Введение………………………………………………….……..4
1 Цели аттестации……………………………………5
1.1 Сроки проведения аттестации…………………………
1.2 Нормативная основа проведения аттестации рабочих мест…….…….7
1.3 Подготовка к проведению аттестации рабочих мест по условиям
труда…….8
2 Порядок проведения аттестации………………………...10
3 Факторы, подлежащие оценке при проведении аттестации…………12
4 Оценка травмобезопасности рабочих мест………………..15
5 Оценка обеспеченности работников сертифицированными
средствами индивидуальной защиты(СИЗ)………………
6 Анализ и оформление результатов аттестации…..………….18
7 Аттестация электрогазосварщика…………….
Заключение………………………………………….……
Приложение А…………..
Приложение Б…………….
Приложение В………….
Приложение Г………………………….
Приложение Д………………………….
Приложение Е……………………………………..
Приложение Ж……………………..
Приложение З………………………..
Введение
Аттестация рабочих мест по условиям труда — оценка условий труда на рабочих местах для выявления вредных и (или) опасных производственных факторов (ст. 209 ТКРФ).
Аттестация рабочих мест сама по себе является одной из основных обязанностей работодателя по обеспечению безопасных условий труда. Но кроме этого, она позволяет оценить качество выполнения работодателем и других обязанностей (ст. 212 ТКРФ), а именно:
1) обеспечение безопасности работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов;
2) применение в достаточном количестве необходимых средств индивидуальной и коллективной защиты работников;
3) соответствие требованиям охраны труда условий труда на каждом рабочем месте;
4) соответствие режима труда и отдыха работников нормам охраны труда;
5) обеспечение работников смывающими и обезвреживающими средствами.
С 1 сентября 2008 г. проведение аттестации рабочих мест определяет Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утвержденный Приказом Минздравсоцразвития России от 31 августа 2007 г. №569.
Аттестация рабочих мест необходима работодателю для того, чтобы:
1) определить, какие именно условия труда в организации;
2) если условия труда вредные и (или) опасные, определить, какие компенсации и льготы работодатель должен обеспечить работнику для сохранения его здоровья и спланировать необходимые затраты;
3) если в результате замены оборудования, технологических процессов, применения дополнительных средств коллективной защиты условия труда на рабочих местах существенно улучшились и стали безопасными, прекратить выплату компенсаций работникам (ст. 219 ТК РФ).
1 Цели аттестации
Аттестация рабочих мест по условиям труда, проведенная в соответствии с порядком проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утвержденным приказом Минздравсоцразвития России от 31 августа 2007 г.№569, используется в целях:
1) контроля состояния условий труда на рабочих местах и правильности обеспечения работников сертифицированными средствами индивидуальной и коллективной защиты;
2) оценки профессионального риска как вероятности повреждения (утраты) здоровья или смерти работника, связанной с исполнением им обязанностей по трудовому договору и в иных установленных законодательством случаях, контроля и управления профессиональным риском, которые предполагают проведение анализа и оценки состояния здоровья работника в причинно-следственной связи с условиями труда, информирование о риске, а также проведение мероприятий по снижению вероятности повреждения здоровья работников;
Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда, проведенной в соответствии с Порядком, используются в целях:
1) представления работникам, принимаемым на работу, достоверной информации об условиях труда на рабочих местах, о существующем риске повреждения здоровья, о мерах по защите от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов и полагающихся работникам, занятым на тяжелых работах и работах с вредными и (или) опасными условиями труда, гарантиях и компенсациях;
2)предоставление работникам, занятым на работах с вредными условиями труда, на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, бесплатной сертифицированной специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ, а также смывающихся и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами;
3) подготовки статической отчетности об условиях труда;
4) последующего подтверждения соответствия организации работ по охране труда государственным нормативным требованиям охраны труда;
5) подготовки контингентов и поименного списка лиц, подлежащих обязательным предварительным (при поступлении на работу) и периодическим (в течении трудовой деятельности) медицинским осмотрам (обследованиям) работников, а также внеочередных медицинских осмотров (обследований);
6) расчет скидок и надбавок к страховому тарифу в системе обязательного социального страхования работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболевания;
7) решение вопроса о связи заболевания с профессией про подозрении на профессиональное заболевание, о диагнозе профессионального заболевания;
8) обоснование принимаемых в установленном порядке решений о применении административного наказания в виде административного приостановления деятельности организации, их филиалов, представительств, структурных подразделений, производственного оборудования, участков;
9) рассмотрения вопроса и приостановлении эксплуатации зданий и сооружений, машин и оборудования, осуществления отдельных видов деятельности (работ), оказание услуг вследствие непосредственной угрозы жизни и здоровью работников;
10) рассмотрения вопросов и разногласий, связанных с обеспечением безопасных условий труда работников и расследованием произошедших с ними несчастных случав на производстве и профессиональных заболеваний;
11) принятия мер по надлежащему санитарно-бытовому и профилактическому обеспечению работников организации;
12) обоснования ограничений труда для отдельных категорий работников;
13) включение в трудовой договор характеристики условий труда и компенсаций работникам за работу в тяжелых, вредных и (или) опасных условиях труда;
14) обоснования планирования и финансирования мероприятий по улучшению условий и охраны труда в организациях, в том числе за счет средств на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
15) создание банка данных существующих условий труда на уровне организации, муниципального образования, органа исполнительной власти субъекта Российской Федерации и на федеральном уровне;
16) проведения мероприятий по осуществлению федеральным органом исполнительной власти, уполномоченным на проведение государственного надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права;
17) применение предусмотренных законодательством мер ответственности к лицам, виновным в нарушениях законодательства об охране труда.
Моя цель в выполнении курсовой заключается в рассмотрении процесса аттестации рабочего места, как на теории, так и на практике. Для этого мне необходимо выполнить следующие задачи:
• поэтапно рассмотреть проведение аттестации рабочего места: порядок проведения, нормативную базу, сроки проведения, факторы, подлежащие оценке при проведении аттестации;
• провести анализ травмобезопасности рабочего места;
• перейти от теории к практике – рассмотреть карту аттестации по
профессии «электрогазосварщика».
1.1 Сроки проведения аттестации
Сроки проведения аттестации устанавливаются работодателем исходя из изменения условий и характера труда, но не реже одного раза в пять лет с момента проведения последних измерений.
Обязательной переаттестации подлежат рабочие места после замены производственного оборудования, изменения технологического процесса, средств коллективной защиты и др., а также при выявлении нарушений по требованию должностных лиц федерального органа исполнительной власти и органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации, уполномоченных на проведение государственного надзора за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, государственной экспертизы условий труда.
Результаты переаттестации оформляются соответствующими протоколами, при этом заполняется новая карта аттестации рабочего места по условиям труда, оформленную ранее.
1.2 Нормативная основа проведения аттестации рабочих мест
Нормативной основой проведения аттестации рабочих мест по условиям труда являются:
1) Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда. Руководство Р 2.2.2006-05. Утверждено Главным государственным санитарным врачом РФ 29 июля 2005 г. Введено в действие с 1 ноября 2005 г.;
2) стандарты системы безопасности труда (ССБТ);
3) санитарные правила, нормы и гигиенические нормативы;
4) Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденные постановлением Минтруда России от 18 декабря 1998 г. №51;
5) типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;
6) Нормы и условия бесплатной выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов работникам, занятым на работах с вредными условиями труда, утвержденные постановлением Минтруда России от 31 марта 2003 г. № 13;
7) Перечень вредных производственных факторов, при воздействии которых в профилактических целях рекомендуется употребление молока или других равноценных пищевых продуктов, утвержденный приказом Минздравсоцразвития России от 28 марта 2003 г. № 126;
8) Перечни вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядок проведения этих осмотров (обследований), утвержденные приказом Минздравсоцразвития России от 16 августа 2004 г. № 83;
9) Перечень производств, профессий и должностей, работа в которых дает право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания в связи с особо вредными условиями труда, рационов лечебно-профилактического питания, норм бесплатной выдачи витаминных препаратов и правил бесплатной выдачи лечебно-профилактического питания, утвержденный постановлением Минтруда России 31 марта 2003 г. № 14;
10) Списки № 1 и № 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение, утвержденные постановлением Кабинета Министров СССР от 26 января 1991 г. № 10.
1.3 Подготовка к проведению аттестации рабочих мест по условиям труда
Для организации и проведения аттестации рабочих мест по условиям труда в организации издается приказ, в соответствии с которым создается аттестационная комиссия, определяется ее состав и при необходимости состав аттестационных комиссий в структурных подразделениях организации, утверждается председатель аттестационной комиссии, а так же определяются сроки и графики проведения работ по аттестации рабочих мест по условиям труда.
Аттестационная комиссия создается организацией, в которой проводится аттестация рабочих мест по условиям труда, и аттестующей организацией на паритетной основе в целях координации, методического руководства и контроля за проведением работы по аттестации рабочих мест по условиям труда.
