Метрология и нормирование точности, шпиндельная головка + контрольная по нормирование точности

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………...3

1. Обоснование
выбора
посадок………………………………………………….4

2. Расчетная
часть…………………………………………………………………7

2.1 Расчет
характеристик
посадок для
гладких
соединений……………..7

2.2 Расчет
исполнительных
размеров системы
калибров………………..9

2.3 Расчет
характеристик
посадок
подшипника…………………………..12

2.4 Расчет
характеристик
посадок резьбового
соединения………………14

2.5 Расчет
характеристик
посадок шлицевого
соединения………………17

2.6 Расчет
размерной
цепи………………………………………………….21

3. Выбор и
обоснование
степени точности
зубчатого
колеса…………………..24

4. Обоснование
выбора универсального
измерительного
прибора…………….29

5. Заключение………………………………………………………………………30

Список
литературы………………………………………………………………...31

ТПЖА.303300.218
ПЗ

Провер.

Кропотов

Курсовая
работа

98-ТМ-595

Головка шпиндельная
предназначена
для выполнения
операций
сверления,
фре­зирования,
зенкерования,
развертывания,
нарезания
резьбы. Инструменты
устанавливаются
в два шпинделя.

На ведущий
вал передается
вращение от
двигателя
через муфту.
Далее вращение
при помощи
цилиндрических
зубчатых передач
передается
на два шпинделя.
Для восприятия
осевых усилий
на шпинделях
установлены
шариковые
упорные подшипники.

Режим работы
шпиндельной
головки:

скорость
вращения
шпинделей –
средняя;

нагрузки
– нормальные
или среднее;

температурные
условия –
нормальные.

Основным
точным требованием
является
обеспечение
минимального
радиального
биения посадочных
мест шпинделей
под режущий
инструмент.
Так же должна
быть обеспечена
прочность и
износостойкость
деталей шпиндельной
головки.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

1.Обоснование
назначенных
посадок.

d1:
D-6
x
11x
14x
3-
соединение
электродвига­теля
с ведущим валом
шпиндельной
головки. Выполняется
центрирование
по на­ружному
диаметру D.
Данное центрирование
применяется
для повышения
точности соосности
элементов
соединения.

d2:
Ш 47
- соединение
крышки с корпусом
шпиндельной
головки. Точ­ность
крепления не
нужна, поэтому
и выбирается
посадка в системе
отвер­стия
с зазором.

d3:
Ш 17
- посадка подшипника
на валу. Для
точной фиксации
и предохра­нения
от поворотов
подшипника
на валу, выбирается
посадка с
га­рантированным
натягом, в системе
вала.

d4:
Ш
47
- соединение
подшипника
по наружному
кольцу в обойме.
Необ­ходимо
чтобы наружное
кольцо изредка
поворачивалось
для предот­вращения
образования
лунок на внутренней
поверхности
наружного
кольца подшипника.
Поэтому выбирается
переходная
посадка в системе
отверстия.

d5:
Ш
50
- крепление
обоймы в корпусе
шпиндельной
головки. Обойма
должна находится
в корпусе
неподвижно,
поэтому выбирается
посадка с на­тягом
в системе
отверстия.

d6:
Ш
15
- посадка зубчатого
колеса на валу.
Требуется
гарантирован­ный
натяг, при сборке
посадка будет
производится
при нагреве
зубчатого
ко­леса. Посадка
выполняется
в системе
отверстия.

d7:
Ш 14
- посадка зубчатого
колеса на
шпиндельный
вал. Так как
по­садка
осуществляется
при помощи
шпоночного
соединения,
выбираем
пере­ходную
посадку в системе
отверстия.

d8:
Ш
14
- посадка втулки
подшипника
скольжения
и шпиндельного
вала. В данном
случае необходим
гарантированный
зазор для
поступления

Лист

№ документа

Подпись

Дата

смазки между
втулкой подшипника
и шпиндельного
вала, поэтому
выбира­ется
внесистемная
посадка с зазором.

d9:
Ш 22
- крепление
втулки подшипника
скольжения
в промежуточ­ной
плите. Для более
легкой сборки
выбирается
переходная
посадка в сис­теме
отверстия.

d10:
Ш
32H14(+0,620)
– выточка под
кольцо подшипника.
Не требуется
точность.

