Министерство образования РФ
Архангельский Государственный Технический
Университет
Кафедра технологии лесопромышленного производства
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине:
Лесоэксплуатация
Выполнила студентка
ЛХФ 4 курса 3 группы
Пятышева Е. В.
Проверил Смирнов Р. Г.
Архангельск 2003
Задание
для курсового проекта по дисциплине: Лесоэксплуатация.
Студенту………………… ЛХФ …… курса …… группы
Местоположение объекта (область, район)………………………………...
Таксационная характеристика:
Состав древостоя…………………………………………………….
Запас на 1 га, м3
……………………………………………………...
Средний объем хлыста, м3
……………………………………….…
Рельеф местности…………………………………………………………….
Годовой объем производства, тыс. м3
……………………………………...
Тип лесовозной дороги………………………………………………………
Оборудование для лесосечных работ:
Валка………………………………………………………………….
Трелевка………………………………………………………………
Обрезка сучьев……………………………………………………….
Погрузка……………………………………………………………...
Тип нижнего склада………………………………………………………….
Дополнительные указания…………………………………………………..
Графическая часть……………………………………………………………
Задание выдано…………………. Срок сдачи проекта…………………..
Курсовой проект защищен с оценкой………………………………………
Руководитель проекта……………………………………………………….
Введение
Лесоэксплуатация – основной вид деятельности лесопромышленного предприятия, которое занимается заготовкой и частичной или полной переработкой сырья.
Лесоэксплуатация охватывает большой комплекс работ в области лесного хозяйства, которое в свою очередь тесно связано с другими отраслями.
Под эксплуатацией понимают процессы заготовки различного сырья, живицы и продуктов побочного пользования.
Лесоэксплуатация является важнейшей частью лесопользования, общие вопросы которого, а также расчеты, правила и порядок главного и промежуточного пользования лесом изучаются в дисциплинах: лесоустройство, лесоводство и лесная таксация.
Дисциплина лесоэксплуатация предусматривает подготовку инженеров лесного хозяйства в области эксплуатации. Происходящие качественные и количественные изменения в техническом комплексе лесного хозяйства и совершенствование технологии требуют от инженера лесного хозяйства не только умение вести лесное дело, но и обеспечить эффективную эксплуатацию лесов на базе современной техники.
Лесоэксплуатация включает последовательный ряд производственных процессов по валке леса, очистке деревьев от сучьев, трелевке, погрузке на лесовозный подвижной состав, вывозке заготовленного леса, раскряжевке хлыстов, сортировке, штабелевке, отгрузке круглых лесоматериалов. В целях более полного использования древесного сырья в лесохозяйственных и лесозаготовительных предприятиях развиваются производства по первичной переработке лесоматериалов, комплексной переработке низкокачественной древесины и отходов, выпуска товаров производственного назначения и народного потребления.
Характерной особенностью выполнения лесосечных работ в настоящее время является сочетание традиционных методов лесозаготовок с новой технологией, основанной на применении агрегатных машин. Это обусловлено современным уровнем развития техники и влиянием природных условии на ведение работ. Инженерно-технические работники постоянно сталкиваются с задачей поиска оптимальных решений при выборе оборудования и технологии.
Повышение производительности труда на основе комплексной механизации и совершенной технологии, улучшение условий труда – основная задача, поставленная перед работниками лесной промышленности. В решении этой задачи принимают активное участие лесозаготовительные предприятия, проектные и научно-исследовательские и институты отрасли и высшие учебные заведения.
Содержание курсового проекта
В курсовом проекте разрабатывается технология работ с применением выбранных машин и оборудования.
Необходимо:
1. Установить режим работы на лесозаготовках; рассчитать объем заготовки в летний и зимний периоды;
2. Дать технические характеристики для принятых в проекте машин;
3. Рассчитать сменное задание и потребное количество техники и людей; разработать состав бригад и мастерских участков;
4. Определить трудозатраты на подготовительных и вспомогательных работах;
5. Найти общие трудозатраты и комплексную норму выработки;
6. Составить технологическую карту разработки лесосек;
7. Нижнескладские работы.
1.Лесосечные работы.
К лесосечным работам относят все основные операции, выполняемые на лесосеках, верхних складах и лесопогрузочных пунктах, а также подготовительные и вспомогательные работы. К ним относятся валка деревьев, их трелевка, очистка их сучьев и погрузка.
1.1. Режим работы лесозаготовительного предприятия.
Режим работы лесозаготовительного предприятия принимается в соответствии с нормами технологического проектирования (таблица 1). Режим работы определяется исходя из числа дней работы в году, продолжительности смены, сменности, продолжительности летнего и зимнего периода и продолжительности распутицы.
При выборе режима работы предприятия принимается шестидневная рабочая неделя и продолжительность рабочей смены 7 часов. Число рабочих дней в году принимается равным 300 дням.
Год делится на два сезона: зимний и летний. Для лесозаготовительного предприятия зимний сезон работ начинается с 15 ноября и заканчивается 15 апреля, что составляет 120 рабочих дней; летний сезон работ начинается с 15 апреля по 15 ноября и равен 180 дням.
