II
Введение
Данное
предприятие
называется
ЦРММ ПМК для
ТО и Р универсального
парка строительных
машин. Расшифровывается
как центральная
ремонтная
механическая
мастерская
передвижной
механизированной
колонны. ЦРММ
ПМК расположена
в г. Краснодаре.
Географическая
широта города
составляет
45°.
В медницко-радиаторном
отделении ЦРММ
ПМК производят
ремонт радиаторов,
топливных и
масляных
трубопроводов,
перезаливку
подшипников
и ремонт топливных
баков.
В отделение
радиаторы,
топливные баки,
подшипники
и трубопроводы
поступаю
непосредственно
с разборки,
после мойки.
Отремонтированные
радиаторы и
баки окрашивают
и направляют
в сборочное
отделение или
на склад готовой
продукции.
Подшипника
из медницко-радиаторного
отделения
поступают в
цех по ремонту
двигателей.
Производственная
программа
отделения
определяется
количеством
ремонтированных
радиаторов,
топливных баков
и комплектов
подшипников
в год. Годовой
объем работ
может быть
подсчитан путем
умножения
количества
ремонтируемых
за год радиаторов,
топливных баков
и комплектов
подшипников
на соответствующие
средние трудоемкости
ремонта. Если
известна общая
годовая трудоемкость
ремонтных
работ, то можно
определить
годовые объемы
по видам работ:
так, заливка
подшипников
составляет
15-17%
от
общего годового
объема работ
по ремонту
радиаторов,
ремонт радиаторов
65-75%
и ремонт топливных
баков и трубок
17-19%.
Также
в медницком
цехе широкое
применение
нашел стационарный
стенд Р-209 для
производства
комплексных
работ по ремонту
радиаторов.
Целью
курсового
проекта является
углубление,
закрепление
и систематизация
знаний студентов
по общетехническим
и специальным
дисциплинам.
В процессе
работы над
курсовым проектом
студенты знакомятся
с правилами
оформления
технической
документации,
получают навыки
пользования
технической
литературы,
нормативами,
справочниками,
ГОСТами и СН
и
III
Анализ
парка строительных
машин
3.1 Общий анализ
парка строительных
машин
ЦРММ ПМК
расположена
в г. Краснодаре,
имеет 173 единицы
техники, из них
на гусеничном
ходу 72 машины,
на пневмоколесном
56 и на автомобильном
45 машин, что
составляет
42%
машин на гусеничном
ходу, 32%
на
пневмоколесном
и 26%
на
автомобильном
ходу. Заданный
парк строительных
машин является
универсальным
парком. Работает
в две смены.
Среднее
расстояние
расположения
участков механизации
относительно
основной базы
80 км.
Расчет
моторесурса
Нф
------- = запас
моторесурса,
где
Тк
Нф
- фактическая
наработка
машин.
Тк
- периодичность
К.
10282
1846
-------------
* 100%
= 179% 6. ------------------- * 100% = 37%
5760
5000
7676
2583
2.
------------ * 100% = 133% 7.
------------------ * 100% = 38%
5760
6720
3135
6722
------------
* 100% = 52% 8. ------------------ * 100%
= 118%
6000
5760
7631
5773
-------------
* 100% = 199% 9. ----------------- * 100% =
100%
3840
5760
8627
4632
5.
------------- * 100% = 109% 10. -----------------
* 100% = 80%
8000
5760
Таблица
запаса моторесурса
строительных
машин.
Таблица
2
№
Наименование
Запас
моторесурса
, %
и марка
машин
до 25 25-50 50-75 75-100 100-125
125-150 150-175 175-200 св 200
1 2 3 4
5 6 7 8 9
10 11
1 Трактор Т-4АП1
179
2 Кран КС-6362
133
3 Скрепер ДЗ-11
52
4 Каток ДУ-10
199
5 Автопогрузчик
4042
109
6 Кран КС-2563
37
7 Автогрейдер
ДЗ-31-1-1 38
8 Бульдозер
ДЗ-24
118
9 Экскаватор
ЭТР-162
100
10 Погрузчик
ТО-10А
80
Вывод:
парк требует
частичного
обновления.
IV
Технологическая
часть
Выбор
табличных
показателей
периодичности,
трудоемкости
и продолжительности
ТО и Р строительных
машин.
Табл.
4
Таблица
показателей
периодичности,
трудоемкости
и
продолжительности
ТО и Р строительных
машин.
№
Наименование
Вид техни-
Перио- Трудоем-
Продолжи-
п/п
и марка
ческого дичность
кость вы-
тельность
машин
обслужи-
выполне- полнения
одного
вания
и ре- ния техни-
одного
техническо-
монта
ческих
техничес- го
обслужи-
обслужи-
кого обслу-
вания и ре-
ваний
и живания и
монта,
ремонтов
ремонта,
раб. дни.
