1.
Оборудование для покраски автомобильных кузовов
Покрасочная камера Beta 6 фирмы SAIMA с внутренней длинной кабины 6.01 м.
Базовая комплектация:
– 3-х створчатые ворота.
– Дополнительная сервисная дверь.
– 2 ряда верхних светильников под 450
(по 3 лампы в каждом светильнике, каждая по 30 W)
– Наружное виниловое покрытие синего цвета.
– Внутреннее покрытие белого цвета.
– Тепло генератор с потоком воздуха 18.000 м3
/час, с мотором вентилятора 5.5 kW, мощностью горелки 180.000 Kcal, (обеспечивает температуру покраски 2300
C при внешней температуре – 100
C).
– Дизельная горелка.
– Комплект предварительных фильтров в теплогенераторе, потолочных и напольных фильтров.
– Устанавливается на бетонное основание (чертежи основания предоставляются отдельно)
– Нижние гальванизированные решетки с фильтрами – 2 ряда.
Технические характеристики покрасочной камеры BETA 6:
| Внешние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота) |
6130 * 4070 * 3050 |
| Внутренние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота) |
6010 * 3960 * 2550 |
| Максимальная температура сушки, градусов |
60 |
| Производительность вентилятора в тепло генераторе, м3
|
18000 |
| Скорость воздуха в пустой камере, м/сек |
0,21 |
| Мощность теплогенератора, кКал |
180000 |
| Потребляемая мощность, кВт |
7,5 |
| Нагрузка на решетку одного колеса, кг |
480 |
Дополнительные опции:
Полные решетки на полу.
Пять рядов гальванизированных решеток.
Увеличение высоты камеры на 250 мм.
Позволяет красить микроавтобусы с высотой до 2.75 м.
Металлическое основание для малярно-сушильной камеры:
Позволяет производить установку камеры на ровное основание без выполнения вентиляционных каналов в фундаменте.
Имеет пять рядов гальванизированных решеток и заездные рампы.
Технические характеристики металлического основания:
| Длина, мм |
6130 |
| Ширина, мм |
4070 |
| Высота, мм |
350 |
| Нагрузка на решетку, кг |
480 |
Более мощные теплогенераторы для работы с красками на водной основе с повышенной скоростью воздуха в камере (обеспечивает температуру покраски 230
C при внешней температуре минус 100
C).
Технические данные более мощных теплогенераторов:
| Производительность вентилятора, м3
|
22000 |
24000 |
26000 |
| Скорость воздуха в пустой камере м/сек |
0.26 |
0.28 |
0.3 |
| Потребляемая мощность, кВт |
7,5 |
2*4 |
19.5 |
| Тепловая мощность, кВт |
180000 кКал |
240000 кКал |
300 kW |
Дополнительный вытяжной агрегат SimpleBox.
Позволяет уменьшить избыточное давление в камере и обеспечивает более длительный срок использования нижних фильтров при их загрязнении.
Технические характеристики дополнительного вытяжного агрегата
| Производительность вентилятора, м3
|
20000 |
24000 |
26000 |
| Потребляемая мощность, кВт |
7.5 |
8 |
9.2 |
Система автоматической регулировки давления в покрасочной камере. 90% рециркуляция воздуха в режиме сушки.
Позволяет осуществить режим 90% рециркуляции в режиме сушки, что значительно сокращает время выхода на заданную температуру и экономит расход топлива.
Газовая горелка.
Двухступенчатая дизельная или двухступенчатая газовая горелка.
Позволяет сократить время выхода на заданную температуру в режимах покраски и сушки.
Аварийная отсечка пламени.
Дополнительная заслонка для локализации огня в случае возникновения пожара.
Измеритель давления в покрасочной камере KIMO sensor.
Показывает давление в камере с помощью водяного манометра.
Измеритель давления в покрасочной камере – манометр MAGNELIC.
Показывает давление в камере с стрелочного манометра.
