1.
2.
Общие сведения о предприятии
Предприятие ЗАО «Балтэлектро» расположено в Кировском районе Санкт-Петербурга.
ЗАО «Балтэлектро» специализируется на выпуске свинцово- кислотных аккумуляторов.
Основные потребители продукции АОЗТ «Балтэлектро»:
• владельцы легковых автомашин, проживающие на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области • организации, приобретающие аккумуляторы для их последующей перепродажи - специализированные автомобильные магазины, региональные распространители продукции; • станции скорой и неотложной помощи, таксомоторные парки, автоколонны, автобусные парки (рейсовые, маршрутные и экспресс-автобусы) и автотранспорт правоохранительных органов; • железные дороги России, стран СНГ и Прибалтики, тепловозостроительные и тепловозоремонтные заводы.
Основным сырьем для производства аккумуляторов является свинец, поступающий в виде чушек. Часть поступающего свинца идет на изготовление свинцового порошка, который является основой в производстве пасты для намазки положительных и отрицательных пластин аккумуляторов. Остальная часть свинца идет на отливку токоведущих деталей.
3.
Основные участки производства
В состав производства входят следующие участки:
1.Участок приготовления пробковой суспензии.
Пробковую крошку измельчают в мельнице, затем готовят суспензию, добавляя воду и клей КМЦ. Суспензию направляют на литейный участок.
Мельница оборудована системой местной вытяжной вентиляцией.
2.Литейный участок
На участке осуществляется отливка решёток, аккумуляторных токоотводов, деталей крепления го свинцового трехкомпонентного сплава ( Sn, Sb, РЬ) в литейных автоматах. Каждый автомат оборудован фильтром МОВ-В6 (СовПлим). Перед заливкой литейные формы покрывают суспензией из пробковой крошки, которая при литье выгорает.
3.Мельничный участок
На участке осуществляется резка свинцовых чушек и истирание их до порошка требуемой дисперсности на мельничных установках.
Одна мельничная установка оборудована трехступенчатой системой очистки (циклон 4 пылевой рукавный фильтр + абсолютный фильтр).
Остальные мельничные установки оборудованы двухступенчатой системой очистки (пылевой рукавный фильтр + абсолютный фильтр).
Полученный свинцовый порошок подаётся в бункера-накопители при помощи шнековой системы. Бункеры оборудованы системой местной вытяжной вентиляцией со встроенными фильтрами.
4.Участок приготовления аккумуляторной пасты
Для приготовления пасты положительных электродов «+» свинцовый порошок смешивается с дистиллированной водой, серкой кислотой и полипропиленовыми волокнами (для укрепления пасты) на установке пастоприготовления. Загрязнённый воздух от установки поступает в фильтр МБВ-В6 (СовПлим).
Для приготовления пасты отрицательных электродов «-» кроме этого добавляют барий сернокислый и дубитель. Загрязнённый воздух от установки поступает в скруббер.
5.Участок намазки и сушки.
Паста наносится на решётки в намазочной машине. Полученные намазанные электроды помещаются в сушило и просушиваются при температуре Т=180°С.
Намазочная машина и сушило оборудованы единой системой местной вытяжной вентиляции.
Место выгрузки готовых намазанных электродов оборудовано фильтром МБВ-В8-Н (СовПлим).
6.Участок приготовления электролита.
Электролит готовится на специальной установке приготовления кислотного электролита для аккумуляторных батарей. Установка оснащена системой притока очищенного воздуха.
7. Участок формировки.
Формировка аккумуляторных пластин - это процесс образования заряда (положительного или отрицательного) на аккумуляторной пластине, погруженной в раствор серной кислоты под действием постоянного электрического тока. Пластины, получившие заряд, называются электродами. Для формирования электродов используются формировочные группы, представляющих собой эбонитовые баки, куда заливают раствор серной кислоты, закладывают пластины и пропускают электрический ток. Проливы раствора серной кислоты, смывают водой в производственную канализацшо. Периодически баки чистят, шлам свинца и отработанный раствор серной кислоты сливают в производственную канализацию. Готовые электроды сушат в туннельных сушилах. После сушки производится разрубка электродов.
8.Участок разрубки
Процесс разделения электродов заключается в разрубке сдвоенных пластин с помощью разрубочных машин на одинарные. Выбросы от разрубочных столов локализуются системой местной вытяжной вентиляцией и поступают та очистку в фильтры МДВ 16С.
