Конструювання і розрахунок сталевих зварних посудин та апаратів Фланцеві зєднання

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИСХІДНОУКРАЇНСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТімені ВОЛОДИМИРА ДАЛЯСЄВЄРОДОНЕЦЬКИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ІНСТИТУТО.І. Барвін, І.М. Гєнкіна, В.В. Іванченко,Г.В. Тараненко, Ю.М. ШтондаКОНСТРУЮВАННЯ І РОЗРАХУНОКСТАЛЕВИХ ЗВАРНИХ ПОСУДИН ТА АПАРАТІВ.ФЛАНЦЕВІ З'ЄДНАННЯЛуганськ 2007УДК 66.023+66.025 БК 35.11 К65Рекомендовано Міністерством освіти і науки України як навчальнийпосібник для студентів вищих навчальних закладів за спеціальністю “Обладнання хімічних виробництв та підприємств будівельних матеріалів”.(лист № 1.4/18-Г-1141 від 16.07.07.)Рецензенти: Панов Є.М., доктор технічних наук, проф. НТУУ ”КПІ“ Юшко В.Л., доктор технічних наук, проф. УДХТУ Склабінський В.І., доктор технічних наук, проф. СумДУ Борисенко В.А., кандидат технічних наук, НДІХІММАШВідповідальний редактор В.В. ІванченкоО.І. Барвін, І.М. Гєнкіна, В.В. Іванченко, Г.В. Тараненко, Ю.М. Штонда. К65 Конструювання і розрахунок сталевих зварних посудин та апара-тів. Фланцеві з'єднання.– Луганськ: Вид-во Східноукр. нац. ун-ту імені Воло- димира Даля, 2007. – 306 с., 108 іл., 117 табл., 48 бібліогр назв.ISBNУ даному посібнику наведені описи стандартних конструкцій фланцевихз’єднань, які застосовуються у хімічному машинобудуванні, а також рекомен- дації щодо їх вибору та розрахунку на міцність, жорсткість і герметичність.Розрахунки фланцевих з’єднань викладені на основі діючої у хімічномумашинобудуванні нормативно-технічної документації.Наведені приклади розрахунків фланцевих з’єднань. Посібник призначено для використання в навчальному процесі при ви-вченні студентами дисциплін професійної та практичної підготовки, а також в курсовому та дипломному проектуванні.Посібник може бути корисним інженерам-механікам, які займаються про-ектуванням, виготовленням і експлуатацією посудин та апаратів хімічних вироб- ництв і підприємств будівельних матеріалів.УДК 66.023+66.025ББК 35.11ISBN © О.І. Барвін, І.М. Гєнкіна, В.В. Іванченко,Г.В. Тараненко, Ю.М Штонда© Східноукраїнський національний уні-верситет імені Володимира Даля, 2007ЗМІСТ1 ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.1 Вимоги, що пред'являються до фланцевих з'єднань . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.2 Класифікація фланців . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 КОНСТРУКЦІЇ ФЛАНЦЕВИХ З'ЄДНАНЬ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.1 Конструкції фланцевих з'єднань посудин та апаратів . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.2 Конструкції з'єднань з перехідними фланцями . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 2.3 Конструкції з'єднань з арматурними фланцями . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 2.4 Конструкції заглушок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 2.5 Приклади вибору фланцевих з'єднань . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223 КОНСТРУКЦІЇ ТА МАТЕРІАЛИ ПРОКЛАДОК ФЛАНЦЕВИХЗ'ЄДНАНЬ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273.1 Загальні вимоги . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 3.2 Типи прокладок для фланцевих з’єднань . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 3.3 Конструкції прокладок для фланцевих з’єднань посудин та апаратів . 30 3.4 Конструкції прокладок для арматурних фланцевих з’єднань . . . . . . . . 384 ВИБІР КРІПИЛЬНИХ ВИРОБІВ ДЛЯ ФЛАНЦЕВИХ З'ЄДНАНЬ . . . . .44 5 РОЗРАХУНОК ФЛАНЦЕВИХ З'ЄДНАНЬ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 565.1 Напружений стан деталей фланцевого з’єднання . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 5.2 Розрахункові температури елементів фланцевого з’єднання . . . . . . . . . 59 5.3 Допустимі напружини . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 5.4 Розрахунок допоміжних величин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 5.5 Визначення коефіцієнта жорсткості фланцевого з’єднання . . . . . . . . . . 70 5.6 Розрахунок навантажень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 5.7 Розрахунок болтів (шпильок) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 5.8 Розрахунок прокладок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 5.9 Розрахунок фланців на міцність . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 5.10 Перевірка фланцевого з’єднання на жорсткість . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 5.11 Розрахунок фланців на малоциклову втомленість . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 5.12 Приклади розрахунку фланцевих з’єднань . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 ДОДАТОК А Межі застосування фланців посудин та апаратів . . . . . . 119ДОДАТОК Б Конструкції і розміри фланців посудин та апаратів. . . . 124ДОДАТОК В Конструкції та розміри сталевих фланців арматури,з’єднувальних частин і трубопроводів . . . . . . . . . . . . . . . . 165ДОДАТОК Г Заглушки фланцеві сталеві. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202ДОДАТОК Д Матеріали прокладок фланцевих з’єднаннь. . . . . . . . . . 220ДОДАТОК Е Прокладки фланцевих з'єднань посудин та апаратів. . . .230ДОДАТОК Ж Прокладки фланцевих з'єднань арматури, з’єднуваль-них частин та трубопроводів. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239ДОДАТОК И Кріпильні вироби для фланцевих з’єднань. . . . . . . . . . . 269СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30331 ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІОкремі частини апаратів (корпуси, кришки, царги, трубні пучки,розподільні камери та ін.) з'єднуються між собою, а також з арматурою та трубопроводами за допомогою роз'ємних з'єднань.Найпоширенішим видом роз'ємних з'єднань, що застосовуються вхімічній та інших галузях промисловості, є фланцеві з'єднання, які відріз- няються простотою конструкції, легкістю збирання та розбирання і за- безпечують герметичність та міцність апаратів.Для герметичного перекриття (відглушення) отворів штуцерів наапаратах, а також для відглушення трубопроводів при проведенні ремонт- них робіт та гідравлічних або пневматичних випробувань застосовуються заглушки.1.1 Вимоги, що пред'являються до фланцевих з'єднаньДо фланцевих з'єднань пред'являють наступні вимоги: – герметичність при заданих температурі та тиску; – достатня міцність і жорсткість; – допустимість багатократного збирання та розбирання; – технологічність виготовлення; – взаємозамінність.1.2 Класифікація фланцівФланці класифікуються наступним чином: – за призначенням – фланці посудин та апаратів; фланці арматури,з’єднувальних частин і трубопроводів;– за конструкцією – плоскі приварні, приварні встик, перехідніфланці;– за типом ущільнювальних поверхонь – з гладкою поверхнею (зіз’єднувальним виступом), з ущільнювальними поверхнями типів “шип- паз”, “виступ-западина”, під металеві прокладки овального та восьмикут- ного перерізу, під лінзову прокладку.42 КОНСТРУКЦІЇ ФЛАНЦЕВИХ З'ЄДНАНЬ2.1 Конструкції фланцевих з'єднань посудин та апаратівФланці посудин та апаратів (далі апаратні фланці) застосовують дляз’єднання окремих складових одиниць корпусів апаратів між собою, а також як фланці люків.ланці і прокладки до них стандартизовані по внутрішньому діаме-тру і умовному тиску.Базовим розміром апаратних фланців є внутрішній діаметр. Стан-дартами [29-31] передбачені наступні внутрішні діаметри фланців: 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600, 3800 та 4000 мм.Апаратні фланці виготовляються на наступні умовні тиски: 0,3;0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0; 10 та 16 МПа.Для створення необхідної герметичності фланцевого з'єднанняущільнювальним поверхням надають певну форму. Залежно від тиску і фізико-хімічних властивостей середовища передбачені наступні типи ущільнювальних поверхонь фланців:– гладка; – виступ; – западина; – шип; – паз; – під металеву прокладку восьмикутного перерізу. Апаратні фланці виготовляютьмонометалевими, облицьованимилистом або наплавленими корозійностійкою сталлю.Плоскі приварні фланці посудин та апаратів за конструкцією підроз-діляються на наступні виповнення (рисунки Б.1-Б.15 додатку Б):– 1 (монометалеві з гладкою ущільнювальною поверхнею); – 2 (монометалеві з пазом); – 3 (монометалеві з шипом); – 4 (монометалеві із западиною); – 5 (монометалеві з виступом); – 6 (монометалеві із гладкою ущільнювальною поверхнею, обли-цьовані листом з корозійностійкої сталі);– 7 (з пазом, облицьовані листом із корозійностійкої сталі); – 8 (з шипом, облицьовані листом із корозійностійкої сталі);5– 9 (із западиною, облицьовані листом із корозійностійкої сталі); – 10 (з виступом, облицьовані листом із корозійностійкої сталі); – 11 (з гладкою ущільнювальною поверхнею, наплавлені корозійно-стійкою сталлю);– 12 (з пазом, наплавлені корозійностійкою сталлю); – 13 (з шипом, наплавлені корозійностійкою сталлю); – 14 (із западиною, наплавлені корозійностійкою сталлю); – 15 (з виступом, наплавлені корозійностійкою сталлю). Приварні встик фланці посудин та апаратів за конструкцією під-розділяються на наступні виповнення (рисунки Б.16-Б.27 додатку Б):– 1 (монометалеві із западиною); – 2 (монометалеві з виступом); – 3 (монометалеві з пазом); – 4 (монометалеві з шипом); – 5 (із западиною, облицьовані листом із корозійностійкої сталі); – 6 (з виступом, облицьовані листом із корозійностійкої сталі); – 7 (з пазом, облицьовані листом із корозійностійкої сталі); – 8 (з шипом, облицьовані листом із корозійностійкої сталі); – 9 (із западиною, наплавлені корозійностійкою сталлю); – 10 (з виступом, наплавлені корозійностійкою сталлю); – 11 (з пазом, наплавлені корозійностійкою сталлю); – 12 (з шипом, наплавлені корозійностійкою сталлю). Приварні встик фланці посудин та апаратів під прокладку восьми-кутного перерізу за конструкцією підрозділяються на наступні виповнен- ня (рисунки Б.28-Б.31 додатку Б):– 1 (монометалеві під прокладку восьмикутного перерізу); – 2 (під прокладку восьмикутного перерізу, наплавлені корозій-ностійкою сталлю).Фланцеве з'єднання (рисунки 2.1, 2.2) складається з фланців 1, 2,болтів (шпильок) 3, гайок 4 та ущільнювального елементу (прокладки) 5, який установлюється між ущільнювальними поверхнями фланців і забез- печує герметичність при затягуванні болтів або шпильок.На рисунку 2.1 представлені апаратні фланцеві з'єднання з плос-кими приварними фланцями з гладкою ущільнювальною поверхнею і ущільнювальними поверхнями типів “виступ-западина” та “шип-паз”.Плоский приварний фланець є плоским кільцем, що приварюєтьсядо краю обичайки (втулки), завдяки чому фланець і обичайка працюють під навантаженням як єдине ціле.6а – з гладкою ущільнювальною поверхнею; б– типу „виступ-западина”; в – типу „шип-паз”1, 2 – фланці; 3– болт; 4– гайка; 5– прокладка; 6 – втулка (обичайка )8а – типу „виступ-западина”; б– типу „шип-паз”; в – з ущільнювальною поверхнею під прокладку восьмикутногоперерізу1, 2 – фланці; 3– шпилька; 4– гайка; 5– прокладкаРисунок 2.2 – Апаратні фланцеві з’єднання з приварними встик фланцямиНа рисунку 2.2 представлені апаратні фланцеві з'єднання з привар-ними встик фланцями із ущільнювальними поверхнями типів “виступ- западина”, “шип-паз” та під прокладку восьмикутного перерізу.Приварний встик фланець має конічну втулку яка приварюється дообичайки стиковим швом. Ці фланці застосовуються при більш високих тисках і температурах та при більшій кількості циклів навантаження (по- над 2000) ніж плоскі приварні.Перевагою фланців з гладкою ущільнювальною поверхнею є прос-тота конструкції (технологічність виготовлення).Для забезпечення взаємозамінності фланців всіх типів їх приєдну-вальні розміри (зовнішній діаметр, діаметр болтової окружності, кіль- кість і діаметр болтових отворів) і розміри ущільнювальних поверхонь стандартизовані [29-31] і прийняті однаковими при одному і тому ж умо- вному тиску і внутрішніх діаметрах незалежно від конструкції та матері- алу фланця.Межі застосування апаратних фланців наведені в таблиці 2.1 [28]. Форма ущільнювальної поверхні вибирається залежно від конс-трукції фланця та групи апарата.Плоскі приварні фланці з гладкою ущільнювальною поверхнею за-стосовуються на умовний тиск від 0,3 до 1,6 МПа для посудин 3, 4 і 5 груп.Фланці з ущільнювальними поверхнями типу “шип-паз” рекомен-дуються для прокладок, які необхідно поміщати в замкнутий об'єм (на- приклад, з фторопласту), для апаратів, які працюють під вакуумом (абсо- лютний тиск від 0,05 до 0,001 МПа), а також для герметизації середовищ з високою проникаючою здатністю (водень, гелій, високотемпературні органічні теплоносії).Матеріали фланців слід приймати за таблицею А.1 додатку А зале-жно від матеріалу обичайки (з тієї ж марки сталі або близької за властивос- тями), розрахункового тиску та розрахункової температури [28].Фланці з недорогих вуглецевих і низьколегованих марок сталей ви-готовляють монометалевими, а фланці з аустенітних корозійностійких ста- лей – монометалевими переважно при невеликих розмірах. Фланці віднос- но великих діаметрів виготовляють облицьованими або наплавленими, при цьому несуча частина фланця виконується з вуглецевих або низьколегова- них сталей, а поверхні, які торкаються середовища, захищають корозій- ностійкими марками сталей.Конструкція плоского приварного фланця з гладкою ущільнюва-льною поверхнею, облицьованого листовою корозійностійкою сталлю, наведена на рисунку 2.3,а, а наплавленого корозійностійкою сталлю – на рисунку 2.3,б.9Таблиця 2.1 – Межі застосування апаратних фланцівВнутрішній діаметр Номінальний (умовний) тиск Робоча температура,Тип фланцяапарата D ,мм PN , МПа °Ссталеві плоскі приварні за ГОСТ 28759.2-90 Фланці посудин та апаратів 400-4000 400-3200 400-2400 0,6-1,0 0,3 від мінус 70 до плюс 3001,63400-4000 0,6 1,0 1,6 2,5Фланці посудин та апаратів сталеві приварні встик за ГОСТ 28759.3-90 400-4000 400-3200 400-2000 400-16004,0-6,3 від мінус 70 до плюс 600сталеві приварні прокладку восьмикутного Фланці посудин та апаратів встик під 400-1600 400-1500 400-1200 6,3-8,0 10,0 16,0перерізу за ГОСТ 28759.4-90Примітки: 1 Фланці за ГОСТ 28759.2-90 не допускається застосовувати в посудинахта апаратах, що працюють в умовах циклічних навантажень з числом циклів по- над 2·103 , а також в середовищах, що викликають корозійне розтріскування.2 Фланці виповнень 6-10 за ГОСТ 28759.2-90 і виповнень 5-8 за ГОСТ28759.3-90 слід застосовувати при робочій температурі не більше 100 °С.3 Для посудин та апаратів, що працюють в умовах вакууму із залишковимтиском не нижче 665 Па (5 мм рт. ст.), допускається застосовувати фланці випов- нень 1-5 за ГОСТ 28759.2-90 на PN номінальний (умовний) тиск 0,3 МПа, випов- нень 1-4 за ГОСТ 28759.3-90 – на номінальний (умовний) тиск PN1,0 МПа.4 Межі застосування фланців виповнень 11-15 за ГОСТ 28759.2-90, ви-повнень 9-12 за ГОСТ 28759.3-90 і виповнень 2 за ГОСТ 28759.4-90 встановлю- ються за таблицею А.2 залежно від матеріалу основного шару.Конструкція приварного встик фланця з виступом, облицьовано-го листовою корозійностійкою сталлю, наведена на рисунку 2.4,а, а на- плавленого корозійностійкою сталлю – на рисунку 2.4,б.Конструкції та розміри плоских приварних фланців, облицьованихі наплавлених корозійностійкою сталлю, наведені в додатку Б.Конструкції та розміри приварних встик фланців, облицьованих інаплавлених корозійностійкою сталлю, наведені в додатку Б.Конструкції та розміри приварних встик фланців під прокладку вось-микутного перерізу, облицьованих листом або наплавлених корозійностій- кою сталлю, наведені в додатку Б.10а –облицьований листом із корозійностійкої сталі; б – наплавлений коро-зійностійкою сталлюРисунок 2.3 – Конструкції плоских приварних фланців, облицьова-них та наплавлених корозійностійкою сталлюФланці, облицьовані листом з корозійностійкої сталі, застосовуютьпри робочій температурі не більше 100 °С.Для контролю герметичності зварних з'єднань облицьованихфланців передбачають контрольні отвори під нарізь М10. Контроль щільності зварних з'єднань облицьованих фланців виконується пневма- тичним випробуванням під тиском 0,05 МПа. В робочих умовах ці отвори залишаються відкритими.Фланці для посудин із двошарових сталей слід виготовляти зі сталіосновного шару або зі сталі цього ж класу із захистом ущільнювальної та внутрішньої поверхні фланця від корозії облицюванням або наплавлен- ням корозійностійкою сталлю.Втулки плоских приварних фланців виконань 6-15 за стандар-том [29], а також облицювання та наплавлення виготовляють зі сталей марок 08Х22Н6Т, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т за ГОСТ 5632-72.11зійностійкою сталлюРисунок 2.4 – Конструкції приварних встик фланців, облицьованихі наплавлених корозійностійкою сталлюДля втулки, облицювання та наплавлення фланця застосовуютьсякорозійностійкі сталі однієї марки.Плоскі приварні фланці з вуглецевої сталі з втулкою зі сталі аусте-нітного класу можуть застосовуватися при температурі не більше 100 °С, а з втулкою з біметалу (з основним шаром з вуглецевої сталі) – до 300 °С. Їх допускається приварювати безпосередньо до обичайки (днища) з товщиною рівною або більшою ніж товщина втулки.Радіальний зазор для плоских приварних фланців між зовнішньоюповерхнею втулки (обичайки, днища) та внутрішньою поверхнею фланця не повинен перевищувати 2,5 мм.Межі застосування апаратних фланців залежно від матеріального ви-повнення та розрахункової температури наведені в таблиці А.1 додатку А.У фланцевих з’єднаннях з ущільнювальними поверхнями типів“виступ-западина” і “шип-паз”, які розташовані в горизонтальній площи- ні, нижні фланці повинні бути, як правило, з ущільнювальними поверх-12нями типів „западина” або „паз”. У фланцевих з’єднаннях, які розташо- вані в вертикальній площині, фланці штуцерів повинні бути, як правило, з ущільнювальними поверхнями типів „западина” або „паз”.2.2 Конструкція з’єднань з перехідними фланцямиПерехідні приварні встик фланці застосовуються переважно в кожу-хотрубчастих теплообмінних апаратах з плаваючою головкою. За їх допомо- гою кришка апарата приєднуються до кожуха.Галузевим стандартом [36] передбачені наступні виповнення пере-хідних фланців під плоску прокладку:– 1 (монометалевий з виступом); – 2 (монометалевий з шипом); – 3 (з виступом, наплавлений корозійностійкою сталлю); – 4 (з шипом, наплавлений корозійностійкою сталлю). Галузевим стандартом [37] передбачені наступні виповнення пере-хідних фланців під металеву прокладку восьмикутного перерізу:– 1 (монометалевий); – 2 (наплавлений корозійностійкою сталлю). Конструкція з’єднання з перехідними фланцями з ущільнюваль-ними поверхнями типу “виступ-западина” наведена на рисунку 2.5, а з’єднання з перехідними фланцями з ущільнювальною поверхнею під прокладку восьмикутного перерізу – на рисунку 2.6.Конструкції та розміри перехідних фланців наведені в додатку Б.1 – перехідний фланець; 2– фланець; 3 – прокладка; 4 – болт; 5 – гайкаРисунок 2.5 – Фланцеве з’єднання типу „виступ-западина” з пере-хідним фланцем13Відповідні фланці, що приварюються до кришки теплообмінногоапарата з плаваючою головкою, залежно від розрахункового тиску та ро- зрахункової температурикожуха можуть бути плоскими приварними абоприварними встик, а залежно від корозійних властивостей середовища – монометалевими або наплавленими корозійностійкою сталлю.1 – перехідний фланець; 2– фланець; 3 – прокладка; 4 – шпилька; 5 – гайкаРисунок 2.6 – Фланцеве з’єднання з ущільнювальною поверхнеюпід прокладку восьмикутного перерізу з перехідним фланцем2.3 Конструкції з'єднань з арматурними фланцямиАрматурні фланці застосовуються в апаратах для з’єднання міжсобою окремих складових одиниць, що виготовляються з труб діамет- ром до 1200 мм, а також як фланці штуцерів.Приєднання трубної арматури до апарата, а також технологічнихтрубопроводів для підведення та відведення рідинних та газоподібних середовищ здійснюється за допомогою штуцерів або ввідних труб.Фланцеві штуцери (рисунок 2.7) представляють собою патрубки зпривареними до них фланцями.Арматурні фланці відрізняються за конструкцією і розмірами відфланців посудин та апаратів. Порівняно з апаратними фланцями арматурні фланці працюють в більш жорстких умовах. На ці фланці діють додаткові навантаження від ваги трубопроводів великої протяжності, від темпера- турних коливань, вібраційні, ударні та інші.Арматурні фланці виготовляють переважно круглої форми. Флан-14ці, що мають чотири отвори під болти (шпильки), на номінальний (умов- ний) тиск PN до 4,0 МПа виготовляють також квадратними.а – штуцер з плоским приварним фланцем; б – штуцер з приварним встикфланцем1 – патрубок ; 2 – фланецьРисунок 2.7 – Конструкція штуцерів посудин та аппаратівАрматурні фланці виготовляють тільки монометалевими. Фланці, заглушки і прокладки до них стандартизовані за номіна-15Установлено наступний ряд номінальних розмірів (умовних про-ходів): 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125; 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000, 2400 та 3000 мм. Ряд но- мінальних (умовних) тисків для арматурних фланців: 0,1; 0,25; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0; 10; 16 та 20 МПа.Введення понять номінального розміру (умовного проходу) та но-мінального (умовного) тиску дозволяє звести до мінімуму весь типороз- мірний ряд арматурних фланців. Всі типи фланців з міркувань взаємоза- мінності на даний умовний прохід і умовний тиск мають однакові приєд- нувальні розміри.Залежно від тиску і фізико-хімічних властивостей середовища пе-редбачаються наступні виповнення ущільнювальних поверхонь фланців:– 1 (з приєднувальним виступом); – 2 (з виступом); – 3 (із западиною); – 4 (з шипом); – 5 (з пазом); – 6 (під лінзову прокладку); – 7 (під прокладку овального перерізу); – 8 (з шипом під фторопластову прокладку); – 9 (з пазом під фторопластову прокладку). Плоский приварний фланець представляє собою плоске кільце, якеприварюється до краю труби. Завдяки цьому фланець і труба працюють під навантаженням як єдине ціле.Плоскі приварні фланці рекомендується застосовувати при номі-нальному (умовному) тиску PN від 0,1 до 2,5 МПа і температурі від мінус 70 до плюс 300 ºС.Плоскі арматурні фланці за конструкцією підрозділяються на на-ступні виповнення (рисунки В.1-В.3 додатку В):– 1 (зі з’єднувальним виступом); – 2 (з виступом); – 3 (із западиною). Допускається виготовлення плоских приварних фланців із ущі-16льнювальними поверхнями виповнень 4, 5, 8 і 9 (рисунки В.4, В.5 дода- тку В). Розміри ущільнювальних поверхонь фланців виповнень 4, 5 наве- дені в таблиці В.1, а виповнень 8, 9 – в таблиці В.2 додатку В.На рисунку 2.8 представлені фланцеві з’єднання з плоскими при-варними фланцями з ущільнювальними поверхнями зі з’єднувальним ви- ступом (з гладкою ущільнювальною поверхнею) і типу “виступ- западина”.а – зі з’єднувальним виступом (з гладкою ущільнювальною поверхнею);б – типу “виступ-западина”1, 2– фланці; 3 – прокладка; 4 – болт; 5 – гайка; 6 – патрубокРисунок 2.8 – Фланцеві з'єднання з плоскими приварними арматур-ними фланцямиНа рисунку 2.9 представлені фланцеві з’єднання з приварними встикфланцями з ущільнювальними поверхнями зі з’єднувальним виступом, типів “виступ-западина”, “шип-паз” і під прокладку овального перерізу.На рисунку 2.10 представлені фланцеві з’єднання з приварнимивстик фланцями з ущільнювальною поверхнею під лінзову прокладку.Фланцеве з’єднання складається з фланців 1 і 2, ущільнювальногоелементу (прокладки) 3, який встановлюється між ущільнювальними по- верхнями фланців і забезпечує його герметичність, болтів (шпильок) 4 та гайок 5.17а – зі з’єднувальним виступом; б – типу “виступ-западина”; в – типу“шип-паз”; г – з ущільнювальною поверхнею під прокладку овального перерізу1, 2 –фланці; 3 –прокладка; 4 –болт (шпилька); 5 –гайкаРисунок 2.9 – Фланцеве з'єднання з приварними встик фланцями181, 2 –фланці; 3– прокладка лінзова; 4– шпилька; 5 –гайкаРисунок 2.10 – Фланцеве з'єднання з приварними встик арматур-ними фланцями і ущільнювальною поверхнею під лінзову прокладкуПриварний встик фланець має конічну втулку і приварюється дотруби стиковим швом. Ці фланці застосовуються при більш високих тис- ках та температурах і при більшій кількості циклів навантаження (понад 2000) ніж плоскі приварні.Приварні встик арматурні фланці рекомендується застосовувати наномінальний (умовний) тиск PN від 0,1 до 20,0 МПа і при температурі від мінус 253 до плюс 600 ºС.Приварні встик арматурні фланці за конструкцією підрозділяютьсяна наступні виповнення (рисунки В.7-В.13 додатку В):– 1 (зі з’єднувальним виступом); – 2 (з виступом); – 3 (із западиною); – 4 (з шипом); – 5 (з пазом); – 6 (під лінзову прокладку); – 7 (під прокладку овального перерізу); – 8 (з шипом під фторопластову прокладку); – 9 (з пазом під фторопластову прокладку). Конструкцію фланців вибирають залежно від розрахункового тис-ку і розрахункової температури.Типи і межі застосування арматурних фланців залежно від умовно-19го проходу, умовного тиску та температури наведені в таблиці 2.2 [20].Таблиця 2.2 – Типи і межі застосування арматурних фланцівТиск номіналь- ний (умовний) Прохід умовний (номінальний ро- змір)Тип фланця Розрахункова температура, ºСPN , МПа DN , мм0,25 10-2400і трубопроводів ста- леві Фланці арматури, з’єднувальних частин 1,0 0,6 10-1600 10-1600 до плюс 300 від мінус 70плоскі приварні 1,6 10-12002,5 10-8000,25; 0,6 10-1600Фланці арматури, з’єднувальних 1,0; 1,6; 2,5 10-1200частин 4,0; 6,3 10-1200 від мінус 253і трубопроводів ста- леві 10,0 10-400 до плюс 600приварні встик 16,0 10-30020,0 10-250Форма ущільнювальної поверхні арматурних фланців вибираєтьсязалежно від конструкції фланця і групи трубопроводу.Плоскі приварні фланці з гладкою ущільнювальною поверхнею за-стосовуються лише для посудин 3, 4 і 5 груп. Для посудин 1 і 2 груп не- обхідно застосовувати фланці з ущільнювальними поверхнями типів “ви- ступ-западина” і “шип-паз”, причому перевагу слід віддавати першим.Фланці з ущільнювальними поверхнями типу “шип-паз” рекомен-дуються для прокладок, які необхідно поміщати в замкнутий об’єм (напри- клад, з фторопласту), для умов вакууму (абсолютний тиск від 0,05 до 0,001 МПа), а також для герметизації середовищ з високою проникаючою здатністю (водень, гелій, високотемпературні органічні теплоносії).Трубопроводи залежно від фізико-хімічних властивостей речовин, щотранспортуються, підрозділяються на групи, що наведені в таблиці 2.3 [7].При виборі типу ущільнювальної поверхні фланців трубопроводівслід керуватися таблицею 2.4 [7].Для трубопроводів груп А і Б технологічних об’єктів I категоріївибухонебезпеки не допускається застосування фланцевих з’єднань з гладкою ущільнювальною поверхнею за винятком застосування спіраль- но-навитих прокладок.У фланцевих з’єднаннях вертикальних штуцерів з ущільнюваль-ними поверхнями типів “виступ-западина” і “шип-паз” нижні фланці, а також фланці на горизонтальних штуцерах повинні бути, як правило, з ущільнювальними поверхнями типів „западина” або „паз”.20Таблиця 2.3 – Групи технологічних трубопроводівГрупа трубопроводу Речовини, що транспортуютьсяШкідливі речовини:А а) речовини 1, 2 класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76;б) речовини 3 класу небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76.Вибухо- та пожежонебезпечні речовини:Б б) легкозаймисті рідини; в) горючі рідини. а) горючі гази, у тому числі зріджені вуглеводневі гази;В Важкогорючі і негорючі.Таблиця 2.4 – Вибір типу ущільнювальної поверхні фланцівТиск номінальний (умовний) Рекомендований тип ущільнювальної поверхні фланцівГрупа трубопроводуPN , МПаВсі речовини груп А, Б, В крім А(а) і ВОТ (високотемпературний органічний теплоносій) 2,5 зі з’єднувальним ви- ступомВсі групи речовин крім ВОТ > 2,5 “виступ-западина”Речовини групи А(а) 0,25 зі з’єднувальним виступом> 0,25 “виступ-западина”ВОТ незалежно “шип-паз”Фреон, аміак незалежно “виступ-западина”від 0,095 зі з’єднувальним виступомдо 0,05 абс.Всі групи речовин при вакуумі до 0,001 абс. від 0,05 “шип-паз”під лінзову прокладку або прокладку оваль- ного перерізуВсі групи речовин 6,32.4 Конструкції заглушокДля відглушення отворів штуцерів на апаратах, а також для відг-лушення трубопроводів при проведенні ремонтних робіт та гідравлічних або пневматичних випробувань застосовуються заглушки.Сталеві фланцеві заглушки [42] призначені для герметичного за-криття отворів штуцерів або бобишок посудин та апаратів на номіналь- ний (умовний) тиск PN від 0,6 до 16 МПа і при температурі від мінус 70 до плюс 600 °С в хімічній, нафтохімічній, нафтопереробній та інших га- лузях промисловості.21Фланцеві заглушки виготовляють п'яти виповнень: – виповнення 1 – заглушки зі з’єднувальним виступом на номіна-льний (умовний) тиск PN від 0,6 до 4,0 МПа;– виповнення 2 – заглушки з виступом на номінальний (умовний)тиск PN від 1,0 до 6,3 МПа;– виповнення 3 – заглушки з шипом на номінальний (умовний)тиск PN від 0,6 до 6,3 МПа;– виповнення 4 – заглушки під прокладку овального перерізу наномінальний (умовний) тиск PN від 6,3 до 16,0 МПа;– виповнення 5 – заглушки із западиною на номінальний (умов-ний) тиск PN від 0,6 до 4,0 МПа.Конструкції та розміри заглушок наведені в додатку Г.2.5 Приклади вибору фланцевих з’єднаньПриклад 1Підібрати фланцеве з'єднання для трубопроводу водяної пари зісталі 20 з номінальним розміром(умовним проходом) DN 150 мм, щопрацює під робочим тиском РN 3,5 МПа та температурі середовищаплюс 240 °С.За таблицею 2.2 для заданих номінального тиску та температу-ри приймаємо фланці приварні встик. За таблицею 2.3 для технологічно- го трубопроводу, який транспортуєнегорючі речовини, приймаємо групутрубопроводу В. За таблицею 2.4 для трубопроводу групи В при номіна-льному(умовному) тиску PN 3,5 МПа приймаємо фланці з ущільнюваль- ними поверхнями типу „виступ-западина”.Для трубопроводу зі сталі 20 приймаємо матеріал фланцясталь 20. За таблицею 4.2 для сталевих приварних встик фланців зі сталі 20 на умовний тиск від 0,1 до 20,0 МПа приймаємо матеріал болтів ста- льмарки 35Х і гайок сталь 35.Конструкції фланців наведені на рисунках 2.11 і 2.12. Розміри фланця з виступом(виповнення 2), зі сталі 20, з номіналь-ним розміром(умовним проходом) DN 150 мм, на номінальний(умовний) тиск PN 4 МПа приймаємо за таблицею В.3додатку В :d 1 = 145 мм; D=300 мм; D 1 =250 мм; D 2 =212 мм; D 4 =203 мм;D n =161 мм; D m =186 мм; b=27 мм; h=3 мм; h 2 =3 мм; h 4 =68 мм; n=8 мм;d=26 мм; болти М24.Умовне позначення фланця:Фланец 2-150-40 ст. 20 ГОСТ 12821-80.22Розміри фланця з западиною(виповнення 3), зі сталі 20, з номіна-льним розміром(умовним проходом) DN 150 мм, на номінальний(умов- ний) тиск PN 4 МПа приймаємо за таблицею В.3 додатку В :d 1 =145 мм; D=300 мм; D 1 =250 мм; D 2 =212 мм; D 6 =204 мм;D n =161 мм; D m =186 мм; b=27 мм; h=3 мм; h 2 =3 мм; n=8 мм;h 4 =68 мм; d=26 мм; болти та гайки М24.Рисунок 2.11 – Фланець приварний встик з виступом(виповнення 2)Умовне позначення фланця:Фланец 3-150-40 ст. 20 ГОСТ 12821-80.За таблицею Д.1 додатку Д при робочих параметрах трубопрово-ду для насиченої пари приймаємо прокладку з парониту загального приз-начення(ПОН).За таблицею Ж.1 для ущільнювальної поверхні виповнення 1(зіз’єднувальним виступом) приймаємо плоску еластичну прокладку випов- нення Б(рисунок 2.13).23Розміри плоскої еластичної прокладки для фланця з номінальним ро-зміром(умовним проходом) DN 150 мм на номінальний (умовний) тиск PN4,0 МПа приймаємо за таблицею Ж.4 додатку Ж:D=203 мм; d=161 мм.Рисунок 2.12 – Фланець приварний встик із западиною(виповнення 3)Рисунок 2.13 – Еластична плоска прокладка виповнення БУмовне позначення плоскої еластичної прокладки виповнення Б зномінальним розміром(умовним проходом) DN 150, мм на номінальний (умовний) тиск PN 4,0 МПа, з парониту загального призначення(ПОН):Прокладка Б-150-40-ПОН ГОСТ 15180-86.24Приклад 2Для посудини 3 групи за ГСТУ 3-17-191-2000 підібрати фланцевез'єднання штуцера апарата з номінальним розміром(умовним проходом) DN 100 мм. Робочий тиск в апараті 0,7 МПа, робоча температура285 °С. Матеріал корпуса апарата сталь марки 09Г2С. Середовище в апараті 3 класу небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76.Матеріал фланця приймаємо як матеріал штуцера – сталь марки09Г2С.За таблицею 2.2 для тиску 0,7 МПа при температурі 285 °Сприймаємо плоскі приварні фланці на номінальний тиск PN 1,0 МПа.За таблицею 4.2 для сталевих плоских приварних фланців зі сталімарки 09Г2С при заданих розрахункових тиску та температурі прийма- ємо матеріал болтів та гайок – сталь марки 14Х17Н2.За таблицею 2.3 для речовин 3 класу небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76 приймаємо групу трубопроводу А(б).За таблицею 2.4 для речовин групи А(б) при номінальному(умов-ному) тиску PN до 2,5 МПа для штуцерів апарата приймаємо фланці зі з’єднувальним виступом(рисунок 2.14).Розміри фланця зі з’єднувальним виступом(виповнення 1), зі ста-лі 09Г2С, з номінальним розміром(умовним проходом) DN 100 мм, на номінальний тиск PN 1 МПа приймаємо за таблицею В.1:d в =110 мм; D=215 мм; D 1 =180 мм; D 2 =158 мм; b=19 мм; h=3 мм;n=4 мм; d=18 мм; болти М16.Умовне позначення фланця штуцера:Фланец 1-100-10 ст.09Г2С ГОСТ 12820-80.За таблицею Д.1 додатку Д для сухих нейтральних газів при робо-чих параметрах для фланців штуцерів апарата приймаємо прокладки зпарониту загального призначення ПОН за ГОСТ 481-80.За таблицею Ж.1 додатку Ж для фланців з ущільнювальною повер-хнею зі з’єднувальним виступом(виповнення 1) приймаємо прокладку ви- повнення А.Розміри плоскої еластичної прокладки для фланця з номінальним ро-зміром(умовним проходом) DN 100 мм, на номінальний (умовний) тиск PN1,0 МПа приймаємо за таблицею Ж.3 додатку Ж:D=161 мм; d=106 мм. Умовне позначення прокладки з номінальним розміром(умовнимпроходом) DN 100 мм, на номінальний(умовний) тиск PN 1 МПа, з паро- ниту загального призначення(ПОН):25Прокладка А-100-10-ПОН ГОСТ 15180-86.Рисунок 2.14 – Фланець штуцера апаратаПитання для самоперевірки1 Вимоги, що пред’являються до фланцевих з’єднань. 2 Класифікації фланцевих з’єднань. 3 Конструкції фланцевих з’єднань посудин та апаратів. 4 Конструкції фланцевих з’єднань арматури, з’єднувальних частині трубопроводів.5 Межи застосування плоских приварних фланців. 6 Межи застосування приварних встик фланців. 7 Вибір ущільнювальних поверхонь. 8 Вибір крипільних виробів.26 3 КОНСТРУКЦІЇ ТА МАТЕРІАЛИ ПРОКЛАДОКФЛАНЦЕВИХ З'ЄДНАНЬ3.1 Загальні вимогиУщільнювальний елемент (прокладка), що виготовляється у вигля-ді кільця і встановлювається між фланцями, повинен відповідати наступ- ним основним вимогам:– бути достатньо пружним та міцним для сприймання внутрішньо-го тиску і температурних подовжень;– бути хімічно стійким в агресивних середовищах; – бути теплостійким; – при стисненні заповнювати всі мікронерівності ущільнювальнихповерхонь фланців;– зберігати герметичність з'єднання при пружних деформаціяхфланців та болтів (шпильок) від діючих навантажень (для цього матеріал ущільнювального елемента повиненмати пружні властивості);– зберігати герметичність з'єднання при його тривалій експлуатаціїв умовах дії корозійних середовищ у всьому можливому діапазоні зміни температури;– матеріал ущільнювального елементу не повинен бути дефіцитним. Різні умови роботи прокладок обумовлюють і різноманіття засто-сованих матеріалів. Прокладки виготовляють:– неметалевими (фторопласт, поліетилен, поліхлорвініловий пла-стикат, азбест, пароніт та гума);– металевими (сталі марок 08, 08Х13, 08Х18Н10Т та ін.); – комбінованими (азбест у металевому обкладанні з листового ме-талу, полімери в поєднанні з металами).Для того, щоб при обтисненні прокладка не зменшувала прохід-ний переріз фланцевого з'єднання, її внутрішній діаметр має бути на декілька міліметрів більше внутрішнього діаметра фланця.Прокладки з неметалевих пластичних матеріалів, наприклад, з фторо-пласту, застосовують в з'єднаннях типу “шип-паз”.3.2 Типи прокладок для фланцевих з'єднаньЗалежно від призначення та конструкції фланців у фланцевих з'єд-нанях застосовуються наступні типи прокладок (рисунок 3.1):– плоска;27– круглого перерізу; – азбометалева; – спірально-навита; – овального перерізу; – восьмикутного перерізу; – зубчаста; –лінзова.а –плоска; б – круглого перерізу, в– азбометалева; г –спірально-навита; д–овального перерізу; е– восьмикутного перерізу; ж – зубчаста; з– лінзоваРисунок 3.1 – Типи прокладокЯк прокладки для апаратних фланців застосовуються наступні:плоскі, азбометалеві, спірально-навиті, восьмикутного перерізу тощо.Як прокладки для арматурних фланців застосовуються наступні:28плоскі, круглого перерізу, азбометалеві, спірально-навиті, овального та восьмикутного перерізу, лінзові.Плоскі, азбометалеві та спірально-навиті прокладки застосову-ються у фланцевих з'єднаннях з гладкою ущільнуванною поверхнєю, типів „виступ-западина” та „шип-паз”.Прокладки круглого перерізу застосовуються для фланців зущільнуванною поверхнєю типу „шип-паз”.Металеві прокладки овального та восьмикутного перерізу та лін-зові застосовуються для фланцевих з'єднань при номінальному (умов- ному) тиску більш 6,3 МПа. При цьому твердість за Бринелем матеріалу прокладки повинна бути принаймні на 20 одиниць нижче за твердість ма- теріалу фланців.Матеріали прокладок рекомендується вибирати за таблицею Д.1додатку Д залежно від агресивності робочого середовища, температури та тиску [44].Плоскі прокладкивиготовляють завтовшки 1-3 мм з пароніту, гу-ми, картону, фторопласту та терморозширеного графіту ГРАФЛЕКС.Пароніт загального призначення марок ПОН і ПОН-1 застосову-ють при номінальному (умовному) тиску PN до 6,3 МПа і розрахунковій температурі від мінус 182 до плюс 450 °С, а маслобензостійкий марок ПМБ і ПМБ-1 – при PN до 10 МПа і розрахунковій температурі від мінус 182 до плюс 300 °С.Листову гуму тепло-, морозо-, кислото- та лугостійку маркиТМКЩ застосовують при номінальному (умовному) тиску PN до 1 МПа і температурі від мінус 60 до плюс 80 °С, а атмосферомаслостійку марки АМС і маслобензостійку марки МБС – при розрахунковій температурі від мінус 40 до плюс 80 °С.Листову гуму виготовляють двох класів: – 1 – для прокладок на номінальний (умовний) тиск PN >0,1МПа; – 2 – для прокладок на номінальний (умовний) тиск PN до 0,1 МПа.За ступенем твердості листову гуму розділяють на:– м'яку – М; – середньої твердості – С; – підвищеної твердості – Т. Прокладковий картон просочений марки А використовують приномінальному (умовному) тиску PN до 16 МПа і розрахунковій темпера- турі від мінус 40 до плюс 120 °С.Азбестовий картон марок КАП і КАОН-2 застосовують при номі-нальному (умовному) тиску PN до 6,3 МПа і розрахунковій температурі від мінус 15 до плюс 500 °С.29Фторопласт-4 застосовують при номінальному (умовному) тискуPN до 2,5 МПа і розрахунковій температурі від мінус 269 до плюс 250 °С для фланцевих з’єднань типу “шип-паз” зі зменшеним зазором.Ущільнювальні матеріали марок ФУМ-В, ФУМ-Ф та ФУМ-О наоснові фторопласту використовують при номінальному (умовному) тиску PN до 6,3 МПаі розрахунковій температурі від мінус 60 до плюс 150 °С.Матеріал з терморозширеного графіту ГРАФЛЕКС застосовуютьна номінальний (умовний) тиск PN до 100 МПа та розрахунковій темпе-ратурі від мінус 200 до плюс 1000 °С для інертних середовищ або вакуу- му. Температура експлуатації для окислювальних середовищ визначаєть- ся хімічною стійкістю сталевих частин прокладок.3.3 Конструкції прокладок для фланцевих з’єднань посудин таапаратівКонструкції та розміри плоских неметалевих прокладок для апа-ратних фланців наведені в додатку Е [33]. Стандарт [33] поширюється на прокладки з неметалевих матеріалів до фланців посудин та апаратів за ГОСТ 28759.2-90 і ГОСТ 28759.3-90.Стандартом передбачаються конструкції прокладок двох виповнень: – 1 (для фланців з ущільнювальними поверхнями типів “виступ-западина” та “шип-паз” виповнень 2-5, 8-10, 12-15 за ГОСТ 28759.2-90 і виповнень 1-12 за ГОСТ 28759.3-90);– 2 (для фланців з гладкою ущільнювальною поверхнею виповнень1, 6, 11 за ГОСТ 28759.2-90).Конструкції та розміри плоских неметалевих прокладок наведеніна рисунку Е.1 і в таблиці Е.1 додатку Е.Товщину прокладок S приймають рівною: – з гуми – 3 мм; – з пароніту та картону при внутрішньому діаметрі фланцяD 1400 мм – 2 мм, а при D 1400 мм – 3 мм;– з фторопласту-4 і фторопластової стрічки – до 3 мм. Прокладки з фторопласту-4 застосовують для фланців виповнень2, 3, 7, 8, 12 та 13 за ГОСТ 28759.2-90 і виповнень 3, 4, 7, 8, 11, 12 заГОСТ 28759.3-90.Плоскі та гофровані комбіновані прокладкивиготовляють за-втовшки до 4,5 мм з оболонкою зі сталі, алюмінію або міді та азбесто- вим сердечником і застосовують при номінальному (умовному тиску PN до 6,3 МПаі температурі від мінус 70 до плюс 425° С.