При проектировании вывозки леса необходимо учитывать перерывы в работе лесовозных дорог в период распутицы (весной и осенью). Продолжительность распутицы зависит от вида покрытия лесовозных дорог. Средняя продолжительность распутицы весной составляет 10 дней во второй половине апреля; а также 10 дней осенью в первой половине ноября.
Таблица 1.1.
Режим работы на лесосечных работах
| Наименование операций | Автомобильная дорога круглогодичного действия |
| Семичасовой рабочий день | |
| Валка и трелевка леса | |
| Погрузка на лесовозный транспорт | |
| Вывозка | |
Примечание: В числителе приведено число смен в сутки, в знаменателе – число рабочих дней в году.
Валка бензомоторными пилами в зимний период ведется в одну смену, трелевка может производиться как в одну, так и в две смены, при этом численность вальщиков на первой смене удваивается.
Объем заготовок в зимний и летний период рассчитываются по формуле:
(1)
где Qг – годовой объем производства, куб.м.
Тзз – число рабочих дней в зимний период на заготовке, дн.
Тзл – число рабочих дней в летний период на заготовке, дн.
Qзз – суточный объем заготовки древесины в зимн. период, куб.м.
Qзл – суточный объем заготовки древесины в летн. период, куб.м.
Суточный объем заготовки в зимний период принимается в 1,3–1,7 раз больше суточного объема заготовки в летний период ().
Тогда формула (1) примет следующий вид:
Исходя из этой формулы, находится суточный объем заготовки в летний период:
Количество рабочих дней при вывозке древесины в летний период в апреле и в ноябре уменьшается на соответствующее количество дней распутицы.
Объем вывозки древесины рассчитывается по формуле:
(2)
где Qв – объем вывозки древесины в летний и зимний период, куб.м.
Твл – количество дней вывозки в летний период, дн.
Твз - количество дней вывозки в зимний период, дн.
Qвл – объем вывозки древесины в летний период, куб.м.
Qвз – объем вывозки древесины в зимний период, куб.м.
Расчет объема вывозки древесины в летний период рассчитывается аналогично объему заготовки древесины в летний период.
По всем видам работ составляется график работы предприятия с разбивкой годового задания по месяцам, кварталам и сезонам года. Расчет производится в виде таблицы (таблица 1.2).
Таблица 1.2.
Календарный план работы предприятия
| Наимено-вание показателей | время года | I | II | III | IV | Годовой объем произ-водства | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | S | 1 | 2 | 3 | S | 1 | 2 | 3 | S | 1 | 2 | 3 | S | |||
| Заготовка леса, дн. | зима | |||||||||||||||||
| лето | ||||||||||||||||||
| Объем заготовок, Q, тыс.м3
|
зима | |||||||||||||||||
| лето | ||||||||||||||||||
| Вывозка или поступление на склад | зима | |||||||||||||||||
| лето | ||||||||||||||||||
1.2. Технические характеристики для принятых в проекте машин.
Система машин – это набор взаимосвязанных между собой машин, выполняющих весь цикл лесосечных работ. Они связаны между собой по техническим и эксплуатационно-технологическим показателям.
Система машин для лесосечных работ принимается в зависимости от среднего объема хлыста, годового объема производства и других природных, климатических факторов.
После выбора системы машин надо привести технико-эксплуатацион-ные характеристики для каждой машины, принятой на валке деревьев; на трелевке; на обрезке сучьев; на погрузке, согласно соответствующей технической литературе. К технико-эксплуатационным характеристикам машин относятся назначение, устройство, принцип работы.
1.3. Расчет сменного задания и потребного количества
техники и людей.
Комплекс основных лесосечных работ включает следующие операции: валка, трелевка, обрезка сучьев, погрузка.
На все вышеперечисленные работы определяют нормы выработки и нормы времени, которые устанавливаются согласно, документа «Единые нормы выработки и расценки на лесозаготовительные работы» (ЕНВиР).
Норма выработки и норма времени для определенной операции изменяться в зависимости от среднего объема хлыста и вида используемых машин (таблица 1.3).
Таблица 1.3.
Норма выработки и норма времени
| Марка машин | Средний объем хлыста, м3
|
||
| 0,30-0,39 | 0,40-0,49 | 0,50-0,75 | |
| Валка | |||
ЛП-19: Норма выработки Норма времени |
210 0,033 |
240 0,029 |
283 0,025 |
ВМ-4А: Норма выработки Норма времени |
77 0,091 |
87 0,08 |
100 0,07 |
ТБ-1: Норма выработки Норма времени |
81 0,086 |
90 0,078 |
98 0,071 |
ЛТ-157: Норма выработки Норма времени |
151 0,046 |
167 0,042 |
183 0,038 |
| Раскряжевка | |||
ЛП-30Б: Норма выработки Норма времени |
133 0,053 |
- - |
- - |
ЛП-33: Норма выработки Норма времени |
144 0,049 |
167 0,042 |
183 0,038 |
| Погрузка | |||
ПП-2; П-3; ПЛ-3;ЛТ-16: Норма выработки Норма времени |
192 0,036 |
246 0,028 |
|
ПЛ-1; ПЛ-1А; ПЛ-1Б: Норма выработки Норма времени |
174 0,04 |
204 0,034 |
|
В зависимости от вида работ и используемого в курсовом проекте оборудования на основании таблицы 1.3 выбирается норма выработки и норма времени. Эти данные заносятся в таблицу 1.4.