час.
чел.- час
1
2 3
4 5 6
1
Трактор Т-4АП1
ТО - 1 60
4 0,2
ТО
- 2 240 14
0,8
СО
2 раза в год
45 1,5
Т ( в
том 960 430
7
числе
ТО - 3 ) ( 32 )
( 1 )
К
5760 790
14
2 Кран КС
- 6362 ТО - 1 60
8 0,4
ТО
- 2 240 32
1
СО
2 раза в год
33 1
Т ( в
том 960 1060
14
числе
ТО - 3 ) ( 44 )
( 1 )
К
5760 2240 31
3 Скрепер
ДЗ - 11 ТО - 1
100 6 0,3
ТО
- 2 500 30
1
СО
2 раза в год
10 0,4
Т
1000 340
6
К
6000 1100
16
1 2
3 4 5
6
4
Каток ДУ - 10
ТО - 1 60 2
0,1
ТО
- 2 240 4
0,2
СО
2 раза в год
15 1
Т ( в
том 960 80
2
числе
ТО - 3 ) ( 8 )
( 0,5 )
К
3850 280
5
5
Автопогрузчик
ТО - 1 50
4 0,2
4042 ТО
- 2 250 12
1
СО
2 раза в год
8 1
Т
2000 260
4
К
8000 750
12
6
Кран КС - 2563
ТО - 1 50 7
0,3
ТО
- 2 250 28
1
СО
-- / -- 14
0,5
Т
1000 710
8
К
5000 1360
21
7
Автогрейдер
ТО - 1 60
6 0,3
ДЗ -31 - 1
- 1 ТО - 2 240
18 0,5
СО
-- / -- 45
2
Т
( в том 960 30
5
числе
ТО - 3 ) ( 24 )
( 1 )
К
6720 560
7
8
Бульдозер ДЗ
- 24 ТО - 1 60
6 0,3
ТО
- 2 240 18
1
СО
-- / -- 55
2
Т
( в том 960 670
9
числе
ТО - 3 ) 36
1
К
5760 1570 20
9
Экскаватор
ТО - 1 60
6 0,3
ЭТР -
162 ТО - 2 240
30 1
СО
-- / -- 22
1
Т
( в том 960 1240
15
числе
ТО - 3 ) 44
1
К
5760 2680 27
10
Погрузчик
ТО - 1 60
6 0,3
ТО - 10А
ТО - 2 240
20 1
СО
-- / -- 44 2
Т
( в том 960 450
7
числе
ТО -3 ) 36
1
К
5760 880 15
4.2
Выбор
коэффициентов
корректирования
трудоемкости
и продолжительности
ТО
и
Р строительных
машин.
Так как
парк универсальный,
общее количество
машин в парке
173 единицы, то
принимаем
следующие
коэффициенты
корректирования
трудоемкости
и продолжительности:
Ктм
= 0,98
Кпм
= 0,98
Ктк
= 1,1
Кпк
= 1,1
Учитывая
условия эксплуатации
машин заданного
парка коэффициенты
корректирования
трудоемкости
и продолжительности
ТО
и
Р
машин будут:
Кт
= Ктм
* Ктк
= 0,98
* 1,1 = 1,08
Кп
= Кпм
* Кпк
= 0,98
* 1,1 = 1,08
4.3
Корректирование
показателей
периодичности,
трудоемкости
и продолжительности
ТО
и
Р строительных
машин.
Откорректируем
показатели
трудоемкости
и продолжительности
ТО
и
Р
трактора Т-4АП1:
T1
= T’1
* Кт
= 4
* 1,08 = 4,32 чел-ч
T2
= T’2
* Кт
= 14
* 1,08 = 15,12 чел-ч
T3
= T’3
* Кт
=
32 * 1,08 = 34,56
чел-ч
Tco
= T’co
* Кт
=
45 * 1,08 = 48,6
чел-ч
Tt
= T’t
* Кт
=
430 * 1,08 = 464,4
чел-ч
Tk
= T’k
* Кт
=
790 * 1.08 = 653,2
чел-ч
L1
= L’1
* Кп
= 0,2
* 1,08 = 0,22 дн
L2
= L’2
* Кп
= 0,8
* 1,08 = 0,86
дн
L3
= L’3
* Кп
=
1 * 1,08 = 1,08
дн
L4
= L’4
* Кп
=
1,5 * 1,08 = 1,62
дн
Lt
= L’t
* Кп
=
7 * 1,08 = 7,56
дн
Lk
= L’k
* Кп
=
14 * 1.08 = 15,12
дн
Корректировка
периодичности
межремонтного
цикла для
автогрейдера
ДЗ-98:
Tk
= Цм
= 0,8
Т’k
= 0,8 * 5760 = 4608 час
Табл.