Покрасочная камера Beta 6.6 фирмы SAIMA с внутренней длинной кабины 6.61 м
Базовая комплектация:
– 3-х створчатые ворота.
– Дополнительная сервисная дверь.
– 2 ряда верхних светильников под 450
(по 4 лампы в каждом светильнике, каждая по 30 W)
– Наружное виниловое покрытие синего цвета.
– Внутреннее покрытие белого цвета.
– Теплогенератор с потоком воздуха 26.000 м3
/час, с мотором вентилятора 18.9 kW, тепловая мощность 300 kW (обеспечивает температуру покраски 230
C при внешней температуре – 100
C).
– Дизельная горелка.
– Вытяжной вентилятор ECO12, 26.000 м3
/час с мотором 9.2 kW
– Комплект предварительных фильтров в теплогенераторе, потолочных и напольных фильтров.
– Устанавливается на бетонное основание (чертежи основания предоставляются отдельно).
– Нижние гальванизированные решетки с фильтрами – 2 ряда.
Технические характеристики покрасочной камеры BETA 6.6:
| Внешние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота) |
6730 * 4070 * 3050 |
| Внутренние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота) |
6610 * 3960 * 2550 |
| Максимальная температура сушки, градусов |
60 |
| Производительность вентилятора в тепло генераторе, м3
|
26000 |
| Производительность вытяжного вентилятора, м3
|
26000 |
| Скорость воздуха в пустой камере, м/сек |
0,27 |
| Мощность тепло генератора, kW |
300 |
| Потребляемая электрическая мощность, кВт |
30 |
| Нагрузка на решетку одного колеса, кг |
480 |
Дополнительные опции:
Полные решетки на полу.
Пять рядов гальванизированных решеток.
Увеличение высоты камеры на 250 мм.
Позволяет красить микроавтобусы с высотой до 2.75 м.
Металлическое основание для малярно-сушильной камеры:
Позволяет производить установку камеры на ровное основание без выполнения вентиляционных каналов в фундаменте.
Имеет пять рядов гальванизированных решеток и заездные рампы.
Технические характеристики металлического основания:
| Длина, мм |
6730 |
| Ширина, мм |
4070 |
| Высота, мм |
350 |
| Нагрузка на решетку, кг |
480 |
Более мощный теплогенератор.
Для работы с красками на водной основе с повышенной скоростью воздуха в камере (обеспечивает температуру покраски 230
C при внешней температуре – 100
C).
Технические данные более мощного теплогенератора:
Технические данные более мощного теплогенератора
| Производительность вентилятора, м3
|
28000 |
| Скорость воздуха в пустой камере м/сек |
0.3 |
| Потребляемая мощность, кВт |
16,5 |
| Тепловая мощность, кВт |
330 kW |
Более мощный вытяжной агрегат SimpleBox
Позволяет уменьшить избыточное давление в камере и обеспечивает более длительный срок использования нижних фильтров при их загрязнении.
Технические характеристики более мощного вытяжного агрегата
| Производительность вентилятора, м3
|
28000 |
| Потребляемая мощность, кВт |
8 |
Система автоматической регулировки давления в покрасочной камере
90% рециркуляция воздуха в режиме сушки.
Позволяет осуществить режим 90% рециркуляции в режиме сушки, что значительно сокращает время выхода на заданную температуру и экономит расход топлива.
Газовая горелка.
Двухступенчатая дизельная или двухступенчатая газовая горелка.
Позволяет сократить время выхода на заданную температуру в режимах покраски и сушки.
Аварийная отсечка пламени.
Дополнительная заслонка для локализации огня в случае возникновения пожара в тепло генераторе.
Измеритель давления в покрасочной камере KIMO sensor.
Показывает давление в камере с помощью водяного манометра.
Измеритель давления в покрасочной камере – манометр MAGNELIC.
Показывает давление в камере с стрелочного манометра.
Покрасочная камера Beta 7 фирмы SAIMA с внутренней длинной кабины 7.21 м
Базовая комплектация:
– 3-х створчатые ворота.
