Министерство
общего и профессионального
образования
РФ
Новгородский
государственный
университет
имени
Ярослава Мудрого
Кафедра
«Проектирование
и технология
РЭС»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ПРОЦЕСС
ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ГОЛОВКИ
Курсовой
проект по дисциплине
«Проектирование
и технология
РЭС»
Пояснительная
записка
НУРК
01.1.01.00001 ПЗ
Преподаватель
_________ Ф.Н.
Никитина
«___»__________
2000г
Студент
гр 7021з
_________ А.Е.
Юшко
«___»__________
2000г
2000г
Содержание
1
Описание конструкции
Технологический
анализ
1.2Качественный
анализ технологичности
1.3Количественный
анализ технологичности
2.2.1
Кодирование
детали
3
Анализ типа
производства
4
Выбор метода
изготовления
детали
5
Определение
размеров заготовки
6
Технологический
процесс изготовления
детали
6.1
Маршрут изготовления
детали
6.2
Выбор оборудования
и технологической
оснастки
6.3
Определение
режимов обработки
6.4
Нормирование
технологического
процесса
6.5
Выбор метода
контроля
Список
литературы
Приложение
А
1 Описание
конструкции
Деталь «Головка»
(Рис 1) представляет
собой цилиндр
диаметром 8мм.
и длиной 10мм.
С одного торца
цилиндра имеется
рукоятка
цилиндрической
формы диаметром
16мм. и высотой
5мм. По оси всей
детали проходит
сквозное отверстие
диаметром 4мм.
Со стороны
свободного
торца цилиндра
на расстоянии
4мм. имеется
сквозное отверстие
перпендикулярное
оси детали
диаметром
1,5мм. Свободные
торцы цилиндра
и рукоятки
имеют фаски
1,5 Х 45. Со стороны
свободного
торца рукоятки
имеется глухое
отверстие
диаметром 12мм.
и глубиной
2,5мм. Внешняя
поверхность
рукоятки имеет
прямое рифление
0,6 ГОСТ 21474-75. Деталь
имеет покрытие
Ср9.
Данная
деталь изготовляется
из латуни ЛС
59-1 ГОСТ 2060-73 (содержание
меди – 59%, свинца
– 1% и цинка 40%). Латуни
обладают хорошими
литейными
свойствами,
хорошо прокатываются,
штампуются
и обрабатываются
резанием.
Технологический
анализ
Качественный
анализ технологичности
Согласно
ГОСТ 14204-73 устанавливаются
следующие
требования
к конструкциям
деталей:
конструкция
детали должна
состоять из
стандартных
и
унифицированных
конструктивных
элементов или
быть стандартной
в целом (деталь
«Головка» имеет
цилиндрическую
форму, два сквозных
отверстия
диаметрами
4 и 1,5 мм. и глухое
отверстие
диаметром
12мм.);
детали
должны
изготавливаться
из стандартных
или
унифицированных
заготовок
(заготовка –
латунный пруток
диаметром
8 мм.);
размеры
и поверхности
детали должны
иметь соответственно
оптимальные
точность и
шероховатость
(деталь "Головка"
имеет в основном
Н14 (сквозное
отверстие Н7),
Rz40 (два отверстия
по Rz80, поверхность
цилиндра и
перпендикулярное
отверстие
Rz20);
заготовки
должны быть
получены
рациональным
способом с
учетом
заданного
объема выпуска
и типа производства;
конструкция
детали должна
обеспечивать
возможность
применения
типовых и стандартных
технологических
процессов их
изготовления.
Деталь
«Головка»
изготавливается
из латуни марки
ЛС59-1, имеет длину
15мм., рабочие
диаметры 16мм
и 8мм. и квалитет
точности на
определяющую
конфигурацию
Н14. Данная деталь
может быть
изготовлена
следующими
технологическими
методами:
резанием;
холодной
штамповкой.
При изготовлении
детали резанием
начальной
заготовкой
является пруток
диаметром 16мм.
При этом коэффициент
использования
материала при
данном способе
изготовления
будет равен:
Vдет
Ки.м.=
,
Vзаг
где
Vдет
– объем
детали;
Vзаг
– объем заготовки.
Ки.м.=
0,35
Данное значение
коэффициента
использования
материала для
токарной обработки
не является
технологичным.
Большой процент
материала
уходит в стружку.
Кроме того, в
связи с малыми
размерами
изготавливаемой
детали обработка
на токарном
станке будет
крайне затруднительна
и неприемлема
для серийного
производства.
При
изготовлении
детали холодной
штамповкой
(высадкой) начальной
заготовкой
является пруток
диаметром 8мм.