5
Откорректированные
показатели
периодичности
трудоемкости
и продолжительности
ТО и Р машин
№
Наименование
Вид техни-
Перио- Трудоем-
Продолжи-
Число
п/п
и марка
ческого
дичность
кость вы- тельность
ТО и Р
машин
обслужи-
выполне-
полнения
одного в
одном
вания
и ре- ния техни-
одного
техническо-
ремонт-
монта
ческих
техничес- го
обслужи- ном
обслужи-
кого обслу-
вания и ре-
цикле
ваний
и живания
и монта,
ремонтов
ремонта,
раб. дни.
час.
чел.- час
1
2 3 4
5 6
7
1
Трактор Т-4АП1
ТО - 1 60 4,32
0,22 57
ТО
- 2 240 15,12
0,86 15
СО
2 раза в год
48,6 1,62
Т
( в том 960
464,4 7,56 3
числе
ТО-3 ) 34,56
1,08
К
4608 853,2
15,12 1
2
Кран КС - 6362 ТО
- 1 60 8,64
0,43
57
ТО
- 2 240 34,56
1,08 15
СО
-- / -- 35,64
1,08
Т
( в том 960
1144,8 15,12 3
числе
ТО - 3 ) 47,52
1,08
К
4608 2419,2
33,48 1
3
Скрепер ДЗ -
11 ТО - 1 100
6 0,32 48
ТО
- 2 500 32,4
1,08 6
СО
-- / -- 10,8
0,43
Т
1000 367,2
6, 48 5
К
6000 1186
17,28 1
4
Каток ДУ - 10
ТО - 1 60 2,16
0,11 36,4
ТО
- 2 240 4,32
0,22 9,6
СО
-- / -- 16,2
1,08
Т
( в том 960
86,4 2,16 2,2
числе
ТО - 3 ) 8,64
0,54
К
3072 302,4
5 1
5
Автопогрузчик
ТО - 1 50
4,32 0,22 102,4
4042
ТО - 2 250 12,96
1,08 22,4
СО
-- / -- 8,64
1,08
1
2 3
4 5 6
7
Т
2000 280,8
4,32 2,2
К
6400 810
12,96 1
6
Кран КС - 2563 ТО
- 1 50 7,56
0,32 34
ТО
- 2 250 30,24
1,08 12
СО
-- / -- 15,12
0,54
Т
1000 766,8
8,64 3
К
5000 1468,8
22,68 1
7
Автогрейдер
ТО - 1 60
6,48 0,32 84
ДЗ -31 - 1
- 1 ТО - 2 240
19,44 0,65 21
СО
-- / -- 48,6
2,16
Т
( в том 960
32,4 5,4 6
числе
ТО - 3 ) 25,92
1,08
К
6720 604,8
7,56 1
8
Бульдозер ДЗ
- 24 ТО - 1 60
6,48 0,32 57,6
ТО
- 2 240 19,44
1,08 14,4
СО
-- / -- 59,4
2,16
Т
( в том 960
723,6 9,72 3,8
числе
ТО - 3 ) 38,88
1,08
К
4608 1695,6
21,6 1
9
Экскаватор
ТО - 1 60
6,48 0,32 57,6
ЭТР -
162 ТО - 2 240
32,4 1,08 14,4
СО
-- / -- 23,76
1,08
Т
( в том 960 1339,2
16,2 3,8
числе
ТО - 3 ) 47,52
1,08
К
4608 2894,4
29,19 1
10
Погрузчик
ТО - 1 60
6,48 0,32 72
ТО - 10А
ТО - 2 240
21,6 1,08 18
СО
-- / -- 47,52
2,16
Т
( в том 960
48,6 7,56 5
числе
ТО -3 ) 38,88
1,08
К
5760 950,4
16,2 1
Определение
количества
ТО
и
Р
на группу
машин за год.
Так как
для остальных
машин расчеты
выполняются
аналогично,
поэтому результаты
этих расчетов
запишем в таблицу
8.
4.8 Расчет
основной годовой
производственной
программы
предприятия
по ТО и Р строительных
маши.
Так как
расчеты для
остальных машин
выполняются
аналогично,
поэтому, результаты
этих расчетов
запишем в таблицу
9.
