Министерство Образования
Российской Федерации
Камский Государственный
Политехнический Институт
Кафедра Э и Э
Реферат.
на тему: Ртутно-цинковые аккумуляторы.
Выполнил ст. гр. 2410
Мансуров. Р.
Проверил профессор
Обухов С. Г.
Набережные Челны 2003 г.
Содержание.
стр.
Введение__________________________________________3
Ртутно-цинковые аккумуляторы______________________4
Теория____________________________________________4
Устройство дискового элемента_____________________5
Характеристики____________________________________7
Перезаряжаемые элементы___________________________9
Технические характеристики_______________________10
Первичные химические источники тока, разработанные для изделий спецтехники______________________________11
ХИТ производственного назначения ртутно-цинковой системы (Hg-Zn)______________________________________12
Ртутно-цинковые элементы и батареи________________13
Список используемой литературы____________________14
Введение.
Ртутно-цинковые элементы питания используются для автономного питания в контрольно-измерительных приборах, дозиметрической аппаратуре, регистрирующих измерителях напряжения, слуховых аппаратах, часах, системах противопожарной сигнализации, геофизических устройствах.
Особенности:
стабильное напряжение;
миниатюрность;
высокие разрядные токи;
Источникам данной системы не требуется время для "отдыха", элементы прекрасно работают и в прерывистом и в непрерывистом режиме. Кроме того, элементы обладают устойчивостью к коррозии и к высокой относительной влажности в процессе длительного срока хранения.
Электрохимическая система
: цинк-окись ртути-гидрат окиси натрия. Имеют высокие энергетические показатели, характеризуются практически плоской кривой разряда, но работоспособны только при положительных температурах (0...50°C). При малых токах разряда и стабильной температуре напряжение на элементе остается почти неизменным. Практически не имеют газовыделения. Из-за наличия ртути экологически вредны и к применению не рекомендуются. Из-за "ползучести" электролита могут иметь небольшой беловатый налёт соли (карбоната) на уплотнительном кольце. Основные области использования: фотоэкспонометры, фотоаппараты, измерительные приборы, слуховые аппараты, электронные наручные часы (как правило, устаревшие модели). Срок хранения до начала эксплуатации не более 1...1,5 лет.
Р
тутно-цинковые аккумуляторы.
Среди щелочных первичных элементов с цинковым анодом ртутно-цинковые элементы (РЦЭ) в некотором роде противоположны медно-цинковым. Они выпускаются в виде герметичных элементов малой емкости - от 0,05 до 15 А·ч. В них используется ограниченный объем электролита [около 1 мл/(А·ч)], находящегося в пористой матрице; вследствие этого цинковый электрод работает только на вторичном процессе.
Современные РЦЭ были разработаны С. Рубеном в США в начале 40-х годов нашего века. Благодаря высокой эффективности предложенной им конструкции «пуговичных» (дисковых) элементов широкое производство таких элементов было налажено в США еще в годы второй мировой войны, а в, других странах—после войны.
Теория.
Основу РЦЭ составляет электрохимическая система Zn|KOH|HgO. Конечным продуктов разряда является оксид цинка. Разряд оксида ртути описывается реакцией
HgO+Н2
0+2е-
®Hg+2ОН-
.
В начале разряда на потенциальной кривой Е+
-τ наблюдается кратковременный спад потенциала, что вызвано кристаллизационной поляризацией при образовании первых микро капель ртути. В дальнейшем катодный потенциал сохраняет стабильность почти до конца разряда, поскольку поляризация мала, а омические потери напряжения в активной массе по мере перехода оксида ртути в металлическую ртуть снижаются.
Сохранность заряда элемента определяется саморазрядом цинкового электрода, причем лимитирующей является катодная реакция восстановления воды до водорода.
Элемент должен сохранять герметичность в течение нескольких лет, поэтому скорость саморазряда должна быть настолько малой, чтобы не создавалось избыточное давление, способное разгерметизировать элемент. Для снижения скорости саморазряда цинкового анода принимают следующие меры: используют особо чистый цинк; с целью резкого повышения водородного перенапряжения цинк обильно амальгамируют; подавляют выделение водорода на поверхности других металлов, контактирующих с цинковым анодом; в качестве электролита используют раствор КОН высокой концентрации, который предварительно насыщают цинкатом калия; структуру активной массы отрицательного электрода создают достаточно грубодисперсной, для этого применяют цинковые опилки или цинковый порошок крупных фракций.