9. Гальванический участок
На гальваническом участке производят обезжиривание, декапирование, химическое травление деталей в соответствующих ваннах, а так же производят покрытие оловом мелких деталей батарей. Ванны оборудованы системой местной вытяжной вентиляцией.
Промывные воды и отработанные растворы направляют на очистные сооружения.
10. Химическая лаборатория
В лаборатории проводятся работы со свинцовым порошком и его химический анализ. Растирание, взвешивание и просеивание свинцового порошка проводится в химическом шкафу, оборудованном системой местной вытяжной вентиляцией.
11. Участок ПНИ
На участке производства полимерных изделий (участок Г1Г1И) установлены термопластавтоматы, на которых производится изготовление моноблоков аккумуляторов из полипропилена с добавками пенокона.
12. Участок приготовления мастики.
Варка мастики осуществляется в мастиковарочных котлах. Загрязненный воздух от мастиковарочных котлов локализуется местной вытяжной вентиляцией.
На участке проводится вулканизация полупродукта на вальцах. Загрязненный воздух от вальцов локализуется местной вытяжной вентиляцией.
13. Участок сколотки тары
На участке производят тару для упаковки изделий предприятия: ящики, поддоны, крышки.
Сырье - пиломатериалы хвойных и лиственных пород обрабатывают на деревообрабатывающих станках, оборудованных двумя циклонами Гипродревпром.
14.Участок сборки аккумуляторов.
При сборке аккумуляторов для изоляции электродов друг от друга между ними прокладывают сепарацию: пластины из мипора и мипласта, укладывают их в футляры, производят пайку межэлементных соединений и выводов и герметизацию аккумуляторов мастикой. Рабочие места оборудованы фильтрами ВЗП-400.
На участке установлены две мастикогрейки, в которых проводится разогрев мастики ЭП-10. Загрязненный воздух локализуется системой местной вытяжной вентиляции.
На специально оборудованном рабочем месте проводится ремонт батарей и обработка моноблоков (разогрев мастики) с помощью газовой горелки. Загрязненный воздух от рабочего места локализуется системой местной вытяжной вентиляции.
Кроме того все участки оборудованы независимой общеобменной приточно- вытяжной вентиляцией обеспечивающей приток, очистку (кассетными фильтрами) и кондиционирование воздуха в рабочих помещениях.
15.Участок напольного транспорта
16.Водопроводный участок
17.Ремонтно-мехакический участок
18.Вентиляционный участок
19.Электроучасток
20. Санитарно-промышленная лаборатория и центральная заводская лаборатория
В лабораториях проводятся химические анализы проб воздуха, сточных вод, лабораторный анализ сплавов свинца с использованием кислот и солей (ацетатов аммония и натрия).
21. Компрессорная
Компрессорная предназначена для обеспечения потребности в осушенном очищенном сжатом воздухе систем автоматики предприятия.
22. Котельная
23. Столовая
24. Медпункт
3. Процесс производства
Процесс производства, представленный схемами технологических процессов, показан на рис.1: Рис. 1 Процесс изготовления свинцово-кислотного аккумулятора
1. Производство оксида
Оксид свинца производится из свинцовых чушек (свинцовых масс из плавильных печей) одним из 2-х методов - в котле Бартона или измельчением. В котле Бартона через расплавленный свинец продувается воздух, вследствие чего образуется мелкодисперсный поток свинцовых капель. Капли взаимодействуют с кислородом воздуха, образуя оксид свинца (PbO), который покрывает ядро из чистого свинца. Для измельчения твердый свинец (размером от маленьких шариков до крупных чушек) загружается в специальную вращающуюся мельницу. В процессе дробления свинца выделяется тепло, и свинцовая поверхность окисляется. Поскольку частицы вращаются в барабане, поверхностные слои оксида стираются, открывая находящийся под ними чистый свинец для окисления. Воздушный поток уносит пыль в фильтр, где она и сосредотачивается.2.Изготовление решетки
Решетки изготавливаются главным образом посредством отливки (как автоматической, так и ручной). Решетки для автомобильных аккумуляторов производятся преимущественно вальцовкой из деформированного сплава или сплава из литого свинца.3. Пастирование
Аккумуляторная паста производится смешиванием оксида с водой, серной кислотой и рядом патентованных добавок. Паста механически или вручную запрессовывается в решетку, и пластины выдерживаются до полного высыхания в высокотемпературной печи. При сушке пастированных пластин в печах заданные параметры температуры, влажности и времени тщательно контролируются. Чистый свинец в пасте превращается в оксид свинца.4.Формование, резка пластин и сборка
Аккумуляторные пластины подвергаются процессу электрического формования одним из двух методов. При формовании в ваннах пластины загружают в большие ванны с разбавленной серной кислотой. Для формования положительных и отрицательных пластин пропускают постоянный ток. После сушки пластины разрезаются и попеременно с прокладками собираются в аккумуляторные ящики. Пластины с одинаковой полярностью свариваются друг с другом в местах выступов пластин. При формовании в корпусах пластины электрически формуются после сборки в аккумуляторные ящики.