Табл.9
Основная
годовая производственная
программа
предприятия
№
Наименование
Основная
годовая производственная
программа,
п/п и марка
машин
Пт
Пк
Пт Пто-3
Пто-2 Пто-1 Псо
Пт-Пз
1 2 3
4 5 6 7 8
9
1
Трактор Т-4АП1
8532 29722 27510 2212 4355 4700
3110
2
Кран КС-6362 0
34344 32918 1426 2419 2592
713
3
Скрепер ДЗ-11
0 18360 18360 - 2430
2430 540
4
Каток ДУ-10
302,4 1555 1399 156 233 480
194
5
Автопогрузчик
4042 0 4773
4773 - 2203 3157 294
6
Кран КС-2563 0
64411 64411 - 10403 9102
846
7
Автогрейдер
ДЗ-31-1-1 0
2041 408 1633 3674 4899 2041
8
Бульдозер
ДЗ-24 0 21708 20542 1166
2332 3110 1782
9
Экскаватор
ЭТР-162 0
18748 18083 665 1814 1360
333
10
Погрузчик
ТО-10А 9504
11664 10731 933 1814 1488 1140
Распределение
годовой производственной
программы
предприятия
по месту проведения
работ по Тои
Р строительных
машин (стационарные
и полевые условия)
и определение
общей годовой
производственной
программы
предприятия.
4.10
Выбор
формы организации
и метода проведения
работ по ТО
и
Р строительных
машин.
Выбираем
для медницко-радиаторного
отделения
централизованную
форму выполнения
работ. Централизованная
форма тех.
обслуживания
заключается
в том, что все
технологические
операции
технического
обслуживания
и текущего
ремонта выполняют
бригады рабочих
высокой квалификации
под руководством
инженерно-технического
персонала.
Центр. обслуживание
относится к
числу наиболее
прогрессивных
форм.
Метод
технического
обслуживания
на универсальных
(тупиковых)
постах заключается
в том, что все
работы, предусмотренные
технологическим
процессом
технического
обслуживания
или текущего
ремонта выполняются
на однотипных
постах за
исключением
уборо-моечных
работ, которые
проводят на
постах, расположенных
отдельно, в
специальных
помещениях
или на открытых
площадках.
4.11
Расчет
производственной
программы
стационарной
мастерской,
зоны ТО
и
Р, отделения,
участка, передвижных
средств.
Потд
= А1
* а13
* Пр
;
А1
= 1;
А2
= 1
Трак
: a13
= 2%
Кран
: a13
= 1%
Скр
: a13
= 1%
Кат
: a13
= 2%
Автопос
: a13
= 1%
Кран
: a13
= 1%
А
: a13
= 2%
Бульд
: a13
= 2%
Эк
: a13
= 2%
Поср
: a13
= 1%
a13
= 0,015
Потд
= 1 * 0,015
* 253375,7 = 3801 чел-ч
4.12
Расчет
годовых фондов
времени рабочих,
рабочих мест
и оборудования.
Дк
= 365
Дв
= 104
Дп
= 9
Дот
= 24 + 3
T’см
= 7
Дпп
= 4 дн
Тсм
= 8 ч
Фр
= [(365
- 104 - 9 - 24 + 3) * 8 - 4 * (8 - 7)] * 0,96 = (1848 - 4) * 0,96 =
17700
Фрм
= (365
- 104 - 9) * 8 - 4 * (8 - 7) = 2012
Фо
= (365
- 104 - 9) * 8 * 1 * 0,8 * 2 = 3226
Табл. 11
Таблица
годовых фондов
времени рабочих,
рабочих мест
и оборудования
№ Наименование
участка,
Годовой фонд
времени, час
п/п
отделения и
профессии
Рабочего
Рабочего
места Оборудования
рабочих
Фр
Фрм Фо
1
2 3
4 5
1 Медницко -
радиаторное
отделение
Медник
1770 2012
3226
4.13 Расчет
количества
производственных
рабочих
Явочный
состав производственных
рабочих определяют
по формуле:
Потд
Ряв
= -------------------- ,
Фрм
* Кнв
где Потд
- главная
производственная
программа по
ТО и Р
для
стационарной
мастерской,
участка,
отделения,
передвижных
средств.
Кнв
- коэффициент
выполнения
норм выработки.
3801
3801
Ряв
= ----------------- = ----------- = 1,57 , принимаю
2 чел.
2012 * 1,2
2414,4
Списочный
состав производственных
рабочих определяют
по формуле:
Потд
Рсс
= ---------------
Фр
* Кнв
3801
Рсс
= ------------------ = 1,79 , принимаю
2 чел.