Устройство дискового элемента.
Рис.1.
Устройство ртутно-цинкового элемента: 1 - крышка (отрицательный полюс); 2 - цинковый электрод; 3 - резиновое уплотнительное кольцо; 4 - бумага, пропитанная электролитом; 5 - ртутний электрод; 6 - корпус (положительный полюс).
Положительный электрод представляет собой активную массу 5, впрессованную в стальной корпус 6. Активная масса состоит из тонкокристаллического красного оксида ртути, в который добавлены графит и дубитель БНФ. Малозольный мелкомолотый графит повышенной чистоты служит токопроводящей добавкой. Диспергатор дубитель БНФ как органическое поверхностно-активное вещество адсорбируется на ртути, препятствуя образованию крупных капель металла. В результате диспергированная ртуть равномерно распределяется в объеме электрода, повышая его электрическую проводимость и обеспечивая высокий коэффициент использования. Кроме того, крупные капли ртути, попав в межэлектродное пространство, способны вызвать короткое замыкание и вывести элемент из строя.
Корпус, в который впрессована активная оксидно-ртутная масса, служит одновременно каркасом электрода и положительным токоотводом. Он отштампован из стальной ленты толщиной 0.3—0.4 мм и защищен от коррозии электролитическим никелем.
Отрицательным электродом является стальная крышка 1, в которую запрессована активная масса 2—цинковые опилки, благодаря чему электрод обладает необходимой прочностью. Для борьбы с саморазрядом цинк амальгамируют, содержание ртути в активной массе достигает 10%. Как и корпус, крышка кроме своего прямого назначения выполняет функции каркаса электрода и токоотвода. Важную роль играет компактное и достаточно толстое (около 20 мкм) оловянное покрытие, которое служит для защиты стальной поверхности крышки от коррозии, и препятствует саморазряду цинка, поскольку перенапряжение выделения водорода на железе гораздо ниже, чем на амальгамированном олове.
Не смотря на то, что оксид ртути значительно дороже чем цинка, оксиднортутная активная масса берется в избытке, и по этому емкость элемента лимитируется цинковым электродом. Если бы емкость ограничивалось положительным электродом, то вслед за зарядом HgO на никелированной поверхности корпуса начался бы процесс разрядки молекул воды с образованием водорода. Вероятность разрушения элемента и вытекания ртути при этом весьма велика.
В РЦ элементах в качестве электролита используют раствор КОН высокой степени чистоты, в который предварительно вводят оксид цинка для образования цинката калия. Иногда в раствор добавляют диоксид кремния, что замедляет старение электролита, препятствует преждевременному распадению тетрагидроксоцинката. Электролит пропитывает электродные активные массы и сепаратор-диафрагму. Диафрагма 9 состоит из 2-4 слоев щелочестойкой хлопковой бумаги, обладающей высокой пористостью и гидрофильностью, впитывающей до восьмикратного объема электролита, плотно заполняя все межэлектродное пространство.
Герметизация элемента осуществляется с помощью резинового или пластмассового кольца 3, которое является одновременно и изолятором между электродами. Давление водорода из-за малого самозаряда повышается медленно, однако и оно способно со временем разгерметировать элемент. При завальцовке корпуса обеспечивают такое сжатие резины, чтобы исключить вытекание электролита и в то же время дать возможность водороду медленно диффундировать в атмосферу.
Ртутно-цинковые элементы используют не только индивидуально, но и в составе батарей. Для этого их комплектуют в секции по 2-10 шт., соединяя последовательно с помощью никелевой ленты. Корпусом секции служит трубка из многослойной полимерной пленки.
Характеристики.
Габариты, масса и емкость наиболее распространенных РЦ элементов согласно ГОСТ 12537-76 представлены в табл.1.