Таблица 1.4.
Нормы выработки и нормы времени на выполнение основных работ
| Вид работы | Оборудование | Норма выработки, м3
/см |
Норма времени, чел.ч/м3
|
| Валка | |||
| Трелевка | |||
| Обрезка сучьев | |||
| Погрузка |
Определение потребного количества машин ведется по зимнему сезону работ. По летнему сезону этот показатель не рассчитывается, так как машин зимой требуется больше, чем летом. Потребное количество рабочих и оборудования определяется, исходя из норм выработки и времени, оборудования, рабочих и сменного объема работ, используя следующие формулы:
(3)
где Nм – потребное количество машин, шт.
Qз – суточный объем заготовки в зимний период, м3
Нв – норма выработки оборудование, м3
/см
N – количество смен при определенном виде работы.
Сменное задание (Qсм) рассчитывается по формуле:
(4)
Списочное количество машин находится в соответствии с нормами технологического проектирования.
(5)
где nc
– списочное количество машин
nп
– потребное количество машин
кр
– коэффициент резервирования
Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.5.
Таблица 1.5.
Расчет списочного числа машин и оборудования
| Марка машины (оборудования) | Потребное число машин, nп
|
Коэффициент резервирования, кр
|
Списочное число машин, nс
|
1.4. Формирование мастерских участков и бригад
Мастерский участок является основной производительной силой, выполняющей лесосечные работы. Его возглавляет мастер леса. Число мастерских участков зависит от объема производства предприятия.
Мастерский участок объединяет в своем составе несколько комплексных бригад. Задание для бригады устанавливается по количеству ведущих машин в бригаде (чаще трелевочных).
Принятая комплексная бригада состоит из рабочих, выполняющих только валку и трелевку леса, и работают в одну – две смены.
Остальные работы (обрезка сучьев, погрузка) выполняются функциональными звеньями (бригадами).
Трудозатраты на основных работах определяются на основании таблицы состава мастерского участка.
Таблица 1.6.
Ведомость состава мастерских участков.
| Номера мастерских участков | Число и состав бригад на мастерских участках | Оборудование на мастерских участках | Состав рабочих и численность | Сменное задание на бригаду, м³ | Сменное задание на мастерский участок м³ | |||
| Тип и марка механизмов | Количество | Профессия | На 1 смену | На 2 смену | ||||
Расчет ведется по форме таблицы 1.7.
Таблица 1.7.
Ведомость расчета трудозатрат и списочного числа рабочих
| Профессия | Численность в смену | Всего смен | Трудозатраты, чел. дн. |
Списочное число рабочих | ||||
| летом | зимой | летом | зимой | летом | зимой | В год | ||
1.5. Обустройство мастерского участка
Под устройством мастерского участка понимают его размещение и эксплуатацию вспомогательного оборудования, необходимого для нормальной работы лесозаготовительного предприятия в целом или отдельного мастерского участка.
В зависимости от вида лесовозного транспорта и наличия вспомогательного оборудования используют 4 типовые схемы обустройства мастерского участка.
Тип 1 - мастерский участок, работающий на базе автомобильных дорог и имеющий специальные маневренные средства технического обслуживания механизмов (автозаправки).
Тип 2 - мастерский участок работающий на базе, но не имеющий специальных средств техобслуживания.
Тип 3 - мастерский участок, работающий на базе УЖД и имеющий специальные средства техобслуживания.
Тип 4 - мастерский участок, работающий на базе УЖД, но не имеющий специальных средств техобслуживания.
Место для размещения вспомогательного оборудования выбирают в центральной части лесосеки около лесовозной дороги.
Площадка для этого должна быть по возможности сухой, по близости должен быть источник воды для технических целей.
Площадки для размещения оборудования разрубают, очищают от сучьев и валежника. При размещение оборудования за пределами разрабатываемой лесосеки площадку выбирают на вырубке или на другом не покрытом лесом участке. Емкости ГСМ по требованиям правил пожарной безопасности должны быть удалены от другого оборудования на расстояние не менее 50 м. Растительный слой под ними и вокруг их снимают на расстоянии 2 м., емкости ставят на подставки, а в летнее время затеняют от солнца.
Для рабочих должно быть организованно бытовое обслуживание на рабочих местах. К бытовому обслуживанию относят организацию горячего питания, обогрева, отдыха, а также перевозку рабочих в лес и обратно.
Каждый мастерский участок должен оснащаться следующим оборудованием:
-Домик мастера леса;
-Передвижные столовые;
-Самоходно-ремонтно-профилактическая мастерская;
-Автозаправщик;
-Обогревательный домик для бригады технического обслуживания;
-Домик для лесосечной бригады;
-Стоянка для машин;
-Противопожарный участок
-Бокс-профилакторий.
