Введение
Тепловая энергия является одним из основных видов энергии, необходимых для обеспечения жизнедеятельности человека. Тепловую энергию в основном используют для получения электрической энергии, для технологических нужд предприятий различного назначения.
По своему агрегатному состоянию все виды органического топлива разделяют на твердое, жидкое и газообразное. Основной вид газообразного топлива – природный газ, доля потребления которого в общей структуре потребления топлива котельными установками достигает в настоящее время 55 % и имеет тенденцию к сохранению этого значения на достаточно длительную перспективу. Поэтому эффективное использование этого важнейшего источника теплоты в теплогенерирующих установках является важной составной частью крупнейшей народнохозяйственной задачи по экономии топливно-энергетических ресурсов.
Природный газ, являясь универсальным и экономичным видом топлива, способствует повышению производительности труда, улучшению производственного комфорта, созданию нового высокоэффективного оборудования и технологических процессов, снижению удельных расходов топлива. Квалифицированное сжигание газа защищает от загрязнения промышленных объектов и населенных пунктов. Снижение удельных расходов газа на единицу конечной продукции достигается применением новых технологических процессов и более экономичного оборудования.
Газифицированные котельные агрегаты, использующие современные конструкции газогорелочных устройств, наиболее рационально сжигающих газ, автоматизация процессов горения способствует обеспечению энергосбережения.
Целью проекта является: Спроектировать газоснабжение котельной с четырьмя котлами ДКВР 6,5–13 в городе Челябинск. Для этого необходимо определить расход топлива и выполнить гидравлический расчет газопроводов.
1 Общая часть
1.1 Технологическая схема производства пара
Отпуск пара технологическим потребителям производится от котельных, называемых производственными. Эти котельные обычно вырабатывают насыщенный пар с давлением до 1,4 МПа. Пар используется технологическими потребителями и в небольшом количестве – на приготовление горячей воды, направляемой в систему теплоснабжения. Приготовление воды производится в сетевых подогревателях, устанавливаемых в котельных.
Насос сырой воды подает воду в охладитель продувочной воды, где она нагревается за счет теплоты продувочной воды. Затем сырая вода подогревается до 30 – 40˚С в пароводяном подогревателе сырой воды и направляется в химводоочистку. Химически очищенная вода направляется в охладитель деаэрированной воды. Дальнейший подогрев химически очищенной воды осуществляется в пароводяном подогревателе паром. Перед поступлением в головку деаэратора часть химически очищенной воды проходит через охладитель выпара деаэратора.
Подогрев сетевой воды производится паром в последовательно включенных двух сетевых подогревателях. Конденсат от всех подогревателей направляется в головку деаэратора, в которую также поступает конденсат, возвращаемый внешними потребителями пара.
Деаэратор предназначен для противокоррозионной обработки воды, используемой для питания паровых котлов, а также для подпитки теплосети.
Подогрев воды в атмосферном деаэраторе производится паром от котлов и паром из расширителя непрерывной продувки. Деаэрированная вода с температурой около 104˚С питательным насосом подается в паровые котлы.
Подпиточная вода для системы теплоснабжения забирается из того же деаэратора, охлаждаясь в охладителе деаэрированной воды до 70˚С перед поступлением к подпиточному насосу. Использование общего деаэратора для приготовления питательной и подпиточной воды возможно только для закрытых систем теплоснабжения ввиду малого расхода подпиточной воды в них.
Для технологических потребителей, использующих пар более низкого давления по сравнению с вырабатываемым котлоагрегатами, и для подогревателей собственных нужд в тепловых схемах котельных предусматривается редукционная установка для снижения давления пара (РУ) или редукционно–охладительная установка для снижения давления и температуры пара (РОУ).
Паровой котел типа ДКВР 6,5-13 служат для выработки тепловой энергии в виде пара, путём сжигания топлива.
Питательная вода подается в котел типа ДКВР-6,5-13 по двум перфорированным (с боковыми отверстиями) трубам под уровень воды в верхний барабан. По опускным трубам вода из барабана поступает в коллектор, а по экранным трубам пароводяная смесь поднимается в верхний барабан, образуя таким образом два контура естественной циркуляции.
Третий контур циркуляции образуют верхний и нижний барабаны котла и кипятильный пучок. Опускными трубами этого контура естественной циркуляции являются трубы наименее обогреваемых последних рядов по ходу газов кипятильного пучка.
Вода по опускным трубам поступает из верхнего барабана в нижний, а пароводяная смесь по остальным трубам котельного пучка, имеющим повышенную тепловую нагрузку, поднимается в верхний барабан. В верхнем барабане котла происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду.
Конвективные поверхности нагрева, то есть кипятильные трубки, которые соединяют верхний и нижний барабан и тем самым образуют замкнутый циркуляционный контур, по которому циркулирует вода, под действием разности плотностей.
Водяной экономайзер ВЭК служит для предварительного подогрева питательной воды, поступающей в котёл отходящими дымовыми газами, образованными при сжигании топлива. ВЭК бывают чугунные и стальные, ребристые и гладкие, кипящие и не кипящие, индивидуальные и групповые.
Устройство, где происходит процесс горения топлива, называется топочным устройством, то есть топка служит для сжигания топлива и последующего подогрева циркулирующей воды в кипятильных трубках. Конструкция топки должна обеспечивать удобную подачу топлива и воздуха, высокую производительность и экономичность сжигания топлива. Топка расположена в передней части котла. На стенках топки размещают экранные поверхности из труб.
Горелкой называется устройство, служащее для подачи топлива в топку и последующего его полного сжигания, с целью получения тепловой энергии. Котел ДКВР 6,5-13 оборудован двумя газомазутными горелками, предназначенными для работы, как на газе, так и на другом виде топлива.
Периодическая продувка служит для удаления шлама из нижнего барабана, который образовался в результате циркуляционной работы питательной воды. Непрерывная продувка служит для поддержания солесодержания котловой воды на уровне необходимом для получения чистого пара.
Сепарационное устройство служит для получения сухого насыщенного пара. Питательные устройства котлов состоят из питательных насосов, баков, и трубопроводов. Питание котла может быть групповым с общим для питания котлов трубопроводом или индивидуальным только для одного котла. Для подачи воды в котел используют центробежные насосы с электроприводом.
1.2 Газооборудование котельной
Продувочные трубопроводы предназначены для освобождения газопровода от воздуха при пуске газа в газопроводы и агрегаты, и вытеснение газа воздухом при консервации газопроводов, выводе в ремонт и длительном перерыве подачи газа, т. е. для удаления газовоздушной смеси.