Таблица 1
| Обозначение элемента |
Размеры, мм |
Масса, г |
Номинальная емкость, А.
|
|
| диаметр |
высота |
|||
| РЦ53 РЦ55 РЦ63 РЦ65 РЦ73 РЦ75 РЦ83 РЦ85 |
15,6 15,6 21,0 21,0 25,0 25,5 30,1 30,1 |
6,3 12,5 7,4 13,0 8,4 13,5 9,4 14,0 |
4,6 9,5 11,0 18,1 17,2 27,3 28,2 39,5 |
0,3 0,55 0,65 1,1 1,1 1,8 1,8 2,8 |
Номинальная емкость РЦ элементов равна емкости при I100
мА и 20ºС или (разрядное напряжения в 1,0 В). При 50ºС емкость близка к максимально допустимой и коэффициент использования цинка достигает 100%, при 20ºС – к 90% и при 0ºС – к 30%. В конце двух-, трехгодичного срока хранения емкость должна быть не ниже 0.9 СНОМ
.
Напряжение разомкнутой цепи РЦ элементов составляет 1,35 В при 250
С и при снижении температуры уменьшается незначительно.
Типичные разрядные кривые ртутно-цинковых элементов представлены на рис.2. Элементы отличаются хорошей стабильностью напряжения в течении большей части разряда , что для ряда областей применения является существенным фактором. Разряд ведется до конечного напряжения 0,9-1,1 В (в зависимости от тока); дальше напряжение резко падает. В элементах используются сравнительно толстые электроды с большой емкостью на единицу поверхности. Поэтому заметное снижение емкости начинается уже при разряде токами, соответствующими jp
>0.02(при плотностях тока больше 100А/м2)
. В связи с этим элементы предназначены для разряда в основном малыми и средними токами(jp
=<0,01) . Нормированные внутренние сопротивления в зависимости от конструкции колеблется от 1 до 8 Ом.
А.
ч.
При пониженных температурах работоспособность элементов ухудшается. При 00
С снижение емкости начинается при jp
=0,005, и внутреннее сопротивление по сравнению с сопротивлением при комнатной температуре возрастает в 2-3 раза. При температуре -200
C иjp
=0,002 элементы обладают только около 20% номинальной емкости.
Основным достоинством ртутно-цинковых элементов является их малогабаритность. Удельная энергия на единицу массы не очень велика-100-120Вт.
ч/кг. Hо благодаря высокой средней плотности, удельная энергия на единицу объема выше, чем у любых других источников тока с водным электролитом, и составляет 400-500 кВт.
ч/м3
(все цифры относятся к jp
=<0,02). Поэтому они применяются прежде всего в малогабаритных устройствах: ручных электрочасах, карманных электронных калькуляторах и.т.д.
Другим достоинством является хорошая сохраняемость: при хранении в течении 3-5 лет потери емкости составляют 5-15%. Допускается хранение при высоких температурах, например 3 месяца при температуре 500
С и кратковременно даже при температуре 700
С,
Основными недостатками ртутно-цинковых элементов являются их высокая стоимость и дефицитность ртутного сырья.
Рис.2.
Разрядные кривые элемента РЦ53 при комнатной температуре.
Типичные разрядные характеристики на примере дискового элемента РЦ73 показаны на рис.3 (кривые 1-3).
Рис.3.
Разрядные характеристики дискового элемента РЦ73 при температуре 500
С(1), 200
С(2) и 00
С(3-5): разряд током: 1,2,3 - 0,01 Сном
; 4 – 0,02 Сном
; 5 – 0,04 Сном
.
Большинство РЦ элементов рассчитано на эксплуатацию в температурном интервале от 0 до 50°С при токах разряда менее I10
. перегрев элемента при повышенных как токовой нагрузке, так и окружающей температуре, опасен из-за риска разгерметизации. Некоторые элементы разработаны для экстремальных температурных условий. Так, элемент РЦ82 выдерживает перегрев до +700
С, элемент РЦ85 работоспособен при температуре от-30 до +500
С.
Ртутно-цинковые элементы отличаются высокой механической прочностью, они устойчивы к вибрации, ударам, центробежному ускорению. Они также работоспособны в условиях как повышенного давления (до 106
Па), так и глубокого вакуума (около 10-4
Па), для них неопасна 98% влажность. Удельная энергия лучших образцов достигает 110 Вт·ч/кг, или около 400 Вт·ч/л; срок службы 3¸5 лет при саморазряде за три года не выше 10% (20°С). Недостатками элементов являются их низкая технологичность, а также высокая стоимость, обусловленная применением дорогостоящей и дефицитной ртути и ее оксида. Производство РЦ элементов, связанное с применением токсичных веществ, требует специальных мер по технике безопасности.
