Планирование производственной программы моноизопропиламина

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Кузбасский государственный технический университет»

Инженерно-экономический факультет

Кафедра отраслевой экономики

Курсовой проект

По планированию на предприятии

на тему: «Планирование производственной программы моноизопропиламина»

Выполнила:

студентка гр. ЭХ-051

Шарнина Н.А.

Руководитель проекта:

Михайлов В.Г.

Кемерово 2009

Содержание

Введение. 3

1. Технология производства моноизопропиламина. 5

2. Системы планирования, используемые на предприятиях. 10

2.1 Сущность и задачи планирования. 10

2.2 Виды планирования и планов. 13

2.3 Методы планирования. 15

2.4 Нормативная база. 16

2.5 Оценка эффективности планирования. 20

3. Планирование производственной программы для производства моноизопропиламина. 24

3.1 Структура и показатели производственной программы предприятия. 24

3.2 Методика планирования производственной программы.. 28

3.2.1 Анализ выполнения плана производства. 30

3.2.2 Расчет производственной мощности. 35

3.2.2.1 Расчет производственной мощности участка, цеха. 39

3.2.3 Планирование выпуска продукции. 40

3.3 Планирование выполнения производственной программы.. 43

4. Расчет производственной программы моноизопропиламина. 49

4.1 Расчет основных показателей при планировании производства продукции 49

4.2 Предложения по повышению эффективности планирования производственной программы.. 55

Заключение. 57

Список использованной литературы.. 60

Введение

Целью курсового проекта является углубление и закрепление знаний в области тактического планирования на предприятиях, приобретение практического опыта в проведении плановых расчетов и использовании технологических, справочных, специальных и других данных в организации плановой работы.

Объектом исследования курсового проекта является планирование производственной программы производства моноизопропиламина.

Предмет исследования – производство моноизопропиламина.

В современных рыночных отношениях планирование деятельности всех предприятий является важной основой их развития, так как действующие цены на все продукты и ресурсы свободно устанавливаются самими конкурирующими производителями и потребителями, и каждое предприятие самостоятельно решает, какие товары и в каких количествах им следует производить в предстоящем плановом периоде. В результате этого в процессе планирования обеспечивается необходимое равновесие между производством и потреблением продукции, величиной рыночного спроса на товары и услуги и объемом их предложения предприятиями. При этом производители сами стремятся к наиболее полному удовлетворению своей продукцией и услугами всех существующих потребителей, рыночные запросы которых становятся по существу будущими планами производства предприятий.

В рыночной экономике, ориентирующей каждого производителя и предпринимателя на максимальное удовлетворение потребностей в своих товарах и получение прибыли, новые задачи возникают перед внутрифирменным планированием деятельности предприятия: достижение полного объема производства и занятости имеющихся ресурсов, рациональное использование человеческого потенциала, производственных фондов, материальных запасов, рабочего времени, технологических методов, денежных средств, информационных возможностей.

Планирование – первый и наиболее значимый этап процесса менеджмента. На основе системы планов, созданных фирмой, в дальнейшем осуществляется организация запланированных работ, мотивация задействованного для их выполнения персонала, контроль результатов и их оценка с точки зрения плановых показателей.

Сущность планирования заключается в научном обосновании предстоящих экономических целей, развития и форм хозяйственной деятельности, в выборе наилучших способов их осуществления на основе наиболее полного выявления требуемых рынком видов, объемов и сроков выпуска товаров, выполнения работ и оказания услуг и установления таких показателей их производства, распределения и потребления, которые при полном использовании ограниченных производственных ресурсов могут привести к достижению ожидаемых в будущем качественных и количественных результатов.

1. Технология производства моноизопропиламина

Моноизопропиламин (CH3
CH(NH2
)CH3
) – является продуктом органического синтеза диазопропиламина, ацетона и аммиака. Это гидроскопичная бесцветная жидкость с резким запахом.[1] Пар тяжелее воздуха и может стелиться по земле, возможно возгорание на расстоянии. Вещество разлагается при разогреве с образованием токсичных паров оксидов азота и цианистого водорода. Реагирует с сильными окислителями, кислотами, ангидридами кислот, хлоридами кислот. Реагирует бурно с нитропарафинами, галогенированными углеводородами, окислителями и многими другими веществами. Агрессивно в отношении меди и ее соединений, свинца, цинка, олова.

Применяется в основном для синтеза, для получения фармацевтических препаратов, которые применяются в офтальмологии, оториноларингологии и стоматологии. Употребляется в медицине как обезболивающее, для производства бетисолола, пиндолола, как антиаритмическое средство (сердце, желудок и т. д.); для производства «Раундапа»[4], использующегося в сельском хозяйстве (средство от сорняков, но, как доказали ученые, и от самих растений).

Так же для производства ракетного топлива на ракеты малых и средних дальностей. Во 2ой мировой войне из моноизопропиламина изготавливали химическое оружие «Зарин», открытое в 1938 г. В Германии. Это бинарное оружие, состоящее из двух компонентов, каждый из которых в отдельности безвреден или слабо токсичен. При боевом применении оба компонента смешиваются, образуя отравляющее вещество[3]. Моноизопропиламин структурно является родоначальником наркотических и психотропных средств с различными свойствами[5].

Производство моноизопропиламина является особо вредным.

При работе с моноизопропиламином необходимо учесть все меры осторожности. Вещество может всасываться в организм при вдыхании, через кожу и рот. Опасное загрязнение воздуха будет достигаться очень быстро при испарении этого вещества при 20°C. Моноизопропиламин оказывает разъедающее действие на глаза, кожу и дыхательные пути. Разъедающее действие при проглатывании. Вдыхание пара может вызвать отек легких. Проглатывание жидкости может вызвать аспирацию в легких с риском возникновения химического воспаления легких. Воздействие может вызвать смерть.[2]

Производство моноизопропиламина в СССР было организовано в ноябре 1974 года в городе Кемерово на базе Новокемеровского химкомбината (в дальнейшем КОАО «Азот»).

Размещение установки по производству моноизопропиламина в цехе 638, а также его выпуск в дальнейшем строго контролировался сотрудниками первого отдела, так как эта продукция использовалась в основном для нужд Министерства обороны.

Оборудование было завезено из Германии и его пришлось подгонять под нужные объемы и технологии[6].

В связи с тем, что данное производство носило закрытый характер, сведения об этом продукте в научно-технической литературе практически отсутствуют.

С изобретением более совершенных видов ракетного топлива потребность в моноизопропиламине резко сократилась, поэтому в 1985 году его производство на КОАО «Азот» было переоборудовано в производство диизопропиламина, а еще позднее цех 638 стал заниматься переработкой отходов производства химикатов.

Однако до сих пор моноизопропиламин производится в Ангарске Сибирско-Дальневосточной Нефтехимической компанией АО «Седанко» для производства реактивного топлива [7].

Производство моноизопропиламина происходит по следующей схеме: ацетон соединяется с аммиаком, а также ацетон реагирует с диазопропиламином, затем вся смесь поступает на гидрирование. Моноизопропиламин получают восстановительным аминированием ацетона. Этот процесс осуществляется в реакторах колонного или трубчатого типа.

CH3
C(O)CH3
+ NH3
+ H2
= CH3
C(NH)CH3
+ H2
O (1)

CH3
C(O)CH3
+ CH3
CH(N=N—NH2
) CH3
=

= (CH3
CH3
OH)СNHN=N(CH3
CHCH3
) (2)

(CH3
CH3
OH)СNHN=N(CH3
CH CH3
) + H2
= 2 CH3CH(NH2
) CH3
(3)

CH3
C(NH)CH3
+ H2
= CH3
CH(NH2
) CH3
(моноизопропиламин) (4)

В НПО «Леннефтехим» разработан эффективный патентоспособный промышленный метод производства пропиламинов из пропионового альдегида. Процесс синтеза пропиламинов осуществляется при температуре 160-2200 С° и давлении, близком к атмосферному.

Технологическая схема процесса получения моноизопропиламина по технологии, приведена на рисунке 1.1. [8]

Ацетон поступает в холодильник 1, где охлаждается до 10 С°, затем поступает в сепаратор 2, в котором смешивается с изопропиловым спиртом. Вся эта смесь перекачивается насосами 3 (2шт.) в регенератор 4 и поступает в газовую печь, где превратившись в газ отправляется в колонну 6, в которой находится смесь аммиака и водорода. Идет реакция (1) и полученное вещество поступает в фильтр жидкости, где газ очищается от аммиака и полученный аммиачный спирт, либо смывается в канализацию, либо идет на переработку.

Поступив в сепаратор 8, и смешавшись с диазопропиламином, остатки ацетона реагируют с ним реакция (2). Эта смесь, пройдя через печь газа 9, попадает в колонну синтеза 10, происходит реакция гидрирования (3, 4). Насосы 11 (3 шт.) закачивают смесь дальше.

Поступая далее в фильтр жидкости 12, где через бязь и раствор едкого натра смесь очищается от остатков ацетона и других не нужных примесей.

Эти примеси поступают обратно в колонну 10 и продолжают насыщаться водородом. Смесь газа и жидкости направляется в конденсатор 13, где, превратившись в жидкость, моноизопропиламин по шлангам поступает в цистерны. Затем идет погрузка продукта, и транспортируется потребителю. [10].

Основные виды сырья, необходимые для производства моноизопропиламина.

Таблица 1.1 - Поставщики сырья и материалов.