Продувочные газопроводы должны иметь отключающие устройства и штуцера для отбора проб. Диаметр продувочного газопровода должен определяться расчетом с учетом обеспечения пятнадцатикратного обмена объема продуваемого участка в течение одного часа, но не менее 20 мм. Объединение продувочных газопроводов с трубопроводами безопасности, а также продувочных газопроводов от участков, разделенных заглушками или регулирующими клапанами, не допускается. Не желательно объединение газопроводов одного назначения, но с разным давлением газа. Продувать газопроводы через трубопроводы безопасности или через газогорелочное устройство не допускается. Продувочные свечи должны иметь минимальное количество поворотов. Они выводятся выше карниза крыши здания, не менее чем на один метр, в местах исключающих возможность попадания продувочных газов в расположенные рядом здания и помещения. Для предотвращения попадания атмосферных осадков концы продувочных свечей загибают либо устраивают над ними защитные зонты. При расположении выводов продувочных трубопроводов вне зоны молниезащиты их следует заземлять.
Трубопроводы безопасности снижают вероятность утечки газа в топку и газоходы котла. Для этого на газопроводе агрегата перед горелками предусмотрено дополнительное контрольное запорное устройство.
Трубопроводы безопасности предусматривают и врезают между двумя устройствами.
При продувке газового коллектора к котлу и закрытых запорных устройствах перед горелкой, просочившийся через одно запорное устройство, газ будет удаляться в атмосферу через трубопровод безопасности, кран которого должен быть открыт, поэтому в топке не образуется газовоздушная смесь, которая может взорваться при розжиге. На неработающем агрегате, котле при включенных горелках все запорные устройства, кроме кранов на трубопроводе безопасности, должны быть закрыты. И тогда проникающий через возможные неплотности арматуры газ будет удаляться по трубопроводу безопасности в атмосферу. Трубопроводы безопасности устанавливаются выше конька крыши на 1,2 – 1,5м, в местах где исключается возможность попадания сбросных газов в расположенные рядом здания. Концы свечей безопасности загибают или устраивают над ними защитные зонты. Диаметр трубопровода безопасности должен быть не менее 20 мм, объединение продувочных свечей с трубопроводами безопасности не допускается. Продувать газопроводы через трубопроводы безопасности не допускается. При расположении выводов свечей безопасности вне зоны молниезащиты их следует заземлять. Трубопроводы безопасности должны иметь минимальное количество поворотов.
Общее отключающее устройство, предназначено для отключения всех котлов при плановом и аварийном отключении котельной. И отключающие устройства на ответвлениях, к котлу предназначены для отключения отдельных котлов.
Предохранительно – запорный клапан (ПЗК) предназначен для автоматического прекращения подачи газа к потребителям в случае повышения или понижения его давления относительно заданных пределов.
Газовое запальное устройство предназначено для розжига основных горелок и в ряде случаев для контроля наличии пламени.
Газовой горелкой называется устройство предназначенное для подачи топлива к месту сжигания, смешения его с воздухом и обеспечения устойчивого горения.
1.3 Вентиляция котельной
Вентиляцией называется организационный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения загрязненного воздуха и подачу на место удаленного свежего чистого воздуха. Различают два основных вида вентиляции: естественную вентиляцию (аэрация) и механическую вентиляцию. Основное различие между ними заключается в способе осуществления воздухообмена в помещении.
При естественной вентиляции (аэрации)воздухообмен в здании происходит в результате разности плотностей воздуха снаружи и внутри здания и воздействия ветра.
Температура воздуха внутри производственного помещения вследствие выделения тепла оборудованием, нагретым металлом, людьми, обычно бывает выше температуры наружного воздуха. Следовательно, плотность воздуха внутри цеха меньше плотности атмосферного воздуха. Атмосферный воздух входит через открытые окна и двери внутри помещения в нижней части здания и вытесняет наружу более легкий теплый воздух из верхней части здания через окна и фонари.
При обдувании здания ветром с наветренной стороны образуется повышенное давление воздуха, а на заветренной стороне здания – разрежение.
При одновременном и совместном действии ветра и разности температур путем регулировки степени открытия створок в различных частях здания можно осуществить воздухообмен большой кратности (15 – 20-кратный в час зимой и кратностью до 50 летом.)
Воздух, проходя через все помещение, создает в нем общий воздухообмен. Такой воздухообмен, при котором вентилируется все помещение, называется общеобменной или общей вентиляцией, а организованный и управляемый воздухообмен с использованием естественных природных сил (давления ветра и теплового напора) – аэрацией.
При механической вентиляции воздухообмен достигается за счет разности давления, создаваемой вентилятором. Механическая вентиляция применяется в случаях, когда тепловыделения в цехе недостаточны для круглогодичного использования аэрации, а так же если количество или токсичность выделяющихся в воздухе помещения вредных веществ требует поддержания постоянного воздухообмена независимо от внешних метеорологических условий.
При механической вентиляции воздух почти всегда подвергается предварительной обработке. В зимнее время приточный воздух подогревается, в летнее – охлаждается. В необходимых случаях воздух увлажняется или осушается. Если удаляемый механической вентиляцией воздух запылен или содержит в большем количестве вредные газы и пары, он подвергается очистке.
Вентиляция, подающая воздух на строго определенные места, в определенных объемах, определенной температуры или с определенными скоростями носит название местной приточной, а вентиляция, отсасывающая загрязненный воздух непосредственно от места, где присутствуют вредные выделения, называется местной вытяжной вентиляцией.
Механическая вентиляция может быть устроена таким образом, что в вентилируемом помещении поддерживаются постоянные, заранее заданные условия температуры, влажности, чистоты воздуха и др. независимо от наружных условий и колебаний режима технологического процесса. Такая вентиляция называется кондиционированием воздуха.
Приточно-вытяжная вентиляция котельных и цехов с газопотребляющими установками должна обеспечивать в течение часа трехкратный обмен воздуха в помещении. Приток воздуха должен подаваться через жалюзийные решетки с учетом инфильтрации. Во время работы котлов расход воздуха на горение может быть больше, чем трехкратный рабочий объем помещения.
В этом случае сечение жалюзийных решеток для притока воздуха рассчитывают на большую величину.
Следует иметь в виду, что котлы средней или большей мощности для сжигания газа потребляют тысячи кубометра воздуха в час, и в помещениях котельных возникают мощные потоки воздуха. В связи с этим необходимо правильно организовывать направление воздушных потоков, чтобы на пути их не находился обслуживающий персонал. В противном случае в зимнее время работать невозможно.