Перезаряжаемые элементы.
Ртутно-цинковые источники тока могут быть изготовлены и в перезаряжаемом (аккумуляторном) варианте. Однако при этом встречаются значительные трудности из-за того, что образующаяся при заряде металлическая ртуть сливается в большие капли, которые потом трудно окислить при заряде. Для предотвращения этого эффекта в массу положительного электрода вместо графита добавляют тонкий серебряный порошок. При разряде элемента, по мере образования металлической ртути, серебро амальгамируется. Удельная энергия перезаряжаемых ртутно-цинковых элементов в 4-5 раз меньше, чем удельная энергия первичных элементов; она так же уступает удельной энергии малогабаритных перезаряжаемых серебряно-цинковых элементов.
Технические характеристики.
Таблица 2
| Наименование
|
Размеры (мм) |
Масса (кг) |
Напряжение (В) |
Емкость (Ач) |
Срок хранения (мес) |
|
| RTS-15
|
РЦ-15 |
6.3х6.0 |
0.085 |
1.25 |
0.033 |
24 |
| RTS-17
|
РЦ-17 |
5.5х24.5 |
0.0024 |
1.25 |
0.1 |
31 |
| RTS-32
|
РЦ-32 |
10.9х3.6 |
0.0014 |
1.25 |
0.1 |
9 |
| RTS-53
|
РЦ-53 |
15.6х6.3 |
0.0046 |
1.25 |
0.3 |
18 |
| RTS-53U
|
РЦ-53У |
15.6х6.3 |
0.0046 |
1.25 |
0.175 |
60 |
| RTS-55
|
РЦ-55 |
15.6х12.5 |
0.0095 |
1.22 |
0.55 |
36 |
| RTS-57
|
РЦ-57 |
16.6х17.8 |
0.017 |
1.25 |
1 |
18 |
| RTS-63
|
РЦ-63 |
21.0х7.4 |
0.011 |
1.25 |
0.65 |
24 |
| RTS-65
|
РЦ-65 |
21.0х13.0 |
0.018 |
1.22 |
1.1 |
36 |
| RTS-73
|
РЦ-73 |
25.5х8.4 |
0.017 |
1.25 |
1.1 |
24 |
| RTS-75
|
РЦ-75 |
25.5х13.5 |
0.027 |
1.22 |
1.8 |
36 |
| RTS-82
|
РЦ-82 |
30.1х9.4 |
0.03 |
1.25 |
1.5 |
24 |
| RTS-83
|
РЦ-83 |
30.1x9.4 |
0.028 |
1.25 |
1.8 |
24 |
| RTS-83H
|
РЦ-83Х |
30.1x9.4 |
0.0253 |
1.25 |
1.5 |
18 |
| RTS-85
|
РЦ-85 |
30.1x14.0 |
0.039 |
1.22 |
2.8 |
36 |
| RTS-93
|
РЦ-93 |
30.6х60.8 |
0.17 |
1.25 |
13.6 |
36 |
| RTS-93S
|
РЦ-93С |
30.6х60.8 |
0.17 |
1.25 |
13.6 |
63 |
| 2RTS53-10RTS53
|
2РЦ53-10РЦ53 |
15.6Н16-72 |
0.01-0.05 |