Аттестационная комиссия формируется, как правила, из специалистов, прошедших подготовку по общим вопросам аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях, уполномоченных на этот вид обучения федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда.
В состав аттестационной комиссии организации рекомендуется включить руководителей структурных подразделений организации, юристов, специалистов по труду и заработной плате, представителей лабораторных подразделений, главных подразделений, главных специалистов, медицинских работников, представителей профсоюзных организаций или других уполномоченных работниками представительных органов, представителей комитетов (комиссий) по охране труда профессиональных союзов или трудового коллектива, представителей аттестующей организации.
Аттестационная комиссия организации, в которой проводится аттестация рабочих мест по условиям труда:
1) осуществляет методическое руководство и контроль за проведением работы по аттестации рабочих мест по условиям труда на все ее этапа;
2) формирует необходимый для проведения аттестации рабочих мест по условиям труда нормативно правовые и локальные нормативные правовые и локальные нормативные акты, организационно-распорядительные и методические документы и организует и изучение;
3) составляет полный перечень рабочих мест организации с выделением аналогичных рабочих мест и указанием оцениваемых условий труда, исходя из характеристик технологического процесса, состава производственного оборудования, применяемых сырья и материалов, результатов ранее проводившихся измерений показателей вредных и (или) опасных производственных факторов, жалоб работников на условия труда;
4) готовит предложения по приведению наименования профессий и должностей работников организации в соответствии с требованиями законодательства, если для этих профессий и должностей предусмотрено предоставление компенсаций работникам;
5) присваивает коды производствам, цехам, участкам для проведения автоматизированной обработки результатов аттестации рабочих мест по условиям труда. Каждому рабочему месту рекомендуется присваивать свой порядковый номер, в том числе и рабочим местам одного наименования;
6) составляет и подписывает карты аттестации рабочих мест по условиям труда;
7) организует ознакомление работников с результатами аттестации рабочих мест по условиям труда;
8) при наличии на рабочих местах вредных и (или) опасных производственных факторов готовит предложения о внесении изменений и (или) дополнений в трудовой договор об обязательствах работодателя по обеспечению работника необходимыми средствами индивидуальной защиты, установлению соответствующего режима труда и отдыха, а также других установленных законодательством гарантий и компенсаций за работу с вредными и (или) опасными условиями труда;
9) по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда разрабатывает план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации, куда включаются, в том числе мероприятия, требующие значительных материальных затрат. В плане мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации указываются источники финансирования мероприятий, сроки их исполнения, исполнители и устраняемые вредные и (или) опасные производственные факторы по конкретным рабочим местам. План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации подписывается председателем аттестационной комиссии и после согласования с комитетом (комиссией) по охране труда, профсоюзным или иным уполномоченным работниками представительным органом утверждается работодателем и включается в коллективный договор;
10) вносит предложения о готовности к сертификации организации работ по охране труда.
2 Порядок проведения аттестации
Учет рабочих мест — первый этап работы по аттестации. Определяется фактическое количество рабочих мест в цехе, на участке, организации в целом. Учет рабочих мест (РМ) проводится одновременно по всей организации в основном производстве, вспомогательном, в подразделениях осуществляющих руководство и функциональное обеспечение организации (дирекция, бухгалтерия и т. д.). Учету подлежат РМ всех категорий работников (рабочие, руководители, специалисты), действующие и неиспользуемые, обеспеченные или необеспеченные рабочей силой на дату проведения учета, а также резервные и учебные РМ. РМ функционирующее в одну, две или более смен, считается как одно. При проведении учета в качестве рабочих мест не учитывается:
1) не установленное оборудование, находящееся на складах и в других местах;
2) оборудование, находящееся в монтаже;
3) оборудование смонтированное, но еще не сданное в эксплуатацию по акту;
4) демонтированное оборудование;
5) оборудование общего пользования, за которым нет закрепленных работников (например, заточные станки установлены в механических мастерских и используемые различными категориями работников: наладчиками, слесарями электромонтерами, токарями эпизодически, не более 5-10 мин. за рабочую смену). При учете РМ проводится сквозная нумерация.
Рабочее место - место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности. Под постоянным рабочим местом понимается место на котором работающий находится большую часть своего времени (более 50% или более двух часов непрерывно). Если при этом работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона. Коллективное (бригадное) рабочее место при учете приводится к индивидуальному.
Рабочие места уборщиков производственных или служебных помещений, наладчиков, электромонтеров, подсобных рабочих, транспортировщиков и др. учитываются по установленным зонам обслуживания, количество РМ водители определяется по числу машин, РМ руководителей и специалистов определяются по утвержденному действующему штатному расписание.
При выполнении работ, не входящих в квалификационную характеристику конкретных профессий и должностей, но вмененных приказом работодателя или трудовым договором в обязанности работнику этой профессии и должности, оценке подвергаются все виды работ.
Аттестация нестационарных рабочих мест, т. е. мест с территориально меняющимся рабочими зонами, где рабочей зоной считается часть рабочего места, оснащенная необходимыми средствами производства, в которой один или несколько работников выполняют сходную по характеру работу или операцию (слесари-сантехники, слесари-электрики, строительные рабочие и др.), проводится путем предварительного определения типичных технологических операций с относительно стабильным набором и величиной вредных и (или) опасных производственных факторов и последующей оценки этих операций. Время выполнения каждой операции определяется экспертным путем (на основании локальных нормативных актов).
В качестве аналогичных рабочих мест могут рассматриваться рабочие места, которые характеризуются совокупностью следующих признаков:
1) профессии или должности одного наименования; выполнение одних и тех же профессиональных обязанностей при ведении однотипного технологического процесса в одинаковом режиме работы;
2) использование однотипного производственного оборудования, инструментов, приспособлений, материалов и сырья;
3) работа в одном или нескольких однотипных помещениях или на открытом воздухе;
4) использование однотипных систем вентиляции, кондиционирования воздуха, отопления и освещения; как правило, одинаковое расположение объектов (производственное оборудование, транспортные средства и т. п.) на рабочем месте;
5) одинаковый набор вредных и (или) опасных производственных факторов одного класса и степени.
К предполагаемым аналогичным рабочим местам относятся рабочие места с вышеперечисленными признаками и предполагаемыми одинаковыми условиями труда.
Оценка вредных и (или) опасных производственных факторов на предполагаемых аналогичных и аналогичных рабочих местах производится на основании данных, полученных при аттестации 20 % таких рабочих мест по условиям труда от общего числа рабочих мест (но не менее двух). При выявлении хотя бы одного рабочего места, не подпадающего под признаки аналогичности определенных аттестационной комиссией аналогичных рабочих мест, оценке подвергаются 100 % этих рабочих мест. После этой оценки определяется новый перечень рабочих мест, основанный на результатах инструментальных измерений и оценок. Для аналогичных рабочих мест заполняется одна карта аттестации.
Условия труда и мероприятия по их улучшению, установленные хотя бы для одного рабочего места из числа 20 % аналогичных рабочих мест, соответствуют всем 100 % аналогичных рабочих мест.
3 Факторы, подлежащие оценке при проведении аттестации
При аттестации рабочих мест по условиям труда оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте вредные и (или) опасные производственные факторы, тяжесть и (или) напряженность. Уровни вредных и (или) опасных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений при ведении производственных процессов в соответствии с технологической документацией при исправных и эффективно действующих средствах коллективной защиты. При этом используются методы контроля, предусмотренные действующими нормативными актами.
Производственные факторы подразделяются на:
1) физические факторы: микроклимат (температура, влажность, скорость движения воздуха), электромагнитное излучение, ультрафиолетовая радиация, ионизирующее излучение, статические, электрические и магнитные поля, производственный шум, вибрация, освещенность;
2) химические факторы: вредные вещества, вещества с остронаправленным механизмом действия, вещества раздражающего действия, аллергены, канцерогены, аэрозоли фиброгенного действия, металлы, оксиды металлов, пыль;
3) факторы тяжести трудового процесса: физическая и динамическая нагрузки, масса поднимаемого и перемещаемого груза, стереотипные рабочие движения, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещение в пространстве;
4) факторы напряженности трудового процесса: интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки, нагрузки на зрительный анализатор, монотонность нагрузок, режим работы.
Измерения и оценка производственной среды и трудового процесса оформляются протоколами.
Форма протоколов устанавливается нормативными документами, определяющими порядок проведения измерений уровней показателей того или иного фактора.
