Ремонт автомобилей и двигателей (рабочая программа для преподавателей специальности 1705)

Должны
знать: технологический
процесс восстановления
деталей сваркой
и наплавкой,
способы и
технологию
механизированных
способов сварки
и наплавки,
особенности
сварки деталей
из чугуна и
цветных металлов,
режимы работы
для конкретных
условий обработки.

Содержание
учебного материала.

Виды
сварки и наплавки,
применяемые
в авторемонтном
производстве.
Процессы, проходящие
в рабочей зоне
сварки (наплавки):
металлургические
процессы, структурные
изменения,
внутренние
напряжения
и деформа­ции.

Технологический
процесс восстановления
деталей сваркой
и наплав­кой.
Способы и технология
механизированных
способов сварки
и наплавки: под
слоем флюса,
в среде защитных
газов, вибродуговой,
лазерной и
плаз­менной,
контактной.

Особенности
сварки деталей
из чугуна и
цветных металлов.
Средства
технологической
оснащенности.
Организация
рабочих мест
и охрана труда
при выполнении
сварочных и
наплавочных
работ.

Тема 3.5. Восстановление
деталей напылением.

Требования
к знаниям студентов.

Должны иметь
представление:
о сущности
напыления как
способа вос­становления
деталей.

Должны знать:
виды и технологию
напыления,
структуру и
свойства напыленных
покрытий.

Содержание
учебного материала.

Сущность
процесса и
способы напыления.
Напыляемые
материалы и
свойства покрытий.
Процесс нанесения
покрытий на
детали. Средства
техноло­гической
оснащенности.

Организация
рабочих мест
и охрана труда
при напылении
деталей.

Тема 3.6. Восстановление
деталей пайкой.

Требования
к знаниям студентов.

Должны
иметь представление:
об области
применения
пайки при ре­монте
автомобилей,
о свойствах
различных
припоев и области
их примене­ния.

Должны знать:
технологию
пайки низкотемпературными
и высоко­температурными
припоями.

Содержание
учебного материала.

Область
применения
пайки при ремонте
автомобилей.
Свойства раз­личных
припоев и область
их применения.
Пайка деталей
низкотемпературны­ми
припоями. Пайка
деталей
высокотемпературными
припоями.
Технологиче­ский
процесс, средства
технологической
оснащенности.

Организация
рабочих мест,
техника безопасности.

Требования
к знаниям студентов.

Должны иметь
представление:
о сущности
процесса нанесения
галь­ванических
покрытий, об
автоматизации
гальванических
процессов, об
охране окружающей
среды.

Должны
знать: общий
технологический
процесс нанесения
гальвани­ческих
покрытий, технологию
хромирования
деталей, технологию
железнения
деталей, сущность
и технологию
процесса
антикоррозийной
защиты деталей.

Содержание
учебного материала.

Сущность
процесса нанесения
гальванических
покрытий.
Технологи­ческий
процесс нанесения
гальванических
покрытий.
Хромирование
деталей. Железнение
деталей.
Защитно-декоративные
покрытия. Средства
технологи­ческой
оснащенности.

Автоматизация
процесса нанесения
гальванических
покрытий.

Организация
рабочих мест,
техника безопасности
и охрана окружаю­щей
среды при
гальванических
процессах.

Тема
3.8. Применение
лакокрасочных
покрытий в
авторемонтном
производстве.

Требования
к знаниям студентов.

Должны иметь
представление:
о сущности
процесса нанесения
лако­красочных
покрытий.

Должны
знать: технологический
процесс нанесения
лакокрасочных
покрытий, организацию
рабочих мест.

Содержание
учебного материала.

Назначение
лакокрасочных
покрытий в
авторемонтном
производстве.
Сущность процесса
нанесения
лакокрасочных
покрытий.
Технологический
процесс нанесения
лакокрасочных
покрытий. Контроль
качества покрытий.
Средства
технологической
оснащенности.

Организация
рабочих мест,
техника безопасности
и охрана окру­жающей
среды при выполнении
малярных работ.

Тема
3.9. Восстановление
деталей с применением
синтетических
материалов.

Требования
к знаниям студентов.

