РефератыТехнологияТеТехнология швейного производства

Технология швейного производства

Вариант 2.


1.Дать характеристику, область применения, преимущества и не­достатки конвейерных потоков со строгим ритмом.


Организационная форма потока определяется организацией ритма его работы. По этому показателю потоки швейных цехов могут быть трех видов: со строгим ритмом, со свободным ритмом и комбинированные.


В потоках со строгим ритмом организация ритмич­ной работы достигается за счет подачи полуфабриката к каж­дому рабочему месту в строго установленном количестве (обычно поштучно) через определенные интервалы времени. Интервалы времени между следующими друг за другом поступ­лениями полуфабриката на рабочие места согласуют с тактом потока. Рабочие места располагают в соответствии с последо­вательностью технологического процесса.


В потоках со строгим ритмом
обязательно использование конвейеров или других транспортных средств, скорость продви­жения которых согласована с тактом потока. Конвейеры в этом случае не только механизируют подачу полуфабриката на ра­бочие места, но прежде всего принудительно поддерживают строгий ритм работы всего потока и этим способствуют укреп­лению трудовой дисциплины, повышению роста производитель­ности труда. Использование потоков со строгим ритмом целесо­образно в условиях выпуска стабильного ассортимента швейных изделий. При необходимости же выпуска изделий широкого ассортимента с частыми сменами моделей организация работы в таких потоках усложняется. Кроме того, в потоках со строгим ритмом
работы снижается возможность использования индиви­дуальной производительности труда рабочих.


Конвейерные потоки со строгим ритмом работы (с тактом 70—100 с) целесообразно применять в монтажных секциях при изготовлении верхней одежды (пальто, пиджака). При умень­шении мощности потока увеличивается такт, и конвейер теряет роль регулятора строгого ритма.


В отдельных случаях при изготовлении верхней одежды воз­можны на разных стадиях производства различные организа­ционные формы потока. Например, в заготовительной секции потока по изготовлению мужского пальто используется органи­зация работы со свободным ритмом и агрегатно-групповым размещением рабочих мест, а в монтажной секции, отличаю­щейся большей технологической однородностью по моделям,— работы со строгим ритмом
на конвейере КМ. Если мощность такого потока большая (такт менее 60 с), в монтажной секции используют две или три одинаковые поточные линии с соответ­ственно увеличенным тактом потока. Потоки, в которых на одних участках использована организация строгого ритма, на других — свободного, называются комбинированными.


В потоках первого поколения приемлемы все организацион­ные формы работы: со строгим ритмом, со свободным ритмом и комбинированные. В потоках второго поколения предпочтение отдается организации работы со свободным ритмом.


Характеристика потоков по способу внутрипроцессного транс­
портирования полуфабрикатов.
В технологических потоках су­ществует два вида транспортирования полуфабрикатов — кон­вейерный и неконвейерный.


Конвейеры в швейных потоках могут работать в двух ре­жимах: диспетчер — операция — операция (ДОО), диспетчер — операция — диспетчер (ДОД). В потоках со строгим ритмом
ра­боты используется режим ДОО.


Примером конвейерных потоков, работающих в режиме ДОО, являются круговые или потоки малых серий с использованием конвейеров ТМС-1 и КО-1.


КО-1


Одноленточный, вертикально-замкну­тый, цепной, с транспортирующей лентой для удаления отходов и счет­чиком изделий. С односторонним (ле­во- или правосторонним) размеще­нием рабочих мест (до 25). Ширина ленты 50—60 мм. Шаг ячейки 40— 60 мм с регулируемой скоростью КМ Вертикально-замкнутый, цепной, с ка­ретками (шаг каретки 14—30 мм), с регулируемой скоростью


ТМС-1


Два одноленточных, вертикально-зам­кнутых цепных с постоянной скоро­стью при движении в противополож­ные стороны, с поворотными кругами для переноса коробок с одной ленты на другую, двухрядный. Ширина лен­ты 260—270 мм


В нашей стране и за рубежом большое применение находят конвейеры с автоматическим адресованием, работающие в ре­жиме ДОО. Это конвейеры 13950 кл. фирмы «Текстима» (ГДР), различного вида подвесные цепные и винтовые конвейеры с за­жимными устройствами.


