| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 075 | Токарно - винторезная | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Оправка | Охлаждение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 - 10 % раствор Аквол – 10М | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Токарно - винторезный 16Д16 | Упор | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Точить канавку 1,выдерживая размеры 2,3,4 | Резец проходной Т15К6, резец подрезной Т15К6 | микрометр | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 31105-74 | Форма 5а | |||||||||||||||||||||||||
| Карта эскизов | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер операции | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 075 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 080 | Слесарная | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Охлаждение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Верстак | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Полировать радиус 1 | Шлиф. шкурка | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 31105-74 | Форма 5а | |||||||||||||||||||||||||
| Карта эскизов | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер операции | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 080 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 085 | Внутришлифовальная с СОЖ | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Охлаждение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 - 10 % раствор Аквол – 10М | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Внутришлифовальный 3К227А | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Шлифовать поверхность 1, выдерживая размеры 2,3 | ПВ50х40х231 24А25..40НС1К | МК25-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 31105-74 | Форма 5а | |||||||||||||||||||||||||
| Карта эскизов | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер операции | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 085 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 065 | Круглошлифовальная с СОЖ | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Оправка | Охлаждение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 - 10 % раствор Аквол – 10М | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Круглошлифовальный BUB – 40 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Шлифовать поверхность 3, выдерживая размеры 2,4. | ПП600х80х305 24А25..40НС1К | ШЦ-1-125-0,1, плоскопараллельные концевые меры | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 02 | Шлифовать поверхность 1 | ПП600х80х305 24А25..40НС1К | ШЦ-1-125-0,1, плоскопараллельные концевые меры | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 31105-74 | Форма 5а | |||||||||||||||||||||||||
| Карта эскизов | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер операции | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 065 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 060 | Слесарная | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Охлаждение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Верстак | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Зачистить заусенцы и притупить острые кромки в пределах 0,1..0,4мм в месте, указанном стрелкой | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 02 | Полировать радиус 1 | Шлиф. шкурка | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 31105-74 | Форма 5а | |||||||||||||||||||||||||
| Карта эскизов | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер операции | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 060 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 050 | Внутришлифовальная с СОЖ | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Охлаждение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 - 10 % раствор Аквол – 10М | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Внутришлифовальный 3К227А | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Шлифовать поверхность 1 | ПВ50х40х23124А25..40НС1К | МК25-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 31105-74 | Форма 5а | |||||||||||||||||||||||||
| Карта эскизов | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер операции | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 050 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 055 | Токарно - винторезная | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Трехкулачковый патрон | Охлаждение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 - 10 % раствор Аквол – 10М | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Токарно - винторезный 16Д16 | Упор | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Точить поверхность 1, выдерживая размер 2,3. | Резец проходной Т15К6, резец подрезной Т15К6 | штангельциркуль | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 31105-74 | Форма 5а | |||||||||||||||||||||||||
| Карта эскизов | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер операции | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 055 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 090 | Слесарная | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Охлаждение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Верстак | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Зачистить заусенцы и притупить острые кромки в пределах 0,1…0,4 мм по всей детали. | Шлиф. шкурка | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 02 | Зенковать 3 отв.1 фаской 0,1х45 с двух сторон. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 095 | Контрольная | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Охлаждение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Стол контроля | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Проверить деталь визуально. Забоины, заусенцы и острые кромки не допускаются. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Форма 2а | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 3.1105-71 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Маршрутная карта технологического процесса | МК | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер | НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИИ | Оборудование (наименование) | Приспособление и инструмент (наименование) | Коэффиц. шт. времени | Кол. Рабочих | Обозн. профес- сии | Разряд раб. | Обозначение | Т.шт. | Расценка | Т.п.з. | Расценка | ||||||||||||||||||||||||
| Цеха | Участка | Операции | Тарифной сетки | Виды нормы | единицы нормиров. | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 070 | Токарно - винторезная | Токарно – винторезный 16Д16 | оправка | 1 | токарь | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 075 | Слесарная | Верстак | 1 | слесарь | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 080 | Внутришлифовальная с СОЖ | 3К227А Внутришлифовальный | специальное | 1 | шлифовальщик | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 085 | Слесарная | Верстак | 1 | Слесарь | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 090 | Контроль комплексный | Контрольный стол | 1 | контролер | 4 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 095 | Покрытие Кд3. Хр. | Ванна | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | ||||||||||||||||||||||
| Форма 1а | |||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 3.1502-74 | ||||||||||||||||||||||
| Операционная карта технического контроля | Номер операц. | ОК | |||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | СОДЕРЖАНИЕ ПЕРЕХОДА | Приспособление (наименование) | Измерительный инструмент (наименование) | Процент контроля | ОСОБЫЕ УКАЗАНИЯ | ||||||||||||||||||||||
| 01 | Проверить деталь наружным осмотром. Забоины, заусенцы и острые кромки не допускаются. | 100% | |||||||||||||||||||||||||
| 02 | Проверить шероховатость поверхностей детали | образцы шероховатости | 100% | ||||||||||||||||||||||||
| 03 | Проверить размер 11 | Микрометр, скобы | 100% | ||||||||||||||||||||||||
| 04 | Проверить размер 1 | Индикатор часового типа | 100% | ||||||||||||||||||||||||
| 05 | Проверить длиновые размеры 2,13,3,7,15,30, 19,39,8,22,9,12,14,21,16,18 | Микрометр, скобы | 100% | ||||||||||||||||||||||||
| 06 | Проверить размеры 4 | глубиномер | 100% | ||||||||||||||||||||||||
| 07 | Проверить размеры отверстий 5,18,24,25,27,28,40,41,42,43,44 | пробки | 100% | ||||||||||||||||||||||||
| 08 | Проверить размеры фасок отверстий 6 | шаблоны | 100% | ||||||||||||||||||||||||
| 09 | Проверить размеры фасок 10, | шаблоны | 100% | ||||||||||||||||||||||||