4.
Производственные риски и средства контроля гигиены труда
1.Свинец
Наибольшую опасность для здоровья при производстве аккумуляторов представляет собой свинец. Основной путь воздействия - через дыхательные пути, но если не уделять должного внимания личной гигиене, может возникнуть также проблема попадания свинца в пищеварительный тракт. Вредное воздействие свинца не исключается на всех стадиях производства. Производство оксида свинца потенциально чрезвычайно опасно. Вредное воздействие свинца можно избежать путем автоматизации процесса и выведении рабочих из опасной зоны. На многих заводах технологическим процессом управляет один человек. При отливке решетки влияние паров свинца сведено к минимуму благодаря использованию местной вытяжной вентиляции (МВВ) совместно с термостатическим контролем свинцовых котлов (испарение свинца заметно увеличивается при температурах свыше 500ºС. Свинцовая окалина, образующаяся на поверхности расплавленного свинца, также может нанести вред здоровью. Окалина содержит большое количество мельчайшей пыли, и при ее удалении следует соблюдать особую осторожность.
Предельно допустимые концентрации содержания свинца в воздухе и в крови в разных странах различны. Их диапазон в настоящее время колеблется от 0,05 до
и от 50 до 80 мг/дл соответственно. Наблюдается тенденция к постоянному снижению этих показателей. В дополнение к обычным техническим средствам контроля необходимы и другие меры по уменьшению воздействия свинца. Это запрет принимать пищу, курить, пить или жевать резинку в производственных помещениях. Должны быть также предусмотрены соответствующие средства очистки и специальные места для переодевания. Рабочая одежда должна содержаться отдельно от личной одежды и обуви. Средства очистки и душевые необходимо размещать между чистой и грязной зонами.2. Серная кислота
В процессе формования активный материал пластин превращается в PbO2
на положительном электроде и в Pb на отрицательном электроде. Как только пластины полностью зарядятся, ток формования начинает диссоциировать воду в электролите на водород и кислород: Положительный:
Отрицательный:
Кипение электролита сопровождается образованием тумана из серной кислоты. Эрозия зубов у рабочих участков формования была в прошлом обычным явлением. Компании по производству аккумуляторов традиционно пользовались услугами дантистов, а многие продолжают делать это и сейчас. Для предотвращения воздействия на кожу агрессивной жидкой серной кислоты применяются, помимо средств индивидуальной защиты, фонтанчики для промывания глаз и аварийные души.3. Тальк
Тальк используется в качестве смазки для форм в отдельных операциях по ручной отливке. Длительное воздействие порошкообразного талька вызывает пневмокониозы. В силу этого крайне важно удалять пыль посредством продуманной системы вытяжки и контролировать ее накопление средствами управления процессом.4. Искусственные минеральные волокна (ИМВ)
В свинцово-кислотных аккумуляторах для электрической изоляции положительных пластин от отрицательных используются прокладки. В минувшие годы с этой целью применялись различные типы материалов (например, резина, целлюлоза, поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен). Сейчас наблюдается тенденция к использованию прокладок из стекловолокна и других ИМВ.