Конструкція та розміри азбометалевих прокладок для апаратних30фланців наведені на рисунку Е.2 і в таблиці Е.2 додатку Е [34]. Стандарт [34] поширюється на азбометалеві прокладки для фланців посудин та апаратів за ГОСТ 28759.3-90.Матеріал наповнювача прокладок – картон азбестовий за ГОСТ2850-80 або папір азбестовий за ГОСТ 23779-79.Матеріал оболонок прокладок, який вибирається у кожному окре-мому випадку залежно від умов експлуатації, наведений в таблиці Е.3 до- датку Е.Прокладки зубчасті,які виготовляють з металу більш м'якого ніжметал фланців (свинець, алюміній, мідь, сталь тощо), розраховані на ро-бочий тиск до 20 МПа. Робоча температура залежить від властивостей матеріалу прокладки.Прокладки восьмикутного перерізу[35], що виготовляються зісталей марок 08кп, 08Х18Н10 і 08Х18Н10Т, застосовують при умовному тиску PN 6,3-16 МПа та температурі від мінус 70 до плюс 540 °С.Конструкція та розміри металевих прокладок восьмикутного пере-різу для апаратних фланців наведені в додатку Е.Для прокладок масою понад 20 кг на бічній зовнішній поверхнідопускається передбачати сліпі отвори з наріззю М10 під рим-болти для полегшення монтажу.У даний час в світовій практиці для виготовлення високонадійнихфланцевих прокладок використовується ущільнювальний матеріал на ос- нові терморозширеного графіту (ТРГ). Ущільнення з ТРГ мають ряд пе- реваг порівняно з іншими видами прокладок.Ущільнювальний матеріал нового покоління ГРАФЛЕКС на основіТРГ має високу термо- та хімічну стійкість, високу стисливість і віднов- люваність, є екологічно чистим, негорючим, мінімально газопроникним.Прокладки з ТРГ ГРАФЛЕКС виготовляють наступних типів: – прокладки фланцеві неармовані ГРАФЛЕКС-ПГФ за ТУ 5728-016-13267785-99;– прокладки фланцеві армовані ГРАФЛЕКС-ПАГФ за ТУ 5728-011-13267785-99;– прокладки фланцеві облицьовані ГРАФЛЕКС-ПОГФ за ТУ 5728-012-13267785-99 .Типи, конструкції та розміри прокладок визначаються з урахуван-ням наступних факторів:– конструкції фланцевого з'єднання; – параметрів робочого та навколишнього середовища; – деформації фланців при експлуатації. Прокладки ГРАФЛЕКС-ПГФпризначаються для герметизації31фланцевих з'єднань при температурі від мінус 196 до плюс 800 °С і тиску до 100 МПа.Прокладки застосовують для пари, води, нафтопродуктів, розчин-ників, водних розчинів солей.Прокладки діаметром до 4000 мм виготовляють із: – графітної стрічки завтовшки 0,3-0,5 мм – витий ущільнювач; – графітового неармованого листа необхідної товщини та густини; – графітної фольги завтовшки 0,5-0,6 мм – шаровий ущільнювач. Прокладки ГРАФЛЕКС-ПАГФзастосовують для ущільненняфланцевих з'єднань в хімічній, нафтохімічній та інших галузях промис- ловості. Їх застосовують для пари, води, нафтопродуктів, розчинників, водних розчинів солей. Прокладки стійкі до хімічно агресивних середо- вищ.Прокладки ГРАФЛЕКС-ПАГФ виготовляють з графітного армова-ного листа ГРАФЛЕКС. Армування виконується перфорованою фольгою із корозійностійких марок сталей товщиною 0,1 мм. Графітова фольга типу ГФ-Г застосовується в прокладках типу ГРАФЛЕКС-ПАГФ для устаткування загальнопромислового призначення. Товщина прокладок складає від 1 до 5 мм, зовнішній діаметр прокладок – до 1500 мм.Конструкція прокладки ПАГФ представлена на рисунку 3.2. З метою виключення контакту матеріалу прокладки з агресивнимсередовищем незалежно від її температури або з повітрям при темпера- турі понад 400 °С прокладки оснащуються захисними кільцями (обтюра- торами) (рисунки 3.2, 3.3). Обтюратори виготовляють зі сталевої коро- зійностійкої стрічки.Рисунок 3.2 – Конструкція прокладки ГРАФЛЕКС-ПАГФАрмовані графітні прокладки ГРАФЛЕКС-ПАГФ забезпечуютьнадійну герметизацію середовищ у фланцевих з'єднаннях з ущільнюваль- ними поверхнями наступних типів:– гладкими; – „виступ-западина”;32– „шип-паз”. Межі застосування прокладок типу ГРАФЛЕКС-ПАГФ наведені втаблиці 3.1.а– типу 00 (без обтюратора); б – типу 01 (із внутрішнім обтюрато-ром); в – типу 02 (із зовнішнім обтюратором); г – типу 03 (із внутрішнім та зов-нішнім обтюраторами)Рисунок 3.3 – Типи прокладок ГРАФЛЕКС-ПАГФТаблиця 3.1 – Межі застосування прокладок типу ГРАФЛЕКС-ПАГФРозрахунковий тиск Розрахункова температура ТискТип прокладки Р , МПа t , °С обтиснення, МПаАрмовані ГРАФЛЕКС-ПАГФ без захисних кілець до 20 від мінус 250 до плюс 450 від 5 до 50Армовані ГРАФЛЕКС-ПАГФ з кількома шарами армуючої від мінус 250 до плюс 450 від 5 до 100фольгиАрмовані ГРАФЛЕКС-ПАГФ із захисними кільцями до 20 не обмежується, визначається тем- пературною стійкі- до 100 з об- межувачем стисненнястю металу фланцяі захисного кільцяПрокладки типу ГРАФЛЕКС-ПОГФзастосовують в хімічній,нафтохімічній та інших галузях промисловості для герметизації фланце-вих з'єднань посудин і трубопроводів при температурі від мінус 190 доплюс 800 °С.Прокладки типу ГРАФЛЕКС-ПОГФ збираються на сталевій ос-нові з облицюванням гнучкою графітною фольгою. Гнучку графітну фольгу ГРАФЛЕКС типу ТГР-Г застосовують для підприємств загаль- нопромислового призначення, типу ТРГ-Д – для ядерної енергетики.33Основи прокладок виготовляють з вуглецевої (У) або корозійностійкої сталі (Н), зубчастими або гладкими. Сталева основа – багаторазового за- стосування. Прокладки виготовляють із зовнішнім діаметром до 2000 мм.Конструкції сталевих основ прокладок ГРАФЛЕКС-ПОГФ наведе-ні на рисунку 3.4.а– зубчасте типу 3.1; б– зубчасте із зовнішнім обмежувальним кільцемтипу 3.2; в– зубчасте з внутрішнім буртом обмежувача стиснення типу 3.3; г– зубчастез внутрішнім буртом обмежувача стиснення та обмежувальним кільцемзовнішнім типу 3.4; д– гладке із зовнішнім та внутрішнім буртами обмежувача стисненняРисунок 3.4 – Конструкції сталевих основ прокладок ГРАФЛЕКС-ПОГФПрокладки ГРАФЛЕКС-ПОГФ на сталевій зубчастій основі герме-тизують фланцеве з'єднання за рахунок пружності плакуючих графітних шарів, які дозволяють сприймати задане навантаження за рахунок вибору необхідної густини графіту, при цьому забезпечується тільки легке торкан- ня вершин зубців з металом без пошкодження поверхні фланця.Прокладка ГРАФЛЕКС-ПОГФ на сталевій зубчастій основі вико-ристовується для герметизації фланцевих з'єднань з гладкою ущільнюва- льною поверхнею, а також з ущільнювальними поверхнями типів “шип- паз” і “виступ-западина”. Прокладка ГРАФЛЕКС-ПОГФ на сталевій ос- нові з буртами використовується для герметизації фланцевих з'єднань з гладкою ущільнювальною поверхнею та типу “виступ-западина” (рису- нок 3.5).Межі застосування прокладок типу ГРАФЛЕКС-ПОГФ наведені втаблиці 3.2.34а –фланцеве з'єднання із зубчастою прокладкою та обмежувальним зовніш-нім кільцем типу 3.2; б –фланцеве з'єднання із зубчастою прокладкою типу 3.1Рисунок 3.5 – Застосування прокладок типу ГРАФЛЕКС-ПОГФ насталевій основіТаблиця 3.2 – Межі застосування прокладок типу ГРАФЛЕКС-ПОГФТип прокладки Розрахунковий тиск Р , МПа Розрахункова температура t , °С Робочі середовищаГРАФЛЕКС- ПОГФ Для сталевої основи злевій зубчатій на ста- Не обмежується корозійностійких ма- рок сталей, склад ро- бочих середовищ ви- значаєтьсяосновімежею за-левій гладкій основі ГРАФЛЕКС- ПОГФ на ста- 1,0-2,5 400 °С, для решти се- редовищ визначається Для гарячого повітря не межею застосування більше плюс сталі лише для нейтральних середовищ при тем- пературі не більше плюс 300 °С основа з вуглецевої ГРАФЛЕКС. Сталева стосування матеріалу допускаєтьсяматеріалу ГРАФЛЕКССпірально-навиті прокладки (СНП) призначаються для ущіль-нення фланцевих з'єднань типів “виступ-западина” і “шип - паз” посудинта апаратів в хімічній, нафтопереробній та інших галузях промисловості.Залежно від конструкції спірально-навиті прокладки підрозділя-35ються на типи, що наведені на рисунку 3.6.СНП складається з двох спірально-навитих поперемінних стрічок:з корозійностійкої сталі 1 та спеціального наповнювача 2. При необхід- ності прокладки можуть мати обмежувальні кільця 3 і 4.Спірально-навиті прокладки типу А призначені для фланцевихз'єднань з ущільнювальною поверхнею типу “шип-паз”, прокладки типів Б і В – для фланцевих з'єднань з ущільнювальною поверхнею типу “ви- ступ-западина”, прокладки типів Г і Д – для фланцевих з'єднань з глад- кою ущільнювальною поверхнею.Спірально-навиті прокладки виготовляють з каркасом зі сталевоїстрічки марок 12Х18Н10Т або 10Х17Н13М2Т з наповнювачем з пароніту, фторопластової плівки абографітної фольги із зовнішнім діаметром до1100 мм. Їх застосовують при номінальному (умовному) тиску PNдо 10 МПа.Переваги таких прокладок: можливість багатократного використання,здатність протистояти ударам, вібраціям, перепадам тиску та температури. За формою перерізу всі типи СНП виготовляються V-образного профілю.Товщина прокладок типа СНП по металевому каркасу складає 3,2і 4,5 мм. Як каркас застосовується сталева корозійностійка стрічка за- втовшки 0,20 і 0,25 мм.а– основних типів А і Б (без обмежувальних кілець); б– типу В (із зов-нішнім обмежувальним кільцем); в– типу Г (з внутрішнім обмежувальним кі-льцем); г– типу Д (з внутрішнім та зовнішнім обмежувальними кільцями)1 – стрічка металева; 2 – стрічка наповнювача; 3 – зовнішнє кільце;4 – внутрішнє кільцеРисунок 3.6 – Типи спірально-навитих прокладок36Вибір матеріалу наповнювача залежно від умов експлуатації необ-хідно проводити за таблицею 3.3.Таблиця 3.3 – Межі застосування спірально-навитих прокладокНаповнювач Умови експлуатаціїМатеріал Тип Робоче середовище Темпера- тура, °С Тиск, МПаПароніт температуростій- кий марок: ТП-1 за ТУ 38.114202-81; ТП-1р за ТУ 38 114285-83 1 Неагресивні середовища: пара, вода, сухі гази, важкі нафтопродукти та ін. до плюс 450 25,0 доАгресивні середовища:Пароніт кислотостійкий марки ПК за ГОСТ 481-80 2 кислоти, луги, окислювачі, продукти ки, нітрозні та інші агре- сивні нафтоперероб- до плюс 250 до 1,6газипереробки Агресивні кислоти, луги, розчинни- ки, продукти середовища: нафтогазо- плюс 500 від мінус 200 доГрафітна фольга типу “Графлекс” 3 Хромова кислота масовою концентрацією до 100 г/дм 3 до плюс 250 доза ТУ 57-1-1326778-92 Азотна кислота масовою концентрацією 100 г/дм до плюс 25,03 854 Неагресивні середовища: пара, сухі гази, важкі наф- топродукти до плюс 600Плівка фторопластова захисна марки Ф-4МБ-В ТУ 6-05-05-248-84 5 Агресивні середовища: ки- слоти та луги будь-якої концентрації, розчинники плюс 200 від мінус 196 до 25,0 доПримітка – Графітна фольга “Графлекс” нестійка до концентрованоїазотної кислоти, висококонцентрованої сірчаної кислоти, хрому (VI), розчинамперманганатів, розплавам лужних і лужноземельних металів.Товщина внутрішніх та зовнішніх обмежувальних кілець дорівнює2,4 і 3,0 мм.Товщина наповнювача складає: – з пароніту марки ТП за ТУ 38.114202-81 – 0,6 мм; – з пароніту марки ТП за ТУ 38.114285-83 – 0,6 мм; – з пароніту марки ПК за ГОСТ 481-80– 0,6 мм; – з плівки фторопластової захисної марки Ф-4МБ – за ТУ 6-05-05-242-84В – 0,4 мм;37– графітної фольги типу “Графлекс” за ТУ 57-1-1326778-92 – 0,6 мм. Внутрішні обмежувальні кільця виготовляють зі сталей марок несхильних до міжкристалічної корозії: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10XI7HI3M2T, 10Х17Н13МЗТ та ін.Зовнішні обмежувальні кільця виготовляють з вуглецевої сталі ма-рок 20, 35, 40 при температурі робочого середовища до плюс 300 °С або з корозійностійких сталей при температурі робочого середовища понад плюс 300 °С.Конструкція та розміри прокладок для фланців посудин та апаратівз ущільнювальними поверхнями типу „шип-паз” наведені на рисунку Е.4 і в таблиці Е.6 (додаток Е).Конструкція та розміри прокладок для фланців посудин та апаратівз ущільнювальними поверхнями типу „виступ-западина” наведені на ри- сунку Е.5 і в таблиці Е.7 (додаток Е).3.4 Конструкції прокладок для арматурних фланцевих з’єднаньПлоскі еластичні прокладки для арматурних фланців за ГОСТ12820-80 - ГОСТ 12822-80 виготовляються за стандартом [25].Стандартом передбачені конструкції прокладок наступних випов-нень (таблиця Ж.1 додатку Ж):– А (для фланців зі з’єднувальнимвиступом виповнення 1 заГОСТ 12820-80 - ГОСТ 12822-80);– Б (для фланцевих з’єднань із ущільнювальними поверхнями типу“виступ-западина” виповнень 2, 3 за ГОСТ 12820-80 - ГОСТ 12822-80);– В (для фланцевих з’єднань із ущільнювальними поверхнями типу“шип-паз” виповнень 4, 5 за ГОСТ 12820-80 - ГОСТ 12822-80);– Г (для фланцевих з’єднань із ущільнювальними поверхнями типу“шип-паз” виповнень 8, 9 за ГОСТ 12820-80 - ГОСТ 12822-80 під про- кладки з фторопласту-4 і ущільнювального матеріалу на основі фтороп- ласту);– Д (для фланців виповнень 1, 5 за ГОСТ 12820-80 - ГОСТ 12822-80 для прокладок з пластини гумової листової).Виповнення прокладок та межі їх застосування залежно від умовно-го проходу та умовного тиску наведені в таблицах Ж.1-Ж.2 додатку Ж.Конструкція та розміри прокладок наведені на рисунках Ж.1-Ж.3 ів таблицях Ж.3-Ж.8 додатку Ж.Прокладки круглого перерізувиготовляють переважно з гуми, а та-кож із ущільнювального матеріалу на основі фторопласту марок ФУМ-В, ФУМ-Ф і ФУМ-О (рисунок Ж.3, таблиця Ж.7 додатку Ж). Гумові прокладки застосовують в апаратах, що працюють під вакуумом та розрахунковій тем-38пературі до плюс 80 °С. Прокладки з фторопластового ущільнювального ма- теріалу використовують при номінальному (умовному) тиску PN до 6,3 МПа та розрахунковій температурі від мінус 60 до плюс 150 °С.Плоскі(тип 1) і гофровані(тип 2) комбіновані прокладкивиго-товляють завтовшки до 2,4 мм в оболонці зі сталі, алюмінію або міді та азбестовим сердечником і застосовують при номінальному (умовному) тиску PN 1,0-6,3 МПа та розрахунковій температурі від мінус 70 до плюс 475 °С [39].Стандарт [39] розповсюджується на плоскі азбометалеві прокладкитипу 1 для фланців на умовний прохід (номінальний розмір) DN 10-600 мм і гофровані типу 2 – на умовний прохід (номінальний розмір) DN 10-300 мм.Конструкція та розміри прокладок наведені на рисунках Ж.4, Ж.5 ів таблицях Ж.9, Ж.10 додатку Ж.Матеріал наповнювача прокладок – картон азбестовий за ГОСТ2850-80 або папір азбестовий за ГОСТ 23779-79.Матеріал оболонок прокладок вибирається у кожному окремомувипадку залежно від умов експлуатації і наводиться в таблиці Ж.11 до- датку Ж.Спірально-навиті прокладки (СНП) [38] призначені для ущільнен-ня фланцевих з’єднань з гладкою ущільнювальною поверхнею типів “ви- ступ-западина” і “шип-паз”.Спірально-навиті прокладки типу А призначені для фланцевихз’єднань типу “шип-паз”, прокладки типів Б і В – для фланцевих з’єднань типу “виступ-западина”, прокладки типів Г і Д – для фланцевих з'єднань із з’єднувальним виступом (з гладкою ущільнювальною поверхнею).Вибір матеріалу наповнювача залежно від умов експлуатації необ-хідно проводити за таблицею 3.3.Основні розміри прокладок типу СНП наведені в додатку Ж. Конструкція та розміри прокладок для ущільнювальних поверхоньтипу “шип-паз” (типу А) наведені на рисунку Ж.6 і в таблиці Ж.12 додат- ку Ж.Конструкція та розміри прокладок для ущільнювальних поверхоньтипу “виступ-западина” (типу Б) наведені на рисунку Ж.6 і в таблиці Ж.13 додатку Ж.Конструкція та розміри прокладок для ущільнювальних поверхоньтипу “виступ-западина” (типу В) наведені на рисунку Ж.7 і в таблиці Ж.14 додатку Ж.Конструкція та розміри прокладок для гладких ущільнювальнихповерхонь (типу Г) наведені на рисунку Ж.8 і в таблиці Ж.15 додатку Ж.Конструкція та розміри прокладок для гладких ущільнювальних39поверхонь (типу Д) наведені на рисунку Ж.9 і в таблиці Ж.16 додатку Ж.Прокладки зубчастівиготовляють з металу більш м’якого ніж ме-тал фланців (свинець, алюміній, мідь, сталь) і розраховані на робочий тиск до 20 МПа. Допустима температура застосування прокладок зале- жить від властивостей матеріалів, з якіх вони виготовляються.Прокладки овального перерізу[43], які виготовляють зі сталей ма-рок 08кп, 08Х13, 08Х18Н10 і 08Х18Н10Т, застосовують при номінально- му (умовному) тиску PN понад 6,3 МПа і розрахунковій температурі від мінус 70 до плюс 540 °С.Конструкція та розміри металевих прокладок овального та восьми-кутного перерізу для арматурних фланців наведені в додатку Ж.Лінзові прокладки[17]застосовують у фланцевих з’єднаннях зприварними встик фланцями при номінальному (умовному) тиску PN по- над 6,3 МПа.Типи та виповнення лінз наведені в таблиці 3.4.Таблиця 3.4 – Типи і виповнення лінзТип Виповнення Конструкція1 Лінза жорстка без буртаЖ 2 Лінза жорстка з буртом1 Лінза компенсувальна на номінальний (умовний) тиск PN до 5,0 МПаК 2 Лінза компенсувальна на номінальний (умовний) тиск PN до 100 МПаЛінзи типу Ж застосовують при температурі до плюс 400 °С, лін-зи типу К – при температурі понад 400 °С.Жорстка лінза без бурта (рисунок 3.7) представляє собою металевекільце з двома торцевими шаровими поверхнями, які торкаються коніч- них поверхонь на торцях ущільнюваних труб (рисунок 2.10).Рисунок 3.7 – Жорстка лінза без бурта (тип Ж, виповнення 1)40Лінзи з буртом (тип Ж, виповнення 2) виготовляють зі сталей підви-щеної міцності і застосовують при номінальному (умовному) тиску від 40 до 63 МПа. Конструкція жорсткої лінзи з буртом наведена на рисунку 3.8.Рисунок 3.8 – Жорстка лінза з буртом (тип Ж, виповнення 2)Конструкція компенсувальної лінзи наведена на рисунку 3.9.1 – лінза; 2 – вставне кільцеРисунок 3.9 – Компенсувальна лінза (типу К)Компенсувальна лінза складається безпосередньо з лінзи 1з про-точкою усередині, у якій розміщується розріне вставне кільце 2. Проточ- ка сприяє збільшенню гнучкості лінзи та її здатності до самоущільню- вання. Компенсувальні лінзи та вставні кільця виготовляють зі сталей од- накових марок. Твердість вставних кілець має відповідати твердості сталі у відпаленому стані.Застосування лінзових прокладок залежно від розрахунковій тем-ператури, номінального (умовного) тиску і марок сталей труб та деталей трубопроводів наведено в таблиці 3.5.414 2Таблиця 3.5 – Характеристики лінзових прокладокТип і виповнення лінзи дляномінальних розмірів (умо- вних проходів) Граничні параметри застосуванняDN , мм Марка сталі лінзи Номінальний Марка сталі труб і деталей трубопроводів6-32 40-200 температура, ºС Розрахункова (умовний) тиск PN , МПаЖ1 Сталь 20 ГОСТ 1050-88 до плюс 200 від мінус 40 20-32 Сталь 20Ж2 14ХГС ГОСТ 19281-89 40-63 15ГС, 14ХГСвід мінус 50Ж1 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н15М3Т ГОСТ 5632-72 до плюс 200 20-32 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3ТЖ2 40К1Ж1 Ж1 15ХМ ГОСТ 4543-71 від мінус 50 20-40 18Х3МВ, 20Х2М, 30ХМА, 22Х3МЖ2 30ХМА ГОСТ 4543-71 до плюс 400 50-80Ж1 при Т≤400 ºС 18Х3МВ, 20Х3МВФ ГОСТ 20072-74 20-50К2 при Т>400 ºС від мінус 50 20Х3МВФЖ2 при Т≤400 ºС К2 при Т>400 ºС до плюс 510 63-100Конструкції та розміри лінз наведені на рисунках Ж.12-Ж.15 і в таб-лицях Ж.19-Ж.22 додатку Ж.Питання для самоперевірки1 Вимоги, що пред’являються до ущільнювальних елементів. 2 Типи прокладок фланцевих з’єднань. 3 Матеріали прокладок фланцевих з’єднань. 4 Конструкції спірально-навитих прокладок. 5 Конструкції металевих прокладок.43 4 ВИБІР КРІПИЛЬНИХ ВИРОБІВДЛЯ ФЛАНЦЕВИХ З'ЄДНАНЬМатеріал кріпильних виробів для апаратних фланців вибираютьзалежно від матеріалу фланців, розрахункової температури, умовного ти- ску та внутрішнього діаметра фланця за таблицею 4.1 [32].Матеріал кріпильних виробів для фланців штуцерів слід вибиратизалежно від типу і матеріалу фланців, розрахункової температури та умо- вного (номінального) тиску за таблицею 4.2 [21].Для фланців на умовний тиск PN до 1,6 МПа і при температурі до300 °С застосовують болти з шестигранною голівкою за ГОСТ 7798-70 [12] або шпильки за ГОСТ 22042-76 [27] і шестигранні гайки за ГОСТ 5915-70 [11], а на умовний тиск PN 2,5 МПа та більше і при температурі понад 300 °С і нижче мінус 40 °С – шпильки заГОСТ 9066-75 [15] іГОСТ 22042-76, гайки за ГОСТ 9064-75 [13] і ГОСТ 5915-70.Позначення класів міцності болтів і шпильок залежно від матеріа-лу наведено в таблиці 4.3.Позначення класу міцності болтів і шпильок складається з двохцифр:– перша відповідає 1/100 номінального значення тимчасового опо-ру розриву в Н/мм 2 ;– друга відповідає 1/10 відношення номінального значення межитекучості до тимчасового опору в процентах.Добуток з двох цифр відповідає 1/10 номінального значення межитекучості в Н/мм 2 .Клас міцності гайок позначається цифрою, яка показує найбільшийклас міцності болтів або шпильок, з якими вони можуть сполучатися у з’єднанні. Позначення класів міцності гайок наведено в таблиці 4.4.Конструкція та розміри болтів з шестигранною голівкою наведеніна рисунку И.1 і в таблицях И.1, И.2 додатку И. Маса болтів наведена в таблиці И.3. Конструкція і розміри гайок наведені на рисунку И.2 і в таб- лиці И.4. Маса гайок наведена в таблиці И.5. Конструкція і розміри шпи- льок з двома однаковими по довжині нарізними кінцями для деталей з гладкими отворами наведені на рисунку И.3 і в таблицях И.6, И.7.Маса шпильок наведена в таблицях И.8, И.9.44Таблиця 4.1 – Вибір матеріалів кріпільних виробів для фланцевих з'єднань посудин та апаратівТип Марки сталі кріплення Максимальні параметрифланця кріпильної деталі для фланців з вугле- цевих і легованих* марок сталей для фланців з аус- тенітних сталей температура, °С умовний тиск РN , МПа внутрішній діа- метр фланця D , мм12Х18Н10Т, 0,3 до 3600Болти ГОСТ 7798- 70 Шпильки ГОСТ 22032-76 35, 40, 45 10Х17Н13М2Т, 45Х14Н14В2М, 31Х19Н9МВБТ 1,0 1,6 0,6 до 1500 до 800ГОСТ 28759.2 -90 ГОСТ 28759.3-90 від мінус 40 до плюс 300 0,3 від 3800 до 400035Х, 38ХА, 40Х, 30ХМА 37Х12Н8Г8МБФ 1,0 1,6 0,6 від 1600 до 3200 від 900 до 3200Гайки ГОСТ 5915- 70 25, 30, 35, 40 10Х17Н13М2Т 12Х18Н10Т, 0,3-1,6 ГОСТ 28759.2- у межах 9035Х, 38ХА, 40Х, 30ХМА - від мінус 40 до плюс 400*ГОСТ 28759.3- 90** ГОСТ 28759.4-90 Шпильки*** ГОСТ 9066- 75 або ГОСТ 22042-76 20Х1М1Ф1БР 25Х1М1Ф 25Х2М1Ф - - 37Х12Н8Г8МБФ 08Х14Н20В2ТР 08Х15Н24В4ТР - від мінус 70 до плюс 540 від мінус 40 до плюс 540 від мінус 40 до плюс 450 0,6-16 ГОСТ 28759.3- 28759.4-90 90 і ГОСТ у межах45 20ХН3А - від мінус 70 до плюс 42546Закінчення таблиці 4.1Тип Марки сталі кріплення Максимальні параметрифланця кріплення для фланців з вугле- цевих і легованих* сталей для фланців з ау- стенітних сталей температура °С умовний тиск PN , МПа внутрішній ді- аметр фланця D , мм35, 40 - від мінус 40 до плюс 400Гайки ГОСТ 9064- 75 ГОСТ 5915- 70 Шайбы*ГОСТ 28759.3- 90 ГОСТ 28759.4- 90 - 37Х12Н8Г8МБФ від мінус 40 до плюс 450у межах40Х, 30ХМА 25Х1МФ - від мінус 40 до плюс 510 1,0-16 ГОСТ 28759.3- 90 і ГОСТГОСТ 9065- 75 4 - 45Х14Н14В2М 12Х18Н10Т від мінус 70 до плюс 540 28759.4-9020ХН3А, 10Г2 - від мінус 40 до мінус 70*Для фланців зі сталей марок 15ХМ і 15Х5М до плюс 300 °С. **Допускається застосування марок сталей 35, 40, 45 і 12Х18Н10Т на номінальний (умовний) тискPN =1,0-1,6 МПапри D 800мм, на номінальний (умовний) тиск РN 2,5 МПа – при D 600 мм.***При температурі понад 300 °С застосовувати шпильки з проточкою або повністю нарізні. *4 Для фланців на PN > 6,3 МПа.Таблиця 4.2 – Вибір матеріалів крипільних виробів для арматурних фланцівПараметри середовища Марка сталіТип фланця тиск номінальний (умовний) розрахункова температура,PN , фланця болта (шпильки) гайкиМПа °Свід мінус 30 Ст3сп не нижче 2-й категорії за ГОСТ 380-88 Сталі 20, 25, 35 за ГОСТ 1050-88 Сталі 10, 20, 25 за ГОСТ 1050-88до плюс 300 20Х13 за ГОСТ 5632-72Сталевий пло- ский до плюс 300 від мінус 70 09Г2С за ГОСТ 19282-89 10Г2 за ГОСТ 4543-71 14Х17Н2 за ГОСТ 5632-72ний за ГОСТ 12820-80 привар- від мінус 30 Стали 20, 25 за ГОСТ 1050-88 Сталі 20, 25, 35 за ГОСТ 1050-88 Сталі 10, 20, 25 за ГОСТ 1050-88від 0,1 до 2,5 до плюс 300 20Х13 за ГОСТ 5632-7215ХМ за ГОСТ 4543-71 30ХМА за ГОСТ 4543-71 35Х за ГОСТ 4543-71від мінус 40до плюс 300 12Х18Н9Т за ГОСТ 5632-72 20Х13 за ГОСТ 5632-72від мінус30 Ст3сп не нижче 2-й категорії за ГОСТ 380-88 Сталі 20, 25, 35 за ГОСТ 1050-88 Сталі 10, 20, 25 за ГОСТ 1050-88до плюс 300Сталевий при- варний від 0,1 до 10,0 Сталь 35 за ГОСТ 1050-88 Сталі 20, 25 за ГОСТ 1050-88за ГОСТ 12821-80 встик до плюс 425 від мінус 40 Сталі 20, 25 за ГОСТ 1050-88 35Х за ГОСТ 4543- 71 20Х13 за ГОСТ 5632-72 Сталь 35 за ГОСТ 1050-88від 0,1 до 20,0від мінус 30 30ХМА за ГОСТ 4543-71 35Х за ГОСТ 4543-7147 до 45048Продовження таблиці 4.2Параметри середовища Марка матеріалуТип фланця тиск номіна- льний (умов- ний) розрахункова температура,фланця болта (шпильки) гайкиPN , МПа °Свід мінус 40 до плюс 450 15ХМ за ГОСТ 4543-71 20Х13 за ГОСТ 5632-7230ХМА за ГОСТ 4543-71 Сталь 35 за ГОСТ 1050-88від мінус 40 до плюс 300 15Х18Н12С4ТЮ за ГОСТ 5632-72 20Х13 за ГОСТ 5632-72від мінус 70 до плюс 300 45Х14Н14В2М за ГОСТ 5632-72 12Х18Н9Т за ГОСТ 5632-72від мінус 70 до плюс 350 09Г2С за ГОСТ 19282-89 10Г2 за ГОСТ 4543-71 14Х17Н2 за ГОСТ 5632-72Сталевий при- варний встик за від 0,1 до 20,0 від мінус 40 до плюс 400 06ХР28МДТ за ГОСТ 5632-72 20Х13 за ГОСТ 5632-72ГОСТ 12821-80 від мінус 70 до плюс 400 45Х14Н14В2М за ГОСТ 5632-72 12Х18Н9Т за ГОСТ 5632-72від мінус 40 до плюс 450 12Х18Н9Т 10Х17Н13М3Т за ГОСТ 5632-72 20Х13 за ГОСТ 5632-72від мінус 40 до плюс 510 15Х5М за ГОСТ 5632-72 25Х1МФ за ГОСТ 20072-74 30ХМА за ГОСТ 4543-71від мінус 80 до плюс 600 12Х18Н9Т за ГОСТ 5632-72 45Х14Н14В2М за ГОСТ 5632-72 12Х18Н9Т за ГОСТ 5632-72від мінус 253 до плюс 600 10Х17Н13М3Т) за ГОСТ 5632-72 10Х17Н13М3Т за ГОСТ 5632-72 10Х17Н13М3Т за ГОСТ 5632-72Закінчення таблиці 4.2Параметри середовища Марка матеріалуТип фланця тиск номіналь- ний (умовний) розрахункова температура,фланця болта (шпильки) гайкиPN , МПа °ССталевий віль- ний ГОСТ 12822-80 ному на привар- кільці за від 0,1 до 2,5 від мінус 30 до плюс 300 Ст3сп не нижче 2-й категорії за ДСТУ 2651-94 Стали 20, 25, 35 за ГОСТ 1050-88 20Х13 за ГОСТ 5632-72 Стали 10, 20, 25 за ГОСТ 1050-8849Таблиця 4.3 – Класи міцності болтів (шпильок)Клас міцнос- ті, група Матеріал і обробка Марки сталей3.6 10, 10кп ГОСТ 10702-784.6 20 ГОСТ 1050-884.8 10, 10кп ГОСТ 10702-785.6 Вуглецеві сталі 30,35 ГОСТ 1050-885.8 10, 10кп, 20, 20кп ГОСТ 10702-786.6 35, 45, 40Г ГОСТ 1050-886.8 20, 20кп ГОСТ 1050-888.8 Вуглецеві сталі без добавок і з добавками хрому, марга- нцю, загартовані та відпу- щені35, 45Г ГОСТ 1050-88, 35Х, 38ХА ГОСТ 4543-719.8Вуглецеві сталі без добавок і з добавками хрому, марга- нцю, леговані, загартовані та відпущені10.9 40Г2, 40Х, 30ХГСА, 16ХСН ГОСТ 4543-7112.9 Легована сталь, загартована та відпущена 35ХГСА ГОСТ 4543-7112Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ ГОСТ 5632-722122 12Х13, 08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632-7223 Корозійностійкі, жароміцні, жаростійкі та теплостійкі сталі 20Х13, 14Х17Н2 ГОСТ 5632-7224 10Х11Н23Т3МР ГОСТ 5632-7213Х11Н2В2МФ ГОСТ 5632-72, 25Х1МФ, 25Х2МФ, 20Х1М1Ф1ТР ГОСТ 20072-742526 07Х16Н6 ГОСТ 5632-72Таблиця 4.4 – Класи міцності гайокЗ ’ єднанні болтиКлас міцності гайки або шпилькиМарки сталей гайокКлас міцності Діаметр нарізіd4 3.6; 4.6; 4.8 понад М16 Ст3кп3, Ст3сп3 ДСТУ 20 ГОСТ 1054-8850Продовження таблиці 4.4З ’ єднанні болтиКлас міцності гайки або шпилькиМарки сталей гайокКлас міцності Діаметр нарізіd5 3.6; 4.6; 4.8 5.6; 5.8 до М16 10, 10кп ГОСТ 10702-78 20 ГОСТ 1050-886 6.8 до М48 10, 10кп, 15, 15кп ГОСТ 10702-788 8.89 8.8 понад М16 до М48 20, 20кп ГОСТ 1050-889.8 до М16 35 ГОСТ 1050-8810 10.9 35Х, 38ХА, 16ХСН ГОСТ 4543-7112 12.912Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ ГОСТ 5632-7221 2122 22 12Х13, 08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632-7223 23 до М48 20Х13, 14Х17Н2 ГОСТ 5632-7224 24 10Х11Н23Т3МР ГОСТ 5632-7213Х11Н2В2МФ ГОСТ 5632-72, 25Х1МФ, 25Х2МФ, 20Х1М1Ф1ТР ГОСТ 20072-7425 2526 26 07Х16Н6 ГОСТ 5632-72Шпильки двосторонні за ГОСТ 9066-75 для фланцевих з’єднаньарматури, з’єднувальних частин і трубопроводів, приладів, посудин та апаратів з температурою середовища від 0 до 650 °С і номінальним (умо- вним) тиском PN не менше 4 МПа застосовують двох типів:– А (шпилька суцільна із однаковими номінальними діаметрами на-різі та гладкої частини, з температурою, яка менше або дорівнює 300 °С);– Б (шпилька суцільна з номінальними діаметрами нарізі більшеномінального діаметра гладкої частини, з температурою понад 300 °С).Конструкція та розміри шпильок за ГОСТ 9066-75 наведені на рису-нку И.4 і в таблицях И.10, И.11 додатку И, маса шпильок наведена в табли- цях И.12, И.13. Конструкція і розміри гайок за ГОСТ 9064-75 наведені на рисунку И.5 і таблиці И.14.Маса гайок наведена в таблиці И.15.51Конструкція та розміри шайб за ГОСТ 9065-75 [14] наведені на ри-сунку И.6 і таблиці И.16. Маса шайб наведена в таблиці И.17.Вибір матеріалів кріпильних деталей для фланцевих з’єднань зтемпературою середовища від 0 до 650 °С і умовним тиском PN не мен- ше 4 МПа наведений в таблиці 4.5Таблиця 4.5 – Матеріали для кріпильних деталей [26]Шпильки Гайки ШайбиМарка Темпера- тура сере- довища, °С Тиск умовний Темпера- тура сере- довища, °С Тиск умовний Темпера- тура сере- довища, °С Тиск умовнийсталіPN , МПа PN , МПа PN , МПаСт3сп3 20 25 10 - - до 400 - 4-10 - до 450 до 350 4-1030, 35, 40 - -45 до 425 4-10 до 425 4-20 до 450 не обме- жений30ХМА, 35ХМ 35Х, 40Х 20Х13 до 450 не обме- жений 4-20 до 450 до 510 не обме- жений до 450 - не обме- жений -15ХМ - - - - до 5401Х12Н2ВМФ 25Х1МФ до 510 до 540 - -25Х2М1Ф до 535 до 56515Х11МФ не обме- жений не обме- жений20Х12ВНМФ 18Х11МНФБ до 560 до 560 до 580 не обме- жений18Х12ВМБФР12Х1МФ - - - - до 57020Х1М1Ф1ТР 20Х1М1Ф1БР до 580 до 580 - -08Х16Н13М2Б до 625 не обме- жений до 625 не обме- жений до 650 не обме- жений31Х19Н9МВБТ10Х11Н22Т3МР ХН35ВТ до 650 до 650 - -12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т - - - - до 650 не обме- женийСталі для виготовлення шпильок, гайок та шайб розподіляються поякості на чотирі категорії:52– категорія І – сталі звичайної якості, які застосовуються для виго-товлення кріпильних виробів на номінальний (умовний) тиск РN менше 1,6 МПа і температуру менше 200 °С;– категорія ІІ – якісні вуглецеві сталі, які застосовуються для виго-товлення шпильок і гайок з номінальним діаметром нарізі до 48 мм при робочий температурі до 300 °С та шайб всіх розмірів;– категор виготовлення ія ІІІ – якісні вуглецеві сталі у поліпшеномустані для виготовлення шпильок і гайок усіх розмірів при робочий темпе- ратурі до 425 °С у випадках, якщо температура відпуску вище ціеї темпе- ратури не менш ніж на 100 °С;– категорія ІV – теплостійкі, жароміцні леговані сталі у термічнообробленому стані, що застосовуються для виготовлення шпильок, гайок та шайб всіх розмірів при робочий температурі, яка не перевищує темпе- ратуру середовища у випадках, якщо температура відпуску вище ціеї те- мператури не менш ніж на 100 °С.Розподіл сталей для кріпильних деталей за якістю на категорії на-ведений в таблиці 4.6.Таблиця 4.6 – Розподіл сталей для кріпильних деталей за якістю на категоріїКатегорія Призначення Марки сталейСталь звичайної якості для кріпільних виробівІ Ст3Якісна вуглецева сталь для шпильок і гайок з ді- аметром нарізі до 48 ммІІ 20, 25, 30, 35, 40, 45Якісна вуглецева сталь у поліпшеному стані для шпильок і гайок усіх ро- змірівІІІ 20, 25, 30, 35, 40, 4535Х, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 20Х1М1Ф1БР, 20Х13, 15Х11МФ, 1Х12Н2ВМФ, 20Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР, 18Х11МНФБ, 08Х16Н13М2Б, 10Х11Н22Т3МР, 31Х19Н9МВБТ, ХН35ВТТеплостійка, жаростійка легована сталь в терміч- но обробленому стані для шпильок, гайок та шайб усіх розмірівІVДля фланцевих з’єднань з лінзовими ущільненнями застосовуютьшпильки за ГОСТ 10494-80 [18]. В таблиці 4.7 наведені граничні параметри застосування шпильок залежно від матеріалу. Граничні параметри застосу-53вання гайок залежно від матеріалу наведені в таблиці 4.8.Таблиця 4.7 – Граничні параметри застосування шпильок залежно від ма- теріалуГраничні параметри застосуванняМарка сталі Позначення стандарту Температура роз- рахункова, ºС Тиск номіналь- ний (умовний)PN , МПа35Х, 38Х, 40Х ГОСТ 4543-71 до плюс 200 від мінус 50 6335ХМ, 30ХМА, 40ХФА від мінус 50 до плюс 400 8025Х2М1Ф 25Х1МФ, ГОСТ 20072-74 від мінус 50 до плюс 510 100Таблиця 4.8 – Граничні параметри застосування гайок залежно від мате- ріалуГраничні параметри застосуванняМарка сталі Позначення стан- дарту Температура роз- рахункова, С Тиск номіналь- ний (умовний)PN , МПа30Х до плюс 200 от мінус 50 6335Х, 38ХА, 40Х ГОСТ 4543-71 до плюс 400 от мінус 50 8030ХМА, 35ХМ 25Х1МФ ГОСТ 20072-74 до плюс 510 от мінус 50 100Конструкція та розміри шпильок для фланцевих з’єднань з лінзови-ми ущільненнями наведені на рисунку И.7 і в таблиці И.18 додатку И. Ма- са шпильок наведена в таблицях И.19 і И.20. Конструкція, розміри та ма- са гайок для фланцевих з’єднань з лінзовими ущільненнями наведені на рисунку И.8 і в таблиці И.21.Порівняно з болтами шпильки забезпечують більш рівномірнийрозподіл напружин. Крім того, шпильки можна встановлювати у важко- доступних місцях. При розрахунковій температурі понад 300 °С слід за- стосовувати шпильки з проточкою або повністю нарізні.Шайби у фланцевих з’єднаннях застосовують при умовному (но-мінальному) тиску PN 4 МПа і більше. Їх підкладають під голівки гайок для більш рівномірного розподілення тиску та запобігання поверхонь фланців від зминання.54Коефіцієнт лінійного розширення матеріалу болтів (шпильок) неповинен відрізнятися від коефіцієнта лінійного розширення матеріалів фланців більш ніж на 10 %.Допускається застосовувати матеріали болтів (шпильок) з коефіці-єнтами лінійного розширення відмінними від коефіцієнтів лінійного ро- зширення матеріалів фланців більш ніж на 10 % в наступних випадках:– у разі обґрунтовування розрахунком на міцність; – при розрахунковій температурі фланця не більше 100 °С. Гайки та болти (шпильки) повинні виготовлятися зі сталей різнихмарок, а при виготовленні їх зі сталі однієї марки – з різною твердістю. При цьому твердість гайки повинна бути нижче за твердість болта (шпи- льки) не менше ніж на 15 НВ.Допускається застосовувати гайок зі сталей перлітового класу наболтах (шпильках), які виготовляються із аустенітних сталей.У разі виготовлення кріпильних деталей холодною деформацієювони повинні піддаватися термічній обробці – відпуску.Види покриття болтів, шпильок, гайок та шайб наведені в таблиці 4.9.Таблиця 4.9 – Види покриттяПозначення покриттяВид покриттяза ГОСТ 9.306-85 цифровеЦинкове, хромоване Ц. хр 01Кадмієве, хромоване КД. хр 02Багатошарове: мідь-нікель М.Н. 03Багатошарове: мідь-нікель-хром М.Н.Х.б 04Окисне, просочене маслом Хим. Окс. прм 05Фосфатне, просочене маслом Хим. Фос. прм 06Олов’яне О 07Мідне М 08Цинкове Ц 09Окисне, наповнене хроматами Ан. Окс. нхр 10Окисне із кислих розчинів Хим. Пас 11Срібне Ср 12Нікелеве Н 1355 5 РОЗРАХУНОК ФЛАНЦЕВИХ З’ЄДНАНЬУ даному розділі наводяться рекомендації щодо вибору типів і ро-зрахунку на міцність, жорсткість, герметичність та малоциклову утомле- ність фланцевих з'єднань сталевих зварних посудин та апаратів, які пра- цюють у хімічній і суміжних з нею галузях промисловості.Розрахункові схеми фланцевих з’єднань наведені на рисунках 5.1 і5.2.Розрахункові формули застосовні при виконані наступних умовD з D 2 і 2 h D з D 0 , 25 ,де D – зовнішній діаметр фланця мм; зD – внутрішній діаметр фланця, мм;h – товщина фланця, мм.При роботі апарата в умовах декількох розрахункових режимівпо температурі та тиску розрахунок необхідно проводити за умов, що за- безпечують міцність, жорсткість, герметичність та малоциклову утомле- ність фланцевого з'єднання у всіх режимах.5.1 Напружений стан деталей фланцевого з'єднанняФланцеві з'єднання звичайно навантажені внутрішнім надлишко-вим або зовнішнім тиском, а також у ряді випадків зовнішніми осьовими силами і згинальними моментами. Значні навантаження на фланці ство- рюються болтами в умовах затягування з'єднання. При підвищеній тем- пературі середовища в апараті елементи фланцевого з'єднання нагріва- ються неоднаково, при цьому температура болтів установлюється зви- чайно нижче температури фланців. Унаслідок теплового розширення де- талей фланцевого з'єднання в болтах (шпильках) можуть виникати значні температурні зусилля.В результаті впливу зовнішніх навантажень у діаметральних пере-різах фланця виникають згинальні моменти, під дією яких втулка (оби- чайка) знаходиться в напруженому стані. Якщо втулка циліндрична, або зовсім відсутня (плоский фланець приварений безпосередньо до обичай- ки), небезпечним перерізом є переріз у місці приварки фланця до обичай- ки.56а – з гладкою ущільнювальною поверхнею; б– з ущільнювальною поверхнею типу „виступ-западина”; в – з ущіль-нювальною поверхнею типу „шип-паз”Рисунок 5.1 – Фланцеві з’єднання з плоскими приварними фланцями5758а – з ущільнювальною поверхнею типу „виступ-западина”; б– з ущільнювальною поверхнею типу „шип-паз”; в – зущільнювальною поверхнею під прокладку восьмикутного перерізуРисунок 5.2 – Фланцеві з’єднання з приварними встик фланцямиЯкщо втулка фланця конічна (фланець приварений встик), небезпеч-ними є перерізи в місці з’єднання площини фланця з втулкою і втулки з обичайкою. У зазначених перерізах напружини виникають в осьовому і тангенціальному напрямках. Визначаючи еквівалентні напружини та порі- внюючи величину останніх із допустимими значеннями, можна зробити оцінку виконання умов міцності фланця у розглянутих перерізах.5.2 Розрахункові температури елементів фланцевого з'єднанняРозрахункові температури елементів фланцевого з'єднання визна-чаються за таблицею 5.1 залежно від розрахункової температури апарата та наявності теплоізоляції.Таблиця 5.1 – Розрахункові температури елементів фланцевого з'єднанняФланці ізольовані Фланці неізольованіt ф t б t ф t бt 0,97 t 0,96 t 0,85 tПозначення в таблиці 5.1:t – розрахункова температура стінки апарата, °С;t ф – розрахункова температура фланця, °С;t б – розрахункова температура болтів (шпильок), °С.5.3 Допустимі напружиниДопустимі напружини для матеріалів болтів (шпильок), що засто-совуються у фланцевих з'єднаннях апаратів при різних температурах, на- ведені в таблиці 5.2.Допустимі напружини для матеріалів болтів (шпильок) б , МПа,не зазначених у таблиці 5.2, визначають за формулами:– якщо розрахункова температура болтів (шпильок), які виготов-ляються з вуглецевих сталей, не перевищує 380, °С, низьколегованих – 420, °С, аустенітних – 525 °Сб n R т e ; (5.1)– якщо розрахункова температура болтів (шпильок) перевищує за-значену вищеб min R n т e ; R m n / д 10 5 ; R p 1 n , 0 п / 10 5 , (5.2)59де R e – мінімальне значення границі текучості матеріалу болтів (шпи-льок) при розрахунковій температурі, МПа;R m / 10 5 – середнє значення границі тривалої міцності за 10 5 г при ро-зрахунковій температурі, МПа;R p 1 , 0 / 10 5 – середня 1%-на границя повзучості за 10 5 г при розрахун-ковій температурі, МПа;n т – коефіцієнт запасу міцності по границі текучості;n д – коефіцієнт запасу міцності по границі тривалої міцності;n п – коефіцієнт запасу міцності по границі повзучості.Таблиця 5.2 – Допустимі напружини матеріалу болтів (шпильок)р а Допустима напружина б , МПа, для сталей марокр а ту Ф БР о з р а х у нк о в а тем пе и) t пи л ьк бо л та (ш , °С 3 5 , 4 0 1 2 Х1 8 Н1 0 Т, 7 Н1 1 0 Х1 2 Т 3 М 4 В2 4 Н1 М 4 5 Х1 4 0 Х, 3 А, 3 5 Х, 2 0 ХН , 3 7 Х1 2 Н8 8 М Г 3 8 ХА 3 0 ХМА 1 Ф 2 5 Х1 М М 2 5 Х2 1 Ф ХН 3 5 ВТ Р 4 В4 5 Н2 Т 0 8 Х120 130 110 160 230 230 238 238 208 231100 126 105 150 230 230 227 232 196 226200 120 98 150 225 200 217 231 186 221250 107 95 144 222 182 210 224 186 219300 97 90 139 222 174 199 220 186 217350 86 86 128 185 166 185 213 186 215375 80 85 128 175 166 180 209 186 214400 75 83 128 160 166 175 206 186 213425 68 82 125 156 161 168 202 186 213450 - 80 123 - 156 161 199 186 213475 - 79 120 - - 152 195 186 213500 - 78 118 - - 143 192 186 208510 - - 117 - - - - 185 205520 - - 116 - - - - 184 202530 - - 115 - - - - 183 199540 - - 114 - - - - 181 196550 - - 113 - - - - 180 195560 - - - - - - - 165 18360Закінчення таблиця 5.2р а Допустима напружина б , МПа, для сталей марокр а ту Ф Бо з р а х у нк о в а тем пе Р бо л та (ш пи и) л ьк t , °С 3 5 , 4 0 8 Н1 0 Т, 1 2 Х1 7 Н1 2 Т 1 0 Х1 3 М 4 5 Х1 М 4 Н1 4 В2 3 А, 4 0 Х, 2 0 ХН 3 5 Х, , 3 7 Х1 8 М Г 2 Н8 3 8 ХА 3 0 ХМА М 1 Ф 2 5 Х1 1 Ф М 2 5 Х2 3 5 ВТ ХН ТР 4 В4 5 Н2 0 8 Х1570 - - - - - - - 150 171580 - - - - - - - 135 169590 - - - - - - - 125 157600 - - - - - - - 115 147610 - - - - - - - 110 -620 - - - - - - - 105 -630 - - - - - - - 100 -640 - - - - - - - 94 -650 - - - - - - - 88 -Примітка – Проміжні значення допустимих напружин визначаютьсяметодом лінійної інтерполяції.Коефіцієнти запасу міцності по границі текучості наведені в таб-лиці 5.3.Коефіцієнт запасу міцності по границі тривалої міцності слідприймати рівним n д 1 , 8 .Коефіцієнт запасу міцності по границі повзучості слід прийматирівним n п 1 , 1 .