Продукт	Город	Организация
Аммиак	Ангарск	АО «Седанко»
	Кемерово	КОАО «Азот»
Диазопропиламин	Кемерово	КОАО «Азот»
Ацетон	Кемерово	АО «Седанко»

Рисунок 1.1 - Производство моноизопропиламина

1. Холодильник; 2,8. Сепаратор; 3,11. Насосы; 7, 12. Фильтры жидкости; 5,9. Печь газа; 6,10. Колонна синтеза; 4. Регенератор; 13. Конденсатор

2. Системы планирования, используемые на предприятиях

Планирование – одна из важнейших предпосылок оптимального управления производством на предприятии. Планирование – это построение плана, способа будущих действий, определение экономического содержания и последовательных шагов, ведущих к намеченной цели.

Промышленное производство, будучи сложной динамической системой, может эффективно функционировать лишь при правильно установленных направлениях, темпах и пропорциях его развития. Это требование вытекает из общественного характера производства, связанного с разделением труда и сложной взаимозависимостью отдельных отраслей и первичных структурных звеньев промышленности – предприятий. Направления, темпы и пропорции развития производственной системы любого уровня (от предприятия до народного хозяйства в целом), основные показатели ее функционирования в определенном периоде, а также сбалансированная обеспеченность решения поставленных задач необходимыми ресурсами определяются в процессе планирования и составляют его сущность. Кратко содержание планирования можно определить как постановку конкретных задач на определенный период, установление порядка и условий их выполнения. Устанавливая параметры функционирования производственной системы, планирование выступает как исходный регулирующий процесс обеспечения требований закона планомерного, пропорционального развития народного хозяйства и реализации экономической политики государства.

2.1 Сущность и задачи планирования

Роль планирования как регулирующего процесса возрастает по мере углубления разделения труда и расширения его кооперации, поскольку они усиливают связи между отдельными производственными звеньями и одновременно усложняют установление необходимого соответствия производства общественным потребностям. Существенно повышается значение планирования в условиях быстрых темпов научно-технического прогресса, проникновения науки в производство и усиления его динамичности.

На всех этапах развития экономики вопросам планирования, и прежде всего планирования промышленного производства, уделялось большое внимание.

В процессе планирования решается ряд задач. Главные среди них – максимальное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения в выпускаемой продукции и повышение эффективности производства. Эти задачи определяют конечные результаты деятельности отрасли и предприятия. Они реализуются путем постановки и решения таких взаимосвязанных частных задач, как наращивание объемов производства пользующейся спросом продукции, освоение новых и повышение качества выпускаемых изделий; механизация и автоматизация производства, совершенствование его технологии; совершенствование организации производства, труда и управления; улучшение условий труда, взаимоотношений в коллективе, повышение квалификационного и общеобразовательного уровня работников; наиболее полное выявление резервов улучшения использования производственных ресурсов и снижения себестоимости продукции [13].

При планировании промышленного производства должны учитываться отраслевой и территориальный аспекты. Отраслевое планирование отражает общественное разделение труда и экономическое обособление отдельных отраслей и их звеньев. По уровням планирования оно делится на разработку планов отраслей, промышленных предприятий и их подразделений (внутрипроизводственное планирование).

Территориальное планирование включает разработку планов отдельных территориальных административных единиц и районов. Оно позволяет увязать отраслевые планы с местными особенностями, рационализировать хозяйственные связи между предприятиями независимо от их ведомственной подчиненности, совершенствовать производственную инфраструктуру.

В зависимости от продолжительности планового периода планирование делится на перспективное и текущее. В свою очередь, перспективное планирование включает долгосрочное (10-20 лет) и среднесрочное (5 лет).

Текущее планирование заключается в разработке годовых планов на уровне отрасли и предприятия, а также планов на более короткие периоды по подразделениям предприятия (квартал, месяц). На промышленном предприятии планирование делится еще на технико-экономическое и оперативно-календарное. Технико-экономическое планирование охватывает все стороны деятельности предприятия и его подразделений в соответствии с установленной номенклатурой разделов и показателей перспективных и текущих планов. Оперативно-календарное планирование заключается в разработке календарных планов-графиков изготовления продукции с учетом последовательности производственного процесса и его длительности. С помощью оперативно- календарного планирования достигается увязка и ритмичность работы цехов, участков и рабочих мест.

2.2 Виды планирования и планов

По содержанию и форме проявления различают следующие виды планирования и виды планов.

С точки зрения обязательности плановых заданий — директивное и индикативное планирование.

Директивное планирование представляет собой процесс принятия решении, имеющих обязательный характер для объектов планирования. Вся система социалистического народнохозяйственного планирования носила исключительно директивный характер. Поэтому за невыполнение плановых заданий руководители субъектов хозяйствования несли дисциплинарную, а иногда и уголовную ответственность. Директивные планы имеют, как правило, адресный характер и отличаются чрезмерной детализацией.

Многие недостатки социалистического планирования порождены его директивностью. Однако из этого не следует вывод о нецелесообразности применения такого планирования в рыночных условиях. Директивное планирование может служить эффективным средством решения многих народнохозяйственных задач, имеющих общенациональное значение, например, в области охраны окружающей среды, обороны, социальной политики, структурной перестройки экономики и т.п. Специалисты в области планирования отмечают, что директивное планирование, будучи альтернативой рыночной самонастройке, не является тем не менее антиподом рынка. Это его продукт и важный элемент, практикуемый не только государством, но и самим бизнесом.

Индикативное планирование представляет собой наиболее распространенную во всем мире форму государственного планирования макроэкономического развития. Индикативное планирование является антиподом директивного, потому что индикативный план не носит обязательный для исполнения характер. В составе индикативного плана могут быть обязательные задания, но их число весьма ограничено. В целом же он носит направляющий, рекомендательный характер.

Как инструмент управления индикативное планирование чаще всего применяется на макроуровне. Задания индикативного плана называются индикаторами. Это параметры, характеризующие состояние и направления развития экономики, выработанные органами государственного управления в ходе формирования социально-экономической политики, и устанавливающие меры государственного воздействия на хозяйственные процессы с целью достижения указанных параметров.

В качестве индикаторов используются показатели, характеризующие динамику, структуру и эффективность экономики, состояние финансов, денежного обращения, рынка ценных бумаг, движение цен, занятость и качество жизни населения, внешнеэкономические связи и т.п. Основная задача индикативного плана состоит не только в том, чтобы дать количественную оценку этих показателей, но и обеспечить взаимоувязку и сбалансированность всех показателей развития экономики. Поэтому роль индикативного плана — выявить те параметры экономики, которые могут быть скорректированы государством, если экономическое развитие будет осуществляться не по благоприятному сценарию.

Индикативное планирование применяется и на микроуровне. Причем при составлении перспективных планов используется индикативное планирование, а в текущем планировании — директивное. Многие зарубежные исследователи отмечают необходимость четко различать обязательства и планы. В отличие от плана обязательство связано с принятием решения о конкретных действиях. Индикативное и директивное планирование должны дополнять друг друга, быть органически увязанными.

В зависимости от срока, на который составляется план, и степени детализации плановых расчетов принято различать долгосрочное (перспективное), среднесрочное и краткосрочное (текущее) планирование.

По содержанию плановых решений выделяют стратегическое, тактическое, оперативно-календарное и бизнес-планирование. [12]

2.3 Методы планирования

В зависимости от главных целей или основных подходов используемой исходной информации, нормативной базы, применяемых путей получения и согласования тех или иных конечных плановых показателей принято различать следующие методы планирования: научные, экспериментальные, нормативные, балансовые, системно-аналитические, программно-целевые, экономико-математические, инженерно-экономические, проектно-вариантные и т.п. У каждого из этих методов, судя по их названию, имеется несколько преобладающих признаков, или приоритетных требований к основному планируемому результату. Например, научный метод базируется на широком использовании глубоких знаний о предмете планирования, экспериментальный — на анализе и обобщении опытных данных, нормативный — на применении исходных нормативов и т.д. В процессе планирования ни один из рассматриваемых методов не применяется в чистом виде. В основе эффективного внутрифирменного планирования должен лежать системный научный подход, основанный на всестороннем и последовательном изучении состояния предприятия и его внутренней и внешней среды.

Полученные в ходе системного анализа ответы на подобные вопросы позволяют выявить все основные факторы, ограничивающие рост корпорации и мешающие ее плановому развитию. Основные препятствия развитию наших предприятий в условиях свободных рыночных отношений обычно создаются как внутренними, так и внешними условиями. Выявление и выбор путей преодоления внутренних факторов должны стать основой планирования развития различных предприятий и фирм, совершенствования их организационных структур управления, повышения эффективности всех видов деятельности.

2.4 Нормативная база

Планирование деятельности предприятий, их подразделений и отрасли промышленности в целом основывается на системе технико-экономических норм и нормативов использования всех материально-технических, трудовых и денежных ресурсов. В практике плановой работы понятия «норма» и «норматив» строго не разграничиваются, различия между ними носят чисто условный характер. Экономическая же наука разграничивает эти понятия следующим образом: под нормами понимаются максимально допустимые величины абсолютного расхода определенных ресурсов на единицу продукции (работы); нормативы – относительные величины, характеризующие режимы и эффективность использования ресурсов. Например, к нормативам режимов относятся периодичность и величина партии поставок материалов, запуска деталей в производство, сроки службы оборудования, сменность работы, величина оборотных средств и т.д., к нормативам эффективности – коэффициент использования металла, фондоотдача, коэффициент загрузки оборудования, оборачиваемость оборотных средств и др.

