Курсова робота
тема: Трансмісія ВАЗ-2104
В даній курсовій роботі розглянуто будову, основні складові та принцип дії трансмісії ВАЗ-2104 її ремонту, технічного обслуговування та діагностики. Також наведені розрахунки та дані з охорони праці, менеджменту та маркетингу.
In this course work it considerate the general structure, main components and principle of action of transmission of VAZ-2104 it’s repair, servicing and diagnostics. Also considered calculates and protection of work, management and marketing.
Передмова
До трансмісії автомобіля відносяться зчеплення, коробка передач, карданна передача, головна передача, диференціал і піввісі. Вона служить для передачі крутного моменту від колінчатого вала двигуна до ведучих задніх коліс автомобіля.
На автомобілях встановлене однодискове сухе зчеплення з діафрагменною натискною пружиною, з гасителем крутних коливань (демпфером) на ведомому диску. Для керування зчепленням служить ножна педаль із сервопружиною і гідравлічний привід вимикання з бачком для рідини, установленим на щиті передка автомобіля. Коробка передач має чотири передачі для руху вперед (п'ять передач у варіантному виконанні) і одну передачу для заднього ходу. Усі передачі переднього ходу постачені синхронізаторами, що до включення шестірень вирівнюють швидкості обертання деталей, що з'єднуються. Оптимальний підбор передаточних чисел забезпечує автомобілеві упевнене зрушення з місця, гарний розгін і високу економічність. Важіль переключення передач знаходиться на статі кузова. Карданна передача, що складається з двох валів із проміжною опорою і постачена двома карданними шарнірами на голчастих підшипниках і гумовій муфті, передає момент, що крутить, від коробки передач до головної передачі. Передній карданний вал з'єднаний з відомим валом коробки передач через гумову еластичну муфту і фланець, що переміщається уздовж карданного вала на шліцах. Задній карданний вал з'єднаний через фланець із шестірнею головної передачі. Проміжна пружна опора з кульковим підшипником підтримує середню частину карданної передач і поглинає її вібрацію. Головна передача гипоїдна, що складається з пари конічних зубчастих коліс зі спіральними зубами, осі обертання яких перехрещуються. Крутящий момент від відомого зубчастого колеса на піввісі передається через конічний диференціал із двома сателітами. Диференціал дозволяє ведучим колесам автомобіля (лівою і правому) обертатися з неоднаковою швидкістю при русі на поворотах.
1. Техніко-економічне
обґрунтування
Трансмісія автомобіля слугує для передавання крутного моменту від двигуна до ведучих коліс. При цьому передаваний крутний момент змінюється за значенням і розподіляється в певному співвідношенні між ведучими колесами.
Крутний момент на ведучих колесах автомобіля залежить від передаточного числа трансмісії, яке дорівнює відношенню кутової швидкості колінчастого вала двигуна до кутової швидкості ведучих коліс. Передаточне число трансмісії добирається в залежності від призначення автомобіля, параметрів його двигуна й потрібних динамічних властивостей.
Трансмісії за способом передавання крутного моменту поділяють на:
· механічні;
· гідравлічні;
· електричні;
· комбіновані (гідромеханічні, електромеханічні).
На вітчизняних автомобілях здебільшого застосовуються механічні трансмісії, в яких передавальні механізми складаються із жорстких, що не деформуються, елементів (металевих валів і шестерень). На автобусах Лікінського й Львівського заводів, а також на великовантажних автомобілях БелАЗ застосовуються гідромеханічні трансмісії з автоматизованим перемиканням передач. Частина великовантажних автомобілів БелАЗ мають електромеханічну трансмісію з мотор-колесами.
Схема трансмісії автомобіля визначається його загальним компонуванням: розміщенням двигуна; кількістю й розташуванням ведучих мостів; видом трансмісії.
Автомобілі з механічною трансмісією й колісною формулою 4><2 (ЗИЛ-130, МАЗ-5335, ГАЗ-24 та ін.) найчастіше мають переднє розташування двигуна, задні ведучі колеса й центральне розміщення агрегатів трансмісії (див. Рисунок 1а). Тут двигун 1, зчеплення 2 й коробка передач 3 об’єднані в один блок і утворюють силовий агрегат. Крутний момент від коробки передач 3 передається карданною передачою 4 на ведучий задній міст 5.
Істотні відмінності має трансмісія передньоприводного автомобіля ВАЗ-2108 з колісною формулою 4Х2 (рис. 1б), де ведучим виконано передній міст із керованими колесами. В єдиний силовий агрегат об’єднано двигун 1, зчеплення 2, коробку передач 3, механізми ведучого заднього моста 5 (головна передача й диференціал), карданні шарніри однакових кутових швидкостей 6, з’єднані з передніми керованими колесами.
Характерна особливість трансмісії автомобіля з переднім і заднім ведучими мостами (УАЗ-469) полягає в застосуванні роздавальної коробки 7 (див. Рисунок 1в), яка через проміжні карданні вали 9 передає крутний момент передньому 8 і задньому 5 ведучим мостам. У роздавальній коробці є пристрій для вмикання й вимикання переднього моста й додаткова знижувальна передача, що дає змогу в разі потреби істотно збільшити крутний момент на колесах автомобіля.
Схему механічної трансмісії тривісних вантажних автомобілів КамАЗ показано на рисунку 1 г. Тут середній 10 і задній 5 мости ведучі. Крутний момент до них передається одним карданним валом 4, а в головній передачі середнього моста передбачено міжосьовий диференціал і прохідний вал, який передає крутний момент на карданний вал 11 привода заднього моста. В інших схемах трансмісій тривісних автомобілів (Урал-375) крутний момент до ведучих мостів може передаватись окремо карданними валами від роздавальної коробки.