1770 * 1,2
Расчет количества
постов
Количество
постов ТО и Р
определяют
по формуле:
Потд
Мтор
=
----------------------------- ,
Фрм
* Рсп
* n
* Крп
где Рср
- среднее количество
рабочих, приходящихся
на
один
пост.
Крп
- коэффициент
использования
рабочего поста.
3801
3801
Мтор
= -------------------------- = ------------ = 1,1 , принимаю
2012 * 1 * 2 *
0,85 3420,4 один пост
Принимаю
1 пост. На 1 посту
работает 1 человек.
Работа в 2 смены.
Окончательно
принимаю 1
x 1 x 2 = 2 чел.
производственных
рабочих.
Расчет количества
постов.
4.15
Технологический
процесс ТО
и
Р стационарной
мастерской,
зоны ТО
и
Р, участка,
отделения,
передвижных
средств.
В медницко-радиаторное
отделение
радиаторы,
топливные
баки, подшипники
и трубопроводы
поступают
непосредственно
с разборки
после мойки.
Отремонтированные
радиаторы и
баки окрашивают
и направляют
в сборочное
отделение или
на склад готовой
продукции.
Подшипники
из медницко-радиаторного
отделения
поступают в
цех по ремонту
двигателей.
Ремонт
радиаторов
системы охлаждения
начинают с
очистки охлаждающих
пространств
между трубками,
пластинками
и гофрами. Накипь
и другие загрязнения
в трубках удаляют
путем вываривания
радиатора в
5-10%-ном
растворе
каустической
соды. Для этого
радиатор помещают
в ванну и в течение
1,5-2 ч вываривают
при температуре
85-90°C.
После
выварки радиаторы
промывают в
горячей воде
при температуре
85-90°C.
Испытывают
радиаторы на
специальном
стенде водой
или воздухом
под давлением
1,0-1,5
кГ/см2.
При
испытании
воздухом радиатор
устанавливают
в ванну с водой
и место повреждения
определяют
по выходу пузырьков
воздуха. После
испытания
радиаторы,
имеющие дефекты,
поступают на
рабочие места
разборки и
ремонта. Отсоединив
бачки радиаторов,
щеткой-ершом
очищают трубки
от остатков
накипи и грязи,
затем промывают
горячим раствором
кальцинированной
соды под давлением
3-4
кГ/см2.
После
этого радиаторы
промывают
горячей водой
и испытывают
на стенде.
Если
невозможно
запаять трубки
в средней части
радиатора, их
вырезают, оставляя
с обеих сторон
небольшие
концы, затем
на эти концы
надевают трубчатую
муфту и описывают
в круговую.
При наличие
течи в соединениях
трубок с бачками
эти места зачищают
и пропаивают.
Трещины в бачках
заваривают
газовой сваркой,
при этом радиатор
с водой устанавливают
так, чтобы бачок
находился над
поверхностью
воды. После
ремонта радиатор
испытывают
на стенде под
давлением 5
кГ/см2.
У топливных
баков промывают
внутреннюю
полость, после
чего испытывают
воздухом в
водяной ванне.
Поврежденные
места
пропаивают.
При значительных
повреждениях
дефектные
места заваривают.
Кроме
указанных
работ, в отделениях
производят
ремонт подшипников.
Трещины
в масляных
топливных
трубках запаивают
или обрезают
и делают трубку
меньшего размера.
При снятии
уплотнительного
конуса его
ремонтируют
высадкой в
специальном
приспособлении
на прессе или
же пропаивают.
Отремонтированные
трубки изгибают
по шаблону.
Расчет и
подбор оборудования
и технологической
оснастки.
4.17 Распределение
рабочих по
профессиям
и разрядам.
Табл.
13
№ Наименование
Общее Профессия
Разряд Количество
п/п
отделения,
кол-во
рабочих
участка
рабочих
данного
разряда
1
2 3 4
5 6
1
Медницко -
2 медник
V
1
радиаторное
V
1
отделение
Расчет оборотного
фонда агрегатов.
4.21 Расчет
площадей
Площадь
отделения,
участка определяется
по формуле:
So
= Fоб
*
Коб,
где Fоб
- суммарная
площадь, занимаемая
оборудованием,
м2.
Коб
- коэффициент
плотности
расстановки
оборудования,
учитывающий
рабочие зоны,
проходы и проезды
в отделении.
So
= 59,01 * 3,5 = 206,535 м2
Fоб
= 6
+ 30 + 1,6 + 1,2 + 2,8 + 1,88 + 0,33 + 1,32 + 0,48 + 1,6 + 0,6 +
11,2 = 19,01 + 40 = 59010000 мм2
V
Строительная
часть
Выбор габаритов
здания стационарной
мастерской,
зоны ТО и Р,
отделений и
участков
Габариты
здания зоны,
участка или
отделения
окончательно
определяются
исходя из расчетной
площади с
корректированием
длины и ширины,
чтобы они были
кратными шагу
колонн (3 или
6 м.).