Отдельно стоящие котельные, оборудуют естественной приточно-вытяжной вентиляцией. Естественная вытяжная вентиляция осуществляется через вытяжные шахты с дефлекторами, предохраняющими шахты от осадков. Размещаются шахты за котлами. Приток воздуха при естественной приточной вентиляции поступает через жалюзийные решетки, расположенные сзади котлов.
Расчет вытяжной вентиляции.
Сначала определяется количество отсасываемого воздуха:
Lвыт
=3Vp
=3(Vвнут
- Vобор
), м3
[ 1 ]
где Lвыт
– количество отсасываемого воздуха, м3
/ч;
Vp
– рабочий объем котельной, м3
;
Vвнут
– объем помещения котельной по внутреннему обмеру, м3
;
Vобор
– объем, занимаемый оборудованием в котельной, м3
.
Lвыт
=3×(2592 - 200)=7170 м3
Площадь вытяжного отверстия рассчитывается по формуле:
Fвыт
= Lвыт
/Wвыт
×3600, м2
[ 1 ]
где Fвыт
– площадь вытяжного отверстия, м2
;
Wвыт
– скорость воздуха в вытяжной шахте, принимают равной 1 – 1,8 м/с.
Fвыт
= 7170/1×3600 = 1,99 м2
Принимается к установке дефлектор Т23, площадью F-0,5 м2
Расчет приточной вентиляции.
Fприт
= Lприт
/Wприт
×3600 м2
[ 1 ]
где Fприт
– площадь приточных отверстий, м2
, определяется из условия только трехкратного воздухообмена (когда не работают котлы) или условия подачи воздуха на горение с учетом подсосов;
Lприт
– количества воздуха, м3
, определяемое отдельно для двух вышеуказанных случаев;
Wприт
– скорость воздуха в приточном отверстии, м/с; для естественного трехкратного воздухообмена Wприт
=1 м/с;
Fприт
=4305/1×3600=1,19 м2
Принимается к установке решетки подвижные жалюзийные, размером 500×500 мм, площадью F-0,16 м2
, в количестве восьми штук.
1.4 Газорегуляторная установка
Газорегуляторная установка (ГРУ) предназначена для снижения входного давления газа до заданного выходного (рабочего) и поддержания его постоянным независимо от изменения входного давления и потребления газа. Колебания давления газа на выходе из ГРУ допускается в пределах 10% рабочего давления. Кроме того, в ГРУ осуществляются: очистка газа от механических примесей, контроль входного и выходного давления и температуры газа, предохранение от повышения или понижения давления газа ГРУ, учет расхода газа.
В зависимости от давления газа на вводе различают ГРУ:
- высокого давления первой категории от 0,6 до 1,2 МПа
- высокого давления второй категории от 0,3 до 0,6 МПа.
Газорегуляторные установки размещаются в газифицированных зданиях непосредственно в помещении котельной, где находится котельные агрегаты, имеющих не менее чем трехкратный воздухообмен в час. Подача газа от ГРУ к потребителям других отдельно стоящих зданиях не допускается.
На основной линии газовое оборудование располагается в следующей последовательности:
- запорное устройство на входе (задвижка) для отключения основной линии;
- продувочный газопровод;
- фильтр для очистки газа от механических примесей;
- предохранительно-запорный клапан, автоматически отключающий подачу газа при повышении или понижении давления газа а рабочей линии за установленные пределы;
- регулятор давления газа, который снижает давление газа и автоматически поддерживает его на заданном уровне независимо от расхода газа потребителями; запорное устройство на выходе.
Предохранительно-сбросной клапан (ПСК), который служит для сброса газа через сбросную свечу в атмосферу при повышении давления на выходном газопроводе выше установленного предела.
Схема размещения и действия оборудования газорегуляторной установки не зависит от начального и конечного давления газа и заключается в следующем: газ из сети высокого или среднего давления, проходя через фильтр, очищается от механических примесей, затем проходит предохранительно – запорный клапан (ПЗК), который устанавливается перед регулятором и закрывает проход газу к газопотребляющим установкам при повышении и понижении давления сверхзаданных параметров. Регулятор давления предназначен для снижения давления и поддержание этого давления постоянным независимо от количества протекающего газа. На выходном газопроводе устанавливается предохранительно – сбросной клапан (ПСК), который при повышении давления сверхзаданного предела сбрасывает излишки газа в атмосферу. ГРУ имеет обводной газопровод (байпас). По байпасу газ подается при выключении основного оборудования, при этом регулирование давления производится вручную при помощи запорных устройств на байпасе. ГРУ имеет также продувочные трубопроводы и импульсные трубки, а также необходимые контрольно – измерительные приборы (манометры, показывающие и регистрирующие, термометр и счетчики (расходомеры)).
1.5 Предохранительные устройства на газоходах и газопроводах
Предохранительно запорный клапан типа ПКН предназначен для прекращения подачи газа к потребителям при повышении или понижении давления газа сверх заданных пределов. Однако в связи с недостатком необходимого ассортимента электромагнитных клапанов, предназначенных для газовых сред, ПКН широко используют в качестве запорных (отсечных) устройств, срабатывающих при изменении не только давлении газа, но и других контролируемых параметров по сигналам соответствующих датчиков. Для этого предохранительный клапан низкого давления комплектуют дополнительным электромагнитом, который устанавливают на специальном кронштейне.
При наличии напряжения на клеммах электромагнита якорь его опускается в крайнее нижнее положение и через шток, преодолевая сопротивление пружины, опускает вниз скобу. В этом положении скоба находится в зацеплении со штифтом молоточка.
При прекращении подачи тока скоба под действием пружины поднимается вверх и выходит из зацепления со штифтом молоточка. Молоточек падает, ударяет по плечу анкерного рычага ПКН и освобождает удерживаемый защелками клапан, который прекращает подачу газа.
Помещения цехов и котельных, в которых расположены агрегаты, работающие на газовом топливе, не относится к взрывоопасным помещениям. Однако при авариях, а также несоблюдении Правил безопасности и эксплуатационных инструкций в них могут образоваться взрывоопасные концентрации газа, а искрение электроприборов или внесение открытого огня могут вызвать взрыв газовоздушной смеси, разрушение оборудования и строительных конструкций.
Взрывные клапана на промышленных тепловых агрегатах (печи, сушила и т.д.) устанавливают в топках и на дымоходах от агрегатов, в зависимости от их конструкции по решению проектной организации из расчета не менее 0,05м2
площади клапанов на 1м3
внутреннего объема топки и дымохода. Площадь первого взрывного клапана должна быть не менее 0,05м2
. на промышленных печах с отводом продуктов горения под зонт или непосредственно в помещение установка взрывных клапанов необязательна.