– Дополнительная сервисная дверь.
– 2 ряда верхних светильников под 450
(по 3 лампы в каждом светильнике, каждая по 30 W)
– Наружное виниловое покрытие синего цвета.
– Внутреннее покрытие белого цвета.
– Теплогенератор с потоком воздуха 20.000 м3
/час, с мотором вентилятора 7.5 kW, мощностью горелки 180.000 Kcal (обеспечивает температуру покраски 230
C при внешней температуре – 100
C).
– Дизельная горелка.
– Комплект предварительных фильтров в теплогенераторе, потолочных и напольных фильтров.
– Устанавливается на бетонное основание (чертежи основания предоставляются отдельно)
– Нижние гальванизированные решетки – 2 ряда.
Технические характеристики Beta 7
| Внешние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота) |
7330 * 4070 * 3050 |
| Внутренние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота) |
7210 * 3960 * 2550 |
| Максимальная температура сушки, градусов |
60 |
| Производительность вентилятора в тепло генераторе, м3
|
20000 |
| Мощность тепло генератора, kW |
180000 кКал |
| Потребляемая электрическая мощность, кВт |
9,5 |
| Нагрузка на решетку одного колеса, кг |
480 |
Дополнительные опции:
Полные решетки на полу.
Пять рядов гальванизированных решеток.
Увеличение высоты камеры на 250 мм
Позволяет красить микроавтобусы с высотой до 2.75 м.
Металлическое основание для малярно-сушильной камеры:
Позволяет производить установку камеры на ровное основание без выполнения вентиляционных каналов в фундаменте.
Имеет пять рядов гальванизированных решеток и заездные рампы.
Технические характеристики металлического основания
| Длина, мм |
7330 |
| Ширина, мм |
4070 |
| Высота, мм |
350 |
| Нагрузка на решетку, кг |
480 |
Более мощные теплогенераторы.
Для работы с красками на водной основе (обеспечивают температуру покраски 230
C при внешней температуре – 100
C).
Технические более мощных теплогенераторов
| Производительность вентилятора, м3
|
24000 |
28000 |
30000 |
| Скорость воздуха в пустой камере м/сек |
0.23 |
0.27 |
0.29 |
| Потребляемая мощность, кВт |
2*4 |
16.5 |
19.5 |
| Тепловая мощность, кВт |
240000 кКал |
330 kW |
360 kW |
Дополнительный вытяжной агрегат SimpleBox.
Позволяет уменьшить избыточное давление в камере и обеспечивает более длительный срок использования нижних фильтров при их загрязнении.
Технические характеристики дополнительного вытяжного агрегата
| Производительность вентилятора, м3
|
20000 |
24000 |
28000 |
30000 |
| Потребляемая мощность, кВт |
7.5 |
8 |
9.2 |
11 |
Система автоматической регулировки давления в покрасочной камере.
90% рециркуляция воздуха в режиме сушки.
Позволяет осуществить режим 90% рециркуляции в режиме сушки, что значительно сокращает время выхода на заданную температуру и экономит расход топлива.
Двухступенчатая дизельная или двухступенчатая газовая горелка.
Позволяет сократить время выхода на заданную температуру в режимах покраски и сушки.
Аварийная отсечка пламени.
Дополнительная заслонка для локализации огня в случае возникновения пожара.
Измеритель давления в покрасочной камере KIMO sensor.
Показывает давление в камере с помощью водяного манометра.
Измеритель давления в покрасочной камере – манометр MAGNELIC.
Показывает давление в камере с стрелочного манометра.
Покрасочная камера Gamma 7 фирмы SAIMA с внутренней длинной кабины 7.21 м
Базовая комплектация:
– 4-х створчатые полностью раскрываемые ворота.
– Дополнительная сервисная дверь
– 2 ряда верхних светильников под 450
по 3 лампы, каждая 30 W.