| 10 | Проверить требование 4 | Индикатор часового типа, стойка | 100% | ||||||||||||||||||||||||
| 11 | Проверить требование 3 | Контрольная плита, щуп | 100% | ||||||||||||||||||||||||
| 12 | Проверить требование 1 | 100% | |||||||||||||||||||||||||
| 13 | Проверить требование 2 | 100% | |||||||||||||||||||||||||
| Л-т | |||||||||||||||||||||||||||
| 1 | |||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 31105-74 | Форма 5а | |||||||||||||||||||||||||
| Карта эскизов | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||
| Форма 2а | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 3.1105-71 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Маршрутная карта технологического процесса | МК | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер | НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИИ | Оборудование (наименование) | Приспособление и инструмент (наименование) | Коэффиц. шт. времени | Кол. рабочих | Обозн. профес- сии | Разряд раб. | Обозначение | Т.шт. | Расценка | Т.п.з. | Расценка | ||||||||||||||||||||||||
| цеха | участка | операции | тарифной сетки | виды нормы | единицы нормиров. | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 36 | 02 | 030 | Слесарная | Точильно-шлифовальный 3К633 | 1 | Слесарь | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 36 | 02 | 035 | Вертикально - сверлильная | Вертикально – сверлильный 20132 | кондуктор | 1 | Слесарь | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 36 | 02 | 040 | Фрезерная с ЧПУ | Вертикально – фрезерный с ЧПУ 6М13СН2 | специальное | 1 | Фрезеровщик | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 045 | Плоскошлифовальная с СОЖ | Плоскошлифовальный 3Д741ВФ10 | 1 | шлифовщик | 3 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 050 | Внутришлифовальная с СОЖ | Внутришлифовальный 3К227А | 1 | шлифовщик | 3 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 055 | Токарно - винторезная | Токарно – винторезный 16Д16 | резец проходной, упор, зажим, 3-х кулачк.патрон | 1 | токарь | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 060 | Слесарная | Верстак | 1 | слесарь | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||
| ; padding-bottom: 0in; padding-left: 0.08in; padding-right: 0in;"> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
405 | 02 | 065 | Круглошлифовальная с СОЖ | Круглошлифовальный 3У142 | Оправка | 1 | шлифовщик | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | ||||||||||||||||||||||
| Форма 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 3.1105-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Маршрутная карта технологического процесса | МК | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Фланец | Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| М А Т Е Р И А Л | Код | Масса детали | З А Г О Т О В К А | Единица нор-миров. | Норма расхода | Коэфф. использ. матер. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| наименование, марка | код | единицы величин. | код и вид | профиль и размеры | кол. дет. | масса | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Сталь 38ХА-СШ | 13 | 0,24 | 2.07.4 штамповка | 36х80,1 | 1 | 1,38 кг | 1 | 3,0 | 0,24 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер | НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИИ | Оборудование (наименование) | Приспособление и инструмент (наименование) | Коэффиц. шт. времени | Кол. рабочих | Обозн. профес- сии | Разряд раб. | Обозначение | Т.шт. | Расценка | Т.п.з. | Расценка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| цеха | участка | операции | тарифной сетки | виды нормы | единицы нормиров. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 04 | 01 | 005 | Заготовительная – штамповка | кривошипный пресс | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 17 | 01 | 010 | Термообработка | Элект. печь | специальное | 1 | термист | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 35 | 02 | 015 | Токарная с ЧПУ | Токарный с ЧПУ 16К20Т1.02 | резец проходной, упор, зажим, 3-х кулачк.патрон | 1 | токарь | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 35 | 02 | 020 | Токарная с ЧПУ | Токарный с ЧПУ 16К20Т1.02 | резец подрезной, упор, зажим, 3-х кулачк.патрон | 1 | токарь | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 35 | 02 | 025 | Токарная с ЧПУ | Токарный с ЧПУ 16К20Т1.02 | резец подрезной, упор, зажим, 3-х кулачк.патрон | 1 | токарь | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разработал | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 100 | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | специальное | Охлаждение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кадмировать по технологии цеха № 405. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер операции | Карта заготовки | Фланец | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| загот. | потреб. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Технические условия на заготовку | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Марка материала | Сталь 38ХА-Ш | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | ГОСТ на технические условия материала | ТУ14-1-3238-81 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | Вид заготовки | штамповка | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Твердость | НВ 285…341 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Масса заготовки | 1,08 кг | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Масса детали | 0,24 кг | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Масса отходов в виде стружки | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Штамповочный уклон | 7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | Неуказанные радиусы | R 2,5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | Остаток облоя не более | 1,5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | Коробление до | 1,4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | Коэффициент использования заготовки | 0,24 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | Количество детали из заготовки | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | Количество деталей на изделие | 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Нач. ТБ | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вед. техн. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 31105-74 | Форма 5а | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Карта эскизов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер операции | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 045 | Плоскошлифовальная с СОЖ | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Охлаждение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 - 10 % раствор Аквол – 10М | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Плоскошлифовальный 3Д74ВФ10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Шлифовать поверхность 1 | ПП450х80х20324А25..40НС1К | МК25-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | Стариков | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 31105-74 | Форма 5а | |||||||||||||||||||||||||
| Карта эскизов | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер операции | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 045 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 040 | Фрезерная с ЧПУ | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Зажим | Охлаждение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 - 10 % раствор Аквол – 10М | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вертикально – фрезерный с ЧПУ 6М13СН2 | упор | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Установить деталь поверностями 1,2,3 и закрепить по пов.4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 02 | Фрезеровать поверность А, выдерживая размер 6 | Фреза Ш20, Z=4. | Штангельциркуль | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 03 | Притупить острые кромки в пределах 0,1..0,4мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 31105-74 | Форма 5а | |||||||||||||||||||||||||
| Карта эскизов | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер операции | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 040 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||
-
Сверлильная операция 35
Анализ исходных данных:
Операция – сверление отверстия D = 9 мм на глубину 5,5 мм на проход по 11 квалитету с Ra = 6,3.Деталь – фланец; материал детали - 38ХА – СШ, VI группа – среднелегированная хромоникелевая сталь, термообработка – закалка, HRC = 59 – 63, σв= 1200 МПа, НВ = 255 – 302.