d11:
Ш 14
- посадка зубчатого
колеса на
шпиндельный
вал. Аналогично
d7.

d12:
Ш 18
- посадка шпиндельного
вала и ходовой
втулки. Выбирается
посадка с зазором
стремящимся
к нулю, так как
необходим
доступ смазки,
для уменьшения
трения.

d13:
Ш
24
- сопряжение
ходовой втулки
и корпуса
шпиндельной
го­ловки. Необходимы
неподвижность
и простота
сборки, поэтому
выбираем
переходную
посадку в системе
отверстия.

d14:
Ш 14
- посадка упорного
подшипника
на шпиндельном
валу. Для не­подвижной
фиксации
подшипника
на валу, выбирается
посадка с натягом
в системе вала.

d15:
Ш
22
- крепление
втулки подшипника
и блока зубчатых
колес. Так как
необходимо
неподвижное
соединение
и легкость
сборки, выбирается
переходная
посадка в системе
отверстия.

d16:
Ш
16
- крепление
втулки подшипника
с осью. Выбирается
посадка с зазором
для возможности
движения и
для поступления
смазки в зону
тре­ния.

d17:
Ш
14

- крепление
распорной
втулки на
шпиндельном
валу. По­садка
на требует
особой точности,
поэтому выбирается
посадка с зазором
в системе
отверстия.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

d18:
Ш 14
- посадка зубчатого
колеса на
шпиндельный
вал. Аналогично
d7.

d19:
Ш
10H14(+0,360)
– крепежные
отверстия в
корпусе шпиндельной
головки. Особая
точность не
требуется.

d20:
Ш
15
- крепление
оси в корпусе
шпиндельной
головки. Выбирается
посадка с натягом
в системе
отверстия.

d21:
Ш 17
- крепление
распорной
втулки на валу
между подшипников.
Вы­бирается
посадка с зазором
в системе
отверстия.

Лист

2.
Расчетная
часть.

2.1.
Расчет характеристик
посадок для
гладких соединений.

Соединение
d11
- посадка зубчатого
колеса на
шпиндельный
вал.

d11=
Ш 14

Предельные
отклонения
по ГОСТ 25347-82: Отверстие:
ES
= +0,018 мм; EJ
=0.

Вал: es
= +0,012 мм; ei
= +0,001 мм.

Схема полей
допусков:

Расчет:

Отверстие:

Dmax
= D
+ ES
= 14 + 0,014 = 14,018 мм

Dmin
= D + EI = 14 + 0 = 14 мм

TD = ES – EI =
0,018 – 0 = 0,018мм

Вал:

dmax
= d + es = 14 + 0,012 = 14,012 мм

dmin
= d + ei = 14 + 0,001 = 14,001 мм

Td = es – ei =
0,012 – 0,001 = 0,011 мм

Сопряжение:

Smax
= ES
– ei
= 0,018 – 0,001 = 0,017 мм

Nmax
= es – EI = 0,012 – 0 = 0,012 мм

T (S, N) = Nmax
+ Smax
= 0,012 + 0,017 = 0,029 мм

T (S, N) = TD + Td =
0,018 + 0,011 = 0,029 мм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Соединение
d12
- посадка шпиндельного
вала и ходовой
втулки.

d12
= Ш 18

Предельные
отклонения
по ГОСТ 25347-82: Отверстие:
ES
= +0,018 мм; EJ=0.

Вал: es
= -0,016 мм; ei
= -0,034 мм.

Схема полей
допусков:

Расчет:

Отверстие:

Dmax
= D
+ ES
= 18 + 0,018 = 18,018 мм

Dmin
= D + EI = 18 + 0 = 18 мм

TD = ES – EI =
0,018 – 0 = 0,018мм

Вал:

dmax
= d + es = 18 - 0,016 = 17,984 мм

dmin
= d + ei = 18 - 0,034 = 17,966 мм

Td = es – ei =
-0,016 + 0,034 = 0,018 мм

Сопряжение:

Smax
= ES
– ei
= 0,018 + 0,034 = 0,052 мм

Smin
= EI – es = 0 +0,016 = 0,016 мм

Sm
= (Smax
+ Smin)/2
= (0,052 +0,016) /2 = 0,034 мм

TS = Smax
- Smin
= 0,052 – 0,016 = 0, 036 мм

TS = TD + Td = 0,018
+ 0,018 = 0, 036 мм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

2.2.
Расчет исполнительных
размеров системы
калибров.

