Министерство
общего и профессионального
образования
Российской
Федерации
Березниковкий
политехнический
колледж
РЕКОНСТРУКЦИЯ
СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
ПРОЦЕССОМ
АБСОРБЦИИ В
ПРОИЗВОДСТВЕ
ВЫСШИХ АЛИФАТИЧЕСКИХ
АМИНОВ
Пояснительная
записка
КП.2101.00.ПЗ
Выполнил:
студент
гр. 4АПП
Одинцов
О.А.
Проверил:
преподаватель
Шафер
Ю.С.
1999
Содержание
Содержание 2
1.
Введение 3
2.
Описание
технологического
процесса 5
3.
Физико-химические
свойства сырья
и готовой
продукции 10
4.
Выбор регулируемых,
контролируемых,
сигнализируемых
параметров
и обоснование
выбора 11
5.
Выбор средств
автоматизации 12
6.
Спецификация
на приборы и
средства
автоматизации 13
7.
Расчетная
часть 18
8.
Монтаж и эксплуатация
приборов 23
9.
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА
ПО ТЕХНИКЕ
БЕЗОПАСНОСТИ 27
10.
Охрана окружающей
среды 31
Литература 32
1. Введение
Ограниченные
возможности
человеческого
организма
(утомляемость,
недостаточная
скорость реакции
на изменение
окружающей
обстановки
и на большое
количество
одновременно
поступающей
информации,
субъективность
в оценке обстановки
и т.д.) являются
препятствием
для дальнейшей
интенсификации
производства.
Наступает новый
этап машинного
производства,
когда человек
освобождается
от непосредственного
участия в
производстве,
а функции управления
технологическими
и производственными
процессами
передаются
автоматическим
устройствам.
Автоматизация
приводит к
улучшению
главных показателей
эффективности
производства:
увеличению
количества,
улучшению
качества и
снижению
себестоимости
выпускаемой
продукции.
Внедрение
автоматических
устройств
обеспечивает
высокое качество
продукции,
сокращение
браков и отходов,
уменьшение
затрат сырья
и энергии, уменьшение
численности
основных рабочих,
снижение капитальных
затрат на
строительство
зданий, удлинение
межремонтных
сроков эксплуатации
оборудования.
Проведение
некоторых
современных
производственны
процессов
возможно только
при условии
их полной
автоматизации.
При ручном
управлении
такими процессами
малейшее
замешательство
человека и
несвоевременное
воздействие
его на процесс
могут привести
к серьезным
последствиям.
Внедрение
специальных
автоматических
устройств
способствует
безаварийной
работе оборудования,
исключает
случаи травматизма,
предупреждает
загрязнение
атмосферного
воздуха и водоемов
промышленными
отходами.
В химической
промышленности
вопросам
автоматизации
уделяется
особое внимание.
Это объясняется
сложностью
и большой скоростью
протекания
технологических
процессов,
высокой чувствительностью
их к нарушению
режима, вредностью
условий работы,
взрыво- и пожароопастностью
перерабатываемых
веществ и т.д.
В цехе ВАА
выбор приборов
контроля и
регулирования
произведен
с учетом свойств
измеряемых
сред и категорийности
производства.
В качестве
средств измерений
используются
пневматические
приборы контроля
и регулирования,
а также электронные
и электротехнические
средства измерения.
Питание
пневматических
приборов
осуществляется
сжатым воздухом
от отдельной
магистрали
объединения
давлением
0,5-0,7 МПа через
буферные емкости
(ресивера),
установленные
в корпусе 262/272.
Питание электроэнергией
осуществляется
от щита станции
управления
2ЩСУ - корпуса
267, 3ЩСУ - корпуса
262/272.
Питание
осуществляется
переменным
напряжением
220 В. Схема питающей
сети принята
радиальной
с двухсторонним
питанием, т.е.
для автоматического
включения
резерва предусмотрены
контакторы
типа КТ-7012.