Приспособление – кондуктор, зажим, упор.
Оборудование – вертикально-сверлильный станок 2Н125 со следующими параметрами:
Наибольший диаметр сверления D = 25 мм;
Число частот вращения шпинделя zn=12;
Предельные частоты n = 45 – 2000 1/мин;
Число подач zs = 9;
Пределы подач S=0,1 – 1,6 мм/об;
Мощность привода главного движения Nст=2,2 кВт.
Выбор числа ходов zs при сверлении отверстия: zs = 1, т.к. диаметр отверстия мал, материал детали средней твердости.
Выбор длины участков L сверления между выводами сверла:
L≤ 4 D ≤ 4 ∙9 ≤ 36 > 5,5 мм Можно сверлить отверстие D = 9 мм на длину 5,5 мм без вывода сверла для удаления стружки, т.к. заданная длина сверления 5,5 мм < 36 мм.Режущий инструмент – сверло D = 9 мм, материал сверла – быстрорежущая сталь Р6М5, конструкция стандартная.
Смазочно-охлаждающие вещества – 5-10 % -ный раствор Аквол – 10М.
Глубина резания – t = 4,5 мм (согласно операционным размерам).
Назначение и расчет режимов: Назначение подачи – группа подач II, Sт= 0,17 мм/об Поправочные коэффициенты:| Глубина сверления | Материал инструмента | Жесткость системы | Коэффициент подачи | Отверстие сквозное | |
| 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
S = 0,17 мм/об
Знаменатель геометрического ряда подач станка
φ s= = 1,41
Стандартный ряд подач станка: 0, 1; 0,141; 0,2; 0,28….
S = 0,2 мм/об
Назначение стойкости сверла:
Т= 10 мин,
hз= 0,4 мин – допустимый износ сверла.
Назначение скорости резания:
Vт= 15 м/мин
Поправочные коэффициенты:| Коэф-т обраба-тывае-мости | Материал инструмента | Вид отверстия | Глубина сверления | СОВ | |
| 1,23 | 0,91 | 0,9 | 1,0 | 1,0 | 1,007 |
V = 15 ּ 1,007 = 15,105 м/мин.
Расчет частоты вращения сверла:
n =· V = = 535 1/мин
Знаменатель геометрического ряда частот станка:
φ v= = 1,41
Стандартный ряд частот станка: 45; 63,45; 90; 127; 179; 252; 355; 501; 706..
n = 501 1/мин
Фактическое значение скорости резания
Vф= П· Дсв· n ·10-3 = 3,14 · 9 · 501· 10-3 = 14,16 м/мин
Расчет основного времени
0 =(L1+L+L2) / S·n,
где L1 – величина подвода инструмента, мм
L2 – величина перебега инструмента, мм
0 =0,12 мин
Расчет силы резания
Ро= Ср Dg Sy Kp ;
Со = 68; y= 0,7; g = 1; Kp= 0,79
Kp =Kmp = = = 0,79
Ро= 68 · 91 · 0,20,7 · 0,79 = 154,7 кг.
Расчет крутящего моментаМк = См Dg Sy Kр ;
См = 0,0345; y= 0,8; g = 2; Kp= 0,79
Мк = 0,0345 · 92 · 0,20,7 · 0.79 = 0,62 кг·м.
Расчет мощности резанияNe= (Мк · n) / 975= = 0,32 кВт < 2,2 кВт
Nст= 2,2 кВт. Станок подходит.
НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
В этом разделе использовались следующие источники: [1], [3], [4], [5], [6], [7], [8].
Токарная операция 025
Анализ исходных данных:
Операция – чистовое точение в упор под шлифование наружной поверхности детали D = 177,8 мм в размер D = 58,6 мм по 11 квалитету с Ra = 6,3Деталь – фланец; материал детали - 38ХА – СШ, VI группа – среднелегированная хромоникелевая сталь, термообработка – закалка, HRC = 59 – 63, σв= 1200 МПа, НВ = 255 – 302.
Приспособление – 3-х кулачковый патрон, упор.
Оборудование – токарно-винторезный станок 1К62 со следующими параметрами:
Число частот вращения шпинделя zn=23;
Предельные частоты n = 12,5 – 2000 1/мин;
Число подач zs = 42
Пределы продольных подач Sпрод=0,07 – 4,16 мм/об;
Пределы поперечных подач Sпопер. = 0,035 – 2,08 мм/об;
Мощность привода главного движения Nст=10 кВт.
Режущий инструмент – проходной резец с главным углом в плане φ = 900, материал резца – твердый сплав Т15К6, геометрия резца:
Задний угол α = 10°
Передний угол γ = 15°
Радиус при вершине r = 1 мм
Фаска f = 0,2 мм
Смазочно-охлаждающие вещества – 2-5% -ная эмульсия НГЛ-205.
Глубина резания – t =0,5 мм (согласно операционным размерам).
Назначение и расчет режимов:Назначение подачи – при Ra = 3,2; r = 1 мм - Sт= 0,19 мм/об
Поправочные коэффициенты:корка | Материал инструмента | Диаметр детали | Материал детали | термообработка | Вид поверхности обработки | |
| 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,07 | 0,5 | 1,0 | 0,535 |
S = 0,19 ∙ 0,535 = 0,1 мм/об
Знаменатель геометрического ряда подач станка
φ s= = 1,06
Стандартный ряд подач станка: 0,0742; 0,0787; 0,0834; 0,0884; 0,094; 0,1; 0,105; 0,112; 0,118; 0,125; 0,133; 0,141; 0,149; 0,158; 0,168; 0,178; 0,188; 0,2; 0,212…
Назначение стойкости резца –
Т= 60 мин,
hз= 0,5 мин – допустимый износ резца.