Должны иметь
представление:
о синтетических
материалах,
приме­няемых
при восстановлении
деталей.

Должны
знать: технологию
применения
эпоксидных
составов при
восстановлении
деталей, технологию
восстановления
размеров деталей
нане­сением
полимеров,
технологию
применения
синтетических
клеев.

Содержание
учебного материала.

Синтетические
материалы,
применяемые
при восстановлении
дета­лей. Применение
эпоксидных
составов при
восстановлении
деталей. Восста­новление
размеров деталей
нанесением
полимеров.
Применение
синтетиче­ских
клеев.

Организация
рабочих мест
и техника
безопасности.

Раздел
4. Технология
восстановления
деталей, ремонта
узлов и приборов.

Тема 4.1. Общие
положения

Требования
к знаниям студентов.

Должны
иметь представление:
о видах технологических
процессов, о
типизации и
стандартизации
технологических
процессов.

Должны знать:
этапы проектирования
типовых технологических
про­цессов,
виды технологической
документации,
классификацию
автомобильных
деталей.

Содержание
учебного материала.

Классификация
видов технологических
процессов.
Этапы проектиро­вания
типовых технологических
процессов.
Классификация
автомобильных
деталей. Стадии
разработки
и виды технологической
документации.

Тема 4.2. Разработка
технологических
процессов
ремонта.

Требования
к знаниям и
умениям студентов.

Должны
знать: исходные
данные для
разработки
технологических
процессов,
методику и
последовательность
проектирования
технологических
процессов
восстановления
деталей, последовательность
проектирования
тех­нологических
процессов
сборки, разборки.

Должны
уметь: выбирать
рациональные
способы устранения
дефек­тов,
составлять
схемы технологических
процессов,
составлять
план опера­ций
на устранение
заданного
сочетания
дефектов,
разрабатывать
технологи­ческие
операции, оформлять
технологическую
документацию.

Содержание
учебного материала.

Исходные
данные для
разработки
технологических
процессов
восста­новления
деталей и разборки,
сборки. Методика
и последовательность
проек­тирования
технологических
процессов
восстановления
деталей.
Последова­тельность
проектирования
технологических
процессов
сборки. Схема
техноло­гического
процесса сборки.

Практические
работы.

Разработка
технологического
процесса
восстановления
деталей.

Разработка
технологического
процесса сборки
агрегата.

Оформление
документов
на технологический
процесс восстановления
деталей

Графическое
оформление
технологического
процесса сборки
(схема сборки)

Тема 4.3. Ремонт
деталей класса
«корпусные
детали».

Требования
к знаниям и
умениям студентов.

Должны
знать: перечень
деталей, относящихся
к классу «корпусные
детали», параметры
конструктивно-технологической
характеристики,
основ­ные дефекты
деталей данного
класса, типовой
технологический
процесс вос­становления
деталей данного
класса, средства
технологической
оснащенно­сти.

Должны
уметь: разрабатывать
план операций
на устранение
задан­ного
сочетания
дефектов, оформлять
технологическую
документацию,
вос­станавливать
детали класса
«корпусные
детали».

Содержание
учебного материала.

Детали,
относящиеся
к классу «корпусные
детали». Параметры
конструк­тивно-технологической
характеристики.
Условия работы
деталей данного
класса. Основные
дефекты. Способы
устранения
дефектов. Типовой
технологический
процесс. Применяемые
средства
технологической
оснащенности.
Режимы обкатки.
Технические
требования
к восстановленным
деталям.

Лабораторные
работы.

Расточка
блока цилиндров.

Ремонт седел
клапанов.

Хонингование
блока цилиндров.

Тема
4.4. Ремонт деталей
класса «круглые
стержни и стержни
с фасонной
поверхностью».

Требования
к знаниям и
умениям студентов.

Должны
знать: перечень
деталей, относящихся
к классу «круглые
стержни и стержни
с фасонной
поверхностью»;
параметры
конструктивно-технологической
характеристики;
основные дефекты
деталей ; типовой
тех­нологический
процесс восстановления
деталей данного
класса; средства
тех­нологической
оснащенности.