Для котлов производительностью менее 10 т/ч количество взрывных клапанов, их размеры и расположение определяет проектная организация. Общую суммарную площадь клапанов в этом случае обычно принимают не менее 0,025м2
на каждый кубометр объема топки и газоходов, а площадь 1 клапана – не менее 0,15-0,18м2
. В котлах производительностью от 10 до 60 т/ч в верхней части топки или в верхней части обмуровки котла над топкой устанавливают взрывные клапаны общей площадью не менее 0,2м2
. На последнем газоходе котла, экономайзере и золоуловителе устанавливают не менее двух клапанов с минимальной общей площадью 0,4м2
.
Взрывные клапаны разрешается не устанавливать в обмуровке одноходового по уходящим газам котла (водогрейные котлы башенного типа, вертикально-цилиндрические и др.), если труба расположена непосредственно над котлом, а также на котлах производительностью более 60 т/ч, на котлах, работающих с наддувом, и в газоходах перед дымососам. Во всех других случаях клапаны следует устанавливать в обмуровке топки, последнего газохода котла, экономайзера и золоуловителя.
3 Охрана труда
3.1 Техника безопасности при обслуживании газового оборудования и газопроводов
Техническое обслуживание, ремонт газопроводов и газового оборудования относятся к разряду газоопасных работ. К данным работам допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные технологии проведения газоопасных работ, правилам использования средствами индивидуальной защиты, способам оказания первой (доврачебной) помощи, прошедшие проверку знаний в установленном порядке, имеющие удостоверение на право выполнения газоопасных работ.
Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ (после проверки знаний) каждый должен пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течении первых десяти рабочих смен. Стажировка и допуск самостоятельному выполнению работ оформляется приказом по цеху. Периодическая проверка знаний должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Лица, не прошедшие периодическую проверку знаний, должны отстраняться от самостоятельной работы.
К цеховому газовому хозяйству относятся:
- внутрицеховые газопроводы;
- газорегуляторные установки (ГРУ);
- газопроводы и газовое оборудование газоиспользующих установок;
- газогорелочные устройства.
Природный газ не имеет собственного запаха, для того чтобы своевременно обнаружить утечку газа, природный газ подвергают одоризации, т.е. приданию ему резкий специфический запах.
Обслуживающий персонал должен хорошо знать схему газопроводов, места установки газового оборудования, устройства, схему подключения контрольно-измерительных приборов, находящихся в ведении цеховой газовой службы.
Рабочие, занятые техническим обслуживанием и ремонтом газопроводов и газового оборудования, должны быть обеспечены хлопчатобумажными костюмами, кожаными ботинками.
О несчастном случае сообщить мастеру, зам. начальника цеха или начальнику цеха. В случае необходимости получить от мастера сопроводительный талон, обратиться в медсанчасть, принять меры к сохранению обстановки при которой произошла производственная травма.
Виновные в нарушении инструкции привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.
Перед началом работы необходимо ознакомиться с местом производства работы для определения мер безопасности и подбора необходимого инструмента и приспособлений.
Инструмент, приспособление и аварийное имущество должны быть исправным.
Газоопасными считаются работы, выполняемые в загазованной среде или при которых возможен выход газа.
Газоопасные работы должны выполняться бригадой не менее двух человек.
Ремонтные работы в колодцах, туннелях, котлованах глубиной не более 1м, в коллекторах и внутри резервуаров должны производиться бригадой не менее чем из трех человек.
На проведение газоопасных работ выдается наряд – допуск, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ.
Перед началом газоопасной работы лицо, ответственное за ее проведение инструктирует рабочих о последовательности технологических операций и задачах каждого члена бригады, мерах безопасности и применении средств индивидуальной защиты. После этого каждый рабочий, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.
Наряд-допуск на газоопасные работы должен выдаваться заблаговременно для необходимой подготовки к работе. В наряде-допуске указывается срок его действия, время начала и окончания работы. При невозможности окончить ее, в установленный срок, наряд-допуск подлежит продлению лицом, выдавшим его.
Наряды-допуски регистрируются в специальном журнале и хранятся не менее одного года.
Газоопасные работы должны выполняться, как правила, в дневное время.
При ремонтных работах следует применять инструмент из цветного метала, исключающий возможность искрообразования. Рабочая часть инструментов из черного метала должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой.
Применение в загазованной среде электрических инструментов, дающих искрение, запрещается.
Рабочие и специалисты, выполняющие газоопасную работу в колодце, в помещении Газорегуляторного пункта, должны быть в обуви без стальных подковок и гвоздей.
При выполнении газоопасных работ должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении с напряжением не более 12В.
Рабочие, участвующие в газоопасных работах должны иметь подготовленные к работе шланговый противогаз, спасательный пояс, спасательную веревку с карабином.
Применение фильтрующих противогазов не допускается.
Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны располагаться с наветренной стороны и закрепляться.
При отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать 15м.
Шланг противогаза должен иметь внутренний диаметр не менее 20мм и длину не менее 8м, но не более 15м у самовсасывающих и не более 40м у противогазов с механической подачей воздуха.
Перед работой в шланговом противогазе необходимо проверить его исправность.
Маска должна быть подобрана по размеру и плотно прилегать к лицу, не вызывая болевых ощущений.
Если в противогазе с зажатым концом гофрированной трубки дышать невозможно, противогаз исправен.
Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом на уровне лопаток (спины), для крепления веревки.
Применение поясов без наплечных ремней запрещается.
Длина применяемой веревки должна быть не менее 10м, а при работах в колодцах, котлованах, траншеях ее длина должна быть на 3м больше глубины колодца и прочих углублений.
Веревку к кольцу спасательного пояса крепят карабином.
Степень пригодности поясов, веревок, карабинов определяют наружным осмотром и испытанием.
Испытания спасательных поясов с веревками и карабинов должны проводиться не реже одного раза в 6 месяцев.
Результаты испытаний оформляются актом или записью в специальном журнале.
Наружный осмотр производиться перед работой и после каждого применения работником, за которым они закреплены.
Внутренние газопроводы и газовое оборудование должны подвергаться техническому обслуживанию не реже одного раза в месяц и текущему ремонту не реже одного раза в год.
Текущий ремонт запорной арматуры проводится не реже одного раза в год и включает следующее:
- очистку арматуры от грязи и ржавчины;
- разгон «червяка» у задвижек, его смазку;
- проверку и набивку сальников;
- устранение неисправностей приводного устройства задвижек;
- проверку герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией;
- смену износившихся, поврежденных болтов и прокладок.
Результаты проверки и ремонта арматуры и газопроводов должны быть занесены в паспорт газопровода.