Допустимі напружини для матеріалу приварних встик фланцівS 1 , S 20 1 , в S 1 , МПа, в перерізі товщиною S 1 (рисунок 5.2) при ро-зрахунку на статичну міцність визначають за формулами:– у робочих умовахS 1 1 , 5 ; (5.3)– в умовах затягнення фланцевого з'єднанняS 20 1 1 , 5 20 ; (5.4)61– в умовах випробуваньS в 1 2 , 0 20 , (5.5)де , 20 – допустима напружина для матеріалу фланців відповіднопри розрахунковій температурі і температурі 20 °С, МПа.Таблиця 5.3 – Значення коефіцієнта запасу міцності по границі текучостіКоефіцієнт запасу міцності по границі текучості n тМатеріал болтів робочі умови умови випробувань(шпильок) затягнення затягнення контролю- ється затягнення не контро- люється затягнення контролю- єтьсяне контро- люєтьсяВуглецеві сталі при:R e / R т 0 , 7 2,6-2,8 2,4 2,1 1,8R e / R т 0 , 7 2,3 2,1 1,7 1,6Аустенітні сталі 1,9 1,8 1,4 1,3Позначення в таблиці:R е – мінімальне значення границі текучості матеріалу болтів(шпильок) при розрахунковій температурі, МПа;R т – мінімальне значення тимчасового опору (границі міцності)матеріалу болтів (шпильок) при розрахунковій температурі, МПа.Допустимі напружини у перерізі S 1 в робочих умовах і умовах за-тягнення фланцевого з'єднання при розрахунку з урахуванням наванта- ження від температурних деформаційQ t можуть бути збільшені на вели-чину до 30 %.Допустимі напружини і 20 приймаються за посібником [2].Допустимі напружини для матеріалу приварних встик і плоскихприварних фланців S 0 , 20 S 0 , S в 0 , МПа, у перерізі товщиною S 0(рисунки 5.1 і 5.2) при розрахунку на статичну міцність слід визначати за формулами:– в робочих умовахS 0 4 , 5 2 , 0 R R p m 0 , 2 ; (5.6)62– в умовах затягнення фланцевого з'єднання20 S 0 4 , 5 2 , 0 R R 20 p 20 m 0 , 2 20 ; (5.7)– в умовах випробуваньS в 0 6 , 0 2 , 7 R R 20 p 20 m 0 , 2 20 , (5.8)де R p 0 , 2 , R 20 p 0 , 2 мінімальне значення умовної границі текучості матеріа-лу фланця (напружина, при якій залишкове подовження складає 0,2 %) відповідно при розрахунковій температурі і температурі 20 °С, МПа;R m , R m 20 мінімальне значення тимчасового опору (границі міцності)матеріалу фланця відповідно при розрахунковій температурі і температурі 20 °С, МПа.Для вуглецевих і низьколегованих сталей у формулах (5.6)-(5.8)замість мінімальних значень умовних границь текучості R p 0 , 2 і R 20 p 0 , 2слід підставляти мінімальні значення границь текучості при розрахунко- вій температурі –R e і температурі 20 °С – R e 20 відповідно.Значення величин R p 0 , 2 , R 20 p 0 , 2 , R m , R m 20 приймаються за посібни-ком [2].Розрахунок фланцевого з'єднання для умов випробувань проводитине потрібно, якщо розрахунковий тиск в умовах випробувань менше розра- хункового тиску в робочих умовах, помноженого на1 , 35 20 .5.4 Розрахунок допоміжних величинЕфективну ширину плоскої прокладки b 0 , мм, визначають за фор-мулами:b 0 b n при b n 15 мм; (5.9)b 0 3 , 8 b n при b n 15 мм, (5.10)де b n – виконавча ширина прокладки, мм (визначається за таблицеюЕ.1 додатку Е).Для металевих прокладок восьмикутного перерізу63b 0 0 , 25 b n . (5.11)Лінійну податливість плоских металевих і азбометалевих прокла-док приймають рівною у n 0 .Лінійну податливість плоскої неметалевої прокладки у n , мм/Н,визначають за формулоюу n E n h n D K cn b n , (5.12)де h n – товщина прокладки, мм;K – коефіцієнт обтиснення прокладки;E – модуль пружності прокладки, МПа; nD cn – середній діаметр прокладки, мм.Основні характеристики прокладок для фланцевих з’єднань апара-тів наведені в таблиці 5.4.Для прокладок ТРГ „Графлекс” умовний модуль стиснення E n ,МПа, розраховують за формулоюE п 11 , 1 q , (5.13)де q – питомий тиск на прокладку при затягненні фланцевогоз’єднання, МПа.У зв’язку з тим, що модуль пружності прокладки залежить від пи-томого тиску на прокладку q, при визначенні коефіцієнта жорсткості фланцевого з’єднання J податливість прокладки визначають методом послідовних наближень.Попередньо визначають питомий тиск на прокладку при затягненніq, МПа, за формулоюq P б , (5.14)D cn b 0де P б – болтове зусилля для умов монтажу, яке визначається за форму-лою (5.52), Н.При визначенні зусилля P б коефіцієнт жорсткості фланцевогоз’єднання у першому наближенні приймають рівним J 1 .Потім за формулою (5.13) визначають модуль пружності і за фор-мулою (5.12) податливість прокладки. Якщо коефіцієнт жорсткості флан- цевого з’єднання J буде більше одиниці, необхідно визначити болтове зусилляP б 1 за формулою (5.53) з отриманим коефіцієнтом J і повтори-64ти визначення питомого тиску q та умовного модуля стиснення E n . Піс-ля цього необхідно визначити нове значення коефіцієнта J. Таблиця 5.4 – Характеристики прокладокКоефіцієнт питомого тиску на прокладку Питомий тиск обти- снення прокладки Допусти- мий пи- томий тиск Коефіцієнт обстиснен- ня проклад- ки Модуль стис- нення про- кладкиТип і матеріал прокладкит q обт , [q ] , МПа K E п МПа 10 5 ,МПаПлоска з гуми з твердістю по Шору А до 65 одиниць 0 , 3 10 40,50 2 18 0,04 1 b n2 h nПлоска з гуми з твердістю по Шору А більше 65 одиниць 0 , 4 10 41,00 4 20 1 b n2 h nПлоска з паро- ніту при товщині не більш 2 мм 20* 0,90130Плоска з картону азбестового при то- вщині 1-3 мм2,50 20 0,02Плоска з фторопла- сту-4 при товщині до 3 мм10 40 1,00Азбометалева в оболонці з алюмінію, міді або латуні, сталей марок: 05КП, 12Х18Н10Т3,25 3,50 38 46 - - - - 0,04 0,043,75 3,75 53 63 - - - - 0,05 0,05Прокладка вось- микутного перері- зу зі сталей марок: 08Х13, 08Х18Н10Т5,50 125 180 - - - - - -6,5065Закінчення таблиці 5.4Коефіцієнт питомого тиску на прокладку Питомий тиск обти- снення прокладки Допусти- мий пи- томий тиск Коефіцієнт обстиснен- ня проклад- ки Модуль стис- нення про- кладкиТип і матеріал прокладкит q обт , [q ] , МПа K E п МПа 10 5 ,МПаПрокладка спиральнонавита 1,50 27 - -Прокладка ТРГ неармована з обтюратором2,0 4,0 200 11 ,1 q ***Прокладка ТРГ армована без обтюратора 2,5 t 100 при 120 при =2 мм** - 11 ,1 q ***t =3 мм**Прокладка ТРГ армована з обтю- ратором2,0 200 11 ,1 q ****Для середовищ з високою проникаючою здатністю (водень, гелій, легкінафтопродукти, зріджені гази) q обт 35 , 0 МПа.**Товщина прокладки у вільному стані. ***q – питомий тиск на прокладку при затягненні, МПа.Якщо при першому наближенні коефіцієнт жорсткості фланцевогоз’єднання J буде менше одиниці, при розрахунку фланцевого з’єднання його значення приймають рівним одиниці.Податливість болтів (шпильок) y б , мм/Н, визначають за форму-лоюy б E б 20 l б f б n , (5.15)де l б – розрахункова довжина болта (шпильки),мм;f б – площа поперечного перерізу болта (шпильки) по внутрішньомудіаметру нарізі, мм (приймається за таблицею 5.5);Е б 20 – модуль подовжньої пружності матеріалу болта (шпильки) притемпературі 20 °С;n – кількість болтів (шпильок).66Таблиця 5.5 – Площа поперечного перерізу болта (шпильки)Діаметр болта (шпильки)d, мм 20 24 27 30 36 42 48 52 56Площа попереч- ногоперерізуболта по внутрі- шньому діаметру нарізі 225 324 430 520 760 1045 1380 1657 1911f б , мм 2Примітка – У випадку застосування шпильок із проточкою значенняплощі поперечного перерізу шпильки визначається за діаметром проточки.Розрахункову довжину болта (шпильки) визначають за формулоюl б l l б б 0 0 0 0 , , 28 56 d d для шпильк для болта и , (5.16)де l б 0 – відстань між опорними поверхнями гайки і голівки болта (дляшпильок – між опорними поверхнями гайок), мм;d – зовнішній діаметр болта (шпильки), мм.Якщо між фланцями затиснута трубна решітка або інша деталь,при визначенні розрахункової довжини болта (шпильки) слід враховувати їхні товщини.При розрахункових тисках Р 2 , 5 МПа слід застосовувати шпильки.Еквівалентну товщину втулки приварного встик фланця S е , мм,визначають за формулоюS е K 1 S 0 , (5.17)де S 0 – товщина конічної втулки в місці з’єднання з обичайкою (рису-нок 5.2), мм;K 1 – безрозмірний коефіцієнт.XK 1 1 1 X 0 , 25 1 . (5.18)Коефіцієнт розраховують за формулоюS 1 S 0 , (5.19)де S 1 – товщина конічної втулки в місці з’єднання з фланцем, мм.Коефіцієнт X визначають за формулою67X l D S 0 , (5.20)де l – довжина конічної втулки (рисунок 5.2), мм.Еквівалентну товщину плоского приварного фланця приймаютьрівною S е S 0 .Кутову податливість фланця y, 1/Н·мм, визначають за формулою фy ф 1 E 1 20 0 h , 9 3 2 , (5.21)де , , 2 безрозмірні коефіцієнти;Е 20 – модуль подовжньої пружності матеріалу фланця при темпера-турі 20 ºС;h – товщина фланця (рисунки 5.1, 5.2), мм.Для фланців із ущільнювальною поверхнею типу „виступ” або„шип” товщину фланця приймають рівною h h (рисунки 5.1, 5.2).Для фланців із ущільнювальною поверхнею типу „западина” або„паз” товщину фланця приймають рівною h h (рисунки 5.1, 5.2).Якщо фланці виконуються зі сталей різних марок або мають різнеконструктивне виповнення, розраховувати на міцність необхідно обидва фланці.Коефіцієнт визначають за формулою1, (5.22)1 0 , 9 1 1 j 2де , 1 , j – безрозмірні коефіцієнти.Коефіцієнт розраховують за формулоюh D S 0 . (5.23)Коефіцієнт 1 розраховують за формулою1 1 , 28 lg D з D , (5.24)де D з – зовнішній діаметр фланця, мм.Коефіцієнт 2 розраховують за формулою2 D D з з D D . (5.25)68Коефіцієнт j розраховують за формулоюj h S 0 . (5.26)Кутову податливість фланця зі сферичною невідбортованою криш-кою y кр с , 1/Н·мм, розраховують за формулоюy кр с 1 к 1 Е 20 1 , 285 h 3 к 2 , (5.27)де к , к – безрозмірні коефіцієнти.Для сферичних невідбортованих кришок коефіцієнт к розрахо-вують за формулоюhк D R c S 0 , (5.28)де R c – внутрішній радіус сфери сферичного невідбортованого дни-ща, мм.Коефіцієнт к обчислюють за формулою1к 1 1 , 285 к 1 , 274 к 1 j 2 . (5.29)Кутову податливість плоскої кришки y, 1/Н·мм визначають за крформулоюy кр Е кр 20 X кр h кр 3 , (5.30)де X кр – безрозмірний коефіцієнт;h кр – товщина плоскої кришки в зоні ущільнення, мм.0 , 67 К кр 2 1 8 , 55 lg K кр 1X кр , (5.31)К кр 1 К кр 2 1 1 , 857 К кр 2 1 h кр кр 3де кр – товщина плоскої кришки на зовнішньому діаметрі, мм;К кр – безрозмірний коефіцієнт.K кр D з D сп , (5.32)69де D сп – середній діаметр прокладки, мм.Кутову податливість фланця, навантаженого зовнішнім згинальниммоментом, y фм , 1/Н мм, визначають за формулоюy фм 4 3 E 20 D D б н h 3 . (5.33)Плечі моментів сил b і e , мм, визначають за формулами:b 0 , 5 D б D сп ; (5.34)e 0 , 5 D сп D S е , (5.35)де D б – діаметр болтової окружності, мм;S е – еквівалентна товщина втулки фланця, мм.5.5 Визначення коефіцієнта жорсткості фланцевого з'єднанняКоефіцієнт жорсткості фланцевого з’єднання J, навантаженоговнутрішнім надлишковим або зовнішнім тиском і зовнішньою осьовою силою, визначають за формулоюJ 1 y п y ф 1 е 1 y ф 2 е 2 b , (5.36)де – коефіцієнт, мм/Н.Коефіцієнт визначають за формулоюy n y б y ф 1 y ф 2 b 2 . (5.37)При стисненні однакових за розмірами фланців із гладкою ущіль-нювальною поверхнею:y ф 1 y ф 2 y ф ;e 1 e 2 eкоефіцієнт жорсткості фланцевого з’єднання визначають за формулоюJ 1 y п 2 y ф e b , (5.38)деy п y б 2 y ф b 2 . (5.39)70Для з’єднання фланця з плоскою кришкою коефіцієнт жорсткостіJ визначають за формулоюJ 1 y n y ф е y кр b b , (5.40)деy п y б y ф y кр b 2 . (5.41)При дії на фланцеве з’єднання зовнішнього згинального моментукоефіцієнт жорсткості визначають за формулоюJ м 1 м , (5.42)дем 2 y фм y б b y e n 1 D б e D D сп сп 2 y 2 n y фм D б b D 2 сп 2 . (5.43)5.6 Розрахунок навантаженьРівнодіючу внутрішнього надлишкового або зовнішнього тискуQ д , Н, розраховують за формулоюQ д 0 , 785 D сп 2 Р , (5.44)де Р – розрахунковий внутрішній надлишковий або зовнішній тиск(для вакууму або зовнішнього тиску P< 0), МПа.Реакція прокладки в робочих умовах R n , НR n D сп b o m P , (5.45)де m – коефіцієнт питомого тиску на прокладку, що визначається затаблицею 5.4.При визначенні навантажень від температурних деформацій розра-хункові температури фланців, кришки, болтів (шпильок), трубної решітки необхідно зменшити на температуру, при якій відбувається збирання фланцевого з’єднання (20 °С).Навантаження, що виникає від температурних деформацій фланце-вого з’єднання Q t , Н, розраховують за формулою1Q t ф 1 h ' t ф 20 ф 2 h '' t ф 20 б l бо t б 20 , (5.46)171де 1 – коефіцієнт, мм/Н;ф 1 , ф 2 , б коефіцієнти лінійного розширення матеріалів відпо-відно фланців і болтів (шпильок), 1/ °С;t ф , t б – розрахункові температури відповідно фланців і болтів(шпильок),°С.Коефіцієнт 1 визначають за формулою1 y n y б Е Е б 20 б y ф 1 Е Е 1 20 1 y ф 2 Е Е 2 20 2 b 2 . (5.47)Коефіцієнти лінійного розширення сталей, які отримали найбільшепоширення для виготовлення фланців і болтів (шпильок), наведені в таб- лиці 5.6.Навантаження, що виникає від температурних деформацій при сти-сненні однакових за конструкцією фланців (із гладкою ущільнювальною поверхнею і під прокладку восьмикутного перерізу)Q t , Н, визначають заформулою1Q t 2 ф h t ф 20 б l б 0 t б 20 , (5.48)1де1 y n y б E E б 20 б 2 y ф E E 20 b 2 . (5.49)Навантаження, яке виникає від температурних деформацій у з’єд-нанні фланця з плоскою кришкою Q t , Н, визначають за формулою1Q t ф h t ф 20 кр h кр t ф 20 б l б 0 t б 20 , (5.50)1де кр – коефіцієнт лінійного розширення матеріалу кришки, 1/ °С.Коефіцієнт 1 визначають за формулою1 y n y б Е Е б 20 б y ф Е Е 20 y кр Е Е кр кр 20 b 2 . (5.51)72Таблиця 5.6 – Розрахункове значення коефіцієнта лінійного розширення сталейРозрахункове значення коефіцієнта лінійного розши-Марка сталі рення 10 6 , 1/ °C, при температурі t , °C100 200 300 400 500Ст3, 20, 20К 11,6 12,6 13,1 13,6 14,135 11,1 11,9 13,2 13,4 13,940 11,3 12,0 13,3 13,3 13,309Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г213,0 14,0 15,3 16,1 16,212ХМ, 12МХ, 15ХМ, 15Х5М, 15Х5М-У 11,9 12,6 13,2 13,7 14,035Х, 40Х, 38ХА 13,4 13,3 14,0 14,8 14,820ХН3А 11,0 12,0 13,0 13,5 14,030ХМА 12,3 12,6 12,9 13,9 14,225Х1М1Ф 11,3 12,7 12,9 13,9 14,203Х18Н11, 08Х17Н12М2Т, 08Х17Н15М3Т16,6 17,0 18,0 18,0 18,045Х14Н14В2М 16,6 17,0 18,0 18,0 18,025Х2М1Ф 12,5 12,9 13,3 13,7 14,037Х12Н8Г8МФБ 15,9 18,0 19,2 21,5 22,408Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т 9,6 13,8 16,0 16,0 16,512Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т16,6 17,0 18,0 18,0 18,003Х21Н21М4ГБ 14,9 15,7 16,6 17,3 17,506ХН28МДТ, 03ХН28МДТ 15,3 15,9 16,5 16,9 17,308Х18Г8Н2Т 12,3 13,1 14,4 14,4 15,3ХН35ВТ 14,8 15,1 15,5 15,9 16,108Х15Н24В4 14,5 15,5 16,3 16,8 17,2Примітка – Проміжні значення коефіцієнта визначаються методом лі-нійної інтерполяції.73Болтове навантаження в умовах монтажу P б , Н, визначають заформулоюP б max P б 1 ; Р б 2 ; Р б 3 , (5.52)де Р б 1 – болтове навантаження від спільної дії внутрішнього надлишко-вого або зовнішнього тиску середовища, осьової сили і згина- льного моменту, Н;Р б 2 – болтове навантаження, необхідне для початкового зминанняпрокладки, Н;Р б 3 – болтове навантаження за умови забезпечення міцності болтів(шпильок), Н.Болтове навантаження P б 1 визначають за формулою4 MР б 1 J Q д F R n Q t J м D cn , (5.53)де F – зовнішнє осьове зусилля, що діє на фланцеве з’єднання( F 0 , якщо зусилля стискальне), H;М – зовнішній згинальний момент, що діє на фланцеве з’єднання,H·мм.При відсутності зовнішнього осьового зусилля F і зовнішнього зги-нального моменту М болтове навантаження визначають за формулоюР б 1 J Q д R n Q t . (5.54)Навантаження від температурних деформацій Q t враховують лишепри Q t 0 .Якщо коефіцієнт жорсткості фланцевого з’єднання J 1 , в розра-хунках слід приймати J 1 .Болтове навантаження, яке необхідне для початкового зминанняпрокладки, визначають за формулоюP б 2 0 , 5 D cn b 0 q обт . (5.55)Болтове навантаження за умови забезпечення міцності болтів(шпильок) визначають за формулоюP б 3 0 , 4 б 20 n f б , (5.56)де 20 б – допустима напружина для матеріалу болтів (шпильок) притемпературі 20 ºС;74п – кількість болтів (шпильок).Для умов вакууму або зовнішнього тискуP б max P б 2 ; P б 3 . (5.57)5.7 Розрахунок болтів (шпильок)Умови міцності болтів (шпильок): – в умовах монтажуб 1 n P б f б б 20 ; (5.58)– в робочих умовахб 2 P б 1 п f б P б б , (5.59)де б 1 – напружина в болтах (шпильках) в умовах монтажу (при тем-пературі 20 °С), МПа;б 2 – напружина в болтах (шпильках) при розрахунковій темпера-турі в робочих умовах, МПа;P б – прирощення навантаження на болти (шпильки) в робочихумовах, Н.4 MP б 1 J Q д F Q t м D cn . (5.60)При відсутності зовнішнього осьового зусилля F і зовнішньогозгинального моменту М прирощення болтового навантаження P б ви-значають за формулоюP б 1 J Q д Q t . (5.61)Для умов вакууму або зовнішнього тискуб 2 P б n f б P б б . (5.62)При перевірці міцності болтів в робочих умовах з урахуванням на-вантаження на болти від стиснення температурних деформацій допусти- му напружину можна збільшити на 30 %.755.8 Розрахунок прокладокУмова міцності м’яких прокладок має виглядq P б q , (5.63)D cn b nде q – допустимий питомий тиск на прокладку, МПа.5.9 Розрахунок фланців на міцністьКут повороту фланця при затягненні з’єднання , рад, визначаютьза формулоюM 01 1 E 1 20 0 , h 9 3 2 , (5.64)де M 01 – згинальний момент від болтового навантаження, Н·мм.Згинальний момент від болтового навантаження визначають заформулоюM 01 P б b . (5.65)Прирощення кута повороту фланця в робочих умовах , рад, ро-зраховують за формулоюM 01 1 1 E 0 h , 3 9 2 , (5.66)де M 01 прирощення згинального моменту від болтового наванта-ження, Н·мм.Прирощення згинального моменту від болтового навантаження ви-значають за формулою4 MM 01 P б b Q д D cn F e . (5.67)При відсутності зовнішнього осьового зусилля F і зовнішньогозгинального моменту М прирощення згинального моменту від болтовогонавантаження M 01 , Н·мм, визначають за формулоюM 01 P б b Q д e . (5.68)Меридіональні напружини в перерізі товщиною S 1 конічної втул-ки приварного встик фланця при затягненні фланцевого з’єднання 11 і7612 , МПа, визначають за формулами:– на зовнішній поверхні втулки 11 в ;– на внутрішній поверхні втулки 12 в ,де в – максимальна згинальна напружина в перерізі товщиною S 1приварного встик фланця, МПа.Максимальну згинальну напружину в перерізі товщиною S 1 коніч-ної втулки приварного встик фланця визначають за формулоюв D T * S 1 M C 01 1 2 , (5.69)де T – безрозмірний коефіцієнт;D– розрахунковий діаметр, мм; *С 1 – добавка для компенсації корозії та ерозії, мм.Коефіцієнт Т визначається за формулоюT D з D 2 1 8 , 55 lg D з D 1 . (5.70)1 , 05 1 , 945 D з D 2 D з D 1Розрахунковий діаметр * D визначають за формулоюD при D 20 S 1D * D S 0 при D 20 S 1 и f 1 , (5.71)D S 1 при D 20 S 1 и f 1де f – коефіцієнт, що визначається за графіком, який наведений нарисунку 5.3.Меридіональні напружини в перерізі товщиною S 0 конічної втул-ки приварного встик фланця при затягненні фланцевого з’єднання 21 і22 , МПа, визначають за формулами:– на зовнішній поверхні втулки 21 f в ;– на внутрішній поверхні втулки 22 f в .Меридіональні напружини в перерізі товщиною S 0 циліндричноївтулки (обичайки) плоского приварного фланця при затягненні фланцево- го з’єднання21 і 22 , МПа, визначають за формулами:77– на зовнішній поверхні втулки 21 в ;– на внутрішній поверхні втулки 22 в ,де в – максимальна згинальна напружина в перерізі S 0 циліндричноївтулки, МПа.Максимальну згинальну напружину в перерізі S 0 циліндричноївтулки плоского приварного фланця в , МПа, визначають за формулоюв D T S 0 M C 01 2 , (5.72)де T – безрозмірний коефіцієнт, що визначається за формулою (5.70);С сума добавок до розрахункової товщини втулки фланця, мм.Рисунок 5.3 – Графік для визначення коефіцієнта f78Якщо фланець приварюється безпосередньо до обичайки, замістьтовщини циліндричної втулки S 0 в формулу (5.72) необхідно підставлятитовщину стінки обичайки S.Прирощеннямеридіональних напружин в перерізі товщиною S 1конічної втулки приварного встик фланця в робочих умовах 11 і12 , МПа, визначають за формулами:– на зовнішній поверхні втулки11 м в ; (5.73)– на внутрішній поверхні втулки12 м в , (5.74)де м – прирощення напружини, яка виникає в меридіональному на-прямку в перерізі товщиною S 1 конічної втулки від дії зовніш-ніх навантажень в робочих умовах, МПа;в – прирощення напружини, яка виникає в меридіональному на-прямку в перерізі товщиною S 1 конічної втулки від зміни зги-нального моменту в робочих умовах, МПа.м Q д 4 D M S D 1 cn C F ; (5.75)в D T * S 1 M C 01 2 . (5.76)Прирощення меридіональних напружин у перерізі товщиною S 0конічної втулки приварного встик фланця в робочих умовах 21 і22 , МПа, визначають за формулами:– на зовнішній поверхні втулки21 м f и ; (5.77)– на внутрішній поверхні втулки22 м f и , (5.78)79де м – прирощення напружини, що виникає в меридіональномунапрямку в перерізі товщиною S 0 конічної втулки від дії зов-нішніх навантажень в робочих умовах, МПа.м Q д D 4 M S 0 D cn C F . (5.79)Прирощення меридіональних напружин у перерізі товщиною S 0 ци-ліндричної втулки (обичайки) плоского приварного фланця в робочих умо- вах21 і 22 , МПа, визначають за формулами:– на зовнішній поверхні втулки21 м в ; (5.80)– на внутрішній поверхні втулки22 м в , (5.81)де м – прирощення напружини, що виникає в меридіональному на-прямку циліндричної втулки (обичайки) в робочих умовах від дії зовнішніх навантажень, МПа;в – прирощення напружини, що виникає в меридіональному на-прямку від зміни згинального моменту в робочих умовах, МПа.м Q д D 4 M S D 0 cn C F ; (5.82)в D T S 0 M C 01 2 . (5.83)Окружні напружини в перерізі товщиною S 1 конічної втулки при-варного встик фланця при затягненні фланцевого з’єднання 13 і 14 ,МПа, визначають за формулами:– на зовнішній поверхні втулкиE 20 h13 D 0 , 3 в ; (5.84)– на внутрішній поверхні втулкиE 20 h14 D 0 , 3 в . (5.85)80Окружні напружини в перерізі товщиною S 0 конічної втулки при-варного встик фланця при затягненні фланцевого з’єднання 23 і 24 ,МПа, визначають за формулами:– на зовнішній поверхні втулки23 0 , 3 f в ; (5.86)– на внутрішній поверхні втулки24 0 , 3 f в . (5.87)Окружні напружини в перерізі товщиною S 0 циліндричної втулки(обичайки) плоского приварного фланця при затягненні фланцевого з’єднання23 і 24 , МПа, визначають за формулами:– на зовнішній поверхні втулки23 0 , 3 в ; (5.88)– на внутрішній поверхні втулки24 0 , 3 в . (5.89)Прирощення окружних напружин в перерізі товщиною S 1 коніч-ної втулки приварного встик фланця в робочих умовах 13 і 14 ,МПа, визначають за формулами:– на зовнішній поверхні втулкиE h P D13 D D з D 0 , 3 в ; (5.90)– на внутрішній поверхні втулкиE h P D14 D D з D 0 , 3 в . (5.91)Прирощення окружних напружин в перерізі товщиною S 0 коніч-ної втулки приварного встик фланця в робочих умовах 23 і 24 ,МПа, визначають за формулами:– на зовнішній поверхні втулкиP D23 2 S 0 C 0 , 3 f в ; (5.92)– на внутрішній поверхні втулки81P D24 2 S 0 C 0 , 3 f в . (5.93)Прирощення окружних напружин в перерізі товщиною S 0 цилінд-ричної втулки (обичайки) плоского приварного фланця в робочих умовах23 і 24 , МПа, визначають за формулами:– на зовнішній поверхні втулки (обичайки)P D23 2 S 0 C 0 , 3 в ; (5.94)– на внутрішній поверхні втулки (обичайки)P D24 2 S 0 C 0 , 3 в , (5.95)де S 0 – товщина циліндричної втулки (якщо фланець приварюєтьсябезпосередньо до обичайки, S 0 S ), мм.Умова статичної міцності приварних встик фланців у перерізі тов-щиною S 1 :– при затягненні з’єднання2 2S 1 max 11 13 11 13 20 S 1 ; (5.96)2 212 14 12 14– в робочих умовахp 2 p 2 p pS 1 max 11 13 11 13 S 1 , (5.97)p 2 p 2 p p12 14 12 14де 11 р – меридіональна напружина в перерізі товщиною S 1 на зовні-шній поверхні конічної втулки приварного встик фланця в ро- бочих умовах, МПа;12 р – меридіональна напружина в перерізі товщиною S 1 на внут-рішній поверхні конічної втулки приварного встик фланця в робочих умовах, МПа;8213 р – окружна напружина в перерізі товщиною S 1 на зовнішній по-верхні конічної втулки приварного встик фланця в робочих умовах, МПа;14 р – окружна напружина в перерізі товщиною S 1 на внутрішнійповерхні конічної втулки приварного встик фланця в робочих умовах, МПа;S 1 – допустима напружина для матеріала приварного встик фла-нця в перерізі товщиною S 1 в робочих умовах (при розрахун-ковій температурі), МПа.Меридіональні і окружні напружини в перерізі товщиною S 1 коні-чної втулки приварного встик фланця в робочих умовах 11 р , 12 р , 13 р ,14 р , МПа, визначають за формулами:11 р 11 11 ; (5.98)12 р 12 12 ; (5.99)13 р 13 13 ; (5.100)14 р 14 14 . (5.101)Умови статичної міцності приварних встик і плоских приварнихфланців у перерізі товщиною S 0 визначають за формулами:– при затягненні з’єднання2 2S 0 max 21 23 21 23 S 20 0 ; (5.102)2 222 24 22 24– в робочих умовахp 2 p 2 p pS 0 max 21 23 21 23 S 0 , (5.103)p 2 p 2 p p22 24 22 2483де 21 р – меридіональна напружина в перерізі товщиною S 0 на зовнішнійповерхні конічної втулки приварного встик і циліндричної втул- ки плоского приварного фланця в робочих умовах, МПа;22 р – меридіональна напружина в перерізі товщиною S 0 на внутріш-ній поверхні конічної втулки приварного встик і циліндричної втулки плоского приварного фланця в робочих умовах, МПа;23 р – окружна напружина в перерізі товщиною S 0 на зовнішній по-верхні конічної втулки приварного встик і циліндричної втул- ки плоского приварного фланця в робочих умовах, МПа;24 р – окружна напружина в перерізі товщиною S 0 на внутрішній по-верхні конічної втулки приварного встик і циліндричної втул- ки плоского приварного фланця в робочих умовах, МПа;S 0 – допустима напружина для матеріалу приварного встик фла-нця в перерізі товщиною S 0 конічної втулки і циліндричноївтулки плоского приварного фланця в робочих умовах (при ро- зрахунковій температурі), МПа.Меридіональні і окружні напружини в перерізі товщиною S 0 ко-нічної втулки приварного встик і циліндричної втулки плоского привар- ного фланця в робочих умовах21 р , 22 р , 23 р , 24 р , МПа, визначають заформулами21 р 21 21 ; (5.104)22 р 22 22 ; (5.105)23 р 23 23 ; (5.106)24 р 24 24 . (5.107)5.10 Перевірка фланцевого з'єднання на жорсткістьУмова жорсткості фланцевого з’єднання має вигляд, (5.108)де – допустимий кут повороту фланця, рад.Для плоских приварних фланців: – в робочих умовах0 , 013 ;84– в умовах випробувань 0 , 017 .Для фланців приварних встик: – в робочих умовах:0 , 009 при D 2000 мм;0 , 013 при D 2000 мм;– в умовах випробувань:0 , 011 при D 2000 мм;0 , 015 при D 2000 мм.5.11 Розрахунок фланців на малоциклову втомленістьРозрахункову амплітуду зведених умовних пружних напружина , МПа, при затягненні фланцевого з’єднання визначають за формулоюа 0 , 5 max 1 ; 2 ; 3 , (5.109)де 1 , 2 , 3 – головні нормальні напружини, МПа.Головні нормальні напружини для приварних встик фланців визна-чають за формулами:1 11 ; (5.110)2 max 21 ; 23 ; 21 23 ; (5.111)3 max 22 ; 24 ; 22 24 , (5.112)де – коефіцієнт, який визначається за графіком, який наведений нарисунку 5.4, залежно від відношення радіуса тороїдального переходу між конічною втулкою і тарілкою фланця r до тов- щини втулки фланцяS 1 .Головні нормальні напружини для плоских приварних фланців ви-значають за формулами:1 0 ; (5.113)2 1 , 5 max 21 ; 23 ; 21 23 ; (5.114)3 1 , 5 max 22 ; 24 ; 22 24 . (5.115)Розрахункову амплітуду зведених умовних пружних напружин вробочих умовах а р , МПа, визначають за формулою85a р 0 , 5 max 1 ; 2 ; 3 . (5.116)де 1 , 2 , 3 – прирощення головних нормальних напружин, МПа.Рисунок 5.4 – Графік для визначення коефіцієнтаПрирощення головних нормальних напружин приварних встикфланців визначають за формулами:1 11 ; (5.117)2 max 21 ; 23 ; 21 23 ; (5.118)3 max 22 ; 24 ; 22 24 . (5.119)Прирощення головних нормальних напружин плоских приварнихфланців визначають за формулами:1 0 ; (5.120)2 1 , 5 max 21 ; 23 ; 21 23 ; (5.121)3 1 , 5 max 22 ; 24 ; 22 24 . (5.122)Кількість допустимих збирань фланцевого з’єднання визначають заформулою8621 А 2300 tN з n N а n B 2300 , (5.123)де t – температура збирання апарата, °С;А , В – характеристики матеріалу, МПа;n N – коефіцієнт запасу міцності по числу циклів, n N = 10;n – коефіцієнт запасу міцності по напружинам, n = 2;а – умовна амплітуда напружин при затягненні фланцевогоз’єднання, МПа.Умовну амплітуду напружин при затягненні фланцевого з’єднаннявизначають за формулоюBa max a ; n . (5.124)Характеристики матеріалу A і B визначають за таблицею 5.7.Таблиця 5.7 – Характеристики матеріалу A і BСталі A , МПа B , МПаВуглецеві 0 , 60 10 5Низьколеговані 0 , 45 10 5 0 , 66 R m 20 0 , 43 R e 20Аустенітні корозійностійкі 0 , 60 10 5 270Позначення в таблиці 5.7:R m 20 – мінімальне значення тимчасового опору (границі міцності) притемпературі 20 °С, МПа;R e 20 – мінімальне значення границі текучості при температурі 20 °С,МПа.Число допустимих циклів зміни режиму експлуатації визначають заформулою871 А 2300 tN p n N a p n B 2300 , (5.125)де a p – умовна амплітуда напружин для робочих умов, МПа;t – розрахункова температура стінки апарата, °С.Умовну амплітуду напружин для робочих умов визначають заформулоюa p max a p ; n B . (5.126)Умова міцності для заданої кількості циклів навантажень має виглядN з N p 1 , (5.127)N з N pде N з – кількість збирань фланцевого з’єднання за весь строк служби;N – кількість циклів зміни режимів експлуатації за весь строк служби. p5.12 Приклади розрахунку фланцевих з'єднаньПриклад 1Розрахунок на міцність, жорсткість та герметичність фланцево-го з'єднання люка апарата, що працює під внутрішнім надлишковим тис- ком1 Вихідні даніРозрахунковий тиск в апараті Р 1 , 0 МПа, розрахункова темпера-тура стінки t 165 С, внутрішній діаметр обичайки люка D 400 мм,матеріал фланця і кришки люка – сталь 20, матеріал обичайки люка – сталь Ст3сп5. Група апарата – 4. Додаток до розрахункової товщини обичайки люка для компенсації корозії та ерозії прийняти рівнимС 1 2 мм . Розрахунковий тиск в умовах випробувань Р в 1 , 33 МПа. Зага-льна кількість циклів навантаження за весь строк служби апаратаN 2 10 3 . Зовнішнє осьове зусилля, що діє на фланцеве з'єднання,прийняти рівним F 0 , зовнішній згинальний момент – M 0 .88За розрахунковим тиском Р 1 МПа і розрахунковою температу-рою t 165 °С для апарата 4 групи приймаємо люк виповнення 2 з плос-ким приварним фланцем зі сталі 20 з гладкою ущільнювальною поверх- нею. Відповідно до таблиці А.1 додатку А для плоских приварних фланців на умовний тиск PN 1 МПа, які виготовляються зі сталі 20, при розрахун- ковій температуріt 165 C допустимий розрахунковий тиск визначаємометодом лінійної інтерполяції, P 0,967 МПа, що менше розрахункового.Приймаємо фланці на номінальний(умовний) тиск PN 1,6 МПа, допустимий розрахунковий тиск для яких при розрахунковій температурі складаєP 1,548 МПа, що більше розрахункового. Умовне позначення люка:Люк 2-400-1,6-1 ОСТ 26-2002-83.Конструкція та розміри люка і його елементів відповідно до стан-дартів 29, 33, 40, 41 наведені на рисунку 5.5. У фланцевому з'єднанні з гладкою ущільнювальною поверхнею застосовуємо паронітову прокладку виповнення 2 за таблицею Е.1 додатку Е. Конструкція та розміри про- кладки наведені на рисунку 5.5,г.Розрахункова температура стінки апарата складає t 165 C ,тому апарат і фланцеве з'єднання повинні бути теплоізольовані.Розміри елементів фланцевого з'єднання, мм:Внутрішній діаметр обичайки люка D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400Діаметр болтової окружності D б . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 495Зовнішній діаметр фланця D з . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 535Товщина обичайки люка S о . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Товщина фланця люка в місці ущільнення h . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Товщина кришки люка S кр . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Товщина кришки люка в місці ущільнення h кр . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Товщина кришки люка на зовнішньому діаметрі кр . . . . . . . . . . . . 23Зовнішній діаметр прокладки D 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 457Внутрішній діаметр прокладки D 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 427Товщина прокладки h n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Діаметр болтів d . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . М20 Кількість болтівn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2089а – люк; б – кришка люка; в – фланець; г – прокладкаРисунок 5.5 – Люк апарата90За таблицею 5.1 визначаємо розрахункові температури фланця іболтів:t ф t 165 С;t б 0 , 97 t 0 , 97 165 160 С.За таблицею 4.1 при заданих розрахункових параметрах для фланцівз вуглецевої сталі для виготовлення болтів приймаємо сталь марки 40.Допустиму напружину матеріалу болтів б , МПа , при розрахун-ковій температурі t б 160 С визначаємо за таблицею 5.2 методом лі-нійної інтерполяції б 122 МПа.Допустимі напружини для матеріалу обичайки визначаємо за по-сібником 2. При розрахунковій температурі t 165 C допустиму на-пружину приймаємо рівною 144 МПа , при температурі t 20 C –20 154 МПа .Мінімальне значення границі текучості для сталі Ст3сп5 при розра-хунковій температурі t 165 C приймаємо рівним R e 223 , 5 МПа; притемпературі t 20 C – R e 20 250 МПа. Мінімальне значення тимчасо-вого опору при розрахунковій температурі t 165 C приймаємо рівнимR m 473 , 5 МПа, при температурі t 20 C – R m 20 460 МПа.Визначаємо допустимі напружини для матеріалу фланця в перерізіS 0 за формулами:– в робочих умовах(5.6)S 0 4 , 5 2 , 0 R R p m 0 , 2 4 , 5 2 , 0 223 473 , , 5 5 144 512 МПа;– в умовах затягнення фланцевого з'єднання(5.7)20 S 0 4 , 5 2 , 0 R R 20 p m 20 0 , 2 20 4 , 5 2 , 0 250 460 154 525 , 5 МПа;– в умовах випробувань(5.8)в S 0 6 , 0 2 , 7 R R p 20 m 20 0 , 2 20 6 , 0 2 , 7 250 460 154 698 МПа.91Розрахунковий тиск Р в робочих умовах, помножений на величину1 , 35 20Р в 1 , 33 1 , 35 P 20 1 , 35 1 , 0 154 144 1 , 44 МПабільше розрахункового тиску Р в в умовах випробувань, тому розрахунокфланцевого з'єднання для умов випробувань не проводимо[2].Відповідно до рисунка 5.5,г визначаємо виконавчу ширину прокладкиb n D 1 2 D 2 457 2 427 15 ммі середній діаметр прокладкиD cn D 1 2 D 2 457 2 427 442 мм.Ефективну ширину прокладки визначаємо за формулою (5.9)b 0 b n 15 мм.За таблицею 5.4 для прокладки з пароніту товщиною 2 мм визна-чаємо коефіцієнт обтиснення К 0 , 9 і умовний модуль стисненняЕ п 0 , 02 10 5 МПа.Лінійну податливість неметалевої прокладки визначаємо за фор-мулою(5.12)y n E n h n D K cn b n 3 , 14 0 , 02 2 10 0 , 9 5 442 15 4 , 321 10 8 мм/Н.Відстань між опорними поверхнями гайки і голівки болта l б 0 ви-значаємо відповідно до рисунка 5.5,аl б 0 h h кр h n 35 23 2 60 мм.Розрахункову довжину болта визначаємо за формулою (5.16)l б l б 0 0 , 28 d 60 0 , 28 20 65 , 6 мм.Площу поперечного перерізу болта М20 по внутрішньому діамет-ру нарізі визначаємо за таблицею 5.5, f б 225 мм 2 . Модуль подовжньоїпружності матеріалу болта (сталь марки 40) Е б 20 при температурі92t 20 C визначаємо за посібником 2, E б 20 1 , 99 10 5 МПа.Податливість болтів визначаємо за формулою (5.15)y б E б 20 l б f б n 1 , 99 10 65 5 , 6 225 20 7 , 326 10 8 1/Н мм.Еквівалентну товщину плоского приварного фланця приймаєморівною товщині обичайки в перерізі S 0S e S 0 8 мм .Значення коефіцієнтів , j , 1 , 2 , обчислюємо за формулами(5.22)-(5.26)h 350 , 619 ;D S 0 400 81 1 , 28 lg D D З 1 , 28 lg 400 535 0 , 162 ;2 D D З З D D 535 535 400 400 6 , 926 ;h 35j 4 , 375 ;S 0 81 10 , 305 .1 0 , 9 1 1 j 2 1 0 , 9 0 , 619 1 0 , 162 4 , 375 2Модуль подовжньої пружності матеріалу фланця і кришки притемпературі t 20 C визначаємо за посібником 2]Е 20 Е кр 20 1 , 99 10 5 МПа.Кутову податливість фланця визначаємо за формулою (5.21)y ф 1 E 1 20 0 , h 9 3 2 1 0 , 305 1 , 99 1 10 0 , 9 5 0 35 , 619 3 6 , 9264 , 264 10 10 1 / Н мм .Товщина плоскої кришки в зоні ущільнення h і на зовнішньому кр93діаметрі кр відповідно до рисунка 5.5,а складаєh кр кр 23 мм.Значення коефіцієнтів К кр і Х кр обчислюємо за формулами(5.32)і(5.31)K кр D D сп З 535 442 1 , 21 ;0 , 67 К кр 2 1 8 , 55 lg K кр 1X крК кр 1 К кр 2 1 1 , 857 К кр 2 1 h кр кр 30 , 67 1 , 21 2 1 8 , 55 lg 1 , 21 11 , 144 .1 , 21 1 1 , 21 2 1 1 , 857 1 , 21 2 1 23 323Кутову податливість плоскої кришки визначаємо за формулою(5.30)y кр Е кр 20 X кр h кр 3 199 1 10 , 144 3 23 3 4 , 725 10 10 1/Н мм.Плечі моментів сил визначаємо за формулами (5.34) і (5.35)b 0 , 5 D б D сп 0 , 5 495 442 26 , 5 мм;e 0 , 5 D сп D S е 0 , 5 442 400 8 17 мм.Коефіцієнт обчислюємо за формулою (5.41)y п y б y ф y кр b 24 , 321 10 8 7 , 326 10 8 4 , 264 10 10 4 , 725 10 10 26 , 5 27 , 478 10 7 .Коефіцієнт жорсткості фланцевого з'єднання з плоскою кришкоювизначаємо за формулою (5.40)J 1 y n y ф е y кр b b944 , 321 10 8 4 , 264 10 10 17 4 , 725 10 10 26 , 5 26 , 51 1 , 643 .7 , 478 10 7Розрахунок навантажень, що діють у фланцевому з'єднанніРівнодіючу внутрішнього надлишкового тиску визначаємо за фор-мулою(5.44)Q д 0 , 785 D сп 2 Р 0 , 785 442 2 1 , 0 153400 Н.Реакцію прокладки в робочих умовах обчислюємо за формулою(5.45), визначивши за таблицею 5.4 коефіцієнт питомого тиску на про- кладкуm 2 , 5R n D сп b o m P 3 , 14 442 15 2 , 5 1 , 0 52070 Н.Коефіцієнти лінійного розширення матеріалів фланця, кришки іболтів визначаємо методом лінійної інтерполяції за таблицею 5.6:ф кр 12 , 39 10 6 1/ °С;б 11 , 72 10 6 1/ °С.Модулі подовжньої пружності матеріалів фланця, кришки і бол-тів при розрахунковій температурі визначаємо методом лінійної інтер- поляції за посібником 2:Е Е кр 1 , 845 10 5 МПа;E б 1 , 850 10 5 МПа.Коефіцієнт 1 обчислюємо за формулою(5.51)1 y n y б Е Е б 20 б y ф Е Е 20 y кр Е Е кр кр 20 b 24 , 321 10 8 7 , 326 10 8 1 , 99 10 5 4 , 264 10 10 1 , 99 10 51 , 85 10 5 1 , 845 10 5+ 4 , 725 10 10 1 , 99 10 5 26,5 2 = 8 , 031 10 7 .1 , 845 10 595Навантаження Q t , що виникає від температурних деформаційфланцевого з'єднання, визначаємо за формулою (5.50)1Q t ф h t ф 20 кр h кр t ф 20 б l б 0 t б 2011 12 , 39 10 6 35 165 208 , 031 10 712 , 39 10 6 23 165 20 11 , 72 10 6 60 160 20 7120 H .Навантаження, яке виникає від температурних деформацій Q t 0 ,тому при визначенні болтового навантаження воно не враховується.Болтове навантаження Р б 1 визначаємо за формулою(5.54)Р б 1 J Q д R п 1 , 643 153400 52070 304100 Н .Болтове навантаження Р б 2 , необхідне для початкового зминанняпрокладки, визначаємо за формулою(5.55). Питомий тиск обтиснення прокладки з пароніту визначаємо за таблицею 5.4,q обт 20 МПа .Р б 2 0 , 5 D cn b 0 q обт 0 , 5 3 , 14 442 15 20 208300 Н.Болтове навантаження Р б 3 за умови забезпечення міцності бол-тів визначаємо за формулою(5.56)Р б 3 0 , 4 б 20 n f б 0 , 4 130 20 225 234000 Н.Болтове навантаження в умовах монтажу Р б визначаємо за форму-лою(5.52)Р б max P б 1 ; Р б 2 ; Р б 3 max 304100 ; 208300 ; 234000 304100 Н.Розрахунок болтівУмова міцності болтів в умовах монтажу (5.58)б 1 n P б f б 20 304100 225 67 , 6 20 б 130 МПавиконується.Прирощення навантаження на болти в робочих умовах визначаємоза формулою (5.61)96Р б 1 J Q д Q t 1 1 , 643 153400 7120 91520 Н .Умова міцності болтів в робочих умовах (5.59)б 2 P б 1 п f б P б 304100 20 225 91520 47 , 2 б 122 МПавиконується.Розрахунок прокладкиДопустимий питомий тиск на прокладку визначаємо за таблицею 5.4,q 130 МПа.Умова міцності м'якої прокладки (5.63)q P б 304100 14 , 6 q 130 МПаD cn b n 3 , 14 442 15виконується.Розрахунок фланця на міцністьЗгинальний момент від болтового навантаження обчислюємо заформулою (5.65)M 01 P б b 304100 26 , 5 8 , 059 10 6 Н мм .Кут повороту фланця при затягненні з'єднання обчислюємо заформулою (5.64)M 01 1 E 1 20 0 h , 9 3 28 , 059 10 6 1 0 , 305 1 0 , 9 0 , 619 6 , 926 3 , 44 10 3 рад .1 , 99 10 5 35 3Прирощення згинального моменту від болтового навантаженняM 01 визначаємо за формулою (5.68)M 01 P б b Q д e 91520 26 , 5 153400 17 182520 Н мм .Прирощення кута повороту фланця в робочих умовах обчислюємоза формулою(5.66)M 01 1 1 E 0 h , 3 9 297182520 1 0 , 305 1 0 , 9 0 , 619 6 , 926 8 , 4 10 5 рад .1 , 845 10 5 35 3M 01 1 1 E 0 h , 3 9 2182520 1 0 , 305 1 0 , 9 0 , 619 6 , 926 8 , 4 10 5 рад .1 , 845 10 5 35 3Коефіцієнт Т обчислюємо за формулою(5.70)T D з D 2 1 8 , 55 lg D з D 11 , 05 1 , 945 D з D 2 D з D 1535 2 5351 8 , 55 lg 1400 4001 , 78 .535 2 5351 , 05 1 , 945 1400 400Максимальну напружину вигину у втулці в в перерізі S 0 обчис-люємо за формулою(5.72)в D T S 0 M C 01 2 1 , 78 400 0 , 305 8 8 , 2 059 , 8 2 10 6 404 , 5 МПа.Меридіональні напружини в циліндричній обичайці при затягненніфланцевого з'єднання для плоских приварних фланців складають:– на зовнішній поверхні втулки21 в 404 , 5 МПа;– на внутрішній поверхні втулки22 в 404 , 5 МПа.Прирощення напружини, що виникає в меридіональному напрямкув циліндричній втулці в робочих умовах від дії зовнішніх навантаженьм , визначаємо за формулою(5.82)м Q д D 4 M S D 0 cn C F 153400 3 , 14 400 4 0 8 / 442 2 , 8 0 23 , 5 МПа.98Прирощення напружини в , що виникає в меридіональному на-прямку в циліндричній втулці в робочих умовах від зміни згинального мо- менту, визначаємо за формулою(5.83)в D T S 0 M C 01 2 1 , 78 400 0 , 305 8 2 182520 , 8 2 9 , 2 МПа.