Должны
уметь: разрабатывать
план операций
на устранение
заданного
сочетания
дефектов,
разрабатывать
операции, оформлять
технологическую
документацию,
восстанавливать
детали данного
класса.

Содержание
учебного материала.

Детали,
относящиеся
к классу «круглые
стержни и стержни
с фасонной
поверхностью».
Параметры
конструктивно-технологической
характеристики.
Условия работы
деталей данного
класса. Основные
дефекты. Способы
устра­нения
дефектов. Типовой
технологический
процесс. Применяемые
средства
технологической
оснащенности.
Режимы обработки.
Технические
требования
к восстановленным
деталям.

Лабораторная
работа.

Восстановление
клапана двигателя.

Тема 4.5. Ремонт
деталей класса
«полые цилиндры».

Требования
к знаниям и
умениям студентов.

Должны
знать: перечень
деталей, относящихся
к классу «полые
ци­линдры»,
параметры
конструктивно-технологической
характеристики,
основ­ные дефекты
деталей данного
класса, типовой
технологический
процесс вос­становления
деталей данного
класса, средства
технологической
оснащенности.

Должны уметь:
разрабатывать
план операций
на устранение
заданного
сочетания
дефектов, оформлять
технологическую
документацию,
восстанавливать
детали данного
класса.

Содержание
учебного материала.

Детали,
относящиеся
к классу «полые
цилиндры».
Параметры
конст­руктивно-технологической
характеристики.
Условия работы
деталей данного
класса. Основные
дефекты. Способы
устранения
дефектов. Типовой
техноло­гический
процесс. Применяемые
средства
технологической
оснащенности.
Ре­жимы обработки.
Технические
требования
к восстановленным
деталям.

Лабораторные
работы.

Расточка
втулок распределительного
вала хонингование
гильз блока
цилиндров
двигателя.

Тема 4.6. Ремонт
деталей класса
«диски с гладким
периметром».

Требования
к знаниям и
умениям студентов.

Должны
знать: перечень
деталей, относящихся
к классу «диски
с гладким
периметром»,
параметры
конструктивно-технологической
характери­стики,
основные дефекты
деталей данного
класса, типовой
технологический
процесс восстановления
деталей данного
класса, средства
технологической
оснащенности.

Должны
уметь: разрабатывать
план операций
на устранение
заданного
сочетания
дефектов, оформлять
технологическую
документацию,
выбирать режимы
обработки,
разрабатывать
операции.

Содержание
учебного материала.

Детали,
относящиеся
к классу «диски
с гладким
периметром».
Пара­метры
конструктивно-технологической
характеристики.
Условия работы
дета­лей данного
класса. Основные
дефекты. Способы
устранения
дефектов. Типо­вой
технологический
процесс. Средства
технологической
оснащенности.
Ре­жимы обработки.
Технические
требования
к восстановленным
деталям.

Тема 4.7. Ремонт
деталей класса
«некруглые
стержни».

Требования
к знаниям и
умениям студентов.

Должны
знать: перечень
деталей, относящихся
к классу «некруглые
стержни», параметры
конструктивно-технологической
характеристики,
основные дефекты
деталей данного
класса, типовой
технологический
процесс восстановления
деталей данного
класса, средства
технологической
оснащенности.

Должны
уметь: разрабатывать
план операций
на устранение
заданно­го
сочетания
дефектов,
разрабатывать
операции, выбирать
режимы обработ­ки,
оформлять
технологическую
документацию.

Содержание
учебного материала.

Детали,
относящиеся
к классу «некруглые
стержни». Параметры
конст­руктивно-технологической
характеристики.
Условия работы
деталей данного
класса. Основные
дефекты. Способы
устранения
дефектов. Типовой
техноло­гический
процесс. Средства
технологической
оснащенности.
Режимы обработ­ки.
Технические
требования
к восстановленным
деталям.

Тема 4.8. Ремонт
узлов и приборов
систем охлаждения
и смазки.

Требования
к знаниям и
умениям студентов.

Должны
знать: дефекты
узлов и приборов
систем охлаждения
и смазки, рациональные
способы и технологию
устранения
дефектов, средства
техноло­гической
оснащенности.