Герметичность соединений внутренних газопроводов, арматуры проверяется один раз в неделю путем обмыливания соединений мыльным раствором.
2 Расчет газопроводов и газового оборудования
Поверочный расчет проводится для поверхностей нагрева:
- топочной камеры,
- водяного экономайзера,
- конвективных пучков.
Поверочный расчёт выполняется по формулам и коэффициентам приведённых в литературе.
Исходные данные:
- Город «Челябинск» Оренбургское месторождение;
- низшая теплота сгорания Qн.с
=38470 кДж/м3
;
- концентрация диоксида углерода: СО2
= 0,87 %;
Таблица 1-Характеристика топлива
Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания
Теоретический объем воздуха, м³/м³
V°
=0,0476×[∑(m + n/4)Сm
Нn
], м³/м³ [2]
где m-число атомов углерода;
n-число атомов водорода;
V°
=0,0476×[(1+1)×83,77+(2+6/4)×4,60+(3+8/4)
×1,64+(4+10/4)×0,81+(5+12/4)×1,88]=10,10 м³/м³
Теоретический объем азота, м³/м³
V°
N2
=0,79×V°
+N2
/100, м³/м³ [2]
V°
N2
=0,79×10,10+4,34/100=8,02 м³/м³
Объем трехатомных газов, м³/м³
VRO2
=0,01×(CO2
+∑mCm
Hn
), м³/м³ [2]
где СО2
, Сm
Нn
- состав газа.
VRO2
=0,01×(0,4+83,77+2×4,60+3×1,64+4×0,81+5×1,88)=1,11 м³/м³
Объем водяных паров, м³/м³
V°
H2
O=0,01×(∑×n/2×Cm
Hn
+0,124×dг.тл
)+0,0161×V°
, м³/м³ [2]
где dг.тл
-влагосодержание газообразного топлива
dг.тл
=10 г/м³
V°
H2
O=0,01×(2×83,77+3×4,60+4×1,64+5×0,81+6×1,88+0,124×10)+0,0161×10,10=2,21 м³/м³
Расчёт сведён в таблицу 2
Таблица 2-Действительный процесс сжигания. Состав и количество продуктов сгорания
Наименование величины |
Формулы и коэффициенты для расчёта | Ед. изм. |
Газоходы |
||
| топка | К/П | ВЭК | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Присос воздуха | Δα | - | 0,05 | 0,05 | 0,1 |
| Коэффициент избытка воздуха | α' | - | 1,05 | 1,1 | 1,15 |
| Средний коэффициент избытка воздуха | α ср
|
- |
1,1 | 1,15 | 1,25 |
| Теоретический объём воздуха | V0
|
м³/м³ | 10,10 | 10,10 | 10,10 |
| Избыточный объём воздуха | Vизб
|
м³/кг |
0,76 | 1,26 | 2,02 |
| Избыточный объём водяных паров | VH2
O=V0 H2 O+0,0161 ( αср - 1)*V0 |
м³/м³ |
1,58 | 2,85 | 3,61 |
| Объём дымовых газов | Vг
0,0161(α - 1 )*V0
|
12,11 | 12,62 | 13,39 | |
| Объёмная доля водяных паров | rH2O
=VH2O /Vг |
- | 0,13 | 0,22 | 0,27 |
| Объёмная доля трёх атомных газов | rRO2
=VRO2 /Vг |
- | 0,092 | 0,088 | 0,083 |
| Суммарная объёмная доля | rп
=rRO2 +rН2 О |
- | 0,22 | 0,31 | 0,35 |
Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания
I°
в
=V°
×(cθ)в
, кДж/м³ [2]
где I°
в
- энтальпия теоретически необходимого количества
воздуха, кДж/м³
I°
г
= VRO2
×(cθ)RO2
+V°
N2
×(cθ)N2
+ V°
H2
O×(cθ)H2
O, кДж/м³ [2]
где (сθ)в
, (сθ)N2
, (cθ)H2
O - энтальпия 1м³ воздуха, азота и водяных паров, кДж/м³;
VRO2
, V°
N2
, V°
H2
O- объемы трёхатомных газов, теоретический
объём азота и водяного пара.
Числовые значения приведены в таблице 2
Iв
изб
=(αср
- 1)×I°
в
, кДж/м³ [2]
где Iв
изб
- энтальпия избыточного воздуха в продуктах
сгорания, кДж/м³.
I = I°
г
+Iв
изб
, кДж/м³ [2]
I - энтальпия действительного объема продуктов сгорания, кДж/м³.
Результаты расчетов приведены в таблице 3
Таблица 3 - Энтальпия продуктов сгорания
Поверхность нагрева |
Температура после поверхности нагрева, ˚с. | I0
(cθ)в
t-align:center;">кДж/м³ |
I0
кДж/м³ |
Iв
кДж/м³ |
I, кДж/м³ |
Топка и фестон |
2000 1900 1800 1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 |
31047,4 29350,6 27653,8 25997,4 24351,1 22694,7 21038,3 19381,9 17776 16160 14544 12978,5 11453,4 |
37942,1 35835,7 33711,4 31620,2 29544,7 27476,7 25447,8 23397,5 21392,8 19436,8 17487,2 15552,3 13648,3 |
2328,5 2201,3 2074 1949,8 1826,3 1702,1 1577,9 1453,6 1333,2 1212 1090,8 973,4 859 |
40270,7 38037 35785,4 33569,9 31371,1 29178,8 27025,7 24851,1 22726,1 20648,9 18578 16525,7 14507,3 |
| Конвективные пучки | 700 600 500 400 300 200 |
9918,2 8403,2 6928,6 5484,3 4080,4 2696,7 |
11781,9 9968,7 8211,6 6481,6 4800 3165,7 |
1239,7 1050,4 866,1 685,5 510 337,1 |
13021,6 11019,1 9077,6 7167,1 5310,1 3502,8 |
| Водяной экономайзер | 400 300 200 100 |
5484,3 4080,4 2696,7 1343,3 |
6481,6 4800 3165,7 1565 |
1096,9 816,1 539,3 268,6 |
7578,5 5616,1 3705,1 1833,6 |
Составление теплового баланса котла. Определение потерь тепла и коэффициента полезного действия
Определение располагаемой теплоты, кДж/м³
Qр
р
= Qн
с
+ Qв.вн
, кДж/м³ [2]
где Qн
с
- низшая теплота сгорания газа;
Qн
с
= 38470 кДж/м³
Qв.вн
- теплота внесенная в топку воздухом, кДж/м³
Qв
.