– 2 ряда нижних боковых светильников по 3 лампы, каждая 30 W.
– Наружное виниловое покрытие синего цвета.
– Внутреннее покрытие белого цвета
– Тепло генератор 23.000 м3
/час с мотором вентилятора 2*4 kW, мощность горелки 240.000 Kcal, (обеспечивает температуру покраски 230
C при внешней температуре – 100
C)
– Дизельная горелка.
– Комплект предварительных фильтров в теплогенераторе, потолочных и напольных фильтров.
– Устанавливается на бетонное основание (чертежи основания предоставляются отдельно).
– Гальванизированные решетки – 2 ряда.
Технические характеристики камеры GAMMA
| Внешние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота) |
7330 * 4070 * 3050 |
| Внутренние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота) |
7210 * 3960 * 2550 |
| Максимальная температура сушки, градусов |
80 |
| Производительность вентилятора в тепло генераторе, м3
|
23000 |
| Мощность тепло генератора, kW |
240000 |
| Потребляемая электрическая мощность, кВт |
11 |
| Нагрузка на решетку одного колеса, кг |
480 |
Дополнительные опции:
Металлическое основание для покрасочной камеры:
Позволяет производить установку камеры на ровное основание без выполнения вентиляционных каналов в фундаменте
Пять рядов гальванизированных решеток и заездные рампы.
Технические характеристики металлического основания
| Длина, мм |
7330 |
| Ширина, мм |
4070 |
| Высота, мм |
350 |
| Нагрузка на решетку, кг |
480 |
Более мощные теплогенераторы.
Для работы с красками на водной основе (обеспечивает температуру покраски 230
C при внешней температуре -100
C).
Технические более мощных теплогенераторов
| Производительность вентилятора, м3
|
28000 |
30000 |
| Скорость воздуха в пустой камере м/сек |
0.27 |
0.29 |
| Потребляемая мощность, кВт |
16.5 |
19.5 |
| Тепловая мощность, кВт |
330 kW |
360 kW |
Дополнительный вытяжной вентилятор SimpleBox.
Позволяет быстро производить точную регулировку избыточного давления в камере по мере загрязнения фильтров.
Технические характеристики
| Производительность вентилятора, м3
|
24000 |
28000 |
30000 |
| Потребляемая мощность, кВт |
9.2 |
11 |
11 |
Система автоматической регулировки давления в покрасочной камере.
90% рециркуляция воздуха в режиме сушки
Позволяет осуществить режим 90% рециркуляции в режиме сушки, что значительно сокращает время выхода на заданную температуру и экономит расход топлива.
Двухступенчатая дизельная или двухступенчатая газовая горелка.
Позволяет сократить время выхода на заданную температуру в режимах покраски и сушки
Аварийная отсечка пламени.
До
Измеритель давления в покрасочной камере KIMO sensor.
Показывает давление в камере с помощью водяного манометра
Измеритель давления в покрасочной камере – манометр MAGNELIC.
Показывает давление в камере с стрелочного манометра.
Окрасочные камеры для грузовиковFBK 15000
| Внутренние размеры: |
|
| Длина |
15.000 мм |
| Ширина |
5000 мм |
| Высота |
4970 мм |
| Внешние размеры: |
|
| Длина |
15.200 мм |
| Ширина |
5120 мм |
| Высота |
5600 мм |
| Мощность вентилятора всасывания |
10 к.с.* 2 |
| Мощность вентилятора вытяжки |
10 к.с.* 2 |
| Двигатель сушки |
- |
| Производительность вентилятора всасывания |
24.000 м3
|
| Производительность вентилятора вытяжки |
24.000 м3
|
| Вентилятор сушки |
- |
| Мощность горелки |
250.000 Ккал / ч * 2 |
| Максимальные температуры сушки |
600
|
| Освещение |
160*40 Ват |
| Общая мощность |
45 КВат |
В данную камеру включена полная комплектация камеры:
– трехстворчатая въездная дверь с встроенной сервисной дверью
– металлическое основание для установки камеры на ровный пол
– две линии металлических решетчатых секций
– система рециркуляции в режиме сушки
– теплогенераторная группа
– экс тракторная группа
– манометр внутреннего давления
– малярный кронштейн и столик
– освещение 24*40 Ватт
Дополнительные опции:
– дополнительный нижний пояс освещения
– замена дизельной горелки 237 кВт до 307 кВт
– комплект агрегатной группы производительностью18000 м3
/ч с пультом управления
– комплект агрегатной группы производительностью 24000 м3
/ч с пультом управления.