Вся совокупность норм и нормативов определенной производственной системы (отрасли, предприятия, цеха) составляет ее нормативную базу – важнейшую часть информационной системы управления ресурсов предприятия и, таким образом, от их уровня существенно зависит научная обоснованность разрабатываемых планов. По мере ускорения научно-технического прогресса усложняется нормирование и одновременно возрастает его роль в обоснованности и сбалансированности планов. Это связано с повышающейся динамичностью производства под влиянием научно-технического прогресса, проявляющейся в быстрой сменяемости выпускаемой продукции, ускорении обновления орудий труда, появлении новых материалов и технологических процессов. Повышение динамичности производства соответственно усиливает динамичность всей нормативной информации, усложняет ее организацию.

Рациональная организация нормативной базы строится на следующих основных принципах:

1) комплексный охват нормированием всех сторон деятельности и, следовательно, всех разделов пятилетнего и годового планов;

2) методическое единство формирования норм и нормативов по уровням планирования (цех, предприятие, отрасль и т.д.), периодам(год, пятилетка) и соответственно обеспечение их сопоставимости путем агрегирования и дезагрегирования;

3) обеспечение прогрессивности норм и нормативов на основе применения обоснованных методов их расчета и своевременного обновления и корректировки;

4) выбор эффективной системы формирования и использования норм и нормативов: оформления, хранения, поиска, обновления и т.д.

Основные группы норм и нормативов:

1. нормативы эффективности общественного производства;

2. нормы и нормативы затрат труда и заработной платы;

3. нормы и нормативы расхода и запасов сырья, материалов, топлива и энергии;

4. нормы и нормативы использования производственных мощностей и нормы продолжительности освоения проектных мощностей;

5. нормы капитальных вложений и капитального строительства;

6. нормы и нормативы потребности и запасов оборудования, кабельных изделий и показателей использования оборудования;

7. финансовые нормы и нормативы;

8. нормы денежных (комплексных) затрат на производство;

9. социально-экономические нормы и нормативы;

10. нормы и нормативы охраны окружающей среды.

На промышленных предприятиях важную самостоятельную группу составляют так называемые календарно-плановые нормативы, на основе которых осуществляется оперативно-производственное планирование (величина партий деталей, длительности производственных циклов, нормативы заделов и др.).

Все перечисленные нормы и нормативы различаются по времени действия, масштабу применения и степени агрегирования (детализации).

По времени действия различают стабильные и изменяющиеся нормы и нормативы.

Стабильные нормы и нормативы являются неизменными в течение ряда лет, как правило, пятилетие и более. К ним относятся нормы и нормативы, утверждаемые вышестоящими организациями и определяющие оплату труда (тарифные ставки, оклады), материальное стимулирование (нормативы отчислений в фонды экономического стимулирования), регламентирующие финансовые отношения предприятий с бюджетом и вышестоящими организациями и т.д. Стабильный характер этих нормативов способствует укреплению хозяйственного расчета и экономической заинтересованности предприятий в повышении эффективности производства [16].

К изменяющимся относятся те нормы и нормативы, которые корректируются или заменяются новыми по мере создания необходимых предпосылок в результате совершенствования техники, технологии, организации производства и труда. Изменяющиеся нормы и нормативы делятся на оперативные, среднегодовые и перспективные.

По масштабу применения различают нормы и нормативы индивидуальные, групповые, отраслевые и межотраслевые (общепромышленные).

Индивидуальные нормы и нормативы устанавливаются для отдельного предприятия (или его подразделения) с учетом конкретных организационно-технических условий работы.

Групповые нормы и нормативы применяются для группы предприятий с аналогичными условиями производства. В отличие от индивидуальных они способствуют сопоставимости результатов работы группы предприятий, ставят их в одинаковые экономические условия и этим содействуют укреплению хозяйственного расчета и экономического стимулирования.

Отраслевые и межотраслевые нормы и нормативы являются разновидностью групповых. Первые распространяются на все предприятия отрасли, вторые – на предприятия разных отраслей промышленности.

По степени агрегирования нормируемых ресурсов нормы и нормативы делятся на специфицированные и сводные.

Специфицированные нормы и нормативы рассчитываются с максимальной детализацией нормируемого ресурса, например: норма расхода материала определенного профиля, размера, марки.

Сводные нормы и нормативы составляются по укрупненным однородным группам ресурсов (расход листовой стали, затраты труда рабочих без указания профессии и квалификации и др.).

Применяемые нормы и нормативы должны быть прогрессивными, отражать современный уровень техники и технологии. Их прогрессивность зависит прежде всего от методов разработки. Конкретные методы расчета норм и нормативов зависят от вида нормируемых ресурсов, поэтому они рассматриваются в отдельных главах.

Нормируемая база предприятия и тем более отрасли является сложной системой, состоящей из десятков, а то и сотен тысяч норм и нормативов. Этой системой необходимо эффективно управлять. Непростой задачей, в частности, является оформление норм и нормативов, их хранение, поиск, обновление. По мере автоматизации функций планирования и управления формирование и использование норм и нормативов будет осуществляться с помощью автоматизированных систем управления предприятием (АСУП), отраслью (ОАСУ), а по народному хозяйству в целом – на основе автоматизированной системы ведения нормативного хозяйства (АСН) как составной части автоматизированной системы плановых расчетов (АСПР).

2.5 Оценка эффективности планирования

В свободной рыночной экономике внутрифирменное планирование становится основой самостоятельной трудовой деятельности многих категорий плановиков-менеджеров. Плановая деятельность персонала предприятий, как и всякая производственная работа, характеризуется различными показателями социальной и экономической эффективности. Основными оценочными показателями эффективности плановой деятельности являются как абсолютные, так и относительные значения затрат и результатов, доходов и расходов, издержек и прибыли и других общеэкономических или корпоративных стандартов и нормативов. Остановимся более подробно на сущности таких важных планово-экономических показателей, как эффект и эффективность, стоимость и доходность, а также на современных методах их научного обоснования и практического расчета.

Всякий эффект показывает степень достижения некоторого заданного результата. При оценке эффекта сравниваются фактические или ожидаемые показатели с установленным стандартом, эталоном, заранее принятой целью и другими экономическими данными.

Эффективность характеризует соотношение полученного эффекта с затратами на его осуществление и является своего рода ценой или платой за достижение данного результата. Если же результат, например заданная цель, вообще не достигнута, то и эффективность теряет свое положительное экономическое значение. В практике показатель эффективности выражает величину дохода (прибыли) на единицу затрат, например, рентабельность изделия, труда и производства и т.д.

В процессе внутрифирменного планирования понятия «эффект» и «эффективность» трактуются как широкие общенаучные категории, включающие научные, технические, социальные, экономические и другие результаты [14].

Экономический эффект означает сокращение или экономию производственных ресурсов на изготовление продукции, товара или услуги, например материальных или трудовых затрат на единицу полезной мощности или других конечных результатов.

В рыночных условиях установлены следующие виды экономической эффективности [11]:

1. коммерческая (финансовая) эффективность, учитывающая финансовые последствия реализации инновационного бизнес-проекта для его непосредственных участников;

2. бюджетная эффективность, отражающая финансовые результаты осуществления разработанного проекта для федерального, регионального или местного бюджетов;

3. народнохозяйственная эффективность.

Показатели коммерческой эффективности характеризуют соотношение финансовых затрат и результатов, обеспечивающих требуемую норму доходности. Основным показателем коммерческой эффективности служит поток реальных денежных средств.

В ходе планирования коммерческой эффективности на уровне предприятия, фирмы или другой коммерческой организации в состав результатов проекта входят показатели, определяющие величину выручки от реализации произведенной продукции, за вычетом израсходованной части на собственные нужды, а также остальные социальные и финансовые показатели деятельности предприятия. В состав затрат включаются единовременные и текущие расходы без повторного счета. В частности, не допускается одновременное включение в смету единовременных затрат на создание основных производственных фондов и текущих затрат на их амортизацию. В общем виде коммерческая эффективность определяется по формуле

Э t = Pt -3t (2.5.1)

где Эt — коммерческая эффективность на планируемый период; Рt — общие коммерческие результаты; 3t — величина необходимых затрат.

Разработка и обоснование наилучшего варианта будущего плана-проекта производственной деятельности предприятия в соответствующих рыночных условиях предполагает правильный выбор критерия экономической эффективности и оценку затрат и результатов. В свободных рыночных отношениях предприятий, где действуют законы спроса и предложения, основным критерием эффективности экономической деятельности производителей и предпринимателей выдвигается максимально возможная прибыль, наибольший совокупный доход. Этот критерий не только отвечает основным требованиям рынка, но и соответствует главной цели каждого предприятия, как известно, состоящей в максимизации прибыли.

Под критерием эффективности в экономической теории принято понимать совокупность требований, целей и задач, обеспечивающих получение наивысших конечных результатов. Разработанные планы с учетом конкретной цели развития предприятия не могут иметь универсального применения.

В современной рыночной экономике общепризнанным критерием эффективности является максимальная прибыль. Уровень экономической эффективности закладывается в основном на стадии проектирования новых товаров и услуг, в том числе и в процессе внутрифирменного планирования. Это означает, что критерием оптимальности внутрифирменного планирования со всех точек зрения — социально-экономической и математической — может служить максимальная прибыль, наибольший доход предприятия.