В качестве
аппаратов
защиты электроприемников
и их выключения
применяются
плавкие предохранители
типа ПР и ПТ и
двухполюсные
пакетные выключатели
типа ПВ.
Для предупреждения
обслуживающего
персонала об
отклонении
параметров
от нормы, состояние
технологического
оборудования
предусмотрена
система предупредительной
сигнализации,
а для защиты
оборудования
от аварийных
ситуаций - система
блокировок.
Автоматизация
производственного
процесса цеха
ВАА включает
в себя следующие
виды измерений
и управления
технологическим
процессом:
1. Контроль,
регулирование
температуры.
2. Контроль,
регулирование
давления, разряжения,
вакуума.
3. Контроль,
регулирование
расхода.
4. Контроль,
регулирование
уровня.
5. Контроль
взрывоопасных
концентраций.
6. Сигнализация,
блокировка
контролируемых
параметров.
2.
Описание
технологического
процесса
Выделение
аммиака из его
смеси с водой
и аминами
производится
на ректификационной
колонне поз.402.
Жидкий аммиак
из узла отдувки
водорода из
сепаратора
поз.34 непрерывно
подается в
ректификационную
колонну поз.402
в количестве
2,5-12 м3/час
FIR-6.
В ректификационную
колонну поз.402
также непрерывно
подается 25%
аммиачная вода
из сборника
поз.414 дозировочным
насосом типа
РПН-2-65 поз.416.
Рабочее
давление в
колонне поз.402
равно 1,5-2,2мПа
(15-22 кгс/см2)
PIRC-4.
Температура
кубовой жидкости
195-2200С,
верха колонны
40-600С
TJIR-1.
Понижение
температуры
верха колонны
ниже 400С
недопустимо
во избежании
забивки тарелок
колонны аминами,
содержащимися
в исходной
смеси.
Тепло, необходимое
для процесса
ректификации,
сообщается
через кожухотрубчатый
кипятильник
поз.403, обогреваемый
паром давления
3,5 мПа (35 кгс/см2)
PIR-18.
Отбор парового
конденсате
из кипятильника
поз.403 ведется
через промежуточный
бачок поз.32.
Пары аммиака
из верхней
части колонны
поз.402 с температурой
40-600С
TJIR-1
поступают в
кожухотрубчатый
конденсатор
поз.407, где охлаждаются
оборотной водой
температурой
не более 280С.
Давление
в колонне
ректификации
поз.402 регулируется
сбросом парогазовой
смеси из конденсатора
поз.407 и сборника
поз.408 в абсорбер
поз.410. Регулирующий
клапан установлен
на линии сброса
парогазовой
смеси из конденсаторе
поз.407 и сборника
поз.408 в абсорбер
поз.410. Температура
газообразного
аммиака на
выходе холодильника
поз.407 40-500С
TJIR-1.
Давление
газообразного
аммиака после
регулирующего
узла не более
0,1 мПа (1 кгс/см2)
PIR-5.
Из конденсатора
поз. 407 сконденсированный
аммиак стекает
в сборник поз.408.
Давление в
сборнике 1,5-2,2 мПа
(15-22 кгс/см2)
PIR-19.
Из
емкости поз.408
сконденсированный
аммиак насосом
СНГ-68 поз.409 частично
возвращается
в виде флегмы
в количестве
1.0-6.0 м3/час
FIRC-9
в колонну поз.402,
а остальное
количество
этим же насосом
подается в узел
синтеза, в сборник
поз.1. Давление
на нагнетание
насоса поз.409
не выше 2,5 мПа
(25 кгс/см2)
PJIR-21.
Температура
охлаждающей
воды на выходе
из насоса не
выше 450С
TJIRSA-3.
Для насоса
поз.409 типа ЦНГ-68
предусмотрена
автоматическая
защита по тепловой
схеме, т.е. автоматическое
отключение
электродвигателя
при:
а) повышении
температуры
охлаждающей
воды в водяной
рубашке электродвигателя
выше установленной
450С
TJIRSA-3;
б) понижение
давления в
линии всасывания
ниже 1,4 мПа (14 кгс/см2)
PJIRSA-20.