В каждом случае протоколы должны содержать следующие данные:
1) идентификационный номер протокола (числовой и буквенный);
2) наименование организации, его адрес;
3) наименование подразделения организации, рабочего места;
4) дата проведения измерений;
5) наименование организации (или ее подразделения), привлеченной к выполнению инструментальных измерений, сведения об ее аккредитации;
6) наименование измеряемого фактора;
7) сведения о применяемых средствах измерений (наименование прибора, инструмента, заводской номер, срок действия свидетельства о поверке и номер свидетельства о поверке);
8) метод проведения измерений и оценок с указанием идентификационного номера и наименования нормативного документа, на основании которого проводятся измерения и оценка;
9) место проведения измерений (с приложением, при необходимости, эскиза помещения, с указанием размещения оборудования и нанесением на нем точки (ек) замеров (отбора проб);
10) нормативное и фактическое значение измеряемого фактора и при необходимости время его воздействия;
11) сведения о нормативной документации, регламентирующей предельно допустимые концентрации (далее — ПДК), предельно допустимые уровни (далее - ПДУ), нормативные уровни измеряемого фактора;
12) класс вредности и опасности по данному фактору;
13) должность, фамилия, инициалы и подпись специалиста, проводившего измерения;
14) должность, фамилия, инициалы и подпись представителя организации, где проводились инструментальные измерения;
15) должность, фамилия, инициалы и подпись ответственного лица аттестующей организации, печать аттестующей организации (в случае ее привлечения).
По каждому фактору на отдельное рабочее место оформляются протоколы измерений и оценок, являющиеся неотъемлемой частью карты аттестации рабочего места по условиям труда.
Допускается оформление результатов измерений и оценок по одному конкретному фактору в одном сводном протоколе для группы рабочих мест.
В этом случае дополнительно заполняется таблица фактического состояния условий труда.
В случаях проведения работ в условиях чрезвычайных ситуаций (спасательные работы, тушение пожаров и т. д.) измерения и оценки условий труда не проводятся.
Измерения и оценка условий труда не проводятся в тех случаях, когда это противопоказано из соображений безопасности для основной работы или работы специалистов, производящих замеры.
Результаты обследования сравниваются с гигиеническими критериями оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса (Руководство — Р 2.2.2006-05). Критерии основаны на дифференциации условий труда по степени отклонения параметров производственной среды и трудового процесса от действующих гигиенических нормативов и влияние этих отклонений на функциональное состояние и здоровье работающих.
Условия труда оцениваются по четырем классам:
1) 1-й класс — безопасные оптимальные условия;
2) 2-й класс — безопасные допустимые условия;
3) 3-й класс — вредные условия (4 степени);
4) 4-й класс — опасные условия.
Безопасными условиями труда считаются уровни вредных производственных факторов, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе, но не более 40 часов в неделю в течение всего рабочего стажа, не должны вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья работающего и его потомства. Безопасными условиями труда также считаются условия труда при полном отсутствии вредных и опасных производственных факторов.
1-й класс — оптимальные условия труда, выполняя профессиональные обязанности при которых, работающие сохраняют свое здоровье и имеют предпосылки для поддержания высокого уровня трудоспособности.
2-й класс — допустимые условия труда характеризуются значениями факторов, не превышающими установленных гигиеническими нормами, а функциональное состояние организма от их воздействия восстанавливается к началу следующей смены, не оказывая неблагоприятного действия на работающего и его потомство.
Вредными условиями труда считаются условия, характеризующиеся наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих неблагоприятное воздействие на организм работающего и его потомство и относятся к 3-му классу. В зависимости от уровня превышения нормативов факторы этого класса подразделяются на четыре степени вредности:
3.1 — вызывающие обратимые функциональные изменения организма;
3.2 — приводящие к стойким функциональным нарушениям и росту заболеваемости;
3.3 — приводящие к развитию профессиональной патологии в легкой форме и росту хронических заболеваний;
3.4 — приводящие к возникновению выраженных форм профессиональных заболеваний, значительному росту хронических и высокому уровню заболеваемости с временной утратой трудоспособности.
Опасными условиями труда считаются условия, когда уровни производственных факторов оказывают воздействие на протяжении рабочей смены или ее части и создают угрозу для жизни и высокий риск возникновения тяжелых форм острых профессиональных заболеваний и относятся к 4-му классу.
4 Оценка травмобезопасности рабочих мест
Травмобезопасность — свойство рабочих мест соответствовать требованиям безопасности труда, исключающим травмирование работающих в условиях, установленных нормативно-правовыми актами.
Объектами для оценки травмобезопасности рабочих мест являются:
1) производственное оборудование;
2) приспособления и инструменты;
3) обеспеченность средствами обучения и инструктажа.
При оценке безопасности производственного оборудования проверяется наличие, правильность ведения и соблюдения требований технологической и эксплуатационной документации (паспорта оборудования, инструкции по эксплуатации, наличие и выполнение графиков ППР, наличие и ведение журналов технического состояния оборудования), проверка общей работоспособности оборудования, наличие средств защиты.
При оценке безопасности используемых в работе инструментов и приспособлений проверяется их наличие, исправность и соответствие нормативным требованиям. Оценка производится путем внешнего осмотра, при необходимости инструменты и приспособления Должны быть испытаны (грузозахватные приспособления, диэлектрические коврики, галоши, перчатки и т. д.), средств индивидуальной защиты.
При оценке средств инструктажа и обучения проверяются проведение инструктажей и обучения по охране труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда» и «Порядка обучения по охране труда и проверки требований охраны труда работников организации», утв. постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 (соблюдение периодичности проведения обучения и инструктажей, наличие и правильность ведения журналов, наличие протоколов проверки знаний), наличие и качество инструкций по охране труда (перечень действующих инструкций, журнал учета выдачи инструкций). Основополагающим документом при оценке качества инструкций по охране труда являются Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда, утвержденные постановлением Минтруда России от 17 декабря 2002 г. № 80.
Кроме требований безопасности к производственному оборудованию, приспособлениям, инструментам, средствам обучения и инструктажа, должны быть приняты во внимание специальные для конкретных видов рабочих мест требования к территории, элементам зданий и сооружений. Например, особые требования при следовании на место выполнения работ, к устройству противоскользящих покрытий пола, к облицовке стен, укреплению сводов в шахтах, устройству и расположению аварийных выходов в тепловых пунктах и т. п. Указанные требования безопасности включаются, как правило, в комплекс требований безопасности к производственному оборудованию.
Оценка условий труда по фактору травмобезопасности проводится по трем уровням (классам):
1) 1-й уровень (оптимальный) — на рабочем месте не выявлено ни одного нарушения требований охраны труда, не производятся работы, связанные с ремонтом производственного оборудования, зданий и сооружений, работы повышенной опасности и другие работы, требующие специального обучения по охране труда;
2) 2-й уровень (допустимый) — на рабочем месте не выявлено ни одного нарушения требований охраны труда, производятся работы, связанные с ремонтом производственного оборудования, зданий и сооружений, работы повышенной опасности и другие работы, требующие специального обучения по охране труда; эксплуатация производственного оборудования с превышенным сроком службы (выработанным ресурсом), если это не запрещено специальными требованиями безопасности на это оборудование; выявлены повреждения и (или) неисправности средств защиты, не снижающие их защитных функций;
3) 3-й уровень (опасный) — на рабочем месте выявлено одно и более нарушение требований охраны труда.
Оценка травмобезопасности рабочего места оформляется протоколом. По результатам оценки травмобезопасности рабочего места в протоколе приводятся краткие выводы, в которых либо констатируется полное соответствие рабочего места требованиям охраны труда, либо указывается, каким пунктам нормативных правовых актов по охране труда не соответствует оцениваемое рабочее место, устанавливается уровень условий труда по фактору травмобезопасности. Протокол подписывается специалистами, проводившими оценку, представителем организации, в которой проводилась оценка травмобезопасности рабочих мест. В случае привлечения аттестующей организации протокол подписывается ответственным лицом этой организации и заверяется ее печатью. Результаты оценки травмобезопасности рабочего места с указанием уровня (класса) условий труда по травмобезопасности вносятся в карту.
На рабочих местах, где отсутствуют объекты оценки травмобезопасности рабочих мест, протокол не составляется.
5 Оценка обеспеченности работников сертифицированными средствами индивидуальной защиты (СИЗ)
Оценка обеспеченности работников СИЗ на рабочем месте оформляется протоколом, за исключением случаев, когда выдача средств индивидуальной защиты не предусмотрена нормами и не требуется по фактическому состоянию условий труда.
Оценка обеспеченности работников СИЗ осуществляется посредством сопоставления фактически выданных средств с нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим сертифицированной специальной одежды, специальной обуви, а также смывающих и обезвреживающих средств и правилами (утв. постановлением Минтруда России от 18 декабря 1998 г. № 51), а также путем проверки соблюдения правил обеспечения СИЗ (наличие личной карточки учета, заполненной в установленном порядке).
При оценке обеспеченности работников СИЗ одновременно производится оценка соответствия выданных СИЗ фактическому состоянию условий труда на рабочем месте и проверка наличия сертификата соответствия СИЗ. Оценку следует проводить при наличии результатов гигиенической оценки условий труда и факторов травмобезопасности рабочего места.
В соответствии со ст. 221 ТК РФ работодатель имеет право с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников и своего финансово-экономического положения устанавливать нормы бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, улучшающие по сравнению с типовыми нормами защиту работников от имеющихся на рабочих местах вредных и (или) опасных факторов, а также особых температурных условий или загрязнения.