2.5-12.5 |
0.25 |
15 |
| 2RTS55-10RTS55
|
2РЦ55-10РЦ55 |
16.2Н28-132 |
0.02-0.098 |
2.44-12.2 |
0.5 |
24 |
| 2RTS63-10RTS63
|
2РЦ63-10РЦ63 |
21.6Н18-81 |
0.02-0.113 |
2.5-12.5 |
0.55 |
18 |
| 2RTS65-10RTS65
|
2РЦ65-10РЦ65 |
21.0Н29-137 |
0.037-0.183 |
2.44-12.2 |
1 |
24 |
| 2RTS73-10RTS73
|
2РЦ73-10РЦ73 |
26.1Н20-91 |
0.036-0.176 |
2.5-12.5 |
1 |
18 |
| 2RTS75-10RTS75
|
2РЦ75-10РЦ75 |
26.1Н30-142 |
0.056-0.28 |
2.44-12.2 |
1.5 |
24 |
| 2RTS83-10RTS83
|
2РЦ83-10РЦ83 |
30.7Н22-101 |
0.057-0.285 |
2.5-12.5 |
1.5 |
18 |
| 2RTS85-10RTS85
|
2РЦ85-10РЦ85 |
30.7Н31-147 |
0.084-0.42 |
2.44-12.2 |
2.5 |
24 |
| 4RTS57
|
4РЦ57 |
18.9х73.0 |
0.085 |
5 |
0.54 |
12 |
| 5RTS53U
|
5РЦ53У"Мотив" |
17.1х41.0 |
0.042 |
6.25 |
0.02 |
60 |
| 7RTS53U
|
7РЦ53У |
17.3х53.5 |
0.05 |
8.75 |
0.1 |
54 |
| 5RTS83H
|
5РЦ83Х |
30.7х52.0 |
0.142 |
6.25 |
1.5 |
9 |
| 6RTS83H
|
6РЦ83Х |
30.7х62.0 |
0.171 |
7.5 |
1.5 |
9 |
| 9RTS83H
|
9РЦ83Х |
30.7х91.0 |
0.256 |
11.25 |
1.5 |
9 |
| 2401
|
26х6х15 |
0.007 |
2.5 |
0.1 |
30 |
|
| 2402
|
26х6х25 |
0.0125 |
2.5 |
0.2 |
30 |
|
| 2403
|
26х6х35 |
0.0177 |
2.5 |
0.3 |
30 |
|
| 3601
|
6.2х80 |
0.0106 |
3.75 |
0.1 |
30 |
|
| 3602
|
26х6х35 |
0.0177 |
3.75 |
0.2 |
30 |
|
| BOR
|
БОР |
24.5х53.5 |
0.075 |
7.5 |
0.2 |
12 |
| PRIBOY-2S
|
ПРИБОЙ-2С |
137.5х80х25.5 |
0.05 |
9.4 |
1.98 |
30 |
| PRIBOY-2K
|
ПРИБОЙ-3К |
137.5х80х25.5 |
0.05 |
9.4 |
1.98 |
center;">18 |
| ACTSIYA
|
АКЦИЯ |
24.2х60.0 |
0.082 |
7.5 |
0.2 |
15 |
| 6RTS63
|
6РЦ63 |
89.2х24.8х29.6 |
0.145 |
7 |
1 |
9 |
| 6RTS53
|
6РЦ53 |
34х18.4х26.5 |
0.04 |
7 |
0.19 |
9 |
| 12RTS63
|
12РЦ63 |
71х46х105 |
0.91 |
15.5 |
1.8 |
9 |
| 3RTS93
|
3РЦ93 |
30.5х188.0 |
0.55 |
3.75 |
7 |
20 |
Первичные химические источники тока, разработанные для изделий спецтехники.
Таблица 3
| Тип
|
Габариты, мм
|
Емкость, Ач
|
Номин. напр., В
|
Ном. ток разряда,
|
Интервал темп., ° С
|
Сохраняемость,
|
|
| Æ
|
h
|
мА
|
мес.