Длина
отделения и
участка определяется
по формуле:
Lo
= So
/ Bo,
где Bo
- ширина
отделения,
участка
Lo
= 206,535 / 12 = 17,21125
длина
= 18
ширина
= 12
Определение
площади и высоты
стационарной
мастерской
Окончательно
площадь стационарной
мастерской
определяется
по формуле:
So
= Lo
* Bo,
где Lo
- длина
стационарной
мастерской,
Bo
- ширина
стационарной
мастерской.
So
= 18 * 12 = 216 м2
Высота
- 4,8 м
VI
Организационная
часть
Расчет
естественного
освещения
Sn
* e * �0
Foc
=
---------------
,
* r1
где e
- коэффициент
естественной
освещенности
S
- площадь
пола помещения,
м2
�0
- коэффициент,
учитывающий
размеры помещения
- коэффициент
светопропускания
r1
- коэффициент,
учитывающий
цветовую окраску
помещений
r1
= 1,4 - при
одностороннем
освещении при
окраске в белый,
бледно-желтый,
бледно-розовый,
бледно-голубой
и другие светлые
тона.
r1
= 2,5 - при
двухстороннем
освещении -
белый, бледно-желтый,
бледно-розовый,
бледно-голубой
и др. светлые
тона.
r1
= 1,2 - при
одностороннем
освещении при
окраске в желтый,
голубой, зеленый
и другие темные
тона.
r1
= 2,0 -
при двухстороннем
освещении -
желтый, голубой,
зеленый и др.
темные тона.
Размеры
окон выбирают
стандартными
в зависимости
от габаритов
здания.
Площадь
одного окна
определяется
по формуле:
Fok
= b * hok,
где Fok
- площадь
одного окна,
м2
b
- ширина
окна, м
hok
- высота
окна, м
hok
= H - ( hпод
+ hнад),
где H
- высота
здания, м
h
- расстояние
от пола до
подоконника
hнад
- расстояние
от потолка до
окна
Расчет
числа окон
ведется по
формуле:
Foc
nok
= -----------------
Fok
Foc
= 216 * 1 * 0,16 / 0,65 * 1,4 = 37,89 м2
hok
= 4,8 - ( 0,8 + 0,3 ) = 3,7, принимаем
3,6
м
Fok
= 3,4 * 3,6 = 12,24
nok
= 37,89 / 12,24 = 3,1, принимаем
3 окна
Высота
окна должна
быть кратна
0,6 м и может быть:
1,2;
1,8; 2,4; 3; 3,6; 4,2
м. Естественная
освещенность
в большой степени
зависит от
времени дня,
года и метеорологических
факторов. Поэтому,
чтобы обеспечить
постоянный
уровень освещенности
в помещениях,
широко используют
искусственное
освещение.
Расчет
искусственного
освещения
Суммарная
мощность ламп
вычисляется
по формуле:
NA
= Py
* Sn,
кВт,
где Py
- удельная
мощность
осветительной
установки,
Вт/м2
Sn
- площадь
пола помещения,
м2
NA
= 10,6 * 216 = 2,29 кВт,
выбираем
люминисцентные
лампы 40 Вт.
Расчет
числа ламп:
na
= Na
/ Na,
где
Na
- мощность
одной лампы,
Вт
na
= 2290 / 40 = 56,75, принимаем
56 ламп
Расход
электроэнергии
на освещение:
Wосв
= Тосв
* NA,
кВт*ч,
где Тосв
- годовое время
работы освещения,
которое зависит
от географической
широты.
Wосв
= 2400
* 2,29 = 5496 кВт*ч
Расчет вентиляции
Q
= Vn
* K,
где Vn
- объем
помещения, м3
K
- кратность
воздухообмена
Q
= 1036,8 * 3,5 = 3628,8
Мощность
электродвигателя,
необходимая
для привода
вентилятора:
Q
* Hв
W’в
= 1,2 ... 1,5 ----------------------------
, кВт
3600
* 102 * �в
* �п
где 1,2 ...
1,5 - коэффициент,
учитывающий
неучтенные
потери
напора воздушного
потока.
Hв
- напор воздушного
потока, кг/м2.
�в
- КПД вентилятора.
�п
- КПД передачи
3628,8
* 32
W’в
= 1,2 * ------------------------------- = 0, 49 кВт
3600
* 102 * 0,8 * 0,95
Окончательно
мощность
электродвигателя
будет:
Wв
= W’в
* K0,
кВт
где K0
- коэффициент,
учитывающий
затраты мощности
на
первоначальный
пуск вентилятора.