Повышенный риск возникновения рака легких у рабочих существовал на заре производства минеральной ваты (HSE 1990). Это заболевание однако могло стимулироваться и другими канцерогенными материалами, используемыми в тот период. Тем не менее, следует предусмотреть либо безлюдную технологию, либо ММВ для того, чтобы свести к минимуму воздействие ИМВ.5. Стибин и арсин
В свинцовых сплавах обычно содержатся сурьма и мышьяк, и при определенных условиях могут образоваться стибин SbH3
или арсин AsH3
: · когда элемент получает избыточный заряд; · когда окалина сплава свинца с кальцием смешивается с окалиной сплава свинца с сурьмой или свинца с мышьяком. Две окалины могут химически взаимодействовать с образованием стибина кальция или арсенида кальция, которые при последующем увлажнении образуют или . Стибин и арсин - высокотоксичные газы, разрушающие красные кровяные шарики крови. Строгий контроль технологических процессов при производстве аккумуляторов предотвращает риск подвергнуться воздействию этих газов.6. Физические факторы воздействия
При производстве аккумуляторов также присутствуют физические факторы воздействия (например, шум, выбросы расплавленного металла и кислоты, риск поражения электричеством, операции, осуществляемые вручную). Вредное воздействие этих факторов может быть уменьшено посредством соответствующих технических и технологических средств управления.5
. Очистные сооружения
На участках, где производятся работы со свинцом и серной кислотой, регулярно моют оборудование, стены и полы. Сточные вода, содержащие свинец и серную кислоту, попадают в люки специальной внутренней канализации и направляются на очистные сооружения. На ОС поступают так же промывные воды и отработанные растворы с гальванического участка.
Стоки поступают в приемный резервуар, откуда перетекают в усреднитель, где перемешиваются с помощью подачи сжатого воздуха. Далее стоки поступают в резервуар усредненных стоков и в камеры реакции, где производится их нейтрализация раствором кальцинированной соды. Нейтрализованные стоки поступают в вихревые смесители, где их обрабатывают раствором флокулянта ПАА (полиакриламида). Обработанные стоки поступают в вертикальные осветлители ВНИИГС 2. Осветлители разделены герметичной стальной перегородкой на 2 зоны. В верхней зоне стоки отстаиваются и разделяются на осветленную воду и осадок, который по вертикальным осадкоотводящим трубам поступает в нижнюю часть: шламоуплотнитель. Из шламоуплотнителя иловым насосом осадок перекачивают в фильтр пресс ФОМ-52-1У-01, где производится его обезвоживание.
Периодически осветлители очищают от налипших на стенки осадков. Осадки сбрасываются в приямок, расположенный под осветлителями и отстаиваются. При обезвоживании и отстаивании осадка образуются шламы, содержащие свинец,
которые выгружают в деревянные ящики и выдерживают в помещении цеха для дополнительного подсушивания, затем перевозят на склад МВХ. Через 20 - 25 циклов отжима с фильтр прессов снимают фильтровальную ткань, которую собирают вместе со шламом.
Осветленная вода перетекает в безнапорные фильтры доочистки, где очищается путем фильтрации через слои гравия и алюмосиликатного сорбента. Очищенная вода сбрасывается в городской коллектор или частично возвращается в производство.
Регенерация фильтров доочистки производится путем обратной промывки. Регенерат перекачивают в приемный резервуар сточных вод. При этом часть массы гравия и сорбента вымывается. Замена гравия и алюмосиликатного сорбента не производится, производится только их подсыпка.
6.Пылевой фильтр мельницы
Chloride
тип 8 Рас1есо
n
Пылевые фильтры серии Slу РС 200/100 Рас1есоn являются модульными. Каждая секция включает в себя 4 пылесборных мешка. Каждая секция снабжена перегородкой. Мешки сшиты из ткани площадью 2,044 м2
. Доступ к секциям открыт с обеих сторон, открытием заслонок. Мешки устанавливаются с применением натяжения примерно 60 кг силы, при помощи заднего рым-болта и натяжной пружины.
Фильтр установлен на подходящей для установки раме на бункере или на стандартном стальном креплении.
Входящие и выходящие распределительные трубопроводы являются составляющей частью корпуса. Пылевые входные отверстия находятся на обеих боковых пластинах в заднем верхнем углу. Выходное соединение вентилятора находится спереди.
Смотрите главный чертеж для ориентировки местонахождения впускных и выпускных отверстий. Бункеры, клапаны поставляются с мельницей и должны устанавливаться в вертикальном положении, смотрите генеральный план.
Пыль, собираемая фильтром токсична, поэтому рабочие должны носить защитную одежду во время работ проводимых по замене фильтра.
Характеристики фильтра
РАСТЕСОЫ РС 5/20 состоит из 5 секций по 4 мешка, всего 20 мешков
Фильтр снабжен одиночным входным отверстием и верхним выходным отверстием, соединенными с вентилятором.