|
||||
| РТУТНО-ЦИНКОВЫЕ ИСТОЧНИКИ ТОКА
|
|||||||
| РЦ-93С
|
30,5 |
60,50 |
14 |
1,25 |
300 |
0 – +50 |
60 |
| PЦ-59
|
16,6 |
50,60 |
3 |
1,25 |
60 |
0 – +50 |
12 |
| PЦ-963
|
60х30х6 |
3 |
1,25 |
20 |
-5 – +40 |
60 |
|
| PЦ-85
|
30,1 |
14 |
2,60 |
1,22 |
50 |
0 – +50 |
30 |
| PЦ-83
|
30,1 |
9,40 |
1,50 |
1,25 |
50 |
0 – +50 |
16 |
| РЦ83Х
|
30,1 |
9,4 |
1,5 |
1,25 |
50 |
-40– +50 |
36 |
| PЦ-75
|
25,5 |
13,50 |
1,50 |
1,22 |
30 |
0 – +50 |
30 |
| PЦ 73
|
25,5 |
8,40 |
1 |
1,25 |
30 |
0 – +50 |
16 |
| PЦ-65
|
21 |
13 |
1 |
1,22 |
20 |
0 – +50 |
30 |
| PЦ-63
|
21 |
7,40 |
0 55 |
1,25 |
20 |
0 – +50 |
18 |
| РЦ-71Н
|
25,2 |
2,80 |
0,25 |
1,25 |
5 |
-5 – +40 |
9 |
| РЦ57
|
16,5 |
17,8 |
0,85 |
1,25 |
0– +50 |
18 |
|
| РЦ-55С
|
16 6 |
12,30 |
0,5 |
1,25 |
10 |
0 – +50 |
30 |
| PЦ-53
|
15,6 |
6,30 |
0,25 |
1,25 |
10 |
0 – +50 |
12 |
| РЦ53У
|
15,8 |
6,3 |
0,175 |
1,25 |
10 |
-30– +50 |
52 |
| РЦ-33
|
11,6 |
5,40 |
0,15 |
1,25 |
5 |
5 – +50 |
12 |
| РЦ-31Ф
|
11,6 |
3,60 |
0,1 |
1,25 |
5 |
-5 – +40 |
9 |
| PЦ-32
|
10,9 |
3,60 |
0 05 |
1,25 |
2 |
0 – +50 |
9 |
| РЦ 32Х
|
11,0 |
3,5 |
0,05 |
1,25 |
2 |
-40– +50 |
12 |
| РЦ- 17
|
5,1 |
24 |
0,1 |
1,25 |
5 |
-5 – +40 |
24 |
| PЦ- 15
|
6,3 |
6 |
0 04 |
1,25 |
0,3 |
0 – +50 |
6 |
| PЦ- 11
|
4,7 |
5 |
0,02 |
1,25 |
0 15 |
0 – +50 |
6 |
| ХИТ производственного назначения ртутно-цинковой системы (
Таблица 4 |
|||||
| Наименование
|
Габаритные размеры, мм
|
Масса,
кг.
|
Напряжение,
В.
|
Емкость, Ач.
|
ГСХ,
мес.
|
| РЦ-15
|
Æ6,3х6 |
0,0850 |
1,25 |
0,033 |
24 |
| РЦ-17
|
Æ5,5х24,5 |
0,0024 |
1,25 |
0,100 |
31 |
| РЦ-32
|
Æ10,9х3,6 |
0,0014 |
1,25 |
0,100 |
9 |
| РЦ-53
|
Æ15,6х6,3 |
0,0046 |
1,25 |
0,300 |
18 |
| РЦ-53у
|
Æ15,6х6,3 |
0,0046 |
1,25 |
0,175 |
60 |
| РЦ-55
|
Æ15,6х12,5 |
0,0095 |
1,22 |
0,550 |
36 |
| РЦ-57
|
Æ16,6х17,8 |
0,0170 |
1,25 |
1,000 |
18 |
| РЦ-63
|
Æ21,0х7,4 |
0,0110 |
1,25 |
0,650 |
24 |
| РЦ-65
|
Æ21,0х13,0 |
0,0180 |
1,22 |
1,100 |
36 |
| РЦ-73
|
Æ25,5х8,4 |
0,0170 |
1,25 |
1,100 |
24 |
| РЦ-75
|
Æ25,5х13,5 |
0,0270 |
1,22 |
1,800 |
36 |
| РЦ-82
|
Æ30,1х9,4 |
0,0300 |
1,25 |
1,500 |
24 |
| РЦ-83
|
Æ30,1х9,4 |
0,0280 |
1,25 |
1,800 |
24 |
| РЦ-83Х
|
Æ30,1х9,4 |
0,0253 |
1,25 |
1,500 |
18 |