Wв
= 0,49 * 1,5 = 0,73 кВт
Выбираем
вентилятор
центробежный
общего назначения
№ 4. Полное давление
32 . Производительность
1,7 - 4,0 м3/ч.
Мощность - 0,7
кВт. Вес вентилятора
75 кг.
Расчет годового
расхода электроэнергии
Годовой
расход электроэнергии
на силовое
электрооборудование
определяется
по формуле:
Wc
= Wg
* Kc
* Tc
,
где
Wg
- суммарная
установленная
мощность
электродвигателей
силового
электрооборудования,
кВт.
Kc
- коэффициент
одновременности.
Tc
- годовое
количество
часов использования
силовой
нагрузки, ч.
Tc
- 1600 ч
- при односменной
работе.
Tc
- 3200 ч
- при двухсменной
работе.
Wc
= 7, 15 * 0,5 * 3200 = 11440 кВт*ч.
Годовой
расход электроэнергии
определяется
по формуле:
Wэ
= Wосв
+ Wc
+ Wв
Wэ
= 5496 + 11440 + 0,73 = 16936,73 кВт*ч
Табл.9
Основная
годовая производственная
программа
предприятия
№
Наименование
Основная
годовая производственная
программа,
п/п и марка
машин
Пт
Пк
Пт Пто-3
Пто-2 Пто-1 Псо
Пт-Пз
1 2 3
4 5 6 7 8
9
1
Трактор Т-4АП1
8532 29722 27510 2212 4355 4700
3110
2
Кран КС-6362 0
34344 32918 1426 2419 2592
713
3
Скрепер ДЗ-11
0 18360 18360 - 2430
2430 540
4
Каток ДУ-10
302,4 1555 1399 156 233 480
194
5
Автопогрузчик
4042 0 4773
4773 - 2203 3157 294
6
Кран КС-2563 0
64411 64411 - 10403 9102
846
7
Автогрейдер
ДЗ-31-1-1 0
2041 408 1633 3674 4899 2041
8
Бульдозер
ДЗ-24 0 21708 20542 1166
2332 3110 1782
9
Экскаватор
ЭТР-162 0
18748 18083 665 1814 1360
333
10
Погрузчик
ТО-10А 9504
11664 10731 933 1814 1488 1140
Лист
Изм
Лист № докум
Подпись Дата
I
Задание
Табл.
1
Таблица
задания
№
Наименование
Район Режим
Коэф- № Наименование
Кол-во Факти-
Кол-во Кол-во
Кол-во Наиме-
Плани-
вар.
темы распо-
рабо- фици-
п/п и марка
машин ческая
дней дней
дней нова-
руемая
курсового
ложе- ты
ент машин
данной нара-
переба- переры-
переры- ние
нара-
проекта
ния пред-
испо-
марки ботка
зировок вов
в ра- вов по
техно- ботка
пред-
прия- льзо-
машин
машин машин
боте ма- непред-
логи- на
прия-
тия вания
Нф
в году шин
по виден- ческой
месяц
тия
к-во смен-
(
час ) Дпб
метео- ным
карты
смен
ного
усло- причи-
Нпл
п
време-
виям
м
ни
Дм Дн
Кв
1 2
3 4 5 6
7 8 9 10
11 12 13 14
Проект
медниц- I
2 0,87 1 Трактор
Т-4АП1 32 10282 ( 5760 ) 5
7 5 Пайка
12
кого-радиаторно-
зона
2 Кран КС-6362
10 7676 ( 5760 ) 8 11 4
16
го отделения
г.Крас-
3 Скрепер
ДЗ-11 25 3135 ( 6000 ) 6
3 7 радиа-
14
18 ЦРММ
ПМК нодар
4 Каток
ДУ-10 6 7631 ( 3840 ) 2
7 10 12
для
ТО и Р уни-
5 Автопогрузчик
тора
версального
пар-
4042 17 8627 ( 6000
) 9 9 11
10
ка строительных
6 Кран
КС-2563 28 1846 ( 5000 ) 10
12 10 18
машин
в кол-ве
7 Автогрейдер
173 единиц
ДЗ-31-1-1 21 2583 ( 6720 )
4 5 6 16
8 Бульдозер
ДЗ-24 15 6722 ( 5760 ) 7
4 9 14
9 Экскаватор
ЭТР-162
7 5773 ( 5760 ) 4 6
8 11
10 Погрузчик
ТО-10А
12 4632 ( 5760 ) 7 10
9 10
Итого 173
4.9 Распределение
годовой производственной
программы
предприятия
по месту проведения
работ по ТО и
Р строительных
машин и определение
общей годовой
производственной
программы
предприятия
Табл. 10
№
Наименование
Кол.