Кубовая
жидкость непрерывно
отводится из
колонны поз.402
через кожухотрубчатый
холодильник
поз.404, в котором
охлаждается
до 60-800С
TIR-2.
Холодильник
поз.404 охлаждается
горячей водой
е температурой
65-700С.
После холодильника
поз.404 кубовая
жидкость направляется
в расслаиватель
поз.201.
Сдувки из
аппаратов,
содержащих
аммиак, подаются
на очистку
в абсорбционную
колонну поз.410.
В абсорбционную
колонну поз.410
поступают
аммиачно-водородные
сдувки:
1. Из узла синтеза
высших аминов,
от циркуляционных
компрессоров.
2. Аммиачные
сдувки от насосов
поз.5.
3. Аммиачные
сдувки из сборника
поз.1.
4. Аммиачные
сдувки из
конденсатора
поз.407, из сборника
поз.408.
5. Пары аммиака
из холодильника
поз.33.
Давление
в абсорбере
близко к атмосферному.
Температура
не выше 450С
TJIR-1.
Верхняя часть
абсорбера
орошается
паровым конденсатом,
средняя - циркуляционным
раствором.
Конденсат на
орашение поз.410
подается насосами
поз.28 из котельной
ВОТ через
теплообменник
поз.275, где охлаждается
оборотной водой
до температуры
не выше 400С.
Для очистки
парового конденсата
от механических
примесей установлен
очиститель
патронный
поз.413. Перепад
давления до
и после очистителя
не более 50 кПа
(0,5 кгс/см2)
PJIR-24.
Из абсорбера
поз.410 выходит
водный раствор
с массовой
долей аммиака
15-30%. Охлаждение
циркулируемого
раствора до
350С
производится
в холодильнике
поз.411, охлаждаемом
оборотной водой
с температурой
не более 280С.
Рециркуляция
раствора
осуществляется
с помощью насоса
типа ЦНГ-68 поз.412.
Для предотвращения
попадания
осколков колец
Рашига и других
примесей на
всас насосов
поз.412, на выходе
из поз.410 установлен
очиститель
поз.417. Давление
на нагнетание
насоса поз.412
не более 0,5 мПа
(5 кгс/см2)
PJIR-23.
Расход аммиачного
раствора 15-25 м3/час
FI-12.
Для насоса типа
ЦНГ-68 поз.412 предусмотрена
автоматическая
по тепловой
схема, т.е. отключение
электродвигателя
при повышении
температуры
охлаждающей
воды в водяной
рубашке.
Раствор,
отходящий на
абсорбера
поз.410, после
циркуляционного
насоса поз.412
делятся на два
потока. Основной
поток возвращается
на орошение
абсорбера
поз.410 (15-25м3/час)
FI-12,
остальное
количество
отбирается
в сборник поз.
414. Из сборника
поз.414 25-процентный
раствор через
очиститель
патронный
поз.415 дозировочным
насосом типа
РПН-2-65 поз.416 непрерывно
подается в
ректификационную
колонну поз.402.
Давление на
нагнетании
насоса поз.416
не выше 2,5 мПа
(28 кгс/см2)
PJIR-22.
Настройка
насоса поз.416
на заданную
производительность
достигается
изменением
длины хода
плунжера.
оборудования
2.1.1. Колонна
поз.402 предназначена
для выделения
аммиака из его
смеси с водой
и аминами.
Представляет
собой вертикальный
цилиндрический
аппарат с тарелками
колпачкового
типа, расположенной
в верхней части
колонны (укрепляющая
часть) и куба
колонны. Число
тарелок 15 штук.
Рраб
= 2,2 мПа (22 кгс/см2)
Н = 13200 мм
Д = 1200 мм
Материал
– сталь углеродистая
12Х18Н10Т.