Назначение скорости резания –
- Vт= 340 м/мин
Поправочные коэффициенты:| Коэф-т обраба-тывае-мости | Материал инструмента | φ 0 | d|D | D поверхности | Корка | СОВ | |
| 1,23 | 1,0 | 0,81 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0.9963 |
V = 340 ּ 0,9963 = 338 м/мин.
Расчет частоты вращения детали:
n =· V = = 605 1/мин
Знаменатель геометрического ряда частот станка:
φ v= = 1,26
Стандартный ряд частот станка: 12,5; 15,8; 19,8; 25; 31,5; 40; 50; 63; 79; 100; 126; 159; 200; 252; 217; 400; 504; 635; 800 ….
Скорректированное значение частоты вращения детали n = 635 1/мин.
Фактическое значение скорости резанияVф= П · Ддет· n ·10-3 = 3,14 · 58,2 · 635 · 10-3 = 354 м/мин
Расчет основного времени0 =(L1+L+L2) / S·n,
где L – длина обрабатываемой поверхности, мм ;
L1 – величина подвода инструмента, мм
L2 – величина перебега инструмента, мм
0 =0,6 мин
Расчет силы резания
Рz= Ср t xp Syp Vn Kp 10;
Ср = 300; xp=1,0; yp= 0,75; n= - 0,15; Kp= 0,89
Поправочные коэффициенты:| Угол в плане, 0 | Передний угол, 0 | Угол, 0 | Радиус при вершине, r | |
| 0,89 | 1 | 1 | 1 | 0,89 |
Рz= 300 ·0,51,0 · 0,10,75 ·354-0,15 ·0,89 ·10= 98 кг
Расчет мощности резанияNe= (Рz · V) / 6120= = 5,6 кВт < 10 кВт
Nст= 10 кВт. Станок подходит.
Шлифовальная операция 065
Анализ исходных данных:
Операция – шлифование наружной поверхности, круглое шлифование методом продольной подачи в упор D = 58,8 мм в размер D = 58,0 мм по 9 квалитету с Ra = 1,25.Деталь – фланец; материал детали - 38ХА - СШ, VI группа – среднелегированная хромоникелевая сталь, термообработка – цементация, закалка, отпуск HRC = 59 – 63, σв= 1200 МПа, НВ = 255 – 302.
Приспособление – 3-х кулачковый патрон, упор.
Оборудование – круглошлифовальный станок модели 3М151 со следующими параметрами:
Предельные частоты вращения детали n = 50 – 500 1/мин (бесступенчатое регулирование);
Наибольшие размеры шлифовального круга (Dк·Н)max= 600 ·100
Мощность э/двигателя N=10 кВт.
Выбор шлифовального круга:
Тип круга – плоский прямого профиля; размеры круга 15025; марка круга – 15А; зернистость круга – 40; твердость круга - СТ1; связка – К8.
Смазочно-охлаждающие вещества – 10-15 % -ная эмульсия НГЛ-205.
Назначение припуска - 2h = 0,8 мм.
Назначение и расчет режимов: Назначение скорости движения деталиVg = 40 м/мин
Частота вращения деталиng =· Vg = = 72,4 1/мин
Назначение скорости шлифовального кругаVк = 35 м/сек
Частота вращения шлифовального кругаnк =· Vк = = 1100 1/мин
Назначение продольной подачиSпр = 0,05 · В = 0,1 · 25 = 2,5 мм
В – ширина шлифовального круга.
Назначение поперечной подачиSп.п = 0,02 мм/дв.х.
Поправочные коэффициенты:| Диаметр шлифова-льного круга | Скорость шлиф. круга | Стойкость шлиф. круга | Материал детали | Припуск | Квалитет | |
| 0,4 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,3 | 0,8 | 0,416 |
Sп.п = 0,02 · 0,416 = 0,008 мм/ дв.х.
Расчет основного времени
0 = (L1+L+L2)/Sпр · ng, ·z · к;
где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;
L1 – величина подвода инструмента, мм
L2 – величина перебега инструмента, мм
L1 L2 = 0,5 Вк = 0,5 25 = 12,5 мм
к = 1,5 – коэффициент, учитывающий доводку и выхаживание.
Число проходов инструментаz = h /(2 · Sп.п) = = 25
0 = · 25 · 1,5 = 9,6 мин
РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
В этом разделе использовались следующие источники: [1], [2], [5]
Линейные размерные цепи
Цепь № 13 А8 z11
К3
Известный размер К3=27-0,14мм;
Определим приблизительную величину размера А8
Для этого запишем уравнение номинального значения замыкающего звена:
z11 = К3 – А8 ;
А8 = К3 – z11;
А8 = К3 – z11= 27 – z11 ≈ 26мм;
Назначим экономический допуск на размер А8, для черновой подрезки торца. По рекомендациям приложения 2 допуск должен соответствовать квалитетам IT9 – IT11.
Назначим допуск по IT11 = 0,13 мм;
Зададим его в тело детали. Тогда
es=0 мкм;
ei=-130мкм;
Далее следует определить величину номинального припуска z1
z11 = z11 min -ΣEiAQ + ΣesAq;
z11 = z11 min – EiК3 +EsA8;
z11min = R'z max + T'max + ΔФ' max,
где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;
T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;
ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.
R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.
R'z max =0,08 мм – предшествующая обработка;
T'max - находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].
T'max =0,05 мм.
Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна нулю по [5].
ΔФ' max=0 мм.
zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0=0,13мм.
z11 = z11 min – EiК3 +EsA8=0,08+0,05+0-(-0,14)+0=0,27мм.
Определим A8:
А8 = К3 – z11= 27 - z2 = 27-0,27= A8= 26,7 (-0,13) мм;
Цепь № 12 А7 z12
К4 = А12
Известный размер К4=14+0,12 мм;
Определим приблизительную величину размера А7
Для этого запишем уравнение номинального значения замыкающего звена:
z12 = А12 – А7 ;
А7 = А12 – z12;
А7 = А12 – z12= 14 – z12 ≈ 13мм;
Назначим экономический допуск на размер А7, для подрезки торца. По рекомендациям приложения 2 допуск должен соответствовать квалитетам IT9 – IT11.