Для
соединения
d12
= Ш 18.

Расчет
калибр-пробки.

Контролируемый
размер Ш18Н7.

По данным
ГОСТ 24853:

Z
== 0,0025 мм H
= 0,003 мм Y
= 0,002 мм

Расчеты:

ПРmax
= Dmin
+ Z
+

= 18 + 0,0025 + 0,0015 = 18,004 мм

ПРmin
= Dmin
+ Z -

= 18 + 0,0025 – 0,0015 = 18,001 мм

ПРизн
= Dmin
– Y
= 18 – 0,002 = 17,998 мм

ПРисп
= (ПРmax)-Н
= 18,004-0,003

НЕmax
= Dmax
+

= 18,018 + 0,0015 = 18,020 мм

НЕmin
= Dmax
-

= 18,018 – 0,0015 = 18,017 мм

НЕисп
= (НЕmax)
–Н = 18,020-0,003

Схема расположения
полей допусков
калибра-пропки:

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Расчет
скобы.

Контролируемый
размер Ш18 f7.

Z1
= 0,0025 мм H1
= 0,003 мм Y1
= 0,002 мм Hр
= 0,0012 мм

Расчет рабочего
калибра:

ПРmax
= dmax
- Z1
+

= 17,984 - 0,0025 + 0,0015 = 17,983 мм

ПРmin
= dmax
- Z1
-

= 17,984 - 0,0025 – 0,0015 = 17,980 мм

ПРизн
= dmax
+ Y1
= 17,984 – 0,002 = 17,982 мм

ПРисп
= (ПРmin)+H1
= 17,980-0,003

НЕmax
= dmin
+

= 17,966 + 0,0015 = 17,968 мм

НЕmin
= dmin
-

= 17,966 – 0,0015 = 17,965 мм

НЕисп
= (НЕmin)
+H1
= 17,965-0,003

Расчет
контркалибров:

К-ПРmax
= dmax
- Z1
+

= 17,984 - 0,0025 + 0,0006 = 17,982 мм

К-ПРmin
= dmax
- Z1
-

= 17,984 - 0,0025 – 0,0006 = 17,981 мм

К-ПРисп
= (К-ПРmax)-Hр
= 17,982-0,0012

К-НЕmax
= dmin
+

= 17,966 + 0,0006 = 17,967 мм

К-НЕmin
= dmin
-

= 17,966 – 0,0006 = 17,965 мм

К-НЕисп
= (К-НЕmax)
-Hр
= 17,967-0,0012

К-Иmax
= dmax
- Y1
+

= 17,984 – 0,002 + 0,0006 = 17,983 мм

К-Иmin
= dmax
- Y1
-

= 17,984 – 0,002 – 0,0006 = 17,981 мм

К-Иисп
= (К- Иmax)
–Hр
= 17,983-0,0012

Исполнительные
размеры округлены
по правилам
ГОСТ 2483.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Схема
расположения
полей допусков
калибр-скобы
и контркалибра.

Рисунок 4.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

2.3.
Расчет характеристик
посадок подшипника.

Подшипниковый
узел ведущего
вала.

К данному
узлу шпиндельной
головки не
предъявлено
особых требований
к точности,
следовательно,
выбираем шариковый
радиальный
однорядный
подшипник
нулевого класса
точности 303. ГОСТ
8338-75

Внутренний
диаметр d
= 17 мм

Наружный
диаметр D
= 47 мм

Ширина b
= 14

Наружное кольцо
испытывает
местное нагружение,
то есть подшипниковую
втулку следует
выполнить с
полем допуска
Н7. Это обеспечит
зазор в целях
медленного
поворачивания
кольца для
равномерного
износа беговой
дорожки.

Внутреннее
кольцо подшипника
испытывает
циркулярное
нагружение,
следовательно
вал следует
выполнить с
полем допуска
k6
для обеспечения
натяга.