Окрасочные камеры для вагонов.FBK 30000
| Внутренние размеры: |
|
| Длина |
30.000 мм |
| Ширина |
6000 мм |
| Высота |
6000 мм |
| Внешние размеры: |
|
| Длина |
30.200 мм |
| Ширина |
6120 мм |
| Высота |
6600 мм |
| Мощность вентилятора всасывания |
5 kwt. * 8 |
| Мощность вентилятора вытяжки |
5 kwt. * 8 |
| Производительность вентилятора всасывания |
144.000 м3
|
| Производительность вентилятора вытяжки |
144.000 м3
|
| Мощность горелки |
250.000 Ккал / ч * 4 |
| Освещение |
42*4*36 Ват верхнее 6048 w 50*3*18 Ват нижнее 2700 w |
| Общая мощность |
110 КВат |
В данную камеру включена полная комплектация камеры:
– трехстворчатая въездная дверь с встроенной сервисной дверью
– металлическое основание для установки камеры на ровный пол
– две линии металлических решетчатых секций
– система рециркуляции в режиме сушки
– теплогенераторная группа
– экс тракторная группа
– манометр внутреннего давления
– малярный кронштейн и столик
– освещение 24*40 Ватт
Дополнительные опции:
– дополнительный нижний пояс освещения
– замена дизельной горелки 237 кВт до 307 кВт
– комплект агрегатной группы производительностью 18000 м3
/ч с пультом управления
– комплект агрегатной группы производительностью 24000 м3
/ч с пультом управления
Покрасочные камеры для автобусов FBK 15000
| Внутренние размеры: |
|
| Длина |
15.000 мм |
| Ширина |
5000 мм |
| Высота |
4970 мм |
| Внешние размеры: |
|
| Длина |
15.200 мм |
| Ширина |
5120 мм |
| Высота |
5600 мм |
| Мощность вентилятора всасывания |
10 к.с.* 2 |
| Мощность вентилятора вытяжки |
10 к.с.* 2 |
| Производительность вентилятора всасывания |
24.000 м3
|
| Производительность вентилятора вытяжки |
24.000 м3
|
| Мощность горелки |
250.000 Ккал / ч * 2 |
| Максимальные температуры сушки |
600
|
| Освещение |
160*40 Ват |
| Общая мощность |
45КВат |
В данную камеру включена полная комплектация камеры:
– трехстворчатая въездная дверь с встроенной сервисной дверью
– металлическое основание для установки камеры на ровный пол
– две линии металлических решетчатых секций
– система рециркуляции в режиме сушки
– теплогенераторная группа
– экс тракторная группа
– манометр внутреннего давления
– малярный кронштейн и столик
– освещение 24*40 Ватт
Дополнительные опции:
– дополнительный нижний пояс освещения
– замена дизельной горелки 237 кВт до 307 кВт
– комплект агрегатной группы производительностью18000 м3
/ч с пультом управления
– комплект агрегатной группы производительностью 24000 м3
/ч с пультом управления
2.
Расчёт гидравлического подъёмника
2.1 Исходные данные
– грузоподъёмность – 3160 кг.
– количество стоек подъёмника – 4
– высота подъёма автомобиля – 1,6 м.
– время подъёма автомобиля – 1,8 мин.
Грузоподъёмность подъёмника определяется массой автомобилей, которые предполагается обслуживать на данном оборудовании.