вн
=β′×(I°
вп
– I°
хв
), кДж/м³[2]
где β′ - присос воздуха в топку, конвективные пучки , газоходы;
I°
вп
- энтальпия теоретического объема воздуха при входе в
воздухоподогреватель после подогрева в калорифере;
I°
вп
=1343,3 кДж/м³
I°
хв
- энтальпия холодного воздуха;
I°
хв
= 39,8×V°
, кДж/м³. [2]
I°
хв
=39,8×10,10=401,9 кДж/м³.
β′ =αт
- Δαт
- Δαвп
[2]
где αт
- коэффициент избытка топлива на выходе из топки
αт
=1,1
Δαт
- присос воздуха в топку
Δαт
- 0,1
Δαвп
- присос воздуха в воздухоподогреватель
Δαвп
- 0,06
β′ = 1,1 - 0,1+0,06=1,06
Qв.вн
- теплота внесенная в топку воздухом, кДж/м³
Qв.вн
= 1,06×(1343,3 – 401,9)=997,8 кДж/м³ [2]
Определение располагаемой теплоты, кДж/м³
Qр
р
= 38470 + 997,8=39467,8 кДж/м³
Потеря теплоты с уходящими газами, %
q2
= [(Iух
- αух
×I˚хв
)/Qр
р
]×100 % [2]
где Iух
- энтальпия уходящих газов, возьмем Iух
при температуре уходящих газов 150˚c,
Iух
=2769,3 кДж/м³
I°
хв
- энтальпия теоретического объёма холодного воздуха
I°
хв
=401,9 кДж/м³
Qр
р
–располагаемая теплота.
Потеря теплоты с уходящими газами, %
q2
= [(2769,3 – 1,25×401,9)/39467,8]×100=5,7 %
Потеря теплоты от наружного охлаждения, %
q5
= q5ном
×Dном
/D % [2]
где q5ном
- коэффициент, учитывающий потери тепла от наружного охлаждения.
q5ном
=1,7 % .
Dном
- номинальная нагрузка парового котла
Dном
=1,83 т/ч
D - расчетная нагрузка парового котла
D =1,83 т/ч
Потеря теплоты от наружного охлаждения, %
q5
= 1,7×1,83/1,83=1,7 %
Потеря теплоты в виде физической теплоты шлаков, q6
, может не учитываться при камерном сжигании топлива.
Коэффициент полезного действия, %
ήбр
=100 - (q2
+q3
+q5
), % [2]
ήбр
=100 – (5,7+0,5+1,7)=92,1 %
Полезная мощность парового котла, кВт
Qпг
= Dн.п
×(iн.п
- iп.в
)+0,01×p+Dн.п
(iкип
- iп.в
), кВт [2]
где Dн.п
- расход выработанного перегретого пара, кг/с
Dн.п
- 1,83 кг/с
iн.п
, iп.в
, iкип
- энтальпия перегретого пара, питательной воды на входе в индивидуальный водяной экономайзер, насыщенного пара и кипящей воды в барабане котла, кДж/кг
iн.п
- 2788,4 кДж/кг
iп.в
- 420 кДж/кг
iкип
- 830,1 кДж/кг
Р - непрерывная продувка парового котла, %
Р = 3 %
Полезная мощность парового котла, кВт
Qпг
= 1,83×(2788,4 - 420)+0,01×3+1,83(830,1 - 420)=5084,7 кВт
Расход топлива, кг/с
Впг
= (Qпг
/Qр
р
×ήбр
)×100, кг/с [2]
Впг
=(5084,7/39467,8×92,1)×100=0,14 кг/с
Коэффициент сохранения теплоты
φ = 1 - (q5
/ήбр
+q5
) [2]
φ = 1 –(1,7/92,1+1,7)=0,98
2.2 Гидравлический расчет газопроводов
Задача гидравлического расчета газопроводов сводится к отысканию зависимости между диаметром труб, расходом газа и потерей давления. При определении величины потери давления в газопроводах низкого давления объем движущегося в газопроводах газа принимают постоянным, так как начальное давление от конечного отличаются незначительно. Газопроводы котельных рассчитывают по между тупиковых сетей низкого давления с сосредоточенными нагрузками. Расчет выполняется при расходе газа равным 504 нм2
/ч. Выбор диаметров производится по номограмме.
Перепад давления в начале газопровода, Па
Рк
=√(Р2
н
+АLр
), Па [3]
где Pн
- перепад давления в конце трубопровода, Па
А - Удельное падение давления, кгс/м2
м определяется с помощью номограммы из справочника [7]
Гидравлический расчет ведется в табличной форме, приведенной в таблице 4.
Таблица 4 – гидравлический расчет
| Номер участка | Длина, м | Расход газа Vнм2
/ч |
Условный диаметр газопроводов | Падение | Р, кг/м3
|
|
| По плану L | Расчетная Lр
=L×1,1 |
h | h×Lр
|
|||
| 1-2 | 0,9 | 0,99 | 252 | 89х3 | 4,5 | 4,45 |
| 2-3 | 1,2 | 1,32 | 252 | 159х4 | 0,24 | 0,31 |
| 3-4 | 22,3 | 24,53 | 504 | 159х4 | 0,8 | 19,6 |
| 4-5 | 6 | 6,6 | 504 | 219х6 | 0,18 | 1,19 |
| 5-6 | 6 | 6,6 | 1008 | 219х6 | 0,6 | 0,96 |
| 6-7 | 6 | 6,6 | 1521 | 219х6 | 1,2 | 7,9 |
| 7-8 | 12 | 13,2 | 2016 | 273х7 | 0,8 | 10,5 |
2.4 Выбор оборудования ГРУ
2.4.1 Подбор фильтра:
При требуемой производительности V=2016, м3
/ч принимаю фильтр d =150
Фильтр подбирается по графику, по принятому диаметру фильтра по графику определяется ΔРгр
при Vгр
Vгр
=1000, м3
/ч
ΔРгр
=360, мм.вод.ст
Определяется потери в фильтре, Па
ΔР =ΔРгр
(V/Vгр
)2
×ρ/Р1, Па [4]
ΔР =360(2016/1000)2
×0,75/6=1830 Па
Фильтр выбран верно так как падение давления в загрязненном фильтре не превышает 2000 Па.
2.4.2 Выбор регулятора давления
По таблицам 38 и 40 Гордюхин, определяется пропускная способность регулятора давления.