Расчет
характеристик
посадок подшипника
по внутреннему
диаметру на
вал Ш
17

Отверстие
Ш17L0: Вал
Ш17k6:

D
= 17 мм d
= 17 мм

ES
= 0 es
= +0,012 мм

EI
= -0,007 мм ei
= +0,001 мм

Схема
полей допусков:

Расчеты:

Dmax
= D
+ ES
= 17 + 0 = 17 мм

Dmin
= D + EI = 17 – 0,007 = 16,993 мм

TD = ES – EI =
0 + 0,007 = 0,007мм

dmax
= d + es = 17 + 0,012 = 17,012 мм

dmin
= d + ei = 17 + 0,001 = 17,001 мм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Td = es – ei =
0,012 – 0,001 = 0,011 мм

Nmax
= es – EI = 0,012 + 0,007 = 0,019 мм

Nmin
= ei – ES = 0,001 – 0 = 0,001 мм

Nm
= (Nmax
+ Nmin)
/2 = (0,019 + 0,001) /2 = 0,01 мм

TN = Nmax
- Nmin
= 0,019 - 0,001 = 0,018 мм

Расчет
характеристик
посадок подшипника
по наружному
диаметру.

Ш
47

Отверстие
Ш47Н7: Вал Ш47l6:

D
= 47 мм d
= 47 мм

ES
= +0,025 мм es
=0

EI
= 0 ei
= -0,008 мм

Схема
полей допусков:

Расчеты:

Dmax
= D
+ ES
= 47 + 0,025 = 47,025 мм

Dmin
= D + EI = 47 + 0 = 47 мм

TD = ES – EI =
0,025 - 0 = 0,025 мм

dmax
= d + es = 47 + 0 = 47 мм

dmin
= d + ei = 47 - 0,008 = 46,992 мм

Td = es – ei =
0 + 0,008 = 0,008 мм

Smax
= ES – ei = 0,025 + 0,008 = 0,033 мм

Smin
= EI – es = 0 - 0 = 0 мм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Sm
= (Smax
+ Smin)/2
= (0,033+0) /2 = 0,0165 мм

TS = Smax
- Smin
= 0,033 – 0 = 0,033 мм

TS = TD + Td = 0,025
+ 0,008 = 0, 033 мм

2.4.
Расчет характеристик
посадок резьбового
соединения.

По
таб.4.10. [1] – шаг
резьбы равен
1,25.

К данной
резьбе не
предъявляется
никаких особых
требований,
поэтому выбирается
шестая степень
точности; посадка
6Н/6g.
Посадка с
небольшим
гарантированным
зазором обеспечивает
легкую свинчиваемость
деталей.

Предельные
размеры [1, таб.4.12].

d
= D
= 8 мм

d2
= D2
= 8 – 1 +0,188 = 7,188 мм

d1
= D1
= 8 – 2 + 0,647 = 6,647 мм

Наружный
диаметр.

Гайка:

Dmax
– не нормируется

Dmin
= D + EI = 8 + 0 = 8 мм

Болт:

dmax
= d + es = 8 – 0,028 = 7,972 мм

dmin
= d + ei = 8 - 0,240 = 7,760 мм

Td = es – ei =
-0,028 + 0,240 = 0,212 мм

Внутренний
диаметр:

Гайка:

D1max
= D1
+ES1
= 6,647 + 0,265 = 6,912 мм

D1min
= D1
+ EI1
= 6,647 + 0 = 6,647 мм

TD = ES1
– EI1
= 0,265 - 0 = 0,265 мм

Болт:

d1max
= d1
+ es = 6,647 – 0,028 = 6,619 мм

d1min
- не нормируется

Средний
диаметр:

Гайка:

D2max
= D2
+ES2
= 7,188 + 0,160 = 7,348 мм

D2min
= D2
+ EI2
= 7,188 + 0 = 7,188 мм

TD = ES2
– EI2
= 0,160 - 0 = 0,160 мм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Болт:

d2max
= d2
+ es
= 7,188 - 0,028 = 7,160 мм

d2min
= d2
+ ei2
= 7,188 - 0,146 = 7,042 мм

Td = es – ei2
= 0,028 + 0,146 = 0,118 мм

Характеристика
соединения
по среднему
диаметру.

S2max
= D2max
– d2min
= 7,348 – 7,042 = 0,306 мм

S2min
= D2min
– d2max
= 7,188 – 7,160 = 0,028 мм

S2m
= (S2max
+ S2min)/2
= (0,306+0,028) /2 = 0,167 мм

TS2
= S2max
- S2min
= 0,306 – 0,028 = 0,278 мм

Схема
полей допусков
по среднему
диаметру.