Прирощення меридіональних напружин у циліндричній обичайці вробочих умовах для плоских приварних фланців визначаємо за формулами:– на зовнішній поверхні обичайки(5.80)21 м в 23 , 5 9 , 2 32 , 7 МПа;– на внутрішній поверхні обичайки(5.81)22 м в 23 , 5 9 , 2 14 , 3 МПа.Окружні напружини в циліндричній обичайці при затягненні з'єд-нання для плоских приварних фланців визначаємо за формулами:– на зовнішній поверхні обичайки(5.88)23 0 , 3 в 0 , 3 404 , 5 121 , 4 МПа;– на внутрішній поверхні обичайки(5.89)24 0 , 3 в 0 , 3 404 , 5 121 , 4 МПа.Прирощення окружних напружин в циліндричній обичайці в робо-чих умовах для плоских приварних фланців обчислюємо за формулами:– на зовнішній поверхні обичайки(5.94)P D 1 40023 2 S 0 C 0 , 3 в 2 8 2 , 8 0 , 3 9 , 2 41 , 2 МПа;– на внутрішній поверхні обичайки(5.95)P D 1 40024 2 S 0 C 0 , 3 в 2 8 2 , 8 0 , 3 9 , 2 35 , 7 МПа.Меридіональну напружину в перерізі S 0 на зовнішній поверхнівтулки плоского приварного фланця в робочих умовах визначаємо за фор- мулою(5.104)21 р 21 21 404 , 5 32 , 7 437 , 2 МПа .99Меридіональну напружину в перерізі S 0 на внутрішній поверхнівтулки плоского приварного фланця в робочих умовах визначаємо за фор- мулою(5.105)22 р 22 22 404 , 5 14 , 3 390 , 2 МПа .Окружну напружину в перерізі S 0 на зовнішній поверхні втулкиплоского приварного фланця в робочих умовах визначаємо за формулою (5.106)23 р 23 23 121 , 4 41 , 2 162 , 6 МПа .Окружну напружину в перерізі S 0 плоского приварного фланця навнутрішній поверхні втулки в робочих умовах визначаємо за формулою (5.107)24 р 24 24 121 , 4 35 , 7 85 , 7 МПа .Умови статичної міцності фланця в перерізі S 0 , що визначаються-за формулами:– при затягненні з'єднання (5.102)2 2S 0 max 21 23 21 232 222 24 22 24404 , 5 2 121 , 4 2 404 , 5 121 , 4max404 , 5 2 121 , 4 2 404 , 5 121 , 4359 , 5 МПа 20 S 0 525 , 5 МПа– і в робочих умовах (5.103)p 2 p 2 p pS 0 max 21 23 21 23p 2 p 2 p p22 24 22 24437 , 2 2 162 , 6 2 437 , 2 162 , 6max390 , 2 2 85 , 7 2 390 , 2 85 , 7100382 , 8max 355 , 2 382 , 8 M a S 0 512 M aвиконуються.Допустимий кут повороту для плоских приварних фланців в робо-чих умовах складає = 0,013 рад.Умова жорсткості фланцевого з'єднання (5.108)3 , 44 10 3 8 , 4 10 50 , 0035 0 , 013 радвиконується.Розрахунок фланцевого з'єднання на малоциклову втомленістьГоловні напружини для плоских приварних фланців визначаємо заформулами (5.113)-(5.115):1 0 ;2 1 , 5 max 21 ; 23 ; 21 231 , 5 max 404 , 5 ; 121 , 4 ; 404 , 5 121 , 4 606 , 8 МПа ;3 1 , 5 max 22 ; 24 ; 22 241 , 5 max 404 , 5 ; 121 , 4 ; 404 , 5 121 , 4 606 , 8 МПа .Розрахункову амплітуду зведених умовних пружних напружин, щовиникають у фланці при затягненн з'єднання, визначаємо за формулою (5.109)а 0 , 5 max 1 ; 2 ; 3 0 , 5 max 0 ; 606 , 8 ; 606 , 8 303 , 4 МПа .Прирощення напружин для плоских приварних фланців визначаємоза формулами(5.120)-(5.122):1 0 ;2 1 , 5 max 21 ; 23 ; 21 231 , 5 max 32 , 7 ; 41 , 2 ; 32 , 7 41 , 2 61 , 8 МПа ;3 1 , 5 max 22 ; 24 ; 22 241 , 5 max 14 , 3 ; 35 , 7 ; 14 , 3 35 , 7 53 , 6 МПа .101Розрахункову амплітуду зведених умовних пружних напружин вробочих умовах визначаємо за формулою (5.116)a р 0 , 5 max 1 ; 2 ; 3 0 , 5 max 0 ; 61 , 8 ; 53 , 6 30 , 9 МПа .Характеристику матеріалу(вуглецевої сталі) визначаємо за таб-лицею 5.7, А 0 , 6 10 5 МПа. Характеристику В визначаємо за форму-лою, що наведена в таблиці 5.7В 0 , 66 R m 20 0 , 43 R e 20 0 , 66 460 0 , 43 250 196 МПа .Коефіцієнт запасу міцності по числу циклів навантаження скла-дає n N =10; коефіцієнт запасу міцності по напружинам – n = 2.Умовну амплітуду напружин при затягненні фланцевого з'єднаннявизначаємо за формулою(5.124)B 196a max a ; n max 303 , 4 ; 2 303 , 4 МПа .Виходячи із загальної кількості циклів навантаження за весь тер-мін служби апарата, кількість збирань фланцевого з'єднання приймаємо рівноюN з 1000 , кількість циклів зміни режимів експлуатації –N p 1000 .Кількість допустимих збирань фланцевого з'єднання визначаємопри температурі збирання t з 20 C за формулою (5.123)2 2N з n 1 N а А n B 2300 2300 t з 10 1 303 0 , 6 , 4 10 196 5 2 2300 2300 208 , 38 10 3 .Умовну амплітуду напружин для робочих умов визначаємо за фор-мулою (5.126)a p max a p ; n B max 30 , 9 ; 196 2 98 МПа .Допустиме число циклів зміни режиму експлуатації визначаємопри розрахунковій температурі за формулою (5.125)1022 21 А 2300 t 1 0 , 6 10 5 2300 165N p n N a p n B 2300 10 98 196 2 2300 ∞.Умова малоциклової міцності для заданої кількості циклів наван-тажень(5.127)N з N p 1000 1000 0 , 12 1N з N p 8 , 38 10 3виконується.Приклад 2Розрахунок на міцність, жорсткість і герметичність фланцевогоз'єднання апарата, що працює під внутрішнім надлишковим тискомВихідні даніРозрахунковий тиск в апараті складає Р 7 , 0 МПа, розрахунковатемпература стінки апарата t 250 С, внутрішній діаметр апаратаD 1000 мм, матеріал фланців і обичайки – сталь марки 16ГС. Групаапарата – 1. Добавку для компенсації корозії та ерозії прийняти рівноюС 1 2 мм. Розрахунковий тиск в умовах випробувань Р в 11 , 04 МПа .Загальна кількість циклів навантаження за весь строк служби апаратаN 3 , 5 10 3 . Зовнішнє осьове зусилля, що діє на фланцеве з'єднання, при-йняти рівним F 0 , зовнішній згинальний момент – M 0 .За таблицею 2.1 для заданих розрахункових параметрів приймаємофланці приварні встик з металевою прокладкою восьмикутного перерізу (рисунок Б.28). Для фланців на умовний тиск PN 8,0 МПа, зі сталі марки 16ГС, при розрахунковій температуріt 250 C допустимий розрахун-ковий тиск складає P 7 , 25 МПа 28, що більше розрахункового.Конструкція та розміри фланців відповідно до таблиці Б.6 наведені на ри-сунку 5.6,а, конструкція та розміри прокладки відповідно до таблиці Е.4додатку Е – на рисунку 5.6,б.103а – фланцеве з'єднання; б – прокладка восьмикутного перерізуРисунок 5.6 – Фланцеве з'єднання з металевою прокладкою104Розміри елементів фланцевого з'єднання, мм:Внутрішній діаметр фланця D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1000Діаметр болтової окружності D б . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1255Зовнішній діаметр фланця D з . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1340Товщина втулки в місці з'єднання з обичайко S 0 . . . . . . . . . . . . . . . 37Товщина втулки в місці з'єднання з фланцем S 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 76Довжина конічної втулки l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140Товщина фланця h . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Середній діаметр прокладкиD сп . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1090Ширина прокладки b n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Діаметр болтів d . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . М42 Кількість болтівn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Розрахункова температура апарата складає t 250 C , томуапарат і фланцеве з'єднання повинні бути теплоізольовані.За таблицею 5.1 визначаємо розрахункові температури фланця ішпильок:t ф t 250 С;t б 0 , 97 t 0 , 97 250 242 , 5 С.За таблицею 4.1 при заданих розрахункових параметрах для фланцівзі сталі марки 16ГС як матеріал шпильок приймаємо сталь марки 40Х.Допустиму напружину матеріалу шпильок б , МПа, при розра-хунковій температурі t б 242 , 5 С визначаємо за таблицею 5.2 мето-дом лінійної інтерполяції, б 222 МПа .Допустиму напружину для сталі марки 16ГС при розрахунковійтемпературі t 250 C за посібником 2 приймаємо рівною145 МПа , при температурі t 20 C – 20 183 МПа . Мінімальнезначення границі текучості для сталі марки 16ГС при розрахунковій темпе- ратуріt 250 C приймаємо рівним R e 218 МПа ; при температуріt 20 C – R e 20 280 МПа . Мінімальне значення тимчасового опору прирозрахунковій температурі t 250 C приймаємо рівним R m 444 МПа,при температурі t 20 C – R m 20 440 МПа.Визначаємо допустимі напружини для матеріалу приварних встик105фланців у перерізі S 1 за формулами:– в робочих умовах(5.3)S 1 1 , 5 1 , 5 145 217 , 5 МПа;– в умовах затягнення фланцевого з'єднання(5.4)S 20 1 1 , 5 20 1 , 5 183 274 , 5 МПа;– в умовах випробувань(5.5)в S 1 2 , 0 20 2 , 0 183 366 МПа.Визначаємо допустимі напружини для матеріалу приварних встикфланців у перерізі S 0 за формулами:– в робочих умовах(5.6)S 0 4 , 5 2 , 0 R R p 0 m , 2 4 , 5 2 , 0 218 444 145 510 МПа;– в умовах затягнення фланцевого з'єднання(5.7)20 S 0 4 , 5 2 , 0 R R p 20 m 20 0 , 2 20 4 , 5 2 , 0 440 280 183 590 , 5 МПа;– в умовах випробувань(5.8)S 20 0 6 , 0 2 , 7 R R p 20 m 20 0 , 2 20 6 , 0 2 , 7 440 280 183 783 , 5 МПа.Розрахунковий тиск Р у робочих умовах, помножений на величину1 , 35 20 ,Р в 11 , 04 1 , 35 P 20 1 , 35 7 , 0 145 183 11 , 92 МПабільше розрахункового Р в в умовах випробувань[2], тому розрахунокфланцевого з'єднання для умов випробувань не проводимо.Ефективну ширину прокладки визначаємо за формулою (5.11)b 0 0 , 25 b n 0 , 25 28 7 мм.Лінійна податливість металевої прокладки y n 0 .106Відстань між фланцями визначаємо відповідно до рисунку 5.6 ірозмірів фланця за таблицею Б.6 додатку Б і прокладки за таблицей Е.4 додатку Е,10 мм .Відстань між опорними поверхнями гайок l б 0 визначаємо за фор-мулою l б 0 2 h 2 130 10 270 мм.Розрахункову довжину шпильки визначаємо за формулою (5.16)l б l б 0 0 , 56 d 270 0 , 56 42 293 , 52 мм.Площу поперечного перерізу шпильки по внутрішньому діаметрунарізі визначаємо за таблицею 5.5, f б 1045 мм 2 . Модуль подовжньоїпружності матеріалу шпильок(сталь марки 40Х) при температуріt 20 C визначаємо за посібником[2], Е б 20 1 , 99 10 5 МПа.Податливість шпильок визначаємо за формулою (5.15)y б E б 20 l б f б n 1 , 99 10 293 5 , 1045 52 40 3 , 529 10 8 1/Н мм.Коефіцієнти , X , K 1 обчислюємо за формулами (5.18)-(5.20):S 1 76 2 , 054 ;S 0 37l 140X 0 , 728 ;D S 0 1000 37XK 1 1 1 X 0 , 25 10 , 7281 2 , 054 1 1 , 514 .0 , 728 0 , 25 1 2 , 054Еквівалентну товщину втулки приварного встик фланця визначає-мо за формулою(5.17)S е K 1 S 0 1 , 514 37 56 , 03 мм.Значення коефіцієнтів j , 1 , 2 , , обчислюємо за формулами(5.22)-(5.26):107h 130j 3 , 514 ;S 0 371 1 , 28 lg D D З 1 , 28 lg 1000 1340 0 , 163 ;2 D D З З D D 1340 1340 1000 1000 6 , 882 ;h 1300 , 676 ;D S 0 1000 371 10 , 353 .1 0 , 9 1 1 j 2 1 0 , 9 0 , 676 1 0 , 163 3 , 514 2Модуль подовжньої пружності матеріалу фланця при температуріt 20 C визначаємо за посібником[2].Е 20 1 , 99 10 5 МПа.Кутову податливість фланця визначаємо за формулою(5.21)y ф 1 E 1 20 0 h , 9 3 2 1 0 , 353 1 , 99 1 10 0 , 9 5 0 130 , 676 3 6 , 8826 , 796 10 12 1 / Н мм .Плечі моментів сил визначаємо за формулами(5.34) і(5.35):b 0 , 5 D б D сп 0 , 5 1255 1090 82 , 5 мм;e 0 , 5 D сп D S е 0 , 5 1090 1000 56 , 03 16 , 98 мм.Коефіцієнт жорсткості фланцевого з'єднання з металевою про-кладкою складає J 1 .Розрахунок навантажень, що діють у фланцевому з'єднанніРівнодіючу внутрішнього надлишкового тиску визначаємо за фор-мулою(5.44)Q д 0 , 785 D сп 2 Р 0 , 785 1090 2 7 , 0 6 , 53 10 6 Н.Реакцію прокладки в робочих умовах обчислюємо за формулою(5.45), визначивши за таблицею 5.4 коефіцієнт питомого тиску на про- кладку,m 5 , 5108R n D сп b 0 m P 3 , 14 1090 7 5 , 5 7 , 0 9 , 23 10 6 H .Коефіцієнти лінійного розширення матеріалу фланців і шпильоквизначаємо за таблицею 5.6:ф 14 , 65 10 6 1/ °С;б 13 , 60 10 6 1/ °С.Модулі подовжньої пружності матеріалів фланця і болта при ро-зрахунковій температурі визначаємо за посібником[2]:Е 1 , 76 10 5 МПа;Е б 1 , 77 10 5 МПа.Коефіцієнт 1 визначаємо за формулою(5.49)1 y n y б E E б 20 б 2 y ф E E 20 b 20 3 , 529 10 8 1 , 99 10 5 2 6 , 796 10 12 1 , 99 10 5 82 , 5 2 =1 , 77 10 5 1 , 76 10 51 , 443 10 - 7 .Навантаження Q t від температурних деформацій фланцевогоз'єднання, визначаємо за формулою(5.48)1Q t 2 ф h t ф 20 б l б 0 t б 2011 2 14 , 65 10 6 130 250 20 13 , 6 10 6 270 201 , 443 10 74 , 09 10 5 H .Болтове навантаження P б 1 визначаємо за формулою(5.54), прицьому температурне навантаження не враховуємо, тому що Q t 0Р б 1 J Q д R n Q t 1 6 , 53 10 6 9 , 23 10 5 0 7 , 453 10 6 Н .Болтове навантаження Р б 2 , необхідне для початкового зминанняпрокладки, визначаємо за формулою(5.55), прийнявши питомий тиск об- тиснення прокладки за таблицею 5.4,q обт 125 МПа.109Р б 2 0 , 5 D cn b 0 q обт 0 , 5 3 , 14 1090 7 125 1 , 5 10 6 Н .Болтове навантаження Р б 3 за умови забезпечення міцності шпи-льок визначаємо за формулою(5.56)Р б 3 0 , 4 б 20 n f б 0 , 4 230 40 1045 3 , 85 10 6 Н.Болтове навантаження в умовах монтажу Р б визначаємо за фор-мулою(5.52)Р б max P б 1 ; Р б 2 ; Р б 3 7 , 453 10 6 ; 1 , 5 10 6 ; 3 , 85 10 67 , 453 10 6 Н .Розрахунок шпильокУмова міцності шпильок в умовах монтажу (5.58)б 1 n P б f б 7 40 , 453 1045 10 6 178 , 3 20 б 222 , 5 МПавиконується.Прирощення болтового навантаження P б визначаємо за форму-лою(5.61)Р б 1 J Q д Q t 1 1 6 , 53 10 6 4 , 09 10 5 4 , 09 10 5 Н .Умова міцності шпильок в робочих умовах (5.59)б 2 P б п 1 f б P б 7 , 453 10 40 6 1045 4 , 09 10 5 188 , 1 МПа б 230 МПавиконуєтьсяРозрахунок фланця на міцністьЗгинальний момент від болтового навантаження обчислюємо заформулою(5.65)M 01 P б b 7 , 453 10 6 82 , 5 6 , 15 10 8 Н мм .Кут повороту фланця при затягненні з'єднання обчислюємо заформулою(5.64)M 01 1 E 1 20 0 , h 9 3 2110615 10 8 1 0 , 353 1 0 , 9 0 , 676 6 , 882 4 , 178 10 3 рад .1 , 99 10 5 130 3Прирощення згинального моменту від болтового навантаженняM 01 визначаємо за формулою(5.68)M 01 P б b Q д e4 , 09 10 5 82 , 5 6 , 53 10 6 16 , 98 1 , 45 10 8 Н мм .Прирощення кута повороту фланця в робочих умовах обчислюємоза формулою(5.66)M 01 1 1 E 0 h , 3 9 21 , 45 10 8 1 0 , 353 1 0 , 9 0 , 676 6 , 882 1 , 11 10 3 рад .1 , 76 10 5 130 3Коефіцієнт f визначаємо за графіком, наведеним на рисунку 5.3при S 1 S 0 76 37 2 , 054 і l D S 0 140 1000 37 0 , 728 ,f 1 .Розрахунковий діаметр D * визначаємо за формулою(5.71) при діа-метрі фланцевого з'єднання D 1000 мм 20 S 1 20 76 1520 мм іf 1D * D S 1 1000 76 1076 мм.Коефіцієнт Т обчислюємо за формулою(5.70)T D з D 2 1 8 , 55 lg D з D 11 , 05 1 , 945 D з D 2 D з D 11340 2 13401 8 , 55 lg 11000 10001 , 78 .1340 2 13401 , 05 1 , 945 11000 1000Максимальну напружину вигину в у перерізі товщиною S 1 ви-значаємо за формулою(5.69)111в D T * S 1 M C 01 2 1 , 78 1076 0 , 353 76 6 , 15 2 2 10 8 65 , 6 МПа.Меридіональні напружини в перерізі S 1 конічної втулки фланцяпри затягненні фланцевого з'єднання складають:– на зовнішній поверхні втулки11 в 65 , 6 МПа;– на внутрішній поверхні втулки12 в 65 , 6 МПа.Меридіональні напружини в перерізі S 0 конічної втулки фланцяпри затягненні фланцевого з'єднання складають:– на зовнішній поверхні втулки21 f в 1 65 , 6 65 , 6 МПа;– на внутрішній поверхні втулки22 f в 1 65 , 6 65 , 6 МПа.Прирощення напружини, що виникає в меридіональному напрямкув перерізі S 1 конічної втулки фланця від дії зовнішніх навантажень в ро-бочих умовах, визначаємо за формулою(5.75)м Q д 4 D M S D 1 cn C F 6 , 53 3 , 14 10 6 1000 4 0 76 1090 2 0 28 , 08 МПа.Прирощення напружини, що виникає в меридіональному напрямкуу перерізі конічної втулки товщиною S 1 від зміни згинального моменту вробочих умовах, визначаємо за формулою(5.76)в D T * S 1 M C 01 2 1 , 78 1076 0 , 353 76 1 , 45 2 2 10 8 15 , 43 МПа.Прирощення меридіональних напружин в робочих умовах у перерізіS 1 конічної втулки фланця складають:– на зовнішній поверхні втулки за формулою (5.73)11 м в 28 , 08 15 , 43 43 , 51 МПа;– на внутрішній поверхні втулки за формулою (5.74)11212 м в 28 , 08 15 , 43 12 , 65 МПа.Прирощення напружини, що виникає в меридіональному напрямкув перерізі S 0 конічної втулки фланця від дії зовнішніх навантажень в ро-бочих умовах, визначаємо за формулою(5.79)м Q d D 4 M S 0 D cn C F 6 , 53 3 , 14 10 6 1000 4 0 37 1090 2 0 59 , 37 МПа.Прирощення меридіональних напружин в робочих умовах у перерізіS 0 конічної втулки фланця визначаємо за формулами:– на зовнішній поверхні втулки(5.77)21 м f в 59 , 38 1 15 , 43 74 , 81 МПа;– на внутрішній поверхні втулки(5.78)22 м f в 59 , 38 1 15 , 43 43 , 95 МПа.Окружні напружини у перерізі S 1 конічної втулки фланця при за-тягненні з'єднання визначаємо за формулами:– на зовнішній поверхні втулки(5.84)E 20 h13 D 0 , 3 в199 10 3 130 4 , 178 10 30 , 3 65 , 6 127 , 75 МПа ;1000– на внутрішній поверхні втулки(5.85)E 20 h 199 10 3 130 4 , 178 10 314 D 0 , 3 в 1000 0 , 3 65 , 688 , 40 МПа .Окружні напружини у перерізі S 0 конічної втулки фланця при за-тягненні з'єднання визначаємо за формулами:– на зовнішній поверхні втулки(5.86)23 0 , 3 f в 0 , 3 1 65 , 6 19 , 67 МПа;– на внутрішній поверхні втулки(5.87)24 0 , 3 f в 0 , 3 1 65 , 6 19 , 67 МПа.113Прирощення окружних напружин у перерізі S 1 конічної втулкифланця в робочих умовах визначаємо за формулами:– на зовнішній поверхні втулки(5.90)E h P D13 D D З D 0 , 3 в1 , 76 10 5 130 1 , 11 10 3 7 , 0 10000 , 3 15 , 431000 1340 100053 , 97 МПа ;– на внутрішній поверхні втулки(5.91)E h P D14 D D З D 0 , 3 в1 , 76 10 5 130 1 , 11 10 3 7 , 0 10000 , 3 15 , 43 44 , 71 МПа .1000 1340 1000Прирощення окружних напружин у перерізі S 0 конічної втулкифланця в робочих умовах обчислюємо за формулами:– на зовнішній поверхні втулки(5.92)P D 7 , 0 100023 2 S 0 C 0 , 3 f в 2 37 2 0 , 3 15 , 43104 , 63 МПа ;– на внутрішній поверхні втулки(5.93)P D 7 , 0 100024 2 S 0 C 0 , 3 f 1 2 37 2 0 , 3 15 , 43 95 , 37 МПа.Меридіональні та окружні напружини у перерізі S 1 конічної втул-ки фланця в робочих умовах за формулами(5.98)-(5.101) складають:11 р 11 11 65 , 6 43 , 51 109 , 11 МПа ;12 р 12 12 65 , 6 12 , 65 52 , 95 МПа;13 р 13 13 127 , 75 53 , 97 181 , 72 МПа;14 р 14 14 88 , 40 44 , 71 133 , 11 МПа.114Умови статичної міцності фланця в перерізі S 1 ,які визначають-ся за формулами:– при затягненні з'єднання(5.96)2 2S 1 max 11 13 11 132 212 14 12 1465 , 6 2 127 , 75 2 65 , 6 127 , 75 110 , 6max max65 , 6 2 88 , 40 2 65 , 6 88 , 40 133 , 8133 , 8 МПа S 20 1 274 , 5 МПа– і в робочих умовах(5.97)p 2 p 2 p pS 1 max 11 13 11 13p 2 p 2 p p12 14 12 14109 , 11 2 181 , 72 2 109 , 11 181 , 72 158 , 4max max52 , 95 2 133 , 11 2 52 , 95 133 , 11 166 , 0166 , 0 МПа S 1 217 , 5 МПавиконуються.Меридіональні та окружні напружини в перерізі товщиною S 0конічної втулки фланця в робочих умовах визначаємо за формулами (5.104)-(5.107):21 р 21 21 65 , 6 74 , 81 140 , 41 МПа;22 р 22 22 65 , 6 43 , 94 21 , 56 МПа;23 р 23 23 19 , 67 104 , 63 124 , 30 МПа;24 р 24 24 19 , 67 95 , 37 75 , 70 МПа.Умови статичної міцності приварних встик фланців у перерізі S 0 :– при затягненні з'єднання (5.102)1152 2S 0 max 21 23 21 232 222 24 22 2465 , 6 2 19 , 67 2 65 , 6 19 , 67 58 , 28max max65 , 6 2 19 , 67 2 65 , 6 19 , 67 58 , 2858 , 28 МПа 20 S 0 590 , 5 МПа– і в робочих умовах (5.103)p 2 p 2 p pS 0 max 21 23 21 23p 2 p 2 p p22 24 22 24140 , 41 2 124 , 30 2 140 , 41 124 , 30 133 , 07max max21 , 56 2 75 , 70 2 21 , 56 75 , 70 88 , 52133 , 07 МПа S 0 510 МПавиконуються.Допустимий кут повороту для приварних встик фланців в робочихумовах при діаметрі D 2000 мм складає 0 , 009 рад .Умова жорсткості фланцевого з'єднання(5.108)4 , 178 10 3 1 , 11 10 3 5 , 288 10 3 0 , 013 радвиконується.Розрахунок фланцевого з'єднання на малоциклову утомленістьЗа графіком, наведеним на рисунку 5.4, при відношенніr S 1 7 76 0 , 092 , визначаємо коефіцієнт a 3 , 25 .Головні напружини для приварних встик фланців визначаємо заформулами(5.110)-(5.112):1 11 3 , 25 65 , 6 213 , 1 МПа;2 max 21 ; 23 ; 21 23 max 65 , 6 ; 19 , 67 ; 45 , 9365 , 6 МПа ;1163 max 22 ; 24 ; 22 24max 65 , 6 ; 19 , 67 ; 45 , 93 65 , 6 МПа .Розрахункову амплітуду зведених умовних пружних напружин призатягненні фланцевого з'єднання визначаємо за формулою (5.109)a 0 , 5 max 1 ; 2 ; 3 0 , 5 max 213 , 1 ; 65 , 6 ; 65 , 6 106 , 55 МПа .Прирощення напружин для приварних встик фланців визначаємо заформулами (5.117)-(5.119):1 11 3 , 25 43 , 51 141 , 5 МПа;2 max 21 ; 23 ; 21 23max 74 , 81 ; 104 , 63 ; 29 , 82 104 , 63 МПа ;3 max 22 ; 24 ; 22 24max 43 , 95 ; 95 , 37 ; 51 , 42 95 , 37 МПа .Розрахункову амплітуду зведених умовних пружних напружин вробочих умовах визначаємо за формулою (5.116)a р 0 , 5 max 1 ; 2 ; 30 , 5 max 141 , 5 ; 104 , 63 ; 95 , 37 70 , 75 МПа .Характеристики матеріалу A і Б(низьколегованої сталі марки16ГС) визначаємо за таблицею 5.7:А 0 , 45 10 5 МПа;В 0 , 66 R m 20 0 , 43 R e 20 0 , 66 440 0 , 43 280 170 МПа.Коефіцієнт запасу міцності по числу циклів навантаження складаєn N =10; коефіцієнт запасу міцності по напружинах – n =2.Умовну амплітуду напружин при затягненні фланцевого з'єднаннявизначаємо за формулою(5.124)B 170a max a ; n max 106 , 55 ; 2 106 , 55 МПа .Кількість збирань фланцевого з'єднання за весь термін служби117плуатації – N p 2 10 3 .Допустиму кількість збирань фланцевого з'єднання визначаємо притемпературі збирання t з 20 C за формулою (5.123)21 А 2300 tN з n N а n B 230021 0 , 45 10 5 2300 20 4 , 28 10 7 .10 106 , 55 170 23002Умовну амплітуду напружин для робочих умов визначаємо за фор-мулою(5.126)a p max a p ; n B max 70 , 75 ; 170 2 85 МПа.Допустиме число циклів змінення режимів експлуатації при розра-хунковій температурі визначаємо за формулою(5.125)2 21 А 2300 t 1 0 , 45 10 5 2300 250N p n N a p n B 2300 10 85 170 2 2300Умова міцності для заданої кількості циклів навантажень (5.127)N з N p 1 , 5 10 3 2 10 3 4 , 2 10 4 1N з N p 4 , 19 10 7виконується .118ДОДАТОК АМежі застосування фланців посудин і апаратівТаблиця А.1Тиск но- міналь- ний Розрахунковий тиск Р , МПа , при температурі t , °СМарка сталі фланцяPN , до 100 200 250 300 350 400 425 450 475 500 520 540МПа20, 20К 0,29 0,25 0,23 - - - - - - - -09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2, 09Г20,27 - - - - - - - -0,3 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т 0,3 0,28 0,250,26 - - - - - - - -08Х22Н6Т, 0,25 0,23 - - - - - - - -06ХН28МДТ, 0,27 0,24 - - - - - - - -20, 20К 0,57 0,51 0,46 0,45 0,38 0,3509Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С10,54 0,50 0,46 0,39 0,33 0,26 0,20 - - -0,6 10Г2, 09Г2 0,6 0,55 0,3412Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т0,53 0,52 0,50 0,49 0,45 0,43 0,41 0,37 0,34 0,301191 20Продовження таблиці А.1Тиск но- міналь- ний Розрахунковий тиск Р , МПа , при температурі t , °СМарка сталі фланцяPN , до 100 200 250 300 350 400 425 450 475 500 520 540МПа0,6 06ХН28МДТ 08Х22Н6Т 0,6 0,54 0,56 0,51 0,48 0,46 0,47 - 0,45 - - - - - - -15ХМ 0,60 0,58 0,57 0,55 0,53 0,52 0,51 0,41 0,39 0,39 0,2215Х5М 0,57 0,54 0,51 0,48 0,45 0,43 0,40 0,37 0,34 0,28 0,2320, 20К 0,95 0,85 0,77 0,73 0,63 0,5809Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С10,93 0,91 0,84 0,77 0,66 0,56 0,43 0,33 - - -10Г2, 09Г2 0,58 0,5412Х18Н10Т 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т1,0 1,0 0,92 0,88 0,86 0,84 0,82 0,76 0,72 0,69 0,62 0,56 0,5008Х22Н6Т 06ХН28МДТ 0,94 0,90 0,85 0,80 0,77 0,78 - 0,75 - - - - - - - - - - - - -15ХМ 0,99 0,96 0,95 0,92 0,89 0,86 0,85 0,75 0,65 0,64 0,3715Х5М 0,95 0,90 0,85 0,81 0,74 0,71 0,67 0,62 0,57 0,47 0,3820, 20К 1,52 1,40 1,33 1,17 1,01 0,94 0,69 0,53 - - -1,6 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 1,6 1,48 1,45 1,34 1,23 1,05 0,89 - - - - -Продовження таблиці А.1Тиск но- міналь- ний Розрахунковий тиск Р , МПа , при температурі t , °СМарка сталі фланцяМПа PN , 100 до 200 250 300 350 400 425 450 475 500 520 54010Г2, 09Г2 1,48 1,45 1,34 1,23 0,92 0,87 - - - - -12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т1,47 1,44 1,36 1,32 1,29 1,20 1,15 1,10 0,99 0,90 0,801,6 1,608Х22Н6Т 1,51 1,36 1,23 - - - - - - - -06ХН28МДТ 1,44 1,36 1,28 1,24 1,19 - - - - - -15ХМ 1,60 1,49 1,43 1,35 1,42 1,40 1,37 1,15 0,96 0,72 0,5915Х5М 1,52 1,44 1,36 1,29 1,19 1,15 1,07 1,01 0,91 0,78 0,5320, 20К 2,38 2,32 1,87 1,60 1,46 - -09Г2С, 16ГС 2,09 1,64 1,40 - - -10Г2, 09Г2 2,31 2,26 1,90 1,44 1,36 1,08 0,8312Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т2,5 2,5 2,32 2,25 2,15 2,10 2,05 1,90 1,80 1,72 1,55 1,40 1,2508Х22Н6Т 06ХН28МДТ 2,36 2,25 2,12 1,99 1,92 1,94 - 1,87 - - - - - - -15ХМ 2,50 2,49 2,40 2,32 2,25 2,12 1,95 1,80 1,50 1,12 0,8315Х5М 2,38 2,25 2,13 2,00 1,80 1,67 1,57 1,43 1,22 - -1 2 11 22Продовження таблиці А.1Тиск но- міналь- ний Розрахунковий тиск Р , МПа , при температурі t , °СМарка сталі фланцяPN , до 100 200 250 300 350 400 425 450 475 500 520 540МПа20, 20К 3,83 3,72 2,99 2,59 2,3409Г2С, 16ГС 3,70 3,60 3,35 3,07 2,62 2,25 1,73 1,33 - - -10Г2, 09Г2 2,30 2,1712Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т4,0 4,0 3,70 3,52 3,40 3,25 3,00 2,88 2,68 2,52 2,28 1,96 1,3208Х22Н6Т 06ХН28МДТ 3,59 3,77 - 3,20 3,08 3,10 - 2,98 - - - - - - -15ХМ 4,00 4,00 3,90 3,67 3,55 3,45 3,12 2,28 2,40 1,80 1,3215Х5М 3,80 3,60 3,40 3,20 3,00 2,88 2,68 2,52 2,28 1,9620, 20К 6,00 5,76 5,38 4,06 3,7509Г2С, 16ГС 5,83 5,80 5,33 4,69 4,13 3,50 2,78 2,13 - - -10Г2, 09Г2 - -12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т6,3 6,0 5,94 5,76 5,55 5,37 5,25 4,86 4,61 4,42 3,97 3,58 3,2008Х22Н6Т 5,35 4,85 - - - - - - - -15ХМ 15Х5М 6,26 6,08 5,76 6,26 6,23 5,45 5,12 5,95 4,80 5,76 5,44 4,60 5,00 4,28 4,60 4,03 3,65 3,84 3,14 2,88 2,10Закінчення таблиці А.1Тиск но- міналь- ний Розрахунковий тиск Р , МПа , при температурі t , °СМарка сталі фланцяPN , До 100 200 250 300 350 400 425 450 475 500 520 540МПа20, 20К 7,00 6,80 6,00 5,50 5,00 4,208,0 16ГС 10Г2 8,0 7,40 7,25 6,50 6,00 4,60 5,25 4,30 4,40 3,20 - - - -15ХМ 8,00 8,00 7,60 7,34 7,00 6,40 6,00 5,60 4,50 3,90 2,5012Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 7,00 6,80 6,50 6,40 6,00 6,0 5,84 5,75 5,6 5,2 4,820, 20К16ГС 10Г2 15ХМ 9,0 8,6 7,7 7,0 6,3 5,2 4,1 - - - -10,0 10,010,0 10,0 9,5 8,8 8,5 8,0 7,5 7,0 6,0 4,5 3,212Х18Н10Т 08Х18Н10Т 8,8 8,6 8,2 7,9 7,6 7,5 7,3 7,2 7,0 6,5 6,020, 20К 15,3 14,9 13,4 12,0 10,9 6,2 8,6 - - - -16,0 16ГС 10Г2 15ХМ 16,0 14,8 14,5 - 12,3 9,2 8,7 - - - - -16,0 16,0 15,9 14,0 13,6 12,5 12,0 11,2 9,1 7,8 5,112Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 14,0 13,7 13,1 12,7 12,1 12,0 11,7 11,5 11,2 10,4 9,6123ДОДАТОК БКонструкція і розміри сталевих фланців посудин та апаратівФланці плоскі приварні [29]Конструкція та розміри фланців наведені на рисунках Б.1-Б.15 і втаблиці Б.1.Позначення на рисунках Б.1-Б.15: Н =150 мм;h S ,але не менше 15 мм.Для фланців з пазом (виповнення 2, 7, 12) при застосуванні про-кладки з фторопласту-4 розмір D 3 дорівнює D 5 , а розмір а = а 1 +0,6 мм.Маса фланців наведена в таблиці Б.2. Приклад умовного позначення фланця виповнення 1 діаметромD =1200 мм на умовний тиск PN 0,6 МПа при висоті втулки Н =150 ммзі сталі марки 20:Фланец 1-1200-0,6-150 Ст 20 ГОСТ 28759.2-90.Те ж, для фланця з прокладкою з фторопласту:Фланец 1-1200-0,6-150 Ф Ст 20 ГОСТ 28759.2-90.При замовленні фланця без втулки висота втулки в позначенні неуказується.Рисунок Б.1 – Фланець плоский приварний з гладкою ущільнюва-льною поверхнею (виповння 1)124Рисунок Б.2 – Фланець плоский приварний з шипом (виповнення 3)Рисунок Б.3 – Фланець плоский приварний з пазом (виповнення 2)125Рисунок Б.5 – Фланець плоский приварний із западиною (випов-нення 4)126Рисунок Б.6 – Фланець плоский приварний з гладкою ущільнюва-льною поверхнею, облицьований листом з корозійностійкої сталі (випов- нення 6)127Рисунок Б.7 – Фланець плоский приварний із шипом, облицьова-ний листом з корозійностійкої сталі (виповнення 8)Рисунок Б.8 – Фланець плоский приварний з пазом, облицьованийлистом з корозійностійкої сталі (виповнення 7)128ний листом з корозійностійкої сталі (виповнення 10)Рисунок Б.10 – Фланець плоский приварний із западиною, облицьо-ваний листом з корозійностійкої сталі (виповнення 9)129Рисунок Б.11 – Фланець плоский приварний з гладкою ущільнюва-льною поверхнею, наплавлений корозійностійкою сталлю (виповнення 11)130Рисунок Б.12 – Фланець плоский приварний з шипом, наплавленийкорозійностійкою сталлю (виповнення 13)Рисунок Б.13 – Фланець плоский приварний з пазом, наплавленийкорозійностійкою сталлю (виповнення 12)131ний корозійностійкою сталлю (виповнення 15)Рисунок Б.15 – Фланець плоский приварний із западиною, наплав-лений корозійностійкою сталлю (виповнення 14)132Таблиця Б.1 – Розміри сталевих плоских приварних фланців посудин та апаратівРозміри в міліметрахДіаметр (шпильки) Болти Тиск но- міналь-апарата D D 1 D 2 D 3 D 4 a D 5 a 1 b S d діаметр кіль- кість ний МПа PN ,520 480 444 452 443 25 6 16 0,6400 620 535 495 580 544 458 552 466 13,5 543 457 30 25 35 8 20 20 1,6 1,0 0,6500 640 600 564 572 663 35 40 10 24 1,0 1,6720 680 644 652 643 12 25 30 8 23 М20 20 24 0,6 0,3600 740 700 664 672 14 663 40 35 50 12 10 28 1,0 1,625 28 0,3800 945 920 880 905 842 866 876 852 865 841 35 40 55 12 10 8 32 40 1,6 0,6 1,01000 1130 1145 1105 1090 1052 1066 1076 1062 15,5 1064 1050 13 65 50 40 30 10 12 8 23 М20 36 0,6 1,6 0,3 1,03 13 1200 1330 1290 1248 1260 1246 35 45 10 8 44 0,6 0,3134 Продовження таблиці Б.1Діаметрапарата D 1 D 2 D 3 D 4 a D 5 a 1 bD1200 1350 1310 1268 1280 1266 75 601400 1530 1550 1510 1490 1448 1470 1484 1460 15,5 1468 1446 13 80 50 35 601600 1780 1730 1730 1690 1682 1648 1696 1660 1679 1645 85 35 55 701800 1930 1980 1930 1890 1848 1882 1860 1896 17,5 1879 1845 14 95 60 40 802000 2130 2090 2046 2060 2043 85 70 502185 2135 2086 2100 21,5 2083 18 1002200 2330 2290 2246 2260 17,5 2243 14 70 55Закінчення таблиці Б.1Діаметрапарата D 1 D 2 D 3 D 4 a D 5 a 1 b SD2200 2385 2335 2286 2300 21,5 2283 18 100 90 20 182400 2610 2595 2530 2540 2550 2490 2446 2490 2496 2505 2510 2460 17,5 21,5 2487 2443 2493 14 130 100 80 60 12 18 10 202600 2750 2705 2656 2670 2653 65 95 10 122800 2745 2695 2710 2692 115 18652800 2950 2905 2856 2870 2853 18 105 123000 2945 2895 2910 22 2852 120 203000 3150 3105 3066 3070 3053 115 70 123220 3160 3106 3120 3103 135 203200 3350 3305 3256 3270 3253 130 80 123420 3360 3306 3320 27 3303 23 145 203400 3580 3580 3466 3480 3463 9513 3600 3800 3980 3780 3980 3780 3666 3866 3680 3880 22 3663 3863 18 115 105 125 4000 4180 4180 4066 4080 23 4063 125136 Таблица Б.2 – Маса сталевих плоских приварних фланцев и втулки посудин та апаратівРозміри в міліметрахДіаметр апарата Тиск номі- Виповнення фланцянальний PN , 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ВтулкаD МПаМаса, кг0,6 13,4 12,9 15,6 14,9 12,1 15,6 16,8 16,6 16,3 17,2 12,4 15,6 15,4 15,5 15,5 9,0400 1,0 18,7 18,1 20,9 20,3 17,3 21,4 22,5 21,9 21,7 22,9 17,1 20,9 20,3 20,5 20,71,6 22,3 21,7 24,5 23,9 20,9 24,6 25,6 25,0 24,8 26,0 20,2 24,1 23,4 23,7 23,9 12,0500 1,0 0,6 15,9 15,2 18,5 17,7 14,3 18,8 19,7 19,5 19,2 20,3 14,4 18,1 18,0 18,0 18,0 28,5 27,7 31,2 30,3 26,7 31,5 33,0 32,0 31,8 33,5 25,9 31,0 29,9 30,3 30,7 15,01,6 32,6 31,9 35,3 34,5 30,9 35,4 36,0 35,0 34,8 36,5 28,9 33,8 32,8 33,2 33,5 18,8600 0,6 0,3 1,0 33,0 32,1 36,2 35,2 31,0 37,0 37,6 36,5 36,3 38,3 29,4 35,0 34,0 34,4 34,7 23,2 22,3 26,3 25,3 21,3 26,0 27,1 26,9 26,5 27,7 20,8 25,1 25,0 25,1 25,0 19,0 18,2 22,1 21,2 17,1 22,5 23,5 23,3 22,9 24,2 17,2 21,5 21,4 21,5 21,4 22,5 17,91,6 38,3 37,4 41,5 40,5 36,3 41,5 42,2 41,1 40,8 42,9 33,9 39,6 38,6 39,0 39,3800 0,3 0,6 24,6 23,5 28,6 27,4 22,0 28,9 30,4 30,2 29,8 31,2 22,1 27,8 27,7 27,9 27,6 35,9 34,8 39,9 38,8 33,3 38,7 40,2 39,9 39,5 40,9 31,9 37,6 37,5 37,7 37,3 23,81,0 51,5 50,4 55,7 54,5 48,8 55,9 57,1 55,4 55,2 57,9 45,6 53,5 51,8 52,6 52,9 29,91,6 72,3 71,2 76,5 75,3 69,6 73,5 73,3 71,6 71,4 74,1 61,8 69,3 68,0 68,6 68,8 36,00,3 41,5 39,9 46,7 45,1 38,2 47,0 49,2 48,4 47,9 50,2 37,5 45,6 44,9 45,3 45,2 29,81000 0,6 56,7 55,1 61,8 60,2 53,4 60,2 61,1 60,3 59,8 62,1 49,4 57,0 56,7 56,9 56,7 37,31,6 1,0 107,5 105,9 112,8 111,2 104,2 105,9 105,5 103,6 103,3 106,5 91,5 100,5 99,2 99,8 99,9 80,9 79,3 86,2 84,6 77,5 83,8 83,4 81,5 81,2 84,4 69,4 78,4 77,1 77,7 77,8 44,90,3 58,4 56,6 64,7 62,9 54,3 63,4 66,1 65,4 64,9 67,2 52,4 61,9 61,3 61,8 61,2 35,70,6 76,4 74,6 82,6 80,8 72,3 78,6 79,9 79,1 78,6 80,9 66,1 75,1 74,9 75,3 74,2 44,71200 1,0 121,1 119,3 127,5 125,6 117,0 121,4 121,2 118,7 118,5 122,3 103,7 115,2 113,1 114,2 114,1 53,81,6 152,8 151,0 159,2 157,4 148,7 146,1 143,9 141,4 141,2 145,0 126,4 137,3 135,7 136,6 136,3 62,8Продовження таблиці Б.2Розміри в міліметрахДіаметр апарата Тиск номі- Виповнення фланцянальний PN , 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ВтулкаD МПаМаса, кг0,3 68,0 65,9 75,3 73,2 63,3 73,7 76,9 76,1 75,4 78,1 60,9 72,0 71,3 71,9 71,2 41,61400 1,6 0,6 1,0 188,6 186,6 195,9 193,8 183,9 178,7 176,5 173,1 173,1 177,5 155,4 168,6 166,2 167,7 167,1 138,5 136,5 145,8 143,7 133,8 138,4 136,2 132,8 132,7 137,2 115,1 128,3 125,8 127,3 126,7 99,2 97,1 106,4 104,3 94,4 99,9 101,5 100,6 100,0 102,7 85,5 95,9 95,7 96,1 95,2 52,0 73,21600 1,0 1,6 0,6 0,3 273,8 271,1 283,5 281,0 267,2 262,0 255,3 250,6 250,6 256,7 227,1 245,0 241,5 243,5 243,1 124,9 122,1 133,4 130,7 119,4 123,7 125,1 124,7 123,8 126,8 107,3 118,7 119,1 119,4 118,2 225,2 225,5 234,9 232,4 218,6 223,0 216,2 211,6 211,5 217,7 188,1 206,0 202,5 204,5 204,1 75,4 72,7 83,9 81,3 70,0 82,2 83,6 83,2 82,3 85,3 65,8 77,2 77,6 77,9 76,6 59,5 95,61800 1,0 1,6 0,6 0,3 344,7 341,7 355,6 352,7 337,3 324,2 316,6 311,4 311,4 318,3 285,1 305,1 301,2 303,4 303,0 153,6 150,4 163,1 160,1 147,4 150,0 151,5 151,1 150,1 153,4 131,6 144,3 144,8 145,1 143,7 287,5 284,4 298,3 295,5 280,1 277,7 270,1 264,9 264,9 271,8 238,6 258,6 254,7 256,9 256,5 98,7 95,6 108,3 105,3 92,6 104,1 105,6 105,2 104,2 107,5 85,7 98,4 98,2 99,2 97,8 107,4 66,90,3 140,4 137,1 151,1 148,0 133,5 141,0 143,2 142,8 141,8 145,0 120,9 135,2 135,8 136,4 134,2 74,32000 1,0 0,6 199,7 196,4 210,4 207,3 192,8 187,3 187,1 186,7 185,8 188,9 164,9 178,2 179,5 179,8 177,3 89,2 353,7 349,4 367,0 362,6 345,4 340,5 330,8 326,5 325,4 333,6 295,4 317,7 314,8 316,3 316,2 119,31,6 414,5 410,1 427,8 423,4 406,2 385,2 371,1 366,9 165,7 373,9 335,8 357,1 355,0 356,2 355,8 134,32200 0,3 0,6 171,4 167,8 183,1 179,7 163,8 169,3 171,7 171,2 170,2 173,7 147,2 162,9 163,5 164,2 161,8 81,7 218,8 215,2 230,6 227,1 211,2 205,1 204,9 204,5 203,4 206,9 180,5 195,1 196,6 196,9 194,1 98,11,0 411,5 406,7 426,1 421,3 402,5 389,1 373,5 368,9 367,7 376,7 334,9 358,2 355,9 357,2 356,7 147,613 2200 1,6 451,0 446,2 465,6 460,7 441,9 414,1 393,8 389,2 387,9 396,9 355,1 377,3 375,9 376,9 376,1 164,07138Продовження таблиці Б.2Розміри в міліметрахДіаметр апарата Тиск номі- Виповнення фланцянальний PN , 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ВтулкаD МПаМаса, кг0,3 204,7 200,7 217,4 213,7 196,4 199,4 202,0 201,5 200,4 204,1 175,4 192,5 193,1 193,8 191,2 89,12400 1,0 0,6 570,4 565,2 587,8 582,5 559,1 542,2 523,4 516,0 515,5 526,8 475,7 506,0 501,1 503,5 503,9 160,9 274,6 270,6 287,3 283,6 266,3 252,4 252,2 251,7 250,6 154,4 225,6 241,5 243,1 243,5 240,5 107,01,6 737,4 732,1 754,8 749,4 726,1 668,9 644,3 637,5 636,4 647,8 596,6 625,8 621,8 623,8 623,9 178,90,3 277,9 272,1 294,3 288,6 267,9 273,2 275,3 275,7 273,3 279,0 242,6 264,2 265,4 265,5 263,7 96,52600 0,6 411,2 405,5 427,7 422,0 401,3 380,6 378,0 379,5 377,0 382,8 346,3 366,7 368,8 368,6 366,4 115,81,0 676,0 670,3 693,8 688,2 664,8 626,3 606,5 599,3 598,2 610,1 556,3 587,7 582,5 585,2 582,3 174,22800 0,6 0,3 297,2 291,0 314,8 308,8 286,5 289,1 287,4 287,9 285,3 291,5 252,2 274,2 276,5 276,2 273,8 492,1 485,9 509,7 503,7 481,4 450,8 449,0 449,6 446,9 453,1 413,9 435,8 438,1 437,9 435,4 124,81,0 753,6 747,4 772,7 766,7 741,5 685,8 657,7 649,9 648,9 661,7 603,8 636,1 631,7 634,2 633,8 208,53000 0,3 0,6 344,8 338,2 363,7 357,2 333,4 331,7 329,8 330,4 327,6 334,2 292,2 315,7 318,2 317,9 315,3 577,9 571,3 596,8 590,3 566,5 254,7 522,8 523,4 520,6 527,2 485,2 508,7 511,1 510,9 508,3 133,61,0 1016 1009 1037 1031 1002 930,2 896,4 885,8 884,8 900,8 832,6 872,4 864,7 868,3 869,5 223,93200 0,6 0,3 442,7 415,6 442,8 435,8 410,5 399,1 397,1 397,8 394,8 401,8 357,1 382,0 384,7 384,4 381,7 698,3 691,2 718,4 711,4 686,1 627,2 625,2 625,8 622,8 629,9 585,2 610,1 612,8 612,5 609,7 142,51,0 1162 1153 1188 1178 1147 1055 1017 1010 1007 1024 951,1 991,4 987,6 989,0 990,3 238,03400 0,3 649,4 641,9 673,4 666,1 633,8 617,0 614,9 613,1 610,3 619,9 563,7 598,0 597,5 598,4 596,8 151,43600 0,3 763,0 755,0 788,4 780,6 746,5 718,0 715,7 713,7 710,8 721,0 661,6 697,8 697,3 698,3 696,5 160,33800 0,3 884,9 876,4 911,6 903,4 867,5 826,1 823,7 821,6 818,5 829,2 766,6 804,8 804,2 805,3 803,4 169,14000 0,3 1012 1003 1040 1031 993,5 937,9 935,4 933,2 930,0 941,3 875,4 915,6 914,9 916,1 914,1 178,0Фланці приварні встик [30]Конструкція та розміри фланців наведені на рисунках Б.16-Б.27 і втаблицях Б.3-Б.4.При застосування прокладки з фторопласту-4 (таблиця Б.3) розмірD 3 слід приймати рівним D 5 , а розмір a = a 1 +6 мм.Приклад умовного позначення фланця виповнення 1, діаметром1200 мм на номінальний (умовний) тиск PN 5 МПа зі сталі марки 12Х18Н10Т:Фланец 1-1200-2,5-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.3-90.Те ж, для фланця з прокладкою з фторопласту:Фланец 1-1200-2,5-Ф-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.3-90.Приклад умовного позначення фланця апарата із зовнішнім базо-вим діаметром 720 мм, виповнення 1 на номінальний (умовний) тиск 2,5 МПа зі сталі марки 12Х18Н10Т:Фланец 1-720-2,5-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.3-90.Маса фланців наведена в таблиці Б.5.139Рисунок Б.16 – Фланець приварний встик з виступом (виповнення 2)Рисунок Б.17 – Фланець приварний встик із западиною (виповнення 1)140Рисунок Б.19 – Фланець приварний встик з пазом (виповнення 3)141Рисунок Б.20 – Фланець приварний встик з виступом, облицьова-ний листом з корозійностійкої сталі (виповнення 6)Рисунок Б.21 – Фланець приварний встик із западиною, облицьова-ний листом з корозійностійкої сталі (виповнення 5)142листом із корозійностійкої сталі (виповнення 8)Рисунок Б.23 – Фланець приварний встик з пазом, облицьованийлистом із корозійностійкої сталі (виповнення 7)143корозійностійкою сталлю (виповнення 10)Рисунок Б.25 – Фланець приварний встик із западиною, наплавле-ний корозійностійкої сталлю (виповнення 9)144Рисунок Б.26 – Фланець приварний встик з шипом, наплавленийкорозійностійкою сталлю (виповнення 12)Рисунок Б.27 – Фланець приварний встик з пазом, наплавлений ко-розійностійкою сталлю (виповнення 11)145146 Таблиця Б.3 – Розміри сталевих приварних встик фланцівРозміри в міліметрахДіаметр Болти Тиск номі-апарата D 1 D 2 D 3 D 4 a D 5 a 1 D 6 D 7 b H d (шпильки) нальний PN ,D діаметр кількість МПа535 495 13,5 12 412 436 432 35 70 65 23 М20 20 1,6 1,0400 458 466 457 418 440 40 75 24 2,5590 530 15,5 14 424 454 428 460 50 70 120 95 33 М30 20 4,0 6,3640 600 564 13,5 563 12 514 536 532 35 70 65 23 М20 24 1,0 1,6500 572 522 544 45 80 28 2,5695 635 558 15,5 557 14 524 560 60 115 33 М30 20 4,0532 568 75 130 6,3600 740 700 664 672 14 663 12 614 634 624 648 616 640 35 50 85 70 65 23 М20 2

