СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. 2
1.ТЕОРИТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ.. 3
1.1. Сущность и роль производственных запасов в деятельности предприятия 3
1.2. Задачи и источники анализа производственных запасов и эффективности их использования. 3
1.3. Методика анализа материально-производственных запасов на предприятии 3
2. АНАЛИЗ И ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ НА ПРИМЕРЕ ОАО «НИЖНЕКАМСКОЕ ПАТП-1». 3
2.1. Общая характеристика ОАО «Нижнекамское ПАТП-1». 3
2.2.Анализ обеспеченности предприятия производственными запасами. 3
2.3. Оценка эффективности использования производственных запасов на примере ОАО «Нижнекамское ПАТП-1». 3
3. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ НА РОССИЙСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ.. 3
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 3
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.. 3
ВВЕДЕНИЕ
В последние десятилетия экономика России переживает период глубоких преобразований, которые осуществляются на всех уровнях производства. Основой процесса преобразования является адаптация всех экономических субъектов к рыночным условиям хозяйствования. В этой ситуации современные предприятия должны прорабатывать и внедрять новые принципы управления, учета производственных запасов, формировать свои способы анализа наличия и использования запасов на предприятии и повышать эффективность производства.
Чтобы происходило нормальное функционирование современного предприятия в условиях рыночной экономики, необходимо наличие определенных материально - производственных запасов. Основные производственные запасы, которые участвуют в процессе производства, являются одной из главных основ деятельности предприятия. Без их наличия вряд ли могла бы осуществляться какая-нибудь деятельность предприятия. Одна из главных задач современного предприятия – повышение эффективности и качества общественного производства и значительное увеличение отдачи капитальных вложений и производственных запасов, являющихся материальной базой всего производства и важнейшей составной частью производственных сил всей страны.
Материально - производственные запасы непосредственно участвуют в процессе производства, обслуживают большое число производственных циклов и, полностью переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию, выполняемые работы, оказываемые услуги. Эта особенность производственных запасов делает необходимым их максимально эффективное использование.
В качестве объекта исследования данной курсовой работы выступают производственные запасы предприятия. Предметом анализа выступают факторы, закономерности и тенденции, влияющие на производственные запасы.
Целью выполнения курсовой работы является анализ производственных запасов.
Основными задачами курсовой работы являются:
1. Выявление сущности и роли производственных запасов в деятельности предприятия
2. Рассмотрение задач и источников анализа производственных запасов и эффективности их использования.
3. Формирование методики анализа материально-производственных запасов на предприятии
4. Общая характеристика ОАО «Нижнекамское ПАТП-1»
5. Анализ обеспеченности предприятия производственными запасами
6. Оценка эффективности использования производственных запасов на примере ОАО «Нижнекамское ПАТП-1»
1.ТЕОРИТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ
1.1. Сущность и роль производственных запасов в деятельности предприятия
Для функционирования любого предприятия необходимо наличие оптимального количества основных фондов и оборотных средств. Основные фонды — это средства труда, которые многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму. Предназначаются для нужд основной деятельности организации и должны иметь срок использования более года. По мере износа, стоимость основных средств уменьшается и переносится на себестоимость продукции с помощью амортизации.
Оборотные средства постоянно совершают кругооборот, в процессе которого проходят три стадии: снабжение, производство и сбыт. Кругооборот оборотных средств можно представить следующим образом [13, c.8]. На первой стадии предприятие на денежные средства приобретает необходимые производственные запасы. На второй стадии производственные запасы вступают в производство и, пройдя форму незавершенного производства и полуфабрикатов, превращаются в готовую продукцию. На третьей стадии происходит реализация готовой продукции и оборотные средства принимают денежную форму. Таким образом, в состав оборотных производственных средств входят производственные запасы, незавершенное производство и полуфабрикаты и расходы будущих периодов. Производственные запасы - это средства производства, поступившие на склад предприятия - потребителя этих средств производства, но еще не вовлеченные в производственный процесс [11, c.102]. Производственные запасы могут образоваться на предприятии в результате несоответствия объемов поставки объемам разового потребления. Материалы поступают на предприятие, как правило, в количестве, определяемом транзитной нормой или грузоподъемностью одного вагона, автомобиля, контейнера и т. д., но в течение суток может быть потреблено меньшее количество материала. Так, если материал поступает партиями по 5 т, а среднесуточный расход равен 500 кг, то в момент получения создается десятидневный запас материалов.
В целом, основное место производственных запасов занимают сырье и материалы, необходимые для производства. Под сырьем понимают всякий предмет труда, на добычу и производство которого затрачен труд и который в процессе переработки изменяет свою натуральную форму, приобретая все новые качественные свойства. Существуют различные группировки сырьевых ресурсов, например:
- По характеру участия в изготовлении продукции, то есть в зависимости от той функции, которую выполняет в создании продукции, сырье делится на основное и вспомогательное. К основным видам сырья относятся те, которые составляют основу производимой продукции; вспомогательное сырье участвует в изготовлении продукции, не являясь ее материальной основой, а лишь придает ей определенные свойства, качества, например, улучшает потребительские свойства, товарный вид и т.д.
- По характеру и размерам затрат труда сырье делится на первичное и вторичное. К последнему относят отходы производства и потребления, которые могут быть повторно вовлечены в производство в качестве исходного сырья. Качественные характеристики сырья определяют применяемую технику, оборудование, технологию, объемы производства, конкурентоспособность продукции, предопределяют все технико-экономические показатели производства, а, следовательно, влияют на уровень эффективности производства. Под материалами понимаются продукты труда, прошедшие одну или несколько стадий предварительной обработки и предназначенные для дальнейшей переработки в процессе изготовления готовой продукции. К материалам как составному элементу материальных ресурсов относятся предметы труда, на получение и производство которых затрачен труд в добывающих и обрабатывающих отраслях. Классификация материалов аналогична классификации сырьевых ресурсов. Различают основные и вспомогательные материалы. Основными называются материалы, которые в натуральной форме входят в состав готового продукта, составляя его материальную основу. Вспомогательные материалы в состав готовой продукции не входят, а только способствуют ее формированию. Топливо являются материальным ресурсом особого рода. По характеру участия в производственном процессе топливо относится к вспомогательному сырью, но в силу существенной значимости в экономике оно выделяется в самостоятельную группу. Топливо содействует процессу производства готовой продукции в форме тепловой энергии, используется в качестве технологического сырья.