Должны
уметь: разрабатывать
план операций
на устранение
задан­ного
сочетания
дефектов, оформлять
технологическую
документацию.

Содержание
учебного материала.

Дефекты
узлов и приборов
систем охлаждения
и смазки. Способы
и технология
устранения
дефектов. Средства
технологической
оснащенности.
Технические
условия на
ремонт, сборку
и испытание
узлов и приборов
сис­тем охлаждения
и смазки.

Тема 4.9. Ремонт
узлов и приборов
систем питания.

Требования
к знаниям и
умениям студентов.

Должны
знать: дефекты
узлов и приборов
систем питания,
рацио­нальные
способы и технологию
устранения
дефектов, средства
технологиче­ской
оснащенности.

Должны
уметь: разрабатывать
план операций
на устранение
заданно­го
сочетания
дефектов, оформлять
технологическую
документацию.

Содержание
учебного материала.

Дефекты
узлов и приборов
систем питания.
Способы и технология
уст­ранения
дефектов. Средства
технологической
оснащенности.
Технические
ус­ловия на
ремонт, сборку
и испытание
узлов и приборов
систем питания.

Тема 4.10. Ремонт
приборов
электрооборудования.

Требования
к знаниям и
умениям студентов.

Должны
знать: дефекты
приборов
электрооборудования,
рациональ­ные
способы и технологию
устранения
дефектов, средства
технологической
оснащенности.

Должны
уметь: разрабатывать
план операций
на устранение
задан­ного
сочетания
дефектов, оформлять
технологическую
документацию.

Содержание
учебного материала.

Дефекты
приборов
электрооборудования.
Особенности
технологиче­ских
процессов
ремонта деталей
приборов
электрооборудования.
Средства
технологической
оснащенности.
Технические
условия на
ремонт, сборку
и ис­пытание
приборов
электрооборудования.

Тема 4.11. Ремонт
автомобильных
шин.

Требования
к знаниям студентов.

Должны иметь
представление:
об экономической
целесообразности
ремонта шин,
о починочных
материалах.

Должны
знать: виды
ремонта шин,
технические
условия на
приемку шин
в ремонт, дефекты
покрышек,
технологические
процессы
восстановле­ния
шин с местными
повреждениями
и наложением
нового протектора,
средства
технологической
оснащенности,
гарантийные
обязательства
шиноре­монтного
предприятия
и порядок
предъявления
рекламаций.

Содержание
учебного материала.

Экономическая
целесообразность
ремонта шин.
Резиновые и
резино-тканиевые
починочные
материалы. Виды
ремонта шин.
Технические
условия на
приемку шин
в ремонт. Дефекты
покрышек.
Технологический
процесс ре­монта
покрышек с
местными
повреждениями.
Технологический
процесс вос­становительного
ремонта покрышек.
Технологический
процесс ремонта
камер. Гарантийные
обязательства
шиноремонтного
предприятия
и порядок
предъяв­ления
рекламаций.
Применяемые
средства
технологической
оснащенности
Организация
рабочих мест
и охрана труда
и окружающей
среды.

Тема 4.12. Ремонт
кузовов и кабин.

Требования
к знаниям студентов.

Должны
иметь представление:
о принципиальных
схемах технологи­ческих
процессов
ремонта кузовов
и кабин.

Должны
знать: типовой
технологический
процесс ремонта
кузовов и кабин,
дефекты кузовов
и кабин, технологию
ремонта металлических
деталей кузовов,
кабин, оперения,
технологию
ремонта неметаллических
деталей кузо­вов
и кабин, средства
технологической
оснащенности.

Содержание
учебного материала.

Дефекты
деталей и узлов
кузовов, кабин,
оперения. Типовые
техноло­гические
процессы и
принципиальные
схемы. Технология
ремонта металличе­ских
деталей кузовов,
кабин, оперения.
Технология
ремонта неметаллических
деталей кузовов
и кабин. Средства
технологической
оснащенности.
Контроль качества
отремонтированных
кузовов и кабин.

Тема 4.13. Управление
качеством
ремонта.