При наличии одного и более несоответствий рабочее место считается не соответствующим требованиям обеспеченности работников СИЗ.
6 Анализ и оформление результатов аттестации
По результатам аттестации рабочих мест по условиям труда заполняется Карта аттестации рабочих мест.
Фактическое состояние условий труда на рабочем месте определяется на основании оценок:
1) по классу и степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса;
2) по классу условий труда по травмобезопасности;
3) по обеспеченности работников СИЗ.
При соответствии фактических значений факторов производственной среды и трудового процесса гигиеническим нормативам, а также при выполнении требований травмобезопасности рабочего места и обеспеченности работников СИЗ считается, что условия труда на рабочем месте отвечают гигиеническим требованиям и требованиям безопасности. Рабочее место признается аттестованным соответственно с классом 1 или 2 с оценкой: «Соответствует требованиям обеспеченности СИЗ».
В случаях когда на рабочем месте фактические значения вредных и (или) опасных производственных факторов не соответствуют существующим нормам и (или) требованиям по травмобезопасности и (или) обеспеченности работников СИЗ признается аттестованным: по вредности и опасности факторов производственной среды и трудового процесса с классами 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 4; по травмобезопасности с классом 3; по обеспеченности СИЗ с оценкой «не соответствует требованиям обеспеченности СИЗ».
Проведение работ в условиях чрезвычайных ситуаций (спасательные работы, тушение пожаров и т. д.) классифицируется по вредности и (или) опасности производственных факторов по классу 4, по травмобезопасности — по классу 3.
При отнесении условий труда на рабочем месте к классу 4 (опасному) в организации незамедлительно разрабатывается комплекс мер, направленных на снижение уровня воздействия опасных факторов производственной среды и трудового процесса либо на уменьшение времени их воздействия.
Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда оформляются в виде пакета документов, содержащего:
1) приказ о проведении аттестации рабочих мест по условиям труда и привлечении к этой работе аттестующей организации (при необходимости);
2) перечень рабочих мест организации, подлежащих аттестации рабочих мест по условиям труда, с выделением аналогичных рабочих мест и указанием оцениваемых факторов условий труда;
3) копии документов на право проведения измерений и оценок условий труда аттестующей организацией (в случае ее привлечения);
4) карты аттестации рабочих мест по условиям труда с протоколами измерений и оценок условий труда;
5) ведомости рабочих мест подразделений и результатов их аттестации рабочих мест по условиям труда и сводную ведомость рабочих мест организации и результатов их аттестации по условиям труда;
6) план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации;
7) протокол заседания аттестационной комиссии по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда;
8) приказ о завершении аттестации рабочих мест и утверждении ее результатов.
После проведения аттестации рабочих мест по условиям труда работодатель направляет: перечень рабочих мест, ведомости рабочих мест подразделений организации и результатов их аттестации по условиям труда и сводную ведомость рабочих мест организации и результатов их аттестации по условиям труда, включая информацию об аттестующей организации, в государственную инспекцию труда в субъекте Российской Федерации (территориальный орган Федеральной службы по труду и занятости по государственному надзору и контролю за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права).
Документы аттестации рабочих мест по условиям труда являются материалами строгой отчетности и подлежат хранению в течение 45 лет.
7
Аттестация электрогазосварщика
Для наглядного представления карты аттестации, в качестве примера я решила рассмотреть специальность «Электрогазосващик» на предприятии «Газпром» в г.Оренбурге.
ООО «Газпром добыча Оренбург» — крупнейший газохимический комплекс Российской Федерации, мощная рентабельная компания с широким спектром задач.
Деятельность ООО «Газпром добыча Оренбург» включает следующие направления:
· поиск и разведку новых залежей нефти и газа;
· интенсификацию действующих месторождений;
· добычу газа, конденсата, нефти;
· переработку углеводородного сырья на двух заводах, выпускающих двенадцать видов товарной продукции;
· оказание услуг по переработке сырья сторонних поставщиков;
· транспортировку газа, конденсата, нефти и продуктов их переработки.
Основными товарными продуктами являются очищенный от сероводорода и меркаптанов газ, стабильный конденсат, этановая фракция, сжиженные углеводородные газы, газообразный гелий, сера, одорант, пентан-гексановая фракция. Продукция поставляется в регионы России и за рубеж. 100 процентов российского гелия и одоранта производится ООО «Газпром добыча Оренбург». Доля оренбургского этана в общем объеме его производства в России составляет 78%.
Электрогазосварщик – одна из профессий, входящих в рабочую деятельность предприятия. И как другие профессии, данная имеет свои достоинства и недостатки. У данной профессии существует специфические, так называемые профессиональные заболевания:
· электроофтальмия (возникает в результате интенсивного облучения глаза светом, богатым ультрафиолетовыми лучами (свет сильной дуговой лампы при киносъемке, при электросварочных работах)).
· Пневмокониоз (группа заболеваний лёгких, вызванных длительным вдыханием производственной пыли и характеризующихся развитием в них фиброзного процесса)
· Силикоз (профессиональное заболевание легких, обусловленное длительным вдыханием пыли, содержащей свободную двуокись кремния. Характеризуется диффузным разрастанием в легких соединительной ткани и образованием характерных узелков).
При работе с приборами электрогазосварщик должен пользоваться специальной одеждой, во избежание ожогов, травм. Одежда предназначена для защиты работающих от искр, брызг расплавленного металла, окалины, излучений сварочной дуги. Как правило, при изготовлении применяются парусиновые ткани, натуральные кожи (спилки и юфть) выработанные из шкур крупнорогатого скота(КРС), а так же, в некоторых случаях, специальные ткани из натуральных и(или) смешанных волокон, как со специальными отделками, так и из специальных синтетических волокон стойких к прожиганию. Основным показателем защитных свойств одежды для сварщика является стойкость к прожиганию.
К профессиональным функциям электрогазосварщика относятся:
Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением.
Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.
Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах).
Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости.
Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.
Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Сварка – такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов, резанием, литье, ковка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Её применение способствует совершенствованию машиностроения и развития ракетостроения, атомной энергетики, радио электроники. Поэтому, я думаю, что профессия сварщика (и тем более электрогазосварщика) актуальна и в наше время. Это связано и с недостатками кадров в данной деятельности, и с развитием в больших масштабах промышленной деятельности.
Заключение
В данной курсовой работе мною была рассмотрена аттестация рабочих мест по условиям труда( на примере элекрогазосварщика).
Аттестация рабочих мест по условиям труда в настоящее время достаточно актуальна. Условия труда работника на предприятии или в организации отражаются на его работоспособности. Повышение производительности труда связано с улучшением условий в которых находится работник, а, следовательно, и с аттестацией рабочего места.
Внедрение новых производственных процессов не должно увеличивать воздействия вредных и опасных факторов труда.
Была рассмотрена карта аттестации на сотрудника организации «Газпром» Оренбург (специальности электрогазосварщика), результат представлен в приложениях.
. Список использованной литературы:
1. Андреев С. В, Охрана труда от А до Я /С.В. Андреев– М.: Альфа-Пресс, 2006.-263 с.
2. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки, М: 1997 года;
3. Глизманенко Д.А. Газовая сварка и резка металлов.-М.: Высш. школа, 1969.-304с
4. Девисилов В.А, Охрана труда/ В.А. Девисилов. – М.: Форум-ИНФРА-М, 2003.-180 с.
5. Пешков В.В., Коломенский А.Б. «Сварочное производство», - Москва 1988г., «Красная Искра»
6. Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка, М: ВШ, 1986 года.
7. Степанова В.В. Справочник сварщика, М: 1982 года
8. Фоминых В.П. Электросварка, М: В.Ш..., 1978 года.
9. Фролов В.А., Казаков В.А. «Введение в специальность», - Воронеж 1976г.
10. Чернышев Г.Г. Сварочное дело, М: 2003 года.
11. Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 31 августа 2007 г. N 569 "Об утверждении Порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда"
Приложение А
Филиал «Центрэнергогаз» ОАО «Газпром»
ПРИКАЗ № 28 П(а)
« 1 » февраля 2007 г.
О создании аттестацтонной
комиссии
В соответствии со статьёй 212 Трудового кодекса Российской Федерации и Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 31 августа 2007г. № 569 «Об утверждении Порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда»
ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Провести аттестацию рабочих мест по условиям труда.
2. Для организации и проведения аттестации рабочих мест по условиям труда создать аттестационную комиссию в следующем составе:
Председателем аттестационной комиссии назначить главного инженера треста – А.В. Митаревского.
Заместителем председателя аттестационной комиссии назначить инженера по охране труда – И.Ю. Ракова.
В состав аттестационной комиссии включить:
И.о. Начальника ОТиЗ И.А. Мерзликина.
Главный сварщик А.М. Аймуратова.
Главный механик С.К. Белова.
Главный энергетик Н.И. Томина.