2.1.2. Кипятильник
поз.403 – кожухотрубчатый
теплообменник,
выполненный
из углеродистой
стали. Предназначен
для подогрева
кубовой жидкости
колонны поз.402.
Н = 4800 мм
Д = 1200 мм
Поверхность
теплообмена
– 115 м2.
В трубное
пространство
подается кубовая
жидкость
В межтрубное
пространство
подается пар.
Давление в
трубном пространстве
2,2 мПа, в межтрубном
– 3,5 мПа.
Число трубок
– 429 шт
Д = 38х21 мм
2.1.3. Холодильник
поз.404 - кожухотрубный
двуххововой
теплообменник,
наготовленный
из углеродистой
стали. Служит
для охлаждения
кубовой жидкости,
выходящей из
колонны поз.402.
Поверхность
теплообмена
- 16 м3.
Д = 325 мм
L = 3800
мм
2.1.4. Конденсатор
поз.407 – кожухотрубный
двухходовой
теплообменник
служит для
конденсации
паров аммиака,
выходящих из
колонны поз.402.
Поверхность
теплообмена
- 355 м3.
Д = 1200 мм.
L = 6070
мм.
В трубное
пространство
покается вода,
в межтрубное
- пары аммиака.
Давление в
трубном пространстве
- 0,4 мПа, в межтрубном
- 2,2 мПа.
2.1.5.
Сборник поз.408
- цилиндрический
сварной сосуд
с эллиптическими
крышками объемом
5 м3.
Служит для
приема жидкого
аммиака из
конденсатора
поз.407. Изготовлен
из углеродистой
стали.
Д = 1000 мм
L =
2850 мм
Рраб =
2,2 мПа.
2.1.6.
Центробежный
насос типа
ЦНГ-68 поз.409 - служит
для непрерывной
подачи жидкого
аммиака в вике
флегмы в ректификационную
колонну поз.402,
а также для
непрерывного
возврата остального
аммиака в отделение
синтеза в сборник
поз.1. Насос состоит
из насосной
части и электродвигателя,
смонтированных
в окном корпусе.
Изготовлен
из нержавеющей
стали, производительность
насоса – 20 м3/час.
Давление нагнетания
– 50 м столба
жидкости.
Число
оборотов
электродвигателя
– 2800 об/мин.
Напряжение
– 380 В
Потребляемая
модность – 5,5
квт
2.1.7. Абсорбционная
колонна поз.410
служит для
абсорбции
аммиака из
аммиачно-водородных
сдувок при
атмосферном
давлении.
Представляет
собой цилиндрический
аппарат высотой
17 м и диаметром
800 мм. В верхней
части колонны
расположено
десять тарелок
с колпачками
капсульного
типа, в нижней
части два слоя
насадки из
фарфоровых
колец 50х50.
Высота
насадки = 6м.
2.1.8.
Холодильник
поз.411 - кожухотрубный
двухходовой
теплообменник,
предназначенный
для охлаждения
аммиачной воды.
Поверхность
теплообмена
– 40 м2.
Теплообменник
изготовлен
из углеродистой
стали. В трубное
пространство
подается аммиачная
вода, в межтрубное
пространство
– оборотная
вода. Давление
в трубном
пространстве
близкое к
атмосферному,
в межтрубном
- 4 атм.
Основные
размеры:
Д = 426 мм
Н = 6053 мм
Число
трубок = 128 штук
Диаметр
трубок = 20х2
2.1.9. Центробежный
насос типа
ЦНГ-68 поз.412. Служит
для циркуляции
жидкости, подаваемой
в абсорбционную
колонну поз.410.
Устройство
и характеристики
такие же как
у насоса поз.409.
2.1.10. Очистители
патронные
поз.413, 415 - служат
для очистки
растворов от
механических
примесей, фильтрация
раствора производится
через перфорированный
металлический
цилиндр – патрон,
обтянутый
фильтровальной
тканью. Материал
очистителей
– углеродистая
сталь.