2. Будова та принцип дії
2.1 Зчеплення
Автомобіль має класичне компонування з переднім розташуванням двигуна паралельно подовжньої осі автомобіля і задніх ведучих коліс. При такому компонуванні крутний момент, від двигуна на ведучі колеса передається через наступні вузли трансмісії: зчеплення, коробку передач, карданну передачу і механізми заднього моста (головну передачу, диференціал, півосі). Зчеплення є єднальною ланкою між двигуном і трансмісією. Воно забезпечує надійну передачу крутного моменту від двигуна на ведучі колеса, тимчасово роз'єднує двигун і трансмісію при переключенні передач і гальмуванні і плавно їх з'єднує при рушенні автомобіля з місця, а також охороняє деталі трансмісії від динамічних навантажень. На автомобілях ВАЗ використовується два типи зчеплення: 2103 і 2121. Перший тип зчеплення застосовується на автомобілях, укомплектованих двигунами з робочим обсягом 1,2;1.311.5, другий тип – на автомобілях, маючих двигуни з робочим обсягом 1,6 л. Для відмінності ведучих частин зчеплення (кожух зчеплення в зборі з натискним диском і пружиною) на зчепленні типу 2121 виконана влучна у виді отвору діаметром 6 мм, в одній із прорізів пелюстка натискної пружини. Відрізняються також і ведомі диски, як за формою, так і по ширині фрикційних накладок. У зчеплення типу 2103 ширина фрикційних накладок 29 мм, у зчеплення 2121 - 35 мм, і вони приклепуються великою кількістю заклепок. На автомобілях ВАЗ-2105, ВАЗ-2104 і ВАЗ-2107 установлюється зчеплення з вилкою вимикання (див. Рисунок 2), у якої фіксуюча пружина має круглий перетин, замість плоскої, застосовуваної на інших моделях. Обидва типи вилок взаємозамінні. Зчеплення однодискове, сухе, постійно замкнутого типу (постійно включене),з центральною натискною пружиною і гасителем крутних коливань на ведомому диску. Ряд деталей зчеплення має постійне, тверде з'єднання з маховиком, тому при роботі двигуна ці деталі обертаються разом з колінчатим валом як при включеному, так і при виключеному зчепленні. Ці деталі складають ведучу частину зчеплення. Інші деталі мають твердий зв'язок з ведучим валом 16 коробки передач. Вони одержують крутячий момент від маховика і ведучої частини зчеплення за рахунок сил тертя і входять у відому частину зчеплення. Вимикання, тобто роз’єднання ведучої і відомої частин зчеплення, здійснюється через гідравлічний привід. Ведучі і відома частини зчеплення розташовані разом з маховиком в алюмінієвому картері 13. Попереду порожнина картера зчеплення закрита сталевою штампованою кришкою 12. До заднього торця картера кріпиться коробка передач. Ведучою частиною зчеплення є нерозбірний вузол, що має кожух 14, наживний диск 10. центральну натискну пружину 1 і ряд інших другорядних деталей. Цей вузол кріпиться на маховику шістьма болтами з пружинними шайбами. Точність взаємного розташування маховика і кожуха зчеплення досягається трьома установочними штифтами. Кожух 14 зчеплення відштампований зі сталі. На зовнішньому фланці кожуха виконані отвори під болти і штифти кріплення кожуха до маховика, а на внутрішньому фланці - отвору під заклепки 3, які з'єднують кожух зчеплення з натискною пружиною. У порожнині кожуха зчеплення закріплені нажимний диск 10 і центральна натискна пружина 1. Нажимный диск 10 виготовлений з чавуна. На кільцевому виступі диска мається дванадцять вентиляційних пазів, у трьох з них закріплені заклепками фіксатори 30. Нажимний диск з'єднаний з кожухом 14 трьома парами сталевих пластин 29, що одним кінцем приклепані до кожуха, іншим - до натискного диска. Такий пружний зв'язок забезпечує передачу крутного моменту, від кожуха зчеплення на нажимний диск, а також осьове переміщення натискного диска в кожусі при включенні і вимиканні зчеплення. Натискна пружина 1 відштампована з листової пружинної сталі, має форму усіченого конуса. Вона розташована між кожухом 14 і натискним диском 10. Діючи своєю зовнішньою крайкою на виступи натискного диска, пружина 1 притискає через диск 10 ведомий диск 4 до поверхні маховика з зусиллям, що виключає його пробуксовку. Опорами для натискної пружини, щодо яких відбувається її прогин при вимиканні зчеплення, служать два кільця 21 круглого перетину; одне кільце розташоване між кожухом зчеплення і натискною пружиною, інше - між пружиною і голівками дев'яти східчастих заклепок. Зовнішньою крайкою натискна пружина входить у паз трьох фіксаторів 20 і при вимиканні зчеплення через них відводить нажимний диск від ведомого диска. Внутрішня частина натискної пружини має радіальні прорізи, які закінчуються овальними отворами. Ці прорізи утворять на поверхні пружини пелюстки, що працюють як важелі вимикання зчеплення. До пелюстків натискної пружини за рахунок пружності пластин 31 підгорнутий завзятий фланець 32. до зовнішньої поверхні якого приклеєне фрикційне кільце 18. Ведуча частина зчеплення в зборі проходить статичне балансування і дисбаланс її не повинний перевищувати 250 г-мм. Такий дисбаланс досягається висвердлюванням металу в припливах натискного диска. Ведома частина зчеплення складається з відомого диска 4 у зборі з накладками 2 і гасителями крутних коливань (демпфера). Водомий диск сталевий, має радіальні прорізи, що поділяють його на дванадцять секторів, вигнутих по черзі в різні сторони, що створює хвилеподібну форму робочої поверхні відомого диска. До секторів відомого диска, незалежно одна від іншої, приклепані мідними або алюмінієвими заклепками фрикційні накладки 2. Голівки заклепок потопають в отворах накладок, а їхні стрижні розклепані з боку відомого диска. Для цього в протилежній фрикційній накладці виконані отвори. Таке кріплення фрикційних накладок зберігає хвилеподібну поверхню відомого диска, що забезпечує плавне включення зчеплення, тому що відомий диск стає плоским поступово, у міру того як зусилля натискання на його поверхню збільшується. При цьому спочатку ведомий диск прослизає щодо поверхонь маховика і натискного диска, і переданий крутний момент, зростає поступово. Це охороняє деталі трансмісії від перевантажень і забезпечує плавне зрушення з місця. Ведомий диск 4 з'єднується з маточиною 8 за допомогою гасителя крутильних коливань, що забезпечує пружний зв'язок між ними. Наявність гасителя крутних коливань пояснюється так: при різкій зміні швидкості руху автомобіля, при наїзді на нерівності дороги, при різкому включенні зчеплення і внаслідок нерівномірної роботи двигуна у трансмісії автомобіля виникають динамічні навантаження, що викликають закручування (розкручування) валів трансмісії. Нерівномірність моменту двигуна, що крутить, може викликати значні перевантаження в трансмісії унаслідок виникнення крутильних коливань і резонансу при збігу частот передавальних навантажень з частотами власних коливань трансмісії. Пружні коливання трансмісії приводять до виникнення шуму в механізмах і агрегатах до небезпечної вібрації, а іноді і до поломок деталей, коли амплітуди досягають великої величини. Енергію крутних коливань поглинає гаситель (демпфер). Він складається з передньої 6 і задньої 7 пластин, двох фрикційних кілець 26, опорного кільця 27, пружинної шайби 28 і пружин 9. Через ці деталі маточина 8 з'єднується з ведомим диском 4. Маточина 8 ведомого диска розташована на шліцах ведучого вала 16 коробки передач. В фланці маточини виконані шість прямокутних вікон і три підковообразні вирізи. Через ці вирізи проходять завзяті пальці 5 гасителя крутних коливань, що з'єднують між собою передню пластину 6, задню пластину 7 і ведомий диск 4. У пластинах демпфера й у ведомому диску, так само як і в маточині, виконані прямокутні вікна, у яких розташовані пружини 9. Від випадання з вікон пружини утримуються відбортовкою на обох пластинах демпфера. Пружність пружин гасителя крутних коливань різна, більш тверді пофарбовані світлою фарбою. Вони встановлені між менш пружними пружинами. Це забезпечує більш плавну роботу пружного елемента демпфера і розширює зону його дії. По обидва боки фланця маточини установлені фрикційні кільця 26. Пружинна шайба 28 демпфера через