8 32 1,6 1,0 2,5795 735 658 820 750 670 685 16 669 657 14 630 664 640 680 65 115 85 145 33 М30 28 4,0 6,3945 905 866 876 865 818 838 40 70 40 1,014 12 846 45 85 23 М20 1,6800 1005 945 870 955 915 876 886 875 868 838 876 830 860 55 100 75 130 33 М30 48 4,0 2,51055 985 885 910 20,5 883 18 848 904 95 180 40 М36 36 6,31000 1145 1105 1066 1076 15,5 1064 13 1020 1044 50 85 23 М20 44 1,0Продовження таблиці Б.3Розміри в міліметрахБолти Тиск но-Діаметр апарата D D 1 D 2 D 3 D 4 a D 5 a 1 D 6 D 7 b H d діаметр (шпильки) кіль- кість ний міналь- МПа PN ,1000 1175 1125 1080 1145 1105 1066 1076 1092 15,5 1064 1078 13 1024 1050 1036 1066 55 60 105 95 23 27 М24 М20 44 52 2,5 1,61300 1220 1095 1110 1240 1170 1075 20,5 1093 1073 18 1042 1088 1056 1126 115 90 220 160 46 40 М36 М42 40 4,0 6,31350 1310 1268 1280 15,5 1266 13 1224 1256 1220 1248 60 50 110 95 23 М20 56 1,6 1,01200 1455 1385 1290 1400 1345 1296 1520 1440 1310 1326 1310 28 1287 1294 1307 25 1238 1276 1268 1346 120 1248 1302 105 70 235 185 130 30 40 46 М27 М42 М36 48 2,5 6,3 4,01420 1452 55 105 1,01550 1510 1470 1484 15,5 1468 13 1430 1460 65 110 23 М20 68 1,61400 1670 1600 1495 1770 1675 1522 1545 1610 1555 1506 1520 28 1519 1504 1492 25 1438 1484 1476 1562 145 1454 1516 105 75 275 200 145 58 30 40 М52 М27 М36 64 56 44 2,5 6,3 4,01780 1730 1682 1696 17,5 1679 14 1634 1668 1626 1660 65 55 115 105 27 М24 68 76 1,6 1,01600 1820 1760 1642 1690 80 155 33 М30 68 2,51915 1830 1995 1900 1732 1750 1708 1720 28,5 1729 1705 25 1664 1732 125 1686 1784 155 300 225 58 46 М42 М52 60 56 6,3 4,014 1800 1980 1930 1882 1896 17,5 1879 14 1836 1872 1828 1864 60 70 115 125 27 М24 84 1,0 1,67 2025 1965 1910 1928 1907 1842 1896 90 170 33 М30 80 2,5148 Продовження таблиці Б.3Розміри в міліметрахДіаметр Болти Тиск номі-апарата D 1 D 2 D 3 D 4 a D 5 a 1 D 6 D 7 b H d (шпильки) нальний PN ,D діаметр кількість МПа2000 2185 2135 2086 2100 21,5 2083 18 2028 2064 65 2036 2074 80 130 140 27 М24 84 92 1,0 1,62235 2175 2116 2130 2113 2044 2104 105 195 33 М30 80 2,52200 2400 2610 2550 2496 2510 2595 2540 2490 2505 2385 2335 2286 2300 21,5 2283 2487 2493 2236 2278 85 2228 2270 70 2440 2480 110 2432 2470 80 150 170 135 135 33 30 27 М27 М24 М30 104 88 88 92 1,0 1,0 1,6 1,62600 2815 2755 2700 2715 2800 2745 2695 2710 2697 2692 18 2632 2676 85 2644 2684 115 175 150 33 30 М30 М27 96 1,0 1,63000 2945 2895 2910 2892 2836 2876 90 150 30 М27 108 1,02800 3020 2960 2906 2920 22 2903 2848 2884 125 180 104 1,63000 3220 3160 3106 3120 3103 3048 30 90 135 3036 3080 100 200 160 116 96 1,0 1,63236 3284 105 175 104 1,03200 3400 3600 3540 3486 3500 3620 3560 3506 3520 3420 3360 3306 3320 3303 3483 3503 3440 3252 3292 145 3466 75 3486 115 185 115 205 33 М30 124 108 100 0,6 1,6 1,03600 3800 3740 3686 3700 3820 3760 3706 3720 27 3703 3683 23 3640 3666 75 3644 3686 125 190 115 104 112 1,0 0,63800 4050 3980 3916 3930 4010 3950 3896 3910 3913 3893 3840 3870 85 3548 3890 125 190 130 40 М36 108 100 1,0 0,64000 4250 4180 4116 4130 28 4113 4220 4160 4106 4120 27,5 4103 4050 4096 125 195 4040 4080 90 150 33 40 М36 М30 112 108 1,0 0,6Таблиця Б.4– Розміри сталевих приварних встик фланців для апаратів із зовнішнім базовим діаметромРозміри в міліметрахРозміри Болти Тиск номі-труби D d 1 D 2 D 3 D 4 a D 5 a 1 D 6 D 7 b H d (шпильки) нальний PN ,d×S діаметр кількість МПа426×10 406 535 495 13,5 12 426 444 40 70 23 М20 24 2,5426×12 402 590 530 458 466 15,5 457 14 432 460 50 432 462 70 115 90 33 М30 20 4,0 6,3480×12 456 590 550 514 522 13,5 513 12 480 494 45 70 23 М20 24 2,5640 580 508 516 15,5 507 14 482 510 55 100 33 М30 20 4,0530×10 530×12 506 695 635 558 510 640 600 564 572 15,5 557 14 535 566 60 105 33 13,5 563 12 532 550 45 70 23 М20 М30 24 28 4,0 2,5630×10 610 740 700 664 672 14 663 12 632 650 50 75 23 М20 32 2,5630×14 602 795 735 658 16 657 14 635 662 70 115 33 М30 28 4,0720×10 720×14 700 840 800 762 772 696 850 810 774 782 14 773 763 12 724 750 50 720 740 45 75 95 23 23 М20 М20 40 32 1,6 2,51 491 50Таблиця Б.5 – Маса приварних встик фланців з внутрішнім базовим діаметромДіаметр Тиск номі- нальний Виповнення фланцяапарата 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12D , мм PN , МПа Маса, кг1,0 25,4 25,4 26,3 24,4 34,3 35,8 35,4 34,5 28,0 30,0 34,3 34,31,6 26,4 26,3 27,2 25,3 35,4 36,9 36,6 35,6 29,2 31,4 36,4 35,4400 2,5 30,3 30,3 31,2 29,3 39,6 41,0 40,6 39,8 33,3 35,6 39,6 39,64,0 56,4 55,2 57,1 54,3 67,5 69,0 68,5 67,8 60,1 63,2 66,3 67,66,3 79,2 78,0 80,0 77,2 91,4 92,9 92,3 91,7 84,0 88,1 90,2 91,51,0 32,4 32,6 33,6 31,1 43,8 45,9 45,3 44,0 35,6 38,6 44,3 44,11,6 33,6 33,8 34,8 32,3 45,2 47,3 46,8 46,4 37,1 40,0 46,7 45,5500 2,5 43,9 44,1 45,1 42,6 56,0 58,1 57,5 56,2 47,8 50,8 56,5 56,34,0 86,6 85,0 87,5 83,9 101,8 103,4 103,0 101,9 92,3 96,0 100,6 102,16,3 108,7 107,1 109,6 106,0 124,6 126,2 125,8 124,8 115,1 118,8 123,4 124,91,0 38,4 38,7 39,9 36,9 52,0 54,4 53,8 52,2 42,3 45,8 52,5 52,91,6 40,4 40,7 41,9 38,9 54,3 56,7 56,1 54,5 44,6 48,0 54,8 55,2600 2,5 57,9 58,2 59,4 56,4 72,6 75,1 74,5 72,9 63,0 66,4 73,0 73,64,0 109,3 107,4 110,3 106,1 127,3 129,0 128,8 127,5 116,1 120,5 120,0 128,26,3 169,2 167,4 170,7 161,5 190,7 193,1 192,7 190,8 177,8 183,0 190,1 191,31,0 59,9 60,2 61,9 57,8 78,7 81,9 81,3 78,9 65,4 70,1 79,8 81,11,6 71,5 71,9 73,6 69,4 91,5 94,7 94,1 91,7 78,2 82,9 92,6 93,9800 2,5 97,9 98,8 100,5 95,7 120,4 124,2 123,5 120,5 105,1 111,0 122,6 122,54,0 177,3 175,5 178,8 173,6 203,9 206,9 206,0 204,4 187,6 193,7 203,3 206,46,3 300,5 297,9 302,8 295,0 335,4 338,6 338,2 335,2 314,8 322,5 336,1 336,71,0 95,7 96,1 98,0 93,3 120,5 124,5 123,5 120,9 104,1 109,8 101,6 121,61000 1,6 109,2 109,6 111,4 106,7 135,0 138,9 137,9 135,8 118,6 124,3 136,1 139,92,5 147,2 147,8 150,4 143,8 177,2 181,9 181,1 177,3 157,6 164,7 179,9 181,4Продовження таблиці Б.5Діаметр Тиск номі- нальний Виповнення фланцяапарата 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12D , мм PN , МПа Маса, кг1000 6,3 4,0 538,1 534,4 541,6 530,1 587,3 592,8 591,5 587,7 559,9 571,7 586,9 309,7 306,6 311,9 303,8 347,9 351,9 350,8 348,4 325,5 334,4 346,8 352,6 591,51,0 123,3 123,7 126,1 120,1 154,9 159,6 158,6 155,2 134,6 141,5 156,7 162,61,6 152,2 152,6 155,0 149,0 185,6 190,3 189,3 185,8 165,2 172,2 187,4 193,31200 2,5 242,4 244,1 247,8 237,9 285,4 292,0 291,2 285,0 248,3 268,1 291,1 291,54,0 466,0 463,3 468,6 460,0 518,0 523,6 521,4 519,4 488,0 499,6 518,4 526,06,3 740,8 737,3 744,9 732,1 804,6 812,1 809,6 806,1 768,7 784,0 805,4 812,21,0 159,6 160,6 163,1 156,0 198,5 204,1 202,9 198,5 174,2 182,2 201,4 209,51,6 188,7 189,1 192,2 185,0 228,2 233,8 232,7 228,5 203,9 212,0 231,1 239,31400 2,5 326,7 329,1 333,3 320,8 380,5 389,1 388,1 379,8 346,8 359,1 389,1 389,64,0 605,4 601,9 608,8 597,5 670,4 676,7 674,2 671,4 633,1 647,1 672,2 681,26,3 1170,6 1164,9 1176,5 1157,6 1256,6 1265,6 1263,4 1257,3 1208,7 1228,9 1258,7 1266,21,0 219,1 219,9 223,9 213,7 267,5 274,8 273,5 267,6 235,7 246,9 271,9 282,81,6 259,3 260,1 264,1 253,9 309,3 316,6 315,2 309,4 277,5 288,7 313,8 324,41600 2,5 417,2 419,7 424,6 410,4 480,7 490,9 489,3 408,5 441,5 456,5 489,7 494,54,0 931,2 927,2 936,4 920,6 1012,3 1022,6 1018,7 1014,8 966,8 986,6 1012,6 1028,96,3 1550,0 1544,1 1557,9 1534,5 1654,7 1666,5 1663,5 1656,0 1597,7 1622,7 1657,4 1668,81,0 272,1 273,0 277,5 266,1 328,3 336,4 334,9 328,3 292,6 305,2 333,2 348,31800 1,6 319,2 320,1 324,6 313,2 377,1 385,3 383,8 377,2 341,4 354,0 382,1 397,22,5 535,1 537,6 543,7 526,8 611,1 621,9 620,9 609,9 666,3 581,9 622,8 628,515 1,0 343,4 344,9 348,9 337,9 410,0 419,6 416,9 411,2 369,1 383,6 415,5 436,81 2000 1,6 413,3 415,8 419,8 408,7 482,8 492,4 489,7 484,0 442,0 456,5 488,4 509,62,5 732,9 736,5 742,2 724,9 823,4 836,8 834,1 823,8 771,5 791,2 835,8 848,0152 Закінчення таблиці Б.5Діаметр Тиск номі- нальний Виповнення фланцяапарата 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12D , мм PN , МПа Маса, кг2200 1,6 1,0 488,1 489,1 494,2 482,1 565,6 576,1 573,1 566,9 520,7 536,7 571,7 599,0 407,3 409,0 413,4 401,2 481,5 492,0 489,1 432,8 436,7 452,6 487,6 514,92400 1,0 1,6 502,2 503,9 509,4 494,8 586,4 597,3 694,2 586,5 534,2 552,5 593,0 625,4 733,2 735,1 741,3 724,8 827,5 840,5 837,2 828,6 775,5 793,5 836,0 867,32600 1,0 1,6 610,9 613,6 619,4 602,7 706,7 720,4 717,1 707,8 649,2 670,0 716,8 754,3 850,3 852,8 859,7 840,9 995,6 970,2 966,8 956,5 895,2 917,4 966,5 1002,72800 1,0 681,6 684,5 690,8 672,8 784,7 799,5 795,9 785,8 723,0 745,2 795,6 840,91,6 997,9 1001,6 1008,7 987,5 1114,8 1131,3 1127,5 1115,0 1047,0 1077,2 1128,3 1169,73000 1,6 1,0 1170,5 1177,9 1184,4 1180,6 1305,0 1325,0 1320,9 1035,0 1229,0 1257,0 1325,2 1368,5 878,8 883,2 890,8 868,1 998,0 1016,1 1012,1 999,0 926,2 952,9 1012,8 1062,61,0 1004,9 1009,5 1015,7 995,9 1136,7 1156,0 1149,6 1140,2 1060,2 1083,6 1150,5 1213,63200 1,6 1360,8 1325,9 1332,7 1312,3 1502,0 1481,9 1476,1 1466,0 1425,5 1414,5 1476,9 1539,63400 1,0 0,6 1164,5 1169,5 1175,9 1155,0 1307,8 1328,2 1321,5 1311,5 1226,6 1256,8 1322,4 1359,6 656,3 657,1 663,5 647,7 765,7 781,9 773,2 770,2 694,9 720,7 770,9 856,00,6 694,9 695,7 702,5 685,8 810,6 827,7 820,7 815,4 735,8 763,0 816,1 912,63600 1,0 1317,6 1322,8 1329,6 1307,5 1470,9 1492,6 1485,5 1474,8 1385,1 1418,9 1486,4 1770,33800 1,0 0,6 1442,7 1450,7 1457,8 1431,7 1608,5 1633,7 1626,2 1612,1 1512,4 1548,1 1630,1 1718,7 878,9 882,1 889,9 868,8 1012,4 1032,5 1023,4 1016,9 927,6 958,8 1023,4 1125,40,6 937,1 943,0 950,5 926,0 1076,6 1100,7 1092,8 1080,9 981,3 1016,7 1093,7 1201,14000 1,0 1523,3 1535,6 1543,2 1515,7 1701,6 1728,2 1720,3 1705,5 1600,3 1638,2 1724,4 1824,7Фланці під прокладку восьмикутного перерізу [31]Конструкція і розміри фланців на номінальний (умовний) тиск PN6,3 МПа наведені на рисунках Б.28-Б.29 і в таблиці Б.6.Конструкція і розміри фланців на номінальний (умовний) тиск PN8,0-16,0 МПа наведені на рисунках Б.30-Б.31 і в таблиці Б.6.Маса фланців наведена в таблиці Б.7.Рисунок Б.28 – Монометалевий приварний встик фланець під про-кладку восьмикутного перерізу на номінальний тиск PN 6,3 МПа153Рисунок Б.29 – Приварний встик фланець під прокладку восьми-кутного перерізу, наплавлений корозійностійкою сталлю, на номінальний (умовний) тиск PN 6,3 МПа154Рисунок Б.30 – Монометалевий приварний встик фланець підпрокладку восьмикутного перерізу на номінальний (умовний) тиск PN 8,0-16,0 МПа155Рисунок Б.31 – Приварний встик фланець під прокладку восьмику-тного перерізу, наплавлений корозійностійкою сталлю, на номінальний (умовний) тиск PN 8,0-16,0 МПаПриклад умовного позначення приварного встик апаратного флан-ця з внутрішнім базовим діаметром 1200 мм, виповнення 1, на номіналь- ний (умовний) тиск PN 6,3 МПа, зі сталі марки 12Х18Н10Т:Фланец 1-1200-63-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.4-90.156Таблиця Б.6 – Розміри сталевих приварних встик фланців під прокладку восьмикутного перерізуРозміри в міліметрахБолти Тиск номіна- льнийДіаметр (шпильки)апарата D D 1 D 2 D 3 D 4 D 6 D 7 b H h a R d діа- кіль- кість PN ,метр МПа590 530 430 490 428 460 120 20 6,3400 620 630 565 555 475 526 442 516 436 484 472 70 76 155 135 8 7 33 М30 24 10,0 8,0715 630 578 462 526 104 220 12 10 1,6 46 М42 20 16,0895 635 560 590 532 568 75 130 8 7 24 6,3500 735 750 670 685 575 631 542 646 550 586 602 88 76 155 185 10 9 33 М30 28 10,0 8,0840 755 703 576 652 115 255 15 13 2,4 46 М42 24 16,0600 845 885 820 750 685 810 780 675 741 648 762 658 710 640 718 102 698 680 85 145 175 210 12 8 9 1,6 40 33 М30 М36 32 28 28 10,0 6,3 8,0985 890 832 688 776 130 290 15 15 2,4 52 М48 24 16,0800 1055 1140 1055 1095 1020 985 890 875 1003 874 935 848 974 860 950 125 924 106 904 95 265 180 225 12 13 12 9 1,6 46 40 М36 М42 36 32 10,0 8,0 6,31290 1170 910 1094 914 1030 175 390 19 23 70 М64 24 16,01000 1340 1255 1300 1220 1070 1163 1056 1126 1390 1295 1090 1237 1090 1180 1203 1074 1152 156 115 130 220 325 270 16 13 16 12 2,4 46 52 М48 М42 36 40 10,0 6,3 8,0157 1550 1425 1120 1345 1140 1280 200 460 22 26 74 М68 32 16,0158Закінчення таблиці Б.6Розміри в міліметрахБолти Тиск но- міналь- нийДіаметр (шпильки)апарата D D 1 D 2 D 3 D 4 D 6 D 7 b H h a R d метр діа- кіль- кість МПа PN ,1520 1440 1280 1385 1268 1346 130 245 15 13 46 М42 48 6,31200 1590 1495 1290 1437 1286 1376 148 310 17 20 52 М48 44 8,01645 1535 1469 1304 1408 180 370 60 М56 40 10,01840 1695 1350 1603 1366 1532 238 545 25 31 86 М80 32 16,01400 1770 1675 1460 1610 1476 1562 155 1825 1720 1500 1658 1498 1598 172 355 285 16 20 16 24 2,4 58 М52 44 48 6,3 8,01890 1775 1703 1520 1640 205 425 66 М60 44 10,01600 2060 1950 1710 1884 1710 1820 196 1990 1900 1705 1835 1686 1784 160 305 410 16 22 26 19 60 58 М52 М56 56 52 6,3 8,0Таблиця Б.7 – Маса приварних встик фланців під прокладку восьмикут- ного перерізуДіаметр Тиск номі- нальний Діаметр Тиск номі- нальнийапарата PN , Маса, кг апарата PN , Маса, кгD , мм МПа D , мм МПа6,3 80,2 6,3 541,0400 8,0 99,4 1000 8,0 761,310,0 108,6 10,0 1087,816,0 253,0 16,0 2230,56,3 109,7 6,3 791,5500 10,0 8,0 158,4 197,4 1200 10,0 8,0 1194,7 1690,216,0 389,4 16,0 3716,06,3 170,8 6,3 1236,9600 10,0 8,0 213,2 307,2 1400 10,0 8,0 1744,2 2491,516,0 6,3 601,1 302,3 1600 8,0 6,3 1604,9 2482,6800 10,0 8,0 433,0 612,116,0 1363,1Фланці перехідніКонструкції та розміри перехідних фланців з ущільнювальною по-верхнею типу “виступ” наведені на рисунку Б.32 і в таблиці Б.8, а флан- ців з ущільнювальною поверхнею під прокладку восьмикутного перерізу – на рисунку Б.33 і в таблиці Б.9.Приклад умовного позначення перехідного фланця з виступом ви-повнення 1 з внутрішнім діаметром 1200 мм, на номінальний (умовний) тиск PN 2,5 МПа:Фланец П-1-1200-25 ОСТ 26-02-1370-61.Приклад умовного позначення перехідного фланця під прокладкувосьмикутного перерізу виповнення 1 з внутрішнім діаметром 1200 мм, на номінальний (умовний) тиск PN 6,4 МПа:Фланец ПВ-1-1200-64 ОСТ 26-02-1371-61.159аба –виповнення 1; б –виповнення 3Рисунок Б.32 – Фланці перехідні з ущільнювальною поверхнею звиступом160а – виповнення 1; б – виповнення 2Рисунок Б.33 – Фланці перехідні із ущільнювальною поверхнеюпід металеву прокладку восьмикутного перерізу161162 Таблиця Б.8 – Розміри та параметри перехідних фланців з виступомРозміри в міліметрахБолти ТискD D в D 1 D 2 D 5 D 5 D 7 b H d (шпильки) номинальнийдіаметр число PN , МПа444 30 75 1,0640 600 563 412 452 35 95 23 М20 24 1,6400 500 418 456 50 105 28 2,5695 635 557 424 432 500 480 65 55 170 140 33 М30 24 6,4 4,0740 700 663 514 556 544 35 40 105 80 23 М20 28 1,6 1,0500 600 522 564 50 115 32 2,5795 820 735 750 657 669 538 528 610 584 80 65 190 150 33 М30 28 4,0 6,4840 800 763 614 616 652 656 50 35 110 95 23 M20 32 1,0 1,6600 700 850 810 773 624 670 55 125 40 2,5895 835 757 630 688 70 155 33 M30 32 4,0800 1055 985 883 644 750 115 275 40 M36 36 6,4800 900 1045 1070 1005 1020 965 977 830 818 820 880 868 866 65 55 40 130 115 140 23 27 M20 M24 40 48 1,6 1,0 2,51110 1050 968 838 902 85 180 33 M30 40 4,01000 1300 1220 1093 852 960 145 310 46 M42 6,4Закінчення таблиці Б.8D D в D 1 D 2 D 5 D 5 D 7 b1000 1100 1250 1285 1235 1210 1166 1188 1036 1024 1020 1072 1100 1080 60 65 451345 1275 1185 1044 1120 951200 1520 1440 1307 1060 1172 1801550 1510 1468 1228 1220 1294 1312 55 851200 1400 1610 1555 1504 1238 1332 1001670 1600 1492 1250 1352 1451770 1675 1519 1272 1410 1851631 6 4 Таблиця Б.9 – Розміри та параметри перехідних фланців під металеву прокладку восьмикутного перерізуРозміри в міліметрахБолти (шпильки) ТискD D в D 1 D 2 D 3 D 4 D 6 D 7 b H h a R d діа- метр чис- ло номіналь- нийPN, МПа400 500 695 635 560 590 432 500 60 170 8 6 33 М30 24 6,4600 820 750 685 710 538 610 80 195 8 8 1, 33 М30 28 6,4500 700 980 905 775 859 542 650 130 300 12 10 40 М36 32 8,0600 800 1095 1020 1055 985 875 890 974 935 644 648 770 140 750 120 340 280 12 13 12 9 2,4 40 М36 36 6,4 8,0900 1180 1110 1025 1060 852 922 145 250 12 9 1,6 40 М36 6,41000 1200 1520 1440 1280 1385 1060 1170 1200 1400 1770 1675 1460 1610 1272 1410 800 1000 1348 1255 1090 1203 1300 1220 1070 1165 860 1000 155 960 150 185 315 390 325 385 15 13 16 16 16 12 16 13 2,4 58 46 М42 М52 40 48 44 6,4 8,0 6,4ДОДАТОК ВКонструкції та розміри фланців арматури,з’єднувальних частин і трубопроводівФланці сталеві плоскі приварні [22]Конструкція та розміри фланців наведені на рисунках В.1-В.3, В.6 і втаблиці В.1.Допускається виготовлення фланців з ущільнювальними поверх-нями виповнень 4, 5, 8 і 9 (рисунки В.4, В.5).Розміри ущільнювальних поверхонь для фланців виповнень 8, 9під фторопластові прокладки наведені в таблиці В.2.Маса фланців наведена в таблиці В.8. Приклад умовного позначення круглого сталевого плоского при-варного фланця на номінальний розмір (умовний прохід) DN 50 мм і но- мінальний (умовний) тиск PN 1,0 МПа, зі сталі 25, виповнення 1 (зі з’єднувальним виступом):Фланец 1-50-10 ст. 25 ГОСТ 12820-80.Те ж, квадратного:Фланец квадратный 1-50-10 ст. 25 ГОСТ 12820-80.Для фланців типу „шип-паз” під фторопластові прокладки до умов-ного позначення слід додавати букву Ф після позначення умовного тиску.Рисунок В.1 – Фланець сталевий арматури і трубопроводів плос-кий приварний зі з’єднувальним виступом (виповнення 1)165Рисунок В.2 – Фланець сталевий для арматури і трубопроводівплоский приварний з виступом (виповнення 2)Рисунок В.3 – Фланець сталевий для арматури і трубопроводівплоский приварний із западиною (виповнення 3)166плоский приварний з шипом (виповнення 4 і 8)Рисунок В.5 – Фланець сталевий для арматури і трубопроводівплоский приварний з пазом (виповнення 5 і 9)167Рисунок В.6 – Фланець для арматури і трубопроводів квадратний168Таблиця В.1 – Фланці сталеві плоскі приварні для арматури і трубопроводівРозміри в міліметрахий Зовніш- ній діаметр труби БолтиН о м і н а л ьн DN і р з м ро d н d в D D 1 D 2 D 4 D 4 D 5 D 6 b h h 1 h 2 B d метр діа- (шпильки) кіль- кістьТиск номінальній (умовний) PN 0,25 МПа10 14 15 75 50 35 19 29 18 30 6020 15 25 18 19 26 80 90 65 55 50 40 23 33 33 43 32 22 44 34 8 2 65 70 11 М1025 32 33 100 75 60 41 51 40 52 7540 50 65 32 45 57 76 38 78 59 46 39 120 140 130 160 100 130 110 90 110 90 80 70 86 55 49 66 100 59 80 69 54 85 65 48 101 81 60 70 10 4 3 110 125 100 95 14 М12 480 89 91 185 150 128 101 115 100 116 11 140100 108 110 205 170 148 117 137 116 138 3 155150 125 133 159 135 161 260 235 225 200 178 202 146 171 166 191 170 145 167 192 13 18 М16 8200 219 222 315 280 258 229 249 228 250 15250 300 273 325 273 325 370 435 335 395 365 312 283 336 356 303 335 282 304 357 18 - 12169 500 400 350 600 530 426 630 377 377 530 630 426 535 640 485 755 495 705 445 600 570 465 670 415 635 541 386 436 661 406 561 456 540 385 634 435 662 407 562 457 20 18 5 4 5 6 4 5 22 М20 26 М24 16 20170 Продовження таблиці В.1Розміри в міліметрахрий Зовніш- ній діаметр труби Болти(шпильки)а л ьн ін і р DN d в D D 1 D 2 D 4 D 4 D 5 D 6 b h h 1 h 2 B d діа- кіль- кістьН о м з м ро d н метрТиск номінальній (умовний) PN 0,25 МПа800 820 820 975 920 880 841 867 840 868 21 6 5 30 М27 241200 1000 1220 1220 1375 1320 1280 1020 1020 1175 1120 1080 - - - - 25 5 - - - 30 М27 28 32Тиск номінальній (умовний) PN 0,6 МПа10 14 15 75 50 35 19 29 18 30 10 6015 25 20 18 32 25 19 26 33 100 90 80 75 65 55 50 40 60 33 41 23 51 33 43 22 40 32 44 34 52 12 2 70 65 75 11 М1032 38 39 120 90 70 49 59 48 60 9565 40 50 76 45 57 59 78 46 160 140 130 130 110 100 110 90 80 55 66 86 100 80 69 65 54 85 101 81 70 13 4 3 110 100 125 14 14 М12 4100 80 108 89 110 91 185 205 150 170 128 148 101 117 137 115 100 116 138 116 15 3 140 155125 150 159 133 135 161 235 260 225 200 202 178 171 146 191 166 145 170 192 167 17 18 М16 8200 219 222 315 280 258 229 249 228 250 19 -300 250 325 273 273 325 435 370 335 395 365 312 283 336 303 356 335 282 304 357 20 4 5 4 22 М20 12Розміри в міліметрахий Зовніш- ній діаметр труби Болти(шпильки)а л ьн ін DN і р d в D D 1 D 2 D 4 D 4 D 5 D 6 b h h 1 h 2 B d діа- кіль- кістьН о м з м ро d н метрТиск номінальній (умовний) PN 0,6 МПа350 377 377 485 445 415 386 406 385 407 22 22 М20 12400 500 600 530 426 630 426 535 530 640 630 755 495 600 705 570 541 670 635 465 436 661 561 456 435 540 634 562 457 662 25 24 4 6 5 4 5 - 26 М24 20 161200 1000 800 1220 1220 1400 1340 1295 1020 1020 1175 1120 1080 820 820 975 920 880 841 - 867 - 840 - 868 - 34 31 27 5 - - 33 М30 30 М27 24 28 32Тиск номінальній (умовний) PN 1,0 МПа10 14 15 90 60 42 24 34 23 35 10 7020 15 25 32 18 25 19 33 115 26 105 95 85 75 65 58 68 47 36 29 43 39 57 50 42 28 35 40 58 51 12 2 75 90 80 14 М1240 32 45 38 46 145 39 135 110 100 88 78 61 51 65 75 60 50 66 76 14 15 4 3 110 105 450 65 57 59 76 78 180 160 145 122 125 102 73 95 87 109 72 94 88 110 17 15 3 125 140 18 М16171 80 89 91 195 160 133 106 120 105 121 150100 108 110 215 180 158 129 149 128 150 19 - 8Розміри в міліметрахий Зовніш- ній діаметр труби Болти(шпильки)ін а л ьн і р DN d в D D 1 D 2 D 4 D 4 D 5 D 6 b h h 1 h 2 B d діа- кіль- кістьН о м р о з м d н метрТиск номінальній (умовний) PN 1,0 МПа200 125 150 133 219 159 222 335 135 245 161 280 295 268 240 212 210 184 155 239 183 203 175 259 238 182 154 176 260 204 21 21 3 4 3 18 М16 8250 273 273 390 350 320 292 312 291 313 23 22 М20 12300 325 325 440 400 370 343 363 342 364 24350 500 400 426 530 377 426 565 530 670 377 500 460 430 515 482 620 585 395 549 447 473 575 421 548 446 394 576 422 474 28 26 24 4 5 4 - 26 М24 16 161200 1000 600 800 1020 1020 1220 1160 1110 1220 1220 1455 1380 1330 820 630 820 1010 630 780 950 905 725 685 851 651 - 877 677 - 850 650 - 878 678 - 37 43 31 51 5 6 - 5 - 33 М30 30 М27 39 М36 28 24 20 32Тиск номінальній (умовний) PN 1,6 МПа10 15 20 18 25 14 26 19 15 105 95 90 65 60 75 47 58 42 36 24 29 39 34 50 23 28 35 51 40 35 14 12 2 75 80 70 14 М1225 32 33 115 85 68 43 57 42 58 16 4 3 90 432 40 38 45 46 39 145 135 100 110 78 88 61 51 75 65 60 50 76 66 17 3 110 105 18 М16Розміри в міліметрахЗовніш- ній діаметр труби Болтиий (шпильки)а л ьн ін і р DN d в D D 1 D 2 D 4 D 4 D 5 D 6 b h h 1 h 2 B d діа- кіль- кістьо м Н з м ро d н метрТиск номінальній (умовний) PN 1,6 МПа50 57 59 160 125 102 73 87 72 88 19 12580 65 76 89 91 78 195 180 160 145 122 133 106 95 120 109 105 94 121 110 21 140 150 4100 125 133 108 135 110 215 245 180 210 184 158 155 129 149 175 128 154 176 150 23 25 4 3 8150 159 161 280 240 212 183 203 182 204 25 22 М20200 219 222 335 295 268 239 259 238 260 27 22 М20300 250 325 273 273 325 460 405 410 355 320 370 292 343 363 312 342 291 364 313 28 - 26 М24 12400 350 426 377 377 426 520 580 525 470 482 430 447 395 421 473 394 446 422 474 34 30 4 5 4 30 М27 16600 800 500 530 820 630 530 630 820 1020 710 840 950 770 650 685 585 905 851 549 651 677 575 877 548 850 650 878 576 678 45 49 44 5 6 5 39 М36 33 М30 20 241000 1200 1220 1220 1485 1390 1330 1020 1020 1255 1170 1110 - - - - 58 71 - - - 52 М48 45 М42 28 32Тиск номінальній (умовний) PN 2,5 МПа173 15 10 14 18 15 19 95 90 65 60 47 42 29 24 39 34 28 23 40 35 14 2 4 3 70 75 14 М12 4174 Закінчення таблиці В.1Розміри в міліметрахЗовніш- ній діаметр труби Болтиий (шпильки)ін а л ьн і р DN d в D D 1 D 2 D 4 D 4 D 5 D 6 b h h 1 h 2 B d діа- кіль- кістьН о м р о з м d н метрТиск номінальній (умовний) PN 2,5 МПа25 20 32 25 26 33 115 105 85 75 58 68 36 43 57 50 35 42 51 58 14 2 80 90 14 М1232 38 39 135 100 78 51 65 50 66 18 105 440 45 46 145 110 88 61 75 60 76 19 11080 50 65 57 76 89 91 59 78 180 160 195 145 160 125 102 122 133 106 73 95 120 109 87 105 72 94 121 110 88 23 21 4 3 115 18 М16100 108 110 230 190 158 129 149 128 150 25 3 22 8150 125 159 133 135 161 300 270 250 220 212 184 155 183 203 175 154 182 176 204 27 26 М24200 219 222 360 310 278 239 259 238 260 29300 250 273 325 273 325 425 485 370 430 335 390 343 292 312 363 291 342 313 364 31 32 - 30 М27 12350 377 377 550 490 450 395 421 394 422 38 4 5 4 33 М30 16400 426 426 610 550 505 447 473 446 474 40600 500 800 530 630 820 630 820 1075 530 840 730 770 990 660 930 720 615 549 851 651 575 677 877 650 548 850 576 878 678 49 48 63 5 6 5 45 М42 39 М36 20 24Таблиця В.2 – Фланці сталеві для арматури і трубопроводів під фто- ропластові прокладки (виповнення 8 і 9)Розміри в міліметрахНомінальний розмір DN Тиск номіна- льний (умов- ний) PN, МПа D 3 , D 5 D 4 , D 6 h 1 h 2до 0,63 18 3010 понад 0,63 до 10 23 35до 0,63 22 3415 понад 0,63 до 20 28 40до 0,63 32 4420 понад 0,63 до 20 35 51до 0,63 40 5225 понад 0,63 до 20 42 58до 0,63 48 6032 понад 0,63 до 20 50 66 4 3до 0,63 54 7040 понад 0,63 до 20 60 76до 0,63 65 8150 понад 0,63 до 20 72 88до 0,63 85 10165 понад 0,63 до 20 94 110до 0,63 100 11680 понад 0,63 до 20 105 121до 0,63 116 138100 понад 0,63 до 20 150 150до 0,63 145 167125 понад 0,63 до 20 154 176 6 5до 0,63 170 192150 понад 0,63 до 20 182 204175Закінчення таблиці В.2Розміри в міліметрахНомінальний розмір DN Тиск номіна- льний (умов- ний) PN , МПа D 3 , D 5 D 4 , D 6 h 1 h 2до 0,63 228 250200 понад 0,63 до 20 238 260до 0,63 282 304250 понад 0,63 до 20 291 313до 0,63 335 357300 понад 0,63 до 16 342 364до 0,63 385 407350 понад 0,63 до 10 394 422до 0,63 435 457400 понад 0,63 до 10 446 474 6 5до 0,63 488 510450 понад 0,63 до 4,0 496 524до 0,63 540 562500 понад 0,63 до 6,3 548 576до 0,63 634 662600 понад 0,63 до 6,3 650 678до 0,63 840 868800понад 0,63 до 4,0 850 878Примітка – Решта розмірів фланців наведена в таблиці В.1.176Фланці сталеві приварні в стик [23]Конструкції та розміри фланців наведені на рисунках В.7-В.13 і втаблицях В.3-В.7.Розміри ущільнювальних поверхонь для фланців виповнень 8, 9під фторопластові прокладки наведені в таблиці В.2.Приклад умовного позначення круглого сталевого приварноговстик фланця на номінальний розмір (умовний прохід) DN 50 мм і номі- нальний (умовний) тиск PN 1,0 МПа, зі сталі 25, виповнення 1 (зі з’єднувальним виступом):Фланец 1-50-10 Ст 25 ГОСТ 12821-80.Те ж, квадратного:Фланец квадратный 1-50-10 Ст 25 ГОСТ 12821-80.Для фланців типу „шип-паз” під фторопластові прокладки доумовного позначення слід додавати букву Ф після позначення номіналь-ного (умовного) тиску.Маса фланців наведена в таблицях В.8-В.11.Рисунок В.7 – Фланець сталевий приварний встик зі з’єднувальнимвиступом (виповнення 1)177Рисунок В.8 – Фланець сталевий приварний встик з виступом (ви-повнення 2)Рисунок В.9 – Фланець сталевий приварний встик із западиною (ви-повнення 3)178нення 4 і 8)Рисунок В.11 – Фланець сталевий приварний встик з пазом (випо-внення 5 і 9)179Рисунок В.12 – Фланець сталевий приварний встик під лінзову про-кладку (виповнення 6)Рисунок В.13 – Фланець сталевий приварний встик під прокладкуовального перерізу (виповнення 7)180Таблиця В.3 – Фланці сталеві приварні встик для арматури і трубопроводівРозміри в міліметрахБолтил ь ний DN (шпильки)м і на і р з м d 1 D D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D m D n b h h 1 h 2 h 4 B d діа- кіль- кістьНо ро метрТиск номінальній (умовний) PN 0,25 МПа10 8 75 50 35 19 29 18 30 22 15 23 6015 20 18 12 90 80 65 55 50 40 23 33 33 43 32 22 34 44 28 36 26 19 8 2 26 65 70 11 М1025 25 100 75 60 41 51 40 52 42 33 28 7532 40 31 120 38 130 100 90 80 70 49 55 59 69 54 48 70 60 60 50 39 46 100 95 450 65 66 160 130 110 49 140 110 90 66 86 100 80 85 101 65 81 88 70 77 58 9 4 3 33 110 125 14 М1280 78 185 150 128 101 115 100 116 102 90 35 140100 96 205 170 148 117 137 116 138 122 110 11 3 37 155150 125 121 235 200 178 146 166 145 167 148 135 146 260 225 202 171 191 170 192 172 161 38 18 М16 8200 202 315 280 258 229 249 228 250 235 222 13250 254 370 335 312 283 303 282 304 288 278300 400 350 398 535 495 465 436 456 435 457 440 432 351 485 445 415 386 406 385 407 390 382 303 435 395 365 336 356 335 357 340 330 16 4 5 4 45 – 22 М20 16 12500 501 640 600 570 541 561 540 562 545 535 50181 800 600 792 975 920 880 841 867 840 868 844 826 602 755 705 670 635 661 634 662 650 636 19 5 6 5 60 55 30 М27 24 26 М24 20182Продовження таблиці В.3Розміри в міліметрахБолтил ь ний DN (шпильки)м і на і р з м d 1 D D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D m D n b h h 1 h 2 h 4 B d діа- кіль- кістьНо ро метрТиск номінальній (умовний) PN 0,25 МПа1000 1200 1192 1375 1320 1280 992 1175 1120 1080 - - - - 1244 1228 23 1044 1028 21 5 6 5 60 65 - 30 М27 28 32Тиск номінальній (умовний) PN 0,6 МПа10 8 75 50 35 19 29 18 30 22 15 27 6015 25 20 12 80 18 90 25 100 75 65 55 50 40 60 33 23 41 51 43 33 32 22 40 34 52 44 42 28 36 33 19 26 10 2 28 30 70 75 65 11 М1050 65 32 40 31 120 38 130 100 66 160 130 110 49 140 110 90 90 80 70 49 66 86 100 55 59 69 80 54 85 101 65 48 81 60 70 88 60 70 50 77 58 46 39 12 4 3 33 35 125 100 110 95 14 М12 4100 80 78 185 150 128 101 115 100 116 102 96 205 170 148 117 137 116 138 122 110 90 13 3 37 38 155 140125 121 235 200 178 146 166 145 167 148 135 15 40 18 М16150 146 260 225 202 171 191 170 192 172 161 43 8250 200 300 303 435 395 365 336 356 335 357 340 330 202 315 280 258 229 249 228 250 235 222 254 370 335 312 283 303 282 304 288 278 17 18 4 5 4 50 – 22 М20 12350 351 485 445 415 386 406 385 407 390 382Продовження таблиці В.3Розміри в міліметрахБолтил ь ний DN (шпильки)м і на і р з м d 1 D D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D m D n b h h 1 h 2 h 4 B d діа- кіль- кістьНо ро метрТиск номінальній (умовний) PN 0,6МПа500 400 501 640 600 570 541 561 540 562 545 535 398 535 495 465 436 456 435 457 440 432 18 4 5 4 50 22 М20 16600 602 755 705 670 635 661 634 662 650 636 19 55 26 М24 201000 1200 1192 1400 1340 1295 800 792 975 920 880 841 867 840 868 844 826 992 1175 1120 1080 - - - - 1044 1028 1248 1228 23 5 6 5 70 60 - 30 М27 33 М30 32 28 24Тиск номінальній (умовний) PN 1,0 МПа15 20 25 10 25 115 18 105 12 8 95 90 75 60 65 85 42 58 68 47 24 29 36 43 34 57 50 39 42 35 28 23 51 38 58 45 35 25 40 30 33 15 19 26 10 12 2 36 38 33 80 90 75 70 14 М1232 31 135 100 78 51 65 50 66 55 39 40 105 440 50 38 145 110 49 160 125 102 88 73 61 87 75 60 72 88 76 76 62 58 46 13 4 3 42 110 12565 66 180 145 122 95 109 94 110 94 77 15 45 140 18 М16100 80 96 215 180 158 129 149 128 150 128 110 78 195 160 133 106 120 105 121 105 90 17 15 3 47 150 48183 150 146 280 240 212 183 203 182 204 180 161 200 202 335 295 268 239 259 238 260 240 222 125 121 245 210 184 155 175 154 176 156 135 19 58 57 - 22 М20 8184Продовження таблиці В.3Розміри в міліметрахБолтил ь ний DN (шпильки)і на м і р з м d 1 D D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D m D n b h h 1 h 2 h 4 B d діа- кіль- кістьНо ро метрТиск номінальній (умовний) PN 1,0 МПа300 303 440 400 370 343 363 342 364 345 330 250 254 390 350 320 292 312 291 313 290 278 21 3 4 3 60 22 М20 12350 351 500 460 430 395 421 394 422 400 382 500 501 670 620 585 549 575 548 576 550 535 600 602 780 725 685 651 677 650 678 650 636 400 398 565 515 482 447 473 446 474 445 432 24 22 4 5 4 65 - 30 М27 26 М24 16 201000 992 1220 1160 1110 800 792 1010 950 905 851 877 850 878 850 826 27 - - - - 1050 1028 29 5 6 5 75 80 33 М30 28 241200 1192 1455 1380 1330 1256 1228 33 90 39 М36 32Тиск номінальній (умовний) PN 1,6 МПа10 20 15 18 105 12 8 95 90 75 65 60 58 42 47 24 29 36 50 39 34 35 28 23 51 38 40 30 35 26 26 19 15 12 2 33 36 75 70 80 14 М1240 25 32 31 135 38 145 25 115 100 110 85 88 68 78 61 51 43 75 57 65 60 50 42 76 64 66 55 58 45 39 33 46 13 4 3 40 105 38 42 110 90 450 65 49 160 66 180 145 122 125 102 73 95 109 87 94 110 94 72 88 76 58 77 15 3 45 125 47 140 18 М16100 80 96 215 78 195 160 133 106 120 105 121 110 180 158 129 149 128 150 130 110 90 17 50 150 - 8Продовження таблиці В.3Розміри в міліметрахБолтим і на л ь ний з м і р DN d1 D D1 D2 D3 D4 D5 D6 Dm Dn b h h 1 h 2 h 4 B d (шпильки) діа- кіль- кістьНо ро метрТиск номінальній (умовний) PN 1,6 МПа125 121 245 210 184 155 175 154 176 156 135 18 M16200 202 335 295 268 239 259 238 260 240 222 21 150 146 280 240 212 183 203 182 204 180 161 19 3 4 3 57 58 22 М20 8250 254 405 355 320 292 312 291 313 292 278 23 65 12300 303 460 410 370 343 363 342 364 346 330 24 66 26 М24400 398 580 525 482 447 473 446 474 450 432 32 350 351 520 470 430 395 421 394 422 400 382 28 4 5 4 75 70 - 30 М27 16 16500 501 710 650 585 549 575 548 576 559 535 38 33 М30800 792 1020 950 905 851 877 850 878 850 826 45 600 602 840 770 685 651 677 650 678 660 636 41 5 6 5 95 90 39 М36 20 241000 992 1255 1170 1110 1200 1192 1485 1390 1330 - - - - 1268 1228 51 1060 1028 49 5 6 5 125 110 45 М42 28 52 М48 32Тиск номінальній (умовний) PN 2,5 МПа10 15 20 18 105 12 8 90 95 60 75 65 47 58 42 36 29 24 50 39 34 23 35 28 51 38 40 30 35 26 26 19 15 14 2 34 33 75 80 70 14 М1225 25 115 85 68 43 57 42 58 45 33 4 3 36 90 4185 40 32 50 31 135 100 49 160 125 102 38 145 110 88 78 61 51 73 87 75 65 50 60 72 88 76 76 64 66 56 58 46 39 17 16 3 45 43 110 125 105 18 М16186Продовження таблиці В.3Розміри в міліметрахБолтиі на л ь ний м з м і р DN d1 D D1 D2 D3 D4 D5 D6 Dm Dn b h h 1 h 2 h 4 B d (шпильки) діа- кіль- кістьНо ро метрТиск номінальній (умовний) PN 2,5 МПа65 80 78 195 160 133 106 120 105 121 110 66 180 145 122 95 109 94 110 96 77 90 19 19 50 52 18 М16100 96 230 190 158 129 149 128 150 132 110 21 58 22 М20 8125 121 270 220 184 155 175 154 176 160 135 23 3 4 3 65150 146 300 250 212 183 203 182 204 186 161 25 68 26 М24200 202 360 310 278 239 259 238 260 245 222 27 75 12300 303 485 430 390 343 363 342 364 352 330 250 254 425 370 335 292 312 291 313 300 278 29 32 80 - 30 М27400 398 610 550 505 447 473 446 474 464 432 350 351 550 490 450 395 421 394 422 406 382 40 36 4 5 4 85 33 М30 16500 501 730 660 615 549 575 548 576 570 535 600 602 840 770 720 651 677 650 678 670 636 44 49 115 100 39 М36 20800 792 1075 990 930 851 877 850 878 874 826 55 5 6 5 135 45 М42 241200 1192 1525 1420 1350 1000 992 1315 1210 1140 - - - - 1288 1228 1084 1028 62 59 160 150 56 М52 32 28Тиск номінальній (умовний) PN 4,0 МПа15 10 12 8 90 95 60 65 42 47 29 24 34 39 28 23 40 35 26 30 15 19 14 2 4 3 33 70 75 14 М12 420 18 105 75 58 36 50 35 51 38 26 34 80Закінчення таблиці В.3Розміри в міліметрахБолтил ь ний DN (шпильки)і на м з м і р d1 D D1 D2 D3 D4 D5 D6 Dm Dn b h h 1 h 2 h 4 B d діа- кіль- кістьНо ро метрТиск номінальній (умовний) PN 4,0 МПа25 25 115 85 68 43 57 42 58 45 33 14 2 36 90 14 М1240 65 32 50 48 160 125 102 73 66 180 145 122 95 109 31 135 100 38 145 110 78 51 88 61 87 75 65 50 94 110 72 60 88 66 76 96 76 64 56 39 16 58 17 46 16 77 19 45 43 105 50 125 110 18 М16 М16 480 78 195 160 133 106 120 105 121 112 90 21 4 3 55125 100 150 120 270 220 184 155 175 154 176 160 135 25 145 300 250 212 183 203 182 204 186 161 27 96 230 190 158 129 149 128 150 138 110 23 3 68 65 26 М24 22 М20 8250 200 252 445 385 345 292 312 291 313 310 278 39 200 375 320 285 239 259 238 260 250 222 35 85 98 30 М27 12350 300 351 570 510 465 395 421 394 422 418 382 48 301 510 450 410 343 363 342 364 368 330 42 112 116 - 33 М30 16400 398 655 585 535 447 473 446 474 480 432 54 4 5 4 135 39 М36 16600 500 595 890 795 735 651 677 650 678 686 636 495 755 670 615 549 575 548 576 580 535 58 140 52 М48 45 М42 20187 1000 1200 1195 1575 1460 1380 800 795 1135 1030 960 851 877 850 878 908 826 71 995 1360 1250 1180 - - - - 1350 1228 80 1140 1028 77 5 6 5 250 235 190 62 М56 32 56 М52 28 24Таблиця В.4 – Фланці сталеві приварні встик для арматури і трубопрово- дів на номінальний (умовний) тиск PN6,3 МПаРозміри в міліметрахийа л ьн ін DN і р d 1 D D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 D 9о мН р о з м15 10 12 8 100 105 75 70 47 42 29 24 39 34 28 23 40 35 18 24 35 50 5520 18 125 90 58 36 50 35 51 30 45 5825 25 135 100 68 43 57 42 58 35 50 6832 31 150 110 78 51 65 50 66 42 65 7840 37 165 125 88 61 75 60 76 52 75 8850 47 175 135 102 73 87 72 88 63 85 10265 64 200 160 122 95 109 94 110 85 110 13280 77 210 170 133 106 120 105 121 97 115 133100 94 250 200 158 129 149 128 150 124 145 170125 118 295 240 184 155 175 154 176 153 175 205150 142 340 280 212 183 203 182 204 181 205 240200 198 405 345 285 239 259 238 260 243 265 285250 246 470 400 345 292 312 291 313 298 320 345300 294 530 460 410 343 363 342 364 345 375 410350 342 595 525 465 395 421 394 422 394 420 460400 386 670 585 535 447 473 446 474 445 480 535500 485 800 705 615 549 575 548 576600 585 925 820 735 651 677 650 678800 785 1165 1050 960 - - -1000 985 1415 1290 1180 - - - -1200 1185 1665 1530 1380Продовження таблиці В.4Розміри в міліметрахШпилькиі на м л ь ний і р DN D m D n b b 2 h h 1 h 2 h 3 h 4 r d метр діа- кіль- кістьНо р о з м20 10 15 48 38 34 26 18 15 19 16 9 2 4 3 6,5 46 54 2,8 14 М12 425 52 33 20 56 18 М16188Закінчення таблиці В.4Розміри в міліметрахШпильким і на л ь ний DN і р D m D n b b 2 h h 1 h 2 h 3 h 4 r d метр діа- кіль- кістьНо р о з м32 64 39 240 74 46 21 9 6,5 65 2,8 450 86 58 23 67 22 М2080 65 106 120 77 25 90 27 72100 140 110 29 3 4 3 77 26 М24 8125 172 135 33 95 30 М27150 206 161 35 12 8 105 4 33 М30250 200 264 222 41 316 278 45 110 115 12300 370 330 50 120 39 М36350 430 382 56 140 16400 484 432 62 4 5 4 155 45 М42500 600 704 636 71 594 535 66 6 5 165 180 56 М52 52 М48 201000 1160 1028 92 800 920 826 85 - - - - - 225 280 - 62 М56 24 70 М64 281200 1386 1228 95 315 78 М72 32Таблиця В.5 – Фланці сталеві приварні встик для арматури і трубопрово- дів на номінальний (умовний) тиск PN10,0 МПаРозміри в міліметрахийDNа л ьн ін і р d 1 D D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 D 9о м Н р о з м15 10 12 8 100 105 70 75 47 42 29 24 39 34 28 23 40 35 18 24 35 50 5520 18 125 90 58 36 50 35 51 30 45 5825 25 135 100 68 43 57 42 58 35 50 6832 31 150 110 78 51 65 50 66 42 65 7840 37 165 125 88 61 75 60 76 52 75 8850 45 195 145 102 73 87 72 88 63 85 10265 62 220 170 122 95 109 94 110 85 110 140189Продовження таблиця В.5Розміри в міліметрахийDNін а л ьн і р d 1 D D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 D 9о м Н р о з м80 75 230 180 133 106 120 105 121 97 115 150100 92 265 210 158 129 149 128 150 124 145 175125 112 310 250 184 155 175 154 176 153 175 210150 136 350 290 212 183 203 182 204 181 205 250200 190 430 360 285 239 259 238 260 243 265 285250 236 500 430 345 292 312 291 313 298 320 345300 284 585 500 410 343 363 342 364 345 375 410350 332 655 560 465 395 421 394 422 394 420 465400 376 715 620 535 447 473 446 474 445 480 535Закінчення таблиці В.5Розміри в міліметрахий Шпильким і на л ьн DN і р D m D n b b 2 h h 1 h 2 h 3 h 4 r d метр діа- кіль- кістьНо р о з м15 10 34 15 16 38 19 18 43 46 14 М1225 40 32 20 76 46 23 64 39 52 33 48 26 20 22 9 2 6,5 67 60 51 56 2,8 18 М16 22 М20 450 65 110 77 29 86 58 25 4 3 80 68 26 М24100 146 110 35 80 124 90 31 3 97 87 30 М27 8150 214 161 43 125 180 135 39 12 8 125 112 4 33 М30200 276 222 51 140 39 М36 12250 340 278 57 160300 400 330 66 180 45 М42400 510 432 76 350 460 382 72 17 4 5 4 11 195 200 5,8 52 М48 16190Таблиця В.6 – Фланці сталеві приварні встик для арматури і трубопрово- дів на номінальний (умовний) тиск PN 16,0МПаРозміри в міліметрахі на м л ь ний з м DN і р D D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 D 9Но ро15 105 75 47 29 39 28 40 24 35 5520 125 90 58 36 50 35 51 30 45 5825 135 100 68 43 57 42 58 35 50 6832 150 110 78 51 65 50 66 42 65 7840 165 125 88 61 75 60 76 52 75 8850 195 145 102 73 87 72 88 63 95 11565 220 170 122 95 109 94 110 85 110 14080 230 180 133 106 120 105 121 97 130 150100 265 210 158 129 149 128 150 124 145 175125 310 250 184 155 175 154 176 153 190 210150 350 290 212 183 203 182 204 181 205 250200 430 360 285 239 259 238 260 243 275 315250 500 430 345 292 312 291 313 298 330 380300 585 500 410 343 363 342 364 345 380 410Продовження таблиці В.6Розміри в міліметрахШпильким і на л ь ний DN і р D m D n b b 2 h h 1 h 2 h 3 h 4 r d метр діа- кіль- кістьНо р о з м15 38 19 18 50 14 М1240 32 25 20 48 52 64 76 26 20 46 25 33 39 22 9 2 6,5 72 56 65 2,8 22 М20 18 М16 465 50 110 86 77 31 58 27 4 3 85 75 26 М2480 124 90 33 12 3 8 90 4 8100 146 110 37 100 30 М27125 200 150 276 222 57 17 214 161 47 14 180 135 41 10 130 4,2 11 145 5,8 39 М36 115 33 М30 12191Закінчення таблиці В.6Розміри в міліметрахШпилькиі на м л ь ний і р DN D m D n b b 2 h h 1 h 2 h 3 h 4 r d метр діа- кіль- кістьНо р о з м250 340 278 65 17 3 4 3 11 165 5,8 39 М36 12300 400 330 74 23 4 5 4 14 185 8,5 45 М42 16Таблиця В.7 – Фланці сталеві приварні встик для арматури і трубопрово- дів на номінальний (умовний) тиск PN 20,0 МПаРозміри в міліметрахі на м л ь ний з м і р DN D D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 D 9Но ро15 120 82 47 29 39 28 40 24 40 5520 130 90 58 36 50 35 51 30 45 5825 150 102 68 43 57 42 58 35 50 6832 160 115 78 51 65 50 66 42 65 7840 170 124 88 61 75 60 76 52 75 9150 210 160 102 73 87 72 88 63 95 12965 260 203 122 95 109 94 110 85 130 16780 290 230 133 106 120 105 121 97 160 190100 360 292 158 129 149 128 150 124 190 245125 385 318 184 155 175 154 176 153 205 271150 440 360 212 183 203 182 204 181 240 306200 535 440 285 239 259 238 260 243 305 380250 670 572 345 292 312 291 313 - - -Продовження таблиці В.7Розміри в міліметрахШпилькил ь нийі на і р DN D m D n b b 2 h h 1 h 2 h 3 h 4 r d діа- кіль- кістьм метрНо р о з м20 15 46 40 23 29 24 26 9 2 4 3 6,5 52 55 2,8 22 М20 425 54 36 28 60 26 М24192Розміри в міліметрахШпилькил ь ний DNм і на і р D m D n b b 2 h h 1 h 2 h 3 h 4 r d метр діа- кіль- кістьНо р о з м32 64 43 30 9 2 6,5 65 2,8 440 74 49 31 72 26 М2450 105 61 37 4 3 9580 65 162 110 138 90 51 45 12 8 118 132 4 30 М27 33 М30 8125 100 234 170 208 135 63 73 14 3 10 175 4,2 39 М36150 200 340 248 266 196 89 79 17 4,5 3,5 11 190 230 5,8 52 М48 45 М42 12250 460 330 107 - - 300 - 56 М52 16Маса сталевих плоских приварних і приварних встик фланцівТаблиця В.8 – Маса сталевих плоских приварних і приварних встик фланців на номінальній (умовний) тиск від PN 0,25 до PN 2,5 МПаМаса, кгПлоскі приварні Приварні встиким имий і н а л ьн і р DN , мм в а л ьн ну м у по у по м ю н у в а л ьн у п ом м у по ю и по мо м з а п а д и но з а п а д и ноН р о з м з і з ’єд в и ст з в и ст із з і з ’єд в и ст з в и ст із з ш з п а з о мТиск номінальній (умовний) PN 0,25 МПа10 0,25 0,25 0,24 0,29 0,28 0,27 0,28 0,2815 0,29 0,29 0,27 0,34 0,34 0,32 0,34 0,3320 0,45 0,45 0,42 0,46 0,45 0,41 0,44 0,4425 0,55 0,55 0,52 0,55 0,55 0,50 0,54 0,5332 0,79 0,79 0,75 0,78 0,78 0,72 0,76 0,7740 0,95 0,93 0,90 1,09 1,04 1,02 1,03 1,0450 1,04 1,02 0,98 1,26 1,21 1,14 1,18 1,2165 1,39 1,37 1,32 1,62 1,57 1,46 1,53 1,5580 1,84 1,79 1,74 2,43 2,30 2,26 2,29 2,30193Продовження таблиці В.8Маса, кгПлоскі приварні Приварні встиким имий і н а л ьн і р DN , мм в а л ьн ну у по м м у по ю н у в а л ьн т у по м м у по ю и по мо м з а п а д и но з а п а д и ноН р о з м з і з ’єд в и ст з