В потоках со строгим ритмом
работы приме­няют конвейер, движение которого согласовано с продолжи­тельностью выполнения операции.


Рабочий орган конвейера поделен на участки (ячейки) для размещения единицы полуфабриката (см. рис. .1). За время выполнения операции ячейка с полуфабрикатом проходит путь, равный ее длине l
(шагу), подавая исполнителю очередное изде­лие для обработки.


Таким образом, движение конвейера создает ритм в работе, так как при несвоевременном выполнении операции ячейка выхо­дит из зоны рабочего места, а если задержка б выполнении опе­рации будет значительной, произойдет задержка в работе сле­дующего рабочего и всего потока.


Работа на конвейерах, применяемых для транспортирования полуфабрикатов в швейных поточных линиях, в большинстве случаев происходит при равномерной скорости движения кон­вейера. Но в некоторых случаях скорость движения конвейера должна быть изменена. Например, при запуске полуфабрикатов для изготовления новой модели скорость конвейера несколько уменьшают, а затем по мере освоения приемов по обработке но­вых полуфабрикатов скорость повышают. Скорость движения конвейера о, м/мин, рассчитывают по формуле


v
= l
-60/τ.


Шаг ячейкиl
— это расстояние между центрами смежных ячеек. Шаг ячейки зависит от размеров изделия и его расположе­ния на конвейере (подвешенное, уложенное).



Рис. .1. Однолинейный рит­мичный ленточный конвейер:


1— место запуска; 2— место выпуска изделий; 3 —
конвей­ерная лента поделенная на ячейки


2. Сущность и область применения последовательно-ассортиментного способа запуска. Привести пример.


Характеристика потоков по способу запуска.


В узкоспециа­лизированных одномодельных потоках используют последова­тельный запуск. В многомодельных и многоассортиментных по­токах запуск изделий может осуществляться различным путем. Наибольшее применение в швейной промышленности имеют три способа запуска: цикличный, последовательно-ассортиментный
и комбинированный (последовательно-цикличный).


При цикличном запуске изделия на поток запускают по циклам. Например, в трехмодельном потоке при изготовлении моделей А, Б, В запуск может осуществляться по схеме А, Б, В; А, Б, В; А, Б, В и т. д. или А, А, Б, В; А, А, Б, В и т. д. В пер­вом случае при цикле А, Б, В выпуск изделий по моделям оди­наков, во втором случае выпуск модели А составит 50 % общего выпуска, а моделей Б и В — по 25%. При цикличном запуске выпуск по моделям может изменяться в кратном соотношении.


Цикличный запуск с поштучным питанием используют в кон­вейерных потоках со строгим ритмом. В неконвейерных потоках возможно использование цикличного запуска с пачковым пита­нием. Такой запуск называют циклично-пачковым.


При последовательно-ассортиментном
способе (ПАЗ) запуск изделий на поток осуществляют последовательно, т. е. в каждый отдельный момент поток является специализиро­ванным, а в течение одной или нескольких смен происходит пе­резаправка с одного изделия или модели на другие. Так, в трех­модельном потоке с последовательно-ассортиментным запуском модель А запускают на протяжении времени r
а; модель Б — на протяжении времени RБ
и модель В — на протяжении времени Rв- При этом


( Rа +Rб+Rв)n=Rn


где R— продолжительность смены, с; n— число смен, в течение которых осу­ществляется запуск этих моделей.


Соотношение выпуска изделий по моделям при последова­тельно-ассортиментном запуске может быть любым.