опорне кільце 27 створює постійний момент тертя між поверхнями фрикційних кілець і маточини. Гасіння крутних коливань відбувається за рахунок сил тертя, що виникають при переміщенні диска 4 і пластин 6 і 7 щодо маточини 8 і за рахунок пружності пружин 9. Дія пружного елемента гасителя крутних коливань обмежується трьома завзятими пальцями 5, що упираються в підковообразні вирізи маточини. При зборці зчеплення ведомий диск установлюється тільки в одному положенні, так щоб виступаюча частина маточини 8. на якій виконана канавка, була звернена убік коробки передач. Осьове биття ведомого диска не повинне перевищувати 0,5 мм, інакше зчеплення не буде цілком виключатися. Вимикання зчеплення здійснюється через гідравлічний привід, зусилля від якого через вилку 23 і муфту 17 передається на підшипник 33 вимикання зчеплення. Цей підшипник у процесі експлуатації автомобіля не змазується. Змащення в нього закладається при його виготовленні. Муфта 17 у зборі з радіальним підшипником 33 розташована на направляючій втулці передньої кришки 15 коробки передач. До виступів муфти притискається пружиною 34 вилка вимикання зчеплення. Вона спирається на кульову опору 19, сферична голівка якої заходить у гніздо вилки. На кульовій опорі вилка утримується пружиною 20, що вмонтована у вилку. Через отвір зовнішнього кінця вилки 23 проходить штовхальник 22, на різьбовий кінець якого навернена регулювальна гайка 49. Ця гайка фіксується контргайкою 50. До сферичної поверхні регулювальної гайки вилка притискається пружиною 25 Змінюючи робочу довжину штовхальника 22,регулюють зазор між підшипником 33 вимикання зчеплення і кільцем завзятого фланця 32. Він повинний бути дорівнює 2 мм, що відповідає вільному ходові штовхальника робочого циліндра 4-5 мм. Люк картера 13 зчеплення, через який проходить кінець вилки 23, закривається гумовим чохлом.
2.2 Привід вимкнення зчеплення
Педалі зчеплення і гальма підвішені до кронштейна 4 на одній осі 8, виконаної у виді болта. Під його голівку встановлена завзята шайба, а на його кінець навертається гайка з пружинною шайбою. У маточинах педалей установлені зовнішні пластмасові втулки 9. Поворот педалей відбувається на внутрішніх металевих втулках 5, надягнутих на вісь. Між педаллю гальма і щокою кронштейна встановлена дистанційна пластмасова втулка 7. Педаль зчеплення шарнірно з'єднана зі штовхальником 20 і пластиною 19 відтяжної пружини. Вони утримуються на пальці шплінтом. Відтяжна пружина 16 утримує педаль зчеплення у вихідному положенні, при якому педаль упирається в ковпачок обмежника 17 ходу педалі. Інший кінець штовхальника входить у гніздо поршня 29 головного циліндра. Обмежником ходу педалі регулюють зазор між напівсферичним кінцем штовхальника і поршнем 29. До верхнього кінця педалі приварений кронштейн, у виріз якого заходить гачок 6; інший кінець гачка з'єднаний із сервопружиною И. Сервопружина прагне повернути верхню частину педалі убік вимикання зчеплення, чим значно знижує зусилля, що прикладається до педалі зчеплення. Головний циліндр 1 привода вимикання зчеплення кріпиться на двох шпильках до торцевий пластини кронштейна педалей. До цієї ж пластини кріпляться вакуумний підсилювач 3 з головним циліндром 2 приводи гальм. У порожнині головного циліндра встановлені два поршні 24 і 29 і поворотна пружина 23. Вона упирається одним кінцем у пробку 21, іншим у буртик поршня 24 і служить для повернення поршнів у вихідне положення. За рахунок установки двох поршнів зменшуються радіальні навантаження на поршень 24 при впливі штовхальника 20 на поршень 29, а також поліпшується ущільнення поршнів, тому що між ними стискується ущільнювальне кільце 28. Поршень головного циліндра ущільнений гумовим кільцем, що розташовано в канавці поршня і створює герметичність у робочій порожнині циліндра. Щоб у міру зростання тиску в робочій порожнині одночасно поліпшувалося ущільнення поршня, у його хвостовику виконаний осьовий канал, що з'єднується з радіальними отворами, що виходять у канавку ущільнювального кільця. Коли тиск у робочій порожнині циліндра зростає, те під його дією ущільнювальне кільце розпирається по радіусі, тобто щільніше прилягає до дзеркала циліндра. Одночасно ущільнювальне кільце є клапаном, через який порожнина циліндра повідомляється з бачком 14. Це відбувається при крайнім заднім положенні поршнів, коли ущільнювальне кільце не перекриває компенсаційний отвір у корпусі циліндра. Усі деталі утримуються в порожнині циліндра стопорним кільцем 30. Захисний ковпачок 31 охороняє порожнина циліндра від забруднення. В отворах корпуса циліндра закріплені трубопровід, що відводить рідину від головного циліндра до робітника, і штуцер 26, з'єднаний шлангом з бачком гідроприводу. Штуцер 26 у гнізді корпуса ущільнений гумовою прокладкою 27 і кріпиться стопорною шайбою 25. Робочий циліндр 32 (див. Рисунок 3) привода вимикання зчеплення кріпиться двома болтами до картера 13 зчеплення. Верхній болт одночасно кріпить пластину відтяжної пружини 33, що повертає у вихідне положення вилку вимикання зчеплення. У корпусі циліндра розташований поршень 43 (див. Рисунок 3) із двома ущільнювальними кільцями. Заднє кільце 28 встановлене в канавці поршня, переднє постійно підгортається через опорну тарілку 44 пружиною 45 до торцевої поверхні поршня. Інший кінець пружини упирається в опорну шайбу 46, що утримується на хвостовику поршня стопорним кільцем. Робоча порожнина циліндра через осьовий канал і радіальні отвори повідомляється з канавкою ущільнювального кільця, що забезпечує більш щільне прилягання кільця до дзеркала циліндра при вимиканні зчеплення, коли в робочій порожнині створюється тиск рідини. У корпус вкручена пробка 39, в отвір якої ввернутий наконечник шланга. У приплив корпуса ввернутий штуцер 40 для прокачування привода зчеплення. Бачок 14 закріплений на кронштейні щитка передка кузова. Він виготовлений з напівпрозорої пластмаси, що полегшує перевірку рівня рідини в ньому. Пробка 12 бачка має гофрований гумовий відбивач 13, що охороняє порожнину бачка від забруднення і є заспокоювачем рідини. Крім того, відбивач не допускає безпосередній контакт; рідини з повітрям, що збільшує термін її служби. Порожнина бачка з'єднана з атмосферою через отвір у пробці. При зниженні рівня рідини в бачку тиск повітря над відбивачем усуває розрідження, що виникає в бачку. У нижній частині бачку мається штуцер, на якому закріплений шланг для підведення рідини в порожнину головного циліндра. Коли зчеплення включене, і водій не впливає на педаль зчеплення, то між підшипником вимикання зчеплення і накладкою завзятого фланця мається зазор, рівний 1, 5-2 мм. Натискна пружина 35 за рахунок своєї пружності давить на кільцевий виступ натискного диска і притискає його до ведомого диска 33. який притискається до поверхні маховика. За рахунок сил тертя між дисками крутний момент передається через вузли трансмісії на ведучі колеса автомобіля. При вимиканні зчеплення зусилля від педалі через штовхальник передається на поршні 29 і 24, що, переміщаючи, створюють тиск, і рідина через трубку і шланг надходить у порожнину робочого циліндра, створюючи тиск на поршень 43. Поршень через штовхальник і регулювальну гайку 49 передає зусилля на вилку 48. Повертаючи на кульовій опорі 47. вилка переміщає муфту підшипника 37 вимикання зчеплення. Спочатку вибирається зазор між підшипником і фрикційним кільцем завзятого фланця. На цьому закінчується вільний хід педалі зчеплення, рівний 25-35 мм. При подальшому ході педалі завзятий фланець давить на пелюстки натискної пружини, що, прогинаючи на опорних кільцях, відтягає через фіксатори 51 нажимний диск 34 від ведомого диска 33, після чого передача крутного моменту, на первинний вал коробки передач припиняється. При відпусканні педалі зчеплення деталі головного і робітника циліндрів і сама педаль повертаються у вихідне положення під дією поворотних пружин. Тиск у системі привода падає, і нажимний диск під дією пружності натискної пружини притискає ведомий диск до поверхні маховика.