Председатель профкома Н.С. Филимонова
Начальник ОК и СР И.В. Моргунова..
3.Аттестацию рабочих мест по условиям труда провести с 1 февраля по 1 марта 2007года.
4. В целях координации, методического руководства и контроля за проведением работ по аттестации рабочих мест по условиям труда включить в состав Аттестационной комиссии на паритетной основе представителя Аттестующей организации начальника отдела экспертизы ООО «НТЦ» «Промбезопасность-Оренбург» В.М. Гельфонда.
Аттестационной комиссии необходимо:
1) осуществлять методическое руководство и контроль за проведением работ по аттестации рабочих мест по условиям труда на всех её этапах;
2) сформировать необходимые для проведения аттестации рабочих мест по условиям труда нормативные и локальные акты, организационно-распорядительные и методические документы;
3) составить полный перечень рабочих мест(в соответствии с приложением №1 к Порядку)с выделением аналогичных мест и указанием оцениваемых вредных и (или) опасных производственных факторов исходя из характеристик технологического процесса, состава производственного оборудования, применяемых сырья и материалов, результатов ранее проводившихся измерений показателей вредных и (или) опасных производственных факторов, жалоб работников на условия труда;
4) подготовить предложения по приведению наименования профессий и должностей работников треста в соответствие с требованиями законодательства, если для этих профессий и должностей предусмотрено предоставление компенсаций;
5) присвоить коды подразделениям для проведения автоматизированной обработки результатов аттестации рабочих мест по условиям труда. Каждому рабочему месту присвоить свой порядковый номер, в том числе и рабочим местам одного наименования;
6) составить и подписать карты аттестации рабочих мест по условиям труда;
7) организовать ознакомление работников с результатами аттестации рабочих мест по условиям труда;
8) при наличии на рабочих местах вредных и (или) опасных производственных факторов готовить предложения о внесении изменений в трудовой договор об обязательствах работодателя по обеспечению работника необходимыми средствами индивидуальной защиты, установлению соответствующего режима труда и отдыха, а также других установленных законодательством гарантий и компенсаций за работу с вредными и (или) опасными условиями труда;
9) по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда разработать План мероприятия по улучшению и оздоровлению условий труда в тресте, куда включаются, в том числе, мероприятия, требующие значительных материальных затрат. В плане мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в тресте дать предложения по источникам финансирования мероприятий, сроки их исполнения, исполнителей и устраняемых вредных и (или) опасных производственных факторов по конкретным рабочим местам. План представить мне на утверждение.;
10) провести подготовительную работу по проведению аттестации на рабочих месстах при этом обеспечить, чтобы определение уровней вредных и (или) опасных производственных факторов осуществлялось при ведении производственных процессов в соответствии с технологической документацией при исправных и эффективно действующих средствах коллективной защиты (заземлении, занулении, вентиляции и кондиционировании, освещённости), вносить предложения о готовности к сертификации организации работ по охране труда.
Управляющий трестом ___________________Г.А. Гольштейн
С приказом ознакомлены: В.М. Гельфонд
И.А. Мерзликина
А.М. Аймуратов
С.К. Белов
Н.И. Томин
Н.С. Филимонова
И.В. Моргунова
И.Ю. Рыков
Приложение Б
ПРОТОКОЛ
измерений и оценки условий труда по показателям микроклимата
Электрогазосварщик, Код19756
(профессия или должность, код)
Дата проведения оценки: 01.02.2007
1. Наименование организации:
1.1. Организация (производственный объект): Филиал ДОАО "Центрэнергогаз" ОАО Газпром" в г. Оренбург ул. Терешковой 295
2. Наименование Аттестующей организации
: ООО "НТЦ « Промбезопасность – Оренбург»
3. Сведения о средствах измерения
: Прибор контроля воздушной среды Метеометр МЭС, заводской № 373 свидетельство о поверке № 0196566 от 17.12.2006г
4. Метод проведения измерений с указанием нормативных документов, на основании которых проводились измерения:
СанПиН 2.2.4.548-96, утв. ГКСЭН России 01.10.96, Руководство Р 2.2.2006-05, утв. Главным государственным санитарным врачом 29.07.2005г. ГОСТ 12.01.05-88.
5. Период года:
Холодный
6. Фактические и нормативные значения измеряемых параметров:
| Наименование фактора (рабочей зоны) |
Фактическое значение |
Значение по нормам |
Класс условий труда |
Время пребывания (% в смену) |
| 1 |
2 |
3 |
2 |
25 |
| Температура воздуха, гр.С |
22.0 |
17.0 - 23.0 |
2 |
25 |
| Скорость движения воздуха, м/с |
0.06 |
< 0.3 |
2 |
25 |
|
|
32 |
15-75 |
2 |
25 |
7. Дата проведения оценки:
16.04.2007
8. Период года:
Тёплый
9. Фактические и нормативные значения измеряемых параметров:
| Наименование фактора (рабочей зоны) |
Фактическое значение |
Значение по нормам |
Класс условий труда |
Время пребывания (% в смену) |
| 1 |
2 |
3 |
2 |
25 |
| Температура воздуха, гр.С |
26.7 |
18.0 - 27.0 |
2 |
25 |
| Скорость движения воздуха, м/с |
0.05 |
< 0.3 |
2 |
25 |
| Влажность воздуха, % |
43 |
15-75 |
2 |
25 |
10. Заключение:
класс условий труда - 2
11. Ответственное лицо Аттестующей организации:
Алексеев А.А.
Приложение В
ПРОТОКОЛ
измерений и оценки условий труда по показателям световой среды
Электрогазосварщик, Код19756
(профессия или должность, код)
Дата проведения оценки: 01.02.2007
1. Наименование организации:
1.1. Организация (производственный объект): Филиал ДОАО "Центрэнергогаз" ОАО Газпром" в г. Оренбург ул. Терешковой 295
2. Наименование Аттестующей организации:
ООО "НТЦ
« Промбезопасность – Оренбург»
3. Сведения о средствах измерения
: Пульсметр-люксметр ТКА-ПКМ-08, заводской № 08507, свидетельство поверки № 0197065 от 16.12.2006
4. Метод проведения измерений с указанием нормативных документов, на основании которых проводились измерения
: СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение" ГОСТ 24940-96 "Здания и сооружения . Методы измерения освещенности" СанПиН 2.2.1/2 1.1. 1278-03 "Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий"
5. Период года:
Холодный
6. Фактические и нормативные значения измеряемых параметров:
| Наименование фактора (рабочей зоны) |
Фактическое значение |
Значение по нормам |
Класс условий труда |
Время пребывания (% в смену) |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Освещенность рабочей поверхности, Е, лк |
158.0 |
200 |
3.1 |
25 |
| Естественное освещение, КЕО, % |
0.5 |
2.3 |
2 |
25 |
| Пульсация освещенности, Кп % |
15.0 |
20 |
2 |
25 |
7. Заключение:
класс условий труда – 3.1
8. Ответственное лицо Аттестующей организации:
Директор ООО "НТЦ « Промбезопасность – Оренбург» Алексеев А.А.
Приложение Г
ПРОТОКОЛ
измерений и оценки условий труда по показателям шума
Электрогазосварщик, Код19756
(профессия или должность, код)
Дата проведения оценки:
01.02.2007
1.
Наименование организации:
1.1. Организация (производственный объект):
Филиал ДОАО &quo
2.
Наименование Аттестующей организации:
ООО "НТЦ « Промбезопасность – Оренбург»
3.
Сведения о средствах измерения:
нализатор шума и вибрации SVAN 949, свидетельство о поверке № 03-12 8772 от 25.12.2006 г.
4.
Метод проведения измерений с указанием нормативных документов, на основании которых проводились измерения:
ГОСТ 12.1.003-83 "Шум. Общие требования безопасности" СН 2.2.4/2.1.8.562-96 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки"
5.
Период года:
Холодный
6.
Фактические и нормативные значения измеряемых параметров:
| Наименование фактора (рабочей зоны) |
Фактическое значение |
Значение по нормам |
Класс условий труда |
Время пребывания (% в смену) |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Шум, дБА |
83 |
80 |
3.1 |
100 |
7. Заключение:
класс условий труда
– 3.1
8.
Ответственное лицо Аттестующей организации:
Алексеев А.А.
Приложение Д
Ремонтно-строительное управление №2, Рабочие, Участок №2, КА № 41, Электрогазосварщик
ООО «НТЦ «ПРОМБЕЗОПАСНОСТЬ-ОРЕНБУРГ»
ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ
460052, г. Оренбург, пр-кт Дзержинского, 2, тел./факс (3532)73-21-45
Аттестат аккредитации № Госреестра РОСС RU.0013.21 ОТ 061 действителен до 25 июня 2008г.