Разрыв во времени между моментом поступления материала и началом его производственного потребления также ведет к образованию запасов. При совпадении поступления и потребления надобность в запасах исчезает. Предприятие может обойтись без запасов и в случае получения сырья или материалов ежедневно, но при этом возрастут транспортно-заготовительные расходы за счет условно-постоянной части затрат. Таким образом, наличие на предприятии больших запасов создает уверенность в бесперебойной работе, снижает транспортно-заготовительные расходы, а также потери, связанные с простоем предприятия, но в то же время отвлекает из оборота предприятия денежные средства, увеличивает затраты на хранение и содержание запасов. Это противоречие приводит к необходимости установления их оптимального размера. Показатели прибыли и уровня рентабельности, а также образование на предприятиях фондов экономического стимулирования производства способствуют оптимизации запасов и лучшей организации управления ими, заставляют по-новому подходить к методике их нормирования [11, c.4]. Весь производственный запас средств производства на предприятии с точки зрения факторов, определяющих размер запаса, можно подразделить на текущую, подготовительную, страховую и сезонную части.
1. Текущая часть необходима предприятию для обеспечения бесперебойной работы в интервалах между очередными поставками.
2. Подготовительная часть создается для работы предприятия в период подготовки материалов к использованию и для доставки к рабочим местам.
3. Гарантийная или страховая часть нужна предприятию для обеспечения нормальной работы предприятия на случай возможных перебоев в процессе снабжения или колебаний в объеме производства.
4. Сезонная часть обусловлена сезонными колебаниями в поставке средств производства или в их потреблении.
1.2. Задачи и источники анализа производственных запасов и эффективности их использования
На предприятии применяется большое количество разнообразных товарно-материальных ценностей. Они используются в производстве по-разному. Одни из них полностью потребляются в производственном процессе, другие - изменяют только свою форму, третьи - входят в изделия без каких-либо изменений, четвертые - только способствуют изготовлению изделий и не включаются в их массу или состав. Важной предпосылкой правильного анализа производственных запасов является их классификация по назначению и роли в процессе производства и техническим признакам [13, c.24]. К производственным запасам относятся сырье и материалы; покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали; топливо; тара и тарные материалы; запасные части; строительные и прочие материалы. Согласно «Плану счетов финансово-хозяйственной деятельности бухгалтерского учета предприятий», счета для учета наличия и движения производственных запасов в организации были сгруппированы в разделе «Производственные запасы», который включал счет 10 "Материалы"; счет 12 «Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы». Стоимость материальных ценностей в пути, отражаемая на счете 15 "Заготовление и приобретение материалов" и отклонения от стоимости материальных ценностей по счету 16 "Отклонение в стоимости материалов". Поэтому источником информации для анализа эффективности использования производственных запасов выступали именно эти счета. Добавим, что одна синтетическая позиция - укрупненный активный счет 10 «Материалы» - отведена для обобщения информации о наличии, поступлении и расходовании всех видов материальных ресурсов. В новом плане счетов было ликвидировано понятие малоценных и быстроизнашивающихся предметов. А к счету 10 могут открываться следующие субсчета, отражающие производственные запасы в зависимости от их функциональной роли в производственном процессе и образовании продукта могут быть сгруппированы в субсчета [12, c.111];
1. Сырье и материалы;
2. Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали;
3. Топливо;
4. Тара и тарные материалы;
5. Запасные части;
6. Прочие материалы;
7. Материалы, переданные в переработку на сторону;
8. Строительные материалы;
9. Инвентарь и хозяйственные принадлежности;
10. Специальная оснастка и специальная одежда на складе;
11. Специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации.
Кроме вышеперечисленных синтетических счетов и ведомостей по ним источником информации служат данные бухгалтерского баланса, ведомости поступления материальных ценностей, отчетов об остатках, поступлениях и расходе сырья и материалов, формы статистической отчетности 5-з, а также книг складского учета. Задачами анализа являются [16, c.354]:
-определение средних остатков сырья, материалов и других производственных запасов;
-изучение динамики изменения величины средних остатков; -определение показателей оборачиваемости и длительности одного оборота производственных запасов в целом и по элементам, их динамики и изменения по сравнению с планом;
-обоснование и количественное измерение факторов изменения показателя оборачиваемости и длительности одного оборота производственных запасов;
- расчет высвобождения средств за счет ускорения оборачиваемости;
-обоснование и расчет резервов ускорения оборачиваемости производственных запасов.
Подводя итог, отметим, что при анализе эффективности используются различные первичные документы: бухгалтерский баланс, данные по синтетическим счетам 10 и другие, а также ведомости по данным счетам, книги складского учета и т.д. Анализ производственных запасов необходим для выявления резервов эффективности их использования.
1.3. Методика анализа материально-производственных запасов на предприятии
Целью анализа материально-производственных запасов является получение необходимого объема информации, дающей точную и своевременную оценку состояния запасов сырья и материалов, незавершенного производства, готовой продукции, их соответствия потребностям рынка или производства, выявление резервов для расширения экономического потенциала предприятия. В соответствии с целью выделим основные задачи анализа материально-вещественных оборотных средств: 1) оценка текущего состояния запасов, их динамики, структуры; 2) оценка оборачиваемости материально- производственных запасов в целом и по элементам; 3) оценка взаимного соответствия динамики элементов, материально-производственных запасов; 4) факторный анализ запасов готовой продукции, незавершенного производства, сырья материалов; 5) анализ поставщиков сырья и материалов; 6)оценка влияния факторов управления элементами материально-производственных запасов на различных этапах функционирования предприятия на их общую величину и на коэффициент обеспеченности собственным капиталом.
