Разработка станочного приспособления для обработки детали Вал-шестерня

Калужский Государственный Машиностроительный Колледж

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По предмету: «Технологическая оснастка»

ТЕМА

Разработка станочного приспособления для обработки детали «Вал-шестерня»

Пояснительная записка

151.001.305.005.000

Калуга

УТВЕРЖДЕНО

предметной комиссией

Председатель комиссии

ЗАДАНИЕ

ДЛЯ КУРС0В0Г0 ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПО ПРЕДМЕТУ

" ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА "

Ст.гр. ТМ-4-305 Скидановой Елены

ТЕМА КУРСОВОГО ПРОЕКТА:

РАЗРАБОТАТЬ СТАНОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ»

ОБЪЕМ КУРСОВОГО ПРОЕКТА:

I. Р.П.З.

1. Рабочий эскиз детали.

2. Расчет типа производства.

3. Маршрут обработки.

4. Операционный эскиз на заданную операцию.

5. Выбор оптимальной схемы приспособления.

6. Анализ базирования заготовки по шести степеням свободы. Расчет погрешности базирования.

7. Описание устройства и принципа работы приспособления.

8. Расчет сил резания.

9. Силовой расчет приспособления.

10.Спецификация.

11.Паспортные данные станка на заданную операцию.

12.Список используемой литературы.

2. Графическая часть.

1. Сборочный чертеж проектируемого приспособления.

2. Чертеж заданной детали приспособления.

Дата выдачи 7.09.08г.

Срок окончания

График выполнения курсового проекта по предмету «Технологическая оснастка»

1 этап с 5 сентября по 12 сентября

РПЗ пункты 1,2,3,4,5,6,11. (эскиз детали, расчёт типа производства, маршрут обработки, операционный эскиз, схема приспособления, анализ базирования, расчёт погрешности базирования, паспортные данные станка).

2 этап с 12 сентября по 26 сентября

РПЗ пункты 8,9 (расчёт сил резания и силовой расчёт приспособления).

3 этап с 26 сентября по 10 октября

Выполнение сборочного чертежа приспособления на миллиметровке

4 этап с 10 по 17 октября

РПЗ пункты 7 и 10 (спецификация и описание приспособления)

5 этап с 17 по 24 октября

Выполнение сборочного чертежа приспособления на ватмане в тонких линиях

6 этап с 24 октября по 14 ноября

Набор РПЗ на компьютере, распечатка, выполнение чертежа одной детали приспособления (деталировка).

7 этап с 14 по 21 ноября

Обводка сборочного чертежа приспособления на ватмане, брошюровка РПЗ.

28 ноября и 5 декабря — плановая защита курсового проекта.

Преподаватель Сивидова Т. А.

Содержание

Введение.

Расчет типа производства

Маршрут обработки.

Операционный эскиз на данную операцию. Анализ базирования заготовки по шести степеням свободы

Схема приспособления

Расчет погрешности базирования

Описание устройства и принцип работы приспособления

Расчет сил резания

Силовой расчет приспособления

Список используемой литературы

ВВЕДЕНИЕ

Быстрый рост машиностроения - важнейшей отрасли промышленности определяет темпы переоснащения народного хозяйства новой техникой и вызывает необходимость дальнейшего совершенствования технологии машиностроения.

Проектирование и изготовление технической оснастки могут составлять до 80% трудоемкости и 90% длительности технологической подготовки производства к выпуску новых машин. Затраты на оснастку составляют 10-15% себестоимости машин. Наиболее значительными являются затраты на станочные приспособления. Опыт передовых машиностроительных заводов показывает, что стандартизация и нормализация элементов приспособлений позволяют резко сократить сроки проектирования и изготовления приспособлений.

В связи с изменением методов проектирования и структуры технологической оснастки широкое применение получит оснастка многократного использования. Технологическая оснастка многократного использования успешно применяется в различных типах производства.

В массовом и крупносерийном производстве наиболее широкое применение получили пневматические приводы. Силовые пневматические приводы состоят из пневмодвигателей, пневматической аппаратуры и воздухопровода. Замена в станочных приспособлениях ручных зажимов механизированными (пневматическими) дает большие преимущества:

1)значительное сокращение времени на зажим и разжим обрабатываемых деталей (4-8 раз), вследствие быстроты действия (0,5-1,2 с) пневмопривода;

2)постоянство силы зажима детали в приспособлении;

3)возможность регулирования силы зажима детали;

4)простота управления зажимными устройствами приспособлений;

5)бесперебойность работы пневмопривода при изменениях t° воздуха в цехе.

РАСЧЕТ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Определение типа производства по коэффициенту закрепления операций

О - количество операций, выполняемых на участке;

Р - количество рабочих мест на участке.

Количество операций:

1.Токарная

2.Шпоночнофрезерная.

3.Зубофрезерования

4.Круглошлифовальная.

О= 4

Р - количество оборудования

Ешт - суммарное штучное время изготовления детали, выпускаемых на участке;

N - годовая программа выпуска детали;

Fэф- эффективный фонд работы оборудования за год;

Kb - коэффициент выполнения норм =1,2

Дг
- дней в году;

Дв - выходных дней в году;

Дп
- праздничных дней в году;

τ - продолжительность смены;

Дпп
- предпраздничные дни;

1- час укороченной смены;

S- количество смен на предприятии;

К - коэффициент простоя на плановый предупредительный ремонт.

Дг
=365

Дв=116

Дп=116

τ = 8ч.

Дпп =4

S = 2 смены

К = 0,96

Kb=1,2

К = 1 - массовое производство

К = 1-10 - крупносерийное

К = 10-20 - среднесерийное

К = 20-40 - мелкосерийное

К = свыше 40 - единичное

Выбираем тип производства крупносерийный.

Крупносерийное производство.

Изделия изготавливаются крупными партиями или сериями, которые повторяются через определенный промежуток времени.

На каждом рабочем месте повторяют только одну, постоянно повторяющуюся операцию.

Оборудование - станки специальные, автоматы или полуавтоматы. Расстановка оборудования строго по тех.процессу.

Режущий инструмент - специальный.

Квалификация рабочего - невысокая (средняя).

МАРШРУТ ОБРАБОТКИ

000 - Заготовительное оборудование