ПРОТОКОЛ №2
оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса
1. Место проведения исследований: Филиал ДОАО "Центрэнергогаз" ОАО "Газпром" в г. Оренбург, Ремонтно-строительное управление №2, Рабочие
2. Измерения проводились в присутствии: инженера по охране труда В. В. Колесова
3. Профессия: Электрогазосварщик
4. Пол: М
5. Время проведения исследований: 01.02.2007 - 08.02.2007
6. Нормативно-техническая документация, в соответствии с которой проводились исследования и давалось заключение: Руководство Р 2.2.2006-05утв. 29.07.05
7. Средства измерения: секундомер (зав. № 8531 св-во до 23.10.07); шагомер (зав. №
VAN
ALLEN
); весы РН-ЗЦ13У, № 21285 (клеймо до 05.10.07); весы РН-50Ш13П-1 (клеймо до 05.10.07); дальномер лазерный
D
1
STO
classic
№ 723156/285276 (аттестат № 4/262 до 22.11.07); угломер
8. Краткое описание выполняемой работы: Сварка аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Сварка особо ответственных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций особо сложной конфигурации.
| № |
Показатели |
Фактические значения |
Класс |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| 1 |
Физическая динамическая нагрузка (кг-м): |
||
| 1.1 |
региональная - перемещение груза до 1 м |
до 2500 |
1 |
| 1.2 |
общая нагрузка; перемещение груза |
||
| от 1 до 5 м |
до 12500 |
1 |
|
| более 5 м |
до 24000 |
1 |
|
| 2 |
Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную (кг): |
||
| 2.1 |
при чередовании с другой работой |
до 35 |
3.1 |
| 2.2 |
постоянно в течении смены |
до 5 |
1 |
| 2.3 |
суммарная масса за каждый час смены |
||
| с рабочей поверхности |
до 250 |
1 |
|
| с пола |
до 100 |
1 |
|
| 3 |
Стереотипные рабочие движения (кол-во): |
||
| 3.1 |
локальная нагрузка |
до 20000 |
1 |
| 3.2 |
региональная нагрузка |
до 10000 |
1 |
| 4 |
Статическая нагрузка (кгс-с): |
||
| 4.1 |
одной рукой |
до 18000 |
1 |
| 4.2 |
двумя руками |
до 36000 |
1 |
| 4.3 |
с участием корпуса и ног |
до 43000 |
1 |
| 5 |
Рабочая поза |
Периодическое, до 25% времени смены, |
2 |
| нахождение в неудобной (работа с |
|||
| поворотом туловища, неудобным |
|||
| размещением конечностей и др.) и/или |
|||
| фиксированной позе (невозможность |
|||
| изменения взаимного положения |
|||
| различных частей тела относительно друг |
|||
| друга). |
|||
| 6 |
Наклоны корпуса (кол-во за смену) |
до 50 |
1 |
| 7 |
Перемещения в пространстве (км) |
1 |
|
| 7.1 |
по горизонтали |
до 4 |
|
| 7.2 |
по вертикали |
до 1 _ . |
1 |
| Окончательная оценка тяжести труда |
3.1 |
||
Оценку провёл:
Инженер I кат. Отд. АиСРМ Е.Е. Каширина
Начальник отдела АиСРМ В.М. Гельфонд
Представитель обследуемого объекта В.В. Колесов
Инженер по охране труда
Приложение Е
ПРОТОКОЛ № 335 – ТБ
оценки травмобезопасности рабочего места
Электрогазосварщик, Код19756
(профессия или должность, код)
Дата проведения оценки:
01.02.2007
1.
Наименование организации:
1.1. Организация (производственный объект):
Филиал ДОАО "Центрэнергогаз" ОАО Газпром" в г. Оренбург ул. Терешковой 295
1.2.
Участок:
ССМУ
2.
Наименование Аттестующей организации:
ООО "НТЦ « Промбезопасность – Оренбург»
3.1. Перечень применяемого производственного оборудования и используемые для его оценки нормативные правовые акты по охране труда
Оборудование: Ноутбук Asus A6RP инв.№ 0402828; Копировальный аппарат Kioсera Mita KM-1635 инв. № 404029
НПА: • СанПиН 2.2.2./2.4.1340-03 Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы;
• СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания;
• ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;
• ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Требования безопасности.
3.2. Перечень применяемых приспособлений и инструментов и используемые для их оценки нормативные правовые акты по охране труда
Приспособления и инструмент: нет
НПА: -
3.3. Перечень применяемых средств обучения и инструктажа и используемые для их оценки нормативные правовые акты по охране труда
НПА: • Правила устройства электроустановок (7 изд.)
• ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ «Организация обучения безопасности труда»;
• Постановление №1/29 Минтруда РФ «Об утверждении порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций;
• Постановление об утверждении Методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований охраны труда (приложение к постановлению Минтруда Российской Федерации от 17.12.2002 г. № 80).
Приложение Ж
| Организации составителя по ОКПО |
Министерства (ведомства) по ОКОГУ |
Отрасли по ОКВЭД |
Территории по ОКАТО |
| 94511155 |
41001 |
29.24.9, 63.12 |
53401362000 |
Организация Филиал ДО АО "Центрэнергогаз" ОАО "Газпром" в г. Оренбург
Адрес организации 460000, г. Оренбург, ул. Терешковой, 295
КАРТА АТТЕСТАЦИИ № 41
рабочих(его) мест(а) по условиям труда Электрогазосварщик
Код 19756
(профессия, должность работника)
Производственный объект Ремонтно-строительное
Код 12 управление №2
Цех (отдел) Рабочие
Код 02
Участок (бюро, сектор) Участок №2
Код 07
Подучасток нет
Код 00
Рабочее место №062 Код 12020700062
Количество аналогичных рабочих мест 0
Код
1. Общие сведения о рабочих(ем) местах(е) (РМ)
Строка 010. Выпуск ЕТКС, КС 02 Пост. Минтруда и соцразвития РФ от 15.11.1999 г. №45
Строка 011. Раздел Сварочные работы.
Параграф 45-49
Строка 020. Категория персонала 4
Строка 030. Количество работающих на рабочем месте
(на одном РМ/на всех аналогичных РМ) 4/-
Строка 040. Из них женщин 0
Строка 050. Форма организации труда Бригадная
Форма организации производства Единичная
Оборудование: тип Сварочные трансформаторы и выпрямители типа ВД-306, ВДМ-1000, блок снижения напряжения БСНТ, реостат балластный РБ-302, резак РС-ЗП
PZ
П,
редуктор кислородный БКО-50-4
Приспособления, инструменты Редукторы, шланги, сварочные кабели, баллоны с кислородом и пропаном
Используемые материалы и сырье Электроды сварочные ОЗЛ-8, МТГ, ЛБ-40, проволока сварочная, металлопрокат различного профиля, трубы различного диаметра
Операция Сварка аппаратов, узлов, конструкций
Ремонтно-строительное управление №2, Рабочие, КА № 41, Электрогазосварщик
Строка 061. Оценка условий труда: по степени вредности и опасности 3 класс 2 степень
по степени травмобезопасности 1 (оптимальный)
2. Строка 060. Фактическое состояние условий труда на рабочих местах
| № п/п |
Код фактора |
Наименование производственного фактора, ед. изм. |
ПДК, ПДУ, допустимый уровень |
Дата проведения измерения |
Фактический уровень производственного фактора |
Величина отклонения |
Класс условий труда, степень вредности и опасности |
Продолжительность воздействия |
Баллы |
||||||||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
' 5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||||||
| 1 |
4.62 |
Температура воздуха (холодный период), гр. Цельсия |
17.0- 23.0 |
01.02.2007 |
22.0 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 2 |
4.62 |
Температура воздуха (Холодный период), гр. Цельсия |
17.0- 23.0 |
01.02.2007 |
23.0 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 3 |
4.62 |
Температура воздуха (холодный период), гр. Цельсия |
-13.7 |
01.02.2007 |
-13.4 |
0.3 |
2* |
50% раб.вр. |
- |
||||||||
| 4 |
4.64 |
Влажность воздуха, % |
15.0 - 75.0 |
01.02.2007 |
32.0 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 5 |
4.64 |
Влажность воздуха, % |
15.0- 75.0 |
01.02.2007 |
39.0 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 6 |
4.63' |
Скорость движения воздуха, м/с |
0.1 |
01.02.2007 |
0.06 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 7 |
4.63 |
Скорость движения воздуха, м/с |
0.1 |
01.02.2007 |
0.05 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 8 |
4.62 |
Температура воздуха (теплый период), гр. Цельсия |
18.0 - 27.0 |
16.04.2007 |
26.7 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 9 |
4.62 |
Температура воздуха (теплый период), гр. Цельсия |
18.0 - 27.0 |
16.04.2007 |
23.7 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 10 |
4.62 |
Температура воздуха (теплый период), гр. Цельсия |