Схема
полей допусков
резьбового
соединения:

Лист

№ документа

Подпись

Дата

2.5.
Расчет характеристик
посадок шлицевого
соединения.

Для выбранного
шлицевого
соединения:

D-6
x
11x
14x
3

Поверхность
центрирования
– D

Число
зубьев (шлиц)
Z=6

Внутренний
диаметр d
= 11 мм

Наружный
диаметр D
= 14 мм

Толщина
зуба вала и
ширина паза
втулки b
= 5 мм

По внутреннему
диаметру: Ш11

Предельные
отклонения
по ГОСТ 25347-82: Отверстие:
ES
= +0,180 мм; EJ=0.

Вал: es
= -0,290 мм; ei
= -0,400 мм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Расчет:

Dmax
= D
+ ES
= 11 + 0,180 = 11,180 мм

Dmin
= D + EI = 11 + 0 = 11 мм

TD = ES – EI =
0,180 – 0 = 0,180 мм

Вал:

dmax
= d + es = 11 - 0,290 = 10,710 мм

dmin
= d + ei = 11 - 0,400 = 10,600 мм

Td = es – ei =
-0,290 + 0,400 = 0,110 мм

Сопряжение:

Smax
= ES
– ei
= 0,180 + 0,400 = 0,580 мм

Smin
= EI – es = 0 +0,290 = 0,290 мм

Sm
= (Smax
+ Smin)/2
= (0,580 + 0,290) /2 = 0,435 мм

TS = Smax
- Smin
= 0,580 – 0,290 = 0, 290 мм

TS = TD + Td = 0,180
+ 0,110 = 0, 290 мм

По наружному
диаметру

Ш14

Предельные
отклонения
по ГОСТ 25347-82: Отверстие:
ES
= +0,027 мм; EJ
= 0.

Вал: es
= 0 мм; ei
= -0,018 мм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Расчет:

Dmax
= D
+ ES
= 14 + 0,027 = 11,027 мм

Dmin
= D + EI = 14 + 0 = 11 мм

TD = ES – EI =
0,027 – 0 = 0,027 мм

Вал:

dmax
= d + es = 11 + 0 = 11 мм

dmin
= d + ei = 11 - 0,018 = 10,982 мм

Td = es – ei =
0 + 0,018 = 0,018 мм

Сопряжение:

Smax
= ES
– ei
= 0,027 + 0,018 = 0,045 мм

Smin
= EI – es = 0 +0 = 0 мм

Sm
= (Smax
+ Smin)/2
= (0,045 + 0) /2 = 0,0225мм

TS = Smax
- Smin
= 0,045 – 0 = 0, 045 мм

TS = TD + Td = 0,018
+ 0,027 = 0, 290 мм

По
боковым сторонам
шлицы вала и
втулки сопрягаются
по:

3

Предельные
отклонения
по ГОСТ 25347-82:

Отверстие:
ES
= +0,045 мм; EJ
= +0,020мм.

Вал: es
= 0 мм; ei
= -0,014 мм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Расчет:

Отверстие:

Dmax
= D
+ ES
= 3 + 0,045 = 3,045 мм

Dmin
= D + EI = 3 + 0,020 = 3,020 мм

TD = ES – EI =
0,045 – 0,020 = 0,025мм

Вал:

dmax
= d + es = 3 + 0 = 3 мм

dmin
= d + ei = 3 - 0,014 = 2,986 мм

Td = es – ei =
0 + 0,014 = 0,014 мм

Сопряжение:

Smax
= ES
– ei
= 0,045 + 0,014 = 0,059 мм

Smin
= EI – es = 0,020 - 0 = 0,020 мм

Sm
= (Smax
+ Smin)/2
= (0,059 +0,020) /2 = 0,0395 мм

TS = Smax
- Smin
= 0,059 – 0,020 = 0, 039 мм

TS = TD + Td = 0,014
+ 0,025 = 0, 039 мм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

3.
Выбор и обоснование
степени точности
зубчатого
колеса.

Зубчатое
колесо: Z
= 30; m
= 1,5 мм; d
= 45 мм

Исходя из
эксплуатационных
требований,
предъявляемых
к шпиндельной
головке назначаем
для цилиндрической
прямозубой
передачи 7 степень
точности по
всем трем нормам,
с видом сопряжения
С.