Поверхность
фильтрации
– 0,1 м2.
Основные
размеры:
Д = 159 мм
Н = 560 мм
2.1.11. Сборник
поз.414 – цилиндрический
сварной сосуд
с эллиптическим
днищем и крышкой
объемом 3,2 м3.
Выполнен из
углеродистой
стали. Служит
для приема
аммиачной воды,
поступающей
из абсорбера
поз.410. Основные
размеры:
Д = 1400 мм
Н = 2250 мм
2.1.12. Насос дозировочный
плунжерный
типа РПН-2-65 поз.416.
Служит для
непрерывной
подачи аммиачной
воды из сборника
поз.414 в ректификационную
колонну поз.402.
Производительность
– 0-2 м3/час
Давление
нагнетания
– 25 атм
Число оборотов
электродвигателя
– 1440 об/мин.
Напряжение
– 380 В
мощность
– 4 квт.
2.1.13. Конденсатный
бачок поз.32 –
цилиндрический
сварной сосуд
с эллиптическими
крышкой и днищем.
Служит для
отбора парового
конденсата
из кипятильника
поз.403. Изготовлен
из углеродистой
стали.
Рабочее
давление – 4,0
мПа
Основные
размеры:
Д = 600 мм
Н = 1500 мм
2.1.14. Очиститель
поз.417 служит
для очистки
выходящего
раствора из
поз.410 от механических
примесей и
осколков колец
Рашига.
3.
Физико-химические
свойства сырья
и готовой продукции
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1 | Внешний вид | белое парафионо-образное вещество | воскообразная масса | бесцветный газ | бесцветный газ с резким запахом |
| 2 | Молекулярный вес | 240-265 | 521 | 2,02 | 17,03 |
| 3 |
|
| не перегоняется без разложения | -252,8 | -33,35 |
| 4 |
| 33-38 | 58-66 | -259,2 | -11,8 |
| 5 |
| – | – | 510 | 650 |
| 6 |
| 176 | 205 | – |
|
Выбор регулируемых,
контролируемых,
сигнализируемых
параметров
и обоснование
выбора
Выделение
аммиака из его
смеси с водой
и аминами
производится
на ректификационной
колонне поз.402.
Этот процесс
сложный с
рассредоточенными
параметрами.
Информационная
емкость процесса
ректификации
и абсорбции
аммиака минимальная
(до 40 контролируемых
параметров),
а всего производства
в целом – средняя
(от 160 до 650 параметров).
Класс процесса
– массообменный.
Тип процесса
– ректификация.
Показателем
эффективности
является состав
аммиака. Поддержание
постоянного
состава аммиака
– является
целью управления.
Внутренними
возмущающими
воздействиями
являются загрязнение
и коррозия
внутренних
поверхностей
аппаратов.
Внешними
возмущающими
воздействиями
являются: расход
пара в подогревателе
FIRC-8,
расход жидкого
аммиака на
ректификационную
колонну поз.402
FIRC-9.
Для достижения
цели управления
следует регулировать
давление PIRC-4
в ректификационной
колонне поз.402,
расход жидкого
аммиака в колонну
FIRC-9,
расход пара
в кипятильник
FIRC-8
и уровень в
кубе колонны
LIRC-13.
Давление
в узле ректификации
аммиака мы
поддерживаем
изменением
количества
газообразного
аммиака подаваемого
в абсорбер
поз.410. Регулирующий
клапан установлен
на линии сброса
парогазовой
смеси из конденсатора
поз.407 и сборника
поз.408 в абсорбер
поз.410 PIRC-4.
Поддержание
заданного
режима подачи
флегмы в колонну
поз.402 мы регулируем
путем изменения
количества
жидкого аммиака
подаваемого
в эту колонну.
Регулирующий
клапан стоит
после насоса
поз.409 типа ЦНГ-68,
чтобы не происходило
понижение
уровня аммиака
в корпусе насоса.