Назначим допуск по IT11 = 0,11 мм;
Зададим его в тело детали. Тогда
es=0 мкм;
ei=-110 мкм;
Далее следует определить величину номинального припуска z1
z12 = z12 min -ΣEiAQ + ΣesAq;
z12 = z12 min – EiА12 +EsA7;
z12min = R'z max + T'max + ΔФ' max,
где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;
T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;
ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.
R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.
R'z max =0,08 мм – предшествующая обработка;
T'max - находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].
T'max =0,05 мм.
Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна нулю по [5].
ΔФ' max=0 мм.
zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0=0,13мм.
z12 = z12 min – EiА12 +EsA7=0,08+0,05+0-(0)+0=0,13мм.
Определим A7:
А7 = А12 – z12= 14 – z12 = 14 - 0,13= 13,87 (-0,11) мм;
Окончание не соответствует предпочтительным размерам:
A7= 13,7 (-0,11), но изменился припуск z2=0,3 мм.
Цепь № 11 А9 z11
А11 = К1
Известный размер К1=6-0,3 мм;
Определим приблизительную величину размера А9
Для этого запишем уравнение номинального значения замыкающего звена:
z11 = А9 – А11 ;
А9 = А11 + z11;
А9 = А11 + z11 =6 + z11 ≈ 7мм;
Назначим экономический допуск на размер А9, для черновой подрезки торца. По рекомендациям приложения 2 допуск должен соответствовать квалитетам IT9 – IT11.
Назначим допуск по IT11 = 0,075 мм;
Зададим его в тело детали. Тогда
es=0 мкм;
ei=-75 мкм;
Далее следует определить величину номинального припуска z1
z11 = z11 min -ΣEiAQ + ΣesAq;
z11 = z11 min – EiА9 +EsA11;
z11min = R'z max + T'max + ΔФ' max,
где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;
T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;
ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.
R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.
R'z max =0,08 мм – предшествующая обработка;
T'max - находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].
T'max =0,05 мм.
Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна нулю по [5].
ΔФ' max=0 мм.
zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0=0,13мм.
z11 = z11 min – EiА9 +EsA11=0,08+0,05+0-(-0,075)+0=0,20мм.
Определим A9:
А9 = А11 + z11 =6 + z11 = 6 + 0,2= 6,2 (-0,075) мм;
Цепь № 11 z9 А9 А8
А6
Известный размер А8=26-0,13 мм;
А9=6,2-0,075 мм
Определим приблизительную величину размера А9
Для этого запишем уравнение номинального значения замыкающего звена:
z9 = А6 – А8 – А9;
А6 = А8 + А9+ z9 =26 +6,2 + z9 =33,9 мм;
Назначим экономический допуск на размер А6, для черновой подрезки торца. По рекомендациям приложения 2 допуск должен соответствовать квалитетам IT11 – IT13.
Назначим допуск по IT12 = 0,21 мм;
Зададим его в тело детали. Тогда
es=0 мкм;
ei= - 210 мкм;
Далее следует определить величину номинального припуска z1
z9 = z9 min -ΣEiAQ + ΣesAq;
z9 = z9 min – EiА6 – EiА9+EsA8;
z9min = R'z max + T'max + ΔФ' max,
где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;
T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;
ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.
R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.
R'z max =0,08 мм – предшествующая обработка;
T'max - находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].
T'max =0,05 мм.
Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна нулю по [5].
ΔФ' max=0 мм.
zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0=0,13мм.
z9 = z9 min – EiА6 – EiА9+EsA8 =0,08+0,05+0-(-0,21)+0+0=0,34мм.
Определим A6:
А6 = А8 + А9+ z9 =26 +6,2 + z9 =26 +6,2 + 0,34=34,24 (-0,21) мм;
Окончание не соответствует предпочтительным размерам:
A6= 34,5 (-0,21), но изменился припуск z9=0,6 мм.
Цепь № 11 А6 z4
А4
Известный размер А6=34,5-0,21 мм;
Определим приблизительную величину размера А4
Для этого запишем уравнение номинального значения замыкающего звена:
Z4 = А4 – А6;
А4 = А6 + z4 =34,5 + z4 =36 мм;
Назначим экономический допуск на размер А4, для черновой подрезки торца. По рекомендациям приложения 2 допуск должен соответствовать квалитетам IT11 – IT13.
Назначим допуск по IT12 = 0,25 мм;
Зададим его в тело детали. Тогда
es=0 мкм;
ei= - 215 мкм;
Далее следует определить величину номинального припуска z1
z4 = z4 min -ΣEiAQ + ΣesAq;
z4 = z4 min – EiА4+EsA6;
z4min = R'z max + T'max + ΔФ' max,
где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;
T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;
ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.
R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.
R'z max =0,08 мм – предшествующая обработка;
T'max - находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].
T'max =0,05 мм.
Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна нулю по [5].
ΔФ' max=0 мм.
zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0=0,13мм.
z4 = z4 min – EiА4+EsA6=0,08+0,05+0-(-0,25)+0=0,37мм.;
Определим A4:
А4 = А6 + z4 =34,5 + z4 =34,5 + 0,37 =34,87 (-0,25) мм;
Окончание не соответствует предпочтительным размерам:
A4= 35 (-0,25), но изменился припуск z4=0,5 мм.
РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
Диаметральные размерные цепи
Цепь № 12 D7 /2 z12
D12/2
Известный размер D12 =52 мм;
es=+0,02 мм;
ei=-0,01 мм;
Определим приблизительную величину размера D7 ;
D7 = D12 - 2z12 52 - 2z12 =51мм.
Z12 – номинальный припуск на обработку.
Назначим экономический допуск на размер D7 для соответствующей обработки. По рекомендации приложения 2 допуск должен соответствовать 11 квалитету ТD7 =0,19 мм. Зададим его в тело детали.
es = 190 мкм;
ei = 0 мкм.
z12 = z12 min +(esD7- eiD12)/2 +έ0max + έбmax+έmax;
zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max,
где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;
T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;
ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.
R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.
R'z max =0,08 мм.