Требования
к знаниям студентов.

Должны
иметь представление:
о факторах,
влияющих на
качество ремонта,
о показателях
качества, о
системах обеспечения
высокого качества
продукции.

Должны
знать: общую
схему управления
качеством на
авторемонтном
предприятии.

Содержание
учебного материала.

Понятие
о качестве
ремонта автомобилей.
Факторы, влияющие
на ка­чество
ремонта. Показатели
качества ремонта
автомобилей.
Системы обеспе­чения
высокого качества
продукции.
Общая схема
управления
качеством
ре­монта автомобиля.

Сертификация
работ и услуг
по ремонту
автомобилей.

Раздел
5. Основы конструирования
технологической
оснастки.

Тема
5.1. Классификация
приспособлений.
Основные узлы
и детали.

Требования
к знаниям и
умениям студентов.

Должны иметь
представление:
о классификационных
признаках
при­способлений.

Должны
знать: назначение
приспособлений,
типы приспособлений
по группам
(классам), конструкции
основных узлов
и деталей.

Должны
уметь: разрабатывать
конструкции
несложных
устройств для
установки,
зажима, поворота
деталей.

Содержание
учебного материала.

Классификация
приспособлений.
Основные
классификационные
при­знаки. Типы
приспособлений
по группам.
Установочные,
зажимающие,
пово­ротные
и делительные
устройства.
Детали для
направления
инструментов
и корпуса.

Тема 5.2. Приводы.

Требования
к знаниям студентов.

Должны
иметь представление:
о классификации
приводов и
области их
применения.

Должны уметь:
рассчитывать
величину усилия
на рабочем
органе.

Содержание
учебного материала.

Классификация
приводов.
Конструкции
пневматических,
гидравли­ческих,
пневмогидравлических
приводов. Расчет
величины усилия
на штоке.

Тема 5.3. Методика
конструирования
технологической
оснастки.

Требования
к знаниям и
умениям студентов.

Должны
знать: исходные
данные для
конструирования,
последова­тельность
конструирования.

Должны
уметь: разрабатывать
конструкции
несложных
приспособ­лений
для ремонта
или контроля
деталей, для
сборки-разборки
узлов и агрега­тов.

Содержание
учебного материала

Исходные
данные для
конструирования
технологической
оснастки.
Последовательность
конструирования.
Разработка
общего вида
и деталировочных
чертежей.

Раздел
6. Техническое
нормирование
труда на авторемонтных
предприятиях.

Тема 6.1. Методы
технического
нормирования
труда.

Требования
к знаниям студентов.

Должны
иметь представление:
о задачах и
методах нормирования
труда, методах
изучения затрат
рабочего времени.

Должны знать:
классификацию
затрат рабочего
времени, состав
технически
обоснованной
нормы времени.

Содержание
учебного материала.

Задачи
и методы нормирования.
Методы изучения
затрат рабочего
времени. Классификация
затрат рабочего
времени. Состав
технически
обос­нованной
нормы времени.

Тема 6.2. Техническое
нормирование
станочных
работ.

Требования
к знаниям и
умениям студентов.

Должны
иметь представление:
об основных
нормообразующих
факторах и
организационно-технических
условиях при
нормировании
станоч­ных
работ.

Должны
знать: последовательность
нормирования
станочных
ра­бот, определение
основного
времени для
станочных
работ.

Должны
уметь: пользоваться
нормативно-справочной
документаци­ей
при назначении
режимов обработки
и расчете норм
времени.

Содержание
учебного материала.

Последовательность
нормирования
станочных
работ. Определение
основного
времени для
различных видов
станочных
работ. Назначение
режи­мов обработки
и расчет норм
времени. Основные
нормообразующие
факторы и
организационно-
технические
условия при
нормировании
станочных
работ.

Практические
занятия.

Расчет
технических
норм времени
на токарные,
сверлильные,
фрезер­ные
и шлифовальные
работы. Расчет
технических
норм времени
на станочные
работы на ЭВМ.

Тема 6.3. Техническое
нормирование
ремонтных
работ.

Требования
к знаниям и
умениям студентов.