Верхняя секция полностью собрана и проверена производителем. В распределительном трубопроводе используется сжатый воздух.
Таймер запрограммирован заранее на пневматических дробильных функциях, расположен на бункере выше поворотного клапана. Электроподача производится таймером при 110-0 импульсов.
Бункер привинчивается в юбке фильтра на 4 ножках и пластинах.
После на бункер устанавливается поворотный клапан.
На юбке/фланцах воронки и на круговом фланце используйте уплотнения. Поворотный клапан и передаточный механизм нуждаются в смазке. Лучше всего подходит масло 5пе11 МАСОМА К220 или эквивалент.
Смотрите приложенные инструкции.
Перед началом установочных работ с фильтром и относящимся к нему оборудованием надо удалить предохранители с пусковых приборов поворотного клапана и вентилятора. Повесьте предупредительную табличку.
7. Самоочищающийся кассетный фильтр
Универсальная кубическая конструкция фильтра предоставляет неограниченные возможности и гибкость при проектировании, монтаже и эксплуатации, особенно в условиях ограниченного пространства. "Ваnк" поставляется компактными элементами, облегчающими транспортировку и последующую сборку. В пульт управления фильтра входит световая сигнализация указывающая на повреждение или недопустимое загрязнение фильтрующих кассет. Модульная конструкция фильтра позволяет снизить затраты на поставку и установку. Кроме того это идеальный выбор не только для пользователей, сталкивающихся с проблемой ограниченного пространства при монтаже, но также для тех, кто желает расширить систему в будущем.
Система "Ваnк" может быть использована только для фильтрации сухих видов пыли и загрязняющих веществ, вырабатываемых при технологических процессах.
Максимальная температура воздушно-пылевого потока 80°С (176°Р).
Необходимое количество модулей могут конструктивно объединяться в систему для обеспечения производительности по объему обрабатываемых воздушно-пылевых потоков от 1000 м3
/час до 32000 м3
/час.
Преимущества:
-Экономия тепло -энергозатрат за счет удаления загрязнений непосредственно от источника их выделений
-Постоянная самоочистка
-Модульная система кубической формы
-Производительность до 32000м3
-Эффективность очистки 99,9%
-Различные типы фильтрующих кассет
-Высокая пылеёмкость
-Минимум обслуживания
-Возможность сбора и повторного использования дорогостоящих расходных материалов
-Специальная очищающая система "RamAir"
-Высокая эффективность очистки
-Модульная конструкция
-Гибкость при проектировании системы
-Современный дизайн
-Легкость монтажа многомодульной системы
Рис.3 Самоочищающийся кассетный фильтр
Принцип очистки:
Дым и запылённый воздух поступают в модуль фильтра через входной патрубок. Воздухоприёмный щиток разделяет воздух на входе, обеспечивая наиболее равномерное прохождение воздушных потоков как через один модуль, так и через многомодульную систему. Затем загрязненный воздух очищается в 4-х фильтрующих кассетах(2
). Для эффективной очистки системы, каждая фильтрующая кассета оснащена клапаном подачи сжатого воздуха. Очищенный воздух попадает в выходной патрубок. Очистка кассеты происходит путем кратковременной импульсной подачи, через клапан(4
) внутрь её, сжатого воздуха, выпущенного из ресивера сжатого воздуха(5
). Частицы пыли, стряхиваемые с кассет, попадают в накопительный бункер, а затем выпадают в бочку для улавливания пыли и дальнейшей её утилизации.
Конструктивные особенности:
Кубическая форма дает достаточно возможностей, чтобы построить фильтр необходимой производительности с независимой конструкцией и только с одним соединением воздуховода и многопоточного входа. Гибкость модульной конструкции BANK позволяет собирать фильтр, соответствующий по габаритам конкретному производственному помещению. Эффективность очистки тем выше и тем дольше срок эксплуатации фильтрующих кассет, чем больше модулей в конструкции. Модуль имеет прочный металлический корпус, защищенный от воздействия агрессивных примесей. Входной патрубок может быть присоединен к модулю с одной из трех сторон - слева, справа или сверху, тогда как выходной с одной из четырех сторон. Это разнообразие позволяет более эффективно и гибко использовать входные и выходные каналы при монтаже фильтра.