T'max =находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].
T'max =0,05 мм.
Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна 0,25 по [5].
ΔФ' max=0,25.
zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0,25=0,38мм.
Отклонение от соосности έ0max .
Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ0max=0,12мм.
έ0max=0,12мм.
Отклонение от соосности έбmax
Аналогично, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ0max=0,14мм.
έ0max=0,14мм.
Отклонение от соосности έmax .
Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. έ0max=0,12мм.
έ0max=0мм. Поскольку поверхности имеют одну и туже базу отсчета.
έ0max=0мм.
z12 = z12 min +(esD7- esD12)/2 +έ0max + έбmax+έmax
=0,38+(0,19+0,01) / 2+0,12+0,14+0=0,74мм.
Определим величину размера D7;
D7 = D12 - 2z12 = 52 - 2·0,74 =50,52мм.
Округлим D7=50,5 мм. z12=0,75мм
Цепь № 10 D5 /2 z10
D10/2
Известный размер D10 =51 мм;
еs =+ 0,06 мм;
ei = 0 мм;
Определим приблизительную величину размера D5 ;
D5 = D10 - 2z10 50,5 - 2z10 =50мм.
Z10 – номинальный припуск на обработку.
Назначим экономический допуск на размер D5 для соответствующей обработки. По рекомендации приложения 2 допуск должен соответствовать 11 квалитету ТD5 =0,19 мм. Зададим его в тело детали.
es = 190 мкм;
ei = 0 мкм.
z10 = z10 min +(esD5- eiD10)/2 +έ0max + έбmax+έmax;
zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max,
где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;
T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;
ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.
R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.
R'z max =0,08 мм.
T'max =находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].
T'max =0,05 мм.
Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна 0,25 по [5].
ΔФ' max=0,25.
zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0,25=0,38мм.
Отклонение от соосности έ0max .
Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ0max=0,12мм.
έ0max=0,12мм.
Отклонение от соосности έбmax
Аналогично, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ0max=0,14мм.
έ0max=0,14мм.
Отклонение от соосности έmax .
Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. έ0max=0,12мм.
έ0max=0мм. Поскольку поверхности имеют одну и туже базу отсчета.
έ0max=0мм.
z10 = z10 min +(esD5- eiD10)/2 +έ0max + έбmax+έmax =
=0,38+(0,19 - 0) / 2+0,12+0,14+0=0,735 мм.
Определим величину размера D5;
D5 = D10 - 2z10 = 51 - 2z10 = 51 – 2*0,735 = 49,53мм.
Округлим D5 = 49,5 мм. Z10=0,75мм
Цепь № 7 D1 /2 z7
D7/2
Известный размер D7 =50,5 мм;
еs =+ 0,19 мм;
ei = 0 мм;
Определим приблизительную величину размера D7 ;
D1 = D7 - 2z7 50,5 - 2z7 = 50 мм.
Z7 – номинальный припуск на обработку.
Назначим экономический допуск на размер D1 для соответствующей обработки. По рекомендации приложения 2 допуск должен соответствовать 11 квалитету ТD1 =0,19 мм. Зададим его в тело детали.
es = 190 мкм;
ei = 0 мкм.
z7 = z7 min +(esD1- eiD7)/2 +έ0max + έбmax+έmax;
zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max,
где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;
T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;
ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.
R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.
R'z max =0,08 мм.
T'max =находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].
T'max =0,05 мм.
Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна 0,25 по [5].
ΔФ' max=0,25.
zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0,25=0,38мм.
Отклонение от соосности έ0max .
Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ0max=0,12мм.
έ0max=0,12мм.
Отклонение от соосности έбmax
Аналогично, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ0max=0,14мм.
έ0max=0,14мм.
Отклонение от соосности έmax .
Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. έ0max=0,12мм.
έ0max=0мм. Поскольку поверхности имеют одну и туже базу отсчета.
έ0max=0мм.
z7 = z7 min +(esD1- eiD7)/2 +έ0max + έбmax+έmax=
=0,38+(0,19+0) / 2+0,12+0,14+0=0,735 мм.
Определим величину размера D1;
D1 = D7 - 2z7 = 50,5 - 2z7 = 50,5-2*0,735=49+0,19 мм.
Z7=0,735мм
Цепь № 5 DН4 /2 z5
D5/2
Известный размер D5 =49,5 мм;
еs =+ 0,19 мм;
ei = 0 мм;
Определим приблизительную величину размера D7 ;
DН4 = D5 - 2z5 = 49,5 - 2z5 = 49 мм.
Z5 – номинальный припуск на обработку.
Назначим экономический допуск на размер DН4 для соответствующей обработки. По рекомендации приложения 2 допуск должен соответствовать 11 квалитету ТDН4 =0,19 мм. Зададим его в тело детали.
es = 190 мкм;
ei = 0 мкм.
z5 = z5 min +(esDН4- eiD5)/2 +έ0max + έбmax+έmax;
zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max,
где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;
T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;
ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.
R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.
R'z max =0,08 мм.
T'max =находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].
T'max =0,05 мм.
Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна 0,25 по [5].
ΔФ' max=0,25.
zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0,25=0,38мм.
Отклонение от соосности έ0max .
Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ0max=0,12мм.
έ0max=0,12мм.
Отклонение от соосности έбmax
Аналогично, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ0max=0,14мм.
έ0max=0,14мм.
Отклонение от соосности έmax .
Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. έ0max=0,12мм.
έ0max=0мм. Поскольку поверхности имеют одну и туже базу отсчета.
έ0max=0мм.
z5 = z5 min +(esDН4- eiD5)/2 +έ0max + έбmax+έmax=
=0,38+(0,19+0) / 2+0,12+0,14+0=0,735 мм.
Определим величину размера DН4;
DН4 = D5 - 2z5 = 49,5 - 2z5 = 49,5-2*0,735=48,03+0,19 мм.
Округлим DН4 =48+0,19 мм. Тогда
z5=0,75 мм
Цепь № 1 DН1 /2 z1
D1/2
Известный размер D1 =49 мм;
еs =+ 0,19 мм;
ei = 0 мм;
Определим приблизительную величину размера DН1 ;
DН1 = D1 - 2z1 = 49 - 2z5 = 48 мм.