Ниже приведены основные экономические показатели, которые могут применяться в качестве оценочных критериев эффективности как плановой, так и всей производственно-хозяйственной деятельности.

1. Чистый дисконтированный доход (ЧДД) представляет собой общую сумму эффекта за весь планируемый или расчетный срок действия проекта производства товаров и услуг, приведенную к начальному периоду времени. ЧДД можно также выразить как превышение интегральных результатов над интегральными Затратами за соответствующий период.

ЧДД = Р – З = ЧДД ; (2.5.2)

где Р – экономический результат; З – затраты с учетом фактора времени.

2.Индекс доходности (ИД) характеризует отношение суммы приведенных эффектов к общей величине капитальных вложений.

Индекс доходности, определяющий соотношение результатов и затрат, тесно связан с чистым дисконтированным доходом. Если значение ЧДД является положительным, то индекс доходности будет больше единицы, что служит важным признаком эффективности предлагаемого проекта. Если значение индекса доходности меньше или равное 0,1, то проект отвергается, так как он не принесет инвестору дополнительного дохода. К реализации принимаются проекты со значением этого показателя больше единицы.[17]

Находится по формуле:

ИД = ЧДД / КВ; (2.5.3)

где КВ – капитальные вложения.

3.Внутренняя норма доходности (ВНД) - процентная ставка, при которой чистый дисконтированный доход равен 0.[15] Внутренняя норма доходности:

(2.5.4)

где Е – норма дисконта; Р – результаты с учетом фактора времени; З – затраты с учетом фактора времени.

3. Планирование производственной программы для производства моноизопропиламина

3.1 Структура и показатели производственной программы предприятия

Важнейшим разделом тактического плана предприятия является производственная программа, или план производства и реализации продукции.

Производственная программа определяет необходимый объем производства продукции в плановом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж. Она обусловливает задания по вводу в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности персонала, транспорте. Этот раздел плана тесно связан с планом по труду и заработной плате, планом по издержкам производства, прибыли и рентабельности, финансовым планом.

Промышленные предприятия формируют производственную программу на основе государственного заказа; заказов потребителей, выявленного в процессе изучения рынка потребительского спроса.

Производственная программа состоит из двух разделов: план производства продукции в натуральном (условно-натуральном) выражении; план производства в стоимостном выражении.

План производства продукции в натуральном выражении содержит показатели выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества изделий в физических единицах. Для измерения объемов производства в натуральном выражении используются такие показатели, как штуки, тонны, квадратные, погонные и кубические метры. На отдельных предприятиях применяются двойные измерители. Например, производство тканей может планироваться в погонных и квадратных метрах; бумаги: - в тоннах и квадратных метрах; труб - в тоннах и погонных метpax. Применение двойных измерителей позволяет в плане более полно охарактеризовать физический объем производства и потребительские свойства продукции.

При планировании одинаковых по назначению видов продукции, имеющих разные потребительские свойства, применяются условно-натуральные единицы измерения.

На предприятиях, изготовляющих один вид продукции, различающейся мощностью, габаритами или трудоемкостью, также используются условные и условно-натуральные измерители. Так, на турбиностроительных заводах продукция измеряется в киловаттах мощности турбин; производство паровых котлов - в штуках, тысячах тонн пара в час и квадратных метрах поверхности нагрева; выпуск шин определяется в штуках и километрах их пробега; грузовых автомобилей - в штуках и грузоподъемности.

Планирование производства и продаж продукции в натуральном выражении дает возможность согласовать выпуск конкретных видов продукции с потребностями рынка, производственными мощностями предприятия, потребностью в ресурсах, необходимых для ее производства. Однако натуральные измерители не позволяют определить общий объем и структуру производства на многопрофильных диверсифицированных предприятиях, рассчитать издержки, доход и прибыль предприятия от реализации продукции. Это требует разработки плана производства продукции в стоимостном выражении.

План производства продукции в стоимостном выражении содержит следующие показатели: реализованная продукция (валовой доход); товарная продукция; валовая продукция.

Основным стоимостным показателем этого раздела плана является реализованная продукция (валовой доход). Реализованной считается продукция, оплаченная покупателем или сбытовой организацией. Ее объем исчисляется как стоимость предназначенных к поставке по плану и подлежащих оплате заказчиком готовых изделий и полуфабрикатов собственного производства, запасных частей всех видов и назначений, товаров народного потребления, выполняемых работ и оказываемых услуг, реализуемых в соответствии с хозяйственными договорами с потребителями продукции или через собственную сбытовую сеть.

Реализованная продукция характеризует валовой доход предприятия (Дв) в плановом периоде. Он определяется как произведение цены на количество проданных единиц изделий (услуг):

Дв=Пр=∑Двi (3.1.1)

Двi=Цi * Опi, (3.1.2)

где Дв - валовой доход предприятия от реализации i-го вида продукции; Цi - цена единицы i-го вида продукции (оптовая, договорная); Опi - планируемый объем продаж i-го вида продукции (i - 1,2,3,..., п
) в натуральном выражении.

Кроме валового дохода в плане может также предусматриваться средний доход. Это величина денежных средств, получаемых предприятием от продажи одной единицы продукции или услуги. Величина среднего дохода (Дci) определяется отношением общей выручки от реализации i-го вида продукции на количество проданных единиц изделий:

Дci = Двi / Опi (3.1.3)

Плановый объем реализованной продукции (Пр) в стоимостном выражении рассчитывается по формуле

Пр= ∑ (ПТi ± ΔОПСi ± ΔОпоi), (3.1.4)

где ПТi - объем товарной продукции i -го вида в оптовых ценах предприятия; ΔОПСi - изменение остатков готовой продукции i –го вида на складе предприятия на начало и конец планируемого периода; ΔОпоi - изменение остатков готовой продукции i -го вида, отгруженной, но не оплаченной потребителем на начало и конец планируемого периода; п - количество видов товарной продукции (i =1,2, 3, ..., п
).

Товарная продукция включает стоимость: запланированных к выпуску готовых изделий (принятых отделом технического контроля, укомплектованных и сданных на склад готовой продукции предприятия); полуфабрикатов, комплектующих деталей и сборочных единиц, предназначенных для реализации на сторону по кооперированным поставкам; капитального ремонта, выполненного собственными силами, а также изделий и запасных частей, изготовленных для капитального ремонта, капитального строительства и собственных непромышленных хозяйств предприятия; инструментов и приспособлений для собственного производства.

Товарная продукция выражается в оптовых ценах предприятия и в сопоставимых ценах. Первые используются для увязки плана производства с финансовым планом; вторые - для определения темпов, динамики и изменения структуры производства.

Товарная продукция характеризует объем произведенной готовой продукции и используется для расчета затрат на производство, финансовых результатов, рентабельности и других показателей эффективности производства.

Валовая продукция включает стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, в том числе незавершенное производство. Она обычно оценивается в сопоставимых ценах.

Изменение остатков незавершенного производства в составе валовой продукции планируется при значительном увеличении объема производства в планируемом периоде по сравнению; с отчетным, снятии с производства отдельных видов продукции, создании задела при переходе на выпуск новых изделий со значительной длительностью производственного цикла.

На предприятиях, у которых отсутствует внутрихозяйственный оборот и незавершенное производство, например в пищевой промышленности по своему составу валовая продукция совпадает с товарной. Валовую продукцию следует отличать от валового оборота, под которым понимается сумма стоимости продукции всех подразделений.

Показатели товарной и валовой продукции, хотя и получили широкое распространение в планировании хозяйственной деятельности предприятий, имеют один общий недостаток. Они дают искаженное представление о собственном вкладе предприятия в конечный результат деятельности. Это объясняется тем, что в их состав включается стоимость материальных затрат, достигающая на некоторых предприятиях 80-90 % от величины издержек. Более объективную картину о масштабах производства дают показатели чистой и условно-чистой продукции.

Чистая продукция характеризует вновь созданную на предприятии стоимость. В нее не входят издержки предприятия на приобретение сырья, материалов, топлива, энергии и т.п., а также амортизационные отчисления, включаемые в себестоимость продукции.

В состав чистой продукции включаются расходы на оплату труда с начислениями на заработную плату и прибыль предприятия.

Плановый объем чистой продукции (Пч) рассчитывается по формулам:

Пч = Пр – МЗ - АМо, (3.1.5)

Пч = ЗП + Пб, (3.1.6)

где МЗ - материальные затраты, включаемые в себестоимость продукции; АМо - амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов; ЗП - заработная плата с начислениями на нее; Пб - прибыль от реализации продукции.

Условно-чистая продукция (Пу) в отличие от чистой содержит амортизацию и рассчитывается по формулам:

Пу = Пр + МЗ, (3.1.7)

Пу = ЗП+Пб + АМо (3.1.8)

Показатели чистой и условно-чистой продукции служат для анализа структуры производственной программы, планирования фонда оплаты труда.

3.2 Методика планирования производственной программы

Производственная программа предприятия формируется таким образом, чтобы обеспечить выполнение плана продаж в конкретном периоде с учетом имеющихся производственных возможностей.

Проблема состоит в том, что производственные возможности предприятия могут быть больше или меньше запланированного объема продаж.