Комбинированный запуск применяют при одновремен­ном изготовлении большого числа моделей одежды, различаю­щихся как по способам обработки отдельных узлов, так и по трудоемкости. В этом случае все модели разбиваются на группы, состоящие из двух-трех моделей. Внутри группы запуск моделей производится по цикличному способу, а сами группы — по по­следовательно-ассортиментному. Комбинированный запуск осу­ществляется по следующей схеме: модели первой группы запу­скают на протяжении времени R1, модели второй группы — на протяжении времени R2 и т. д.


Последовательно- ассортиментный
запуск применяют в следующих случаях: при пошиве изделий стабильного ассортимента, имеющих не­значительные различия в трудоемкости изготовления моделей, однотипные способы обработки, оборудование и оснастку, а также единую последовательность обработки большинства деталей и узлов изделия. Такой запуск часто применяют в монтажных секциях потоков. При смене моделей в потоке перестройку процесса изготовления изделия не производят, а переоборудуют лишь одно-два рабочих места;


при изготовлении моделей, резко отличающихся между собой с разными трудоемкостью изготовления и последовательностью обработки изделий, изготовляемых небольшими партиями со сложными соотношениями по выпуску моделей (женские платья), например МА
= 15%, МБ
= 35% и МБ
= 50%. В этом случае каждую модель изготовляют, по ее расчетному такту при постоян­ном количестве рабочих без перестройки рабочих мест;


при пошиве моделей из тканей, имеющих разные технологи­ческие свойства и режимы обработки. В этом случае производится регулировка оборудования для смены режимов обработки.


3. Факторы, определяющие выбор организационно-технологических схем комплексной механизации подготовительного цеха. Дать пример комплексной механизации подготовительного цеха.


ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО


Основной задачей подготовительного производства является рит­мичное обеспечение материалами раскройного цеха согласно пла­новому заданию на раскрой. Подготовку материалов к раскрою выполняют в подготовитель­ных цехах швейных предприятий. Подготовка материалов вклю­чает следующие технологические, транспортные и складские опе­рации: прием, распаковку, контроль количества и качества мате­риалов; хранение и накапливание материалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя; расчет кусков ткани для безостаткового ее использования; перенесение контуров лекал раскладки на полотно ткани или бумагу, т. е. изготовление зарисовок; комплектование материалов (верха, подкладки, при­кладных) в соответствии с конфекционной картой и расчетом кусков; подачу материалов в раскройный цех.


В подготовительном производстве выделяют расп

аковочное, разбраковочно-промерочное отделения и отделение хранения, расчета и комплектования кусков материала.


Раскладчики, выполняющие зарисовки, могут располагаться или в подготовительном цехе, или непосредственно в раскройном цехе.


Комплексная механизация и автоматизация подготовительного производства


В подготовительном производстве значительное место занимают транспортные, погрузочно-разгрузочные и складские работы. Со­временный уровень технического прогресса требует комплексной механизации, автоматизации производства и применения элек­тронно-вычислительных машин для решения задач наилучшего (оптимального) управления транспортными, погрузочно-разгрузочными и складскими работами.


Научные разработки комплексной механизации и автоматиза­ции подготовительных процессов основаны на использовании пакетных, партионных способов загрузки, хранения, отгрузки и транспортировки материалов. Исключение составляют разбрако­ванные рулоны материала, которые подбирают в расчет и которые поэтому имеют штучное адресное хранение.


В основу механизации погрузочно-разгрузочных работ поло­жено использование стандартных подъемно-транспортных средств. На участке приемки материалов предлагается как более эконо­мичный по сравнению с поддонно-стеллажным бесстеллажный способ хранения в стоечных поддонах. Этот способ позволяет применить двухъярусное хранение. Загружают стоечные поддоны электро­погрузчиком. Такие поддоны менее металлоемки и обладают большой маневренностью. Экономичным также является пакетно-стеллажный способ: бестарное, хранение рулонов (по 20—25 кус­ков), перевязанных ремнями и уложенных на вилочные стеллажи


краном-штабелером.