Принимаю регулятор типа РДБК1-50
Диаметр седла =35, мм
Пропускная способность Vп
=3130, м3
/ч
Определяется отношение Р2/Р1<0,55, заданным по заданию
Vо
=1,57×Vп
×Р1/√ρ, м3
/ч [4]
Vо
=1,57×3130×0,55/√0,75=3143 м3
/ч
Пределы устойчивой работы регулятора от 10% до 80%
V устойчивое =3143×Vо
=2514 м3
/ч
Регулятор типа РДБК1-50 будет работать устойчиво при расходе V=2016 м3
/ч
4 Экономическая часть
4.1 Сметная стоимость монтажа газопроводов котельной
Смета является составной частью технического проекта. Основное ее назначение – определение размера денежных средств, необходимых для проведения монтажа. На основной сметной стоимости монтажа планируются капитальные вложения, финансирование, расчеты между подрядчиком и заказчиком. Для составления сметы применяют сборники ЕРЕР и сборники средних районных сметных цен на материалы, изделия и конструкции. Исходными документациями для составления смет являются данные проекта по составу оборудования, объему монтажных работ, прейскуранты цен на оборудование и материалы, нормы и расценки на монтажные работы, тарифы на перевозку грузов, нормы накладных расходов.
Сметная стоимость состоит из трех основных частей:
- основных затрат, непосредственно связанных с производством, прямые затраты;
- затрат на управление и хозяйственное обслуживание производства, накладные расходы;
- плановых накоплений.
Так как справочник в ценах 1988 года поэтому сметная стоимость индексируется на поправочный коэффициент для того что бы привести затраты в ценах текущего года.
4.2 Кадры, производительность и оплата труда в энергетике
Эффективное использование средств труда в общественном производстве зависит от состава, квалификационного уровня и творческой активности кадров.
На энергопредприятиях, особенно тепловых электростанциях, занято значительное количество персонала. Персонала энергопредприятия делятся на промышленно-производственный и непромышленный (персонал жилищно-коммунального хозяйства, подсобного сельского хозяйства, детских учреждений и т. д.). Общая численность персонала составляет штаты предприятия, а перечень всех должностей и рабочих мест с указанием по ним количества работников и месячной заработной платы (окладов) называется штатным расписанием.
Численность персонала, приходящаяся на единицу производственной мощности предприятия, называется удельной численностью или штатным коэффициентом (для электростанции, например, количество человек на 1МВт установленной мощности).
По характеру выполняемой работы в составе персонала энергопредприятия различают следующие категории работников:
- рабочие (они непосредственно обслуживают производственный процесс);
- инженерно-технические рабочие (они осуществляют техническое, производственное и экономическое руководство производственно-хозяйственной деятельностью, для выполнения их функций требуется высшая и средняя специальная квалификация);
- служащие (они занимаются техническим обслуживанием управления производством, счетно-конторской работой);
- младший обслуживающий персонал (выполняет работу по общей и пожарной охране предприятия, поддержанию в чистоте территории помещений, обслуживанию бытовых нужд коллектива);
Особенности структуры персонала и его расстановки на энергопредприятиях обуславливаются своеобразием технологии энергетического производства. В составе персонала энергопредприятий удельный вес инженерно-технических работников выше, чем во многих отраслях промышленности, что объясняет сложность производственных процессов и энергетического оборудования.
Рабочий персонал энергопредприятия делится на две группы: эксплуатационный и ремонтный, в составе каждой из которой имеются рабочие основные и вспомогательные. По режиму работы различают сменный и несменный персонал.
К основным относятся рабочие, непосредственно занятые изготовлением основной продукции, для выпуска которой предназначено данное предприятие.
Вспомогательные рабочие, заняты во вспомогательных цехах изготовлением продукции, необходимой для выпуска основной продукции, а также выполняют на предприятии функции ухода за оборудованием, транспортирование и складирование сырья (топлива), технического контроля.
Вторую по численности группу рабочих на электростанциях составляют ремонтные рабочие. Численность ремонтного персонала на электростанциях зависит в основном от количества агрегатов и их мощности, оснащенности электростанций средствами механизации ремонтных работ, а также способа организации ремонтов собственным ремонтным персоналом или силами специализированных ремонтных предприятий.
Удельная численность промышленно-производственного персонала тепловых электростанций изменяется в широких пределах в зависимости от определяющих факторов.
Удельная численность персонала (штатный коэффициент) наряду с показателем использования производственной мощности определяет в энергетическом производстве уровень производительности труда. Известно, что производительность труда количеством продукции, производимой рабочим в единицу времени, или при длительных отрезках времени (за год) – выработкой одного рабочего.
Показатель производительности труда во всех звеньях плановой системы является годовая выработка товарной продукции в оптовых ценах предприятия на одного среднесписочного работника промышленно-производственного персонала.
В энергетике производительность труда измеряется в натуральных единицах на конденсационных и гидроэлектростанциях (кВт×ч/чел), а также в отдельных цехах электростанций (топливно-транспортном, котельном, турбинном). В случае производства разнородной продукции (например на ТЭЦ), а также для целей народнохозяйственного планирования, учета и статистики в сопоставимых величинах производительность труда измеряется в денежном выражении (руб/чел) путем отнесения валовой продукции, исчисленной по единой условной цене (1,3 коп/кВт×ч и 4 руб. за 4,186 ГДж), к числу работников.
Заключение
Дипломный проект на тему: Спроектировать газоснабжение котельной с четырьмя котлами ДКВР 6,5-13. Состоит из пояснительной записки и графической части.
В пояснительную записку входит общая часть, в которой описывается производственная схема производства пара.
Питательная вода подается в котел типа ДКВР 6,5-13 по двум перфорированным (с боковыми отверстиями) трубам под уровень воды в верхний барабан. по опускным трубам вода из барабана поступает в коллектор, а по экранным трубам пароводяная смесь поднимается в верхний барабан, образуя таким образом два контура естественной циркуляции.
Также сказано про газооборудование котельной. Газ после газорегуляторной установки направляется в газовый коллектор который прокладывается вдоль всех котлов. К каждому котлу имеются ответвления. На газопроводе отводе к котлу устанавливается последовательно две задвижки, первое по ходу газа может выполнятся с ручным приводом, второе с электроприводом должно быть задействовано в схему защиты котла. Исполнительным механизмом автоматики безопасности является отсечной клапан, а в автоматике регулирования регулирующая заслонка.
Дано описание вентиляции котельной и выполнен расчет естественной и вытяжной вентиляции.
Дано описание газорегуляторной установки, которая предназначена для снижения выходного давления газа до заданного выходного (рабочего) и поддержания его постоянным независимо от изменения выходного давления и потребления газа.
ГРУ включает в себя:
- фильтр;
- предохранительно-запорный клапан;
- регулятор давления;
- предохранительно-сбросной клапан (ПСК);
- запорная арматура;
- продувочные импульсные трубки;
- контрольно-измерительные приборы;
Описаны предохранительные устройства на газоходах и газопроводах. Предохранительный сбросной клапан ПКН предназначен для прекращения подачи газа к потребителям при повышении или понижении давления газа сверх заданных пределов.