Фактором производства, который чаще всего определяет возможности предприятия, является производственная мощность. Поэтому если производственная мощность предприятия больше объема продаж, то имеет место неполное использование (недогрузка) мощности, что, в свою очередь, приводит к завышенным издержкам на производство продукции. Если же производственная мощность, наоборот, будет меньше объема продаж, то в этом случае объем продаж не может быть выполненным и необходимо либо увеличивать производственную мощность, либо уменьшать объем продаж. В этой связи производственная программа служит инструментом согласования возможного объема продаж с производственной мощностью предприятия в планируемом периоде. Производственная программа не только устанавливает объем выпуска конечной продукции, но и является основой для расчета планов производства структурных подразделений предприятия. При расчете планов производства структурных подразделений (цехов, корпусов, производств, участков, поточных линий) помимо объемов товарной продукции, необходимой для обеспечения плана продаж, учитывается также необходимость изменения межцеховых и внутрицеховых заделов незавершенной производственным процессом продукции.

Задания по выпуску конечной продукции финишным цехам, как правило, устанавливаются на уровне производственной программы предприятия. Что касается заданий промежуточным цехам, участвующим в изготовлении конечной продукции, то они могут быть больше показателей производственной программы, в случае если планируется увеличение межцеховых заделов, или менее производственной программы, если предусматривается их уменьшение. Поэтому планирование производственной программы основными подразделениями предприятия производится обратно ходу технологического процесса. Объемы производства по цехам планируются исходя из плановой себестоимости одного изделия или по планово-расчетным внутрипроизводственным ценам. На небольших предприятиях производственная программа цехов рассчитывается в натуральных или условно-натуральных показателях, на средних и крупных предприятиях, у которых имеется внутрипроизводственный хозрасчет,— в стоимостных и натуральных показателях.

Производственная программа предприятия рассчитывается на год с разбивкой заданий по кварталам, а квартальных — по месяцам. В планах структурных подразделений задания производственной программы могут распределяться по более коротким периодам. Разработка производственной программы является наиболее сложным процессом, поскольку в нем приходится согласовывать и учитывать огромное число различных факторов.

3.2.1
Анализ выполнения плана производства

Основными задачами анализа выполнения плана в отчетном и предшествующем плановому периодах являются:

1. проверка выполнения плана выпуска и реализации продукции по всем стоимостным, натуральным, условно-натуральным и трудовым показателям;

2. изучение причин, положительно и отрицательно влияющих на выполнение плановых показателей;

3. выявление резервов дальнейшего роста и повышения эффективности производства;

4. разработка мероприятий по использованию резервов, выявленных в ходе анализа, и условий увеличения объема выпуска продукции и повышения ее качества;

5. установление календарных сроков внедрения отдельных мероприятий, назначение подразделений и должностных лиц, ответственных за их выполнение, а также определение эффективности этих мероприятий.

Оценка выполнения плана по ассортименту может осуществляться:

1. по способу наименьшего процента (позиция номенклатуры, имеющая наименьший процент выполнения плана);

2. по удельному весу в общем перечне наименований продукции, по которой выполнен план производства;

3. с помощью среднего процента, который рассчитывается делением общего фактического выпуска продукции в пределах плана на общий плановый объем выпуска (продукция, изготовленная сверх плана или не предусмотренная производственной программой, в выполнение плана по ассортименту не засчитывается).

При этом должны быть выявлены внутренние и внешние причины невыполнения плана по ассортименту.

Неравномерность выполнения плана по отдельным номенклатурным позициям приводит, к изменению структуры производственной программы, то есть соотношению отдельных видов продукции в их общем выпуске. Изменение структуры производства оказывает большое влияние на все экономические показатели: объем выпуска в стоимостном измерении, материалоемкость, себестоимость товарной продукции, прибыль, рентабельность и др.

Влияние структуры производства на изменение стоимости выпущенной продукции можно оценить с помощью метода средневзвешенной цены. Для этого сначала определяется средневзвешенная цена при фактической структуре продукции, а затем - при плановой. Разность между ними умножается на фактический общий объем производства продукции в натуральном выражении.

Тот же результат можно получить более простым способом: взять разность между уровнями выполнения плана производства продукции в стоимостном и натуральном выражении и умножить ее на запланированный выпуск товарной продукции в стоимостном выражении.

Важное значение при анализе выполнения производственной п

рограммы отводится анализу ритмичности производства. Ритмичность характеризует равномерность выпуска продукции, установленную планом производства. Для измерения ритмичности выпуска продукции используется коэффициент ритмичности, определяемый делением суммы фактически выпущенной продукции, которая засчитывается в выполнение плана, на плановый выпуск продукции за анализируемый промежуток времени. При этом в выполнение плана по ритмичности засчитывается фактический выпуск продукции, но не превышающий уровень плана[18].

Коэффициент ритмичности (КР) рассчитывается по формуле

КР = ∑Азi / ∑Апi (3.2.1.1)

где Апi - плановый выпуск продукции за i-й период (i = 1,2,3,..., п
) в натуральном или стоимостном измерении; Азi - фактический выпуск продукции, зачтенный в выполнение плана; п - длительность расчетного периода (сутки, декада, месяц, квартал, год).

Для оценки ритмичности может также рассчитываться коэффициент аритмичности, как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за каждый день, неделю, декаду, месяц и т.д. (без учета знака).

Коэффициент аритмичности — показатель, обратный коэффициенту ритмичности. Чем ритмичнее работает предприятие, тем выше должен быть коэффициент ритмичности и ниже коэффициент аритмичности (в пределах от 0 до 1)[19].

Оценка ритмичности позволяет не только судить о равномерности производства продукции, что является важнейшим условием выполнения плана продаж, но и подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой.

Резервы роста объемов производства на основе повышения ритмичности работы можно, рассчитать разными методами. Наиболее простой - как разность между плановым (∑Апi ) и зачтенным (∑Азi) выпуском продукции за анализируемый период, или разность между фактическим и возможным выпуском продукции, исчисленным исходя из наибольшего среднесуточного (среднедекадного) объема производства в анализируемом периоде.

Заканчивается анализ на данном этапе оценкой качества продукции. Она может проводиться по следующей системе показателей:

1. обобщающие показатели (удельный вес новой продукции в общем выпуске, удельный вес сертифицированной продукции, удельный вес конкурентоспособной продукции);

2. единичные и комплексные показатели, характеризующие свойства продукции (полезность, надежность, технологичность, эстетичность);

3. косвенные показатели (потери от брака, штрафы и пени за некачественную продукцию, затраты на устранение рекламаций).

В процессе анализа необходимо изучить динамику перечисленных показателей, оценить выполнение плана по их уровню, выявить причины их изменения и влияние качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия, (выпуск товарной продукции, выручку от реализации продукции и прибыль).

Для обобщенной оценки качества продукции, применяются различные способы. Наиболее часто используются следующие.

Балльный метод, сущность которого состоит в расчете средневзвешенного балла качества продукции. Процент выполнения плана по качеству определяется путем сравнения фактического и планового его уровня.

По продукции, качество которой характеризуется сортом или кондицией, рассчитывается доля продукции каждого сорта (кондиции) в общем объеме производства; средний коэффициент сортности; средневзвешенная цена изделия в сопоставимых условиях.

Средний коэффициент сортности можно определить двумя способами:

а) отношением количества продукции первого сорта к общему выпуску;

б) отношением стоимости продукции всех сортов к этому же объему продукции по цене первого сорта:

Ксорт = ∑(Аi * Цi) / А * Ц1с (3.2.1.2)

где Аi - товарная продукция i-го сорта ( i= 1,2,3,...,n
) в натуральном выражении; Цi - цена единицы продукции i-го сорта; А - общий товарный выпуск продукции в натуральном выражении; Ц1с - цена единицы продукции первого сорта; п - количество сортов продукции.

Кроме того, оценка выполнения плана по качеству продукции производится по удельному весу аттестованной (сертифицированной) продукции, удельному весу забракованной и зарекламированной продукции.

Влияние качества продукции на стоимостные показатели предприятия - выпуск товарной продукции (ΔПт), выручку от реализации продукции (ΔПр) и прибыль (ΔПб) определяется по следующим формулам:

(3.2.1.3)

(3.2.1.4)

(3.2.1.5)

где Цоi, Ц1i. - соответственно цена i-го изделия до и после изменения качества, p.; Coi, C1i, - себестоимость единицы i-го изделия до и после изменения качества, p.; Акi - количество выпущенной i-й продукции повышенного качества в натуральном выражении; Арi - количество реализованной i-й продукции повышенного качества; п
- количество наименований изделий.

При изменении сортового состава продукции расчет влияния ведется по приведенным выше формулам, лишь используются средневзвешенная цена и средневзвешенная себестоимость.

Всесторонний анализ выполнения плана производства продукции позволяет выявить резервы роста объемов производства и наметить мероприятия по их реализации, которые могут быть сгруппированы в следующие разделы:

1. создание, освоение новой и повышение качества выпускаемой продукции; внедрение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация труда;

2. капитальный ремонт и модернизация основных фондов;

3. мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива и энергии;

4. научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;

5. технико-экономические уровни выпускаемой продукции и производства;

6. технико-экономические результаты внедрения мероприятий.

3.2.2 Расчет производственной мощности

Расчет производственной мощности предприятия является важнейшим этапом обоснования производственной программы. На основе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объемы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально-возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Понятия «производственная мощность» и «производственная программа» в плановых расчетах не идентичны. Если первое показывает способность предприятия в определенных условиях выпускать максимальное количество продукции в натуральном выражении в определенный промежуток времени, то второе характеризует степень использования мощности в плановом периоде.