2,4-место хранения ГСМ
3-пожарный щит
5-автозаправщик
6-минираллизованная полоса
7-место стоянки автобуса
8-место стоянки сучкорезных машин
9-место стоянки тракторов
10-машина техобслуживания
11-место стоянки челюстных лесопогрущиков
12-бокс для ремонта тракторов
13-передвижная ремонтная мастерская
14-водоем
15-склад запасных частей
16-слесарно-инструментальное помещение
17-домик мастера
18-вагон-столовая
19-пожарный щит
1.6. Подготовительные работы.
Подготовительные работы – это работы, целью которых является создание необходимых условий для последующих основных работ.
В лесозаготовительной отрасли к категории подготовительных работ относятся работы, связанные с подготовкой лесосек, строительством лесовозных усов и стоянок лесозаготовительной техники.
В состав работ по подготовке лесосек входят: лесосырьевая подготовка, технологическая, подготовка территории лесосек, подготовка погрузочных пунктов, выбор трасс лесовозных усов.
Подготовительные работы проводятся для создания нормальных условий безопасного выполнения основных работ, операций с высокой производительностью труда.
Подготовительные работы проводятся в несколько этапов.
1 этап.
Прорубка делянок, визиров, пасек, разметка затеской (размер делянки 500*500 метров, ее общая площадь составляет 25 га, а эксплуатационная – 24 га).
Для определения числа делянок используется формула:
(6)
где Qг
– годовой запас, м3
Qдел
– запас на 1 делянке, м3
2 этап.
Подготовка лесосеки к механизированной заготовке (инженерная подготовка лесосеки). При этом объем работ равен площади делянки в гектарах.
3 этап.
Подготовка магистральных (трелевочных) волоков. Этот процесс заключается в разметке и разрубке волоков со спиливанием деревьев по всей ширине волока, а также в трелевке товарных деревьев. По принимаемому числу погрузочных пунктов на 1 делянке, должно быть расстояние трелевки к каждому примерно 250 метров.
4 этап.
Прием леса, обмер деревьев мерной вилкой, засечка, клеймение заключается в проверке правильности отвода лесосек. При отводе проводят следующие работы: отграничение лесосек визирами; осуществляют перечет деревьев, на основании которых определяют запас леса на лесосеке и средний объем хлыста; производят денежную оценку; составляют абрис. Ведется на 10 % от всей площади делянки.
5 этап.
Уборка опасных и зависших деревьев (сухостойных, ветровальных, заваленных, гнилых, буреломных). Данный процесс необходим, если валка деревьев производится бензопилами.
Нормы выработки на уборку опасных деревьев измеряются в гектарах на человеко-дни (таблица 1.8.).
Таблица 1.8.
Нормы выработки на уборку опасных и зависших деревьев
| Средний объем хлыста, м3
|
Захламленность лесосеки | ||
| Слабая | Средняя | Сильная | |
| 0,30-0,39 | 2,5 | 1,8 | 1,2 |
| 0,40-0,49 | 2,3 | 1,7 | 1,1 |
| 0,50-0,75 | 2,1 | 1,5 | 1,0 |
6 этап.
Расчистка снега перед валкой деревьев. Это операция производится только в феврале и марте, когда глубина снежного покрова более 0,5 метра.
Нормы выработки берутся из сборника норм выработки на основные, подготовительно-вспомогательные и хозяйственные работы на лесозаготовках.
7 этап.
Устройство трелевочных волоков в заболоченных местах.
Нормы выработки берутся из сборника норм выработки на основные, подготовительно-вспомогательные и хозяйственные работы на лесозаготовках.
8 этап.
Подготовка погрузочных пунктов состоит из таких работ, как разрубка площадки для установки погрузочного оборудования; расчистки площади от валежника, кустарника, валунов; спиливание пней заподлицо с землей; укладки подштабельных оснований; установки оборудования; разрубки зоны безопасности.
9 этап.
Перебазировка лесозаготовительных бригад. Норма выработки при переезде на тракторе 0,5 человеко-дни. Необходимо определить количество дней работы одной бригады на делянке.
10 этап.
Очистка лесосек от порубочных остатков вручную.
К лесозаготовительным работам приступают после подписания акта о готовности лесосеки к рубке мастером, начальником лесопункта, а также инженером по технике безопасности или общественным инженером по охране труда, о чем делается запись в технологической карте.
Все трудозатраты на подготовительные работы сводятся в таблицу 1.9.
Таблица 1.9.
Трудозатраты подготовительных работ
| Вид работ | Норма выработки | Объем работ | Трудозатраты, чел.-дн | ||
| Ед. изм. | Нормы | Ед. изм. | Нормы | ||
| Всего | |||||
При проверке лесосечного фонда проводится проверочный пересчет деревьев, определяется средний объем хлыста
Объем работ по приемке лесосечного фонда зависит от общего числа разрабатываемых в данном году делянок.
Длину пути, на котором необходимо поставить затески определяется по формуле:
(7)
Количество рабочих на подготовительных работах определяется по формуле:
(8)
где - сумма трудозатрат, чел/дн.
tф
– фондовое время, дн.