Итак, величина материально-производственных запасов формируется как сумма запасов сырья материалов, запасов незавершенного производства готовой продукции:
МПЗ = ЗС + Знзп + Згп. (1)
где ЗС - запасы сырья и материалов, тыс. руб.;
Знзп - запасы незавершенного производства, тыс. руб.;
Згп - запасы готовой продукции, тыс. руб.
Запасы сырья и материалов связаны с процессе обеспечения предприятия, необходимыми ресурсами и расходом их в процессе производства, они формируются следующим образом:
Зск= Зс нач+ П – Рм, (2)
где Зс к - запасы сырья и материалов на конец, тыс. руб.;
Зс нач - запасы сырья и материалов на начало периода, тыс. руб.;
П - поступление сырья и материалов, тыс.руб.;
Рм - расход сырья и материалов, т. е. отпуск в производство, тыс. руб.
Запасы незавершенного производства связаны с производственными процессами и формируются следующим образом:
Знзп к = Знзп нач + Р – С, (3)
Знзп к - остатки незавершенного производства на конец периода, тыс. руб.;
Знзп нач - остатки незавершенного производства на начало периода, тыс. руб.;
Р - раcxoды, связанные непосредственно с выпуском продукции, тыс. руб.;
С - фактическая себестоимость завершенной производством продукции, тыс. руб.
3апасы готовой продукции формируются как взаимосвязь процесса производства и распределения продукции, поэтому отражают два момента: объем выпуска товарной продукции, что характеризует эффективность производственных процессов, использование производственных мощностей, и объем реализации продукции, что является основной задачей производственного предприятия. Таким образом, формирование готовой продукции может быть отражено в формуле:
Згп к = Згп нач + С - РП, (4)
где Згп к - запасы готовой продукции на конец периода, тыс. руб.;
Згп нач - запасы готовой продукции на начало периода, тыс.. руб.;
РП - объем реализации продукции, тыс. руб.
Взаимосвязь между запасами сырья, незавершенного производства и готовой продукции связана с участием в их формировании одних и тех же элементов.
Таким образом, величина материально-вещественных оборотных средств зависит от следующих элементов: от остатков запасов сырья и материалов, незавершенного производства, готовой продукции, от поступления материалов, реализации продукции, а также от того, сколько расходов наряду с расходом сырья и материалов списано на основное производство. Методологической основой анализа является системный подход, который тесно связан с методом дедукции, предполагающий последовательный переход от общего к частному, от целевой функции к факторам, ее обусловившим. Так как целевой функцией движения материальных оборотных средств является реализация продукции, то их анализ следует начинать с анализа запасов готовой продукции. Анализ остатков готовой продукции согласно общей методике следует начинать со структурного анализа по стоимости запаса, отражаемого в балансе предприятия, и по участию конкретного номенклатурного вида продукции в финансовом результате деятельности предприятия, что позволит выделить стратегические группы товарных запасов. При анализе следует иметь в виду, что в любой свободно взятый момент времени величина запаса готовой продукции может не соответствовать нормативным значениям, что не следует расценивать как негативный фактор работы предприятия. Для уточнения необходимо внести три поправки: на интервал времени между датой анализа и поступлением очередной партии готовой продукции из производства в соответствии с графиком; на отклонения от графика; на фактический объем реализации продукции. Формула для вычисления расчетного норматива текущего запаса готовой продукции примет следующий вид:
З tгп = РПсут н Тизм рп cyт (п - t ± О). (5)
Дефицит (избыток) запаса по i-му элементу готовой продукции следует рассчитывать по формуле:
∆t 3гп i = Зф – Зt. (6)
Отрицательное значение показателя будет свидетельствовать о недостатке запаса с учетом изменения уровня спроса на товар и с учетом временного интервала, имеющего место между поступлением продукции из производства, а также с учетом отклонений в графике поступлений из производства. Рост товарных запасов как элемента материально-вещественных оборотных средств производственного предприятия негативно отразится на его финансовом состоянии в том случае, если он не обусловлен соответствующим ростом объемов реализации продукции.
В первой главе рассмотрены теоретические аспекты анализа производственных запасов на предприятии, определена сущность и роль производственных запасов в деятельности предприятия, выявлены задачи и источники анализа производственных запасов и эффективности их использования, а также методика анализа материально-производственных запасов на предприятии.
2. АНАЛИЗ И ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ НА ПРИМЕРЕ ОАО «НИЖНЕКАМСКОЕ ПАТП-1»
2.1. Общая характеристика ОАО «Нижнекамское ПАТП-1»
Объектом исследования данной курсовой работы является ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» – одна из крупнейших транспортных компаний, занимающихся автобусными перевозками в Закамском регионе Республики Татарстан, осуществляющее свою деятельность на основании Устава и учредительных документов, основной формой деятельности которого являются пассажирские и грузовые перевозки и оказание иных услуг населению и другим лицам.
Автобусы предприятия обслуживают межобластные, междугородные, пригородные, специальные, школьные, а также заказные и туристические маршруты.
Данное предприятие располагается в г. Нижнекамске. В настоящее время оно является юридическим лицом и имеет расчетный счет в банке, самостоятельный отчетный баланс, осуществляет свою деятельность путем самоокупаемости и самофинансирования в соответствии с действующим законодательством РФ. Предприятие самостоятельно отвечает за полученные результаты от своей деятельности и выполнение обязательств перед заказчиками, бюджетами, банками и другими контрагентами.
Руководство предприятия ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» в реализации своей деятельности ориентируется на изучение мнения потребителей своих услуг и в качестве одной из главных задач считает повышение качества оказываемых услуг (повышение сервиса оказания услуг, предоставление дополнительных услуг и т.д.). Основной формой осуществления полномочий трудового коллектива является общее собрание работников – профсоюз, решающее вопросы заключения коллективного договора, внесение и распределение взносов в фонд профсоюза и другие вопросы, касающиеся внутренней среды предприятия.
ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» является одним из показательных предприятий в Нижнекамском районе. Его стабильное функционирование и развитие объясняется стабильным ростом размеров производства предприятия в динамике лет, что подтверждается результатами анализа основных показателей размеров производства, представленными в таблице 1.
Таблица 1
Размеры производства ОАО «Нижнекамское ПАТП-1»
| Показатель |
2007год |
2008год |
2009год |
2009 к 2007 % |
| Стоимость оказанных услуг, тыс. руб. |
299100 |
415180 |
462710 |
154,7 |
| Среднегодовая численность работников, чел |
660 |
680 |
680 |
103,4 |
| Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб. |
478310 |
492970 |
594980 |
124,4 |
Рассматривая показатели, приведенные в таблице 1, отражающие размеры производства изучаемого предприятия можно сказать следующее. Стоимость оказанных услуг в 2009 году составила 462710 тыс. руб., среднегодовая численность работников составила 680 чел, среднегодовая стоимость основных фондов составила 594980 тыс. руб. В целом за анализируемый период предприятие имеет тенденцию к дальнейшему развитию – расширению размеров производства, что может быть обусловлено расширением ассортимента оказываемых услуг, увеличением объема оказываемых услуг, привлечением новых клиентов, использованием бонусов (скидки постоянным клиентам), а также предоставлением дополнительных услуг при потреблении основных.
Таблица 2
Финансовые результаты предприятия от продажи услуг
| Показатель |
2007 год |
2008 год |
2009 год |
2009 к 2007 % |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Выручка от продаж услуг, тыс. руб. |
299100 |
415180 |
462710 |
154,7 |
| Себестоимость проданных услуг, тыс. руб. |
140800 |
177970 |
227720 |
161,7 |
| Валовая прибыль = Выручка - Себестоимость, тыс. руб. в т.ч. прибыль от продаж, тыс. руб. |
158300 156590 |
237210 231690 |
234990 228830 |
148,4 146,1 |
| Рентабельность = Прибыль от продаж / Выручку от продаж услуг, % |
52,4 |
55,8 |
49,5 |
- |
Следуя данным таблицы 2, можно сделать следующие выводы. Выручка от продажи услуг на предприятии в 2009 году составила 462710 тыс. руб., что по сравнению с 2007 годом на 54,7% больше. Это объясняется увеличением объема оказания услуг, привлечением новых клиентов и расширением ассортимента предлагаемых услуг. Соответственно произошло увеличение себестоимости проданных услуг предприятия. В 2009 году она составила 277720 тыс. руб., что по сравнению с 2007 годом на 61,7% больше. Это произошло за счет увеличения первоначальной стоимости используемых запасов, и за счет увеличения объемов производства предприятия. Прибыль от продаж услуг в 2009 году существенно возросла и составила 228830 тыс. руб., это больше чем в 2007 году на 46,1%. Рентабельность продаж в 2009 году составила 49,5%. Это означает, что предприятие получает 49,5% прибыли с каждого рубля проданных услуг.
Таким образом, ТМУП «Транспорт общего пользования» получает стабильный доход от своей деятельности, что объясняется устойчивым финансовым состоянием. Финансовое состояние предприятия характеризуется размещением и использованием средств и источниками их формирования.
Таблица 3
Подвижной состав ОАО «Нижнекамское ПАТП-1»
| Тип подвижного состава, марка автомобиля |
2007 год |
2008 год |
2009 год |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| Микроавтобус Газ 22171 |
35 |
48 |
49 |
| Автобус КаВЗ |
50 |
50 |
50 |
| Автобус ПАЗ-672 |
15 |
16 |
18 |
| Автобус ПАЗ-3205 |
87 |
87 |
91 |
| Автобус ПАЗ-4234 |
50 |
58 |
63 |
| Автобус Лиаз-677 |
38 |
38 |
40 |
Из таблицы 3 видно, что на протяжении трех лет ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» увеличивает количественный состав подвижного состава автопарка, что свидетельствует о динамичном развитии организации.
Расширение объемов производства неизменно повлекло за собой приобретение новых объектов основных средств, привлечение дополнительной рабочей силы, а также оказание большего объема услуг.
В целом, в динамике трех лет по всем направлениям осуществляемой деятельности предприятия наблюдается положительная тенденция роста.
На сегодняшний в организации НПАТП-1 работает свыше 600 человек сотрудников.
На предприятии применяется повременная, сдельно-премиальная заработная плата и оплата труда по конечному результату. Оплата труда работников производится с учетом квалификации, отработанного времени, реального вклада в экономику предприятия, конечных результатов труда, в размере не ниже установленного государством МРОТ. При изменении МРОТ производится корректировка заработной платы в сроки и размерах предусмотренных законодательством РФ. Также на предприятии осуществляются доплаты к основной заработной плате за особые заслуги труда (высокая квалификация, работа в сверхурочное и ночное время, праздничные дни, за разрыв рабочей смены).
2.2.Анализ обеспеченности предприятия производственными запасами
Необходимым условием выполнения планов по оказанию услуг, снижению себестоимости, росту прибыли и рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия материально-производственными запасами необходимого ассортимента, количества и качества.
При проведении анализа обеспеченности ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» производственными запасами были использованы следующие источники информации:
-план материально-технического снабжения предприятия;
-заявки на поставку производственных запасов;
-контракты и договоры на поставку материалов;
-формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов;
-форма о затратах на производство;
-оперативные данные отдела материально-технического снабжения;
-сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов.
Уровень обеспеченности предприятия производственными запасами определяется сравнением фактического количества закупленных материалов с плановой потребностью.
Анализ обеспеченности основными видами производственных запасов ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» представлен в таблице 4, оценка обеспеченности запасами предприятия в стоимостном выражении отражена в таблице 5.