2.3 Чотирьохступінчата коробка передач
Коробка передач чотирьохступінчата. Усі деталі розташовані в двох базових деталях: у картері 79 і задній кришці 75. У картері встановлений первинний вал 18, вторинний вал 50 у зборі із шестірнями і синхронізаторами і проміжний вал 5. Первинний вал обертається в двох підшипниках, передній розташований у торці колінчатого вала, задній підшипник 13 у гнізді передньої стінки картера. Його настановне кільце затиснуте між картерами зчеплення і коробки передач. На валові підшипник затиснутий між буртиком вала і пружинною шайбою 11, що защіпається на валові стопорним кільцем 12. При такій фіксації підшипника в гнізді і на валові виключається осьовий зсув вала. Первинний вал виготовлений разом з косозубим вінцем шестірні 10, що знаходиться в постійному зачепленні із шестірнею 9 проміжного вала. З торця вала на оброблений пасок напресований, а потім припаяний міддю прямозубий вінець 42 синхронізатора IV передачі. У цьому ж торці вала поточено гніздо під голчастий підшипник 40 вторинного вала. На шліцах вала розташований відомий диск зчеплення. Вторинний вал 50 є як би продовженням первинного вала. Він спирається на три підшипники. Голчатий підшипник 40 розташований у торці первинного вала, проміжний 53 у задній стінці картера, а задній дворядний підшипник 70 - у гнізді задньої кришки коробки передач. Проміжний підшипник утримується від зсуву в гнізді настановним кільцем і стопорною пластиною 54, що кріпиться до стінки картера гвинтами. На валові підшипник затиснутий між втулкою 52 і шестірнею 55 заднього ходу під зусиллям пружинної шайби 11, що утримується на валові стопорним кільцем 12. Задній підшипник 70 затиснутий гайкою 66 між шестірнею 73 привода спідометра і фланцем 65 еластичної муфти. Гайка контриться шайбою, що відгинається на грань гайки. На виході з кришки вторинний вал ущільнений сальником, робоча крайка якого прилягає до шліфованої поверхні фланця 65. Сальник захищений брудовідображувачем 72. На циліндричний пасок гайки щільно посаджений гумовий ущільнювач 67, потім на кінець вала напресоване кільце, що центрує, 68 і встановлене стопорне кільце 69. На термооброблених шейках вторинного вала обертаються шестірні 48 і 49 III і ІІ передач. Шестірня 51 І передачі обертається на сталевій термообробленій втулці 52, затиснутої на валові між підшипником 53 і маточиною синхронізатора. Зазначені шестірні мають по двох вінця. Косозубі вінці знаходяться в постійному зачепленні з однойменними шестірнями проміжного вала, а з прямозубими вінцями з'єднуються муфти 43 і 80 синхронізаторів при включенні І, ІІ або III передач. На двох пасках вторинного вала виконані по трьох глибоких паза, у которые заходять виступи маточин муфт синхронізаторів. Маточина 44 синхронізатора III і IV передач підгорнута до буртику вала пружинною шайбою і стопориться на валові кільцем. Інша маточина затиснута між втулкою 52 і буртиком вала. Від осьового зсуву вона утримується разом із проміжним підшипником 53 і шестірнею 55 пружинною шайбою И и стопорним кільцем 12. Шестірня 55 заднього ходу з'єднана з валом шпонкою. Синхронізатор - інерційного типу, забезпечує ненаголошене включення передач. Конструкція обох синхронізаторів однакова. Синхронізатор III і IV передач складається з маточини 44, що сковзає муфти 43, двох кілець, що блокують, 46, пружин 47, стопорних кілець 45 і вінців синхронізаторів первинного вала і шестірні 48 III передачі. Проміжний вал 5 виконаний у виді блоку чотирьох шестірень. Вал обертається в дворядному шарикопідшипнику 6 і роликовому циліндричному підшипнику 77. Підшипник кріпиться на валові болтом 7 через пружинну і плоску шайби. Роликопідшипник затиснутий на валові між буртиком вала і шестірнею 20 заднього ходу. Ця шестірня встановлена на шліци вала й утримується на них стопорним кільцем. Проміжна шестірня 21 заднього ходу розташована на осі 76 на металокерамічній втулці. Вісь встановлена в отворах стінки картера і припливу задньої кришки коробки передач і стопориться пластиною 54. Включення і переключення передач здійснюється через механічний привід, що складається з важеля 29, трьох штоків з вилками, фіксаторів і замкового пристрою. Важіль переключення передач виконаний рознімним, щоб полегшити зняття й установку коробки передач на автомобілі. Стрижень важеля з'єднаний із самим важелем через еластичні втулки демпфера, що поглинають вібрації і забезпечують більш м'яке включення передач. Важіль переключення передач змонтований у задній кришці 75. На трьох шпильках гайками з пружинними шайбами до кришки кріпляться направляюча чашка 25 важеля, кульова опора 26 і фланець ущільнювального чохла 62. Між ними встановлені ущільнювальні прокладки. Важіль 29 має опорну кулю, що підгортається пружиною 28 до поверхні кульової опори. Ця ж пружина підгортає зверху до кульової опори сферичну шайбу 27. Щоб шарнір важеля не провертався в кульовій опорі, в опорна куля запресована штифт 63. кінець якого заходить в отвір опори. Кульова опора захищена гумовим чохлом 62, а місце виходу важеля в салон автомобіля ущільнено знизу манжетою. Переміщення муфт синхронізаторів і проміжної шестірні заднього ходу здійснюється вилками, що закріплені на штоках болтами. Шток 33 вилки включення III і IV передач встановлений в отворах передньої і задньої стінок картера, а штоки 32 і 35 в отворах задньої стінки і припливу картера. У нейтральному і включеному положеннях штоки утримуються кульковими фіксаторами, що підгортаються до гнізд штоків пружинами 37. Фіксатори закриваються загальною кришкою 38. Щоб виключити одночасне включення двох передач, у приводі мається замковий пристрій, що складається з трьох блокувальних сухарів 34. Два крайніх сухарі більшого діаметра встановлені в отворі задньої стінки, а середній в отворі штока 33.