1.7. Вспомогательные работы.
Вспомогательные работы ведутся параллельно основным. В состав вспомогательных работ входят: перевозка ГСМ, других материалов, запчастей на лесосеку, перевозка рабочих, обслуживание и текущий ремонт машин, перебазирование мастерских участков и охрана оборудования.
Объем вспомогательных работ определяется объемом заготовок.
Число рабочих на вспомогательных работах определяется по формуле:
(9)
где - сумма трудозатрат, чел/дн.
tф
– фондовое время, дн.
Объемы работ, трудозатрат и количество рабочих для выполнения вспомогательных работ сводится в таблицу 1.10.
Таблица 1.10.
Определение объема работ, трудозатрат и количества рабочих для выполнения вспомогательных работ
| Наименование работ | Объем работ, тыс.м3
|
Норма выработки | Трудозатраты, чел.-дн. | Количество человек | |
| Единицы измерения | Нормы | ||||
| Итого: | - | - | - | ||
1.8. Общие трудозатраты и комплексная норма выработки.
Трудозатраты на основных работах определяются по формуле:
(10)
где - сумма норм времени на основных работах, чел.ч./м3
Комплексная норма выработки по основным работам определяется по формуле:
(11)
где Qг- годовой запас, тыс.м3
ТЗо – трудозатраты на основных работах.
Общая комплексная выработка определяется по формуле:
(12)
где - трудозатраты на основных работах
- трудозатраты на вспомагательных работах
- трудозатраты на подготавительных работах.
1.9. Технологическая карта разработки лесосек.
Основным документом на разработку лесосеки является технологическая карта, в которой определяют все характерные особенности лесосеки, в той или иной степени влияющие на выполнение производственного процесса. Она содержит схему разработки или абрис лесосеки, также характеристики лесосеки, технологию лесосечных работ и производственные показатели.
Абрис составляют по данным осмотра лесосеки в натуре, в процессе которого учитывают ее конфигурацию и размеры, а также грунт, рельеф, породный состав насаждений, наличие и размещение подроста, лесовозных дорог, болот, озер. На абрисе показывают границы и размеры лесосеки,лесовозные усы, границы делянок и верхние склады или лесопогрузочные пункты, к которым они тяготеют, направление волоков и границы пасек, куртины подроста и молодняка, размещение оборудования мастерского участка, порядок и очередность освоения пасек и бригадных делянок, зоныбезопасности. Также специально к абрису приводятся условные обозначения.
Характеристика лесосеки содержит сведения об эксплуатационной площади, ликвидном запасе древесины, составе насаждений, среднем запасе на 1 га, среднем объеме хлыста и наличии подроста.
В третьем пункте технологической карты приведены технологические указания. В первую очередь это рекомендации о порядке проведения работы. Прежде чем приступить к основным работам, на делянке необходимо прорубить зоны безопасности, по обе стороны от уса, расположить на ней погрузочные пункты, прорубить волоки. Схема разработки зоны безопасности выбирается с учетом принятых систем машин, способа трелевки и погрузки. Технологические схемы разработки зон безопасности составляются для вариантов с применением на валкебензопил и машин.
Валка производится лентами шириной 6-12 м. или поперечными ходами по всей ширине зоны безопасности. При трелевке за комли вальщик перемещается от лесного массива, то есть от удаленной границы в направлении погрузочного пункта, а при трелевке за вершины - от погрузочного пункта. Деревья валятся в сторону уса и под углом 10-30º. Трелевка производится на участке, примыкающим к погрузочному пункту, с учетом освобождения площадки для строительства смежного погрузочного пункта.
При разработке зон безопасности валочно-трелевочными машинами типа ЛП-17, -49,ВМ-4А валку и трелевку начинают от уса с постепенным смещением к границе лесного массива. Валочно-трелевочная машина разрабатывает часть ленты, достаточную для набора пачки. Валка производится от машины, с левой стороны. По мере освобождения площади от леса строится смежный погрузочный пункт, на который трелюются деревья со следующего разрабатываемого участка. С противоположной стороны уса разработка начинается от границы с левой стороны.
При трелевке за вершины, валка деревьев начинается с ближнего конца волока параллельно границам волока вершинами к усу дороги или под углом 10-15º к границе волока. Разработка волока начинается от уса.
При трелевке деревьев (хлыстов) за комли валка начинается с дальнего конца волока вершинами от уса дороги и с привалом к одной из границ волока.
При разработки трелевочных волоков валочно-трелевочными машинами, валка деревьев возможна с укладкой в сторону при движении задним ходом вдоль границы волока и при заезде машины на длину ленты набора пачки.
Перед основными работами выполняются подготовительные, которые включают в себя: уборку опасных деревьев, которая производится в процессе подготовительным звеном до начала разработки лесосеки, разработка зоны безопасности и оборудование погрузочных пунктов - комплексными бригадами до начала разработки лесосеки.
Обрубка сучьев происходит на погрузочном пункте, переходит от бригады к бригаде. Раскряжовка и сортировка - штабелевка производятся на нижнем складе.