В зависимости от количества стоек изменяются размеры плунжера.
Давление рабочей жидкости рекомендуется использовать 1,0 Мпа.
Высота подъёма плунжера назначается удобством доступа к агрегатам и узлам автомобиля во время его обслуживания и ремонта.
Чем меньше время подъёма автомобиля, тем выше производительность труда, но одновременно с этим увеличивается мощность двигателя.
2.2 Расчёт отдельных элементов подъёмника
Требуется разработать четырёх стоечный подъёмник на котором предполагается обслуживать автомобиль ПАЗ – 37421. Масса данного автомобиля в снаряжённом состоянии составляет 4627 кг. (НИИАТ). На переднюю ось автомобиля приходится масса – 2027 кг, на задние – 2600 кг. Поскольку целесообразно размеры стоек проектировать одинаковыми, то грузоподъёмность одной стойки будет определяться массой автомобиля, приходящейся на заднюю ось.
2.2.1 Геометрические параметры плунжера
Грузоподъёмность одной стойки рассчитывается по формуле:
GП
= 10-3
КЗ
МЗ
g (2.1),
где КЗ
– коэффициент запаса грузоподъёмности, КЗ
= 1,2; МЗ
– масса автомобиля, приходящаяся на заднюю ось, кг; g – ускорение свободного падения.
GП
= 10-3
* 1,2 * 2600 * 9,81 = 30,61 кН.
Если известна грузоподъёмность и давление рабочей жидкости, то можно определить необходимую площадь и диаметр плунжера:
GП
= pf (2.2),
где p – давление рабочей жидкости, f – площадь поперечного разреза плунжера.
GП
= 1,0 * f??
Диаметр плунжера:
d = 2 (2.3),
где 103
– коэффициент, необходимый для перевода давления, выраженного через Мпа в кПА.
d = 2 = 0,197 кПА.
2.2.2 Расчёт производительности насоса
Производительность насоса, который обслуживает подъёмник, определяется объёмом, который занимают плунжеры подъёмника при перемещениях из крайнего нижнего положения в крайнее верхнее положение и временем, за которое эти перемещения происходят:
QН
= 6 * 104
* h * m, (2.4)
где h – высота подъёма, м; τ – время подъёма, с; m – количество стоек подъёмника.
Коэффициент 6 * 104
переводит м3
/с в л/мин.
QН
= 6 * 104
* 1,6 * 4 = 108,320 л/мин.
По известной производительности выбирается конкретная модель насоса. Чаще используются шестерёнчатые насосы. Если существующие насосы не отвечают требованиям, то рассчитывают его геометрические размеры, а на их основе разрабатывают конструкцию насоса.
2.3 Расчёт геометрических параметров шестерёнчатого насоса
Действительная производительность насоса отличается от геометрической благодаря перетеканию масла из областей повышенного давления в область пониженного давления:
QГ
= (2.5)
где ηv
– объёмный коэффициент подачи, ηv
= 0,7…0,82
QГ
= = 135,4
Геометрическая производительность насоса связана с его геометрическими размерами зависимостью:
QГ
= 2 * π * mZ
2
* z * b * n * 10-6
(2.6)
где mZ
2
– модуль зуба шестерни, мм; z – число зубьев шестерни; n – частота вращения шестерён, мин-1
; b – ширина шестерни или длины зуба, мм.
QГ
= 2 * 3,14 * 32
* 10 * 2500 * 0,000001 * 10-6
= 1,413
Приняв частоту вращения шестерни (2500 мин-1
), можно определить диаметр начального колеса шестерни при условии, что линейная скорость V ≤ 8 м/с. Это гарантирует отсутствие кавитации при работе насоса:
d0
≤, (2.7)
d0
≤ = 61,15 = 61 мм.
Полученный диаметр округляется до стандартного значения.