7-С ГОСТ 1643-81

К нормам
точности зубчатого
колеса относится
кинематическая
точность,
плавность
работы и полнота
контакта зубьев.
Каждая из норм
делится на
комплексы, в
пределах которых
существуют
поэлементные
показатели.

Комплексными
показателями
кинематической
точности являются
суммарная
кинематическая
погрешность
колеса Fir
и колебание
межосевого
расстояния
за оборот колеса
при двухпрофильном
зацеплении
с измерительным
колесом Fir.
К поэлементным
показателям
кинематической
точности относится
радиальное
биение зубчатого
венца Frr
и колебания
длины общей
нормали Fvwr.

Комплексные
показатели
и комплексы
поэлементных
показателей
для измерения
и контроля
точности
изготовления
заданного
колеса по всем
нормам точности
представлены
в таблице 1.

Таблица
1.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Нормы
кинематической
точности.

Кинематическая
погрешность
зубчатого
колеса – разность
между действительным
и номинальным
углами поворота
зубчатого
колеса на его
рабочей оси,
ведомого
измерительным
зубчатым колесом.

При контроле
Fir.
Получают график.

Ewr.
= W n.
– W

Evwr.
= W max.
– W min

W
n.
– действительная
длина общей
нормали

Ewr.
– наименьшее
отклонение
длины общей
нормали

Радиальное
биение зубчатого
венца Frr
– разность
действительных
предельных
положений
исходного
контура в пределах
зубчатого
колеса.

Радиальное
биение определяется
на биениемере.

Frr
= rmax
- rmin

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Местная
кинематическая
погрешность
зубчатого
колеса fir
– наибольшая
разность между
местными соседними
экстремальными
значениями
кинематической
погрешности
зубчатого
колеса в пределах
его оборота.

Отклонение
шага зацепления
fpbr
– разность
между действительным
и номинальным
шагом зацепления.

Действительный
шаг зацепления
– это кратчайшее
расстояние
между двумя
параллельными
плоскостями,
касательными
к двум одноименным
активным боковым
поверхностям
соседних зубьев
колеса.

Отклонение
окружного
шага – это
дискретное
значение
кинематической
погрешности
зубчатого
колеса при
его повороте
на один номинальный
угловой шаг
при k=1.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Суммарное
пятно контакта
– часть активной
боковой поверхности
зуба зубчатого
колеса, на которой
располагаются
следы прилегания
зубьев парного
зубчатого
колеса в собранной
передаче после
вращения под
нагрузкой,
заданной
технической
документацией.
Величину пятна
контакта оценивают
относительными
его размерами
в процентах.

по высоте:
*
100%

по длине:
*
100%

Погрешность
направления
зуба Fβr
– расстояние
между двумя
ближайшими
друг к другу
номинальными
делительными
линиями зуба
в торцевом
сечении, между
которыми
размещается
действительная
линия зуба,
соответствующая
рабочей ширине
зубчатого
венца.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

4. Обоснование
выбора универсального
измерительного
прибора

Измеряемый
размер – вал
Ш80 g5

Допуск
вала TD
= ES
– EI
= -0,010 + 0,023 = 0,013 мм

Допустимая
погрешность
измерения:
δ = 5
мкм

Для измерения
выбирается
рычажно-зубчатая
головка 2ИГ
ГОСТ 18833-75

Основные
метрологические
характеристики:

Предельная
погрешность
показаний,
мкм 5

Класс применяемых
концевых мер
длины 3

Принципиальная
схема микрометра
гладкого:

1.
измерительный
стержень;

2.
рычаг;

3.
зубчатый сектор;

4.
зубчатое колесо;

5.
стрелка прибора;

6.
шкала прибора;

∆S
– перемещение
измерительного
стержня.

Вывод:
допуск измеряемого
размера не
превышает
перемещение
измерительного
стержня прибора;
предельная
погрешность
измерения
рычажно-зубчатая
головка не
превышает
допускаемую
погрешность
измерения.
Измерительный
прибор выбран
правильно.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Заключение.