Z1 – номинальный припуск на обработку.
Назначим экономический допуск на размер DН1 для соответствующей обработки. По рекомендации приложения 2 допуск должен соответствовать 11 квалитету ТDН1 =0,19 мм. Зададим его в тело детали.
es = 190 мкм;
ei = 0 мкм.
z1 = z1 min +(esDН1- eiD1)/2 +έ0max + έбmax+έmax;
zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max,
где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;
T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;
ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.
R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.
R'z max =0,08 мм.
T'max =находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].
T'max =0,05 мм.
Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна 0,25 по [5].
ΔФ' max=0,25.
zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0,25=0,38мм.
Отклонение от соосности έ0max .
Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ0max=0,12мм.
έ0max=0,12мм.
Отклонение от соосности έбmax
Аналогично, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ0max=0,14мм.
έ0max=0,14мм.
Отклонение от соосности έmax .
Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. έ0max=0,12мм.
έ0max=0мм. Поскольку поверхности имеют одну и туже базу отсчета.
έ0max=0мм.
z1 = z1 min +(esDН1- eiD1)/2 +έ0max + έбmax+έmax=
=0,38+(0,19+0) / 2+0,12+0,14+0=0,735 мм.
Определим величину размера D1;
DН1 = D1 - 2z1 = 50 - 2z1 = 49 -2*0,735 = 47,53+0,19 мм.
Округлим DН1 =47,5+0,19 мм. Тогда
z1=0,75мм.
НОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
В этом разделе использовались следующие источники: [9]
Техническое нормирование предусматривает определение нормы штучно-калькуляционного времени Тш.к., которое для серийного производства равно: Тш.к.= Тшт + ,
Тшт = То + Тв + Тт.о. + Торг. + Тотд.
где То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Тт.о.- время технического обслуживания, мин;
Торг. – время организационного обслуживания рабочего места, мин;
Тотд – время на отдых и естественные надобности, мин;
Тп.з. – подготовительно-заключительное время, планируемое на
партию деталей, мин;
N – количество деталей в партии.
Сумму То+ Тв называют оперативным временем Топ., которое учитывает время станочника на все приемы его работы, повторяемые в каждой операции.
То – определяют расчетом в разделе «Назначение и расчет режимов резания»;
Тв – в зависимости от его характера и содержания принимают по нормативам вспомогательного времени. Оно включает в себя затраты времени станочника на установку и снятие детали, на управление станком и обмер детали. Тв – определяется по нормативам.
Тт.о.- исчисляют в процентах от основного времени.
Торг. + Тотд. – исчисляют в процентах от оперативного времени.
Исходя из этого:
Тшт. = Топ. + То + Топ. ;
α - процент от основного времени, выражающий время технического обслуживания рабочего места;
β, γ – проценты от оперативного времени, выражающие соответственно время организационного обслуживания рабочего места и время на физические потребности;
Для серийного производства принимаем:
α = 3,5 %; β = 2 %; γ = 5 %;
Подготовительно-заключительное время планируется на партию деталей, определяется по нормативам.
Токарная операция 025
То = 0,6 мин;
Тв = 2 мин;
Тт.о. = То = 0,6 ·= 0,021 мин;
Торг. + Тотд = Топ.= (0,6 + 2) · = 0,182 мин;
Тшт. = Топ. + То + Топ. = (0,6 +2) + 0,021 + 0,182 = 2,8 мин;
Тп.з. = 36 мин;
N =200 деталей в партии;
Тш.к.= Тшт + = 2,8 + = 2,98 мин.
Шлифовальная операция 065
То = 9,6 мин;
Тв = 2 мин;
Тт.о. = То = 9,6 · = 0,336 мин;
Торг. + Тотд = Топ.= (9,6 + 2)· = 0,812 мин;
Тшт. = Топ. + То + Топ. = (9,6 +2) + 0,336 + 0,812 = 12,7 мин;
Тп.з. = 23 мин;
N =200 деталей в партии;
Тш.к.= Тшт + = 12,7 + = 12,9 мин.
Сверлильная операция 035
То = 0,12 мин;
Тв = 2 мин;
Тт.о. = То = 0,12 · = 0,005 мин;
Торг. + Тотд = Топ.= (0,12 + 2)· = 0,15 мин;
Тшт. = Топ. + То + Топ. = (0,12 +2) + 0,005 + 0,15 = 2,3 мин;
Тп.з. = 18 мин;
N =200 деталей в партии;
Тш.к.= Тшт + = 2,3 + = 2,4 мин.
ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
Годовая программа выпуска детали “втулка подшипника” - 200 штук, что соответствует среднесерийному производству.
Заготовка – штамповка по 4 классу точности, материал заготовки – среднелегированная хромоникелевая сталь 12Х2Н4А-Ш, твердость HRC 33-42, без предварительной термообработки.
Исходя из рабочего чертежа детали определяем, что технологический процесс детали включает 4 этапа: черновой, чистовой, окончательный, отделочный.
В целом технологический процесс состоит из:
- чернового точения и фрезерования поверхностей по JT12 и JT11;
- чистового точения по JT10 и JT19;
- чернового, чистового, средней точности по JT9 , JT8;
- тонкого шлифования по JT6;
- сверление по JT11;
По окончании чернового этапа проводится омеднение некоторых обработанных поверхностей для защиты этих поверхностей от последующей цементации.
Далее следует цементация незащищенных поверхностей детали на глубину 0,9 – 1.1 мм для достижения требуемой твердости этих поверхностей HRC > 59 и термическая обработка – закалка.
Для уменьшения искажений предусматривают снятие внутренних напряжений, возникающих после черновой обработки – это термическая обработка – отпуск.
Для защиты от коррозии, для обеспечения притирочных свойств детали при сборке в конце технологического процесса предусмотрена операция кадмирование.
При назначении баз используем принцип совмещения исходных и установочных баз.