Таблица 4
Анализ обеспеченности основными видами запасов предприятия
| Наименование запасов |
План потребности с учетом остатка на начало года |
Заключено договоров |
Получено по договорам фактически |
Отклонение от потребности |
Коэффициент обеспеченности фактический |
||
| всего |
в т.ч. |
||||||
| заключено договоров от плановой потребности |
получено по договорам от заключенных договоров |
||||||
| 1 |
2 |
3 |
4
r /> |
5=4-2 |
6=3-2 |
7=4-3 |
8=4/2 |
| Нефтепродукты |
|||||||
| Бензин А-80, кг |
1152000 |
1200000 |
1000000 |
-152000 |
+48000 |
-200000 |
0,87 |
| Дизельное топливо, кг |
1613000 |
1600000 |
1500000 |
-113000 |
-13000 |
-100000 |
0,93 |
| Солидол, кг |
8500 |
8000 |
8000 |
-500 |
-500 |
0 |
0,94 |
Таблица 5
Оценка обеспеченности предприятия запасами в стоимостном выражении
| Запасы |
ПЛАН |
ФАКТ |
Отклонения +,- |
||||||
| Плановая потребность, кг |
Цена, руб. |
Сумма, тыс. руб. |
Получено по договорам, кг |
Цена, руб. |
Сумма, тыс. руб. |
Получено по дого-ворам от плановой потребности, кг |
В цене |
В сумме, тыс. руб. |
|
| 1 |
2 |
3 |
4=2*3 |
5 |
6 |
7=5*6 |
8=5-2 |
9=6-3 |
10=7-4 |
| Нефтепродукты |
|||||||||
| Бензин А-80, кг |
1152000 |
8,5 |
9792,0 |
1000000 |
9,5 |
9500 |
-152000 |
1,0 |
-292,0 |
| Дизельное топливо, кг |
1613000 |
9,5 |
15323,5 |
1500000 |
10 |
15000 |
-113000 |
0,5 |
-323,5 |
| Солидол, кг |
8500 |
12,0 |
102,0 |
8000 |
12,5 |
100 |
-500 |
0,5 |
-2,0 |
Анализируя расчетные данные таблицы 4, можно сказать следующее. В целом по предприятию наблюдается недообеспеченность основными видами производственных запасов. Хотя и небольшая. Запланированная потребность в производственных запасах по предприятию не выполнена ни по одному виду запасов. Так по бензину А-80 недовыполнение плана составило 152000 кг, дизельному топливу – 113000 кг, солидолу – 500 кг, что составляет фактическую обеспеченность по бензину А – 80 лишь на 0,87, по дизельному топливу – 0,93, по солидолу – 0,94.
Опираясь на данные таблицы 5, можно увидеть, что в стоимостном выражении оценка обеспеченности производственными запасами предприятия выглядит следующим образом. Отклонения по сумме затрат производственных запасов составили: по бензину А-80 это изменение равно 292 тыс. руб., по дизельному топливу – 323,5 тыс. руб., солидолу – 2 тыс. руб. Следует также заметить, что в 2009 году произошло повышение цен на покупные запасы, так на бензин А-80 цена увеличилась на 10,0 руб., на дизельное топливо – на 5,0 руб., на солидол – на 5,0 руб., но увеличение стоимости запасов произошло в незначительном порядке.
В целом можно сказать, что данное предприятие запланировало невыполнимые для себя нормы потребности в производственных запасах. В последствии необходимо более точно планировать нормы потребности в основных видах производственных запасов, исходя из реального расхода каждого вида запасов. Для этого необходимо наладить полный и четкий расход производственных запасов и фиксацию этих изменений в бухгалтерском учете.
При изучении состояния производственных запасов было изучено качество самого плана, и, прежде всего обоснованность планирования потребности в материальных ресурсах. Такой анализ установил, что предприятием неправильно определена потребность в материальных ресурсах, а также присутствует несвоевременность и неполнота выполнения договоров на поставку материалов и топлива со стороны поставщиков.
Пристальное внимание при анализе обеспеченности производственными запасами уделяется состоянию складских запасов материалов. В процессе такого анализа проверяется соответствие фактического размера основных видов производственных запасов нормативным размерам. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. Анализ состояния запасов основных видов материалов представлен в таблице 6.
Таблица 6
Анализ состояния запасов основных видов производственных ресурсов
| Наименование запасов |
Среднесуточный расход, кг |
Фактический запас |
Норма запаса, дни |
Отклонение от нормы запаса |
||
| кг |
дни |
дни |
кг |
|||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6=4-5 |
7=6*2 |
| Нефтепродукты |
||||||
| Бензин А-80 |
2500 |
12500 |
5 |
7 |
-2 |
-5000 |
| Дизельное топливо |
2000 |
20000 |
10 |
9 |
+1 |
+2000 |
| Солидол |
200 |
3000 |
15 |
16 |
-1 |
-200 |
Анализируя данные таблицы 4, можно сказать, что фактические запасы бензина и солидола гораздо ниже норматива (на 5000 кг и 200 кг соответственно), это говорит о том, что на предприятии недостаточно этих видов материальных запасов для осуществления бесперебойной работы. Так, по бензину А-80 нехватка составляет – 5000 кг (2 рабочих дня), по солидолу – 200 кг (1 рабочий день). И только по дизельному топливу наблюдается излишний запас – 2000 кг, что хватило бы на 1 рабочий день.
В целом, можно сказать, что на предприятии не осуществляется постоянный контроль за реальным расходованием запасов, что влечет за собой недообеспеченность основными видами производственных запасов. Вследствие этого предприятие может приостановить производство – процесс оказания услуг из-за нехватки оборотных средств и потерпеть значительные убытки.
Чтобы этого избежать на предприятии следует: регулярно проводить проверку для выявления потребности в запасах, выявления ненужных или излишних запасов материалов, и принимать необходимые меры. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность.
2.3. Оценка эффективности использования производственных запасов на примере ОАО «Нижнекамское ПАТП-1»
Для характеристики эффективности использования основных видов материальных ресурсов в ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» применяется система обобщающих и частных показателей. Обобщающие показатели – это прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции коэффициент материальных затрат. Частные показатели применяются для более полной характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (топливоемкость, энергоемкость и др.) а также для четкой характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.