Мы регулируем
расход пара
в кипятильник
поз.403 для поддержания
стабильного
температурного
режима в колонне
ректификации
поз.402. И регулирующий
клапан стоит
на этом трубопроводе
FIRC-9.
Также нужно
поддерживать
заданный уровень
в кубе колонны
поз.402, путем
изменения
количества
кубовой жидкости,
отбираемой
из колонны в
аппарат поз.201
LIRC-13.
Контролю
подлежат: расход
жидкого аммиака
в колонну поз.402
FIR-6,
давление PIRC-4,
уровень в кубе
колонны поз.402
LIRC-13,
расход дистиллята
в емкость 1 FIR-10,
температуры
верха и низа
колонны TJIR-1.
5.
Выбор средств
автоматизации
Для процесса
ректификации
и абсорбции
аммиака мы
выбрали пнев
средства
автоматизации
на базе системы
СТАРТ.
Этот выбор
мы произвели
с учетом особенности
объекта управления:
– этот процесс
относится к
числу взрыво-,
пожароопасных;
– пневматические
приборы обходятся
примерно на
30% дешевле, чем
электрические;
– расстояние
между приборами,
установленными
непосредственно
на технологическом
оборудовании
и приборами,
расположенными
на щитах, не
велико и поэтому
запаздывание
при передаче
показаний
приборов не
слишком влияет
на качество
управления.
При выборе
конкретных
типов автоматических
устройств мы
руководствовались
следующими
соображениями:
– для контроля
и регулирования
одинаковых
параметров
технологического
процесса мы
применяем
одинаковые
автоматические
устройства,
что облегчает
их приобретение,
настройку,
ремонт и эксплуатацию;
– мы используем
приборы серийного
производства;
– при большом
числе одинаковых
параметров
контроля мы
применяем
многоточечные
приборы;
– класс точности
приборов у нас
соответствует
технологическим
требованиям;
– для местного
контроля мы
применяем
простые и надежные
приборы (пневматические
манометры МП-П,
МС-П; ротаметры
пневматические
РПО и РП), так
как они часто
функционируют
в неблагоприятных
условиях
(значительные
колебания
температуры
и влажности,
повышенная
запыленность,
вибрация,
механические
воздействия
и т.п.).
Спецификация
на приборы и
средства
автоматизации
№ позиции | Наименование | Состав | Тип | Цена | Коли-чество | Общая | |
Условное | Технические | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
TJIR-1 | Температура по апп.402, 407, 410 | TE (1-1;1-6) | термометры, | ТСП-1 | 200 | 6 | 1200 |
| TJIR (1-7) |
6 точек, | КСМ-4 | 1700 | 1 | 1700 | ||
TIR-2 | Температура по апп.404, 414 | TE (2-1) | термометры, | ТСМ-5071 | 170 | 1 | 170 |
| TIR (2-2) |
кл.т. | КСМ-4 | 1700 | 1 | 1700 | ||
TJIRSA-3 | Температура воды на насосах 409, 412 | TE (3-1; 3-4) | термометры, | ТСМ-5071 | 170 | 4 | 680 |