Должны
иметь представление:
об основных
нормообразующих
фак­торах и
организационно-технических
условиях при
нормировании
ремонтных
работ, о нормировании
слесарных и
разборочно-сборочных
работ.

Должны
знать: последовательность
нормирования
сварочных,
напла­вочных,
гальванических
работ, определение
основного
времени при
свароч­ных,
наплавочных,
гальванических
операциях.

Должны
уметь: пользоваться
нормативно-справочной
документаци­ей,
рассчитывать
нормы времени
с использованием
нормативов.

Содержание
учебного материала.

Особенности
нормирования
ручного труда.
Нормирование
слесарных и
разборочно-сборочных
работ. Нормирование
сварочных,
наплавочных,
галь­ванических
работ. Основные
нормообразующие
факторы и
организационно-технические
условия при
нормировании
ремонтных
работ.

Практические
занятия.

Расчет технических
норм времени
на ремонтные
работы.

Расчет технических
норм времени
на ремонтные
работы на ЭВМ.

Раздел
7. Основы проектирования
производственных
участков
авторемонтных
предприятий.

Тема 7.1. Общие
положения.

Требования
к знаниям студентов.

Должны
иметь представление:
о производственной
структуре
авторемонтных
предприятий.

Должны
знать: последовательность
проектирования
авторемонтных
предприятий,
исходные данные
для технологических
расчетов, основные
расчеты при
проектировании.

Содержание
учебного материала.

Основные
направления
развития
авторемонтного
производства.
Про­изводственная
структура
предприятия.
Последовательность
проектирования
авторемонтных
предприятий.
Исходные данные
для технологических
расче­тов.
Основные расчеты
при проектировании.

Тема
7.2. Проектирование
основных участков
авторемонтных
предприятий.

Требования
к знаниям и
умениям студентов.

Должны
знать: последовательность
проектирования
основных уча­стков,
особенности-проектирования
участков 1, 2 и
3 классов.

Должны уметь:
выполнять
основные расчеты
при проектировании,
составлять
планы производственных
участков.

Содержание
учебного материала.

Последовательность
проектирования
основных участков.
Особенно­сти
проектирования
участков 1, 2 и
3 классов. Планировка
участков. Основные
строительные
требования.

Лысковский
Агротехнический
техникум

для
специальности
1705 Техническое
обслуживание
и ремонт автомобильного
транспорта

1999

Одобрена
Составлена
в соответствии
с

Предметной
Государственными
требованиями

комиссией
к минимуму
содержания
и уровню

подготовки
выпускника
по

специальности

Председатель
Заместитель
директора по

учебной
работе

Букамин
Л.Н.

Авторы:
преподаватель
ЛАТТ Лапшов
А.Е.

Рецензенты:
преподаватель
ЛАТТ Чулков
К.А.

преподаватель
ЛВАМТ Белянин
Н.И.

3

Пояснительная
записка.

Программа
учебной дисциплины
«Ремонт автомобилей
и двигателей»
предназначена
для реализации
требований
к минимуму
содержания
уровню подготовки
техников механиков
по специальности
1705 Техническое
обслуживание
автомобильного
транспорта
(базовый уровень
среднего
профессионального
образования).

Программой
предусматривается
изучение технологии
и организации
капитального
ремонта автомобилей
и агрегатов,
основных способов
восстановления
деталей, технологии
ремонта деталей
различных
классов, основ
конструирования
технологической
оснастки, основ
проектирования
и реконструкции
участков производства
по ремонту
автомобилей,
организации
работы по
техническому
нормированию.

При изложении
учебного материала
особое внимание
следует обратить
на пути повышения
эффективности
производства
и ускорения
роста производительности
труда, на повышение
качества капитального
ремонта автомобилей
и агрегатов.

Изучение
дисциплины
базируется
на знаниях,
полученных
при изучении
дисциплин
«Инженерная
графика»,
«Техническая
механика»,
«Материаловедение»,
«Стандартизация»,
сертификация,
метрология,
«Автомобили»,
«Автомобильные
эксплуатационные
материалы».