При проведении анализа эффективности использования материально-производственных запасов на изучаемом предприятии будут применены лишь некоторые из этих показателей.
Оценка использования основных видов материальных ресурсов на предприятии – ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» проводится по видам материалов, занимающих наибольший удельный вес в общих затратах на производство (основные материалы). В процессе данного анализа фактический уровень показателей эффективности использования материальных ценностей сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства – оказание и продажу услуг.
Первый шаг при оценке эффективности использования производственных запасов в ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» – это анализ использования производственных запасов на данном предприятии, то есть изучение расхода (использования, списания) таких запасов фактически и сравнение его с плановыми показателями, расчет отклонений от плановых показателей и их факторный анализ.
Таблица 7
Анализ использования запасов в ОАО «Нижнекамское ПАТП-1»
| Наименование ресурсов |
Расход по плану |
Расход фактически |
Отклонение от плана |
|||
| по плановым нормам |
факт |
всего |
в т.ч. за счет: |
|||
| объема оказанных услуг |
норм расхода материалов |
|||||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5=4-2 |
6=3-2 |
7=4-3 |
| Нефтепродукты |
||||||
| Бензин А-80, кг |
4000 |
4100 |
4250 |
250 |
100 |
150 |
| Дизельное топливо, кг |
5500 |
5900 |
6000 |
500 |
400 |
100 |
| Солидол, кг |
20 |
30 |
50 |
30 |
10 |
20 |
Анализируя расчетные данные таблицы 7, можно сказать следующее. На изучаемом предприятии наблюдается перерасход основных видов производственных запасов сверх норм плана. Так по бензину А-80 текущий перерасход составил 250 кг, в т.ч. за счет роста объема оказанных услуг на 100 кг и за счет несоблюдения норм расхода на 100 кг. По дизельному топливу наблюдается аналогичная картина, текущий перерасход топлива составил – 500 кг, в т.ч. за счет роста объема услуг на 400 кг и за счет нерационального использования на 100 кг.
По солидолу текущий перерасход составил – 30 кг, в т.ч. за счет роста объема услуг на 10 кг, а за счет нерационального использования на 20 кг. Это говорит о том, что на предприятии идет нелимитированный расход материалов.
Одним из основных показателей проводимого анализа является - материалоемкость услуг, то есть отношение суммы всех материальных затрат к общей стоимости оказанных услуг, этот показатель показывает сколько материальных затрат фактически приходится на производство единицы оказываемой услуги – тонно/километр, пассажиро/час и пр.
Таблица 8
Анализ показателей материалоемкости продукции
| Показатели |
2007 год |
2008 год |
2009 год |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| Материальные затраты, тыс. руб. |
113170 |
204570 |
177090 |
| Объем оказанных услуг, тыс. руб. |
172730 |
241920 |
319580 |
| Материалоемкость услуг = Материальные затраты / Объем оказанных услуг, тыс. руб. |
0,66 |
0,85 |
0,55 |
| Коэффициент материалоемкости в сравнении с 2009 годом |
- |
1,29 |
0,83 |
| Изменение показателя материалоемкости в сравнение с 2009 годом |
- |
+0,19 |
-0,11 |
Анализируя показатели, представленные в таблице 8, можно сказать следующее. Материальные затраты предприятия в 2009 году составили 177090 тыс. руб., это гораздо больше чем в 2007 году, но ниже чем в 2008 году (в 2007 году – 113170 тыс. руб., в 2008 году - 204570 тыс. руб.). Объем продукции в 2009 году составил 319580 тыс. руб., и этот показатель по сравнению с предыдущими годами сильно увеличился (для сравнения 2007 год – 172730 тыс. руб., 2008 год- 241920 тыс. руб.).
Показатель материалоемкости составил в 2009 году – 0,55 тыс. руб., это значит, что материальные затраты на оказание одной услуги (тонно-километр, пассажиро-час и т.д.) составляет 0,55 тыс. руб. Следует заметить, что при увеличении объема оказания услуг показатель материалоемкости в динамике лет постепенно снижается. Это можно объяснить тем, что объем оказанных услуг возрос, а материальные затраты по их обслуживанию снизились (в 2008 году – 204570 тыс. руб., а в 2009 году – 177090 тыс. руб.).
Руководствуясь проведенной оценкой обеспеченности и эффективности использования производственных запасов на предприятии, проведенном в данном разделе работы можно сделать некоторые выводы.
Расширение сферы деятельности изучаемого предприятия, реализация новых проектов по осуществлению дополнительных услуг, изменения в проводимой политике естественно влекут за собой рост производства – оказания услуг, причем в ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» этот рост на удивление стабилен, что объясняется многими факторами.
Но рост производства и увеличение объема оказания услуг предполагают и увеличение потребности в материально-производственных запасах. А как можно увидеть по результатам проведенных выше вычислений на данном предприятии наблюдается некоторые недоработки в управлении запасами. Так обнаружена недообеспеченность и неполная обеспеченность основными видами производственных запасов, от которых зависит бесперебойная работа организации (нефтепродукты, в частности бензин А-80, на котором работает практически весь автотранспорт предприятия). Это может иметь весьма серьезные последствия, вплоть до понесения организацией убытков.
Чтобы этого не случилось в ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» необходимо наладить качественное управление запасами.
Качественное управление материально-производственными запасами на современном предприятии это:
оптимизация общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей;
минимизация затрат по их обслуживанию;
обеспечение эффективного контроля за их движением.
Следует помнить, что эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.
Во второй главе курсовой работы был проведен анализ и оценка производственных запасов на примере ОАО «Нижнекамское ПАТП-1», с этой целью была представлена общая характеристика ОАО «Нижнекамское ПАТП-1», выявлена степень обеспеченности предприятия производственными запасами и проведена оценка эффективности использования производственных запасов в организации.
3. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ НА РОССИЙСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Для успешного управления запасами, в каждый момент предприятие располагает нужного вида сырьем и материалами, необходимыми для бесперебойного снабжения производства. Ни больше, ни меньше, а именно столько, сколько нужно для полного удовлетворения запросов производства.
Если ожидается повышенный объем производства и оборотные средства не ограничены, то естественным является желание закупить сырье и материалы впрок. Склад, который полностью заполнен сырьем и материалами, готовыми к немедленному отпуску в производство считается у некоторых руководителей показателем престижности организации.
Многие менеджеры думают, что если закупить сырье и материалов в большом количестве, то организация получит выигрыш вследствие повышения цен на эти виды сырья и материалов. Такой подход не всегда эффективен, т. к. расходы, связанные с хранением партии сырья и материалов, закупленной «про запас», зачастую превышают ценовой выигрыш.
Поэтому при приобретении сырья и материалов «впрок», предприятие автоматически теряет дополнительную прибыль, которую могло бы получить, если бы сырье и материалы приобретались как можно ближе к сроку их отпуска в производство. Эти потери прямо зависят от количества сырья и материалов и сроков их хранения.
Порча при хранении, а также физическое и моральное старение тоже влекут за собой убытки. Конструктивные изменения технологии производства также могут вызвать мгновенное устаревание имеющихся запасов сырья и материалов.
Нежелателен и слишком низкий уровень производственных запасов. Из-за неизбежных задержек, связанных с размещением заказов, перевозками, складской обработкой сырья и материалов, предприятию нельзя закупать сырье и материалы лишь в момент получения заказа производственного цеха. Поддержание запасов на определенном уровне в соответствии с прогнозом выпуска способствует устойчивости и ритмичности отпуска сырья и материалов в производство.
Предприятие всегда должно располагать достаточным количеством сырья и материалов, чтобы без промедления удовлетворять потребности производства, однако нельзя вкладывать большие деньги для создания чрезмерных запасов, которые будут бесполезно лежать на складе.
Оптимальный уровень запасов сырья и материалов представляет собой нечто среднее между уровнями «слишком высоким» и «слишком низким». Запасы нельзя представлять как единую категорию, т. к. поведение различных видов сырья и материалов разнообразно, необходимо контролировать каждое наименование производственных запасов.
Основными элементами управления запасами в целях ускорения оборачиваемости являются: организационная структура сбытовой сети, спрос, стратегия управления, формирование и контроль запасов.
Высокоэффективная снабженческо-заготовительная деятельность возможна в настоящее время только при условии системной организации поступления и отпуска, управления запасами на основе научных методов, компьютеризации учета, статистики, анализа, прогноза, обработки всей документации, позволяющей не только оптимизировать запасы, снизить расходы по хранению, но и значительно ускорить обслуживание запросов производства.
Задачами стратегии управления запасами является бесперебойное снабжение производства при наименьших затратах и максимальном удовлетворении запросов производственных цехов. Все три понятия относительны и требуют установления критериев оптимизации системы управления, т.е. конкретных параметров, к которым следует стремиться.
При выборе стратегии главную роль играют издержки управления запасами. Поскольку затраты, связанные с необходимостью ускорения оборачиваемости, обычно оправданны, то интервалы закупок по этим видам сырья и материалов должны быть максимально сокращены. Активным видам сырья и материалов необходимо уделять как можно больше внимания, и они должны контролироваться с помощью наиболее эффективных систем учета. Если желательно подразделить производственные запасы более чем на две классификационные группы, то нередко прибегают к хорошо известной системе «анализа ABC». По этой системе производственные запасы подразделяются на группы А, В и С. Группа А объединяет наиболее активные в денежном отношении виды запасов, В – запасы средней активности и С – запасы с самым низким уровнем активности. Для классификации по группам А, В и С применяют тот же метод, что и при объемно-стоимостном анализе. Объем годового отпуска в производство сырья и материалов каждого вида умножается на цену, затем сырье и материалы располагаются по убывающей денежной активности. Группа А, как наиболее активная, подвергается самому тщательному контролю, группе В оказывается меньше внимания, а группа С контролируется наименее активно.
Организации вынуждены хранить большую номенклатуру сырья и материалов, которые мало активны в денежном выражении, но должны всегда иметься на складе.
Для определения потребности производства в таких видах сырья и материалов на предстоящий период, а также для усиления контроля за их движением, эти виды сырья и материалов тоже группируют в три и более категории. Анализ, однако, проводится лишь по количеству сырья и материала каждого наименования, без учета стоимости, и решения о периодичности закупок принимаются на основе этого анализа.
Ценность отдельных видов сырья и материалов значительно больше, чем их стоимость или степень их денежной активности. При отсутствии какого-то вида сырья или материала весь процесс производства может попасть под угрозу. Поэтому и дешевые виды сырья и материалов также должны подлежать тщательному контролю. При этом также можно проводить объемно-стоимостной анализ.
Проиллюстрируем движение запасов сырья и материалов в упрощенном варианте.
Предположим, что в течение месяца в производство отпускается 100 кг. какого-либо сырья или материала. Запас пополняется мгновенно в конце месяца, и цикл повторяется заново.
Минимальный запас в данном случае составляет 0 кг., максимальный запас – 100 кг., а средний запас – 50 кг. Средний текущий запас является важным показателем для контроля запасов, он определяет среднюю величину средств, вложенных в запасы, и среднюю стоимость их содержания.
Для удовлетворения потребностей производства в любой момент, независимо от задержек в поставках или скачка заказов, в систему управления необходимо включить страховые запасы сырья и материалов.
Существенной частью квалифицированного управления производственными запасами является установление оптимального уровня страховых запасов сырья и материалов. Недостатки в расчетах нормативов страховых запасов приводят к сбоям в обеспечении производственных цехов или к дополнительным расходам по содержанию излишних запасов сырья и материалов. Расчет нормативов страховых запасов сырья и материалов выполняют так же тщательно, как и расчет текущих запасов. Случайный характер факторов, обусловливающих необходимость страховых запасов, предопределяет использование при расчетах аппарата теории вероятности.