Стационарные
условия
Полевые условия
и марки ма-
п/п машин
шин Пк
Пнт Пдоп Пт
% Пто-3 % Пто-2
% Пто-1 % Псо
% Пнт Пт % Пто-3
% Пто-2 % Пто-1
% Псо %
1
2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22 23 24
25 26 27
1
Трактор
Т-4АП1
32 18706,8
68 2019,3 94 392 9 376 8
2643,5 85 - 8803,2 32 132,7 6 3963,1
91 4324 92 466,5 15
2
Кран
КС-6362
10 29626,2
90 342,2 24 1258 52 466,6 18 135,5
19 - 3291,8 10 1083,8 76 1161,1 48
2125,4 82 577,5 81
3
Скрепер
ДЗ-11
25 16156,8
88 - - 1336,5 55 461,7 19
432 80 - 2203,2 12 - - 1093,5
45 1968,3 81 108 20
4
Каток
ДУ-10
6 909,4
65 124,8 80 41,9 18 72 15
143,6 74 - 489,7 35 31,2 - 191,1
82 408 85 50,4 26
5
Автопогрузчик
4042
17 3436,6
72 - - 1079,5 49 757,7 24
247 84 - 1336,4 28 - - 1123,5
51 2399,3 76 47 16
6
Кран
КС-2563
28 526 3983 85294 61834,6
96 - - 4889,4 47 1911,4 21
414,6 49 1991,4 2576,4 4 - - 5513,6 53
7190,6 79 431,5 51
7
Автогрейдер
ДЗ-31-1-1
21
334,6 82 1535 94 1873,7
51 1077,8 22 1816,5 89 - 32,6 8 98
6 1800,3 49 3821,2 78 224,5 11
8
Бульдозер
ДЗ-24
15 15201,1
74 1014,4 87 349,8 15 279,9 9 1461,2
82 - 5340,9 26 151,6 13 1982,2 85
2830,1 91 320,8 18
9
Экскаватор
ЭТР-162
7 10488,2
58 59,9 9 380,9 21 244,8 18 40
12 - 7594,9 42 605,2 91 1433,1 79
1115,2 82 293 88
10
Погрузчик
ТО-10А
12 7404,4
69 709,1 76 181,4 10 398,1 16 809,4
71 - 3326,6 31 223,9 24 1632,6 90
2089,9 84 330,6 29
173
164098,7 - 5864,7
- 11783,8 - 6046 - 8143,3 - 34995,7 -
2326,4 - 19894,1 - 28272 - 2849,8 -
253375,7
31837,1 36987,1
53342,8
ИТОГО
285212,8
90329,4
375542,2
4.16 Расчет и
подбор оборудования
и технологической
оснастки
Табл.
12
№
Наименование
Шифр Кол-во
Габаритные
Занимаемая
Установ-
Приме-
п/п
оборудования
или
размеры
площадь
ленная
чание
марка шт.
мм
м2 мощ-
ность
Единицей
Всего Квт
оборудова-
вания
1 2
3 4 5
6 7
8 9
1
Тележка
1
1500 * 1000 1 500 000
2
Ванна для
промывки радиатора
2 2000 * 1500
3 000 000 6 000 000 1,7
3
Ванна для
испытания
радиатора
1 2000 * 15000 30 000
000 30 000 000 -
4
Стенд для
ремонта радиаторов
2 1000 * 800
800 000 1 600 000 -
5
Настенный
поворотный
кран с
электротельфером
1 -
- -
1,1
6
Печь для пропайки
радиаторов
1 1500 * 800
1 200 000 1 200 000 3,0
7
Ванна для
промывки топливных
баков
1 2000 * 1400
2 800 000 2 800 000 -
8
Верстак слесарный
5101
ГОСНИТИ
2 1250 * 750 * 1580 940 000 1 880 000
-
9
Пресс
1 660
* 500 330 000 330 000 -
10
Шкаф для материалов
1 1320 *
1000 1 320 000 1 320 000 -
11
Станок для
центробежной
промывки
подшипников
1 800 * 600
480 000 480 000 0,8
12
Стол с тиглями
для плавки
бабита
1 2000 * 800 1 600 000 1 600
000 -
13 Компрессор
М-155 23Б
1 1540 * 400 * 1000 600 000 600 000
0,55
14 Площадка
для хранения
радиато-
ров и баков
1
4000 * 2800 11 200 000 11 200 000
-
Итого
59 010 000 7,15