Также после работ должна производится в обязательном порядке очистка лесосеки.
В четвертом пункте даны количественные показатели. Это сменное задание на мастерский участок; указывается здесь количество комплексных бригад; сменное задание на бригаду; состав бригады; сменное задание по погрузке; число смен при трелевке; число смен на погрузке; количество тракторов; количество бензопил; количество погрузчиков, в том числе резервных.
С технологической картой должны быть ознакомлены в обязательном порядке все бригады.
1.10. Охрана труда и техника безопасности.
Охрана труда – это комплекс мероприятий, направленных на создание благоприятных условий проведения как лесосечных, так и лесоскладских работ.
Техника безопасности на лесосечных работах: выполнение лесосечных работ должно вестись с соблюдением “Инструкции по технике безопасности” для рабочих, занятых на лесосечных работах в равнинной местности:
I.Техника безопасности на валке пилами:
1) Подготовка лесосеки.
2) Обеспечение 50-ти метровой зоны безопасности.
3) Подготовку рабочего места вальщика у дерева.
Вырубить вокруг дерева кустарник и подлесок, в зимнее время расчистить снег, проложить дорожки отхода от падающего дерева.
4) выполнить правильно рабочие приемы валки. Выбрать направление повала, выполнение подпила и резания, применение гидроклина и другое.
II. Техника безопасности при трелевке деревьев (ТДТ-55)
1) допуск к управлению тракторами людей, прошедших специальную подготовку.
2) Пользоваться только исправными машинами. Каждый трактор должен быть укомплектован огнетушителем и индивидуальной санитарной аптечкой.
3) Вести трелевку по подготовленным волокам.
III. Техника безопасности на погрузочных площадках, где находятся сучкорезные машины и челюстные погрузчики.
Требуется соблюдать:
1) Площадь погрузочного пункта должна быть хорошо подготовлена и иметь достаточные размеры для безопасной работы механизмов и оборудования. Она должна быть ровной или с уклоном не более 20%, на спуске, 10% на подъеме.
2) Зона безопасности работы должна быть ограждена знаками и подписями «Подход запрещен»
При работе на сучкорезных машинах и челюстных погрузчиках запрещается:
1) Оставлять работающую машину с включенным двигателем.
2) Дергать рабочие механизмы в подвешанном виде.
3) Вести заправку при работающем двигателе.
4) Работать на неисправном механизме.
5) Стоять под рабочим механизмом или грузом во время работы.
6) Высовываться из кабины при обрезке сучьев на ЛП-30Б или при погрузке и движения ЛП-1.
2. Нижнескладские работы.
Нижнескладские работы выполняются на нижнем складе, который представляет собой место куда лес доставляют из лесосек по лесовозным дорогам и откуда готовую продукцию отгружают на подвижной состав железной дороги.
Нижние склады предназначены для бесперебойной работы лесовозного транспорта и транспорта общего пользования, а также для обработки и отгрузки потребителям, различных по размерам и качеству лесоматериалов.
Характер технологического процесса нижнескладских работ определяется общим технологическим процессом лесозаготовительного предприятия, видам лесной продукции, вывозимой с лесосек и поступающей на нижний склад (хлысты) и видам готовой продукции, отгружаемой со склада потребителю.
Режим работы нижнего склада в две смены. Вагоны для погрузки продукции подаются на 4 часа, в сутки осуществляется две погрузки (подачи). В вагон помещается примерно 60 м3
. Максимальный запас не отгруженной древесины может достигать 30 суточный запас.
2.1. Структурная схема технологического процесса нижнего склада
Взаимосвязанные работы выполняются на отдельных участках склада. В связи с этим склад делится на три производственных участка:
-Участок выгрузки (склад запаса) хлыстов;
-Участок раскряжевки хлыстов и сортировки сортиментов;
-Участок штабелевки и отгрузки круглого леса без обработки (склад сортиментов).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наглядное представление о связи между отдельными операциями дает структурная схема технологического процесса, на которой показывается последовательность выполнения основных технологических работ по каждому сортименту, места расположения запасов материалов, пути использования и обработки (уборки) образующихся древесных отходов.
2.2. Выбор системы машин и оборудования
Оборудование для разгрузки подвижного состава, раскряжевки, сортировки, штабелевки и отгрузки сортиментов выбирается согласно соответствующей технической литературе в зависимости от годового объема производства. При этом приводятся их технико – эксплуатационные характеристики.
2.3. Определение суточных и сменных объемов работ
на нижнем складе
Суточный объем на выгрузке древесины на нижнем складе равен суточному объему на вывозке древесины с лесосеки (по зимнему сезону): Vс.выгр.
= Vc
.выв.
. Тогда сменный объем на выгрузке составляет половину от суточного.
Суточный объем на раскряжевке находится по формуле:
(13)
где Qг – годовой объем производства;
n – число рабочих дней в году.
Все операции на выгрузке выполняются по шестидневной неделе в 2 смены, значит объем на раскряжевке в смену:
(14)
Объем работ на сортировке равен объему работ на раскряжевке.