Диаметр шестерни связывает между собой число зубьев и модуль:
d0
= m * z (2.8)
d0
= 3 * 15 = 45 и это как и положено <61
В шестерёнчатых насосах используются шестерни с числом зубьев 8…15 и модулем 2…4
Таким образом, можно определить ширину шестерни:
b = (2.9)
b = = 63
Выбор модуля, числа зубьев и окружной скорости можно считать удачным, если находится в пределах 0,8…1,5.
= = 1,4
2.4 Расчёт мощности двигателя
Мощность двигателя для привода насоса можно определить через работу, которую совершает подъёмник и время, за которое он эту работу он совершает, кВт:
N = (2.10)
где ηМ
– механический коэффициент полезного действия всей системы, ηМ
= 0,75…0,85.
N = = 2,27 кВт.
По рассчитанной мощности подбирается двигатель.
Вывод:
Разработал четырёх стоечныйподъёмник на котором предполагается обслуживать автомобиль ПАЗ-37421. Рассчитал геометрические параметры плунжера, производительность насоса, геометрические параметры шестерёнчатого насоса, и мощности двигателя.
3.
Расчёт устройств, используемых для разогрева и подогрева автомобилей в зимних условиях
Цель работы:
ознакомиться с устройством и принципом действия устройств для разогрева и подогрева автомобильных двигателей в холодное время года; определить основные параметры данных установок.
3.1
Водообогрев и парообогрев
Одним из широко распространённых способов подогрева или разогрева автомобильных двигателей при низких температурах является водо – или парообогрев. Для осуществления водообогрева необходимы устройства для нагрева воды или источники пара. К устройствам для нагрева воды относятся водогрейные и паровые котлы низкого давления, бойлеры, баки, в которых нагрев осуществляется паром, или электронагревательные котлы типа НР.
3.2 Определение расчётного количества тепла
Для определения расчётного количества тепла, которое необходимо получить в установке, за основу принимают следующие уравнения.
Суммарные затраты в течение всего времени подогрева или разогрева определяется по формуле:
Q = q * N * τ,
где q – необходимая тепло производительность источника теплоты на один автомобиль, Вт; τ – время, в течение которого подводится тепло, ч.; N – число обогреваемых автомобилей.
Расчётная теплопроизводительность установки:
qрас
= 1,2 + qпот,
qрас
= 1,2 * + 1856 = 2396,
где 1,2 – опытный коэффициент, учитывающий нагрев металла составных частей установки; qпот
– суммарные потери тепла в единицу времени в окружающую среду от всех составных частей установки, Вт.
Для определения потерь теплоты каждым тепловым аппаратом применяется выражение:
qпот
= К1
* Fст
* (tж
– tв
),
qпот
= 1,16 * 40 * (95 – 20) = 1856,
где К1
– коэффициент теплопередачи от жидкости через стенку теплообменника в воздух (для нагревателей с теплоизоляцией принимают К1
= 1,16 Вт/м2
*0
С; без теплоизоляции К1
= 5,8 – 11,6 Вт/м2
*0
С); tж
и tв
– средняя температура нагретой жидкости и температура воздуха в помещении, где установлен теплообменник; при расчёте принимают tв
= 200
С; Fст
– поверхность наружных стенок теплообменника, м2
.
Если данных о размерах теплообменника нет, то для ориентировочных расчётов можно задаться следующей величиной – на каждые 4200 Дж тепла, идущего на подогрев или разогрев двигателя, приходится 0,04 – 0,06 м2
поверхности теплообменника. При этом потери тепла в трубах при достаточно хорошей изоляции могут не учитываться.
Если источник тепла предназначен не только для подогрева (разогрева) автомобилей, но и для отопления помещения, следует это учесть, соответственно увеличив qрасч
.
3.3. Расчёт теплотехнических данных установки, водогрейные и паровые котлы
Зная расчётную тепло производительность установки, можно определить необходимое количество котлов.