При планировании производственная программа, как и мощность предприятия, выражаются в одних и тех же натуральных (условно-натуральных) и стоимостных единицах. Например, мощность тракторного завода измеряется в штуках тракторов, текстильной фабрики - в квадратных метрах ткани, консервного комбината - в тысячах штук условных банок. Планирование производственной мощности основано на учете факторов, от которых зависит ее величина. При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и величина основных производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выход продукции из сырья; прогрессивность применяемых технологических процессов; степень специализации; режим работы предприятия; уровень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования; качество сырья и ритмичность поставок.

Производственная мощность - величина не постоянная. Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ и выбытие оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования. Эти же факторы действуют и в обратном направлении.

Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степени использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность — это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода. Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (Мс), pacсчитываемой по формуле:

Мс = Мн + Му * Ч1 / 12 + Мр * Ч2 / 12 + Мун * Ч3 / 12 + Мв * (12 / Ч4) / 12,

где Мн - производственная мощность на начало планируемого периода (года); Му - увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений; Ч1, Ч2, Ч3, Ч4 - соответственно число месяцев работы мощности; Мр - прирост мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия; Myн - увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг; Мв - уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.

Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие характеризуется степенью освоения.

Степень освоения проектных мощностей характеризуется следующими показателями: продолжительностью (сроком) освоения; уровнем освоения проектной мощности; коэффициентом (процентом) использования вводимых в действие мощностей; объемом производства продукции в период освоения; достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности.

Под периодом (сроком) продолжительности освоения проектной мощности предприятия или его части (цеха, участка, агрегата) понимается время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию.

Объем производства продукции на объектах, находящихся в стадии освоения проектных мощностей, должен определяться с учетом этого показателя. Причем при его планировании не должно учитываться время, затраченное на подготовку производства к выпуску новой продукции на вводимом в действие объекте, проведение наладочных работ и комплексного апробирования оборудования.

Уровень освоения - это устойчиво достигнутый на определенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.

Рассмотрим методику расчета производственной мощности предприятия. Для расчета необходимо иметь следующие исходные данные: плановый фонд рабочего времени одного станка; количество станков; производительность оборудования; трудоемкость производственной программы; достигнутый процент выполнения нормы выработки.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.

Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования — производственные участки — цеха (корпуса, производства) — предприятие в целом.

Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования; по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов; рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах, - по трудоемкости изготовления продукции.

3.2.2.1 Расчет производственной мощности участка, цеха. Производственная мощность участка (цеха) (Му), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (Ма) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (к
) на среднегодовой парк этого вида оборудования (п
):

Му = Ма * к
* п
(3.2.2.1.1)

Му = Фп * к
* п
/ Тшт (3.2.2.1.2)

где Тшт - норма времени на изготовление единицы продукции, ч., Фп – плановый (эффективный, действительный) фонд времени работы оборудования.

Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущим группам относят оборудование, которое выполняет основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции.

Если на оборудовании изготавливаются детали только для одного наименования изделия, то расчеты производственной мощности не вызывают затруднений. Если же на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяющиеся в нескольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха) производится на основе трудоемкости так называемого наборного комплекта изделий. В него включаются изделия в количественном соотношении, предусмотренном в программе.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого определяются производственные мощности всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия.

3.2.3 Планирование выпуска продукции

Установленное в производственной программе задание по объему производства продукции может быть выполнено при условии обеспечения необходимым количеством ресурсов. Поэтому обоснование производственной программы производственной мощностью составляет содержание данного этапа.

Алгоритм расчета производственной программы (плана производства продукции) в упрощенном виде может быть сведен к следующим процедурам.

1. Анализируется портфель заказов. Выбираются представители продукции, занимающие наибольший удельный вес в портфеле заказов. Для этого ассортимент продукции классифицируется по типоразмерам и в каждом параметрическом ряду выбирается модель, имеющая наибольший объем продаж (изделие-представитель).

2. Производится перерасчет ассортимента портфеля, заказов на один вид продукции, принятый в качестве представителя. Коэффициент пересчета определяется путем деления трудоемкости каждого типоразмера продукции на трудоемкость выбранного представителя. Далее количество изделий, предусмотренное планом продаж, умножается на коэффициент пересчета. Результаты суммируются и полученная сумма представляет собой проект производственной программы предприятия, сформированный на основе портфеля заказов и рассчитанный по тому изделию, которое принято в расчете производственной мощности. При этом план продаж должен быть скорректирован на величину изменения остатков готовой продукции, планируемых на конец года. С этой целью составляется план изменения остатков нереализованной продукции на конец планового года, в котором отражается наименование и код изделия; изменение остатков нереализованной продукции в базисном периоде (ожидаемое выполнение); остаток на начало планируемого года; остаток на конец планируемого года; изменение остатков: увеличение (+), уменьшение (-), всего за год, в том числе по кварталам планируемого года.

3. Анализируется использование среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. В процессе анализа определяется достигнутый уровень использования производственной мощности, степень прогрессивности применяемой техники и технологии; степень использования оборудования и производственных площадей; достигнутый уровень организации производства и труда на предприятии.

При анализе достигнутого уровня использования мощностей определяются коэффициенты сменности работы оборудования, степень использования внутрисменного фонда времени, наличие излишнего и неустановленного оборудования, причины недоиспользования оборудования.

4. На данном этапе планируется увеличение коэффициента использования производственной мощности в планируемом периоде, которое может быть достигнуто за счет реализации выявленных в п. 3 внутрипроизводственных резервов, без дополнительного ввода постоянных факторов производства.

Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

5. Определяется возможный выпуск продукции на основе действующих производственных мощностей.

6. Проект производственной программы сравнивается с производственной мощностью по каждому изделию-представителю и выясняется, достаточно ли в наличии мощностей для выполнения объема продаж на плановый год.

C целью более полной увязки проекта производственной программы и производственной мощности предприятия разрабатывается баланс производственных мощностей. В нем отражаются входная, выходная и среднегодовая мощность, а также ввод и выбытие мощностей.

7. После достижения баланса между производственной мощностью и проектом программы дается экономическая оценка проекта плана производства.

В процессе обоснования производственной программы необходимо проверить, находится ли планируемый объем производства в пределах точек безубыточности. Для этого делается укрупненный расчет постоянных и переменных издержек, совокупного дохода от реализации продукции и прибыли для различных объемов производства, и по ним рассчитываются критические объемы, с которыми сравнивается планируемый объем производства.

Эффективность принимаемого плана оценивается также путем определения фондоотдачи (отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоемкости (обратный показатель фондоотдачи),рентабельности (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных и оборотных средств), удельных капитальных вложений на один рубль прироста продукции.

После всестороннего анализа проект производственной программы утверждается и доводится до структурных подразделений предприятия. Структурные подразделения на основе производственной программы предприятия разрабатывают планы производства цехов, корпусов, участков и других, подразделений, после чего оценивают свою готовность к выполнению производственной программы. С этой целью по каждому рабочему месту проводится расчет загрузки оборудования.

3.3 Планирование выполнения производственной программы

Предметом планирования выполнения производственной программы являются метод изготовления и тип производства. Основная задача данного этапа состоит в том, чтобы задания производственной программы предприятия довести до всех структурных подразделений (корпусов, цехов, участков, рабочих мест) и организовать их выполнение. Эта задача решается средствами оперативно-календарного планирования (ОКП), которое является неотъемлемой частью тактического планирования предприятия.

Рассмотрим содержание основных этапов планирования[14].

1. Распределение производственной программы по плановым периодам.

В текущем планировании производственная программа составляется, как правило, на один год. В условиях динамичности внутренней и внешней среды предприятия разработать производственную программу на более длительные периоды не представляется возможным. Поэтому процесс, подготовки к выполнению годовой производственной программы начинается с ее распределения по кварталам и месяцам. Поскольку ритмичность производства имеет исключительно большое значение для повышения его эффективности, улучшения качества продукции и всей работы, необходимо весьма тщательно распределить годовой объем производства и реализации продукции по кварталам и месяцам.

Распределение годовых заданий по кварталам (месяцам) необходимо осуществлять с учетом следующих факторов:

1. установленных договорами сроков поставки продукции потребителям;

2. увеличения выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования производственных мощностей и основных фондов, а также за счет мероприятий, предусмотренных планом инноваций;

3. сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования;

4. обеспечения равномерной загрузки всех производственных подразделений;

5. повышения серийности (массовости) производства;

6. числа рабочих дней в каждом квартале;

7. сезонности и сменности работы;

8. сезонности сбыта продукции;

9. возможного выбытия основных фондов, а также остановки отдельных агрегатов, участков и цехов для ремонта оборудования;

10. снятия с производства устаревших видов изделий и продукции, не соответствующих по своим технико-экономическим показателям современному уровню развития науки и техники, а также не пользующихся спросом потребителей, и замены их новыми.

В массовом и крупносерийном производстве, когда потребление, продукций не носит сезонного характера (например, производство хлебобулочных изделий, строительных материалов), распределение производственной программы по плановым периодам производится пропорционально количеству рабочих дней. В остальных случаях распределение заданий производится с учетом сроков поставки продукции потребителям.

2. Доведение производственной программы до структурных подразделений.

В соответствии с установленной специализацией и внутрипроизводственной кооперацией план производства продукции в натуральном выражении доводится до производственных единиц предприятия и самостоятельных хозяйствующих субъектов, входящих в состав производственного объединения. Задания структурным подразделениям объединений предприятий разрабатываются в следующей последовательности: выпускающие подразделения; обрабатывающие подразделения; заготовительные подразделения. Структура и показатели производственных заданий зависят от действующей на предприятии системы ОКП.