2.4 Робота коробки передач
Принцип роботи шестерної коробки передач заснований на зміні зачеплення тих пар шестірень, що беруть участь у передачі крутного моменту, від первинного вала 1 на вторинний вал 2. Це досягається переміщенням ковзних муфт 6 і 13 синхронізаторів або проміжної шестірні 27 заднього ходу за допомогою важеля переключення передач. При цьому змінюються передаточні числа шестірень, а значить і величина переданого крутного моменту. На прямій четвертій передачі крутний момент, переданий на ведучі колеса автомобіля, практично дорівнює крутящому моментові на колінчатому валові двигуна. На першій передачі момент збільшується в 3,75 рази, на другий у 2,30 рази, на третій у 1,49 рази, а при включенні задньої передачі в 3,87 рази. При нейтральному положенні важеля переключення передач крутний момент, на вторинний вал не передається. Але тому що двигун працює і зчеплення включене, то обертання від первинного вала 1 передається на проміжний вал через шестірні 3 і 40 постійні зачеплення. Від шестірень 31, 35 і 36 проміжного вала обертання передається на шестірні 14, 10 і 9 вторинного вала. Тому що ці шестірні з валом 2 безпосередньо не зв'язані, то вони будуть вільно обертатися на вторинному валові. З'єднання цих шестірень з валом 2 здійснюється через синхронізатори. При включенні першої передачі зусилля від важеля переключення передач через шток і вилку И передається на ковзну муфту 13. Переміщаючи по шліцах своєї маточини 12, муфта входить у зачеплення з прямозубим вінцем шестірні 14. Таким чином, муфта синхронізатора з'єднає між собою маточину 12 і шестірню 14. А тому що маточина 12 жорстко зв'язана з валом 2, те крутний момент, від шестірні 14 через муфту 13 передається на маточину 12 і від неї на вторинний вал коробки передач. При включенні другої передачі муфта 13 з'єднаємо маточину 12 із прямозубим вінцем шестірні 10, і крутний момент, передається від шестірні 10 на маточин 12 і на вторинний вал. Третя і четверта передачі включаються іншим синхронізатором. При включенні третьої передачі крутний момент, від первинного вала через шестірні 36 і 9 передається через муфту 6 на маточину 38 і потім на вторинний вал. Четверта передача називається прямій, тому що крутний момент, передається безпосередньо з первинного вала 1 на вторинний вал 2, минаючи шестірні проміжного вала. У цьому випадку муфта 6 з'єднує між собою зубцюватий вінець 5 первинного вала з маточиною 38.Частота обертання обох валів буде однакової, а величина крут
2.5 Карданна передача
Крутний момент, від вторинного вала коробки передач на механізми заднього моста передається карданною передачею, що працює в умовах змінного кута передачі крутного моменту внаслідок еластичної підвіски заднього моста. При цьому одночасно змінюється і відстань між нерухомо закріпленою коробкою передач і хитним заднім мостом. Тому в карданній передачі маються елементи, що укорочують або подовжують її, а також ізламуються на визначений кут. Такими елементами є: шліцеве з'єднання еластичної муфти 3 і три карданних шарніри - два твердих 7 і 9, один еластичний 3. Карданна передача двухвальна з проміжною опорою 6, що значно зменшує її вібрацію і биття. Між собою і шестірнею головної передачі карданні вали з'єднані твердими карданними шарнірами 7 і 9, а з вторинним валом коробки передач еластичним шарніром (муфтою) 3. Еластична муфта значно знижує шум і вібрації карданної передачі і допускає передачу крутного моменту під кутом. Муфта складається із шести гумових елементів 30, між якими розташовані металеві вкладиші 31. Пружні гумові елементи муфти привулканизовані до вкладишів і складають єдине ціле. Еластична муфта розташована між двома фланцями 2 і 4, що з'єднані з муфтою болтами 35. При цьому виступи вкладишів заходять у пази фланців, центруючи еластичну муфту на фланцях. На болти кріплення муфти навернені самоконтрящиїся гайки з нейлоновими вставками. Щоб забезпечити беззазорне з'єднання муфти з фланцями і створити постійний натяг у болтах кріплення, отвору в еластичній муфті під болти кріплення виконані від центра на більшому діаметрі, чим у фланцях. Тому перш ніж з'єднувати муфту з фланцями, неї стискають спеціальним хомутом до збігу отворів у муфті і фланцях, а потім установлюють болти кріплення. Цей же хомут використовується і при знятті муфти. Передній карданний вал 5 виготовлений з тонкостінної труби, до торців якої приварені шлицеві наконечники. На шліцах переднього наконечника 40 розташований фланець 4 еластичні муфти. Задній наконечник спирається на кульковий підшипник 14 проміжної опори 6. Підшипник розташований у сталевому корпусі 13 і зафіксований у ньому стопорним кільцем. На валові підшипник затиснутий гайкою 24 між буртиком наконечника і вилкою 23 карданного шарніра. Підшипник закритого типу, з ущільнювачами, що надійно утримують у ньому закладену при зборці змащення. Додатково підшипник захищений двома брудовідображувачами. Для поглинання вібрацій карданної передачі корпус підшипника розташований у гумовій подушці 12, що при вулканізована до металевих поверхонь корпуса 13 підшипника і кронштейна 15 проміжної опори. Конфігурація подушки така, що передній карданний вал може мати деяке осьове переміщення. Кронштейн 15 проміжної опори кріпиться до поперечки двома болтами з гайками, а поперечка проміжної опори закріплена на двох болтах, приварених до статі кузова. На болти кріплення встановлені металеві дистанційні втулки 17 і гумові втулки 18, що ізолюють поперечку від статі кузова. Для безпеки руху автомобіля під переднім карданним валом установлений кронштейн 27 безпеки, що не допускає падіння вала при руйнуванні еластичної муфти. Задній карданний вал 8 по своїй конструкції відрізняється від переднього карданного вала тим, що по торцях труби вала приварені не наконечники, а вилки карданних шарнірів. За допомогою карданних шарнірів задній карданний вал з'єднується одним кінцем з переднім карданним валом, іншим із шестірнею головної передачі. Карданний шарнір складається з двох вилок 23, хрестовини 22, чотирьох голчастих підшипників 20, сальників 2-1 і стопорних кілець 19. Хрестовина з'єднує між собою шарнірно два вилки; при цьому шипи хрестовини заходять в отвори вилок. На шипи встановлюються голчасті підшипники, корпуси яких запресовані в отвори вилок із зусиллям 8000 Н (800 кгс). Підшипники при зборці змазуються змащенням ФИОЛ-2У. Для утримання змащення в голчастих підшипниках і їхній герметизації на кожен шип хрестовини напресована сталева обойма, у якій розташований сальник 21. Він ущільнює порожнину голчастого підшипника. Корпуса підшипників утримуються в отворах вилок стопорними кільцями 19. Ці кільця по товщині випускаються п'яти розмірів. Підбором кілець по товщині встановлюється осьовий зазор хрестовини в межах 0.1-0,4 мм. Цей зазор необхідний для центрування хрестовини в вилках. Кожне кільце пофарбоване у свій колір. Колір кільця залежить від товщини: кільце товщиною 1,62 мм має жовтий колір, 1.59 - чорний, 1,56 - синій, 1,53 - темно-коричневий, 1, 50 природний. Підбор стопорних кілець здійснюється за допомогою спеціального калібру, що має чотири щупи товщиною 1,53; -1,561 1,59 і 1.62 мм.