Для определения количества паровых котлов необходимо найти количество пара, соответствующее расчётной тепло производительности установки:
Драс
= ,
Драс
= = 0,895,
где in
– теплосодержание пара, кДж/кг (для котлов низкого давления – p = 7 кПа – можно принимать in
= 2680 кДж/кг); iк
– теплосодержание конденсата (его принимают равным 4,19 кДж/кг).
Суммарная поверхность нагрева котлов определяется из выражения, м2
:
∑ Нк
= 1,1 ,
∑ Нк
= 1,1 = 0,05,
где Д640
/ Нк
– тепловое напряжение поверхности нагрева котла по нормальному пару (для котлов низкого давления Д640
/ Нк
= 17,5…21 Вт/м2
); 1,1 – коэффициент запаса.
Необходимое количество паровых котлов:
n= ,
Нк = 0,05 / 3 = 0,016, следовательно
n = = 3 шт.,
где Нк
– поверхность нагрева котла, выбираемая по техническим характеристикам.
В состав установки рекомендуется включать не менее двух котлов, чтобы в случае выхода из строя или ремонта одного из них котельная не прекращала работу.
Расход топлива в котельной находят по выражению:
∑ Вк
= ,
∑ Вк
= = 0,98,
где η – расчётный КПД котельной установки (для котлов низкого давления η = 0,60…0,65); Qн
р
– низшая теплотворная способность топлива, кДж/кг (принимают: для каменного угля – 27000; для мазута – 39400).
Нормы расхода топлива устанавливаются обычно в единицах условного топлива, т.е. такого топлива, низшая теплотворная способность которого приблизительно равна 30000 кДж/кг. 1 кг любого топлива, имеющего теплотворную способность Qн
р
кДж, эквивалент Qн
р
/ 30000 кг условного топлива.
Площадь поперечного сечения дымовых труб в зависимости от их высоты: при 10 м – 0,18 м2
; при 15 м – 0,19…0,27 м2
; при 20 м – 0,38…0,53 м2
.
Целью расчёта теплообменников: является определение поверхности нагрева и подбор теплоизоляции.
Поверхность нагрева теплообменника:
F= ,
F = =,
где Q – расчётное количество тепла, необходимое для нагрева воды (пара), Дж; qпот
– тепло потери данного теплообменника, Вт; К – коэффициент теплопередачи от теплоносителя через стенку к нагреваемой жидкости, Вт/м20
С; ∆t – средний перепад температур – разность между средними арифметическими температурами (теплоносителя и жидкости), 0
С.
При паровом способе нагрева:
∆t = + ,
где tn
иtк
– температура пара и конденсата соответственно, 0
С; t1
иt2
– температуры входящей и выходящей нагреваемой жидкости, 0
С, при водяном способе нагрева:
∆t = – ,
где tв.вх
и tв.вых
– температура входа и выхода воды, 0
С.
Подбор теплоизоляции проводится из условия:
≤ 1,0
где δ1,
δ2,
δ3,
…δn
– толщина каждого из слоёв изоляции; λ1
,λ2
,λ3
,… λn
– коэффициенты тепло проводимости соответствующей теплоизоляции, Вт/(м*0
С).
Величины коэффициентов теплопередачи выбирают по теплотехническим справочникам.
Вывод:
ознакомился с устройством и принципом действия устройств для разогрева и подогрева автомобильных двигателей в холодное время года; определил основные параметры данных установок.
Вывод
В данной контрольной работе я закрепил практические знания, полученные при изучении курса «Проектирование средств технической эксплуатации автомобилей». Развил навыки и умение при решении практических задач.
Список используемой литературы
1. Говорущенко Н.Я. Системотехника проектирования транспортных машин / Н.Я. Говорущенко, А.Н. Туренко. – Харьков: ХНАДУ, 2002. – 166 с.
2. Завьялов С.Н. Организация механизированной мойки автомобилей и оборотного водоснабжения / С.Н. Завьялов. – М.: Транспорт, 1987. – 126 с.
3. Теоретико-экспериментальное исследование параметров струйных моечных установок. – М.: МАДИ, 1989. – 170 с.