Объем работ на штабелевке составляет 0,6*Qраск
., а сменный равен половине суточного.
Объем работ на отгрузке с нижнего склада в сутки находится по формуле:
(15)
где 10 – тыс.м3
, идущие на собственные нужды.
Объем на отгрузке в смену равен половине суточной.
Сезонный запас хлыстов находится по формуле:
(16)
Весь расчет сводится в таблицу 2.1.
Таблица 2.1. Режим работы предприятия
| Наименование работ | Марка оборудования | Годовой объем производства, тыс.м3
|
Количество рабочих дней | Количество смен | Количество часов в смене | Объем работ, м3
|
|
| суточный | сменный | ||||||
Выгрузка Раскряжевка Сортировка Штабелевка Отгрузка |
|||||||
3.4. Расчет потребного количества оборудования
Количество машин на выгрузке определяется по формуле:
(17)
где Qсм
– сменный объем заготовок, м3
/см
Hсм
– норма выработки на машину, м3
/см
Норма выработки сменная на раскряжевке определяется по формуле:
(18)
где Н1
– норма выработки бревен, м3
/см
Н2
– норма выработки кряжа, м3
/см
Н3
– норма выработки дров, м3
/см
a,b,c – коэффициенты длин деловых бревен, кряжа и дров соответственно.
Количество установок для раскряжевки находится по формуле:
(19)
где Qсм.раск
- сменный объем работ на раскряжевке, м3
/см
Нсм
– норма выработки сменная на раскряжевке,м 3
/см
Количество кранов на штабелевке и отгрузке находится по формуле 19.
2.5. Расчет потребного количества рабочих
Количество рабочих считается путем перемножения числа рабочих, работающих на одной машине на число машин. Расчет сводится в таблицу 2.2.
Таблица 2.2. Расчет потребного количества рабочих
| Виды работ | Тип оборудования | Количество обслуживающих | Принято машин | Принято человек | ||||
| 1 смена | 2 смена | всего | 1 смена | 2 смена | всего | |||
| Итого: | - | - | - | - | ||||
3.6. Расчет трудозатрат на подготовительно-вспомогательные работы
Подготовительно-вспомогательные работы на нижнем складе включают в себя:
-Содержание территории нижнего склада
-Содержание механизмов и оборудования
-Подготовку режущего инструмента
-Приемку и учет древесины.
Трудозатраты подсчитываются как произведение нормы выработки на объем трудозатрат. Все данные сводятся в таблицу 2.3.
Таблица 2.3. Определение объема, трудозатрат и количества рабочих, для
выполнения подготовительно-вспомогательных работ
| Наименование работ | Объем работ | Норма выработки | Трудозатраты, чел-дн. | Количество рабочих дней в году | Количество рабочих |
1. Содержание территории 2. Содержание механизмов и оборудования 3. Подготовку режущего инструмента 4. Приемку и учет древесины |
|||||
| Итого: | - | - | - |
2.7. Расчет комплексной производительности труда и списочного числа рабочих
Комплексную производительность труда на нижнем складе рассчитывается по основным и подготовительно-вспомогательным работам по формуле:
(20)
где Nобщ
– количество основных и подготовительно-вспомогательным рабочих.
Комплексная производительность на одного человека в день рассчитывается по формуле:
(21)
где N – количество рабочих дней в году.
Комплексная выработка на основных работах рассчитывается по формуле:
(22)
Комплексная выработка на подготовительно-вспомогательных работах рассчитывается по формуле:
(23)
В дальнейшем нужно рассчитать комплексную выработку на всех видах работ.
2.8. Расчет параметров нижнего склада
Объем штабеля рассчитывается по формуле:
(24)
где l – длина бревна, м
а – длина штабеля, м
кр
– коэффициент полнот
Ширина между рельсами принимается - 30 метров, расстояние между штабелями – 2 метра. Зная параметры штабеля находится площадь штабеля по формуле:
(25)
где b – ширина между рельсами, м
l – длина бревен, м
r – расстояние между штабелями, м
Удельная емкость склада находится по формуле:
(26)
Сумма всех площадей под краном должна вмещать 30-суточный объем по отгрузке, то есть Qсут.отгр.
*30.
После этого можно найти площадь всех штабелей:
Sшт
= (27)
Длина подкрановых путей находится по формуле:
(28)
Количество штабелей которое поместится на нижнем складе находится по формуле:
(29)
2.9. Расчет количества штабелей для хранения зимнего запаса древесины
Вывозка зимой в сутки превышает объемы раскряжевки и поэтому формируется запас. Для этого необходимы дополнительные штабеля.
Пример: Вывозка зимой в сутки составляет – 1100 м3
, из этого на раскряжевку поступает – 683 м3
. Разница составляет 417 м3
, она является запасом. Таким образом, за сутки формируется более ½ штабеля. Один штабель вмещает – 600 м3
. Зимний запас 417 умножим на количество дней зимы и после этого получим количество штабелей для хранения зимнего запаса разделив на вместимость штабеля (600 м3
).