в и ст із з і з ’єд в ис з в и ст із з ш з п а з о мТиск номінальній (умовний) PN 0,25 МПа100 2,14 2,11 2,01 2,98 2,70 2,65 2,67 2,71125 2,60 2,56 2,42 3,72 3,65 3,41 3,52 3,57150 3,43 3,39 3,23 4,30 5,22 3,95 4,04 4,13200 4,73 4,69 4,48 6,92 6,75 6,33 6,55 6,63250 6,95 6,92 6,62 9,88 9,61 9,18 9,32 9,43300 9,33 9,22 8,79 13,38 13,35 12,35 11,59 12,67350 10,45 10,33 9,87 15,97 15,93 14,90 14,63 15,00400 11,64 11,51 9,96 18,56 18,53 17,30 16,84 17,33500 16,01 15,86 15,15 26,76 26,60 25,00 23,11 23,76600 21,35 21,03 20,08 35,79 35,70 33,00 32,90 33,37800 36,63 36,15 34,14 46,15 55,50 52,20 51,49 52,601200 1000 62,36 52,58 - - 92,92 73,44 - - - -Тиск номінальній (умовний) PN 0,6 МПа10 0,31 0,31 0,30 0,34 0,34 0,32 0,34 0,3315 0,33 0,33 0,32 0,40 0,40 0,38 0,40 0,4020 0,53 0,53 0,51 0,53 0,53 0,50 0,53 0,5225 0,64 0,64 0,62 0,76 0,77 0,72 0,75 0,7532 1,01 1,02 0,98 1,10 1,08 1,04 1,08 1,0840 1,21 1,19 1,16 1,36 1,37 1,28 1,30 1,3450 1,33 1,30 1,27 1,53 1,51 1,44 1,46 1,4765 1,63 1,60 1,55 1,97 2,06 1,83 1,72 1,7580 2,44 2,40 2,35 2,76 2,76 2,80 2,65 2,72100 2,85 2,81 2,72 3,35 3,04 3,03 3,03 3,04125 3,88 3,84 3,70 4,66 4,24 3,66 4,50 4,55150 4,39 4,36 4,19 5,37 5,85 4,93 5,29 5,35200 5,89 5,86 5,65 8,37 9,35 7,75 7,98 8,05250 7,67 7,64 7,34 10,99 10,69 10,14 12,20 12,30300 10,28 10,18 9,74 14,82 14,28 14,10 13,81 14,11350 12,58 12,45 12,00 17,69 18,65 17,64 16,35 16,72194Маса, кгПлоскі приварні Приварні встиким имий і н а л ьн і р DN , мм в а л ьн ну м у по у по м ю н у в а л ьн м т у по м у по ю и по м мо м з а п а д и но з а п а д и ноН р о з м з і з ’єд в и ст з в и ст із з і з ’єд в ис з в и ст із з ш з п а зоТиск номінальній (умовний) PN 0,6 МПа400 15,20 15,07 14,53 20,55 19,69 19,30 18,83 19,31500 19,72 19,57 18,86 26,63 29,10 25,90 24,44 25,10600 26,24 25,91 24,96 35,79 35,60 33,40 37,49 33,67800 46,14 45,66 43,65 56,17 55,20 52,20 51,67 53,361000 64,36 - - 73,51 - - - -1200 99,03 111,43Тиск номінальній (умовний) PN 1,0 МПа10 0,46 0,46 0,44 0,50 0,50 0,48 0,50 0,4915 0,51 0,51 0,49 0,58 0,58 0,54 0,57 0,5620 0,74 0,75 0,71 0,87 0,87 0,81 0,87 0,8325 0,89 0,89 0,84 1,05 1,05 0,98 1,03 1,0232 1,40 1,39 1,34 1,54 1,53 1,45 1,50 1,4940 1,71 1,72 1,67 1,83 1,78 1,71 1,74 1,7850 2,06 2,03 1,99 2,26 2,23 2,15 2,15 2,2165 2,80 2,77 2,69 3,17 3,11 2,92 3,06 3,1480 3,19 3,13 3,08 3,67 3,60 3,46 3,54 3,65100 3,96 3,94 3,76 4,70 4,70 4,49 4,50 4,54125 5,40 5,38 5,18 6,71 6,58 6,27 6,12 6,23150 6,62 6,62 6,33 8,17 8,20 7,77 8,80 8,90200 8,05 8,04 7,71 11,35 11,00 10,47 10,28 10,32250 10,65 10,66 10,22 14,64 14,39 13,86 13,64 13,83300 12,90 12,89 12,21 18,66 19,30 17,70 18,52 18,90350 15,85 15,79 14,96 24,00 24,70 22,56 22,70 23,00400 21,56 21,51 20,49 30,00 30,35 27,65 28,00 28,50500 22,70 28,02 26,86 39,20 40,00 37,00 36,91 37,60600 39,40 39,26 37,48 48,80 50,00 46,60 45,52 48,70800 79,16 77,89 76,08 87,24 86,10 80,40 81,25 84,281000 118,43 119,191200 197,44 - - 179,91 - - - -195Маса, кгПлоскі приварні Приварні встиким имий і н а л ьн і р DN , мм ну в а л ьн у по м у по м ю н у в а л ьн м у по у по м ю и по мо м з а п а д и но з а п а д и ноН р о з м з і з ’єд в и ст з в и ст із з і з ’єд в и ст з в и ст із з ш з п а з о мТиск номінальній (умовний) PN 1,6 МПа10 0,54 0,54 0,53 0,59 0,60 0,58 0,59 0,5815 0,61 0,61 0,58 0,68 0,68 0,65 0,67 0,6620 0,86 0,86 0,83 0,87 0,87 0,82 0,85 0,8425 1,17 1,17 1,13 1,05 1,05 0,99 1,03 1,0232 1,58 1,58 1,53 1,54 1,54 1,48 1,50 1,5040 1,96 1,93 1,89 1,85 1,81 1,77 1,77 1,8150 2,58 2,54 2,50 2,28 2,24 2,16 2,17 2,2365 3,42 3,38 3,30 3,19 3,17 3,05 3,06 3,1480 3,71 3,71 3,70 4,21 4,15 4,04 4,06 4,17100 4,73 4,72 4,53 4,90 4,80 4,65 4,72 4,78125 6,38 6,38 6,15 6,75 6,76 6,47 6,55 6,66150 7,81 7,81 7,52 8,30 8,28 7,88 7,96 8,08200 10,10 10,21 9,88 11,79 11,72 11,28 11,04 11,20250 14,49 14,48 14,06 17,36 15,00 14,30 16,67 16,86300 17,78 17,59 17,12 22,76 22,65 20,83 21,60 22,10350 22,88 22,65 21,99 32,04 32,00 29,43 30,60 33,10400 31,00 30,76 29,94 43,00 42,64 41,10 41,00 41,70500 57,01 56,17 55,74 70,97 70,32 69,00 68,00 69,90600 80,03 79,03 78,80 99,30 97,81 96,73 94,50 96,60800 104,41 103,15 101,34 130,57 118,79 115,00 124,80 127,601200 1000 179,37 297,78 - - 203,39 284,94 - - - -Тиск номінальній (умовний) PN 2,5 МПа10 0,63 0,64 0,61 0,68 0,69 0,66 0,68 0,6715 0,70 0,71 0,68 0,79 0,78 0,75 0,80 0,7820 0,98 0,97 0,94 0,97 0,99 0,93 0,97 0,9525 1,17 1,17 1,13 1,18 1,19 1,13 1,16 1,1532 1,77 1,76 1,72 1,83 1,85 1,78 1,81 1,8040 2,18 2,15 2,11 2,19 2,16 2,10 2,11 2,1550 2,71 2,80 2,76 2,78 2,76 2,47 2,69 2,75196Маса, кгПлоскі приварні Приварні встиким имий і н а л ьн і р DN , мм ну в а л ьн у по м м у по ю ну в а л ьн м у по м у по ю и по мо м з а п а д и но з а п а д и ноН р о з м з і з ’єд в и ст з в и ст із з і з ’єд в и ст з в и ст із з ш з п а з о мТиск номінальній (умовний) PN 2,5 МПа65 3,22 3,21 3,14 3,71 3,62 3,60 3,55 3,6280 4,06 4,00 3,95 4,44 4,32 4,27 4,26 4,48100 5,92 5,89 5,72 6,51 6,58 6,27 6,41 6,49125 8,26 8,25 8,23 9,41 9,45 9,14 9,27 9,37150 10,12 10,07 9,83 12,52 12,56 11,90 12,01 12,17200 13,34 13,24 13,01 17,44 17,21 16,86 16,36 16,62250 18,90 18,78 18,52 24,40 24,08 23,27 25,37 25,74300 23,95 23,53 23,29 33,29 32,40 31,94 32,42 33,16350 34,35 34,57 34,18 46,57 45,60 44,68 45,40 46,23400 44,62 44,01 43,56 64,81 63,58 62,41 63,48 64,59500 67,30 66,63 66,36 88,91 88,20 86,50 86,48 88,08600 90,87 89,13 88,91 123,70 122,00 105,70 119,50 122,17800 181,43 174,52 174,15 213,90 211,00 209,00 210,00 214,681000 1200 - - - 387,50 312,12 - - - -Таблиця В.9 – Маса приварних встик фланців на номінальний (умовний) тиск PN 4,0 МПаМаса, кг, мм м юі на м л ь ний DN і р в а л ь - ну в ис м т у по т у п ом з а п а ди но и по мНо р о з м з і з ’єд ни з в ис із з ш з п а з о м10 0,68 0,69 0,66 0,68 0,6715 0,79 0,78 0,75 0,80 0,7820 0,97 0,99 0,93 0,97 0,9525 1,18 1,19 1,13 1,16 1,1532 1,83 1,85 1,78 1,81 1,80197Закінчення таблиці В.9Маса, кгм ін а л ь ний , м і р DN м ну в а л ь - в ис м т у по м м т у по но ю з а п а ди и по мНо р о з м з і з ’єд ни з в ис із з ш з п а з о м40 2,19 2,16 2,10 2,11 2,1550 2,81 2,79 2,68 2,72 2,7865 3,71 3,72 3,59 3,60 3,6880 4,80 4,81 4,60 4,69 4,80100 7,40 7,06 6,82 7,20 7,28125 10,00 10,17 9,48 9,97 10,08150 13,03 13,20 12,60 12,86 13,03200 24,44 24,00 23,57 24,20 24,00250 37,59 37,30 36,50 36,90 37,40300 57,10 50,60 50,30 51,10 52,20350 70,34 69,60 68,00 68,10 68,80400 106,76 105,50 105,00 103,80 106,00500 132,33 128,00 126,00 128,00 130,00600 180,95 195,08 165,78 182,02 179,81800 343,69 367,40 319,93 345,08 342,201000 540,75 - - - -1200 690,59Таблиця В.10 – Маса приварних встик фланців на номінальний (умовний) тиск PN 6.3 МПаМаса, кгим у р е-а л ьн ін м ий , мм і р DN ну в а л ьн з ’єд т у по м т у по м з а п а д ин о ю м и по о кл а дк о г о пе у і н з о в у о к л а д куНо р о з м зі в ис з в ис із з ш з п а з о м під пр о в а л ьн р із під л пр10 1,03 1,02 0,98 0,99 0,99 0,99 1,0315 1,15 1,14 1,11 1,12 1,13 1,11 1,1520 1,80 1,81 1,76 1,78 1,80 1,75 1,8025 2,30 2,28 2,22 2,26 2,27 2,25 2,3032 2,94 2,94 2,88 2,91 2,92 2,87 2,9440 3,75 3,71 3,67 3,67 3,74 3,67 3,75198Маса, кгм а л ьн ий ін , і р DN мм в а л ьн з ’єд ну им т у по м м т у по з а п а ди ю но и по м а дк у о кл о г о пе р е- у і н з о в у о к л а д куНо р о з м зі в ис з в ис із з ш з п а з о м під пр о в а л ьн р із під л пр50 4,63 4,59 4,50 4,51 4,60 4,50 4,6365 6,29 6,16 6,05 6,06 6,19 6,09 6,2680 7,22 7,17 7,00 7,05 7,18 6,87 7,05100 10,71 10,70 10,50 10,53 10,67 10,48 10,71125 17,13 16,94 16,60 16,66 16,91 16,67 16,98150 24,60 25,40 24,10 24,06 24,44 24,18 24,60200 36,60 38,50 36,11 35,74 36,27 36,03 36,45250 50,89 53,80 50,30 49,45 50,16 50,08 50,58300 68,15 74,60 68,30 65,04 62,52 67,00 67,59350 98,68 106,00 98,50 94,71 96,27 96,42 97,08400 135,80 151,00 137,00 128,90 130,85 134,93 135,70500 192,74 200,89 184,56 193,46 191,96600 269,27 283,40 255,10 270,34 268,12800 463,87 - -1000 980,60 - - - -1200 1263,72Таблиця В.11 – Маса приварних встик фланців на номінальний (умовний) тиск PN від 10,0 до 20,0 МПаМаса, кгм р е-і на м л ь ний і р DN , м у по м ю д и но з а па и по м о к л а д ку г о пе і н з о в у у о к л а дкНо р о з м з в и ст із з ш з п а з о м під пр о в а л ь но р і зу під л прТиск номінальній (умовний) PN 10,0МПа10 1,02 0,99 1,01 1,02 0,99 1,0315 1,26 1,23 1,24 1,25 1,23 1,2720 1,98 1,90 1,95 1,95 2,02 1,9725 2,48 2,42 2,45 2,46 2,45 2,5032 3,05 3,00 3,03 3,03 2,99 3,06199Продовження таблиці В.11Маса, кгм р е-м л ь ний і на і р DN , м по м з а па д и но ю и по м о к л а д ку г о пе і н з о в у у о к л а дкНо р о з м з в и с ту із з ш з п а з о м під пр о в а л ь но р і зу під л прТиск номінальній (умовний) PN 10,0МПа40 4,06 4,00 4,00 4,07 3,95 4,0550 6,03 5,60 5,94 6,05 5,95 6,0865 8,52 8,48 8,41 8,84 8,40 8,5780 9,91 9,85 9,77 9,95 9,80 9,98100 14,65 14,40 14,47 14,65 14,44 14,67125 23,32 19,30 23,00 23,30 23,04 23,34150 32,87 31,90 31,73 32,22 31,87 32,19200 54,24 54,07 51,14 53,90 53,81 54,23250 85,24 85,12 83,37 84,51 85,40 85,26300 127,78 127,73 125,24 127,41 127,76 128,35350 170,94 170,00 167,22 169,56 169,55 171,60400 216,44 211,86 207,25 210,24 211,10 212,90Тиск номінальній (умовний) PN 16,0МПа15 1,27 1,24 1,24 1,21 1,23 1,2720 1,98 1,94 1,95 1,90 2,03 2,0825 2,48 2,44 2,45 2,38 2,44 2,5032 3,07 3,01 3,04 2,96 2,98 3,0640 4,01 3,98 4,28 4,20 3,97 4,0650 6,43 6,40 6,49 5,95 6,30 6,4965 9,38 8,64 8,36 8,23 8,88 9,1080 10,40 10,30 10,16 10,02 10,20 10,46100 15,40 15,22 15,18 14,93 15,09 15,41125 24,87 23,10 23,89 23,59 23,82 24,19150 35,04 34,40 31,84 31,65 33,92 34,48200 60,10 60,00 58,24 57,80 57,86 58,90250 94,40 94,20 92,48 91,93 92,16 93,41300 141,00 140,00 136,69 136,06 136,56 139,20200Закінчення таблиці В.11Маса, кгр е-л ь ний і на м і р DN , мм по м д и но ю з а па и по м о к л а д ку г о пе і н з о в у у о к л а дкНо р о з м з в и с ту із з ш з п а з о м під пр о в а л ь но р і зу під л прТиск номінальній (умовний) PN 20,0МПа15 1,92 1,92 2,11 2,08 1,88 1,9320 2,54 2,53 2,49 2,44 2,46 2,5025 3,53 3,33 3,54 3,50 3,50 3,5932 4,42 4,42 4,42 4,34 4,35 4,4340 5,32 5,36 5,31 5,22 5,27 5,4650 11,11 11,25 9,95 9,85 9,86 10,0565 19,01 19,20 18,61 18,48 18,97 19,2380 27,30 27,50 27,28 27,03 27,23 27,55100 53,22 53,60 53,14 52,89 53,26 53,64125 73,15 65,20 64,05 63,75 65,37 64,74150 90,19 90,60 90,11 89,76 90,02 90,92200 158,60 159,00 158,27 157,83 158,53 159,69250 314,50 315,70 318,03 317,49 - -201ДОДАТОК ГЗаглушки фланцеві сталеві [42]Фланцеві заглушки [42]виготовляють п'яти виповнень: – виповнення 1 – заглушки зі з’єднувальним виступом на номіна-льний (умовний) тиск PN від 0,6 до 4,0 МПа (рисунок Г.1, таблиці Г.1- Г.5);– виповнення 2 – заглушки з виступом на номінальний (умовний)тиск PN від 1,0 до 6,3 МПа (рисунок Г.2, таблиці Г.6-Г.10);– виповнення 3 – заглушки з шипом на номінальний (умовний)тиск PN від 0,6 до 6,3 МПа (рисунок Г.3, таблиці Г.11-Г.16), крім розмірів ущільнювальних поверхонь під фторопластові прокладки, які наведені в таблиці Г.17;– виповнення 4 – заглушки під прокладку овального перерізу наномінальний (умовний) тиск PN від 6,3 до 16,0 МПа (рисунок Г.4, табли- ці Г.18-Г.20);– виповнення 5 – заглушки з западиною на номінальний (умовний)тиск PN від 0,6 до 4,0 МПа (рисунок Г.5, таблиця Г.21).Рисунок Г.1 – Заглушка фланцева зі з’єднувальним виступом (ви-повнення 1)202Таблиця Г.1 – Заглушки фланцеві сталеві зі з’єднувальним виступом на номінальний (умовний) тиск PN 0,6 МПа (виповнення 1)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 2 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг10 75 50 35 6 0,315 80 55 40 20 90 65 50 12 10 2 16 10 11 М10 0,4 0,525 100 75 60 22 0,632 120 90 70 40 130 100 80 36 28 14 4 М12 1,1 1,065 160 130 110 50 140 110 90 14 12 60 46 1,3 1,780 185 150 128 76 2,3100 205 170 148 3 94 2,8150 260 225 202 125 235 200 178 200 315 280 258 16 14 142 196 118 18 8 М16 8,3 5,5 4,4250 370 335 312 244 11,6350 485 445 415 300 435 395 365 18 15 344 294 12 М20 22,1 17,4400 535 495 465 20 17 4 390 22 30,6500 640 600 570 450 590 550 520 22 19 490 440 16 М20 41,8 49,7600 755 705 670 24 20 590 26 20 М24 74,0800 975 920 880 30 26 780 24 159,31000 1175 1120 1080 36 32 5 980 30 28 М27 285,51200 1400 1340 1295 40 36 1180 33 32 М30 454,2Таблиця Г.2 – Заглушки фланцеві сталеві зі з’єднувальним виступом на номінальний (умовний) тиск PN 1,0 МПа (виповнення 1)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 2 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг200 335 295 268 16 250 390 350 320 18 14 16 3 244 196 22 12 8 М20 14,4 9,2300 440 400 370 20 17 294 20,1350 500 460 430 22 400 565 515 482 24 21 19 4 344 390 26 16 М24 29,3 41,0203Закінчення таблиці Г.2Розміри в міліметрахDN D D 1 D 1 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг500 670 620 585 26 450 615 565 532 24 23 21 4 490 440 26 20 M24 64,0 48,9600 780 725 685 30 26 590 30 М27 99,6800 1010 950 905 40 36 780 24 230,41000 1220 1160 1110 45 41 5 980 33 28 М30 385,51200 1455 1380 1330 55 51 1180 39 32 М36 675,7Примітка – Заглушки з номінальним розміром (умовним проходом)DN10-50 мм слід приймати на номінальний (умовний) тиск PN 4,0 МПа затаблицею Г.5, а на номінальний розмір DN 65-150 мм – за таблицею Г.3 на но-мінальний (умовний) тиск PN 1,6 МПа .Таблиця Г.3 – Заглушки фланцеві сталеві зі з’єднувальним виступом на номінальний (умовний) тиск PN 1,6 МПа (виповнення 1)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 2 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг65 180 145 122 16 14 3 60 18 4 М16 2,580 195 1160 133 76 4 3,0125 245 210 184 100 215 180 158 16 14 3 94 118 18 8 М16 3,6 4,8200 335 295 268 18 150 280 240 212 18 16 16 3 196 142 22 8 М20 7,1 10,4250 405 355 320 22 20 244 12 19,0300 460 410 370 24 21 294 26 М24 26,4450 640 585 532 350 520 470 430 26 400 580 525 482 30 27 23 4 440 390 344 30 16 М27 54,3 66,2 37,3500 710 650 585 36 33 490 33 20 М30 99,2600 840 770 685 40 800 1020 950 905 50 1000 1255 1170 1110 60 56 46 36 5 980 45 780 590 39 24 28 М42 М36 152,2 294,2 339,31200 1485 1390 1330 70 66 1180 52 32 М48 885,9Примітка – Заглушки з номінальним розміром DN 10-50 мм слід прий-мати на номінальний (умовний) тиск PN 4,0 МПа за таблицею Г.5.204Таблиця Г.4 – Заглушки фланцеві сталеві зі з’єднувальним виступом наномінальний ( умовний тиск) PN 2,5 МПа (виповнення 1)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 2 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг300 485 430 390 200 360 310 278 250 425 370 335 30 24 22 27 3 244 196 294 30 26 12 М27 М24 36,8 29,1 16,2350 550 490 450 36 33 344 16 58,3450 660 600 555 400 610 550 505 40 37 4 440 390 33 М30 81,4 95,5600 840 770 750 500 730 660 615 800 1075 990 930 45 60 50 56 46 42 5 780 490 590 45 39 20 24 М42 М36 131,6 389,9 195,4Примітка – Заглушки з номінальним розміром DN 10-150 мм слідприймати за таблицею Г.5 на номінальний (умовний) тиск PN 4,0 МПа.Таблиця Г.5 – Заглушки фланцеві сталеві зі з’єднувальним виступом наномінальний ( умовний тиск) PN 4,0 МПаРозміри в міліметрахDN D D 1 D 2 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг15 95 65 47 10 90 60 42 14 12 10 6 0,5 0,625 115 85 68 20 105 75 58 16 14 2 22 16 14 4 М12 0,8 1,032 135 100 78 28 1,640 145 110 88 18 16 36 1,850 160 125 102 46 18 М16 2,265 180 145 122 80 195 160 133 20 18 60 76 3,1 3,7100 230 190 158 22 20 3 94 22 8 М20 5,8150 300 250 212 26 125 270 220 184 24 22 24 142 118 26 М24 8,8 12,1250 445 385 345 36 200 375 320 285 28 34 28 196 30 244 12 М27 22,1 38,4300 510 450 410 40 37 294 33 М30 55,2350 510 570 465 45 42 4 344 16 79,7400 655 585 535 50 47 390 39 М36 117,3205Закінчення таблиці Г.5Розміри в міліметрахDN D D 1 D 2 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг450 680 610 560 50 500 755 670 615 55 47 52 4 440 39 490 45 20 М42 М36 125,9 170,6Приклад умовного позначення круглої заглушки виповнення 1 наномінальний розмір ( умовний прохід) DN 100 мм і номінальний (умов-ний) тиск PN 0,6 МПа зі сталі марки 16ГС категорії 6:Заглушка 1-100-0,6-16ГС-6 АТК 24.200.09-90.Теж, квадратної:Заглушка квадратная 1-100-0,6-16ГС-6 АТК 24.200.09-90.Рисунок Г.2 – Заглушка фланцева з виступом (виповнення 2)206Таблиця Г.6 – Заглушки фланцеві сталеві з виступом на номінальний( умовний) тиск PN 1,0 МПа (виповнення 2)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 2 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг200 335 295 259 16 14 4 196 8 8,8300 440 400 363 20 250 390 350 312 18 16 17 244 294 22 12 М20 14,0 19,4350 500 460 421 22 19 344 24 28,4450 615 565 523 400 565 515 473 24 21 5 390 440 26 М24 47,7 39,6500 670 620 575 26 23 490 27 64,1600 780 725 677 30 25 6 590 30 М27 96,0800 1010 950 877 40 35 780 33 30 М30 223,7Примітка – Заглушки на номінальний розмір DN 10-50 мм слід прийматина номінальний тиск PN 4,0 МПа за таблицею Г.9, а на номінальний розмірDN 65-150 мм – за таблицею Г.7 на номінальний (умовний) тиск PN 1,6 МПа.Таблиця Г.7 – Заглушки фланцеві сталеві зі з’єднувальним виступом на номінальний (умовний) тиск PN 1,6 МПа (виповнення 2)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 2 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг100 215 180 149 65 180 145 109 80 195 160 120 16 14 60 94 76 18 4 М16 2,3 3,4 2,7125 245 210 175 4 118 8 4,5150 280 240 203 200 335 295 259 18 16 196 142 22 М20 6,8 10,0250 405 355 312 22 20 244 12 18,6300 460 410 363 24 21 294 26 М24 25,8350 520 470 421 26 400 580 525 473 450 640 585 523 30 27 23 5 344 440 390 30 16 М27 53,4 65,1 36,5500 710 650 575 36 33 490 33 20 М30 97,9600 840 770 677 40 800 1020 950 877 50 36 46 6 590 780 39 24 М36 148,3 288,4Примітка – Заглушки на номінальний розмір DN 10-50 мм слід прий-мати за таблицею Г.9 на номінальний (умовний) тиск PN 4,0 МПа .207Таблиця Г.8 – Заглушки фланцеві сталеві з виступом на номінальний (умовний) тиск PN 2,5 МПа (виповнення 2)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 2 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг250 425 370 312 200 360 310 259 24 300 485 430 363 30 27 28 22 4 294 244 196 26 30 12 М27 М24 15,7 28,3 35,6350 550 490 421 36 33 344 16 56,9400 610 550 473 450 660 600 523 40 37 5 390 440 33 М30 79,7 93,6800 1075 990 877 60 500 730 660 575 45 600 840 770 677 50 55 42 45 6 780 45 590 490 39 20 24 М42 М36 129,3 189,9 381,4Примітка – Заглушки на номінальний розмір DN 10-150 мм слід прий-мати на номінальний (умовний) тиск PN 4,0 МПа за таблицею Г.9.Таблиця Г.9 – Заглушки фланцеві сталеві з виступом на номінальний (умовний) тиск PN 4,0 МПа (виповнення 2)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 2 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг15 95 65 39 10 90 60 34 14 12 10 6 0,5 0,420 105 75 50 25 115 85 57 16 14 22 16 14 4 М12 0,8 0,732 135 100 65 16 28 1,450 160 125 87 65 180 145 108 40 145 110 75 80 195 160 120 18 20 18 17 4 60 46 76 36 18 М16 1,8 3,5 2,2 3,0100 230 190 149 22 20 94 22 8 М20 5,5150 300 250 203 26 125 270 220 175 24 22 24 142 118 26 М24 8,5 11,7250 445 385 312 36 200 375 320 259 30 34 28 244 196 30 12 М27 21,4 37,4300 540 450 363 40 37 294 33 М30 53,5350 570 510 421 45 42 5 344 16 77,8400 655 585 473 50 47 390 39 М36 114,5208Закінчення таблиці Г.9Розміри в міліметрахDN D D 1 D 2 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг450 680 610 523 50 500 755 670 575 55 47 50 5 490 45 440 39 20 16 М36 М42 164,4 123,9Таблиця Г.10 – Заглушки фланцеві сталеві з виступом на номінальний (умовний) тиск PN 6,3 МПа (виповнення 2)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 2 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг15 105 75 39 10 100 70 34 18 16 6 10 14 М12 0,8 0,725 135 100 57 32 150 110 65 20 125 90 50 20 22 20 18 4 28 22 16 18 4 М16 1,3 2,2 1,840 165 125 75 50 175 135 87 24 22 36 46 22 М20 3,4 3,065 200 160 109 60 5,380 210 170 120 28 26 76 5,9100 250 200 149 94 26 8 М24 8,4125 295 240 175 32 30 118 30 М27 13,8200 405 345 259 40 150 340 280 203 36 38 34 4 142 196 33 М30 21,1 33,8250 470 400 312 45 43 244 12 51,9300 530 460 363 50 47 294 39 М36 72,1350 595 525 421 55 400 670 585 473 60 57 52 5 390 45 344 16 М42 103,2 143,2500 800 705 575 70 600 925 820 677 80 75 65 6 590 56 490 52 20 М48 М52 234,2 364,9Приклад умовного позначення круглої заглушки виповнення 2 наномінальний розмір ( умовний прохід) DN 80 мм і номінальний (умовний)тиск PN 1,6 МПа зі сталі 16ГС категорії 6:Заглушка 2-80-1,6-16ГС-6 АТК 24.200.02-90.Те ж, квадратної:Заглушка квадратная 2-80-1,6-16ГС-6 АТК 24.200.02-90.209Рисунок Г.3 – Заглушка фланцева з шипом виповнення 3Таблиця Г.11 – Заглушки фланцеві сталеві з шипом на номінальний (умовний) тиск PN 0,6 МПа (виповнення 3)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 3 D 4 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг20 90 65 33 43 15 80 55 23 33 10 75 50 19 29 13 16 10 6 11 М10 0,3 0,425 100 75 41 51 22 0,550 140 110 66 80 32 120 90 49 59 40 130 100 55 69 14 12 4 46 28 36 14 4 М12 0,9 1,1 0,765 160 130 86 100 60 1,480 185 150 101 115 76 1,9100 205 170 117 137 94 2,9125 235 200 146 166 118 3,9150 260 225 171 191 16 14 142 18 8 М16 4,9200 315 280 229 249 196 7,5250 370 335 283 303 244 10,6300 435 395 336 356 294 12 16,4350 485 445 386 406 18 16 5 344 22 М20 20,9210Закінчення таблиці Г.11Розміри в міліметрахDN D D 1 D 3 D 4 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг400 535 495 436 456 20 17 390 28,4450 590 550 489 509 500 640 600 541 561 22 19 5 490 440 22 16 М20 39,2 46,8600 755 705 635 661 24 21 590 26 20 М24 71,5800 975 920 841 867 30 27 6 780 30 24 М27 151,9Таблиця Г.12 – Заглушки фланцеві сталеві з шипом на номінальний (умовний) тиск PN 1,0 МПа (виповнення 3)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 3 D 4 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг300 440 400 343 363 20 250 390 350 292 312 18 200 335 295 239 259 16 16 14 17 4 294 244 196 22 12 8 М20 18,4 13,3 8,3350 500 460 395 421 22 400 565 515 447 473 450 615 565 497 523 24 19 21 5 440 344 390 26 16 М24 46,0 38,1 27,2500 670 620 549 575 26 23 490 20 60,2600 780 725 651 677 30 25 590 30 М27 93,2800 1010 950 851 877 40 35 6 780 33 24 М30 219,4Примітка – Заглушки на номінальний розмір DN 10-50 мм слід прийматиза таблицею Г.15 на номінальний (умовний) тиск PN 4,0 МПа , а на номінальнийрозмір DN 65-150 мм – за таблицею Г.13 на номінальний тиск PN 1,6 МПа .Таблиця Г.13 – Заглушки фланцеві сталеві з шипом на номінальний (умовний) тиск PN 1,6 МПа (виповнення 3)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 3 D 4 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг65 180 145 95 109 60 4 2,2100 215 180 129 149 80 195 160 106 120 125 245 210 155 175 16 14 15 4 76 94 118 18 8 М16 2,6 3,2 4,5211Розміри в міліметрахDN D D 1 D 3 D 4 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг150 280 240 183 203 18 200 335 295 239 259 20 18 16 4 196 142 22 8 М20 6,4 10,8250 405 355 292 312 22 20 244 12 17,8300 460 410 343 363 24 21 294 26 М24 24,6350 520 470 395 421 26 400 580 525 447 473 450 640 585 497 523 30 27 23 5 440 390 344 30 16 М27 35,1 63,1 51,6500 710 650 549 575 36 33 490 33 20 М30 95,6800 1020 950 851 877 50 600 840 770 651 677 40 35 45 6 590 780 39 24 М36 144,8 283,1Примітка – Заглушки на номінальний розмір DN 10-50 мм слід прийматиза таблицею Г.15 на номінальний (умовний) тиск PN 4,0 МПа .Таблиця Г.14 – Заглушки фланцеві сталеві з шипом на номінальний (умовний) тиск PN 2,5 МПа (виповнення 3)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 3 D 4 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг200 360 318 239 259 24 22 4 196 26 12 М24 15,1300 485 430 343 363 250 425 370 292 312 30 27 28 244 294 30 М27 34,5 27,5350 550 490 395 421 36 33 344 16 55,5400 610 550 447 473 5 390 33 М30 77,9450 660 600 497 523 40 37 440 91,7600 840 770 651 677 50 500 730 660 549 575 45 45 42 6 490 590 39 20 М36 127,0 190,0800 1075 990 851 877 60 55 780 45 24 М42 382,6Примітка – Заглушки на номінальний розмір DN 10-150 мм слід прий-мати за таблицею Г.15 на номінальний (умовний) тиск PN 4,0 МПа .212Таблиця Г.15 – Заглушки фланцеві сталеві з шипом на номінальний (умовний) тиск PN 4,0 МПа(виповнення 3)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 3 D 4 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг20 105 75 36 50 15 95 10 90 65 60 29 24 39 34 14 12 16 6 10 14 4 М12 0,4 0,5 0,725 115 85 43 57 16 14 22 14 4 0,832 135 100 51 65 28 1,440 145 110 61 75 18 16 36 4 1,680 195 160 106 120 50 160 125 73 87 65 180 145 95 109 20 18 4 46 60 76 18 М16 3,3 2,8 1,9100 230 190 129 149 22 20 94 22 8 М20 5,3125 270 220 155 175 24 150 300 250 183 203 26 24 22 118 142 26 М24 8,2 11,3200 375 320 239 259 30 28 196 30 12 М27 20,8250 445 385 292 312 36 34 244 36,6300 510 450 343 363 40 37 294 33 М30 52,4350 570 510 395 421 45 42 344 16 76,4400 655 585 447 473 50 45 5 390 39 М36 112,8500 755 670 549 575 55 450 680 610 497 523 50 440 490 45 20 М42 123,5 162,0Таблиця Г.16 – Заглушки фланцеві сталеві з шипом на номінальний (умо- вний) тиск PN 6,3 МПа (виповнення 3)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 3 D 4 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг15 105 75 29 39 10 100 70 24 34 18 16 10 6 14 М12 0,7 0,820 125 90 36 50 20 18 16 18 М16 1,332 150 110 51 65 25 135 100 43 57 22 20 4 22 28 4 2,0 1,840 165 125 61 75 24 22 36 2,950 175 135 73 87 46 22 М20 3,380 210 170 106 120 65 200 160 95 109 28 26 76 60 8 5,8 5,1213Закінчення таблиці Г.16Розміри в міліметрахDN D D 1 D 3 D 4 b b 1 h d 2 d n Діаметр болтів (шпильок) Маса, кг100 250 200 129 149 125 295 240 155 175 32 30 94 26 118 30 8 М27 М24 13,5 8,2200 405 345 239 259 40 150 340 280 183 203 36 38 34 4 196 142 33 М30 20,7 33,3250 470 400 292 312 45 43 244 39 12 М36 51,2350 595 525 395 421 55 300 530 460 343 363 50 52 47 5 344 294 39 16 М36 101,8 70,9400 670 585 447 473 60 57 390 45 М42 141,5600 925 820 651 677 80 500 800 705 549 575 70 75 65 6 590 56 490 52 20 М48 М52 361,3 231,9Приклад умовного позначення круглої заглушки виповнення 3 наномінальний розмір DN 100 мм та номінальний (умовний) тиск PN 0,6 МПазі сталі 16ГС категорії 6:Заглушка 3-100-0,6-16ГС-6 АТК 24.200.02-90.Те ж, квадратної:Заглушка квадратная 3-100-0,6-16ГС-6 АТК 24.200.02-90.Те ж, під фторопластову прокладку:Заглушка 3-100-0,6 Ф-16ГС-6 АТК 24.200.02-90.Таблиця Г.17 – Розміри ущільнювальних поверхонь під фторопластові прокладкиРозміри в міліметрахD 3 D 4Номінальний розмір DN Тиск номінальний (умовний) PN , МПа h0,6 1,0 0,6 1,010 18 23 30 3515 22 28 34 4020 32 35 44 5125 40 42 52 58 432 48 50 60 6640 54 60 70 7650 65 72 81 83214Розміри в міліметрахD 3 D 4Номінальний розмір DN Тиск номінальний (умовний) PN, МПа h0,6 1,0 0,6 1,080 65 100 85 94 105 101 116 110 121 4100 116 128 138 150125 145 154 167 176150 170 182 192 204200 228 238 250 260250 282 291 304 313300 335 342 357 364 6350 385 394 407 422400 435 446 457 474450 488 496 510 524500 540 548 562 576600 630 650 662 678Рисунок Г.4 – Заглушка фланцева під прокладку овального перері-зу (виповнення 4)2152 16Таблиця Г.18 – Заглушки фланцеві сталеві під прокладку овального перерізу на номінальний (умовний) тиск PN 6,3 МПа (виповнення 4)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 2 b b 1 h D 8 b 2 h 2 r d 2 d n Діаметр шпильок Маса, кг50 175 135 102 26 24 85 46 4 3,865 200 160 132 110 60 22 М20 4,980 100 250 210 170 200 170 133 28 28 3 145 115 76 94 26 8 М24 6,4 9,3125 295 240 205 32 30 175 118 30 М27 14,0200 250 150 470 405 340 345 400 280 345 240 285 45 36 40 38 43 34 320 265 205 12 8 4 244 196 142 33 12 М30 34,2 21,5 51,6300 530 460 410 42 375 294 39 М36 65,3500 350 400 595 670 800 705 525 585 615 535 465 60 50 55 47 52 57 4 420 480 520 344 390 440 45 16 20 М42 132,4 172,3 94,3Примітка – Заглушки DN 10-40 мм приймати по таблиці Г.20 на номінальний (умовний) тиск PN 16,0 МПа .Таблиця Г.19 – Заглушки фланцеві сталеві під прокладку овального перерізу на номінальний (умовний) тиск PN 10,0 МПа (виповнення 4)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 2 b b 1 h D 8 b 2 h 2 r d 2 d n Діаметр шпильок Маса, кг50 195 145 102 30 28 85 46 4 5,565 220 170 140 110 60 26 М24 8,580 230 180 150 36 34 115 76 8 9,4125 100 150 265 350 310 250 210 290 175 210 250 45 40 43 38 3 205 175 145 12 8 4,0 94 142 118 33 30 М27 М30 28,1 19,6 12,5200 250 500 430 430 360 285 345 50 55 53 48 320 265 244 196 39 12 М36 47,8 73,7300 585 500 410 60 57 375 294 45 М42 106,4350 400 715 655 560 620 535 465 70 75 72 67 4 480 420 17 11 5,8 390 344 52 16 М48 150,1 204,6Примітка – Заглушки на номінальний розмір (умовний прохід) DN 10-40 мм слід приймати за таблицею Г.20на номінальний (умовний) тиск PN 16,0 МПа .2 17Розміри в міліметрахDN D D 1 D 2 b b 1 h D 8 b 2 h 2 r d 2 d n Діаметр шпильок Маса, кг15 105 75 55 26 24 35 10 14 М12 1,425 32 20 135 150 125 110 100 90 68 78 58 28 30 28 26 2 65 45 50 9 6,5 2,8 28 22 16 18 22 4 М16 М20 3,4 2,8 2,240 165 125 88 75 36 4,050 195 145 115 36 34 95 46 6,965 220 170 140 110 60 26 М24 9,680 230 180 150 40 38 130 12 8,0 4,0 76 8 10,6100 265 210 175 3 160 94 30 М27 14,1150 125 310 350 250 290 250 210 55 45 43 53 205 190 14 10,0 4,2 118 142 33 М30 22,3 34,7200 430 360 315 60 58 275 196 12 58,0250 500 430 380 70 68 330 17 11,0 5,8 244 39 М36 95,3350 300 400 585 700 770 660 560 500 595 520 410 100 80 95 77 97 92 5 4 380 420 480 23 14,0 8,5 390 294 344 45 52 16 20 М48 М42 315,9 249,6 142,2Приклад умовного позначення круглої заглушки виповнення 4 з номінальним розміром ( умовним про-ходом) DN 100 мм на номінальний (умовний) тиск PN 6,3 МПа зі сталі марки 16ГС категорії 6:Заглушка 4-100-6,3-16ГС-6 АТК 24.200.02-90.Рисунок Г.5 – Заглушки фланцеві із западиною (виповнення 5)Таблиця Г.21 – Заглушки фланцеві сталеві із западиною на номінальний (умовний) тиск PN 4,0 МПа (виповнення 5)Розміри в міліметрахDN D D 1 D 2 D 6 b b 1 h d 2 d n Діаметр шпильок Маса, кг50 160 125 102 88 20 17 46 18 4 М16 2,680 195 160 133 121 100 200 190 158 150 125 300 250 212 204 26 23 22 19 4 142 26 94 76 22 8 М24 М20 5,9 4,3 12,5150 375 320 285 260 30 27 196 30 12 М27 22,5250 510 450 410 364 40 36 300 755 670 615 576 55 51 200 445 385 345 313 33 33 5 244 490 45 20 294 33 16 М30 М42 172,8 38,8 56,6Приклад умовного позначення заглушки виконання 5 з номіналь-ним розміром (умовним проходом) DN 80 мм на номінальний (умовний) тиск PN 4,0 МПа зі сталі марки 16ГС категорії 6:Заглушка 5-80-4,0-16ГС-6 АТК 24.200.02-90.2192 2 0ДОДАТОК ДМатеріали прокладок фланцевих з’єднанняхТаблиця Д.1 – Вибір матеріалів прокладокПрокладки Гранична температура, °С Граничний тиск при ущільнювальній поверхні фланців Р , МПа,СередовищеМатеріал ГОСТ, ТУ від до гладкій „виступ- западина” „шип-паз”ГОСТ 7338-77 Вода технічна і стічна, розчини солей з концент- раціямикласи:гумовотканинні те- пло-, морозо-, кис- лото-, лугостійкі Пластини гумові і С, П М мінус 30 мінус 45 плюс 90 чення, луги вмістом чиненої речовини не бі- льше 20 %, кислота кон- центрацією не більше 20 %, повітря, інертні до межі наси- роз-С 1 , П 1 мінус 45 плюс 80С 2 , П 2 мінус 60 0,1 1,0 1,0 зи та азот га-гумовотканинні Пластини гумові маслостійкі (МС) і ГОСТ 7338-77 М, С, П М 1 , С класи: 1 , П 1 мінус 40 мінус 30 плюс 80 Жири. масла, емульсії, гази, паригумовотканинні Пластини гумові і ГОСТ 7338-77 класи: Жири, масла, емульсії, рідкі вуглеводні, бензин, гази, паримаслобензостійкі (МБС) М М, С, П 1 , С 1 , П 1 мінус 40 мінус 30 плюс 80Продовження таблиці Д.1Прокладки Гранична температура, °С Граничний тиск при ущільнювальній поверхні фланців Р , МПа,СередовищеМатериал ГОСТ, ТУ від до гладкій „виступ- западина” „шип-паз”плюс 250 Прісна перегріта водаплюс 20 плюс 450 2,5 6,4 Насичена і перегріта параПароніт загально- го призначення ПОН мінус 50 плюс 450 мінус 50 плюс 100 1,0 2,5 6,4 - - гази Сухі нейтральні і інертні Повітрямінус 15 плюс 100 - Водні розчини солеймінус 40 2,5 Рідкий і газоподібний аміакплюс 150 1,6ГОСТ 481-80 - СпиртВажкі нафтопродуктиплюс 20 плюс 200 2,5 6,4 Вакуум парафін, гудрон, асфальт, бітум) (дизельне паливо, мазут,Пароніт маслобен- зостійкий ПМБ плюс 150 - - (газойль, бензин, гас) Легкі нафтопродуктимінус 182 - 0,25 Рідкий кисень і азотплюс 20 плюс 150 5,0 5,0 Газоподібний кисень і азот2 2 1 плюс 50 2,5 4,0 - Морська водамінус 40 плюс 150 10,0 10,0 РозсолиГранична температура, °С при ущільнювальній поверхні фланців Граничний тиск Р , МПа,Середовищевід до гладкій „виступ- западина” „шип-паз”мінус 40 плюс 150 1,6 2,5 2,5 Аміак рідкий і газоподіб- нийплюс 20 плюс 490 2,5 6,4 6,4 Коксовий газмінус 40 плюс 60 1,6 Зріджені і газоподібні глеводні (С1-С5) ву-плюс 150 1,0 Розплав воскуВажкі нафтопродукти (ди- зельне паливо, мазут, па- рафін, гудрон, асфальт, бі- тум)плюс 20 плюс 300 2,0 -плюс 450 плюс 250 4,5 - Прісна перегріта вода Насичена і перегріта парамінус 40 плюс 150 Аміак рідкий і газоподіб- нийплюс 20 плюс 200 2,5 Вакуум Легкі нафтопродукти (га- зойль, бензин, гас)Продовження таблиці Д.1Прокладки Гранична температура, °С при ущільнювальній Граничний тиск Р , МПа, поверхніфланців СередовищеМатериал ГОСТ, ТУ від до гладкій „виступ- западина” „шип-паз”Масла (дизельне, авто- мобільне, авіаційне, ін- дустріальне,Пароніт загального призначення ПОН-1 плюс 20 плюс 150 Вакуум турбінне,- трансформаторне)мінус 182 мінус 15 плюс 100 - - Рідкий кисень Водні розчини солейВажкі нафтопродуктиГОСТ 481-80 2,5 парафін, гудрон, асфальт, бітум) Легкі (дизельне паливо, мазут,Пароніт маслобен- зостійкий ПМБ-1 мінус 40 плюс 150 16,0 16,0 (газойль, бензин, гас) Масла (дизельне, авто- мобільне, авіаційне, ін- дустріальне, нафтопродуктитурбінне,трансформаторне)мінус 50 - 2,5 - Хладони 12, 22, 114В-22 2 3Гранична температура, °С при ущільнювальній поверхні фланців Граничний тиск Р , МПа,Середовищевід до гладкій „виступ- западина” „шип-паз”плюс 200 2,5 2,5 Мінеральні кислоти (сір- чана, азотна, соляна)Органічні розчинникиплюс 150 1,0 - (скипидар, дихлоретан,- бензол, толуол. ксилол)плюс 450 10,0 Пара водяна насичена та перегрітаплюс 20 плюс 250 4,0 Сухі гази (нейтральні, інертні), повітряплюс 200 плюс 400 2,5 7,5 Вакуум Важкі нафтопродукти (ди- зельне Легкі нафтопродукти (га- зойль, бензин, гас) паливо)плюс 180 - Луги концентрацією 300- 400 г/л, водень, кисеньмінус 15 плюс 150 плюс 20 плюс 200 0,6 1,6 2,5 - - Аміак рідкий і газоподіб- нийплюс 20 плюс 100 2,5 2,5 Азотна кислота, 10%-вий розчинПродовження таблиці Д.1Прокладки Гранична температура, °С Граничний тиск при ущільнювальній поверхні фланців Р , МПа,СередовищеМатеріал ГОСТ, ТУ від до гладкій „виступ- западина” „шип-паз”Картон просочений прокладковий ГОСТ 9347-74 плюс 20 плюс 40 1,0 Водамарки АКартон азбестовий ГОСТ 2850-80 плюс 450 0,3 - - Вуглеводні рідкі та газо- подібні, у тому числі ма- зут, масла, смоли та ін.Фібра листова технічна ГОСТ 14613-83 плюс 80 1,6 Вакуум Нейтральні газові середо- вищамінус 15 Жирні кислоти, аміак, ме- тиловий спирт, кислоти: азотна 56%, сірчана 75%, фосфорна 100%, а також сірчиста і солянаПластикат полівілхлоридний ОСТ 6-19-503-79 плюс 40 1,0 4,0 -будь-якої концентрації; гідрок- сид натрію 40–60%Фторопласт-4 ГОСТ 10007-80 мінус 269 плюс 250 - - 2,5 Кислоти та луги будь-якої концентрації, розчинникиПрокладки азбомі- дні гофровані і ОСТ 26-844-73 мінус 70 плюс 315 2,5 6,4 - Фенол, ацетон, бензол, толуол, волога водяна па- ра2 2 5 плоскі7 72 26Продовження таблиці Д.1Прокладки Гранична температура, °С Граничний тиск при ущільнювальній поверхні фланців Р , МПа,СередовищеМатеріал ГОСТ, ТУ від до гладкій „виступ- западина” „шип-паз”Легкі і важкі нафтопродук- ти, вуглеводні газоподібні, нафтопродукти, щоПрокладки азбо- алюмінієві гофро- ОСТ 26-844-73 мінус 70 плюс 425 2,5 6,4 - тять сірководень і мерка- міс-вані і плоскі птани, суха водяна пара, двоокис вуглецю, доменні і димовігазиЛисти з алюміні- євогосплаву ГОСТ 21631-76 Вуглеводні рідкі і газопо- дібні, у тому числі мазут, масла, смоли і іншімарки АМц відпалені 1,6 4,0 неаг-Алюміній марки А3 ГОСТ 11069-74 мінус 196 плюс 250 ресивні середовищаМідь листова м'яка марки М2 ГОСТ 495-77 2,5 10,0 Вакуум Вода перегріта, пара во- дяна, рідкі і газоподібнінафтопродуктиМорська вода, розчини сі- рчаної кислоти 0,5-80 %, сірчистої кислоти, оцтовоїСвинець марки С2 ГОСТ 3778-77 мінус 15 плюс 50 0,6 - кислоти (1-60), хлор чис- тий газоподібний і зрід- женийЗакінчення таблиці Д.1Прокладки Гранична температура,°С Граничний тиск при ущільнювальній поверхні фланців Р , МПа,СередовищеМатеріал ГОСТ, ТУ від до гладкої „виступ- западина” „шип- паз”Прокладки зубчасті з низьковуглецевої сталі За спеціаль- ними кресле- никамимінус 40 плюс 470Вуглеводні рідкі і газопо- дібні (бензин, масла, смо- ли і ін.), водянаПрокладки зубчасті із сталі марки 12Х18Н10Т За спеціаль- ними кресле- никами плюс 250 10,0 пара, газимінус 196 і пари нейтральніПрокладки зубчасті мідніПрокладки кільцеві овального перерізу з низьковуглецевої сталі марки 08кп. Робочий тискОСТ 26-845-73 мінус 40 плюс 475 - -Р раб =16,0 МПа Вуглеводні рідкі і газопо- дібні (бензин, масла, смо- ли і ін.), водянаПрокладки кільцеві овального перерізу з низьковуглецевої сталі марки 08Х18Н10Т. Робочий тиск - пара, газиі пари нейтральніОСТ 26-845-73 мінус плюс196 7002 27 Р раб =16,0 МПаТаблиця Д.2 – Хімічна стійкість фольги ГРАФЛЕКСНазва середовища КонцентраціяМінеральні кислотиСірчана кислота до 60 %Азотна кислота до 10 %Бромистоводнева кислота будь-якаБорна кислота будь-якаСоляна кислота 36 %Кремнієфториста кислота будь-якаСірчана кислота будь-якаФосфорна кислота будь-якаФтористоводнева кислота будь-якаОрганічні кислотиБензойна кислота будь-якаБензолсульфонова кислота будь-якаГалова кислота будь-якаДігалова кислота будь-якаЖирні кислоти будь-якаМалеїнова кислота будь-якаМолочна кислота будь-якаПікринова кислота будь-якаСтеаринова кислота будь-якаФенолсульфонова кислота будь-якаОцтова кислота будь-якаЩавелєва кислота будь-якаМонохлороцтова кислота будь-якаСпирти, альдегіди, ефіри і інші органічні продуктиАцетон 100 %Бензол будь-якаБутиловий спирт 100 %Гліцерин 100 %Діоксан 100 %Ізопропіловий спирт 100 %Метилакрилат 100 %Мурашиний альдегід будь-якаОцтовий ангідрид до 100 %Етиловий спирт 100 %Метиловий спирт 100 %Хлорат алюмінію будь-якаДихлорид заліза будь-яка228Закінчення таблиці Д.2Назва середовища КонцентраціяХлорнеорганічні і хлорорганічні середовищаХлорид літію будь-якаСульфурилхлорид 100 %Тетрахлорид титана 100 %Трихлорид фосфору 100 %Хлоргаз будь-якаХлорсульфонова кислота будь-якаАлилхлорид 100 %Бензилхлорид 100 %Вінілхлорид 100 %Дихлорбензол 100 %Дихлоретан 100 %Дихлоретилен 100 %Тетрахлоретан 100 %Трихлороцтова кислота будь-якаТрихлоретан 100 %Хлорбензол 100 %Хлороформ 100 %Оцтова кислота будь-якаЕпихлоргидрин 100 %ДОДАТОК ЕПрокладки фланцевих з’єднань посудин та апаратівПрокладки з неметалевих матеріалів [33]Рисунок Е.1 – Прокладка з неметалевих матеріалівТовщина прокладок Sприймається рівною: – для прокладок з гуми – 3 мм; – для прокладок з пароніту і картону при D< 1400 мм – 2 мм, приD 3 мм;– для прокладок з фторопласту – до 3 мм.Таблиця Е.1 – Прокладки з неметалевих матеріалівРозміри в міліметрахD 2 Тиск но- Маса, кгапарата Діаметр D D 1 Виповнення PN мінальний , МПа Виповнення1 2 1 2443 418 413 0,6 0,3 0,068 0,081400 432 427 1,0 1,6 0,070 0,083457 - 2,5 -428 - - 4,0 6,3 0,081 -543 518 513 0,6 0,3 0,083 0,100500 563 538 533 1,6 1,0 0,086 0,103- 2,5 -557 528 - 6,3 4,0 0,099 -0,3600 643 617 613 0,6 0,103 0,118230Продовження таблиці Е.1Діаметр апарата D D 1 Виповнення D 2 мінальний PN Тиск , МПа но- Виповнення Маса, кг1 2 1 2600 663 669 657 639 637 627 633 - - 6,3 4,0 2,5 1,6 0,123 0,121 0,106 0,122 - -841 815 811 0,6 0,3 0,135 0,156865 839 835 1,0 0,139 0,160800 1,6875 849 - 2,5 0,141 -869 831 - 4,0 0,203 -884 846 - 6,3 0,207 -1051 1022 1021 0,6 0,3 0,189 0,1951000 1065 1036 1029 1,0 1,6 0,191 0,2371079 1050 - 2,5 0,194 -1074 1036 - 4,0 0,252 -1094 1056 - 6,3 0,257 -1200 1247 1267 1238 1218 1217 1230 1,6 0,3 0,6 1,0 0,225 0,228 0,232 0,2901295 1265 - 2,5 0,241 -1200 1289 1235 - 4,0 0,428 -1309 1255 - 6,3 0,435 -1446 1418 1417 0,6 0,3 0,378 0,3911,01400 1468 1439 1434 1,6 0,397 0,4651504 1477 - 2,5 0,379 -1493 1441 - 4,0 0,719 -1520 1468 - 6,3 0,732 -1646 1615 1607 0,6 0,3 0,476 0,5981600 1680 1649 1638 1,6 1,0 0,486 0,6571706 1675 - 2,5 0,494 -231апарата Діаметр D D 1 Виповнення D 2 мінальний PN Тиск , МПа но- Виповнення Маса, кг1 2 1 21653 4,0 0,8391600 1730 1677 - 6,3 0,851 -1846 1815 1807 0,6 0,3 0,535 0,6711800 1,01880 1849 1837 1,6 0,545 0,7531908 1877 - 2,5 0,553 -2044 2013 2005 0,3 0,593 0,7440,62000 2084 2045 2040 1,6 1,0 0,759 0,8552114 2075 - 2,5 0,770 -2200 2244 2284 2245 2213 2240 2205 1,6 0,3 1,0 0,6 0,651 0,832 0,938 0,8182400 2444 2488 2413 2449 2444 2405 1,0 0,6 0,3 0,710 0,907 0,891 1,0232494 2455 1,6 0,910 1,1632600 2693 2654 2653 2614 2610 1,0 0,6 0,3 0,993 1,008 0,958 1,0912698 2658 2655 1,6 1,010 1,0852800 2854 2814 2810 0,3 0,6 1,068 1,1742893 2902 2853 2862 2851 1,0 1,6 1,086 1,083 1,383 1,1373000 3054 3014 3010 0,6 0,3 1,144 1,2573104 3064 3060 1,6 1,0 1,163 1,2783254 3214 3210 0,3 1,219 1,3403200 3304 3254 3260 1,6 1,0 0,6 1,545 1,361232Закінчення таблиці Е.1Діаметр D 2 Тиск но- Маса, кгапарата D D 1 Виповнення мінальний PN , МПа Виповнення1 2 1 23464 3424 3415 0,3 1,298 1,5883400 3484 3434 - 0,6 1,630 -3504 3454 - 1,0 1,639 -3664 3624 3615 0,3 1,374 1,6813600 3684 3634 - 0,6 1,724 -3704 3654 - 1,0 1,734 -3864 3824 3815 0,3 1,449 1,7733800 3894 3844 - 0,6 1,823 -3914 3864 - 1,0 1,833 -4064 4024 4015 0,3 1,525 1,8654000 4104 4053 - 0,6 1,960 -4114 4063 - 1,0 1,965 -Приклад умовного позначення прокладки виповнення 1 для апаратно-го фланця діаметром 600 мм на номінальний (умовний) тиск PN 1,6 МПа:Прокладка 1-600-1,6 ГОСТ 28759.6-90.