Взрывные клапана предназначены для предохранения котла от разрушительного действия взрывов газовоздушной смеси которые могут произойти при нарушении инструкций по эксплуатации котлов на газовом топливе.
Определен расход топлива в котором рассчитан:
- расход объемов воздуха и продуктов сгорания;
- расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания;
- составление теплового баланса котла;
- определение потерь тепла и коэффициента полезного действия;
Выполнен гидравлический расчет газопроводов, задачей которого является определение диаметров, потерь давления в газопроводе.
Выполнен аэродинамический расчет.
Расчет выбор оборудования ГРУ.
Дано описание техники безопасности при обслуживании газового оборудования и газопроводов.
В экономической части проекта составлении смета на монтаж газопроводов, которая составила 61843 рубля, а также дано описание кадры, производительность и оплата труда в энергетике.
Графическая часть проекта состоит из четырех листов: план котельной, разрезы котельной, газооборудование котла, котел ДКВР 6,5-13.
2.3 Аэродинамический расчет
Расчет ведется в табличной форме и приведен в таблице 5
Таблица 5 - Расчет сопротивления газового тракта
| Наименование величины | Обозначение | Расчетная формула или способ определения | ед. измерения | Значение |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Разряжение в топочной камере | ΔSт
|
Принимается по таблице | Па (мм.вд. ст) |
40 (4) |
| Сопротивление котла | ΔSк
|
Принимается по таблице | Па | 250-260 |
| Сопротивление борова | ΔSб
|
ΔSб
где lб
|
Па | 20,8 |
| Сопротивление шиберов | ΔSш
|
ΔSш
где n –число шиберов |
Па (мм.вд. ст) |
32 (320) |
| Скорость газов на выходе из дымовой трубы | ωг
|
Принимается согласно рекомендации при естественной тяге ωг
|
м/сек | 15 |
| Высота трубы | Нт.р
|
Принимается по приложению(кирпичная) | м | 45 |
| Охлаждение газов в трубе на 1 пог. м высоты | Δθ | Для кирпичных труб Δθ=0,4/√∑D=0,4/√26=0,08 где D- суммарная производительность всех котлов, т/ч |
0
С |
0,08 |
| Охлаждение Δθ газов Нтр
по все высоте трубы |
ΔθхНтр
|
ΔθхНтр
=0,08х45=3,6 |
0
С |
3,6 |
| Температура θвых
температура газов на выходе из трубы |
Θвых
|
Θвых
= θух - ΔθхНтр =150-4,5=145,5 |
0
С |
145,5 |
| Средняя температураθтр
|
θтр
|
θтр
=( θух + θвых )/2=(150+145,5)/2=151 |
0
С |
151 |
Продолжение таблицы 5
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Удельный вес газов в σтр
трубе |
σтр
|
σтр
ρ=1,25 σтр
|
кг/м3
|
0,80 |
| Потеря при выходе hвых
газов из трубы |
hвых
|
hвых
=9,18 |
Па | 9,18 |
| Внутренний диаметр d2
трубы на выходе |
d2
|
d2
Vтр
=26887,12 d2
=0,79 где Vтр
|
м | 0,79 |
| Потеря на преодоление сопротивления в трубе | hтр
|
hтр
где λ- коэффициент трения = 0,04 |
Па (мм.вд. ст) |
21 (210) |
| Полное сопротивление газового тракта | ΔH | ΔH= ΔSт
=1051,6 |
Па (мм.вд. ст) |
1051,6 (105,16) |
| Сопротивление трубы при иск. Тяге | hc
|
hc
х(1,2-1,29х(273/273+151))= =16,6 |
Па (мм.вд. ст) |
166 (16,6) |
| Перепад полного давления газового тракта | Hп
|
При искусственной тяге Hп
|
Па (мм.вд. ст) |
84,9 (849) |
Продолжение таблицы 5
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Высота трубы обеспечивающая необходимую естественную тягу | Н'тр
|
Н'тр
|
м | 343,2 |
Расчет сопротивления воздушного тракта
Расчет ведется в табличной форме и приведен в таблице 6
Таблица 6 – расчет сопротивления воздушного тракта
| Наименование величины | Обозначение | Расчетная формула или способ определения | Единицы измерения | Значение |
| Сопротивление воздуховода | ΔРвз
|
Принимаем ориентировочно 5-8 мм.в.ст | мм.вд. ст (Па) |
7 (70) |
| Сопротивление горелочных устройств | ΔРгор
|
При сжигании газа и мазута принимаем от 150 – 200 мм.в.ст | мм.вд. ст (Па) |
150 (1500) |
| Общее сопротивление воздушного тракта | Р | Р= ΔРвз
+ ΔРгор =150+7=157 |
кг/м2
(Па) |
157 (1570) |
Расчет и выбор типа дымососов и дутьевых вентиляторов
Расчет ведется в табличной форме и приведен в таблице 7
Таблица 7 – Расчет и выбор типа дымососов и дутьевых вентиляторов
| Наименование величины | Обозначение | Расчетная формула или способ определения | Единицы измерения | Значение |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Производительность дымососа | Vдым
|
Vдым
х((150+273)/273)=11592,2 где Вр
|
м3
/ч |
11592,2 |
| Полное расчетное давление дымососа | Hдым
|
Hдым
/(273+20))= =1,2х84,96х((150+273)/ /(273+20))=146,8 где Нп
|
кг/м3
|
146,8 |
| Мощность на валу дымомоса | Nдым
|
Nдым
=(11592,2х146,8)/(3600х х102х0,92)=4,34 где ηдым
|
КВт | 4,34 |
| Мощность электродвигателя | Nм
|
Nм
=5,30 где К- коэффициент запаса мощности |
КВт | 5,30 |
| Производительность вентилятора | Qв
|
Qв
/Рбар
(25+273)х745)/745х273= =6,2 |
м3
/ч |
6,2 |
| Полный напор вентилятора | Нв
|
Нв
+273))=1,2х167((25+273)/ /(20+273))=203,8 |
Па (мм.в.ст) |
2038 (203,8) |
Продолжение таблицы 7
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Мощность на валу вентилятора | Nв
|
Nв
=6200х203,8/(3600х102х х0,092)=3,72 |
КВт | 3,72 |
| Мощность электродвигателя | Nм
|
Nм
=4,45 |
КВт | 4,45 |
В котельной устанавливается дымосос типа Д10 n=790 об/мин и вентилятор типа ВД n=1450 об/мин.