Изложение
материала
должно вестись
в соответствии
с современным
уровнем развития
науки и техники
в форме, доступной
пониманию
студентов при
строгом соблюдении
последовательности
освещения
вопросов изучаемого
материала. Для
более эффективного
усвоения
теоретических
вопросов
рекомендуется
проведение
экскурсии на
предприятия.

Основы
авторемонтного
производства,
технология
капитального
ремонта автомобилей
составляет
главное содержание
первого и второго
разделов дисциплины.

Сущность
теоретических
вопросов должна
раскрываться
на примерах
капитального
ремонта в передовых
предприятиях.

Четвертый
раздел «Технология
восстановления
деталей, ремонта
узлов и приборов»
и шестой «Техническое
нормирование
труда на авторемонтных
предприятиях»
являющиеся
ведущими в
подготовке
техников. В
основу изучения
четвертого
раздела необходимо
положить разработку
типовых технологических
процессов на
ремонт деталей
различных
классов, а в
основу шестого
раздела техническое
нормирование
этих технологических
процессов. При
изложении
материала
четвертого
раздела рекомендуется
приведение
конкретных
примеров применения
различных
методов восстановления
и ремонта деталей
и узлов.

Знания, полученные
при изучении
пятого раздела
«Основы конструирования
технологической
оснастки» и
седьмого раздела
«Основы проектирования
производственных
участков
авторемонтных
предприятий
используется
при курсовом
и дипломном
проектировании.

Лабораторные
работы предусматривают
закрепление
и развитие
знаний студентов
по технологии
ремонта, дефектации
и комплектованию,
привитие навыков
самостоятельной
работы и должны
проводиться
в специально
оборудованной
лаборатории
после изложения
содержания
соответствующей
темы. Лабораторные
работы и практические
занятия, приведенные
в программе,
могут выбираться
учебным заведением
самостоятельно,
с учетом часов,
отведенных
на них в тематическом
плане программы.

Изучение
дисциплины
необходимо
вести, базируясь
на сведеньях,
полученных
из действующих
ГОСТов, ТУ,
руководств
по капитальному
ремонту автомобилей
(для различных
марок).

Выбор оптимальных
технических
решений и их
обоснование,
повышение
качества ремонта
для обеспечения
высокой надежности
и долговечности
отремонтированных
автомобилей,
сокращение
трудовых и
материальных
затрат, повышение
производительности
труда и экономической
эффективности
авторемонтного
производства,
охрана окружающей
среды, техника
безопасности
и противопожарные
мероприятия
являются важными
вопросами при
изучении всех
разделов дисциплины.

Изучение
предмета завершается
курсовым проектом,
выполняемым
студентами
по индивидуальным
заданиям. Основная
тематика курсовых
проектов:

разработка
технологических
процессов по
устранению
дефектов деталей
для определенного
маршрута.

В результате
изучения дисциплины
студенты должны
иметь представление:

о взаимосвязи
дисциплины
«Ремонт автомобилей
и двигателей»
с другими
общепрофессиональными
и специальными
дисциплинами
по специальности;

о новейший
достижениях
и перспективах
развития в
области авторемонтного
производства;

об опыте
капитального
ремонта подвижного
состава автомобильного
транспорта
в стране и за
рубежом.

Студенты
должны знать:
содержание
основных документов,
определяющих
порядок капитального
ремонта автомобилей
и двигателей;
формы и методы
организации
капитального
ремонта автомобилей
и двигателей;
способы и технологию
восстановления
деталей различных
классов; основное
технологическое
оборудование;
техническое
нормирование
труда; основы
проектирования
цехов и предприятий;
основы конструирования
технологической
оснастки; требование
техники безопасности
при ремонте
автомобилей
и двигателей.

Студенты
должны уметь:
определять
техническое
состояние
агрегатов и
деталей в
соответствии
с требованиями
«Технических
условий на
капитальный
ремонт автомобилей»;
осуществлять
контроль за
соблюдением
технологической
дисциплины;
обеспечивать
безопасность
работ по ремонту
автомобилей
и двигателей;
проектировать
производственные
участки авторемонтных
предприятий;
составлять
и оформлять
техническую
и отчетную
документацию
о работе производственного
участка.