25.0 |
16.04.2007 |
20.5 |
4.5 |
2* |
50% раб.вр. |
- |
||||||||
| 11 |
4.64 |
Влажность воздуха, % |
15.0- 75.0 |
16.04.2007 |
43.0 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 12 |
4.64 |
Влажность воздуха, % |
15.0- 75.0 |
16.04.2007 |
43.0 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 13 |
4.63 |
Скорость движения воздуха, м/с |
0.1 |
16.04.2007 |
0.05 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 14 |
4.63 |
Скорость движения воздуха, м/с |
0.1 |
16.04.2007 |
0.05 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 15 |
0.00 |
ОБЩАЯ ОЦЕНКА ПАРАМЕТРОВ МИКРОКЛИМАТА |
2 |
100% раб.вр. |
- |
||||||||||||
| 16 |
4.67 |
Естественное освещение, КЕО,% |
0.5 |
01.02.2007 |
2.3 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 17 |
4.68 |
Освещенность рабочей поверхности, Е,лк |
200.0 |
01.02.2007 |
158.0 |
42.0 |
3.1 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 18 |
4.71 |
Пульсация освещенности, Кп,% |
20.0 |
01.02.2007 |
15.0 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 19 |
4.67 |
Естественное освещение, КЕО,% |
0.5 |
01.02.2007 |
1.95 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 20 |
4.68 |
Освещенность рабочей поверхности, Е,лк |
300.0 |
01.02.2007 |
235.0 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 21 |
4.71 |
Пульсация освещенности, Кп,% |
20.0 |
01.02.2007 |
18.0 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 22 |
4.68 |
Освещенность рабочей поверхности, Е,лк |
20.0 |
01.02.2007 |
30.0 |
- |
2 |
50% раб.вр. |
- |
||||||||
| 23 |
0.00 |
ОБЩАЯ ОЦЕНКА ПАРАМЕТРОВ СВЕТОВОЙ СРЕДЫ |
2 |
100% раб.вр. |
- |
||||||||||||
| 24 |
4.50 |
Шум (эквивалентный уровень звука), дБА |
80.0 |
01.02.2007 |
83.0 |
3.0 |
3.1 |
100% раб.вр. |
1.00 |
||||||||
| 25 |
4.52 |
Вибрация общая (эквивалентный корректированный уровень виброскорости), дБ |
92.0 |
01.02.2007 |
65.0 |
- |
2 |
100% раб.вр. |
- |
||||||||
| 26 |
4.58 |
Электрические поля промышленной частоты, В/м |
5000.0 |
01.02.2007 |
34.1 |
- |
2 |
100%раб.вр. |
- |
||||||||
| 27 |
4.59 |
Магнитные поля промышленной частоты, А/м |
100.0 |
01.02.2007 |
3.9 |
- |
2 |
100% раб.вр. |
-'
|
||||||||
| 28 |
2.68 |
Вредные вещества Углеводороды алифатические предельные С1-10 (в пересчете на С), м.р., мг/куб.м. |
900.0 |
01.02.2007 |
124.0 |
2 |
25% раб.вр. |
||||||||||
| 29 |
2.06 |
Вредные вещества Аэрозоль минеральных масел, мг/куб.м |
5.0 |
01.02.2007 |
1.46 |
-
|
2 |
25% раб.вр. |
|||||||||
| 30 |
2.42 |
Вредные вещества Озон, мг/куб.м |
0.1 |
01.02.2007 |
0.09 |
-
|
2 |
25% раб.вр. |
|||||||||
| 31 |
2.32 |
Вредные вещества Марганец (в сварочных аэрозолях), м.р., мг/куб.м |
0.3 |
01.02.2007 |
0.22 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
|||||||||
| 32 |
2.46 |
Вредные вещества Оксид углерода, мг/куб.м |
20.0 |
01.02.2007 |
3.3 |
-
|
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 33 |
2.17 |
Вредные вещества Диоксид азота, мг/куб.м |
2.0 |
01.02.2007 |
0.8 |
-
|
2 |
25% раб.вр. |
|||||||||
| 34 |
2.44 |
Вредные вещества Оксид железа (III), мг/куб. м |
6.0 |
01.02.2007 |
2.4 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
|||||||||
| 35 |
0.00 |
Комбинация в-в с эффектом суммации (марганец в сварочных аэрозолях, оксид углерода), В/м |
1.0 |
01.02.2007 |
0.9 |
2 |
25% раб.вр. |
||||||||||
| 36 |
0.00 |
Комбинация в-в с эффектом суммации (оксид углерода, диоксид азота, озон), мг/куб. м |
1.0 |
01.02.2007 |
1.47 |
0.47 |
3.1 |
25% раб.вр. |
|||||||||
| 37 |
2.68 |
Вредные вещества Углеводороды алифатические предельные С1-10 (в пересчете на С), м.р., мг/куб.м. |
900.0 |
01.02.2007 |
56.0 |
2 |
25% раб.вр. |
||||||||||
| 38 |
2.42 |
Вредные вещества Озон, мг/куб.м |
0.1 |
01.02.2007 |
0.1 |
-
|
2 |
25% раб.вр. |
. - |
||||||||
| 39 |
2.32 |
Вредные вещества Марганец (в сварочных аэрозолях), м.р., мг/куб.м |
0.3 |
01.02.2007 |
0.22 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 40 |
2.46 |
Вредные вещества Оксид углерода, мг/куб.м |
20.0 |
01.02.2007 |
3.6 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 41 |
2.17 |
Вредные вещества Диоксид азота, мг/куб.м |
2.0 |
01.02.2007 |
0.9 |
-
|
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 42 |
2.44 |
Вредные вещества Оксид железа (III), мг/куб. м |
6.0 |
01.02.2007 |
3.1 |
- |
2 |
25% раб.вр. |
- |
||||||||
| 43 |
0.00 |
Комбинация в-в с эффектом суммации (марганец в сварочных аэрозолях, оксид углерода), В/м |
1.0 |
01.02.2007 |
0.91 |
2 |
25% раб.вр. |
||||||||||
| 44 |
0.00 |
Комбинация в-в с эффектом суммации (оксид углерода, диоксид азота, озон), мг/куб. м |
1.0 |
01.02.2007 |
1.63 |
2 |
25% раб.вр. |
||||||||||
| 45 |
2.68 |
Вредные вещества Углеводороды алифатические предельные С1-16 (в пересчете на С), м.р., мг/куб.м. |
900.0 |
01.02.2007 |
88.0 |
2 |
50% раб.вр. |
||||||||||
| 46 |
2.35 |
Вредные вещества Метилмеркаптан, мг/куб.м |
0.8 |
01.02.2007 |
0.04 |
- |
2 |
50% раб.вр. |
- |
||||||||
| 47 |
2.42 |
Вредные вещества Озон, мг/куб.м |
0.1 |
01.02.2007 |
0.08 |
- |
2 |
50% раб.вр. |
- |
||||||||
| 48 |
2.32 |
Вредные вещества Марганец (в сварочных аэрозолях), м.р., мг/куб.м |
0.3 |
01.02.2007 |
0.02 |
- |
2 |
50% раб.вр. |
- |
||||||||
| 49 |
2.46 |
Вредные вещества Оксид углерода, мг/куб.м |
20.0 |
01.02.2007 |
2.8 |
- |
2 |
50% раб.вр. |
- |
||||||||
| 50 |
2.17 |
Вредные вещества Диоксид азота, мг/куб.м |
2.0 |
01.02.2007 |
0.8 |
-
|
2 |
50% раб.вр. |
- |
||||||||
| 51 |
2.44 |
Вредные вещества Оксид железа (III), мг/куб. м |
6.0 |
01.02.2007 |
2.4 |
-
|
2 |
50% раб.вр. |
- |
||||||||
| 52 |
0.00 |
Комбинация в-в с эффектом суммации (марганец в сварочных аэрозолях, оксид углерода), В/м |
1.0 |
01.02.2007 |
0.81 |
2 |
50% раб.вр. |
||||||||||
| 53 |
0.00 |
Комбинация в-в с эффектом суммации (оксид углерода, диоксид азота, озон), мг/куб. м |
1.0 |
01.02.2007 |
1.34 |
2 |
50% раб.вр. |
||||||||||
| 54 |
2.68 |
Вредные вещества Углеводороды алифатические предельные С1-10 (в пересчете на С), м.р., мг/куб.м. |
900.0 |
01.02.2007 |
89.0 |
2 |
100% раб.вр. |
||||||||||
| 55 |
2.32 |
Вредные вещества Марганец (в сварочных аэрозолях), ср.с, мг/куб.метр |
0.1 |
01.02.2007 |
0.22 |
- |
3.2 |
100% раб.вр. |
2.00 |
||||||||
| 56 |
0.00 |
Общая оценка химического фактора |
3.2 |
||||||||||||||
| 57 |
5.00 |
Тяжесть трудового процесса |
Р 2.2.2006-05 утв. 29.07.05 |
01.02.2007-08.02.2007 |
Совокупность показателей тяжести |
- |
3.1 |
100% раб.вр. |
1.00 |
||||||||
| 58 |
5.00 |
Напряженность трудового процесса |
Р 2.2.2006-05 утв. 29.07.05 |
01.02.2007 -08.02.2007 |
Совокупность показателей напряженности |
- |
2 |
100% раб.вр. |
- |
||||||||
| 59 |
5.00 |
Травмобезопасность |
Нормативные правовые акты по охране труда |
01.02.2007-08.02.2007 |
Оборудование соответствует требованиям безопасности, приспособления и инструменты соответствуют требованиям безопасности, средства обучения и инструктажа выполнены в соответствии с нормативными требованиями безопасности к РМ |
1 |
100% раб.вр. |
||||||||||
Строка 061. Оценка условий труда по степени вредности и опасности 3 класс 2 степень
по степени травмобезопасности 1 (оптимальный)
по обеспеченности СИЗ соответствует нормам
Строка 070. Обеспеченность средствами индивидуальной защиты
| Дата проведения оценки |
Наименование средств индивидуальной защиты |
Документ, регламентирующий требования к средствам индивидуальной защиты |
Фактическое значение оценки |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Костюм для сварщиков |
ГОСТ 12.4.045-87 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007-08.02.2007 |
Костюм или комбинезон хлопчатобумажный из антистатических термостойких тканей с масловодоот-талкивающей пропиткой |
ГОСТ 27575-87 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Белье нательное хлопчатобумажное |
ГОСТ 13708-86; 13709-86 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Рукавицы брезентовые или Рукавицы с крагами из парусины |
