Расчёт технологических размеров и допусков

Расчётно-графическая работа

з дисциплины ВСТИ

Тема: «
Рассчёт технологических размеров и допусков»

Задание:
рассчитать технологические размеры и допуски, при выполнении которых выдерживались бы заданные чертежом размеры, и обеспечивалось снятие минимальных припусков.

Исходные данные:
S1
=42-0,062
мм, S2
=10-0,07
мм, S3
=25 мм, S4
=16-0,43
мм, D1
=125-0,53
мм; D2
=92Н12мм; D3
=100мм; D4
=88Н12 мм, D5
=82мм.

Материал – СЧ18

Рисунок 1 – Эскиз детали

Рисунок 2 – Эскиз заготовки

Основная цель сборки - выдержать точность всех замыкающих звеньев сборочной размерной цепи. Замыкающее звено и его точность определяется служебным назначением сборочной единицы, ее собираемость и эксплуатацией.

Размерная цепь строится, начиная с замыкающего (исходного) звена. Затем по чертежу находят примыкающую к нему слева деталь, размер которой непосредственно влияет на размер замыкающего звена. Далее находят размер второй детали, сопряженной с размером первой. И так последовательно выявляют детали сборочного соединения, сопряженные Друг с другом, размеры которых непосредственно влияют на размер замыкающего звена. Последний из этих размеров должен примкнуть к размеру замыкающего звена, замкнув цепь. В состав размерной цепи от каждой детали входит только один размер.

В зависимости от пространственного расположения звеньев размерные цепи могут быть плоскими, пространственными. У изделия, как правило, несколько размерных цепей. Каждой цепи присваивается определенная буква. Звеньям линейной цепи обычно присваивают букву русского алфавита, угловым - греческого. Каждому составляющему звену присваивают индекс в виде порядкового номера, отсчет которого производится, от левой границы замыкающего звена. Замыкающему звену присваивают индекс. Увеличивающие звенья обозначают стрелками, проставленными над буквенным обозначением звена и направленными вправо, а также знаком "+" уменьшающие - стрелками влево и знаком "-".

Расчет и анализ размерной цепи позволяет:

1. установить количественную связь между размерами деталей изделия

2. установить номинальные значения

3. допуски взаимосвязанных размеров, исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки изделия

4. определить, какой вид взаимозаменяемости (полный, неполный) будет наиболее экономичен

5. добиться наиболее правильной простановки размеров на рабочих чертежах

6. определить операционные допуски и сделать пересчет размеров при несовпадении технологических, конструкторских, измерительных баз.

Технологический процесс изготовления втулки

1. Составим схему обработки (рис. 3)

Рисунок 3 – Схема обработки

3. Построим граф технологических размерных цепей (рис.4)

Рисунок 4 - Граф технологических размерных цепей

Уравнение размерных цепей:

1) A2.1
-S1
=0; A2.1
=S1

2) A1.2
-S4
=0; A1.2
=S4

3) A4.1
-S2
=0; A4.1
=S2

4) A3.1
-z4.1
-A4.1
=0; A3.1
=z4.1
+A4.1

5) A1.3
-A1.2
+A4.1
+S3
-A2.1
=0; A1.3
=A1.2
-A4.1
-S3
+A2.1

6) A2.2
+z3.1
+A3.1
-A4.1
-S3
=0; A2.2
=-z3.1
-A3.1
+A4.1
+S3

7) A1.1
+z2.2
-A2.2
-A1.3
+A2.1
=0; A1.1
=-z2.2
+A2.2
+A1.3
-A2.1

8) A0.2
+A1.1
-A1.3
-z1.3
=0; A0.2
=-A1.1
+A1.3
+z1.3

9) A0.1
-A1.1
+A1.3
-A2.1
-z2.1
=0; A0.1
=A1.1
-A1.3
+A2.1
+z2.1

4. Заполнимтаблицу 1

Для размеров А12
и А1.3
доминирующей погрешностью будет погрешность базирования, численно равная допуску на размер, который связывает измерительную и технологическую базы. Таким размером является размер А11
. Но поскольку данные размеры обрабатываются с одного установа и размеры А12
и А1.3
проставлены от чистовой базы, определяющей для которой является размер А11
, то можно считать, что погрешность базирования будет равна нулю.

На размер А21
доминирующей будет погрешность базирования, численно равная допуску на размер А13
. Что составляет 0,27 мм. Для размеров А31
и А41
измерительная база совпадает с технологической. Значит погрешность базирования на эти размеры будет равна нулю.

Таблица 1 – Расчет допусков на технологические размеры

Таблица 2 – Расчет технологических размеров

Сделаем проверочный расчет (выборочно)

Z41
=A31
-A41
=10,1-0,07
-10-0,022
=0,1-0,92

Снятие минимального припуска Z41
=0,025 обеспечено.

S1
=A21
=42-0.52
(мм)

Припуск – слой материала, назначаемый для компенсации погрешностей, возникающих в процессе изготовления детали, в целях обеспечения заданного качества.

Расчету подлежит минимальный припуск на обработку. Колебание же размера обрабатываемой поверхности заготовки в пределах допуска на ее изготовление создает колебание величины припуска. Поэтому различают:

- припуск минимальный (Zmin ),

- номинальный (Zном ),

- максимальный (Zmax).

Они удаляются с поверхности заготовки в процессе её обработки для получения детали.

S1
выдерживается в заданных пределах 42-0,62
, следовательно размер A21
рассчитан правильно.

Список литературы

1. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 496 с., ил.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – 4-е изд., перераб. – Минск: Вышейш. Школа, 1983. – 256 с.