На складе разбракованных материалов используют штучное хранение для ускоренного подбора нужных по расчету рулонов. При этом важно знать «адрес», т. е. куда и какой рулон поступил на хранение. Запоминание этого может быть поручено ЭВМ. Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складе может быть достигнута при применении автоматизированных вертикально замкнутых элеваторов. Загрузку элеваторов выполняют тележки с автоматическим управлением, движущиеся по рельсам. Тележки-загрузчики перемещают рулоны по заданному маршруту от проме-


рочно-разбраковочных машин к элеваторам. Тележка автоматиче­ски сбрасывает рулон в устройство перекладчика и возвращается в зону разбраковки.


Элеваторы оборудованы люльками для хранения рулонов и устройством, сообщающим на пульт управления сведения о нали­чии свободных люлек.


С пульта управления подается сигнал, и свободная люлька перемещается под загрузку. Перекладчик автоматически загру­жает эту люльку, о чем поступает сигнал на пульт управления После загрузки люльки автоматически включается элеватор и происходит перемещение люлек до тех пор, пока свободная люлька не окажется около места загрузки.


Разгрузку рулонов выполняют с другого пульта управления, с которого вызывают люльки элеваторов заданных номеров. Нуж­ная люлька перемещается к месту разгрузки, наклоняется и рулон падает на ленточный конвейер, который перемещает его из зоны хранения к месту комплектования рулонов перед отправлением в раскройный цех.


Описанный способ комплексной механизации и автоматизации подготовительного производства — один из вариантов такого реше­ния.


Ученые и рационализаторы продолжают работу на этом участке и нет сомнений, что трудоемкие ручные работы в подготовительном цехе будут ликвидированы.


Выбор техники, технологии и организации производства


При проектировании цеха прежде всего должны быть решены вопросы комплексной механизации, выбора ра­ционального способа хранения материалов.


Выбору схемы комплексной механизации должно предшест­вовать изучение ассортимента материалов, условий их поставки (величин транспортных партий, способов транспортирования на предприятие, видов и размеров паковок), общего запаса ма­териалов, объема грузопотока, особенностей конструкции зда­ния (расположения колонн, лифтов, лестниц, высоты этажей), размеров цеха и его расположения по отношению к другим це­хам и административно-бытовым помещениям, частоты и осо­бенностей отправки материалов в раскройный цех.


При выборе схемы комплексной механизации необходимо более полно использовать стандартное, серийно выпускаемое, а также унифицированное нестандартное оборудование, обес­печивать эффективное использование производственной пло­щади, поточность производства, удобство и безопасность ра­боты, удобство взаимосвязи между цехами. Сокращению затрат будет способствовать использование в схемах минимального количества разновидностей оборудования, унификация транс­портной тары. Особое внимание следует обратить на операции связанные с перевалкой грузов, механизировать их, тем более что имеется тенденция увеличения массы кусков материа­лов.


В таблице даны примерные варианты комплексной механизации для предприятий по изготовлению женских пальто (1-й вариант)


и мужских сорочек (2-й вариант) при расположении подгото­вительного цеха на первом этаже здания, раскройного — на вто­ром этаже, над подготовительным. В предложенных схемах имеется ручная перевалка кусков. Например, во 2-м варианте — из железнодорожного контейнера в тележку-контейнер, из те­лежки в размоточное устройство станка, с намоточного уст­ройства станка в тележку. Ручное транспортирование тележек производится на небольшие расстояния. Транспортирование их в раскройный цех можно механизировать, используя, например, электропоезд с адресным устройством, включающий подвесной монорельсовый электротягач и подвеску с подъемным устрой­ством, и автоматический стыкующийся подъемник.


Расчет кусков материалов не связан с грузопотоком. Обо­рудование для расчета берется в соответствии с применяемыми способами расчета и использования кусков. На большинстве предприятий применяются специализированные машины типа «Каштан» (ЭМРТ-3).