Данный метод
изготовления
обеспечивает
достаточно
высокую точность
размеров и
хорошее качество
поверхности.
Штамповка на
холодновысадочных
автоматах
характеризуется
высоким коэффициентом
использования
материала:
Ки.м.=
0,84
Исходя
из вышеизложенного
в условиях
серийного
производства
целесообразней
применение
метода холодной
штамповки
(высадки) для
получения
определяющей
конфигурации
с последующей
обработкой
резанием для
придания необходимых
характеристик.
Требования
согласно ОСТ
4.091.121-79 к деталям,
изготовляемым
методом холодной
штамповки:
деталям
следует придавать
наиболее простые
формы;
при выборе
наружного
контура предпочтение
отдается круглой
форме.
Требования
согласно ОСТ
4.091-80 к деталям,
обрабатываемым
резанием:
детали должны
иметь достаточную
жесткость и
поверхности,
обрабатываемые
на проход, а
также доступ
ко всем элементам
конструкции
при обработке
и измерении;
величины
размеров
должны назначаться
в соответствии
с
ОСТ 4.010.005-78. Размеры
следует проставлять
так, чтобы при
обработке и
ее контроле
не требовалось
выполнение
дополнительных
вычислений.
2.2 Количественный
анализ технологичности
2.2.1 Кодирование
детали
Согласно
РД 107.7.303-90 проводится
анализ технических
решений изделия
и формирование
технологического
кода.
Технологический
код:
Х
Х Х Х
Х Х .
Вид
контролируемых
параметров
(под
Уточнение
вида дополнительной
обработки
(вид)
Вид
дополнительной
обработки
(подгруппа)
Объемно-габаритная
характеристика
(группа)
Вид материала
(подкласс)
Технологический
метод получения
определяющей
конфигурации
(заготовки)(класс)
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Система
простановки
размеров
Точность
обработки
Масса
Марка
материала
Сортамент
материала
Количество
типоразмеров
конструктивных
элементов
Количество
конструктивных
элементов и
поверхностей,
получаемых
дополнительной
обработкой
Количество
исполнительных
размеров
Таблица
1
| Наименование раздела кода | Технологические данные | Код |
| Технологический метод получения определяющей конфигурации | Давление без нагрева | 5 |
| Вид материала | Медь и сплавы меди | 4 |
| Объемно – габаритная характеристика | Для давления без нагрева | Ж |
| Вид дополнительной обработки | Удаление Покрытие | Б |
| Уточнение вида дополнительной обработки | Получение Покрытие | М |
| Вид контролируемых параметров | Шероховатость Форма Класс | 6 |
| Количество исполнительных размеров | Свыше 5 до 10 | 2 |
| Количество конструктивных элементов и поверхностей, получаемых дополнительной обработкой | Свыше 5 до 10 | 3 |
| Количество типоразмеров конструктивных элементов | Свыше 5 до 8 | 3 |
| Сортамент материала | Прутки горячекатаные | 2 |
| Марка материала | ЛС59 – 1 ГОСТ 2060-73 | 5 |
| Масса | 36 грамм | 4 |
| Точность обработки | Н14 | В |
| Система простановки размеров | В от | 8 |
Технологический
код детали
«Головка»:
5 4 Ж Б М 6. 2
3 3 2 5 4 В 8
Результат
количественной
оценки
технологичности
выражается
уровнем выполнения
установленных
требований
по технологичности
Y,
значения которого
рассчитываются
по формуле:
Кфак
Y = ,
Кбаз
где
Кфак –
фактическое
значение показателя
технологичности;
Кбаз
- базовое
значение показателя
технологичности
изделия.
Фактическое
значение комплексного
показателя
технологичности
изделия
Кфак
рассчитывается
по формуле:
n
Кф
= П Кi
,
i=1
где
Кi
– значение
i-го
частного показателя
технологичности
изделия;
n
– количество
частных показателей
технологичности.
Значения
частных показателей
технологичности
изделия определяются
как нормированные
значения показателей
технологичности,
соответствующие
технологическому
коду по ОСТ
107.15.2011
Таблица 2
Условн. Обознач. | Разряд Кода | Наименование частного показателя | Значение | |||||
Кф | 1 | Показатель прогрессивности формообразования | 0,99 | |||||
Ко | 4 | Показатель многономенклатурности видов обработки | 0,96 | |||||
Кк | 6 | Показатель многономенклатурности видов контроля | 0,98 | |||||
Ку | 9 | Показатель унификации конструктивных элементов | 0,98 | |||||
Кт | 13 | Показатель точности обработки | 0,98 | |||||
Кб | 14 | Показатель рациональности баз Название реферата: Технология изготовления детали Головка
Вам также могут понравиться эти работы:
|