В качестве установочной базы выбираем поверхность детали, имеющую наибольшую протяженность и правильную геометрическую форму.
По возможности сокращаем номенклатуру используемого оборудования, режущих и измерительных инструментов.
Предусматриваем механизацию станочных приспособлений.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дунин Н.А. Основы проектирования технологических процессов производства деталей машин: Учебное пособие. Казань, Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 1998. 132 с.
Допуски и посадки: Справочник, ч.1 / Под ред. Мягкова В.Д. Ленинград. :Машиностроение. 1978. 544 с.
Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник / Под ред. Резникова А.Н. М.: Машиностроение, 1977. 391 с.
Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред. В.И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
Справочник технолога-машиностроителя в 2 т. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986.
Обработка металлов резанием. А.А. Панов и др. М.: Машиностроение, 1988. 736 с.
Коровин Е.М. Назначение режимов резания. Методические указания. Казань. КАИ. 1992. 46 с.
Станки с программным управлением: Справочник. М.: Машиностроение, 1975. 288 с.
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. 421 с.
Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации
КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
имени А. Н. ТУПОЛЕВА
______________________________________________________________________________________________
Кафедра технологии производства двигателейРАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по технологии
производства двигателей
Тема курсового проекта
Разработать технологический процесс механической обработки детали
(фланец)
Студент группы 1435 Гиззатуллин Ю.Д.
Руководитель проекта Печенкин М.В.
Казань 2010 г.
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 030 | Слесарная | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Охлаждение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Точильно - шлифовальный 3К633 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Зачистить облой по контуру детали | напильник | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 035 | Вертикально - сверлильная | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Охлаждение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 - 10 % раствор Аквол – 10М | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вертикально – сверлильный 2С132 | кондуктор | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Установить деталь поверностями 1,2, фиксировать по поверности 3 и закрепить по пов.4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 02 | Сверлить 1 отв. 5 | Сверло | пробка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 03 | Зафиксировать деталь по просверленному отверстию | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 04 | Сверлить 2 отв. 5 | Сверло | пробка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 05 | Притупить острые кромки в пределах 0,1..0,4мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 31105-74 | Форма 5а | |||||||||||||||||||||||||
| Карта эскизов | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер операции | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 035 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 025 | Токарная с ЧПУ | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Трехкулачковый патрон | Охлаждение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 - 10 % раствор Аквол – 10М | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Токарный с ЧПУ 16К20Т1.02 | Упор | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Обработать деталь по управляющей ппрограмме 042/III, выдерживая | Резец проходной Т15К6, резец подрезной Т15К6 | штангельциркуль, обеспечиватся годной программой | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| размеры:3,5,8,6,2,11,10,4,18,9,13,15,16,17,7,1,214,1. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Притупить острые кромки в пределах 0,1…0,4мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 31105-74 | Форма 5а | |||||||||||||||||||||||||
| Карта эскизов | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер операции | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 025 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 020 | Токарная с ЧПУ | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Трехкулачковый патрон | Охлаждение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 - 10 % раствор Аквол – 10М | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Токарный с ЧПУ 16К20Т1.02 | Упор | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Обработать деталь по управляющей ппрограмме 042/II, выдерживая размеры:2,3,4,5,6,1. | Резец проходной Т15К6, резец подрезной Т15К6 | штангельциркуль, обеспечиватся годной программой | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Притупить острые кромки в пределах 0,1…0,4мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 31105-74 | Форма 5а | |||||||||||||||||||||||||
| Карта эскизов | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер операции | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 020 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТМП | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 17 | 02 | 010 | Термическая обработка | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Охлаждение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Электрическая печь | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Термообработать деталь по технологии ц. 417 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 02 | Призвести запись фактической твердости детали в сопроводительную карту | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КГТУ кафедра ТПД | Операционная карта механической обработки | Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер цеха | Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции | Масса детали | Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 405 | 02 | 015 | Токарная с ЧПУ | Сталь38ХА-СШ | 0,24 | 36х80,1 | НВ 285…341 | 1,08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кол. одн. обраб. дет | Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Трехкулачковый патрон | Охлаждение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 - 10 % раствор Аквол – 10М | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Токарный с ЧПУ 16К20Т1.02 | Упор | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Обработать деталь по управляющей ппрограмме 042/I, выдерживая размеры:2,3,5,6,1,4. | Резец проходной Т15К6, резец подрезной Т15К6 | штангельциркуль | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Притупить острые кромки в пределах 0,1…0,4мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 31105-74 | Форма 5а | |||||||||||||||||||||||||
| Карта эскизов | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер операции | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 015 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||
АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ
Деталь “фланец” достаточно специфична: наибольший диаметр 210 мм , линейный размер – 58,5 мм. Процесс ее изготовления состоит из 20 различных операций.
Все размеры детали стандартизированы в соответствии с нормальным рядом чисел, допустимые отклонения назначены по ГОСТам. Наличие унифицированных элементов и параметров детали сокращает потребную номенклатуру режущего и мерительного инструментов.
фланец представляет собой тело вращения, что определяет широкое использование при изготовлении детали токарно-винторезных станков – 1К625, 1К62. В детали предусмотрены отверстия, которые выполняются на вертикально-сверлильном станке 2Н125. Сверление осуществляется в кондукторе с делительным устройством. Шлифование проводится на плоскошлифовальном, внутришлифовальном и круглошлифовальном станках. При изготовлении детали используется небольшое число станков.
Конфигурация детали в основном позволяет использовать стандартные станочные приспособления. Проектировать специальные приспособления пришлось только для операций термической обработки, вследствие чего, себестоимость детали растет.
Рассмотрим поверхности детали, к которым предъявлены высокие требования точности изготовления и взаимного расположения:
Поверхность левого торца выполняется по 6-му квалитету точности с Ra 0,16;
Неперпендикулярность выступа относительно наружного диаметра не более 0,01 мм;
Торцевое биение выступа относительно наружного диаметра не более 0,03 мм;
Торцевое биение внутреннего левого торца относительно внутреннего отверстия не более 0,02 мм.