2.6 Задній міст
Крутний момент, від карданної передачі передається на ведучі колеса автомобіля через головну передачу, диференціал і півосі. Ці механізми встановлені в задньому мосту автомобіля, що складається з двох базових деталей: балки 13 і картера 24 редуктора заднього моста. Балка 13 заднього моста складається з двох штампованих кожухів, зварених подовжніми швами. К. кінцям кожухів приварені два сталевих фланці 10, у яких проточені гнізда для підшипників 8 і сальників 11 півосей. З торця у фланцях виконані отвори для болтів кріплення щитів 40 гальмових механізмів коліс. Ці ж болти з гайками кріплять масловідображувач 3 і пластину 39, що утримує в гнізді фланця підшипник півосі. Пластина кріплення підшипника півосі і масловідображувач з'єднані між собою гвинтами через ущільнювальну прокладку. На кінцях балки заднього моста приварені опорні чашки пружин задньої підвіски і кронштейни для кріплення штанг і амортизаторів підвіски. У середній частині балка розширена і має наскрізний проріз, до задньої сторони якого приварена штампована кришка з розташованим у ній маслоналивним (одночасно і контрольним) отвором, закритим пробкою. До переднього обробленого торця прорізу кріпиться болтами картер 24 редуктора заднього моста. Зверху в балку ввернутий сапун 19 з подпружиненным клапаном. Через сапун порожнина балки з’єднується з атмосферою, що виключає підвищення тиску в порожнині балки і влучення в задній міст води і бруду при подоланні водних перешкод. Усередині балки приварені направляючих 15 півосей, що полегшують установку півосей при зборці заднього моста. У нижній частині балки розташований отвір для зливу олії. Воно закрито пробкою з магнітом. Головна передача складається з пари конічних шестерень 33 і 21, передаточне число яких дорівнює 4,1 (число зубів у шестірні 21 41, а в шестірні 33 10). Шестірні мають гіпоїдне зачеплення, при якому вісь ведучої шестірні 33 зміщена щодо осі шестірні 21, тобто їхні осі не перетинаються, а перехрещуються. Такі шестірні мають складну форму зуба, що забезпечує одночасне і плавне зачеплення декількох зубів. Це зменшує навантаження на кожен зуб, збільшує довговічність роботи головної передачі і дозволяє передавати більший крутний момент. Однак така передача вимагає спеціальної олії (ТАД-17і) із противозадирними присадками. Шестірня 33 установлена на двох роликових конічних підшипниках 27, між внутрішніми кільцями яких розташована розпірна втулка 26. Між внутрішнім підшипником і торцем шестірні встановлене регулювальне кільце 25, товщина якого знаходиться в межах від 2,55 до 3,35 мм через кожні 0,05 мм. Сімнадцять розмірів регулювального кільця дозволяють з великою точністю регулювати взаємне положення ведучої і веденої шестірень, що забезпечує правильне зачеплення їхніх зубів. На шліцевий кінець шестірні 33 надітий фланець 30, що кріпиться самоконтрящеюся гайкою 31. До циліндричної поверхні фланця підгортається робоча крайка сальника 28. Він захищений від ушкоджень брудовідображувачем 29. Між підшипником шестірні і фланцем затиснутий масловідображувач 32. Для того щоб обмежити осьове переміщення ведучої шестірні під робочими навантаженнями і забезпечити безшумну і довговічну роботу головної передачі, у підшипниках 27 шестірні встановлюється попередній натяг. Він регулюється затягуванням гайки 31 до визначеної деформації розпірної втулки 26. Попередній натяг визначається по моменті опору провертанню шестірні. Шестірня 21 виконана у виді зубцюватого вінця, що кріпиться до фланця коробки диференціала болтами. Разом з коробкою диференціала шестірня обертається в двох роликових конічних підшипниках 17. Вони встановлюються в рознімних гніздах картера 24, що мають окремі кришки 18. Попередній натяг у підшипниках диференціала, а також бічний зазор у зачепленні шестірень головної передачі, регулюється гайками -16. Положення гайки фіксується пластиною 44, що кріпиться до кришки 18 підшипника. Диференціал - конічний двухсателітний. Він складається з двох сателітів, розташованих на загальній осі 34, двох напівосьових шестірень 23 і коробки диференціала. Вісь розташована в отворах коробки диференціала і від випадання утримується шестірнею 21. яка перекриває отвір у коробці. Напівсферична поверхня сателітів спирається на півсферу коробки диференціала. Сателіти знаходяться в постійному зачепленні з напівосьовими шестірнями 23, циліндричні паски яких заходять в отвори коробки диференціала і є їх опорами. Між торцями напівосьових шестірень і коробкою диференціала встановлені опорні шайби 35. Піввісь виконана заодно з фланцем, до якого кріпляться болтами 1 гальмовий барабан і диск заднього колеса. Внутрішній кінець півосі з'єднаний шліцами з напівосьовою шестірнею 23, що є опорою для внутрішнього кінця півосі. Зовні піввісь спирається на кульковий підшипник 8, що затиснутий на півосі між її буртиком і запірним кільцем 9. Кільце напресоване на піввісь у нагрітому до 300 С стані. Підшипник півосі ущільнений із внутрішньої сторони сальником 11, зовні - гумовим кільцем, затиснутим між щитом і фланцем балки заднього моста. Підшипник кріпиться в гнізді балки заднього моста пластиною 39, що разом з масловідображувачем 3 і щитом 40 гальма кріпиться до торця балки заднього моста. Для того щоб зменшити імовірність влучення олії до гальмового механізму заднього колеса при ушкодженні сальника 11, на півосі виконані канавки, і встановлений масловідображувач 3. Для доступу до гайок болтів кріплення масловідображувача 3, щита 40 і пластини 39. у півосі маються два отвори для проходження торцевого ключа.