Прокладки азбометалеві [34]Рисунок Е.2 – Прокладка азбометалеваДля прокладок з оболонкою зі сталітовщина прокладки bдорів-нює 3,4 мм., а для прокладок з оболонкою з латуні або алюмінію – 3,6 мм. Таблиця Е.2 – Прокладки азбометалевіТиск но- Маса, кгДіаметр апарата D D 1 D 2 PN мінальний , МПа Матеріал оболонкисталь алюміній латунь400 457 433 1,0 1,6 0,117 0,087 0,145233Продовження таблиці Е.2Тиск но- Маса, кгДіаметр апарата D D 1 D 2 PN мінальний , МПа Матеріал оболонкисталь алюміній латунь433 2,5 0,117 0,087 0,145400 457 4,0429 6,3 0,124 0,094 0,1601,0563 539 1,6 2,5 0,146 0,108 0,181500557 529 4,0 6,3 0,150 0,112 0,1871,0663 639 1,6 2,5 0,171 0,128 0,213600657 669 641 629 4,0 6,3 0,180 0,140 0,240865 841 1,0 1,6 0,225 0,168 0,280800 875 851 2,5 0,229 0,170 0,285869 833 4,0 0,270 0,202 0,337884 846 6,3 0,300 0,221 0,3701065 1037 1,0 1,6 0,324 0,241 0,4021000 1079 1051 2,5 0,327 0,248 0,4101074 1038 4,0 0,385 0,288 0,4781094 1058 6,3 0,401 0,198 0,5091267 1237 1,0 1,6 0,384 0,288 0,4791200 1295 1267 2,5 0,391 0,233 0,4871289 1239 4,0 0,515 0,388 0,6471309 1259 6,3 0,567 0,422 0,7031468 1442 1,0 1,6 0,448 0,338 0,5601400 1504 1476 2,5 0,455 0,348 0,6251493 1443 4,0 0,669 0,498 0,8291520 1470 6,3 0,778 0,609 0,8761680 1648 1,0 0,601 0,456 0,7561600 1706 1674 2,5 1,6 0,611 0,463 0,7481706 1656 4,0 0,611 0,463 0,748234Закінчення таблиці Е.2Тиск но- Маса, кгапарата Діаметр D D 1 D 2 PN мінальний , МПа Матеріал оболонкисталь алюміній латунь1600 1730 1680 6,3 0,723 0,575 0,7941800 1881 1849 1,0 1,6 0,673 0,511 0,8251908 1876 2,5 0,683 0,518 0,8372000 2084 2044 1,6 1,0 0,908 0,677 1,1302114 2074 2,5 0,919 0,689 1,1562200 2284 2244 1,0 1,6 0,993 0.742 1,2452400 2488 2448 1,6 1,0 1,066 0,791 1,3182600 2693 2698 2662 2657 1,6 1,0 1,174 0,880 1,4692800 2693 2902 2866 2857 1,0 1,6 1,285 0,949 1,5723000 3104 3064 1,0 1,6 1,380 1,015 1,6863200 3304 3264 1,0 1,464 1,080 1,7981,63400 3504 3464 1,0 1,529 1,144 1,9083600 3704 3664 1,0 1,630 1,218 2,0203800 3914 3874 1,0 1,714 1,282 2,1444000 4114 4074 1,0 1,800 1,356 2,242Таблиця Е.3 – Матеріал оболонок прокладокОболонка прокладки РозрахунковаШифр Матеріал Товщина, мм температура, °С2 1 Стрічка НМЛ63 ГОСТ 2208-75 Стрічка АД0М или АД1М ГОСТ 13726-78 0,3 до плюс 4254 3 Стрічка М-НТ-12Х13 ГОСТ 4986-79 Стрічка М-НТ-08Х18Н10Т ГОСТ 4986-79 0,2 до плюс 450 до плюс 475Приклад умовного позначення прокладки з оболонкою із алюмініюдіаметром 600 мм на номінальний (умовний) тиск PN 1,6 МПа:Прокладка 600-1,6-1 ГОСТ 28759.7-90.235Прокладки металеві восьмикутного перерізу [35]Рисунок Е.3 – Прокладка металева восьмикутного перерізуТаблица Е.4 – Прокладки металеві восьмикутного перерізуРозміри в міліметрахТиск номі-Діаметр апарата D D 1 B S C R МПа нальний PN , Маса, кг430 6,3 2,00400 475 12 16 7 10,0 8,0 2,0520 25 9 1,6 16,0 5,20560 12 16 7 6,3 2,40500 575 16 20 8 10,0 8,0 4,1024 30 12 2,4 16,0 9,25685 14 18 6,3 4,00600 675 18 23 8 1,6 10,0 8,0 6,1026 32 13 2,4 16,0 12,55890 18 23 8 6,3 8,101,6 8,0800 875 22 26 10 10,0 11,15910 36 42 16 2,4 16,0 30,701070 22 26 10 1,6 6,3 14,301000 1090 28 34 14 2,4 10,0 8,0 23,301120 42 50 18 16,0 52,00236Закінчення таблиці Е.4Розміри в міліметрахТиск номі-Діаметр апарата D D 1 B S C R МПа нальний PN , Маса, кг1280 24 30 12 6,3 21,501200 1290 32 38 16 10,0 8,0 35,401350 50 58 20 16,0 86,301400 1500 1460 27 38 44 34 16 14 2,4 10,0 8,0 6,3 47,25 55,651705 30 36 15 6,3 43,501600 1710 42 50 18 10,0 8,0 79,40Таблиця Е.5 – Матеріали металевих прокладок восьмикутного перерізуШифр Матеріал прокладки1 Сталь 08кп за ГОСТ 1577-81 або ГОСТ 11036-752 Сталь 08Х13 за ГОСТ 7350-77 або ГОСТ 5949-753 Сталь 08Х18Н10 за ГОСТ 7350-77 або ГОСТ 5949-75Приклад умовного позначення прокладки для фланця діаметром800 мм на номінальний (умовний) тиск PN8,0МПазі сталі марки 08Х13:Прокладка 800-8,0-2 ГОСТ 28759.8-90.Прокладки спірально-навиті [38]1 – стрічка металева; 2 – стрічка наповнювачаРисунок Е.4 – Прокладка спірально-навита типу А (NF)237Таблиця Е.6 – СНП типу А (NF) для фланців посудин та апаратів з ущіль- нювальними поверхнями типу “шип-паз”Розміри в міліметрахДіаметр d 2 d 3 d 2 d 3 d 2 d 3 d 2 d 3апарата D при номінальному (умовному) тиску PN , МПа1,6 2,5 4,0 6,3400 453 457 433 457 429 457 429 457500 539 563 539 563 529 557 529 557600 639 663 639 663 629 657 641 669800 841 865 851 875 833 869 848 8841000 1037 1065 1051 1079 1038 1074 1058 10941 – стрічка металева; 2 – стрічка наповнювача; 3 – внутрішнє кільцеРисунок Е.5 – Прокладка спірально-навита типу В (VRI)Таблиця Е.7 – СНП типу В (VRI) для фланців посудин та апаратів з ущіль- нювальними поверхнями типу “виступ-западина”Розміри в міліметрахДіаметр d 1 d 2 d 3 d 1 d 2 d 3 d 1 d 2 d 3 d 1 d 2 d 3апарата D при номінальному (умовному) тиску PN МПа1,6 2,5 4,0 6,3400 408 433 457 408 433 457 404 429 457 404 429 457500 514 539 563 514 539 563 504 529 557 504 529 557600 614 639 663 614 639 663 604 629 657 616 641 669800 811 841 865 821 851 875 803 833 869 818 848 8841000 1002 1037 1065 1016 1051 1079 1003 1038 1074 1023 1058 1094Приклад умовного позначення прокладки з номінальнім розміромDN500 мм типу В з видом наповнювача 1, з внутрішнім діаметром каркаса 539 мм, на номінальний тиск PN1,6 МПа, товщиною металевого каркаса 4,5 мм:СНП В-1-539-1,6-4,5 ОСТ 26.260.454-99.238ДОДАТОК ЖПрокладки фланцевих з’єднань арматури, з’єднувальнихчастин та трубопроводівПрокладки плоскі еластичні [25]Виповнення прокладок залежно від виповнення ущільнювальнихповерхонь фланців наведені в таблиці Ж.1.Вибір прокладок залежно від номінального розміру (умовногопроходу) та номінального (умовного) тиску наведено в таблиці Ж.2.Таблиця Ж.1 – Виповнення прокладокВиповнення ущільнювальнихВиповнення прокладок поверхонь Рисунки фланцевих з’єднаньза ГОСТ 12815-80А 1Б 2; 3239Закінчення таблиці Ж.1Виповнення ущі- льнювальнихВиповнення прокладок поверхонь Рисунок фланцевого з’єднанняза ГОСТ 12815-80Д 1; 5Таблиця Ж.2 – Вибір прокладокТиск номінальний (умовний) PN, Номінальний розмірВиповнення прокладки МПа (умовний прохід) DN,мм0,1; 0,25 10-30000,63 10-2400А 1,0 1,6 10-2000 10-16002,5 10-14004,0 10-12000,1-4,0 10-800Б, В, Г 6,3 10 10-400 10-60016 15-300Г 20 15-2500,1-0,63 40-8001,0-4,0 25-800Д 6,3 10 25-600 25-40016 25-30020 25-250Примітка – Марку матеріалу і межі застосування прокладок залежновід властивостей робочого середовища, тиску та температури слід вибирати за таблицями Д.1 і Д.2 додатку Д.241Конструкції та розміри прокладок, які виготовляються з пароніту,гуми та картону, наведені на рисунку Ж.1 і в таблицях Ж.3-Ж.5 і Ж.8.Рисунок Ж.1 – Прокладки плоскі еластичні виповнень А, Б, ВТаблиця Ж.3 – Прокладки виповнення АРозміри в міліметрахНомінальний Тиск номіналь- ний (умовний) Зовнішній діаметр прокладки Внутрішній діаметр прокладкирозмір DN МасаPN , МПа D d 1000 шт., кг10 1,0-4,0 0,1-0,63 38 45 14 4,0 6,00,1-0,63 43 5,015 1,0-4,0 50 20 7,020 1,0-4,0 0,1-0,63 53 60 25 7,0 9,025 1,0-4,0 0,1-0,63 63 69 29 10,0 13,032 1,0-4,0 0,1-0,63 75 81 38 13,0 16,040 1,0-4,0 0,1-0,63 85 91 45 17,0 20,050 0,1-0,63 95 57 18,01,0-4,0 106 26,065 1,0-4,0 0,1-0,63 115 126 75 24,0 33,080 0,1-0,63 132 87 32,01,0-4,0 141 40,00,1-0,63 151 37,0100 1,0; 1,6 161 106 47,02,5-4,0 166 52,00,1-0,63 181 49,0125 1,0; 1,6 191 132 61,02,5-4,0 222 75,0150 0,1-0,63 206 161 53,0242Продовження таблиці Ж.3Розміри в міліметрахНомінальний розмір Тиск номіналь- ний (умовний) Зовнішній діаметр прокладки Внутрішній діаметр прокладкиDN МасаPN , МПа D d 1000 шт., кг150 1,0-1,6 216 161 66,02,5-4,0 222 75,00,1-0,63 261 69,0200 1,0; 1,6 271 216 86,02,5 282 105,04,0 288 116,00,1-0,63 318 101,0250 1,0-1,6 327 264 120,02,5 338 143,04,0 350 170,00,1-0,63 372 119,01,0 376 129,0300 1,6 382 318 144,02,5 398 183,04,0 415 228,00,1-0,63 421 125,01,0 436 166,0350 1,6 442 372 183,02,5 455 220,04,0 475 280,00,1-0,63 473 149,01,0 487 192,0400 1,6 495 421 211,02,5 515 282,04,0 543 377,00,1-0,63 528 173,01,0 537 203,0450 1,6 553 473 258,02,5 565 300,04,0 568 311,00,1-0,63 576 165,0500 1,0 1,6 592 615 528 210,0 312,02,5-4,0 620 332,00,1-0,63 677 232,0600 1,0 693 620 301,01,6 728 457,0243Закінчення таблиці Ж.3Розміри в міліметрахНомінальний Тиск номіналь- ний (умовний) Зовнішній діаметр прокладки Внутрішній діаметр прокладкирозмір DN МасаPN , МПа D d 1000 шт., кг600 2,5-4,0 739 .620 508,00,1-0,63 888 365,01,0 915 517,0800 1,6 908 820 478,02,5 942 675,04,0 970 843,00,1-0,63 1088 450,01,0 1125 707,01000 1,6 1122 1020 686,02,5 1150 886,04,0 1190 1180,00,1-0,25 1288 536,00,63 1305 674,01200 1,6 1,0 1338 1334 1220 948,0 914,02,5 1360 1134,04,0 1394 1428,0Таблиця Ж.4 – Прокладки виповнення БРозміри в міліметрахНомінальний Тиск номіналь- Зовнішній діаметр про- кладки Внутрішній діаметр про- кладкирозмір DN ний (умовний) МасаPN , МПа D d 1000 шт., кг10 1,0-10,0 0,1-0,63 29 34 14 2,0 3,015 1,0-16,0 0,1-0,63 33 39 20 2,0 4,020 0,1-0,63 43 25 4,01,0-16,0 50 6,025 1,0-16,0 0,1-0,63 51 57 29 6,0 8,032 0,1-0,63 59 38 7,01,0-16,0 65 9,040 0,1-0,63 1,0-16,0 75 69 45 11,0 9,050 0,1-0,63 80 57 10,0Закінчення таблиці Ж.4244Розміри в міліметрахНомінальний Тиск номіналь- Зовнішній діаметр про- кладки Внутрішній діаметр про- кладкирозмір DN ний (умовний) МасаPN , МПа D d 1000 шт., кг50 1,0-16,0 87 57 14,00,1-0,63 100 14,065 1,0-16,0 109 75 20,080 1,0-16,0 0,1-0,63 115 120 87 18,0 22,00,1-0,63 137 24,0100 1,0-16,0 149 106 35,0125 1,0-16,0 0,1-0,63 166 175 132 33,0 42,0150 1,0-16,0 0,1-0,63 203 191 161 34,0 49,0200 0,1-0,63 1,0-16,0 259 249 216 49,0 66,0250 1,0-16,0 0,1-0,63 303 312 264 72,0 89,0300 0,1-0,63 356 318 82,01,0-16,0 363 98,0350 0,1-0,63 1,0-10,0 421 406 372 125,0 85,0400 0,1-0,63 456 421 98,01,0-10,0 473 149,0500 0,1-0,63 1,0-6,3 575 561 528 113,0 163,0600 0,1-0,63 1,0-6,3 677 661 620 165,0 232,0800 0,1-0,63 1,0-4,0 877 867 820 249,0 304,0Таблиця Ж.5 – Прокладки виповнення ВРозміри в міліметрахНомінальний Тиск номінальний (умовний) Зовнішній діаметр прокладки Внутрішній діаметр прокладки Масарозмір DN PN , МПа D d 1000 шт., кг10 0,1-0,63 1,0-10,0 34 29 19 24 2,015 0,1-0,63 33 23Закінчення таблиці Ж.5Розміри в міліметрах245Номінальний Тиск номінальний (умовний) Зовнішній діаметр прокладки Внутрішній діаметр прокладки Масарозмір DN PN , МПа D d 1000 шт., кг15 1,0-16,0 39 29 2,00,1-0,63 43 33 3,020 1,0-16,0 50 36 4,025 1,0-16,0 0,1-0,63 57 51 41 43 3,0 4,00,1-0,63 59 49 3,032 1,0-16,0 65 51 5,040 1,0-16,0 0,1-0,63 75 69 61 55 6,050 0,1-0,63 1,0-16,0 87 80 66 73 7,065 0,1-0,63 1,0-16,0 100 109 86 95 8,0 9,080 0,1-0,63 1,0-16,0 120 115 101 106 10,0100 0,1-0,63 137 117 16,01,0-16,0 149 129 18,0125 1,0-16,0 0,1-0,63 175 166 155 146 20,0 21,0150 0,1-0,63 191 171 23,01,0-16,0 203 183 25,0200 1,0-16,0 0,1-0,63 259 249 239 229 31,0 32,0250 1,0-16,0 0,1-0,63 303 312 283 292 37,0 39,0300 0,1-0,63 1,0-16,0 356 363 336 343 44,0 45,0350 1,0-10,0 0,1-0,63 421 406 395 386 51,0 68,0400 0,1-0,63 1,0-10,0 456 473 436 447 57,0 77,0500 0,1-0,63 1,0-6,3 575 561 549 541 69,2 92,0600 0,1-0,63 661 635 106,01,0-6,3 677 651 108,4800 1,0-4,0 0,1-0,63 877 867 841 851 140,0 141,0246Конструкції та розміри прокладок, які виготовляються з фторопла-сту-4 і композиційних матеріалів на його основі, наведені на рисунках Ж.2, Ж.3 і в таблицях Ж.6, Ж.7.Рисунок Ж.2 – Прокладки плоскі з фторопласту-4 і прокладкової стрічки марки ПНТаблиця Ж.6 – Прокладки виповнення ГРозміри в міліметрахНомінальний Тиск номіналь- ний (умовний) Розміри прокладки Масарозмір DN PN , МПа зовнішній діаметр D внутрішній діаметр d товщина S 1000 шт., кг0,1-0,63 30 18 1,010 1,0-10,0 35 23 1,215 1,0-20,0 0,1-0,63 40 34 28 22 1,4 1,10,1-0,63 44 32 1,620 1,0-20,0 51 35 1,0 2,425 1,0-20,0 0,1-0,63 58 52 40 42 1,9 2,832 0,1-0,63 1,0-20,0 60 66 48 50 2,2 3,240 1,0-20,0 0,1-0,63 76 70 60 54 7,5 6,950 1,0-20,0 0,1-0,63 88 81 72 65 8,1 8,865 0,1-0,63 101 85 10,380 1,0-20,0 1,0-20,0 0,1-0,63 121 116 110 100 105 94 2,0 11,3 11,9 12,50,1-0,63 138 116 19,4100 1,0-20,0 150 128 21,0125 0,1-0,63 1,0-20,0 176 167 145 154 23,7 25,0247Закінчення таблиці Ж.6Розміри в міліметрахНомінальний Тиск номіналь- ний (умовний) Розміри прокладки Масарозмір DN PN , МПа зовнішній діаметр D внутрішній діаметр d товщина S 1000 шт., кг150 0,1-0,63 1,0-20,0 204 192 182 170 27,5 29,3200 250 0,1-0,63 1,0-20,0 1,0-20,0 0,1-0,63 250 304 313 260 282 291 228 238 2 36,3 37,8 44,5 46,0300 0,1-0,63 1,0-16,0 364 357 335 342 52,6 53,60,1-0,63 407 385 86,1350 1,0-10,0 422 394 3,0 122,8400 1,0-10,0 0,1-0,63 0,1-0,63 474 562 457 540 446 435 3,0 133,5 101,7 126,0500 1,0-6,3 576 548 163,0Приклад умовного позначення прокладки для фланця на номіналь-ний розмір ( умовний прохід) DN 250 мм і номінальний (умовний) тискPN 4,0 МПа з фторопласту-4:Прокладка Г-250-40-Ф ГОСТ 15180-86.Те ж, із прокладкової стрічки марки ПН:Прокладка Г-250-40-ПН ГОСТ 15180-86.Розміри заготовок прокладок із фторопластового ущільнювальногоматеріалу марки В (ФУМ-В) наведені на рисунку Ж.3 і в таблиці Ж.7.248Рисунок Ж.3 – Прокладки плоскі із фторопластового ущільнюва-льного матеріалу марки В (ФУМ-В).Таблиця Ж.7 – Прокладки виповнення Г із фторопластового ущільнюва-льного матеріалу марки В (ФУМ-В)Розміри в міліметрахНоміна- льний розмір Тиск номінальний Діаметр прокладки Довжина заготовки Діаметр перерізу заготовки Маса1000 шт.,DN PN , МПа D 1 D 2 L 1 L 2 S кг10 1,0-6,3 0,1-0,63 35 30 18 23 100 94 57 72 1,1 1,315 1,0-6,3 0,1-0,63 40 34 28 22 126 107 69 88 1,2 1,520 1,0-6,3 0,1-0,63 44 51 35 32 160 138 101 110 1,9 1,725 1,0-6,3 0,1-0,63 58 52 40 42 182 163 126 132 2,2 2,032 0,1-0,63 60 48 188 151 2 2,31,0-6,3 66 50 207 157 2,540 1,0-6,3 0,1-0,63 76 70 60 54 220 239 170 188 2,7 3,00,1-0,63 81 65 254 204 3,250 1,0-6,3 88 72 276 226 3,565 1,0-6,3 0,1-0,63 110 101 85 94 345 317 267 295 4,4 4,00,1-0,63 116 100 364 314 4,780 1,0-6,3 121 105 380 330 4,9100 0,1-0,63 1,0-6,3 138 150 116 128 433 471 402 364 3 12,4 3,6249Закінчення таблиці Ж.7Розміри в міліметрахНоміна- льний розмір Тиск номінальний прокладки Діаметр Довжина заготовки Діаметр перерізу заготовки Маса 1000 шт.,DN PN , МПа D 1 D 2 L 1 L 2 S кг0,1-0,63 167 145 524 455 15,2125 1,0-6,3 176 154 553 484 16,1150 1,0-6,3 0,1-0,63 204 192 170 182 603 641 572 534 17,7 18,9200 0,1-0,63 1,0-6,3 250 260 228 238 785 816 716 746 24,3 23,3250 1,0-6,3 0,1-0,63 304 313 282 291 955 983 886 914 28,6 29,5300 0,1-0,63 1,0-6,3 364 357 335 342 1143 1074 1121 1052 3 33,8 34,5350 1,0-6,3 0,1-0,63 422 407 385 394 1278 1209 1325 1237 38,7 40,0400 1,0-6,3 0,1-0,63 474 457 435 446 1435 1366 1488 1400 43,5 45,0500 0,1-0,63 562 540 1765 1696 53,81,0-6,3 576 548 1807 1721 55,0600 1,0-6,3 0,1-0,63 678 662 634 650 2079 1991 2129 2041 63,3 65,00,1-0,63 764 736 2399 2311 130,1800 700 0,1-0,63 1,0-4,0 1,0-4,0 878 778 864 840 850 750 2757 2669 2713 2638 2443 2355 4 148,0 132,6 150,0При монтажі складеної прокладки із фторопластового ущільнюва-льного матеріалу ФУМ заготовки довжиною L 1 укладаються по діаметруD 1 , довжиною L 2 – по діаметру D 2 .Приклад умовного позначення прокладки для фланця на умовнийпрохід (номінальний розмір) DN 350 мм і номінальний (умовний) тиск PN 4,0 МПа із матеріалу ФУМ марки В:Прокладка Г-350-40-ФУМ-В ГОСТ 15180-86.Розміри прокладок з пластини гумової листової типу 1 за ГОСТ7338-77 наведені на рисунку Ж.2 і в таблиці Ж.8.250Таблиця Ж.8 – Прокладки виповнення ДРозміри в міліметрахНомінальний розмір Тиск номі- нальний (умовний) Зовнішній діаметр прокладки Внутрішній діаметр прокладки Товщина Маса 1000 шт.,прокладкиDN PN , МПа D d S кг25 1,0-20,0 58 48 5,7532 1,0-20,0 66 56 6,6240 1,0-20,0 0,1-0,63 76 70 60 66 7,06 7,7050 1,0-20,0 0,1-0,63 88 81 71 78 8,25 9,0165 1,0-20,0 0,1-0,63 110 101 100 91 10,40 11,0080 100 1,0-20,0 0,1-0,63 1,0-20,0 0,1-0,63 116 138 121 150 106 136 124 111 4 21,70 19,90 12,05 12,6125 1,0-20,0 0,1-0,63 176 167 153 162 24,32 25,70150 0,1-0,63 192 178 28,121,0-20,0 204 190 30,00200 1,0-20,0 0,1-0,63 260 250 236 246 36,94 38,500,1-0,63 304 290 45,15250 1,0-20,0 313 299 46,50300 1,0-16,0 0,1-0,63 357 364 345 352 68,60 70,000,1-0,63 407 395 78,40350 400 1,0-10,0 1,0-10,0 0,1-0,63 474 422 457 458 445 406 6 107,90 121,4 88,2500 1,0-6,3 0,1-0,63 576 562 550 560 108,7 148,0600 1,0-6,3 0,1-0,63 662 678 644 660 223,34 228,8700 1,0-4,0 0,1-0,63 764 778 760 746 7 258,2 263,0800 0,1-0,63 868 850 293,81,0-4,0 878 860 297,2251Приклад умовного позначення прокладки для фланця на номіналь-ний розмір (умовний прохід) DN100 мм і номінальний (умовний) тиск PN 4,0 МПа із гуми марки ТКМЩ середньої твердості:Прокладка Д-100-40-ТМКЩ-С ГОСТ 15180-86.Прокладки азбометалеві [39]Прокладки азбометалеві для фланців арматури за конструкцією тарозмірами виготовляють двох типів:– тип 1 (плоскі, рисунок Ж.4, таблиця Ж.9); – тип 2 (гофровані, рисунок Ж.5, таблиця Ж.10).Рисунок Ж.4 – Прокладка плоска азбометалева (тип 1)Товщина прокладки складає:b 1 , 6 мм – для прокладки з оболонкою зі сталі;b 2 мм – для прокладки з оболонкою з кольорових металів (міді,латуні, алюмінію).Рисунок Ж.5 – Прокладка гофрована азбометалева (тип 2)252Таблиця Ж.9 – Прокладки азбометалеві плоскі для фланців арматури (тип 1)Номінальний розмір Тиск номіна- льний (умов- ний) Тип ущільнювальної поверхні фланцевого з’єднання Номер прок- ладки Маса прокладок, кгDN , мм PN , МПа D , мм d , мм азбоста- левих азбоалю- мінієвих азбомід- них азбола- тунних15 10 2,5; 4,0; 6,3 „виступ-западина” 2,5; 4,0; 6,3 „виступ-западина” 2,5 2,5 з’єднувальний виступ з’єднувальний виступ 2 1 3 34 45 39 20 14 0,008 0,005 0,007 0,003 0,005 0,004 0,006 0,008 0,010 0,006 0,010 0,00820 25 2,5; 4,0; 6,3 „виступ-западина” 2,5; 4,0; 6,3 „виступ-западина” 2,5 з’єднувальний виступ 5 4 57 50 30 25 0,010 0,012 0,007 0,006 0,015 0,013 0,013 0,01432 2,5; 4,0; 6,3 „виступ-западина” 2,5; 4,0; 6,3 „виступ-западина” 2,5 2,5 з’єднувальний виступ з’єднувальний виступ 7 6 75 65 38 45 0,015 0,018 0,009 0,011 0,024 0,020 0,023 0,01950 40 1,0; 1,6; 2,5 з’єднувальний виступ 1,0-6,3 2,5 „виступ-западина” з’єднувальний виступ 8 9 102 88 58 72 0,027 0,022 0,013 0,016 0,028 0,035 0,027 0,03465 80 2,5; 4,0; 6,3 „виступ-западина” 2,5; 4,0; 6,3 „виступ-западина” 2,5 2,5 з’єднувальний виступ з’єднувальний виступ 12 10 11 138 120 109 90 108 79 0,032 0,038 0,034 0,023 0,019 0,020 0,040 0,050 0,45 0,038 0,048 0,043100 1,0; 1,6; 2,5 з’єднувальний виступ 1,0-6,3 „виступ-западина” 14 13 149 158 119 128 0,045 0,042 0,025 0,027 0,055 0,060 0,053 0,0583 25 125 1,0; 1,6; 2,5 з’єднувальний виступ 1,0-6,3 „виступ-западина” 16 15 175 188 158 145 0,053 0,050 0,030 0,032 0,065 0,070 0,067 0,063254 Закінчення таблиці Ж.9Номінальний розмір Тиск номіна- льний (умов- ний) Тип ущільнювальної поверхні фланцевого з’єднання Номер прок- ладки Маса, кгD , мм d, мм азбоста- левих азбоалю- мінієвих азбомід- них азбола- туннихDN , мм PN , МПа150 1,0; 1,6; 2,5 з’єднувальний виступ 1,0-6,3 „виступ-западина” 17 18 212 203 182 173 0,060 0,059 0,036 0,035 0,078 0,075 0,072 0,0741,0-6,3 „виступ-западина” 19 259 229 0,076 0,045 0,095 0,090200 1,0; 1,6; 2,5 з’єднувальний виступ 20 268 238 0,079 0,047 0,100 0,095250 1,0; 1,6; 2,5 з’єднувальний виступ 1,0-6,3 „виступ-западина” 21 22 320 312 290 282 0,094 0,090 0,056 0,055 0,120 0,118 0,112 0,115300 1,0; 1,6; 2,5 з’єднувальний виступ 1,0-6,3 „виступ-западина” 24 23 363 370 340 333 0,108 0,112 0,066 0,064 0,140 0,135 0,130 0,135350 1,0; 1,6; 2,5 з’єднувальний виступ 1,0-6,3 „виступ-западина” 25 26 430 421 400 391 0,129 0,126 0,075 0,077 0,160 0,165 0,153 0,158400 1,0; 1,6; 2,5 з’єднувальний виступ 1,0-6,3 „виступ-западина” 27 28 473 482 452 443 0,143 0,144 0,085 0,086 0,180 0,185 0,173 0,1781,0-6,3 „виступ-западина” 29 575 545 0,174 0,103 0,215 0,206500 1,6; 2,5 1,0 з’єднувальний виступ 31 30 610 585 555 580 0,177 0,185 0,110 0,105 0,220 0,230 0,210 0,220600 1,6 1,0 з’єднувальний виступ 33 32 720 685 690 655 0,220 0,209 0,124 0,131 0,275 0,260 0,250 0,264ТаблицяЖ.10 – Прокладки азбометалеві гофровані для фланців арматури (тип 2)Номінальний розмір Номінальний (умовний) тиск Тип ущільнювальної поверхні фланцевого з’єднання Номер прок- ладки Маса, кгDN , мм МПа PN , D, мм d, мм азбоста- левих азбоалю- мінієвих азбомід- них азбола- тунних50 40 1,6-6,3 2,5 2,5 „виступ-западина” „виступ-западина” з’єднувальний виступ 9 8 88 102 64 54 0,028 0,023 0,019 0,015 0,032 0,040 0,031 0,03980 65 2,5; 4,0; 6,3 з’єднувальний виступ 2,5; 4,0; 6,3 з’єднувальний виступ 2,5 2,5 „виступ-западина” „виступ-западина” 12 10 11 138 120 109 82 92 68 0,045 0,037 0,031 0,031 0,021 0,025 0,053 0,045 0,065 0,063 0,051 0,043100 2,5; 4,0; 6,3 з’єднувальний виступ 1,6; 2,5 „виступ-западина” 13 14 149 158 118 100 0,049 0,050 0,033 0,034 0,070 0,072 0,067 0,069125 2,5; 4,0; 6,3 з’єднувальний виступ 15 175 126 0,059 0,041 0,085 0,0822,5 „виступ-западина” 16 188 145 0,056 0,039 0,080 0,077150 1,6; 2,5 1,6-6,3 „виступ-западина” з’єднувальний виступ 18 17 212 203 172 148 0,078 0,069 0,054 0,047 0,100 0,112 0,110 0,0961,6-6,3 з’єднувальний виступ 19 259 206 0,100 0,074 0,154 0,148200 1,6; 2,5 „виступ-западина” 20 268 224 0,098 0,067 0,140 0,135250 1,6; 2,5 1,6-6,3 з’єднувальний виступ „виступ-западина” 21 22 320 312 258 278 0,133 0,112 0,093 0,077 0,160 0,190 0,183 0,154300 1,6; 2,5 1,6-6,3 „виступ-западина” з’єднувальний виступ 24 23 370 363 308 330 0,160 0,126 0,110 0,086 0,230 0,180 0,220 0,173255Матеріал оболонок прокладок вибирають у кожному окремому ви-падку залежно від умов експлуатації .Матеріал наповнювача прокладок – картон азбестовий за ГОСТ 2850-80 або папір азбестовий за ГОСТ 23779-79.Матеріал оболонок прокладок наведено в таблиці Ж.11.Таблиця Ж.11 – Матеріал оболонок прокладокОболонкаШифр матеріалу Товщина Розрахункова температура,Матеріал S , мм °С1 Стрічка AД0M або AД1M ГОСТ 13726-972 Стрічка AД0M або AД1M ГОСТ 21631-76 0,3 до плюс 4253 Стрічка НМЛ63 ГОСТ 2208-914 Стрічка М1 або М3 ГОСТ 1173-93 до плюс 3155 Стрічка М-НТ-12Х13 ГОСТ 4986-79 до плюс 4506 Стрічка М-НТ-08Х18Н10Т ГОСТ 4986-79 0,2 до плюс 475Приклад умовного позначення прокладки типу 1 №11 з оболонкоюз алюмінію (шифр 1):Прокладка 1-11-1 ОСТУ 26.260.463-99.Те ж, з оболонкою із міді (шифр 4):Прокладка 1-11-4 ОСТ 26.260.463-99.Приклад умовного позначення прокладки типу 2 № 11 з оболон-кою з алюмінію (шифр 1):Прокладка 2-11-1 ОСТУ 26.260.463-99.Те ж, з оболонкою з міді (шифр 4):Прокладка 2-11-4 ОСТ 26.260.463-99.Прокладки спірально-навиті [38]Товщина СНП по металевому каркасу S 1 дорівнює 4,5 і 3,2 мм.Товщина внутрішніх і зовнішніх обмежувальних кілець S 2 дорів-нює 3,0 і 2,4 мм.256Конструкція спірально-навитих прокладок типу А (NF) наведенана рисунку Ж.6 і в таблиці Ж.12Рисунок Ж.6 – Прокладка спірально-навита типів А (NF) і Б (VR)Таблиця Ж.12 – СНП типу А (NF) для фланцевих з’єднань арматури і трубопроводівз ущільнювальними поверхнями типу „шип-паз”Розміри в міліметрахНоміна- льний ро- змір d 2 d 3при номінальному (умовному) тиску PN , МПаDN , мм 0,6 1,6-20,0 0,6 1,6-4,0 6,3 10,0 16,0 20,010 19 24 29 34 34 34 - -15 23 29 33 39 39 39 39 3920 33 36 43 50 50 50 50 5025 41 43 51 57 57 57 57 5732 49 51 59 65 65 65 65 6540 55 61 69 75 75 75 75 7550 66 73 80 87 87 87 87 8765 86 95 100 109 109 109 109 10980 101 106 115 120 120 120 120 120100 117 129 137 149 149 149 149 149125 146 155 166 175 175 175 175 175150 171 183 191 203 203 203 203 203200 229 239 249 259 259 259 259 259250 283 292 303 312 312 312 312 312300 336 343 356 363 363 363 363 -350 386 395 406 421 421 421 - -400 436 447 456 473 473 473 - -500 541 549 561 575 575 - - -600 635 651 661 677 677 - - -800 841 851 867 877 - - - -Конструкція спірально-навитих прокладок типу Б (VR) наведенана рисунку Ж.6 і в таблиці Ж.13.257Таблиця Ж.13 – СНП типу Б (VR) для фланцевих з’єднань арматури і трубопроводів з ущільнювальною поверхнею типу „виступ-западина”Розміри в міліметрахНоміна- льний ро- змір d 2 d 3при номінальному (умовному) тиску PN , МПаDN , мм 0,6-20,0 0,6 1,6-4,0 6,3 10,0 16,0 20,010 16 29 34 34 34 - -15 21 33 39 39 39 39 3920 28 43 50 50 50 50 5025 35 51 57 57 57 57 5732 43 59 65 65 65 65 6540 53 69 75 75 75 75 7550 61 80 87 87 87 87 8765 83 100 109 109 109 109 10980 94 115 120 120 120 120 120100 117 137 149 149 149 149 149125 143 166 175 175 175 175 175150 171 191 203 203 203 203 203200 227 249 259 259 259 259 259250 280 303 312 312 312 312 312300 323 356 363 363 363 363 -350 375 406 421 421 421 - -400 427 456 473 473 473 - -500 529 561 575 575 - - -600 629 661 677 677 - - -800 821 867 877 - - - -Конструкція спірально-навитих прокладок типу В (VRI) наведенана рисунку Ж.7 і в таблиці Ж.14.Рисунок Ж.7 – Прокладка спірально-навита типу В (VRІ)258Таблиця Ж.14 – СНП типу В (VR1) для фланцевих з’єднань арматури і трубопроводівз ущільнювальними поверхнями „виступ-западина”Розміри в міліметрахНомінальний розмір d 1 d 2 d 3при номінальному (умовному) тиску PN , МПаDN , мм 20,0 0,6- 0,6 20,0 1,6- 0,6 1,6-4,0 6,3 10,0 16,0 20,010 16 23 24 30 34 34 34 - -15 21 28 29 35 39 39 39 39 3920 28 35 36 46 50 50 50 50 5025 35 43 43 53 57 57 57 57 5732 43 51 51 63 65 65 65 65 6540 53 61 61 70 75 75 75 75 7550 61 73 74 83 87 87 87 87 8765 83 94 94 103 109 109 109 109 10980 94 106 106 117 120 120 120 120 120100 117 129 129 143 149 149 149 149 149125 143 155 155 169 175 175 175 175 175150 171 183 183 196 203 203 203 203 203200 227 239 239 251 259 259 259 259 259250 280 292 292 306 312 312 312 312 312300 323 343 343 356 363 363 363 363 -350 375 395 395 407 421 421 421 - -400 427 447 447 457 473 473 473 - -500 529 549 549 557 575 575 - - -600 629 649 649 657 677 677 - - -800 821 841 851 867 877 - - - -Конструкція спірально-навитих прокладок типу Г (GA) наведенана рисунку Ж.8 і в таблиці Ж.15Рисунок Ж.8 – Прокладка спірально-навита типу Г (GA)259з гладкими ущільнювальними поверхнямиРозміри в міліметрахНомінальний розмір d 2 d 3 d 4при номінальному (умовному) тиску PN , МПаDN , мм 20,0 1,6- 1,6- 6,3 20,0 10,0- 1,6 2,5 4,0 6,3 10,0 16,0 20,010 24 36 36 45 45 45 55 55 - -15 28 40 40 50 50 50 60 60 60 6120 36 50 50 60 60 60 71 71 71 6925 43 57 57 70 70 70 81 81 81 7532 51 67 67 81 81 81 87 87 87 8840 58 74 74 91 91 91 102 102 102 9750 73 91 91 106 106 106 112 118 118 13365 89 109 111 126 126 126 137 143 143 17280 102 122 126 141 141 141 147 153 153 196100 127 147 151 161 167 167 173 179 179 251125 152 174 178 191 193 193 209 216 216 277150 179 201 205 217 222 222 245 255 255 313200 227 253 259 271 282 288 307 322 322 386250 279 307 315 327 338 350 362 389 389 514300 330 358 366 382 398 415 422 456 456 -350 380 410 418 442 455 472 484 520 - -400 430 462 470 493 512 544 540 580 - -500 530 566 - 615 619 626 653 - - -600 630 666 - 729 729 745 762 - - -800 840 884 - 909 937 972 986 - - -900 940 989 - 1009 1036 1082 1106 - - -1000 1037 1082 - 1126 1152 1192 1218 - - -Конструкція спірально-навитих прокладок типу Д (GІA) наведенана рисунку Ж.9 і в таблиці Ж.16.260Рисунок Ж.9 – Спірально-навита прокладка типу Д (GІA) для фла-нців арматури і трубопроводів з гладкими ущільнювальними поверхнямиТаблиця Ж.16 – СНП типу Д (GIA) для фланців арматури і трубопроводівз гладкими ущільнювальними поверхнямиРозміри в міліметрахНомінальний розмір d 1 d 2 d 3 d 3при номінальному (умовному) тиску PN , МПаDN , мм 20,0 1,6- 20,0 1,6- 1,6- 6,3 10,0- 20,0 1,6 2,5 4,0 6,3 10,0 16,0 20,010 16 24 36 36 45 45 45 55 55 - -15 20 28 40 40 50 50 50 60 60 60 6120 28 36 50 50 60 60 60 71 71 71 6925 35 43 57 57 70 70 70 81 81 81 7532 43 51 67 67 81 81 81 87 87 87 8840 50 58 74 74 91 91 91 102 102 102 9750 61 73 91 91 106 106 106 112 118 118 13365 77 89 109 111 126 126 126 137 143 143 17280 90 102 122 126 141 141 141 147 153 153 196100 115 127 147 151 161 167 167 173 179 179 251125 140 152 174 178 191 193 193 209 216 216 277150 167 179 201 205 217 222 222 245 255 255 313200 215 227 253 259 271 282 288 307 322 322 386250 267 279 307 315 327 338 350 362 389 389 514300 318 330 358 366 382 398 415 422 456 456 -350 360 380 410 418 442 455 472 484 520 - -400 410 430 462 470 493 512 544 540 580 - -500 510 530 566 - 615 619 626 653 - - -600 610 630 666 - 729 729 745 762 - - -800 811 840 884 - 909 937 972 986 - - -900 911 940 989 - 1009 1036 1082 1106 - - -1000 1002 1037 1082 - 1126 1152 1192 1218 - - -261Прокладки металеві овального і восьмикутного перерізу [43]Стандартом передбачено 2 типи прокладок: – тип 1 (овального перерізу); – тип 2 (восьмикутного перерізу). Прокладки виготовляються зі сталі 08кп за ГОСТ 1050-88, легова-них сталей марок 08Х13, 08Х18Н10 або 08Х18Н10Т за ГОСТ 5632-72.Розміри прокладок типу 1 наведені на рисунку Ж.10 і в таблиціЖ.17.Розміри прокладок типу 2 наведені на рисунку Ж.11 і в таблиціЖ.18.Рисунок Ж.10 – Прокладка металева овального перерізу (тип 1)Таблиця Ж.17 – Розміри прокладок овального перерізуРозміри в міліметрахНомінальний розмір Тиск номі- нальний (умовний)D 8 b h R Маса, кгDN , мм PN , МПа15 35 0,08520 45 0,10925 6,4; 10,0; 16,0 50 8 14 4,0 0,12132 65 0,15740 75 0,18250 6,4; 10,0 16,0 86 96 0,406 0,36365 6,4; 10,0; 16,0 110 11 18 5,5 0,47080 6,4; 10,0 16,0 130 115 0,491 0,551262Закінчення таблиці Ж.17Розміри в міліметрахНомінальний розмір Тиск номі- нальний (умовний)D 8 b h R Маса, кгDN , мм PN , МПа6,4; 10,0 145 0,619100 16,0 160 0,683125 6,4; 10,0 16,0 175 190 11 18 5,5 0,747 0,811150 200 6,4; 10,0 6,4; 10,0 16,0 16,0 265 275 205 13 11 16 22 18 20 6,5 5,5 8,0 0,845 2,02 1,13250 6,4; 10,0 16,0 320 330 11 16 22 18 5,5 8,0 1,37 2,42300 6,4; 10,0 16,0 380 375 22 11 18 30 5,5 11 4,85 1,806,4 11 18 5,5 1,79350 10,0 420 16 22 8,0 3,0816,0 22 30 11 5,356,4 11 18 5,5 2,05400 10,0 480 16 22 8,0 3,5216,0 22 30 11 6,12Приклад умовного позначення прокладки типу 1 на умовний про-хід DN 300 мм, номінальний (умовний) тиск PN 16,0 МПа зі сталі марки 08кп за ГОСТ 1050-88:Прокладка 1-300-160-08кп АТК 26-18-6-93.Рисунок Ж.11 – Прокладка металева восьмикутного перерізу (тип 2)263Таблиця Ж.18 – Розміри прокладок восьмикутного перерізуРозміри в міліметрахНомінальний розмір Тиск номі- нальний (умовний)D 8 b h h 1 Маса, кгDN , мм PN , МПа200 275 2,02250 16,0 330 16 22 10 2,42300 16,0 10,0 380 375 11 22 30 18 8 12 5,08 1,60350 16,0 10,0 420 22 16 22 30 12 10 3,08 5,60400 16,0 10,0 480 15 22 22 30 12 10 3,52 6,40Приклад умовного позначення прокладки типу 2 на умовний про-хід DN 300 мм, номінальний (умовний) тиск PN 16,0 МПа зі сталі марки 08кп за ГОСТ 1050-88:Прокладка 2-300-160-08кп АТК 26-18-6-93.Прокладки лінзові [17]Конструкція та розміри жорстких лінз виповнення 1 наведені нарисунку Ж.12 і в таблиці Ж.19.Рисунок Ж.12 – Лінза жорстка виповнення 1264Таблиця Ж.19 – Розміри лінз типу Ж виповнення 1Розміри в міліметрахНоміналь- ний розмірD d d 1 B r C Маса, кгDN , мм6 14 6 8,2 8,5 12 0,01010 22 11 13,7 10 20 0,2 0,01715 30 15 20,5 11 30 0,03025 44 25 30,8 14 45 0,08032 40 65 60 32 40 49,9 41,0 18 73 60 0,5 0,180 0,20050 82 60 67,0 20 98 0,30065 100 70 78,7 25 115 0,600100 80 125 133 90 100 109,4 95,7 30 140 160 1,050 1,300125 175 120 136,8 35 200 1,0 2,300150 210 155 166,2 40 243 3,300200 270 195 212,0 45 310 6,100Приклад умовного позначення лінзи типу Ж виповнення 1 з діа-метром умовного проходу DN 40 мм зі сталі марки 18Х3МВ:Линза Ж1-40-18Х3МВ ГОСТ 10493-81.Конструкція та розміри жорстких лінз виповнення 2 наведена нарисунку Ж.13 і в таблиці Ж.20.Рисунок Ж.13 – Лінза жорстка виповнення 2265Розміри в міліметрахНомінальний розмірD D 1 d d 1 B b r r 1 C Маса, кгDN , мм50 40 65 85 132 116 100 85 65 70 78,7 38 60 67,0 32 40 49,9 30 12 16 14 98 73 115 3 0,5 1,30 0,70 1,9080 155 125 90 95,7 42 17 140 2,55100 125 200 168 165 135 100 109,4 120 136,8 45 19 160 200 5 1,0 4,60 3,35150 200 245 295 245 195 195 212,0 150 166,2 60 26 25 243 310 11,45 8,45Приклад умовного позначення лінзи типу Ж виповнення 2 з діа-метром умовного проходу DN40 мм зі сталі марки 18Х3МВ:Линза Ж2-40-18Х3МВ ГОСТ 10493-81.Конструкція компенсувальних лінз виповнення 1 і 2 наведена нарисунку Ж.14 і в таблиці Ж.21.1 –лінза; 2 –вставне кільцеРисунок Ж.14 – Лінза компенсувальна виповнення 2Конструкція вставних кілець компенсувальних лінз виповнення 1 і2 наведена на рисунку Ж.15 і в таблиці Ж.22.266Розміри в міліметрахНоміна- льний ро- змірТип і ви- повнення лінзи D D 1 d d 1 H H 1 B b b 1 r r 1 r 2 l l 1 Маса, кгDN , мм40 К1 К2 85 65 82 60 40 49,9 16 5,5 25 30 10 12 73 11,0 13,5 0,45 0,6550 К1 К2 110 110 85 60 67,0 20 6,5 32 28 14 10 5 98 3 1,5 12,5 14,5 1,0 0,80 1,2565 К1 125 95 70 78,7 22 7,0 30 12 6 115 13,0 1,0680 100 К2 К1 К2 К1 155 146 120 132 100 130 125 100 109,4 90 95,7 22 22 23 24 9,0 8,0 38 35 32 42 16 13 12 17 7 140 160 4 2 19,0 14,0 17,0 15,5 1,60 2,25 4,00 1,70К2 168 135 25 45 19 20,5 3,15125 К2 К1 200 165 192 160 120 136,8 27,5 10,5 38 45 13 19 200 5 20,5 17,0 1,5 4,25 2,70200 150 К2 К2 К1 К1 285 245 295 235 195 150 166,2 32,5 12,5 245 195 212,0 35 14,5 60 60 48 48 17 26 17 25 8 310 243 2,5 21,5 27,5 21,5 27,5 10,80 7,30 5,25 7,95Приклад умовного позначення лінзи типу К виповнення 1 з діаметром умовного проходу DN 100 ммзі сталі марки 18Х3МВ:267 Линза К1-100-18Х3МВ ГОСТ 10493-81.Рисунок Ж.15 – Кільце вставнеТаблиця Ж.22 – Розміри вставних кілець до лінз типу К виконань 1 і 2Розміри в міліметрахНомінальний розмірd D b Маса, кгDN , мм40 40 51 0,0350 60 73 4,9 0,0665 70 84 5,9 0,0880 90 106 0,15100 100 118 6,9 0,17125 120 142 0,23200 150 195 150 225 176 7,9 0,39 0,58268ДОДАТОК ИКріпильні вироби для фланцевих з’єднаньБолти [12]Конструкція та розміри болтів із шестигранною голівкою норма-льної точності наведені на рисунку И.1 і в таблицях И.1, И.2.Маса болтів наведена в таблиці И.3.Рисунок И.1 – Болт із шестигранною голівкоюТаблиця И.1 – Розміри болтів з шестигранною голівкоюРозміри в міліметрахНомінальний діаметр нарізі10 12 16 20 24 27 30 36 42 48dКрок нарізі (крупний) 1,5 1,75 2 2,5 3 3 3,5 4 4,5 5Розмір "під ключ"S 17 19 24 30 36 41 46 55 65 75Висота голівки H 7 8 10 13 15 17 19 23 26 30Діаметр описа- ної окружності18,7 20,9 26,5 33,3 39,6 45,2 50,9 60,8 72,1 83,4D269Таблиця И.2 – Довжина нарізі болтівРозміри в міліметрахДовжина (знаком + помічені болти з наріззю по всій довжині стержня) Довжина нарізі l 0 при номінальному діаметрі нарізі dболта l10 12 16 20 24 27 30 36 42 4825 + + + + - - - - - -30 + + + + + - - - - -35 26 30 + + + + - - - -40 26 30 + + + + + - - -45 26 30 38 + + + + - - -50 26 30 38 + + + + + - -55 26 30 38 46 + + + + + -60 26 30 38 46 54 + + + + -65 26 30 38 46 54 + + + + +70 26 30 38 46 54 60 + + + +75 26 30 38 46 54 60 66 + + +80 26 30 38 46 54 60 66 + + +90 26 30 38 46 54 60 66 78 + +100 26 30 38 46 54 60 66 78 + +110 26 30 38 46 54 60 66 78 90 +120 26 30 38 46 54 60 66 78 90 102130 26 30 38 46 54 60 66 78 90 102140 26 30 38 46 54 60 66 78 90 102150 26 30 38 46 54 60 66 78 90 102160 32 36 44 52 60 66 72 84 96 108170 32 36 44 52 60 66 72 84 96 108180 32 36 44 52 60 66 72 84 96 108190 32 36 44 52 60 66 72 84 96 108200 32 36 44 52 60 66 72 84 96 108220 - 36 44 52 60 66 72 84 96 108240 - 36 44 52 60 66 72 84 96 108260 - 36 44 52 60 66 72 84 96 108280 - - 44 52 60 66 72 84 96 108300 - - 44 52 60 66 72 84 96 108Умовне позначення болтів, шпильок та гайок записуються за на-ступною схемою:– найменування виробу; – клас точності; – виповнення; – номінальний діаметр нарізі;270груп 21-26 і 31-35;– вид і товщина покриття; – номер стандарту на виріб. В умовному позначенні не указують: – виповнення 1; – крупний крок нарізі; – правий наріз; – відсутність покриття, а також параметри, які однозначно визна-чаються стандартом на продукцію;– клас точності В, якщо стандартом на конкретний кріпильний ви-ріб передбачається 2 клас точності ( А і В).Якщо застосовується покриття, яке не передбачається даним стан-дартом, його позначення указується за ГОСТ 9.306-85.Приклад умовного позначення болта з діаметром нарізі 12 мм,крупним кроком і полем допуску 6g, довжиною 60 мм, класу міцності 5.8, без покриття:Болт М12-6g×60.58 ГОСТ 7798-70.Приклад умовного позначення болта з діаметром нарізі 12 мм,крупним кроком і полем допуску 6g, довжиною 60 мм класу міцності 10.9, зі сталі марки 40Х, з покриттям 01 товщиною 6 мкм:Болт М12-6g×60.109.40Х.016 ГОСТ 7798-70.Таблиця И.3 – Маса болтівДовжина болта Теоретична маса 1000 шт. болтів, кг,при номінальному діаметрі нарізі d , ммl , мм 10 12 16 20 24 27 30 36 42 4825 27,82 39,95 75,87 136,4 - - - - - -30 30,66 44,05 83,14 147,9 - - - - - -35 33,88 48,43 90,62 159,4 246,9 340,6 - - - -40 36,96 52,87 97,99 170,9 263,5 361,8 479,1 - - -45 40,05 57,31 105,7 182,5 280,1 373,0 505,2 - - -50 43,13 61,76 113,6 194,0 296,7 404,1 531,2 844,8 - -55 46,22 66,20 121,5 206,8 313,3 425,3 557,3 882,4 1304 -271Закінчення таблиці И.3Довжина болта Теоретична маса 1000 шт. болтів, кг,l , мм при номінальному діаметрі нарізі d , мм60 49,30 70,64 129,4 219,1 329,9 446,5 583,3 920,1 1356 -65 52,39 75,08 137,3 231,5 348,8 467,7 609,4 957,7 1407 200970 55,47 79,53 145,2 243,8 366,5 491,1 635,4 995,3 1458 207675 58,56 83,97 153,1 256,1 384,3 513,6 664,0 1033 1509 214380 61,64 88,42 161,0 268,1 402,1 536,1 691,8 1071 1561 221190 67,81 97,29 176,8 293,2 437,6 581,0 747,3 1151 1663 2345100 73,98 106,2 192,6 317,8 473,2 626,0 802,8 1231 1766 2479110 80,15 115,1 208,4 342,5 508,7 671,0 858,4 1311 1880 2614120 86,32 124,0 224,2 367,2 544,2 716,0 913,9 1391 1989 2760130 92,49 132,8 240,0 391,9 579,8 761,0 969,5 1471 2098 2903140 98,66 141,7 255,8 416,6 615,3 806,0 1025 1551 2207 3045150 104,8 150,6 271,6 441,2 65,8 850,1 1080 1631 2315 3187160 111,0 159,5 287,4 465,9 686,4 895,9 1136 1711 2424 3329170 117,2 168,4 303,2 490,6 721,9 940,9 1192 1790 2533 3471180 123,3 177,3 319,0 515,3 757,5 985,9 1247 1870 2642 3614190 129,5 186,2 333,8 540,0 793,0 1031 1303 1950 2751 3756200 135,7 195,0 350,6 564,6 828,6 1076 1358 2030 2860 3898220 - 212,8 382,2 614,0 899,6 1166 1469 2190 3077 4182240 - 230,6 413,8 663,4 970,8 1256 1580 2350 3295 4466260 - 248,3 445,4 712,7 1042 1346 1691 2510 3513 4751280 - - 476,9 762,1 1113 1436 1802 2670 3730 5035300 - - 508,5 811,4 1184 1526 1914 2830 3948 5319Гайки [11]Конструкція та розміри гайок шестигранних нормальної точностінаведені на рисунку И.2 і в таблиці И.4.Рисунок И.2 – Гайка шестигранна272Таблиця И.4 – Розміри шестигранних гайокРозміри в міліметрахНомінальний діаметр нарізі10 12 16 20 24 27 30 36 42 48dКрок нарізі (крупний) 1,5 1,75 2 2,5 3 3 3,5 4 4,5 5Розмір "під ключ"S 17 19 24 30 36 41 46 55 65 75Висота H 8 10 13 16 19 22 24 29 34 38Діаметр описа- ної окружності18,7 20,9 26,5 33,3 39,6 45,2 50,9 60,8 72,1 83,4DПриклад умовного позначення гайки з діаметром нарізі 12 мм ікрупним кроком, полем допуску 6Н, класу міцності 5, без покриття:Гайка М12-6Н.5 ГОСТ 5915-70.Приклад умовного позначення гайки з діаметром нарізі 12 мм ікрупним кроком, полем допуску 6Н, класу міцності 10, зі сталі марки 40Х, з покриттям 01 товщиною 6 мкм:Гайка М12-6Н.10.40Х.016 ГОСТ 5915-70.Маса гайок наведена в таблиці И.5.Таблиця И.5 – Маса шестигранних гайокНомінальний діаметр нарізі10 12 16 20 24 27 30 36 42 48d , ммТеоретична маса 1000 шт. гайок, кг11,37 15,4 33,17 62,6 107,0 161,4 224,5 376,9 632,9 956,2Шпильки для деталей з гладкими отворами [27]Шпильки виготовляють двох виповнень: – виповнення 1 (з однаковим номінальним діаметром нарізі тагладкої частини);– виповнення 2 (з діаметром гладкої частини, який приблизно до-рівнює середньому діаметру нарізі).273Конструкція та розміри шпильок з двома однаковими по довжинінарізними кінцями для деталей з гладкими отворами наведені на рисунку И.3 і в таблицях И.6, И.7.Маса шпильок наведена в таблицях И.8 і И.9.