3. Выбор метода изготовления производственной программы.

Планирование способа изготовления определяет, как будет организован производственный процесс в пространстве и времени. Различают поточный, партионный и единичный способы изготовления изделий.

а) Поточный метод. Сущность метода:

1. рабочие места специализируются на выполнении конкретной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного числа наименований изделий;

2. рабочие места расположены по ходу технологического процесса изготовления изделий;

3. процесс изготовления изделий организован по принципу потока с однонаправленным движением предметов труда от одного рабочего места к другому и применением непрерывно действующего или пульсирующего транспорта;

4. операции на всех рабочих местах выполняются параллельно.

Объектом планирования в поточном производстве является поточная линия. Она представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения синхронизированных операций. Синхронизация операций состоит в том, что технологический процесс и организация труда проектируются с таким расчетом, чтобы время обработки или сборки одного изделия на каждом рабочем месте линии было равно или кратно определенной величине - такту или ритму. Тактом поточной линии называется промежуток времени между выпуском и запуском двух очередных изделий на каждом рабочем месте. Величина расчетного такта поточной линии находится в зависимости от ее производственной программы. Расчетная величина такта (r) определяется по формуле

r = D / Ап,

где D - полезный фонд времени работы линии за планируемый период (месяц, сутки, смену); Ап - производственная программа линии за этот же период.

Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R):

R = 1 / r.

Несмотря на свою эффективность, поточные методы имеют ограниченное применение. В условиях серийного и мелкосерийного производства применяются партионные методы производства.

б) Партионный метод. Особенности метода:

1. производство продукции сериями и запуск деталей в обработку, партиями в соответствии с разработанными графиками;

2. за каждым рабочим местом закрепляется несколько деталей и операций;

3. для выполнения операций определенного вида работ применяется универсальное оборудование, инструменты и приспособления, а для повторяющихся партий - специализированное оборудование, групповая и специальная оснастка;

4. оборудование в мелкосерийном производстве располагается по группам однотипных станков, а при повторяющихся партиях - по ходу технологического процесса.

Для партионного метода характерны периодические перерывы в работе оборудования из-за переналадок для изготовления новой партии продукции и значительные размеры незавершенного производства, требующие больших площадей и тары. Поэтому при организации производства партионным методом первостепенное значение приобретает сокращение номенклатуры и увеличение размера повторяющихся партий, перенесение в условия партионного производства элементов потока. От размера партии и ее повторяемости в значительной мере зависят степень использования технологического оборудования и производительность труда.

в) Единичный метод. Отличается большой неповторяющейся номенклатурой изготовляемой продукции, значительным удельным весом нестандартных, оригинальных деталей и узлов, разнообразием работ, выполняемых на каждом рабочем месте, большой трудоемкостью и длительностью цикла изготовления изделий, отсутствием типизированных технологических процессов.

В единичном производстве преимущественно используются универсальное оборудование и инструменты, обеспечивающие выполнение разнообразных работ и операций, но с меньшей производительностью, чем на специальном оборудовании. Оборудование в единичном производстве располагается по группам станков. Часть его применяется лишь для выполнения отдельных нерегулярно встречающихся работ. Не всегда представляется возможным закрепление за рабочими местами технологически сходных работ. Все это приводит к неравномерной загрузке оборудования.

После выбора метода изготовления производственной программы рассчитываются:

1. длительность производственного цикла;

2. размеры партий;

3. сроки запуска их в производство.

4. Расчет загрузки оборудования.

После расчета цеховых планов производства выявляется, какую загрузку оборудования обеспечивает производственная программа. При расчете загрузки оборудования определяется степень соответствия производственной программы каждого рабочего места его производственной мощности. Поэтому расчет загрузки оборудования производится по каждому агрегату, станку. Он позволяет выявить «узкие места», а также незагруженное оборудование. На основе расчетов загрузки оборудования планируются мероприятия по «расшивке узких мест» и дозагрузке незагруженного оборудования. Решение задачи состоит в расчете действительного фонда времени работы оборудования и времени, необходимого для выполнения запланированной цеху программы. В результате сравнения этих величин определяются: коэффициент загрузки.

Коэффициент загрузки может рассчитываться по каждому инвентарному номер оборудования, шифру, или технологической группе оборудования.

4. Расчет производственной программы моноизопропиламина

4.1 Расчет основных показателей при планировании производства продукции

Таблица 4.1

Показатель	Ед. изм.
Объем товарной продукции в плановом периоде	тыс. т.	530
Остатки готовой продукции на складе:
на начало планируемого периода	тыс. т.	10
на конец планируемого периода	тыс. т.	5
Средняя цена единицы продукции	тыс. руб. / т.	2,0
Остатки незавершенного производства:
на начало планируемого периода	тыс. руб.	15
на конец планируемого периода	тыс. руб.	15
Остатки инструментов и приспособлений собственного производства:
на начало планируемого периода	тыс. руб.	20
на конец планируемого периода	тыс. руб.	15
Объем товарной продукции в плановом периоде по месяцам:	тыс. т.
январь		30
февраль		50
март		50
апрель		30
май		30
июнь		50
июль		50
август		40
сентябрь		50
октябрь		50
ноябрь		50
декабрь		50
Объем товарной продукции в базисном периоде по месяцам:	тыс. т.
январь		40
февраль		40
март		40
апрель		50
май		30
июнь		40
июль		70
август		50
сентябрь		40
октябрь		30
ноябрь		20
декабрь		20
Нормативная годовая производительность агрегата	тыс. т.	35
Средний коэффициент перевыполнения нормы выработки		1,12
Среднегодовой парк оборудования	шт.	156
Построение профиля мощности:	тыс. т.
Цех «А»		100
Цех «Б»		90
Цех «В»		95
Цех «Г»		120
Цех «Д»		110
Цех «Е»		80
Цех «Ж»		100
Цех «З»		95
Плановый объем выпуска продукции:	тыс. т.
Продукт «А»		200
Продукт «Б»		150
Продукт «В»		180
Мощность на начало года:	тыс. т.
Продукт «А»		190
Продукт «Б»		130
Продукт «В»		150
Вводимая мощность:	тыс. т.
Продукт «А»		20
Продукт «Б»		30
Продукт «В»		40
Выводимая мощность:	тыс. т.
Продукт «А»		5
Продукт «Б»		10
Продукт «В»		20

Дв=Пр=∑Двi
Двi
=Цi
* Опi
, (4.1.1)

где Двi
- валовой доход предприятия от реализации i-го вида продукции; Цi
- цена единицы i-го вида продукции (оптовая, договорная); Опi
- планируемый объем продаж i-го вида продукции (i - 1,2,3,..., п)
в натуральном выражении.

Дв = 2,0 * 200 + 2,0 * 150 + 2,0 * 180 = 1060 000 тыс. руб.

Плановый объем товарной продукции (Пт) рассчитывается по формуле

Пт = ∑(Aпi * Цi) + ∑ Уi (4.1.2)

где Aпi - план выпуска i -го вида продукции в натуральном выражении; Цi — действующая оптовая цена i -го вида продукции; п
- количество видов товарной продукции (i = 1,2, 3,..., п
); Уi - объем услуг и работ i -го вида промышленного характера; т
— количество видов работ промышленного характера (j = 1,2, 3,..., т).

Пт = 2,0 * 200 + 2,0 * 150 + 2,0 * 181 = 1060 000 тыс. руб.

Объем валовой продукции (Пв) рассчитывается по формуле

Пв =ПT
+ (HK
- HH
) + (ИK
- ИH
), (4.1.3)

где HK
, HH
- остатки незавершенного производства в стоимостном выражении на конец и начало планового периода соответственно; Ик, Ин - остатки инструментов и приспособлений собственного производства на конец и начало планового периода.

Пв = 1060 000 + (15 – 15) + (15 – 20) = 1059 995 тыс. руб.

Коэффициент ритмичности (КР
) рассчитывается по формуле

КР
= ∑Азi / ∑Апi (4.1.4)

где Азi - фактический выпуск продукции, зачтенный в выполнение плана; Апi - плановый выпуск продукции за i-й период (i = 1,2,3,..., п)
в натуральном или стоимостном измерении; п
-
длительность расчетного периода (сутки, декада, месяц, квартал, год).

Кр = ( 40 + 40 + 40 + 50 + 30 + 40 + 70 + 50 + 40 + 30 + 20 + 20 ) / ( 30 + 50 + 50 + 30 + 30 + 50 + 50 + 40 + 50 + 50 + 50 + 50 ) = 470 / 530 = 0,886792

Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (Мс),
pacсчитываемой по формуле

Мс = Мн +Му * Ч1 / 12 + Мр * Ч2 / 12 +Мун *Ч3 / 12 + Мв * (12 / Ч4)/12, (4.1.5)

Мс«А»
= 190 + 20 – 5 = 205 тыс. т.;

Мс«Б»
= 130 + 30 – 10 = 150 тыс. т.;

Мс«В»
= 150 + 40 – 20 = 170 тыс. т.

Производственная мощность цеха (Му), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (Ма) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (к)
на среднегодовой парк этого вида оборудования (п
):

Му = Ма * к
* п
(4.1.6)

Му = 35 * 1,12 * 156 = 6115,2 тыс. т.