2.10. Планировка нижнего склада
В основу планирования нижнего склада должны быть положены следующие общие принципы: концентрация производства, рациональное и комплексное использование древесного сырья, поточного производства, оптимальная загрузка оборудования, механизация и автоматизация производственных процессов, безопасные условия труда на всех рабочих местах и т.д. При этом необходимо учитывать природно-климатические условия выполнения лесоскладских работ, вид транспорта, доставляющего сырье, а также вид транспорта, которым готовая продукция отправляется потребителю.
Схема прирельсового нижнего склада приведена на чертеже А-2.
2.11. Технико-экономические показатели нижнего склада
Таблица 2.4.
Расчет технико-экономические показателей
| Наименование показателей | Величина |
1. Грузооборот нижнего склада, тыс. м3
2. Количество рабочих, всего в том числе: -на основных работах -на подготовительно-вспомогательных работах 3. Комплексная выработка на одного рабочего в год, м3
4. Комплексная выработка на одного рабочего в год на основных работах, м3
5. Годовая выработка на рабочее оборудование (механизм), м3
- - - |
3.12. Описание технологического процесса
Необходимо дать описание технологического процесса с использованием своего оборудования и механизмов.
Список литературы
1. Декаченко В.Г. Пояснительная записка курсового и дипломного проектов. Методические указания по ее оформлению для студентов всех факультетов. – Л: ЛТА, 1988.-35 с.
2. Единые нормы выработки и расценки на лесозаготовительные работы. – М: Экономика, 1989.-88 с.
3. Залегаллер Б.Г., Ласточкин П.В., Бойков С.П. Технология и оборудование нижних складов. - М: Лесн. Пром-сть, 1984.-345 с.
4. Ласточкин П.В., Захаренков Ф.Е. Оборудование для лесоскладских работ и материалы к техническим расчетам. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования для студентов 2601, 1704, 0704, 3112.- Л: ЛТА, 1990.-116 с
5. Нормы выработки и расценки на подготовительные, вспомогательные и хозяйственные работы на лесозаготовках. – М: Лесн.пром-ть, 1986.-224 с.
6. Оформление графической части курсовых и дипломных проектов. Методические указания. - АЛТИ., 1984.
7. Плотников В.Л. Технология и оборудование лесозаготовительных предприятий. - С-Пб: ЛТА, 1993.-72 с.
8. Стандарт предприятия. Проекты дипломные и курсовые. Оформление текста пояснительной записки. – Архангельск: АГТУ, 1998.-41 с.
9. Технология и машины лесосечных работ. Нормативно-справочные материалы к курсовому проектированию. - АЛТИ., 1998
10. Технологические схемы разработки лесосек. Методические указания к курсовому проектированию. - АЛТИ., 1998
11. Технология работ на нижнем лесоскладе. Методические указания к курсовому проектированию. - АЛТИ., 1999
12. Ширнин Ю.А. Технология и оборудование лесопромышленных производств. Справочные материалы: Учебное пособие. – Йошкар-Ола: МарГТУ, 1999. –252 с.
13. с.
Оглавление
| Задание | |
| Введение………………………………………………………………….. | 3 |
| Содержание курсового проекта…………………………………….…… | 4 |
| 1. Лесосечные работы……………………………………………….…… | 5 |
| 1.1. Режим работы лесозаготовительного предприятия………………. | 5 |
| 1.2. Технические характеристики для принятых в проекте машин…… | 7 |
| 1.3. Расчет сменного задания и потребного количества техники и людей………………………………………………………………………… | 7 |
| 1.4. Формирование мастерских участков и бригад……………………. | 9 |
| 1.5. Обустройство мастерского участка………………………………… | 10 |
| 1.6. Подготовительные работы…………………………………………. | 14 |
| 1.7. Вспомогательные работы…………………………………………… | 16 |
| 1.8. Общие трудозатраты и комплексная норма выработки……….….. | 17 |
| 1.9. Технологическая карта на разработку лесосеки……………….….. | 17 |
| 1.10. Охрана труда и техники безопасности…………………………… | 19 |
| 2. Нижнескладские работы……………………………………………… | 21 |
| 2.1. Структурная схема технологического процесса нижнего склада... | 21 |
| 2.2. Выбор системы машин и оборудования…………………………… | 22 |
| 2.3. Определение суточных и сменных объемов работ на нижнем складе……………………………………………………………………… | 22 |
| 2.4. Расчет потребного количества оборудования……………………... | 23 |
| 2.5. Расчет потребного количества рабочих……………………………. | 23 |
| 2.6. Расчет трудозатрат для выполнения подготовительно – вспомогательных работ………………………………………………………….. | 24 |
| 2.7. Расчет комплексной производительности труда и списочного числа рабочих…………………………………………………………….. | 24 |
| 2.8. Расчет параметров нижнего склада………………………………… | 25 |
| 2.9. Расчет количества штабелей для хранения зимнего запаса древесины……………………………………………………………………….. | 26 |
| 2.10. Планировка нижнего склада………………………………………. | 26 |
| 2.11. Расчет технико-экономических показателей…………………….. | 27 |
| 2.12. Описание технологического процесса……………………………. | 27 |
| Литература……………………………………………………………….. | 28 |