| TJIR (3-5) |
6 точек, | КСМ-4 | 1700 | 1 | 1700 | ||
| TSA (3-6) | блок реле, 6 каналов регулирования | БР-101 | 750 | 1 | 750 | ||
FIR-6 | Расход аммиака в апп.402 | FIE (6-1) |
16 м3/час, | РПО-16ЖУЗ | 450 | 1 | 450 |
| FIR (6-2) |
кл.т.1, | ПВ4.3Э | 500 | 1 | 500 | ||
FIR-7 | Расход кубовой жидкости после холодильника 404 | FIE (7-1) |
1 м3/час, | РПО-1ЖУЗ | 450 | 1 | 450 |
| FIR (7-2) |
кл.т.1, | ПВ4.3Э | 500 | 1 | 500 | ||
FIRC-8 | Расход пара в кипятильник 403 | FE (8-1) |
10 мПа, | ДКС 10-100 | 300 | 1 | 300 |
| FY (8-2) | преобразователь | 13ДД11 | 700 | 1 | 700 | ||
| FIRK (8-3) |
0-100% | ПВ10.1Э | 700 | 1 | 700 | ||
| FC (8-4) | ПИ-регулятор, кл.т. 1 | ПР3.31 | 400 | 1 | 400 | ||
| (8-5) | клапан регулирующий | 25С48НЖ | 1200 | 1 | 1200 | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
FIRC-9 | Расход аммиака в апп.402 | FIE (9-1) |
6,3 м3/час, | РПО-6,3ЖУЗ | 450 | 1 | 450 |
| FIRK (9-2) |
0-100% | ПВ10.1Э | 700 | 1 | 700 | ||
| FC (9-3) | ПИ-регулятор, кл.т. 1 | ПР3.31 | 400 | 1 | 400 | ||
| (9-4) | клапан регулирующий | 25С50НЖ | 1200 | 1 | 1200 | ||
FIR-10 | Расход аммиака в ем. 1 | FIE (10-1) |
16 м3/час, | РПО-16ЖУЗ | 450 | 1 | 450 |
| FIR (10-2) |
0-100% | ПВ4.2Э | 450 | 1 | 450 | ||
FI-11 | Расход 25 % р-ра аммиака | FIE (11-1) |
1,6 м3/час, | РП-1,6 | 450 | 1 | 450 |
| FI (11-2) |
0-100% | ППВ1.1 | 150 | 1 | 150 | ||
FI-12 | Расход флегмы на апп. 410 | FE (12-1) |
10 мПа, | ДКС10-80 | 300 | 1 | 300 |
| FY (12-2) | преобразователь | 13ДД11 | 700 | 1 | 700 | ||
| FI (12-3) |
0-100% | ППВ1.1 | 150 | 1 | 150 | ||
PIRC-4 | Давление в апп.407 | PE (4-1) | манометр | МП-П2 | 600 | 1 | 600 |
| PIR (4-2) |
0-100% | ПВ 10.1Э | 700 | 1 | 700 | ||
| PC (4-3) | ПИ-регулятор, кл.т. 1 | ПР 3.31 | 400 | 1 | 400 | ||
| (4-4) | регулирующий клапан | 25С50НЖ | 1200 | 1 | 1200 | ||
PIR-5 | Давление в апп.410 | PE (5-1) |
0,04 мПа, | МС-П2 | 600 | 1 | 600 |
| PIR (5-2) |
кл.т.1, | ПВ4.3Э | 500 | 1 | 500 | ||
PIR-18 | Давление пара на кипятильник поз.403 | РЕ (18-1) |
6 мПа, | МП-П2 | 600 | 1 | 600 |
| PIR (18-2) |
0-100% | ПВ4.2Э | 450 | 1 | 450 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
PIR-19 | Давление в емкости поз.408 | PE (19-1) |
4 мПа, | МП-П2 | 600 | 1 | 600 |
| PIR (19-2) |
0-100% | ПВ4.2Э | 450 | 1 | 450 | ||
PJIRSA-20 | Давление на всасе в насос позиции 409 | РЕ (20-1,20-2) |
4 мПа, | МП-П2 | 600 | 2 | 1200 |
| PJIR (20-3) |
0-100% | ПВ10.2Э | 1000 | 1 | 1000 | ||
| PSA (20-4) |
4 мПа, | ВЭ16РБ | 150 | 2 | 300 | ||
