РефератыТехнологияРаРазработка общего плана обработки детали Втулка с подробной разработкой технологических переходов для поверхности 028e8

Разработка общего плана обработки детали Втулка с подробной разработкой технологических переходов для поверхности 028e8

Разработка общего плана обработки детали Втулка с подробной разработкой технологических переходов для поверхности 028e8

Министерство высшего и среднего специального образования РФ Московская государственная академия приборостроения и инфор­матики


Кафедра ______________________________________________________________


ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовой работе на тему:


Разработка общего плана обработки детали «Втулка» с подробной разработкой технологических переходов для поверхности Æ28e8

Студент Бакачев А.И. _


подпись, дата инициалы, фамилия


Обозначение курсовой работы КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 _


Группа МТ-8
Специальность 1201 _


номер, наименование


Отделение ____________________________________________________________


Работа защищена ________________________ Оценка _______________________


Руководитель работы Шебров О.М. _
подпись, дата инициалы, фамилия


Члены комиссии ______________________________________________________ подпись, дата инициалы, фамилия


______________________________________________________ подпись, дата инициалы, фамилия


Введение


В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения. Интенсификация техноло­гических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке - таков неполный перечень важнейших направлений развития технологии механической обработки в машиностроении.


Сведения о технологических процессах, в том числе о процессах с применением инструментов из сверхтвердых материалов и минералокерамики, о технологических методах достижения высокой точности для прецизионных деталей, об особенностях внедрения гибких производст­венных систем, робототехнических станочных комплексов, станков с ЧПУ и многооперационных станков, станочных приспособлений, вспо­могательного инструмента, а также рекомендации по выбору режимов резания и технико-экономической эффективности совершенствования технологии механообрабатывающего производства являются необходи­мой базой для создания новых технологических процессов, разработки наладок, внедрения прогрессивного металлорежущего оборудования, ин­струментов, контрольно-измерительных приборов и др.






МГАПИ, МТ-8 УКП Стромынка




Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными производствен­ными факторами являются качество оборудования и инструмента, физи­ко-химические, механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля


1. Общие положения


1.1. Цель и задачи курсовой работы.


Цель курсовой работы - привить навыки самостоятельного решения задач по проектированию технологических процессов изготовления деталей.


Задачей курсовой работы является разработка маршрута обработки двух - трех элементарных поверхностей детали (с использованием коэффициента уточнения) и составления общего плана обработки детали.



1.2. Тема курсовой работы.


Темой курсовой работы является разработка общего плана обработки детали с подробной разработкой для двух - трех элементарных поверхностей.



1.3. Состав и объем курсовой работы.


В курсовую работу входит: расчетно-пояснительная записка объемом 8 ...12 страниц рукописного текста, рисунков и таблиц.


Графическая часть курсовой работы включает 1 лист формата А1: чертеж детали; операционные эскизы на переходы элементарной поверхности детали; карта эскизов маршрута обработки.



1.4. Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и графической части курсовой работы.


Записка оформляется на листах формата А4 в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88.


Графическая часть курсовой работы оформляется в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88 и методических указаний.



1.5. Исходные данные.


Базовыми исходными данными являются: чертеж детали «втулка» с техническими условиями на ее изготовление и элементарная поверхность детали Æ28e8.



Вид заготовки – прокат Æ34-0,1
. Материал заготовки – A12B.


При анализе исходных данных устанавливаем, что в процессе механической обработки рассматриваемой поверхности допуск размера диаметра исходной заготовки dз
= 0,1 мм уменьшается до допуска размера диаметра детали dд
= 0.033 мм (соответственно возрастает точность размера). Общий коэффициент уточнения точности размера вычисляется по формуле:


eo
= dз
/ dд


где dз
- допуск размера исходной заготовки; dд
- допуск размера детали


eo
= 0,1 / 0,033 = 3,03


Количество необходимых технологических переходов определяется по следующей формуле:


mm.n.
= lg

eo
/ 0,46


где eo
- общий коэффициент уточнения точности;


mm.n.
= 0,48 / 0,46 = 1,04


Принимаем mm.n.
= 2


Допуск размера диаметра заготовки dз
= 0.1 мм соответствует примерно, 12-му квалитету точности, а допуск размера детали - 8-му

квалитету. Следовательно, точность повышается на 4 квалитета. Для обеспечения заданной точности обработки должен быть правильно спроектирован технологический процесс с учетом экономической точности, достигаемой различными методами обработки.


1 переход – обтачивание - 10-й квалитет, Ra
= 6…8 мкм


2 переход – шлифование – 8-й квалитет, Ra
= 2…2,5 мкм


Допуск размера диаметра исходной заготовки dз
= 0,1 мм уменьшается после первого перехода – до d1
= 0,09 мм (10-й квалитет), после второго – до d2
= 0,054 мм (8-й квалитет).


Таким образом, первый переход обеспечивает уточнение


e1
= dз
/ d1


e1
= 0,1 / 0,09 = 1,11


второй –



e2
= d1
/ d2


e2
= 0,09 / 0,054 = 1,6


В результате сочетания предложенных способов обработки общий коэффициент уточнения eo
получается равным


eo
` = e1
´ e2
´ e3


eo
` = 1,11 ´ 1,6 = 1,77


Таким образом, намеченный технологический процесс обработки рассматриваемой поверхности гарантированно обеспечивает требуемую точность.


Исходя из требований чертежа детали, вида заготовки, маршрута обработки каждой поверхности детали разрабатывается общий план обработки детали в виде табличной формы.



Анализ теоретических схем базирования по переходам для поверхности Æ28e8.

















№ пер.


Наименование технологического перехода


Теоретическая схема базирования по ГОСТ 2.1495-76


Схема реализации или схема закрепления


1


Токарная с ЧПУ




2


Шлифование






Формирование маршрута обработки










































































































№ поз.


Маршрут обработки поверхностей


Ra, мкм


Квалитет


Маршрут обработки детали


1


2


3


4


1


Точение


6


10


+


Шлифование


2,5


8


+


Термическая обработка


-


-


+


2


Точение


6


10


+


Шлифование


2,5


8


+


Термическая обработка


-


-


+


3


Сверление


8


10


+


Зенкерование


2,5


10


+


4


Развертывание


1,2


7


+


Точение


6


10


+


Термическая обработка


-


-


+


5


Точение


8


12


+


Термическая обработка


-


-


+


6


Точение


8


12


+


Термическая обработка


-


-


+


Номер операции


005


010


015


020


Оборудование


1E140


1П340ПЦ


3М153Е


печь


Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: Разработка общего плана обработки детали Втулка с подробной разработкой технологических переходов для поверхности 028e8

Слов:1210
Символов:11916
Размер:23.27 Кб.