Схемы комплексной механизации подготовительного цеха


Наименование опера­ции, участка или пере­хода


1-й вариант


Разгрузка и доставка материала в цех


Съем контейнера электроталью ТЭ5-911 на передаточную те­лежку ТШП-82


Доставка в зону хра­нения неразбракован­ных материалов


На поддонах У-27 электропо­грузчиком ЭП-0601


Хранение неразбра­кованных материалов


На двухрядных трехъярусных стеллажах в поддонах У-27, штабелирование электропо­грузчиком ЭП-0601


Доставка материалов в зону разбраковки и промера


На поддонах У-27 электро­погрузчиком ЭП-0601


Разбраковка и про­мер материалов


Основные ткани разбраковы­вают и промеряют на механи­зированном столе, подкладоч­ные — на станке БПМ-3


Доставка в зону хра­нения разбракован­ных материалов


Ручными лотковыми тележ­ками У-24-71


Хранение разбрако­ванных материалов


Поштучно на полочных стелла­жах, штабелирование наполь­ным рельсовым штабелером ТШП-89


Доставка материалов в раскройный цех


На лотковых тележках У-24-71 к элеваторам, в раскройный цех — с помощью межэтажных элеваторов, расположенных у каждого настилочного стола


2-й вариант


Разгрузка и доставка материала в цех


Съем контейнера ав­топогрузчиком 4016 на передаточную тележ­ку ТШП-82


Доставка в зону хра­нения неразбракован­ных материалов


В тележках-контей­нерах вручную


Хранение неразбра­кованных материалов


На четырехъярус­ных стеллажах в те­лежках-контейнерах, штабелирование краном-штабелером ПП-0,5


Доставка материалов в зону разбраковки и промера


В тележках-контей­нерах вручную


Разбраковка и про­мер материалов


Разбраковывают и про­меряют на станке БПМ-3


Доставка в зону хра­нения разбракован­ных материалов


В тележках-контей­нерах вручную


Хранение разбрако­ванных материалов


Пакетами на четырехъ­ярусных стеллажах в тележках-контей­нерах, штабелиро­вание краном-штабелером ПП-0,5


Доставка материалов в раскройный цех


В тележках-контей­нерах с помощью гру­зового подъемника


4. Задача. Рассчитать сводку рабочей силы и следующие показатели потока: мощность, такт, коэффициент механизации, коэффициент загрузки, средний тарифный разряд, средний тарифный коэффициент, стоимость обра­ботки.


Сводка рабочей силы потока


Изделие - халат женский рабочий Количество рабочих в потоке - 60 человек





























Разряд

Время обработки по специальностям, с


Общее время об­работки, с Расчетное количест­во рабо­чих, чел. Сумма разря­дов

Тариф­ный коэф-


фициент


Сумма тариф­ных ко­эффи­циентов
М СМ Р У

1


2


3


4


-


229 3638


-


-


234 467


-


-


174


55


101


-


-


385


-


ИТО-


ГО


Общее время по специаль­ности,
с
Количество рабочих по Специ­альности, чел.
Удельный вес време­ни па спе­циально­сти, %

ЛИТЕРАТУРА


1. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник для втузов / А.Я.Изместьева, Л.П.Юдина, П.Н.Умняков и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1963. - 264 с.


2. Справочник по швейному оборудованию /И.С.Зак, И.К.Горохов, E./И.Воронин и др. - М.:Легкая индустрия, I981. - 272 с.


3. Савостицкий л.В,, Меликов Е.Х. Технология швейных изделий: Учебник для втузов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.


- 440 с.


4. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производ­стве одежды /И.И.Галынкер, К.Г.Гущина, И.В.Сафронова и др. - М;: Легкая индустрия, 1980. - 272 с,


5. Организация раскройного производства на швейных фабриках /С.А.Гумилевская, В.А.Гарин, Л.П.Афанасьева и др. - М.: Легкая индустрия, 1970 - 232 с.

Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: Технология швейного производства

Слов:2446
Символов:22061
Размер:43.09 Кб.