Факторы, влияющие на размер страховых запасов, можно подразделить на две группы – связанные с изменениями потребностей производства и факторы, определяемые условиями поставки. Учет первой группы факторов связан с прогнозированием величины производственной потребности и вероятных величин отклонения запросов производства в сырье и материалах в планируемом периоде. Влияние факторов второй группы выражается в отклонениях интервалов поставок сырья и материалов от заданных, из-за нарушений ритмичности оформления заказов, опозданий подачи транспорта, задержек в пути и т. п.
Отклонения такого рода вызываются случайными и не зависящими одна от другой причинами, поэтому моделирование закономерностей этих отклонений выполняют по методологии изучения случайных массовых явлений. Например, выясняется, как часто встречается отклонение интервала поставки сырья и материалов и какова наиболее вероятная величина отклонения. Критерием оптимальности является минимизация расходов на пополнение и содержание запасов сырья и материалов. Для поддержания производственных запасов на определенном уровне необходимо разработать порядок их формирования (установление нормы запаса и правил пополнения) и контроля. Оптимальный размер запасов каждого наименования сырья и материалов определяется с учетом следующих общих принципов:
- для сырья и материалов, острой потребности (группа А) – включение в запас максимального страхового запаса для покрытия любых скачков спроса;
- для сырья и материалов, которые пользуются производственными цехами постоянно (группа В), – включение в запас умеренного страхового запаса;
- для сырья и материалов, потребность в которых возникает у производственных цехов нерегулярного (группа С), – низкий или нулевой уровень страховых запасов.
Для корректировок оптимального размера запаса практикуют:
- частый контроль запасов сырья и материалов группы А;
- периодический контроль запасов сырья и материалов группы В;
- выборочный контроль запасов сырья и материалов группы С.
Соотношение между текущими запасами сырья и материалов, их расходом на производство, пополнением и страховыми запасами рассчитывается для каждого наименования сырья и материала по следующей формуле:
Запас страховой > Запас текущий – Неудовлетворенные заявки + Поставки ожидаемые – Спрос прогнозируемый.
При этом:
Запас текущий = Спрос прогнозируемый * Временной период.
В отношении номенклатуры и объема запасов сырья и материалов, подлежащих хранению, особое внимание уделяется страховым запасам, кроме того, необходимо стараться применять наиболее экономичную систему пополнения запасов.
Третья глава целиком посвящена разработке мероприятий по оптимизации производственных запасов на российских предприятиях.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Большое влияние на финансовое состояние предприятия и его производственные результаты оказывает состояние производственных запасов. В целях нормального хода производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными.
Большие сверхплановые запасы приводят к замораживанию оборотного капитала, замедлению его оборачиваемости, в результате чего ухудшается финансовое состояние. Кроме того, увеличивается налог на имущество, возникают проблемы с ликвидностью, увеличивается порча сырья и материалов, растут складские расходы, что отрицательно влияет на конечные результаты деятельности.
В то же время недостаток запасов (сырья, материалов, топлива) может привести к перебоям процесса производства, к недогрузке производственной мощности, падению объемов выпуска продукции, росту себестоимости, убыткам, что также отрицательно сказывается на финансовом состоянии. Поэтому каждое предприятие должно стремиться к тому, чтобы производство вовремя и в полном объеме обеспечивалось всеми необходимыми ресурсами и в то же время, чтобы они не залеживались на склада.
В данной работе были рассмотрены теоретические аспекты анализа производственных запасов на предприятии, определена сущность и роль производственных запасов в деятельности предприятия, выявлены задачи и источники анализа производственных запасов и эффективности их использования, а также методика анализа материально-производственных запасов на предприятии.
Далее был проведен анализ и оценка производственных запасов на примере ОАО «Нижнекамское ПАТП-1», с этой целью была представлена общая характеристика ОАО «Нижнекамское ПАТП-1», выявлена степень обеспеченности предприятия производственными запасами и проведена оценка эффективности использования производственных запасов в организации.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Бернстайн Л.А. Анализ финансовой отчетности/ Л.А. Бернстайн - М.: Финансы и статистика, 2006.-521с.
2. Гончаров В.И. Экономика предприятия: Учеб. Пособие/ В.И. Гончаров – М: Мисанта, 2003. – 624с.
3. Донцова Л.В., Никифорова Н.А. Анализ бухгалтерской отчетности/ Л.В. Донцова.- М.: Дело и сервис, 2002.-428с.
4. Коноводченко Л.Я., Кушнарева Б.П. Экономика предприятия/ Л.Я Коноводченко. – Одесса: Гермес, 2008. – 215с.
5. Кохно П.А. Анализ хозяйственной деятельности предприятия./ Под ред. А.Д. Микрюкова, П.А. Кохно. – М.: Финансы - 2003. – 325c
6. Крошкина Р.Р. Анализ хозяйственной деятельности предприятия/ Р.Р. Крошкина. - М: Высшая школа, 2004г – 532с.
7. Крюхина Г.А. Управление затратами на предприятии, - СПб.: Бизнес-пресса, 2003 г.- 493с.
8. Лученок А.И. Экономические стимулы использования оборотных средств в промышленности. –Мн.: Наука и техника, 1984г. –120с.
9. Маковеева И.А. Аналих хозяйственной деятельности предприятия, - Брест: БрГУ, 2006. – 493с.
10. Позняков В. В. Формирование и классификация оборотных средств. // Вестник БГЭУ. –2002г. -№1. –с.43-48.
11. Позняков В.В. Формирование оборотных средств в условиях неплатежеспособности предприятий. // Вестник БГЭУ. –2001г. -№6. –с.41-44.
12. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия, - Мн.: ООО Новое знание, 2002г – 703с.
13. Савицкая Г.В. Экономический анализ, - М.: Новое знание, 2006. - 679с.
14. Суховкина И.К. Анализ хозяйственной деятельности, - Мн.: БГЭУ,2006. – 503с.