В работе были
рассчитаны
посадки гладких
цилиндрических
соединений;
выбраны посадки
соединений
деталей узла;
выполнен расчет
размеров системы
калибров; выбраны
и рассчитаны
посадки подшипника
качения; выполнен
выбор и расчет
посадок шлицевого
соединения;
назначены
нормы точности
зубчатого
колеса; произведен
расчет размерной
цепи; разработан
сборочный
чертеж узла
и рабочие чертежи
деталей и
калибров.

В ходе выполнения
работы были
получены навыки
по выбору и
обоснованию
посадок типовых
соединений
приобретены
навыки по
назначению
шероховатости
поверхностей
и назначению
предельных
отклонений
форм и расположения
поверхностей;
закреплены
навыки по расчету
размерной
цепи и оформлению
рабочих и
сборочных
чертежей.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Список
литературы:

Допуски
и посадки.
Справочник
в 2-х частях /Под
ред. Мягкова
В.Д.: 1978

Якушев
А.И. Взаимозаменяемость,
стандартизация
и технические
измерения.

Кутай
А.К. Справочник
контрольного
мастера.

ЕСПД
СТ СЭВ 144-75.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Формат

Зона

Поз.

Кол.

A2

ТПЖА.303100.218
СБ

Сборочный
чертеж

1

1

ТПЖА.303100.218-01

Вал
ведущий

1

2

ТПЖА.303100.218-02

Сальник

1

А4

3

ТПЖА.303100.218-03

Крышка

1

4

ТПЖА.303100.218-04

Втулка
распорная

1

5

ТПЖА.303100.218-05

Обойма

1

6

ТПЖА.303100.218-06

Колесо
зубчатое Z1

1

7

ТПЖА.303100.218-07

Корпус
коробки

1

А3

8

ТПЖА.303100.218-08

Шпиндель

1

9

ТПЖА.303100.218-09

Колесо
зубчатое Z2

1

10

ТПЖА.303100.218-10

Втулка
подшипника

2

11

ТПЖА.303100.218-11

Промежуточная
плита

1

12

ТПЖА.303100.218-12

Прокладка

2

А4

13

ТПЖА.303100.218-13

Колесо
зубчатое Z3

14

ТПЖА.303100.218-14

Крышка
коробки

1

15

ТПЖА.303100.218-15

Втулка
ходовая

1

16

ТПЖА.303100.218-16

Блок
зубчатых

1

колес
Z4,
Z5

17

ТПЖА.303100.218-17

Втулка
ходовая

1

18

ТПЖА.303100.218-18

Ось

1

19

ТПЖА.303100.218-19

Шпиндель

1

20

ТПЖА.303100.218-20

Колесо
зубчатое Z6

1

21

ТПЖА.303100.218-21

Втулка

1

ТПЖА.303100.218

Изм

Лист

№ докум

Подпись

Дата

Слобожанинов

Головка

шпиндельная

Лит

Лист

Листов

Провер

Кропотов<

1

3

Т. котр

Кафедра
МРСИ

98-ТМ-595

Н.
контр

Утв

Формат

Зона

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

22

ТПЖА.303100.218-22

Прокладка

1

Болты
ГОСТ 7805-70

23

М16Ч1,5-
6g

1

24

М12Ч1,25-6g

1

25

М8-6g

5

26

М4-6g

2

27

М14Ч1,5-6g

1

28

М4-6g

1

29

М3Ч0,5-6g

2

30

Гайка
М8-6Н ГОСТ 5927

5

ГОСТ
5927-70

Гайки
ГОСТ 11871-88

31

М16Ч1,5-6Н

32

М12Ч1,25-6Н

33

М14Ч1,5-6g

34

Подшипник
шариковый

2

Радиальный
однорядный

303 ГОСТ
8338-75

35

Подшипник
шариковый

2

упорный
однорядный

ГОСТ
6874-75

36

Шайба
4 ГОСТ 6402-70

2

37

Шайба
8 ГОСТ 6402-70

5

ТПЖА.303100.218

Лист

2

Изм

№ докум

Подпись

Дата

Формат

Зона

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

38

Шайба
16 ГОСТ 11872-80

39

Шайба
12 ГОСТ 11872-80

40

Шайба
14 ГОСТ 11872-80

41

Шпонка
5Ч5Ч14

2

ГОСТ
23360-78

ТПЖА.303100.218

Лист

3

Изм

№ докум

Подпись

Дата