а– шпилька виповнення 1; б – шпилька виповнення 2Рисунок И.3 – Шпилька з двома однаковими по довжині нарізнимикінцями для деталей з гладкими отворамиТаблиця И.6 – Розміри шпильокРозміри в міліметрахНомінальний діаметр нарізі10 12 16 20 24 27 30 36 42 48dКрок нарізі (крупний) 1,5 1,75 2 2,5 3 3 3,5 4 4,5 5Діаметр d 1 10 12 16 20 24 27 30 36 42 48Діаметр d 2 9 11 15 18 22 25 28 33 39 45274Таблиця И.7 – Довжина нарізного кінця шпильокРозміри в міліметрахДовжина шпильки Довжина нарізного кінця l 0 при номінальному діаметрі нарізі d(знаком + помічені шпильки з наріззю по всій довжині стержня)l 10 12 16 20 24 27 30 36 42 4830 + - - - - - - - - -35 + - - - - - - - - -40 + + - - - - - - - -50 + + - - - - - - - -55 + + + - - - - - - -60 + + + - - - - - - -65 26 + + - - - - - - -70 26 + + - - - - - - -75 26 30 + - - - - - - -80 26 30 + + - - - - - -90 26 30 + + - - - - - -100 26 30 38 + - - - - - -110 26 30 38 46 - - - - - -120 26 30 38 46 - - - - - -130 32 36 44 52 60 - - - - -140 32 36 44 52 60 - - - - -150 32 36 44 52 60 66 - - - -160 32 36 44 52 60 66 - - - -170 32 36 44 52 60 66 72 - - -180 32 36 44 52 60 66 72 - - -190 32 36 44 52 60 66 72 84 - -200 32 36 44 52 60 66 72 84 - -220 45 49 57 65 73 79 85 97 - -240 45 49 57 65 73 79 85 97 109 -260 45 49 57 65 73 79 85 97 109 121280 45 49 57 65 73 79 85 97 109 121300 45 49 57 65 73 79 85 97 109 121320 - 49 57 65 73 79 85 97 109 121340 - 49 57 65 73 79 85 97 109 121360 - 49 57 65 73 79 85 97 109 121380 - - 57 65 73 79 85 97 109 121400 - - 57 65 73 79 85 97 109 121420 - - 57 65 73 79 85 97 109 121450 - - 57 65 73 79 85 97 109 121480 - - 57 65 73 79 85 97 109 121500 - - 57 65 73 79 85 97 109 121275Приклад умовного позначення шпильки з діаметром нарізі 12 мм,крупним кроком і полем допуску 6g, довжиною 200 мм, класу міцності 5.8,без покриття:Шпилька М10-6g×200.58 ГОСТ 22042-76.Те ж, з діаметром стержня, який приблизно дорівнює середньомудіаметру нарізі, крупним кроком і полем допуску 6g, класу міцності 8.8, зі стали марки 35Х, з покриттям 02 товщиною 6 мкм:Шпилька 2 М10-6g×200.88.35Х.026 ГОСТ 22042-76.Таблиця И.8 – Маса шпильок для деталей з гладкими отворами випов- нення 1Довжина шпильки Теоретична маса 1000 шт. сталевих шпильок, кг,при номінальному діаметрі нарізі d , ммl , мм 10 12 16 20 24 27 30 36 42 4830 15,07 - - - - - - - - -35 17,58 - - - - - - - - -40 20,09 29,10 - - - - - - - -45 22,60 32,74 - - - - - - - -50 25,11 36,38 - - - - - - - -55 27,63 40,01 73,28 - - - - - - -60 30,14 43,65 79,95 - - - - - - -65 34,13 47,29 86,61 - - - - - - -70 37,22 50,93 93,27 - - - - - - -75 40,30 56,97 99,93 - - - - - - -80 43,38 61,41 106,6 166,6 - - - - - -90 49,55 70,98 119,9 187,4 - - - - - -100 55,71 79,16 139,1 208,2 - - - - - -110 61,88 88,04 154,9 235,9 - - - - - -120 68,04 96,92 170,7 260,6 - - - - - -130 74,21 105,8 186,5 285,2 401,9 - - - - -140 80,37 114,7 202,3 309,9 437,4 - - - - -150 86,54 123,5 218,1 334,6 472,9 599,1 - - - -160 91,33 130,5 230,9 354,6 501,8 636,6 - - - -170 97,50 139,4 246,7 379,3 537,3 681,5 826,8 - - -180 103,7 148,3 262,5 403,9 572,8 726,5 882,3 - - -190 109,8 157,1 278,2 428,6 608,3 771,4 937,8 1331 - -200 116,0 166,0 294,0 453,3 643,8 816,3 993,3 1411 - -220 128,3 183,8 325,6 502,6 714,9 906,2 1104 1571 - -240 140,6 201,5 357,2 551,9 785,9 996,1 1215 1731 2330 -260 152,9 219,3 388,7 601,2 856,9 1036 1326 1891 2547 3292280 165,3 237,0 420,3 650,6 927,9 1176 1437 2050 2765 3576276Закінчення таблиці И.8Довжина шпильки Теоретична маса 1000 шт. сталевих шпильок, кг,при номінальному діаметрі нарізі d , ммl , мм 10 12 16 20 24 27 30 36 42 48300 177,6 254,8 451,8 699,9 999,0 1266 1548 2210 2982 3860320 - 272,6 483,4 749,3 1070 1356 1659 2370 3200 4144340 - 290,3 515,0 798,5 1141 1445 1770 2529 3417 4428360 - 308,1 546,6 847,8 1212 1535 1881 2689 3635 4713380 - - 578,1 897,2 1283 1625 1992 2849 3852 4997400 - - 609,7 946,5 1354 1715 2103 3009 4070 5281420 - - 641,3 995,8 1425 1805 2214 3169 4287 5565450 - - 688,6 1070 1532 1940 2380 3409 4613 5991480 - - 736,0 1144 1638 2075 2547 3649 4939 6417500 - - 767,5 1193 1709 2165 2658 3808 5157 6701Таблиця И.9 – Маса шпильок з діаметром стержня, який приблизно до- рівнює середньому діаметру нарізіДовжина шпильки Теоретична маса 1000 шт. сталевих шпильок, кг,при номінальному діаметрі нарізі d , ммl , мм 10 12 16 20 24 27 30 36 42 4830 15,06 - - - - - - - - -35 17,57 - - - - - - - - -40 20,08 29,09 - - - - - - - -45 22,59 32,72 - - - - - - - -50 25,10 36,36 - - - - - - - -55 27,61 40,00 73,25 - - - - - - -60 30,12 43,63 79,91 - - - - - - -65 32,63 47,27 86,57 - - - - - - -70 35,14 50,90 93,23 - - - - - - -75 37,65 54,54 99,88 - - - - - - -80 40,16 58,17 106,5 166,5 - - - - - -90 45,18 65,45 119,9 187,3 - - - - - -100 50,20 72,72 133,2 208,1 - - - - - -110 55,22 79,99 146,5 228,9 - - - - - -120 60,24 87,26 159,8 249,7 - - - - - -130 65,26 94,53 173,1 270,5 389,5 - - - - -140 70,28 101,8 186,5 291,3 419,5 - - - - -150 75,31 109,1 199,8 312,1 449,5 580,1 - - - -160 83,33 116,4 213,1 332,9 479,4 618,7 - - - -170 85,35 123,6 226,4 353,7 509,4 657,4 805,4 - - -180 90,37 130,9 239,7 374,6 539,4 696,1 852,7 - - -277Довжина шпильки Теоретична маса 1000 шт. сталевих шпильок, кг,при номінальному діаметрі нарізі d , ммl , мм 10 12 16 20 24 27 30 36 42 48190 95,39 138,2 253,0 395,4 569,3 734,8 900,1 1306 - -200 100,4 145,4 266,4 416,2 599,3 773,4 947,5 1513 - -220 110,5 160,0 293,0 457,8 659,2 850,8 1042 1571 - -240 120,5 174,5 319,6 499,4 719,1 928,1 1137 1650 2258 -260 130,5 189,1 346,3 541,0 779,1 1006 1232 1788 2447 3209280 140,6 203,6 372,9 582,6 839,0 1083 1327 1925 2635 3456300 150,6 218,2 399,5 624,3 898,9 1160 1421 2063 2823 3702320 - 232,7 426,2 665,9 958,8 1238 1516 2200 3011 3949340 - 247,2 452,8 707,5 1019 1315 1611 2338 3199 4196360 - 261,8 479,4 749,1 1079 1393 1706 2475 3388 4443380 - - 506,3 790,7 1139 1470 1800 2613 3576 4690400 - - 533,0 832,3 1199 1547 1895 2750 3764 4937420 - - 559,6 874,0 1259 1624 1990 2888 3952 5183450 - - 599,6 936,4 1348 1740 2132 3094 4234 5554480 - - 636,6 998,8 1438 1856 2274 3300 4517 5924500 - - 666,2 1040 1498 1934 2369 3438 4705 6171Шпильки для фланцевих з’єднань на номінальний(умовний) тиск РN ≥ 4 МПа [15]Конструкція та розміри шпильок наведені на рисунку И.4 і в таб-лицях И.10, И.11.Маса шпильок виповнення А наведена в таблиці И.12, виповнен-ня Б – в таблиці И.13.278а– шпилька типу А; б – шпилька типу БРисунок И.4 – Шпильки для фланцевих з’єднань на номінальний(умовний) тиск РN ≥ 4 МПаТаблиця И.10 – Розміри шпильокРозміри в міліметрахНомінальний діаметр нарізі d 10 12 16 20 24 27 30 36 42Крок нарізі 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5Діаметр глад- кої частини d 1 за ГОСТ 19258-73 та ГОСТ 19256-73d 2 7,8 9,5 13 16 20 22 24 30 35Закінчення таблиці И.10Номінальний діаметрнарізі d 48 52 56 60 64 68 72 76 80Крок нарізі 5 5,5 6Діаметр глад- кої частини d 1 за ГОСТ 19258-73 та ГОСТ 19256-73d 2 40 44 48 52 54 56 66 70 74279280Таблиця И.11 – Довжини нарізних кінців шпильокРозміри в міліметрахДовжина шпильки Довжина нарізного кінця l 0 при номінальному діаметрі нарізі dl 10 12 16 20 24 27 30 36 42 48 52 56 60 64 68 72 76 8045 - - - - - - - - - - - - - - - - -50 - - - - - - - - - - - - - - - - -55 - - - - - - - - - - - - - - - -60 - - - - - - - - - - - - - - - -65 - - - - - - - - - - - - - - - -70 22 - - - - - - - - - - - - - - -75 25 - - - - - - - - - - - - - - -80 - - - - - - - - - - - - - - -85 - - - - - - - - - - - - - -90 32 - - - - - - - - - - - - - -95 - - - - - - - - - - - - - -100 - - - - - - - - - - - - - -130 110 120 28 40 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -140 - - - - - - - - - - -150 160 170 - - 30 40 48 55 60 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -180 190 - - 48 70 75 - - - - - - - - - - - - - - - - - -200 210 - - - 58 90 - - - - - - - - - - - - - - - -Продовження таблиці И.11Розміри в міліметрахДовжина шпильки Довжина нарізного кінця l 0 при номінальному діаметрі нарізі dl 10 12 16 20 24 27 30 36 42 48 52 56 60 64 68 72 76 80220 - - 55 95 - - - - - - -230 240 - - - - 40 - 48 - 58 60 70 - - - - - - - - - - - - - -250 - - - - 65 - - - -260 - - - - - 75 - - - -270 - - - - - - - - -280 - - - - - - 90 - - - -290 - - - - - - 70 - - - -310 300 - - - - - - - - - - - - 95 - - - - - - - -320 - - - - - - - - - -330 - - - - - - 80 105 -340 350 - - - - - - - - - - - - - 115 120360 - - - - - - - 90370 - - - - - - -380 400 390 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 100 125 135 135 135420 410 - - - - - - - - - - - - - - - - - 105281 430 - - - - - - - - - 120440 - - - - - - - - -282Продовження таблиці И.11Розміри в міліметрахДовжина шпильки Довжина нарізного кінця l 0 при номінальному діаметрі нарізі dl 10 12 16 20 24 27 30 36 42 48 52 56 60 64 68 72 76 80450 - -- - - - - - - - - 115460 - - - - - - - - - -470 480 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 105 120 120490 500 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 125510 520 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 130 135 135 135530 - - - - - - - - - - - -540 - - - - - - - - - - - -560 550 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 135570 - - - - - - - - - - - - -580 - - - - - - - - - - - - -590 - - - - - - - - - - - - -600 - - - - - - - - - - - - - 145610 - - - - - - - - - - - - - -620 - - - - - - - - - - - - - -630 - - - - - - - - - - - - - - 155 155 155640 - - - - - - - - - - - - - -650 - - - - - - - - - - - - - -660 - - - - - - - - - - - - - - -670 - - - - - - - - - - - - - - -Закінчення таблиці И.11Розміри в міліметрахДовжина шпильки Довжина нарізного кінця l 0 при номінальному діаметрі нарізі dl 10 12 16 20 24 27 30 36 42 48 52 56 60 64 68 72 76 80680 - - - - - - - - - - - - - - -690 - - - - - - - - - - - - - - - 155 155 155700 - - - - - - - - - - - - - - -Приклад умовного позначення шпильки типу А, виповнення 1, з діаметром нарізі 48 мм і крупнимкроком нарізі 5 мм, полем допуску 8g, довжиною шпильки 200 мм та довжиною нарізного кінця 90 мм зі сталі марки 35, категорії II, групи якості 3, без покриття:Шпилька А М48-8g×200.90 35.II.3 ГОСТ 9066-75.Те ж, типу Б, з крупним кроком нарізі 5 мм і полем допуску 8g, зі сталі марки 35, категорії II, групиякості 3 і покриттям типу 02 товщиною 9 мкм:Шпилька Б М48-8g×200.90 35.II.3.029 ГОСТ 9066-75.283284 Таблиця И.12 – Маса шпильок типу АДовжина шпильки Теоретична маса шпильки типу А, кг, при номінальному діаметрі нарізі d , ммl , мм 10 12 16 20 24 27 30 36 42 48 52 56 60 64 68 72 76 8045 0,028 - - - - - - - - - - - - - - - - -50 0,031 - - - - - - - - - - - - - - - - -55 0,034 0,041 - - - - - - - - - - - - - - - -60 0,037 0,045 - - - - - - - - - - - - - - - -65 0,040 0,049 - - - - - - - - - - - - - - - -70 0,043 0,054 0,094 - - - - - - - - - - - - - - -75 0,046 0,058 0,102 - - - - - - - - - - - - - - -80 0,049 0,063 0,110 - - - - - - - - - - - - - - -85 0,052 0,067 0,118 0,178 - - - - - - - - - - - - - -90 0,055 0,072 0,126 0,191 - - - - - - - - - - - - - -95 0,058 0,076 0,134 0,203 - - - - - - - - - - - - - -100 0,061 0,081 0,142 0,216 - - - - - - - - - - - - - -110 0,064 0,090 0,158 0,241 0,336 - - - - - - - - - - - - -120 0,067 0,099 0,173 0,266 0,371 0,469 - - - - - - - - - - - -130 0,070 0,108 0,189 0,290 0,407 0,514 0,623 - - - - - - - - - - -140 0,073 0,117 0,205 0,315 0,442 0,559 0,679 - - - - - - - - - - -150 0,076 0,126 0,221 0,340 0,477 0,603 0,734 1,042 - - - - - - - - - -160 - 0,135 0,236 0,364 0,513 0,648 0,790 1,122 1,520 - - - - - - - - -170 - 0,144 0,252 0,389 0,548 0,694 0,845 1,202 1,628 - - - - - - - - -180 - 0,153 0,268 0,413 0,584 0,738 0,901 1,282 1,737 - - - - - - - - -190 - 0,162 0,283 0,438 0,620 0,784 0,956 1,362 1,845 - - - - - - - - -200 - 0,171 0,300 0,463 0,655 0,827 1,012 1,443 1,953 2,504 - - - - - - - -210 - - 0,316 0,488 0,691 0,873 1,067 1,523 2,062 2,645 - - - - - - - -220 - - 0,332 0,513 0,726 0,919 1,123 1,603 2,171 2,787 3,280 - - - - - - -Продовження таблиці И.12Довжина шпильки Теоретична маса шпильки типу А, кг, при номінальному діаметрі нарізі d , ммl , мм 10 12 16 20 24 27 30 36 42 48 52 56 60 64 68 72 76 80230 - - 0,348 0,538 0,761 0,964 1,178 1,683 2,279 2,929 3,446 - - - - - - -240 - - - - 0,797 1,009 1,234 1,763 2,387 3,071 3,612 - - - - - - -250 - - - - 0,833 1,053 1,289 1,843 2,494 3,214 3,778 4,432 - - - - - -260 - - - - - 1,098 1,345 1,923 2,602 3,358 3,945 4,525 - - - - - -270 - - - - - 1,141 1,400 2,003 2,712 3,499 4,112 4,717 - - - - - -280 - - - - - - 1,455 2,083 2,822 3,640 4,280 4,910 5,620 - - - - -290 - - - - - - 1,511 2,164 2,927 3,782 4,445 5,105 5,842 - - - - -300 - - - - - - 1,567 2,245 3,032 3,925 4,610 5,300 6,065 - - - - -310 - - - - - - 1,622 2,323 3,142 4,067 4,777 5,492 6,287 7,120 - - - -320 - - - - - - 1,678 2,402 3,252 4,210 4,945 5,685 6,510 7,370 - - - -330 - - - - - - 1,733 2,482 3,362 4,350 5,112 5,877 6,730 7,625 8,620 - - -340 - - - - - - 1,788 2,563 3,472 4,490 5,280 6,070 6,950 7,880 8,910 9,960 12,10 -350 - - - - - - - 2,642 3,582 4,635 5,445 6,262 7,175 8,130 9,190 10,27 12,45 13,81360 - - - - - - - 2,722 3,692 4,780 5,610 6,455 7,400 8,380 9,470 10,58 12,81 14,21370 - - - - - - - 2,804 3,799 4,920 5,777 6,647 7,620 8,365 9,760 10,90 13,17 14,60380 - - - - - - - 2,887 3,907 5,060 5,945 6,840 7,840 8,890 10,05 11,22 13,52 15,00390 - - - - - - - 2,964 4,019 5,202 6,107 7,035 8,065 9,140 10,33 11,54 13,88 15,39400 - - - - - - - 3,042 4,132 5,345 6,270 7,230 8,290 9,390 10,61 11,87 14,23 15,78410 - - - - - - - - 4,232 5,487 6,435 7,420 8,510 9,645 10,90 12,08 14,59 16,18420 - - - - - - - - - 5,630 6,600 7,610 8,730 9,900 11,19 12,30 14,94 16,57430 - - - - - - - - - 5,775 6,770 7,810 8,950 10,15 11,47 12,72 15,30 16,97285 440 - - - - - - - - - 5,920 6,940 8,010 9,170 10,41 11,75 13,14 15,66 17,36450 - - - - - - - - - - 7,110 8,200 9,390 10,66 12,04 13,46 16,01 17,76460 - - - - - - - - - - 7,280 8,390 9,610 10,91 12,33 13,78 16,37 18,15286 Закінчення таблиці И.12Довжина шпильки Теоретична маса шпильки типу А, кг, при номінальному діаметрі нарізі d , ммl , мм 10 12 16 20 24 27 30 36 42 48 52 56 60 64 68 72 76 80470 - - - - - - - - - - 7,440 8,580 10,06 11,16 12,60 14,10 16,72 18,55480 - - - - - - - - - - 7,600 8,770 10,28 11,42 12,88 14,42 17,08 18,94490 - - - - - - - - - - 7,770 8,965 10,51 11,67 13,17 14,74 17,43 19,34500 - - - - - - - - - - 7,940 9,160 10,73 11,93 13,46 15,06 17,79 19,73510 - - - - - - - - - - - 9,350 10,96 12,17 13,75 15,38 18,15 20,13520 - - - - - - - - - - - 9,540 11,18 12,42 14,04 15,70 18,50 20,52530 - - - - - - - - - - - - 11,41 12,68 14,32 16,01 18,86 20,91540 - - - - - - - - - - - - 11,61 12,94 14,60 16,32 19,21 21,31550 - - - - - - - - - - - - - 13,19 14,89 16,65 19,51 21,70560 - - - - - - - - - - - - - 13,45 15,18 16,98 19,93 22,10570 - - - - - - - - - - - - - 13,70 15,46 17,29 20,28 22,49580 - - - - - - - - - - - - - 13,95 15,74 17,61 20,64 22,89590 - - - - - - - - - - - - - 14,20 16,02 17,91 20,99 23,28600 - - - - - - - - - - - - - 14,45 16,31 18,21 21,35 23,68610 - - - - - - - - - - - - - - 16,60 18,53 21,70 24,07620 - - - - - - - - - - - - - - 16,89 18,86 22,06 24,47630 - - - - - - - - - - - - - - 17,16 19,18 22,42 24,86640 - - - - - - - - - - - - - - 17,44 19,51 22,77 25,25650 - - - - - - - - - - - - - - 17,74 19,83 23,13 25,65660 - - - - - - - - - - - - - - - 20,16 23,48 26,04670 - - - - - - - - - - - - - - - 20,48 23,84 26,44680 - - - - - - - - - - - - - - - 20,81 24,19 26,83690 - - - - - - - - - - - - - - - - 24,56 27,23700 - - - - - - - - - - - - - - - - 24,91 27,62Таблиця И.13 – Маса шпильок типу БДовжина шпильки Теоретична маса шпильки типу Б, кг, при номінальному діаметрі нарізі d, ммl , мм 10 12 16 20 24 27 30 36 42 48 52 56 60 64 68 72 76 8045 0,028 - - - - - - - - - - - - - - - - -50 0,030 - - - - - - - - - - - - - - - - -55 0,031 0,040 - - - - - - - - - - - - - - - -60 0,033 0,044 - - - - - - - - - - - - - - - -65 0,036 0,048 - - - - - - - - - - - - - - - -70 0,038 0,052 0,097 - - - - - - - - - - - - - - -75 0,040 0,056 0,104 - - - - - - - - - - - - - - -80 0,041 0,059 0,111 - - - - - - - - - - - - - - -85 0,043 0,063 0,118 0,170 - - - - - - - - - - - - - -90 0,045 0,067 0,125 0,180 - - - - - - - - - - - - - -95 0,047 0,071 0,132 0,190 - - - - - - - - - - - - - -100 0,049 0,075 0,139 0,200 - - - - - - - - - - - - - -110 0,053 0,082 0,153 0,220 0,328 - - - - - - - - - - - - -120 0,054 0,090 0,166 0,240 0,358 0,462 - - - - - - - - - - - -130 0,055 0,098 0,180 0,260 0,388 0,501 0,628 - - - - - - - - - - -140 0,056 0,115 0,194 0,280 0,418 0,539 0,677 - - - - - - - - - - -150 0,057 0,123 0,208 0,300 0,448 0,578 0,725 1,007 - - - - - - - - - -160 - 0,130 0,222 0,320 0,477 0,616 0,773 1,074 1,500 - - - - - - - - -170 - 0,138 0,236 0,340 0,507 0,655 0,822 1,141 1,594 - - - - - - - - -180 - 0,145 0,250 0,360 0,537 0,694 0,870 1,209 1,688 - - - - - - - - -190 - 0,153 0,264 0,380 0,567 0,732 0,918 1,276 1,782 - - - - - - - - -200 - 0,160 0,277 0,400 0,597 0,771 0,967 1,343 1,876 2,497 - - - - - - - -287 210 - - 0,291 0,420 0,627 0,809 1,015 1,410 1,969 2,622 - - - - - - - -220 - - 0,305 0,440 0,656 0,848 1,063 1,477 2,063 2,747 3,257 - - - - - - -288Продовження таблиці И.13Довжина шпильки Теоретична маса шпильки типу Б, кг, при номінальному діаметрі нарізі d , ммl , мм 10 12 16 20 24 27 30 36 42 48 52 56 60 64 68 72 76 80230 - - 0,319 0,460 0,686 0,886 1,112 1,544 2,157 2,872 3,405 - - - - - - -240 - - - - 0,716 0,925 1,160 1,611 2,251 2,996 3,553 - - - - - - -250 - - - - 0,746 0,963 1,209 1,679 2,345 3,121 3,701 4,168 - - - - - -260 - - - - - 1,002 1,257 1,746 2,438 3,246 3,849 4,334 - - - - - -270 - - - - - 1,040 1,305 1,813 2,532 3,371 3,997 4,501 - - - - - -280 - - - - - - 1,354 1,880 2,626 3,496 4,145 4,668 5,414 - - - - -290 - - - - - - 1,402 1,947 2,720 3,621 4,293 4,993 5,607 - - - - -300 - - - - - - 1,450 2,014 2,813 3,746 4,441 5,001 5,800 - - - - -310 - - - - - - 1,499 2,081 2,907 3,870 4,589 5,168 5,994 6,880 - - - -320 - - - - - - 1,547 2,148 3,001 3,995 4,737 5,335 6,187 7,102 - - - -330 - - - - - - 1,595 2,216 3,095 4,120 4,885 5,501 6,381 7,324 8,333 - - -340 - - - - - - 1,644 2,283 3,189 4,245 5,032 5,668 6,574 7,546 8,586 9,980 11,72 -350 - - - - - - - 2,350 3,282 4,370 5,181 5,835 6,767 7,768 8,839 10,27 12,02 13,35360 - - - - - - - 2,417 3,376 4,495 5,329 6,002 6,961 7,990 9,091 10,56 12,32 13,69370 - - - - - - - 2,484 3,470 4,619 5,477 6,168 7,154 8,212 9,344 10,86 12,63 14,03380 - - - - - - - 2,551 3,564 4,744 5,626 6,335 7,347 8,434 9,596 11,15 12,92 14,37390 - - - - - - - 2,618 3,657 4,869 5,773 6,507 7,541 8,656 9,849 11,44 13,23 14,70400 - - - - - - - 2,686 3,751 4,994 5,921 6,668 7,734 8,878 10,10 11,74 13,52 15,04410 - - - - - - - - 3,845 5,119 6,069 6,835 7,927 9,100 10,35 12,03 13,82 15,38420 - - - - - - - - - 5,244 6,217 7,002 8,121 9,322 10,60 12,32 14,13 15,71430 - - - - - - - - - 5,369 6,365 7,169 8,314 9,544 10,85 12,62 14,43 16,05440 - - - - - - - - - 5,493 6,513 7,335 8,507 9,766 11,11 12,91 14,74 16,39450 - - - - - - - - - - 6,661 7,502 8,701 9,988 11,36 13,20 15,03 16,73460 - - - - - - - - - - 6,809 7,669 8,894 10,21 11,61 13,50 15,34 17,06Закінчення таблиці И.13Довжина шпильки Теоретична маса шпильки типу Б, кг, при номінальному діаметрі нарізі d, ммl , мм 10 12 16 20 24 27 30 36 42 48 52 56 60 64 68 72 76 80470 - - - - - - - - - - 6,957 7,835 9,087 10,43 11,86 13,79 15,63 17,41480 - - - - - - - - - - 7,105 8,002 9,281 10,65 12,12 14,08 15,94 17,74490 - - - - - - - - - - 7,253 8,169 9,474 10,87 12,37 14,38 16,24 18,08500 - - - - - - - - - - 7,402 8,336 9,668 11,09 12,62 14,67 16,54 18,41510 - - - - - - - - - - - 8,502 9,861 11,31 12,87 14,97 16,85 18,76520 - - - - - - - - - - - 8,669 10,05 11,54 13,13 15,56 17,14 19,09530 - - - - - - - - - - - - 10,25 11,76 13,38 15,55 17,45 19,42540 - - - - - - - - - - - - 10,44 11,98 13,63 15,85 17,74 19,76550 - - - - - - - - - - - - - 12,20 13,88 16,14 18,05 20,10560 - - - - - - - - - - - - - 12,42 14,14 16,43 18,35 20,44570 - - - - - - - - - - - - - 12,65 14,39 16,73 18,65 20,77580 - - - - - - - - - - - - - 12,87 14,64 17,02 18,96 21,11590 - - - - - - - - - - - - - 13,09 14,89 17,31 19,47 21,68600 - - - - - - - - - - - - - 13,31 15,15 17,61 19,77 22,02610 - - - - - - - - - - - - - - 15,40 17,90 20,07 22,35620 - - - - - - - - - - - - - - 15,65 18,19 20,38 22,69630 - - - - - - - - - - - - - - 15,90 18,49 20,68 22,93640 - - - - - - - - - - - - - - 16,16 18,78 20,98 23,36650 - - - - - - - - - - - - - - 16,41 19,07 21,28 23,70660 - - - - - - - - - - - - - - - 19,37 21,58 24,04670 - - - - - - - - - - - - - - - 19,66 21,88 24,38289 690 680 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20,25 22,49 25,05 19,96 22,18 24,71700 - - - - - - - - - - - - - - - 20,54 22,79 25,39Гайки для фланцевих з’єднань на номінальний(умовний) тиск РN ≥ 4 МПа [13]Конструкція та розміри гайок шестигранних типу А для фланцевихз’єднань з температурою середовища від 0 до 650 °С і умовним тиском PN не менше 4 МПа наведені на рисунку И.5 і таблиці И.14.Маса гайок типу А наведена в таблиці И.15.Рисунок И.5 – Гайка шестиграннаТаблиця И.14 – Розміри гайокРозміри в міліметрахНомінальнийдіаметр нарізі d 10 12 16 20 24 27 30 36 42Крок нарізі крупний 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5дрібний - - - - - - - -Розмір "під ключ"S 17 19 24 30 36 41 46 55 65Висота H 10 12 16 20 24 27 30 36 42Діаметр описаної окружності18,8 21,0 26,7 33,5 40,3 45,9 51,4 61,7 73,1D290Закінчення таблиці И.14Розміри в міліметрахНомінальнийдіаметр нарізі d 48 52 56 60 64 68 72 76 80Крок нарізі крупний 5 5,5 6 - - -дрібний - - - - - - 6Розмір "під ключ"S 75 80 85 90 95 100 105 110 115Висота H 48 52 56 60 64 68 72 76 80Діаметр описаної окружності84,5 90,4 96,0 102,0 107,5 113,5 118,0 124,0 130,0DУмовне позначення гайки типу А, діаметром нарізі 12 мм, з вугле-цевої стали 35, категорії III, з покриттям 02 товщиною 6 мкм:Гайка А М12-6Н.35.III.026 ГОСТ 9064-75.Таблиця И.15 – Маса гайокНомінальний діа- метр нарізіd 10 12 16 20 24 27 30 36 42Теоретична маса 1000 шт. гайок, кг 0,014 0,019 0,039 0,077 0,133 0,194 0,277 0,446 0,777Закінчення таблиці И.15Номінальний діа- метр нарізіd 48 52 56 60 64 68 72 76 80Теоретична маса 1000 шт. гайок, кг 1,197 1,420 1,668 2,08 2,31 2,74 3,10 3,53 4,02Шайби для фланцевих з’єднань на номінальний(умовний) тиск РN ≥ 4 МПа [14]Конструкція та розміри шайб для фланцевих з’єднань з температу-рою середовища від 0 до 650 °С та умовним тиском PN не менше 4 МПа наведені на рисунку И.6 і таблиці И.16.Маса шайб наведена в таблиці И.17.291Рисунок И.6 – ШайбаТаблиця И.16 – Розміри шайбРозміри в міліметрахНомінальний діаметр нарізі шпильки10 12 16 20 24 27 30 36 42dВнутрішній діаметр d 1 11 13 17 21 25 28 31 37 43Зовнішній діаметрD 18 24 30 37 44 50 56 66 78Товщина шайбиS 2,5 4 5 6Фаска C 0,5 1,0 1,6Закінчення таблиці И.16Розміри в міліметрахНомінальний діаметр нарізі шпильки48 52 56 60 64 68 72 76 80dВнутрішній діаметр d 1 50 54 58 62 66 70 74 78 82Зовнішній діаметр D 90 95 100 110 115 120 126 132 138Товщина шайбиS 6 10 12Фаска C 1,6 2,0 3,0292Умовне позначення шайби для шпильки з діаметром нарізі М48 зісталі 20, категорії III, групи якості 4, з покриттям 02 товщиною 9 мкм:Шайба 48.20.III.4.029 ГОСТ 9065-75.Таблиця И.17 – Маса шайбНомінальний ді- аметр (розмір на- різі шпильки),10 12 16 20 24 27 30 36 42d , ммТеоретична маса 1000 шт. шайб, кг 4,20 6,27 9,41 22,87 32,30 52,85 66,99 110,4 156,5Закінчення таблиці И.17Номінальний ді- аметр (розмір на- різі шпильки),48 52 56 60 64 68 72 76 80d , ммТеоретична маса 1000 шт. шайб, кг 345,0 376,3 408,8 508,6 546,4 585,2 640,6 838,3 910,7Шпильки для фланцевих з’єднаньз лінзовими ущільненнями [18]Конструкція та розміри шпильок для фланцевих з’єднань з лінзо-вими ущільненнями наведені на рисунку И.7 і таблиці И.18.а– шпилька типу А; б – шпилька типу БРисунок И.7 – Шпильки для фланцевих з’єднань з лінзовими ущі-льненнями293Маса шпильок наведена в таблицях И.19 і И.20.Таблиця И.18 – Розміри шпильокРозміри в міліметрахНоміна- льний діаметр нарізі Діаметр гладкої частини Діаметр хвосто- вика Довжина нарізно- го кінця Довжина хвосто- вика Розмір „під ключ” Радіус проточки Межа довжини шпильокRd d 1 d 2 l l 1 S L12 9,5 8 7 60-13014 11,0 10 30 8 70-15016 13,0 12 10 4 80-18020 16,0 15 36 12 110-19022 18,0 17 40 8 14 120-21024 19,0 17 14 130-22027 33 30 24,0 27,0 22,0 20 25 22 45 55 22 19 17 6 190-290 160-250 210-31036 29,0 27 60 10 24 230-36039 32,0 30 65 12 27 8 240-38045 42 35,0 38,0 32 35 75 70 14 30 280-440 300-46048 40,0 37 80 15 32 10 320-51052 56 44,0 47,0 44 41 85 95 18 36 12 360-530 400-560Умовне позначення шпильки типу А, з діаметром нарізі М20 мм,довжиною шпильки L 50 мм, зі сталі 40ХФА без покриття:Шпилька А М20×50.40ХФА ГОСТ 10494-80.Те ж, типу Б:Шпилька Б М20×50.40ХФА ГОСТ 10494-80.Те ж, типу А з покриттям 02 товщиною 9 мкм:Шпилька А М20×50.40ХФА.029 ГОСТ 10494-80.294Таблиця И.19 – Маса шпильок типу АДовжина шпильки Номінальний діаметр нарізі d , мм12 14 16 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56l , ммМаса, кг60 0,041 - - - - - - - - - - - - - - -65 0,049 - - - - - - - - - - - - - - -70 0,054 0,073 - - - - - - - - - - - - - -75 0,058 0,079 - - - - - - - - - - - - - -80 0,063 0,085 0,113 - - - - - - - - - - - - -85 0,067 0,091 0,121 - - - - - - - - - - - - -90 0,071 0,097 0,129 - - - - - - - - - - - - -95 0,076 0,103 0,137 - - - - - - - - - - - - -100 0,080 0,109 0,145 - - - - - - - - - - - - -105 0,084 0,115 0,153 - - - - - - - - - - - - -110 0,089 0,121 0,161 0,244 - - - - - - - - - - - -115 0,091 0,127 0,169 0,256 - - - - - - - - - - - -120 0,098 0,133 0,177 0,268 0,329 - - - - - - - - - - -130 0,107 0,145 0,192 0,293 0,358 0,421 - - - - - - - - - -140 - 0,157 0,208 0,313 0,388 0,456 - - - - - - - - - -150 - 0,170 0,224 0,342 0,418 0,492 - - - - - - - - - -160 - - 0,240 0,367 0,448 0,527 0,665 - - - - - - - - -170 - - 0,256 0,392 0,478 0,563 0,710 - - - - - - - - -180 - - 0,272 0,417 0,508 0,598 0,755 - - - - - - - - -190 - - - 0,441 0,537 0,634 0,800 0,975 - - - - - - - -295 200 - - - - 0,568 0,669 0,845 1,031 - - - - - - - -296 Продовження таблиці И.19Номінальний діаметр нарізі d , ммДовжина шпильки12 14 16 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56l , ммМаса, кг210 - - - - 0,597 0,705 0,890 1,086 1,314 - - - - - - -220 - - - - - 0,741 0,935 1,142 1,381 - - - - - - -230 - - - - - - 0,980 1,197 1,448 1,711 - - - - - -240 - - - - - - 1,025 1,253 1,515 1,791 - - - - - -250 - - - - - - 1,070 1,308 1,582 1,871 - - - - - -260 - - - - - - - 1,364 1,649 1,951 2,311 - - - - -270 - - - - - - - 1,419 1,716 2,031 2,405 - - - - -280 - - - - - - - 1,475 1,784 2,110 2,498 2,381 - - - -290 - - - - - - - 1,530 1,851 2,190 2,592 2,990 - - - -300 - - - - - - - - 1,918 2,270 2,686 3,098 3,564 - - -310 - - - - - - - - 1,985 2,350 2,780 3,207 3,689 - - -320 - - - - - - - - - 2,430 2,874 3,316 3,814 4,290 - -330 - - - - - - - - - 2,510 2,967 3,425 3,939 4,431 - -340 - - - - - - - - - 2,690 3,061 3,539 4,064 4,573 - -350 - - - - - - - - - 2,670 3,155 3,642 4,188 4,715 - -360 - - - - - - - - - 2,750 3,249 3,751 4,313 4,857 5,735 -370 - - - - - - - - - - 3,343 3,860 4,438 4,999 5,902 -380 - - - - - - - - - - 3,437 3,963 4,563 5,181 6,068 -390 - - - - - - - - - - - 4,077 4,688 5,283 6,235 -400 - - - - - - - - - - - 4,186 4,813 5,425 6,402 7,358410 - - - - - - - - - - - 4,295 4,938 5,567 6,568 7,551Закінчення таблиці И.19Довжина шпильки Номінальний діаметр нарізі d , мм12 14 16 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56l , ммМаса, кг420 - - - - - - - - - - - 4,404 5,062 5,709 6,735 7,745430 - - - - - - - - - - - 4,513 5,188 5,851 6,902 7,938440 - - - - - - - - - - - 4,621 5,312 5,994 7,064 8,131450 - - - - - - - - - - - - 5,437 6,136 7,235 8,325460 - - - - - - - - - - - - 5,562 6,278 7,402 8,518470 - - - - - - - - - - - - - 6,420 7,569 8,711480 - - - - - - - - - - - - - 6,562 7,735 8,905490 - - - - - - - - - - - - - 6,704 7,903 9,098500 - - - - - - - - - - - - - 6,846 8,060 9,291510 - - - - - - - - - - - - - 6,988 8,230 9,485520 - - - - - - - - - - - - - - 8,403 9,678530 - - - - - - - - - - - - - - 8,569 9,872540 - - - - - - - - - - - - - - - 10,07550 - - - - - - - - - - - - - - - 10,26560 - - - - - - - - - - - - - - - 10,45297298 Таблиця И.20 – Маса шпильок типу БНомінальний діаметр нарізі d , ммДовжина шпильки12 14 16 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56l , ммМаса, кг60 0,045 - - - - - - - - - - - - - - -65 0,047 - - - - - - - - - - - - - - -70 0,050 0,068 - - - - - - - - - - - - - -75 0,053 0,072 - - - - - - - - - - - - - -80 0,056 0,075 0,101 - - - - - - - - - - - - -85 0,059 0,079 0,106 - - - - - - - - - - - - -90 0,062 0,083 0,111 - - - - - - - - - - - - -95 0,064 0,087 0,116 - - - - - - - - - - - - -100 0,067 0,091 0,121 - - - - - - - - - - - - -105 0,070 0,095 0,126 - - - - - - - - - - - - -110 0,073 0,099 0,131 0,210 - - - - - - - - - - - -115 0,076 0,103 0,136 0,219 - - - - - - - - - - - -120 0,079 0,107 0,141 0,227 0,283 - - - - - - - - - - -130 0,084 0,114 0,151 0,244 0,304 0,356 - - - - - - - - - -140 - 0,122 0,162 0,261 0,325 0,379 - - - - - - - - - -150 - 0,129 0,172 0,277 0,346 0,403 - - - - - - - - - -160 - - 0,182 0,294 0,368 0,426 0,561 - - - - - - - - -170 - - 0,192 0,310 0,388 0,450 0,593 - - - - - - - - -180 - - 0,202 0,326 0,409 0,473 0,624 - - - - - - - - -190 - - - 0,343 0,430 0,497 0,656 0,785 - - - - - - - -200 - - - - 0,452 0,520 0,687 0,821 - - - - - - - -Продовження таблиці И.20Номінальний діаметр нарізі d , ммДовжина шпильки12 14 16 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56l , ммМаса, кг210 - - - - 0,473 0,543 0,718 0,856 1,080 - - - - - - -220 - - - - - 0,567 0,749 0,892 1,126 - - - - - - -230 - - - - - - 0,780 0,927 1,171 1,425 - - - - - -240 - - - - - - 0,811 0,964 1,216 1,481 - - - - - -250 - - - - - - 0,843 0,998 1,261 1,536 - - - - - -260 - - - - - - - 1,034 1,306 1,592 1,903 - - - - -270 - - - - - - - 1,069 1,351 1,647 1,968 - - - - -280 - - - - - - - 1,105 1,396 1,703 2,033 2,407 - - - -290 - - - - - - - 1,140 1,441 1,758 2,098 2,483 - - - -300 - - - - - - - - 1,486 1,814 2,164 2,560 3,021 - - -310 - - - - - - - - 1,531 1,869 2,229 2,636 3,112 - - -320 - - - - - - - - - 1,925 2,294 2,712 3,203 3,592 - -330 - - - - - - - - - 1,980 2,359 2,789 3,294 3,693 - -340 - - - - - - - - - 2,063 2,424 2,865 3,385 3,795 - -350 - - - - - - - - - 2,119 2,489 2,941 3,476 3,896 - -360 - - - - - - - - - - 2,554 3,018 3,566 3,997 4,855 -370 - - - - - - - - - - 2,619 3,094 3,657 4,098 4,910 -380 - - - - - - - - - - 2,684 3,171 3,748 4,199 5,041 -390 - - - - - - - - - - - 3,247 3,839 4,300 5,160 -400 - - - - - - - - - - - 3,323 3,930 4,401 5,291 6,150410 - - - - - - - - - - - 3,400 4,021 4,592 5,400 6,290299300 Закінчення таблиці И.20Довжина шпильки Номінальний діаметр нарізі d , мм12 14 16 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56l , мм Маса, кг420 - - - - - - - - - - - 3,476 4,112 4,604 5,522 6,429430 - - - - - - - - - - - 3,553 4,263 4,705 5,643 6,568440 - - - - - - - - - - - 3,629 4,294 4,806 5,736 6,707450 - - - - - - - - - - - - 4,385 4,907 5,884 6,846460 - - - - - - - - - - - - 4,476 5,008 6,004 6,985470 - - - - - - - - - - - - - 5,109 6,125 7,124480 - - - - - - - - - - - - - 5,211 6,245 7,263490 - - - - - - - - - - - - - 5,312 6,256 7,402500 - - - - - - - - - - - - - 5,413 6,486 7,542510 - - - - - - - - - - - - - 5,514 6,607 7,681520 - - - - - - - - - - - - - - 6,727 7,821530 - - - - - - - - - - - - - - 6,848 7,955540 - - - - - - - - - - - - - - - 8,098550 - - - - - - - - - - - - - - - 8,237560 - - - - - - - - - - - - - - - 8,377Гайки для фланцевих з’єднаньз лінзовими ущільненнями [19]Конструкція, розміри та маса гайок для фланцевих з’єднань з лін-зовими ущільненнями наведені на рисунку И.8 і таблиці И.21.Рисунок И.8 – Гайка для фланцевих з’єднань з лінзовими ущіль-неннямиТаблиця И.21 – Розміри гайокРозміри в міліметрахНоміна- льний діаметр нарізі Розмір „під ключ” Діаметр бурта Висота Діаметр описаної окружності Висота бурта Маса,d S D H D 1 h кг12 19 18,0 12 21,9 0,01914 22 20,9 14 25,4 2,0 0,03116 24 22,8 16 27,7 0,03920 30 28,5 20 34,6 0,07722 32 30,4 22 36,9 0,09324 36 34,2 24 41,6 3,0 0,13327 41 39,0 27 47,3 0,19430 46 43,7 30 53,1 0,27733 50 47,5 33 57,7 0,38936 55 52,3 36 63,5 4,0 0,44639 60 57,0 39 69,3 0,63742 65 61,8 42 75,0 0,77745 70 66,5 45 80,8 1,10048 75 71,3 48 86,5 5,0 1,19752 80 76,0 52 92,3 1,42056 85 80,8 56 98,0 1,685301Умовне позначення гайки з діаметром нарізі М36 мм, зі сталі 35Х,без покриття:Гайка М36.35Х ГОСТ 10495-80.Те ж, з покриттям 02 товщиною 9 мкм:Гайка М36.35Х.029 ГОСТ 10495-80.302СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ1 Бабицкий И.Ф., Вихман Г.Л., Вольфсон С.И. Расчет и конструирование аппа-ратуры нефтеперерабатывающих заводов. – М.: Недра, 1965. – 904 с.2 Барвін О.І., Гєнкіна І.М.; Іванченко В.В.; Тараненко Г.В.; Штонда Ю.М. Конс-труювання і розрахунок сталевих зварних посудин та апаратів. Обичайки та днища. – Луганськ: Вид-во Східноукр. Нац. Ун-ту імені Володимира Даля. 2005. – 300 с.3 Долгинов Л.Ш., Прокопов В.К., Самсонов Ю.А. Расчет и конструированиефланцевых соединений судовых трубопроводов и сосудов. – Л.: Судостроение, 1972. – 264 с.4 Стороженко В.Я. Конструювання та розрахунок рознімних герметичнихз’єднань. – Київ.: ІЗМН, 1998. – 208 с.5 Тавастшерна Р.И. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов. –М.: Высшая школа, 1990. – 256 с.6 Тимошук А.С., Михалев М.Ф., Третьяков Н.П., Мильченко А.И., Зобнин В.В.Основы расчета и конструирования машин и аппаратов химических производств. Герметичность оборудования. – Л.: изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1985. – 159 с.7 ПБ 03-585-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологиче-ских трубопроводов. – М.: ПИО ОБТ, 2003. – 131 с.8 ГОСТ 1759.0-87. Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия. – М.:Издательство стандартов, 1988. – 23 с.9 ГОСТ 1759.4-87. Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методыиспытаний. – М.: Издательство стандартов, 1988. – 23 с.10 ГОСТ 1759.5-87. Гайки. Механические свойства и методы испытаний. – М.:Издательство стандартов, 1988. – 13 с.11 ГОСТ 5915-70. Гайки шестигранные (нормальной точности). Конструкция иразмеры. – М.: Издательство стандартов, 1972. – 4 с.12 ГОСТ 7798-70. Болты с шестигранной головкой (нормальной точности). Кон-струкция и размеры. – М.: Издательство стандартов, 1972. – 10 с.13 ГОСТ 9064-75. Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до650 °С. Типы и основные размеры. – М.: Издательство стандартов, 1975. – 6 с.14 ГОСТ 9065-75. Шайбы для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до650 °С. Типы и основные размеры. – М.: Издательство стандартов, 1975. – 3 с.15 ГОСТ 9066-75. Шпильки для фланцевых соединений с температурой средыот 0 до 650 °С. Типы и основные размеры. – М.: Издательство стандартов, 1975. – 28 с.16 ГОСТ 9617-76. Сосуды и аппараты. Ряды диаметров. – М.: Издательствостандартов, 1976. – 3 с.17 ГОСТ 10493-81. Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие наР у 20-100 МПа. – М.: Издательство стандартов, 1981. – 8 с.30318 ГОСТ 10494-80. Шпильки для фланцевих соединений с линзовым уплотне-нием на Р у свыше 10 до 100 МПа. Технические условия. – М.: Издательствостандартов, 1981. – 9 с.19 ГОСТ 10495-80. Гайки для фланцевих соединений на Р у свыше 10 до100 МПа. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1981. – 4 с.20 ГОСТ 12815-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводовна Р у от 0,1 до 20,0 МПа. Типы. Присоединительные размеры и размеры уп-лотнительных поверхностей. – М.: Издательство стандартов, 1989. – 28 с.21 ГОСТ 12816-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводовна Р у от 0,1 до 20,0 МПа. Общие технические требования. – М.: Издательствостандартов, 1989. – 10 с.22 ГОСТ 12820-80. Фланцы стальные плоские приварные на Р у от 0,1 до 2,5 МПа.Конструкция и размеры. – М.: Издательство стандартов, 1989. – 16 с.23 ГОСТ 12821-80. Фланцы стальные приварные встык на Р у от 0,1 до 20,0 МПа.Конструкция и размеры. – М.: Издательство стандартов, 1989. – 30 с.24 ГОСТ 12822-80. Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Р у от 0,1до 2,5 МПа. Конструкция и размеры. – М.: Издательство стандартов, 1989. – 16 с.25 ГОСТ 15180-86. Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и раз-меры. – М.: Издательство стандартов, 1987. – 21 с.26 ГОСТ 20700-75. Шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений с тем-пературой среды от 0 до 650 °С. Технические требования. – М.: Издательство стандартов, 1975. – 17 с.27 ГОСТ 22042-76. Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точ-ности В. Конструкция и размеры. – М.: Издательство стандартов, 1987. – 14 с.28 ГОСТ 28759.1-90. Фланцы сосудов и аппаратов. Типы и параметры. М.: Изд-во стандартов, 1991. – 8 с.29 ГОСТ 28759.2-90. Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские привар-ные. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1991. – 26 с.30 ГОСТ 28759.3-90. Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встик.Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1991. – 22 с.31 ГОСТ 28759.4-90. Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встикпод прокладку восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры. М.: Изд- во стандартов, 1991. – 11 с.32 ГОСТ 28759.5-90. Фланцы сосудов и аппаратов. Технические требования.М.: Изд-во стандартов, 1991. – 7 с.33 ГОСТ 28759.6-90. Прокладки из неметаллических материалов. Конструкция иразмеры. Технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1991. – 10 с.34 ГОСТ 28759.7-90. Прокладки асбометаллические. Конструкция и размеры.Технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1991. – 7 с.35 ГОСТ 28759.8-90. Прокладки металлические восьмиугольного сечения. Кон-струкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1991. – 5 с.36 ОСТ 26-02-1370-81. Фланцы переходные аппаратов приварные встык подплоскую прокладку. Конструкция и размеры. 1981. – 9 с.37 ОСТ 26-02-1371-81. Фланцы переходные аппаратов приварные встык подпрокладку восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры. 1981. – 8 с.30438 ОСТ 26.260.454-99. Прокладки спирально-навитые. Типы и размеры. Общиетехнические требования. 1999. – 20 с.39 ОСТ 26.260.463-99. Прокладки асбометаллические для фланцев арматуры.Конструкция, размеры и общие технические требования. 1999. – 10 с.40 ОСТ 26-2002-83. Люки с плоскими крышками стальных сварных сосудов иаппаратов. Конструкция. 1991. – 13 с.41 ОСТ 26-2008-83. Крышки плоские люков стальных сварных сосудов и аппа-ратов. Конструкция и размеры. 1991. – 14 с.42 АТК 24-200.02-90.Заглушки фланцевые стальные. Конструкция, размеры итехнические требования. 1990. – 39 с.43 АТК 26-18-6-93. Прокладки овального и восьмиугольного сечения стальные.Конструкция и размеры. Технические требования. 1993. – 4 с.44 РД 38.13.004-86. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводовпод давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см 2 ): Нормат. производ. изд./ А.Е. Фо-лиянц, Н.В. Мартынов, В.Б. Серебряный и др.; Под ред. А.Е. Фолиянца. –М.: Химия,1988. –288 с.45 Новое поколение высокоэффективных уплотнений: опыт применения в неф-техимии и арматуростроении /В.В. Авдеев / Химическое и нефтегазовое ма- шиностроение. 2002. № 1. с. 28-29.46 Фланцевые прокладки из материала нового поколения ГРАФЛЕКС на основетерморасширенного графита /В.В. Авдеев. Г.А. Уланов / Химическое и неф- тегазовое машиностроение. – 2002. № 5. с. 38-40.47 Контактные уплотнения для герметизации неподвижных разъемных соеди-нений / В.В. Буренин // Химическое и нефтегазовое машиностроение. – 2002. № 11. с. 12-15.48 Современные уплотнительные материалы на основе терморасширенногографита производства ЗАО «НОВОМЕТ» / О.Ю.Исаев // Химическое и неф- тегазовое машиностроение. – 2002. № 12. с. 25-27.305Навчальне виданняКОНСТРУЮВАННЯ І РОЗРАХУНОКСТАЛЕВИХ ЗВАРНИХ ПОСУДИН ТА АПАРАТІВ.ФЛАНЦЕВІ З’ЄДНАННЯУкладачі:Барвін Олександр ІвановичГєнкіна Ірина МихайлівнаІванченко Віктор ВасильовичТараненко Геннадій ВолодимировичШтонда Юрій МиколайовичТехн. редакторРедактор Оригінал-макетПідписано до друку _________Формат 60×84 1 / 16 Папір типограф. Гарнітура Times.Друк офсетний. Умов. друк. арк.____. Обл. вид. арк.______Тираж______екз. Вид. № ______. Замовл. № _____. Ціна договірна.Видавництво Східноукраїнського національногоуніверситету імені Володимира ДаляСвідотство про реєстрацію: серія ДК №1620 ВІД 18.12.2003Адреса видавництва: м. Луганськ, кв. Молодіжний, 20аТелефон: 8(0642)41-34-12, факс. 8(0642)41-31-60Е-mail: uni@snu.edu.ua http: www.snu.edu.uaТелефон 8 (0642) 41-34-12, факс 8 (0642) 41-31-60Надруковано ПП Сувальдо В.Р.91034, м. Луганськ, вул.. Лермонтова, 1б