Рис 4.1 Диаграмма мощности предприятия

В данном случае за ведущий цех принимается Цех «Ж» с наличной мощностью в 100 тыс. т, в результате в цехе «Г» имеется резерв мощностей, равный 20 тыс. т.; в цехе «Д» - 10 тыс. т..

В Цехах «Б», «В», «Е» и «З» имеется недостаток производственной мощности. Эти цеха будут «узким местом» для производства. Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных участков, цехов возможности ведущего оборудования. Таким образом, при планировании производственной программы необходимо предусмотреть, мероприятия, направленные, с одной стороны, на «расшивку узких мест» (увеличение мощности), а с другой - на загрузку имеющихся резервов мощностей. В нашем примере производственная мощность предприятия будет равна 100 тыс. т. в том случае, если у предприятия имеется возможность увеличить пропускную способность цехов «Б», «В», «Е» и «З» на 5 - 20 тыс. т. В противном случае за мощность предприятия следует принять объем производства в 90 тыс. т. в год.

4.2 Предложения по повышению эффективности планирования производственной программы

На основе применения экономико-математических методов совершенствуется план производства. Одним из них является матричное моделирование плана. Применяются и другие методы оптимизации плана производства продукции. При оптимизации производственной программы самостоятельного предприятия задача состоит в том, чтобы исходя из определенных ресурсов оборудования, рабочей силы, материалов с учетом реальных условий и ограничений, заказов и требований на продукцию определить производственную программу и реализовать ее с наилучшими результатами. Модель разработки производственной программы промышленного предприятия чаще всего формируется в виде общей задачи линейного программирования или ее модификации. При этом исходят из предпосылки, что оптимизируемая система представляет собой совокупность различных производственных способов. Каждый производственный способ характеризуется строго определенным выбором ресурсов, которые выпускаются и потребляются в заданных количествах.

Модель формирования производственной программы промышленного предприятия, максимизирующая прибыль, запишется в виде ограничения, которое означает директивность задания по номенклатуре и объему выпуска основных видов продукции и показывает лимиты по основным ресурсам. Одним из таких ограничений могут явиться поставки комплектующих изделий, а также заготовок и деталей по кооперации. Это ограничение учитывается вышестоящим хозяйственным органом при выдаче предприятиям контрольных цифр для расчета оптимального плана. Однако окончательная увязка оптимального плана с возможными кооперированными поставками производится в процессе анализа ряда вариантов. В приведенной модели критерием оптимальности производственной программы принята прибыль. Очень часто в качестве критерия оптимальности принимается максимум объема валовой продукции, максимум фондоотдачи, минимум трудозатрат и т. д., в зависимости от задач, стоящих перед отраслью и сложившихся производственных условий на предприятиях. Выбор оптимальной производственной программы производится методом анализа ряда вариантов путем последовательного ввода в расчеты разных ограничений. При оптимизации производственной программы производится выбор такой производственной программы, при которой каждое предприятие использовалось бы для выпуска таких изделий, которые на нем целесообразнее всего изготавливать, в результате чего либо общий эффект достигает максимума, либо общие затраты становятся минимальными. Этот математический подход исключает волевые решения и позволяет осуществить научно обоснованное распределение производственной программы между предприятиями[19].

В основном затраты на выпуск продукции состоят из двух частей: из затрат, не зависящих от того, где выпускается данный продукт, и затрат, не зависящих от ряда производимой продукции. Это означает, что оптимальный план дает минимально возможные затраты на весь комплексный выпуск продукции, так как согласно оптимальному плану за данный период производится наибольшее число комплектов, и, значит, по любому другому плану для выполнения того же числа комплектов потребуется больший срок. А это приведет к тому, что часть затрат, связанных с работой предприятий, возрастет, материальные затраты не уменьшатся.

Заключение

Планирование — это процесс разработки и последующего контроля за реализацией плана создания, развития и функционирования предприятия.

Планирование предусматривает разработку комплекса мероприятий, определяющих последовательность достижения конкретных целей с учетом возможностей эффективного использования ресурсов каждым производственным подразделением и всем предприятием для того, чтобы предприятие могло эффективно работать в будущем.

Успешность, эффективность системы планирования определяется в значительной мере уровнем ее организации, которая направлена на планомерное сочетание основных элементов системы планирования:

1. плановый персонал, сформированный в организационную структуру;

2. механизм планирования;

3. процесс обоснования, принятия и реализации плановых решений (процесс планирования);

4. средства, обеспечивающие процесс планирования (информационное, техническое, математико-программное, организационное и лингвистическое обеспечение).

Вся система организации планирования должна быть направлена на создание наиболее благоприятных условий для совершенствования процессов производства и управления предприятием. Если теория планирования раскрывает закономерности и принципы плановых решений, то организация планирования исследует процессно-структурный аспект.

На этапе современного развития большинства российских предприятий главной целью планирования провозглашается получение максимальной прибыли. А основными средствами для ее достижения могут быть выбраны два способа роста доходов предприятия: первый — ориентация на планирование снижения затрат, второй — на повышение результатов производства[20].

Таким образом, рыночное планирование внутрихозяйственной деятельности служит основой современного производственного менеджмента, маркетинга и в целом всей экономической системы хозяйствования. Это означает, что процесс планирования должен реализовываться на базе системного подхода к решению возникающих на предприятии производственно-экономических проблем. А он включает: выбор целей, определение ресурсов, организацию процессов, контроль исполнения, мотивацию персонала и т.д. В этой работе участвуют многие категории персонала; руководители всех уровней управления, экономисты-менеджеры, плановики-исполнители и др., обеспечивая технико-экономическое обоснование плана, вплоть до разработки частных комплексных бизнес-планов.

Ориентирами для деятельности любого предприятия является его планы: план производства, план реализации продукции, план развития и т.д. Производственная программа является одним из таких планов, который отражает основные направления и задачи развития в плановом периоде, производственно-хозяйственные связи с другими предприятиями, профиль и степень специализации производства.

Производственная программа – это основной раздел годового и перспективного бизнес-плана развития предприятия. В ней определяется объем изготовления продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях.

Производственная программа включает следующие основные разделы:

1. План по производству продукции предприятия.

2. План выпуска продукции на экспорт.

3. План по повышению качества продукции.

4. План реализации продукции.

При формировании производственной программы необходимо ориентироваться на потенциальные и фактические возможности предприятия по производству продукции, то есть на производственную мощность.

Подготовка производственной программы является ответом на ключевые вопросы управления производством:

1. Какие виды продукции и в каких количествах производить?

2. В какие сроки должна быть готова продукция к отправке покупателю?

3. Какого качества должна быть продукция в планируемом периоде?

4. Сколько продукции предприятие может выпустить дополнительно в случае возникновения срочных заказов, какого вида и качества?

5. Каков нижний предел объема выпуска продукции, при котором следует перейти в режим его консервации или остановить для модернизации?

6. Каковы должны быть объемы потребляемых ресурсов для производства продукции и возможности для их удовлетворения?

При разработке производственной программы основываются на потребностях регионального и мирового рынков, общей рыночной ситуации, состоянии конкурирующих предприятий и отраслей.

Список использованной литературы

1. Рабинович В.А., Хавин З.Я., Краткий химический справочник. – Л.: Химия, 1977

2. Академия безопасного труда: http://www.safework.ru/ilo/ICSC/cards/view/?0908 , МПХБ, КЕС 1999

3. Свободная энциклопедия «Википедия»: http://ru.wikipedia.org

4. Экологический портал: http://www.green-pik.ru/sections/99.html&article=11

5. Энциклопедия наркотиков: http://narcotics.su/narkotiki_kniga8.html

6. Бабич Т.Н. Планирование на предприятии. – М.: КНОРУС, 2005

7. Бурков О.П., Химическая промышленность, ее отраслевой состав и значение в народном хозяйстве страны: www.shemgradshemmarket.info

8. ТУ 6-14-907-73 моноизопропиламин

9. Уткина Э.А., Стратегическое планирование на предприятиях. – М.: Дорофей, 1998

10. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. – М.: Химия, 1971

11. Бабич Т.Н, Кузбожев Э.Н., Планирование на предприятии, М.:2005

12. Виханский О.С. Стратегическое управление. – М.: Гардарики, 1998

13. Райзберг Б.А. Лобко А.Г. Программно-целевое планирование и управление. – М.: 2002

14. Ильин А.И. Планирование на предприятии. – М.: Новое знание, 2002

15. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование. – М.: Инфра-М, 1999

16. Бартенев С.А., Большакова И.И., Булатов А.С., Экономика: "Экономическая теория" / Под ред. А.С.Булатова.-2-е изд., переработка и дополнение. – М.: Издательство "Бек", 1997

17. Колесов М.Л., Балукова В.А. Экономика химической отрасли: Учебное пособие для вузов под ред. проф. И.А. Садчикова. – СПб: Химиздат, 2000

18. Владимирова Л.П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: учебное пособие. – М.: 2004

19. Бухалков М.И.. Планирование на предприятии: учебное пособие. – М.: Книжный мир, 2005

20. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. – М.: Финансы и статистика, 2000

21. Довдиденко И.В. Бизнес-планирование учебно-практическое пособие. – М: РДЛ, 2000

22. Морозов Ю.П. Планирование на предприятии. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2004

23. Портал дистанционного консультирования малого предпринимательства: http://www.dist-cons.ru/modules/manageproduct/chap4.html

Слов:	11715
Символов:	104874
Размер:	204.83 Кб.

Название реферата: Планирование производственной программы моноизопропиламина