| РЦ-85
|
Æ30,1х14,0 |
0,0390 |
1,22 |
2,800 |
36 |
| РЦ-93
|
Æ30,6х60,8 |
0,1700 |
1,25 |
13,600 |
36 |
| РЦ-93С
|
Æ30,6х60,8 |
0,1700 |
1,25 |
13,600 |
63 |
| 4РЦ57
|
Æ18,9х73 |
0,0850 |
5,00 |
0,540 |
12 |
| 5РЦ53У”Мотив”
|
Æ17,1х41 |
0,0420 |
6,25 |
0,020 |
60 |
| 7РЦ53У
|
Æ17,3х53,5 |
0,0500 |
8,75 |
0,100 |
54 |
| 5РЦ83Х
|
Æ30,7х52 |
0,1420 |
6,25 |
1,500 |
9 |
| 6РЦ83Х
|
Æ30,7х62 |
0,1710 |
7,50 |
1,500 |
9 |
| 9РЦ83Х
|
Æ30,7х91 |
0,2560 |
11,25 |
1,500 |
9 |
| БОР
|
Æ24,5х53,5 |
0,0750 |
7,50 |
0,200 |
12 |
| ПРИБОЙ-2с
|
137,5х80х25,5 |
0,5000 |
9,40 |
1,980 |
30 |
| ПРИБОЙ-2к
|
137,5х80х25,5 |
0,5000 |
9,40 |
1,980 |
18 |
| АКЦИЯ
|
Æ24,2х60 |
0,0820 |
7,50 |
0,200 |
15 |
| 6РЦ63-2(2-01)
|
89,2х24,8х29,6 |
0,1450 |
7,00 |
1,000 |
9 |
| 6РЦ53(2-03)
|
34х18,4х26,5 |
0,0400 |
7,00 |
0,190 |
9 |
| 12РЦ63-6(2-02)
|
71х46х105 |
0,9100 |
15,50 |
1,800 |
9 |
| 3РЦ93
|
Æ30,5х188 |
0,5500 |
3,75 |
7,000 |
20 |
Ртутно-цинковые элементы и батареи.
Таблица 5
| МЭК
|
ГОСТ, ТУ
|
Габариты (D * h), мм
|
Масса,
г.
|
Напряжение,
В
|
Емкость,
мА*ч
|
| Элементы
|
|||||
| MR6
|
10,5 * 44,5 |
25 |
1,35 |
1700 |
|
| MR9
|
РЦ 53 |
16 * 6,2 |
4,2...4,6 |
1,35 |
250...360 |
| MR19
|
РЦ 85 |
30,8 * 17 |
43 |
1,35 |
3000 |
| MR42
|
РЦ 31 |
11,6 * 3,6 |
1.4...1.6 |
1,35 |
110 |
| MR52
|
РЦ 55 |
16,4 * 11,4 |
8...9 |
1,35 |
450...500 |
| РЦ 63 |
21 * 7,4 |
11 |
1,34 |
700 |
|
| РЦ 65 |
21 * 13 |
18,1 |
1,34 |
1500 |
|
| РЦ 73 |
25,5 * 8,4 |
17,2 |
1,34 |
1200 |
|
| РЦ 75 |
25,5 * 13,5 |
27,3 |
1,34 |
2200 |
|
| РЦ 82 |
30,1 * 9,4 |
30 |
1,34 |
2000 |
|
| РЦ 83 |
30,1 * 9,4 |
28,2 |
1,34 |
2000 |
|
| РЦ 93 |
31 * 60 |
170 |
1,34 |
13000 |
|
| Батареи
|
|||||
| 3MR9
|
3РЦ 53 |
17 * 21,5 |
15 |
4,05 |
250...360 |
| 4MR9
|
4РЦ 53 |
17 * 27 |
20 |
5,4 |
360 |
| 2MR52
|
2РЦ 55с |
17 * 23 |
19 |
2,7 |
450 |
| 3MR52
|
3РЦ 55с |
17 * 35 |
28 |
4,05 |
450 |
| 4РЦ 55с |
16,2 * 53 |
40 |
5,4 |
450 |
|
| 5РЦ 55с |
16,2 * 66 |
50 |
6,7 |
450 |
|
| 6РЦ 63 |
23 * 48 |
72 |
7,2 |
600 |
|
|
|
Список используемой литературы:
1. Багоцкий В.С., Скундин А.М. - «Химические источники тока».
2. Варыпаев В.Н. и др. – «Химические источники тока».
3. Деордиев С.С. – «Аккумуляторы и уход за ними».