PJIR-21 | Давление на выходе из насоса поз.409 | PE (21-1,21-2) |
4 мПа, | МП-П2 | 600 | 2 | 1200 |
| PJIR (21-3) |
0-100% | ПВ10.2Э | 1000 | 1 | 1000 | ||
PJIR-22 | Давление на выходе из насоса поз.416 | PE (22-1,22-2) |
4 мПа, | МП-П2 | 600 | 2 | 1200 |
| PJIR (22-3) |
0-100% | ПВ10.2Э | 1000 | 1 | 1000 | ||
PJIR-23 | Давление на выходе из насоса поз.412 | PE (23-1,23-2) |
1 мПа, | МС-П1 | 600 | 2 | 1200 |
| PJIR (23-3) |
0-100% | ПВ10.2Э | 1000 | 1 | 1000 | ||
PJIR-24 | Давление на очистители поз.413 | PE (24-1,24-2) |
0,16 мПа, | МС-П1 | 600 | 2 | 1200 |
| PJIR (24-3) |
0-100% | ПВ10.2Э | 1000 | 1 | 1000 | ||
PIR-25 | Давление в верхней части колонны поз.410 | PE (25-1) |
0,16 мПа, | МС-П1 | 600 | 1 | 600 |
| PIR (25-2) |
0-100% | ПВ4.2Э | 450 | 1 | 450 | ||
LIRC-13 | Уровень в кубе колонны поз. 402 | LE (13-1) | уровнемер буйковый пневматический, 1 м, кл.т.1, кубовая жидкость | УБ-ПВ | 600 | 1 | 600 |
| LIRK (13-2) |
0-100% | ПВ10.1Э | 700 | 1 | 700 | ||
| LC (13-3) | ПИ-регулятор, кл.т. 1 | ПР3.31 | 400 | 1 | 400 | ||
| (13-4) | клапан регулирующий | ПКС64-25 | 1200 | 1 | 1200 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||
LIRC-14 | Уровень в апп.32 | LE (14-1) | уровнемер буйковый пневматический, 1 м, кл.т.1, конденсат | УБ-ПВ | 600 | 1 | 600 | ||||
| LIRK (14-2) |
0-100% | ПВ10.1Э | 700 | 1 | 700 | ||||||
| LC (14-3) | ПИ-регулятор, кл.т. 1 | ПР3.31 | 400 | 1 | 400 | ||||||
| (14-4) | клапан регулирующий | ПКС64-25 | 1200 | 1 | 1200 | ||||||
LIRC-15 | Уровень жидкого аммиака в апп. 408 | LE (15-1) | уровнемер буйковый пневматический, 1,6 м, кл.т.1, аммиак | УБ-ПВ | 600 | 1 | 600 | ||||
| LIRK (15-2) |
0-100% | ПВ10.1Э | 700 | 1 | 700 | ||||||
| LC (15-3) | ПИ-регулятор, кл.т. 1 | ПР3.31 | 400 | 1 | 400 | ||||||
| (15-4) | клапан регулирующий | 25С50НЖ | 1200 | 1 | 1200 | ||||||
LIA-16 | Уровень в апп.414 | LE (16-1) | уровнемер буйковый пневматический, 2 м, кл.т.1, аммиачная вода | УБ-ПВ | 600 | 1 | 600 | ||||
| LI (16-2) |
0-100% | ППВ1.1 | 150 | 1 | 150 | ||||||
| LA (16-3) | электро-контактный | ЭКМ-1У | 100 | 1 | 100 | ||||||
LIRC-17 | Уровень в апп.410 | LE (17-1) | уровнемер буйковый пневматический, 1 м, кл.т.1, аммиачная вода | УБ-ПВ | 600 | 1 | 600 | ||||
| LIRK (17-2) |
0-100% | ПВ10.1Э | 700 | 1 | 700 | ||||||
| LC (17-3) | ПИ-регулятор, кл.т. 1 | ПР3.31 | 400 | 1 | 400 | ||||||
| (17-4) | клапан регулирующий | ПКС64-20 | 1200 | 1 | 1200
Название реферата: Реконструкция схемы управления процессом абсорбции в производстве высших алифатических аминов
Вам также могут понравиться эти работы: |