3. Ремонт та методи відновлення деталей
Таблиця1. Основні несправності зчеплення та методи їх усунення
| Причини несправності | Методи усунення |
| Неповне вимикання зчеплення (веде) | |
Великий вільний хід педалі зчеплення. Туге переміщення маточини ведомого диска на шліцах первиного вала коробки передач. Деформація ведомого диску Неодночасне нажимання упорного підшипника на головці відтяжних важілівзчеплення |
Відрегулювати вільний хід педалі Удалити забоїни на шліцах Замінити диск Відрегулюват взаємне розположення головок відтяжних важілів. |
| Неповне вмикання зчеплення (буксує) | |
Відсутній зазор між головками важілів вимикання зчеплення і торцем упорного підшипника. Послаблення натискних пружин зчеплення. Велике зношування фрикційних накладок. Замаслення диска зчеплення Відсутній вільний хід педалі |
Відрегулювати хід педалі Замінити пружини Замінити ведомий диск або накладки Замінити диск Відрегулювати вільний хід педалі |
| Шум при нажимані на педаль зчеплення. | |
Відсутння змазка в підшипнику вимикання зчеплення Вихід з ладу підшипник |
Замінити підшипник Замінити підшипник |
Таблица 2 Основні несправності коробки передач та методи їх усунення
|
Причини несправності |
Методи усунення | |||
| Шум в коробці передач. | ||||
Послаблення затяжних гвинтів Забруднення мастила Зношення і пошкодження деталей |
Зажати затяжні гвинти Замінити мастило Замінити зношені деталі |
|||
| Шум при перемикані передач. | ||||
| Непрацює синхронізатор в результвті зношення конічних поверхонь блоку-ючих кілець | Замінити новими | |||
| Важке перемикання передач | ||||
Невірне регулювання ходу педалі зчеплення Зношення деталей механізму коробки передач. Заїдання шестерень в звязку з постійним перемиканням коробки передач з вищих на нижщі передачі |
Відрегулювати зчеплення та його привід. Замінити зношені деталі. Замінити несправні деталі. |
|||
| Самовільне вимикання передач при русі автомобіля | ||||
Перекіс зубів шестерень в звязку з зношенням слідуючих деталей вилок перемикання муфти синхронізатора і шестерні вмиканняпершої передачі і заднього ходу. Слабка затяжка гайок кріплення коробки передач і вториного вала. |
Замінити зношені деталі. Затянути гайки. |
|||
| Протікання мастила з коробки передач. | ||||
| Великий рівинь мастила | Встановити правильний рівинь мастил | |||
|
Причини несправності |
Методи усунення | |||
Слабка затяжка гвинтів верхньої кришки. Пошкодження або зношення кришок підшипників і їх прокладок. Утворення тріщин в картері і верхній кришчі Зношення сальника |
Затягнути гвинти. Замінити зношені деталі. Замінити деталі з тріщенами. Замінити сальник |
|||
| Пошкодження підшипників вала. | ||||
| Повишене биття карданного вала | Провірити стан карданного вала і карданних зєднань | |||
| Порушення підшипника первинного вала. | ||||
| Неправельне збирання коробки передач і зчеплення. | Правельно зібрати коробку передач і зчеплення. | |||
| Несправність карданного вала. | ||||
Вібрація карданних валів Зазор в карданному шарнірі Зазор в підшипнику опори |
Заміна карданних валів Заміна хрестовин Заміна підшипника |
|||
4. Питання менеджменту та маркетингу
Таблиця 4 Ціни на деталі трансмісії
| Індекс | Деталь | Ціна, грн |
| 1602008 | Блок педалей | 47,6 |
| 1601130 | Диск зчеплення | 50,32 |
| 1601138 | Накладка диска зчеплення | 5,95 |
| 1701026 | Вал КЗП | 68,34 |
| 1701050 | Блок шестерен КЗП | 40,8 |
| 1701112 | Шестерня КЗП 1-й передачи | 20,4 |
| 1700005 | КЗП | 986,85 |
| 1702150-01 | Привод спідометра | 20,4 |
| 2200012 | Вал карданний | 487,05 |
| 2202025 | Хрестовина вала карданного | 24,65 |
| 2400012 | Міст задній | 1183,71 |
| 2402010 | Редуктор заднього моста z=4,1 | 718,25 |
| 2402010 | Редуктор заднього моста z=4,1 з маслом | 733,55 |
| 2403069 | Піввісь | 81,09 |
| 2401010 | Картер моста заднього | 289,17 |
Адреса підприємств, на яких можливо придбати деталі.
1. “ Укравтозапчастини ” м. Вінниця вул. Мичурина 56.
2. Магазин “ Кар Мен ” м. Вінниця вул. 1 Травня 59.
3. Фірма “ВІНІНТЕР” м. Вінниця вул. 1 Травня, 60.
4. ВІННИЦЯАВТОТРАНС м. Вінниця вул. Хмельницьке шосе, 23.
5. ВІСТАС, ВКФ м. Вінниця вул. 50-річчя Перемоги 35, 3-й поверх.
6. ВТН, ПП м. Вінниця вул. 600-річчя 25.
7. ФІРМА ДРІАДА, м. Вінниця вул. Максимовича, 35.
8. ФІРМА КАПІТАН м. Вінниця вул. І. Богуна 92.
9. КОЙТАКТ ВО м. Вінниця вул. Чехова 7.
10. АВТОМАГАЗИН “ЛАДА” м. Вінниця вул. 600-річчя 36.
11. ЛОРД ПП м. Вінниця просп. Юності 14 а.
12. Авторинок “ВінАвто”.
5. Охорона праці
Технічне обслуговування й ремонт автомобілів виконують у призначених для цього місцях (на постах). На робочих місцях мають забезпечуватися безпечні умови для проведення робіт; обладнання, інструмент та прилади мають відповідати характеру виконуваної роботи й унеможливлювати травматизм.
У разі примусового переміщання автомобілів з поста на пост потокової лінії передбачають світлову або звукову сигналізацію. Після сигналу про початок пересування конвеєра робітники повинні покинути робочі місця, вийти з оглядової ями й відійти від конвеєра. Для екстренного зупинення конвеєра на кожному посту є кнопки „Стоп”
Демонтаж і монтаж шин автомобілів слід здійснювати на спеціально відведених місцях (постах). Перед демонтажем шини потрібно випустити повітря з камери. Під час накачування необхідно стежити за показами манометра, не допускаючи підвищення тиску повітря в шині понад установлену норму.
Миття автомобілів, агрегатів і деталей здійснюють на мийній дільниці, підлога якої має вологостійке покриття та уклон для стікання рідини. Дільницю обладнують припливно-витяжною вентиляцією, а мийні ванни – витяжними зонтами. Перед приготуванням і використанням мийних розчинів слід надягти гумові фартух, чоботи, рукавички, а також захисні окуляри.
