³	3	Малотоксичен. Может вызывать раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей.
4.	Щелочные соли уголь-ной кислоты ГОСТ10690, ГОСТ51000	Пожаровзрывобезопасны.					2 мг/м³	3	Токсичен.Вызывать раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей.

17.0 Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике

Наименование помещений и наружных установок	Категория производственных помещений по НПБ 105-03	Классификация помещений по ПУЭ			Группа производственных процессов по СНиП 2.09.04-87	Относи- тельный энергеи ческий потенциал взрыво опасности технологических блоков ( Qв )	Катего рия взрыво опаснос ти
		Класс помещений	Категория взрывоопасности	Группа взрывоопасной смеси
1	2	3	4	5	6	7	8
Склад сырья в таре	В3	П-II	-	-	1б	-	-
Производственное помещение			-	-	1 a	- -	- -
Склад готовой продукции			-	-	1б	-	-
Компрессорная	-	-	1б	-	-
Приточная венткамера	-	-	1б	-	-

18.0 Предложения по мероприятиям обеспечения техники безопасности и производственной санитарии

Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов по характеру применяемого сырья не является взрывопожароопасным и вредным.

Для безопасного ведения процесса и охраны труда предусматриваются следующие мероприятия:

- технологической частью проекта предусмотреть, что транспортировка жидкого сырья и полуфабрикатов осуществляется из резервуаров склада сырья по индивидуальным трубопроводам;

- в производственных помещениях предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию;

- технологическое оборудование и материалопроводы заземлить с целью защиты от статического электричества;

- на нагнетательных линиях всех насосов установить обратные клапаны;

- предусмотреть автоматическое и ручное извещение о пожаре в производственных помещениях;

- оборудование, используемое в производстве водоэмульсионных композиций, не будет генерировать уровни шума и вибрации выше нормируемых показателей;

- производственное помещение оснастить противопожарным водопроводом;

- на рабочих местах создать благоприятные и безопасные условия труда за счет решений, разработанных с соблюдением положений и требований действующего законодательства Российской Федерации, нормативных и правовых актов по охране труда в производстве; работающие должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук по ГОСТу 12.4.103- 83, противопылевыми респираторами ШБ-1 “Лепесток- 200” по ГОСТу 12.4.028- 76 и защитными очками по ГОСТу 12.4.013-85.

19.0
Предложения по мероприятиям охраны окружающей среды

Проектом предусмотреть разработку раздела «Охрана окружающей среды» в соответствии с законодательными и нормативными документами, регулирующими природоохранную деятельность.

19.1 Описание отходов производства и рекомендации по их утилизации или уничтожению

Наименование отходов	Рекомендации по их утилизации
Бумажные мешки состатками	Мешки направляются на уничтожение
Полипропиленовые мешки .	Мешки направляются на уничтожение
Промывная вода после замывки оборудования	Возвращается в производство
Направляются на уничтожение
Бытовой мусор от хозяйственной деятельности	Вывоз на городской полигон бытового мусора.
Вредные отходы от производственного процесса, в том числе: масло, аккумуляторы, ртутные лампы	Сдача в специализированные приемные пункты

Примечания:

1. В производстве предусмотреть влажную уборку оборудования

и помещения.

2. Все потери жидких материалов являются возвратными, входят в состав замывочной воды и направляются вновь для использования в технологии производства.

3. Все потери сыпучего сырья, указанных в материальных балансах по стадиям производств, являются безвозвратными, утилизируютя и направляются вместе с тарой (мешки ) в отвал.

20.0 Графический материал

1.Принципиальная схема технологического процесса

2.План расположения оборудования

Исходные технологические данные подготовили:

Ведущий технолог ООО «ЛКМ-проект» ______________ П.В. Голобокова