Забороняється перевіряти соосність деталей за допомогою пальця.
У приміщеннях для ТО й ремонту автомобілів забороняється залишати порожню тару з паливом та мастильними матеріалами. Розлите паливо або оливу слід негайно прибрати, використовуючи пісок чи тирсу. Після завершення роботи всі використані ганчірки слід скласти у спеціальну тару.
При ТО і ремонті автомобілів необхідно застосовувати міри проти їх самостійного переміщення. Забороняється ТО і ремонт автомобілів з робочим двигуном, за виключенням випадків його регулювання. Підйомно-транспортне устаткування повинно бути в справному стані і використовуватися тільки за прямим призначенням До роботи з цим устаткуванням допускаються обличчя, що пройшли відповідну підготовку й інструктаж. Під час роботи не слід залишати інструменти на краю оглядової канави, на підніжках, чи капоті крилах автомобіля. При складальних роботах забороняється перевіряти збіг отворів у деталях, що з'єднуються, пальцями: для цього необхідно користатися спеціальними ломиками, чи борідками монтажними гачками. Під час розбирання і зборки вузлів і агрегатів варто застосовувати спеціальні знімачі і ключі. Гайки, що важко знімаються, спочатку потрібно змочити гасом, а потім відвернути ключем. Відвертати гайки зубилом і молотком не дозволяється. Забороняється захаращувати проходи між робітниками місцями деталями і вузлами, а також збирати велику кількість деталей на місцях розбирання.
Підвищену небезпеку представляють операції зняття й установки пружин, оскільки в них накопичена значна енергія. .Ці операції необхідно виконувати на чи стендах за допомогою пристосувань, що забезпечують безпечну роботу.
Гідравлічні і пневматичні пристрої повинні бути. постачені запобіжними і пропускними клапанами. Робочий інструмент варто тримати в справному стані.
Вимоги виробничої санітарії і промислової гігієни. Приміщення, у яких робітники, виконуючи технічне чи обслуговування ремонт автомобіля, повинні знаходитися під ним, необхідно обладнати оглядовими канавами, естакадами з направляючими запобіжними чи ребордами підйомника.
Приточно-витяжна вентиляція повинна забезпечувати видалення виділюваних пар і газів і приплив свіжого повітря. Природне і штучне висвітлення робочих місць повинне бути достатнім для безпечного виконання робіт.
На території підприємства необхідна наявність санітарно-побутових приміщень — гардеробних, душових, умивальних (працюючі з етилованим бензином обов'язково повинні бути забезпечені гарячою водою).
Додаток
Повна технічна характеристика автомобіля
Загальна схема автомобіля ВАЗ 2104
|
Показники |
ВАЗ 2104 | |
| Загальні дані | ||
| Кількість місць | 5 | |
|
Корисна маса, кг |
455 | |
| Повна маса, кг | 1475 | |
| Габаритні параметри | Див. Рис 9 | |
| Максимальна швидкість, км/год | 135 | |
| Час розгону до 100 км/год, с | 18 | |
| Максимальний підйом який може подолати автомобіль без розгону на першій передачі,% | 36 | |
| Гальмівний шлях на швидкості 80 км/год, м | 43 | |
|
Двигун |
||
| Тип | Чотирьохтактний, карбюраторний, чотирьохциліндровий. | |
| Діаметр циліндра і хід поршня, мм | 76*80 | |
| Робочий об’єм, л | 1,452 | |
| Степінь стискання | 8,5 | |
| Номінальна потужність, кВт | 53,3 | |
| Частота обертання колінчатого вала, об | 5600 | |
| Максимальний обертовий момент, Н*м | 104 | |
| Порядок роботи циліндрів | 1 – 3 – 4 – 2 | |
| Трансмісія | ||
| Зчеплення | Одно дискове, сухе, з центральною нажимною пружиною | |
| Коробка передач | Механічна, трьохходова, чотирьохступінчата з синхронізаторами на всіх передачах переднього ходу | |
| Передаточні числа: 1-а передача | 3,67 | |
| 2-а передача | 2,10 | |
| 3-а передача | 1,36 | |
| 4-а передача | 1,00 | |
| Задній хід | 3,53 | |
| Карданна передача | Два вала, які з’єднуються з валом коробки передач еластичною муфтою. Два жорстких карданних шарніри на кінцях заднього вала мають ігольчаті підшипники. |
|
| Головна передача | Конічна, гіпсидна передаточне число 4,1 | |
|
Ходова частина |
||
| Передня підвіска | Незалежна, на поперечних ричагах, з циліндричними пружинами, телескопічними гідравлічними амортизаторами і стабілізатором поперечної стійкості | |
| Задня підвіска | Залежна, жорстка балка, з циліндричними пружинами і з гідравлічними амортизаторами | |
| Колеса | Дискові штамповані | |
| Шини | Камерні радіальні 175/70SR13 або 165/80R13 (165/SR13) | |
| Рульове керування | ||
| Редуктор рульового механізму | З глобоїдальним черв’яком та двогребеневим роликом на шарикових підшипниках, передаточне число 16,4 | |
| Рульовий привід | Тризвенний, склад. з однієї середньої та двох бокових симетричних тяг, маятникового і поворотних ричагів | |
| Робочі гальма: передні | Дискові, з двома проти лежачими гідравлічними циліндрами | |
| Задні | Барабанні, з самоцентруючимися колодками | |
| Привід робочих гальм | Ножний, гідравлічний, двоконтурний, з вакуумним підсилювачем | |
| Стоянкове гальмо | Ручний, з тросовим приводом на колодки задніх гальм | |
| Кузов | ||
| Седан, четирьохдверний, триобємний. | ||
Висновок
В процесі виконання даної курсової роботи я детально ознайомився з будовою та принципом дії трансмісії.
Навчився визначати неполадки та дізнався про методи їх усунення, і дізнався також як виконується технічне обслуговування ходової частини.
Вивчив правила яких необхідно обов’язково дотримуватись при виконанні технічного обслуговування, ремонту чи інших робіт стосовно ходової частини. А також навчився розраховувати силовий баланс автомобіля при різних умовах руху в залежності від погодних умов ( покриття дороги, швидкості руху, передачі на якій здійснюється рух та місцевості ).
Список використаної літератури
1 Кисликов В. Ф., Лущик В. В. Будова й експлуатація автомобілів: Підручник. – К.: Либідь, 2000. – 400 с.
2 В.А. Вершигора 1995г. Автомобили « Спутник » ВАЗ2108, ВАЗ 2109.
3 Легковые автомобили ВАЗ 2108, 2109: Конструкция и техническое обслуживание. 1995г.
4 С.К. Шестопалов, К.С. Шестопалов Легковые автомобили. М.: ДОСААФ, 1984. 208 с.
5 Вахламов В. К. Автомобили ВАЗ: Учеб. пособие для учащихся ПТУ. – М.: Транспорт, 1991. – 193 с. : ил.