ГОСТ 12.4.010-75 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Перчатки трикотажные хлопчатобумажные |
ГОСТ 5007-87 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Сапоги или ботинки кожаные |
ГОСТ 12.4.137-84 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Подшлемник с пелериной |
ТУ 17-08-149-81 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Наушники противошумные |
ГОСТ Р 12.4.208-99 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Очки газосварщика |
ГОСТ Р 12.4.013-97 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Каска защитная |
ГОСТ Р 12.4.207-99 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Щиток защитный |
ГОСТ 12.4.035-78 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Костюм зимний для сварщиков |
ГОСТ 29335-92 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Костюм для защиты от по^-ниженных температур с пристегивающейся утепляющей прокладкой из антистатических тканей с масловодоотталкивающей пропиткой |
ГОСТ 29335-92 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Белье нательное шерстяное |
ГОСТ 13708-86; 13709-86 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Шапка-ушанка |
ГОСТ 10325-79 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Подшлемник утепленный |
ТУ 17-08-307-90 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Подшлемник трикотажный |
ТУ 17-08-149-81 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Рукавицы утепленные или Перчатки из полимерных |
ГОСТ 12.4.010-75 |
Соответствует |
|
| Дата проведения оценки |
Наименование средств индивидуальной защиты |
Документ, регламентирующий требования к средствам индивидуальной защиты |
Фактическое значение оценки |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Костюм для сварщиков |
ГОСТ 12.4.045-87 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007-08.02.2007 |
Костюм или комбинезон хлопчатобумажный из антистатических термостойких тканей с масловодоот-талкивающей пропиткой |
ГОСТ 27575-87 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Белье нательное хлопчатобумажное |
ГОСТ 13708-86; 13709-86 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Рукавицы брезентовые или Рукавицы с крагами из парусины |
ГОСТ 12.4.010-75 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Перчатки трикотажные хлопчатобумажные |
ГОСТ 5007-87 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Сапоги или ботинки кожаные |
ГОСТ 12.4.137-84 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Подшлемник с пелериной |
ТУ 17-08-149-81 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Наушники противошумные |
ГОСТ Р 12.4.208-99 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Очки газосварщика |
ГОСТ Р 12.4.013-97 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Каска защитная |
ГОСТ Р 12.4.207-99 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Щиток защитный |
ГОСТ 12.4.035-78 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Костюм зимний для сварщиков |
ГОСТ 29335-92 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Костюм для защиты от по- ниженных температур с пристегивающейся утепляющей прокладкой из антистатических тканей с масловодоотталкивающей пропиткой |
ГОСТ 29335-92 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Белье нательное шерстяное |
ГОСТ 13708-86; 13709-86 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Шапка-ушанка |
ГОСТ 10325-79 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Подшлемник утепленный |
ТУ 17-08-307-90 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Подшлемник трикотажный |
ТУ 17-08-149-81 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007 -08.02.2007 |
Рукавицы утепленные или Перчатки из полимерных материалов, морозостойкие |
ГОСТ 12.4.010-75 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007-08.02.2007 |
Сапоги кожаные меховые |
ГОСТ 12.4.137-84 |
Соответствует |
|
| 01.02.2007-08.02.2007 |
Валенки с резиновым низом |
ТУ 17 РСФСР 0302312-002-90 |
Соответствует |
Строка 080. Доплаты к тарифной ставке
| Общая оценка условий труда |
Доплата (в процентах) |
Примечание |
| 3 класс 2 степень (4.0 бал.) |
10% |
Положение по установлению доплат за работу в неблагоприятных условиях труда в организациях ОАО "Газпром" от 2.10.2000 г. П. 3.2. Приложения №7 к Положению об оплате труда работников ДО АО «Центрэнергогаз» ОАО «Газпром» по кол. договору на 2007-2009гг. |
Строка 090. Молоко
или лечебно-профилактическое питание положено (Пост. Минтруда от 31.03.2003г. № 13), выдается согласно Прил. №4 к коллективному договору ДОАО
«ЦеНтрэнергОгаз»
ОАО «Газпром» на 2007-2009гг, п.34
| Дней |
Час. |
Основание |
|||
| список |
раздел |
пункт |
стр. |
||
| Продолжительность дополнительного отпуска |
6 |
- |
Пост.Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25.10.1974 №298/П-22(с изм. на 29.05.1991) |
XIII |
13д |
| 12 |
13г |
||||
| Продолжительность рабочей недели |
-- |
40 |
ст. 91 ТК РФ |
||
Строка 110. Льготное пенсионное обеспечение
Список № 2, вид производства XXXIII. ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ
вид работ _, позиция (13-значный символ) в Списке профессии, должности 23200000-19756
Строка 120. Рекомендуемые режимы труда и отдыха:
а)регламентируемые перерывы (количество, продолжитель- ность) В течение рабочего дня (смены) работнику предоставляется перерыв для отдыха и питания, продолжительностью не более 2-х часов и не менее 30 минут. Время предоставления перерыва и его конкретная продолжительность устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка, (ст. 108 ТК РФ с изм. на 30.12.06г.)
б)необходимость перемещения с одной операции на другую (да, нет, № задания) нет
в)Другие рекомендации нет
Строка 130. Рекомендации по подбору работников:
а)возможность применения труда женщин нет (Пост. №162 от 25.02.2000г. п.1)
подростков нет (Пост. №163 от 25.02.2000г.п.1, 612)
легкотрудников индивидуальный подход
пенсионеров индивидуальный подход
б) возраст не моложе 18 лет
в) рост ограничений нет
г) другие рекомендации нет
Строка 140. Периодичность медицинских осмотров (приказ № 83 МЗ и
CP
от
16.08.2004, приказ № 90 МЗ РФ от 14.03.96) Пр. 1 п. 1.1.4.8.
Предварительный
- при поступлении
Периодический
- один раз в два года
Строка 150.Рекомендации по улучшению условий труда, необходимость дополнительных исследований
| Дата |
Кем внесено (должность, фамилия) |
Содержание мероприятий |
Исполнитель (должность, фамилия) |
Срок внедрения |
Отметка о выполнении |
| 08.02.2007 |
Инженер по охране труда В. В. Колесов |
Учитывая вредные условия труда, сохранить за работником право на льготы и спец. питание (молоко). При работе использовать средства индивидуальной защиты. |
|||
| 08.02.2007 |
Инженер по охране труда В. В. Колесов |
При работе в условиях шума использовать средства индивидуальной защиты. |
|||
| 08.02.2007 |
Инженер по охране труда В. В. Колесов |
Для поддержания высокого уровня работоспособности и повышения производительности труда предусмотреть возможность механизации и автоматизации трудоемких процессов, соблюдать рациональную организацию рабочего места и требования эргономики. Соблюдать режим труда и отдыха. |
|||
| 08.02.2007 |
Инженер по охране труда В. В. Колесов |
Обеспечить СИЗ сертификатами соответствия установленного образца с указанным сроком действия. (Пост Госстандарта РФ от 19.06. 2000 г. № 34 "Правила проведения сертификации средств индивидуальной защиты" п.П). Обеспечить периодичность заказов на приобретение сертифицированной спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты. |
Строка 151. Заключение аттестационной комиссии
Рабочее место условно аттестовано
Председатель аттестационной комиссии:
Главный инженер филиала «Оренбургский»
Члены аттестационной комиссии Зам. главного инженера по ОТиТБ
И.о. Начальника ОТиЗ
Главный сварщик
Главный механик
| Н. С. Филимонова |
Главный энергетик
| Начальник ОК и CP |
Председатель профкома
И.В.Моргунова
Секретарь – Инженер по охране труда В. П. Коноваленко
Приложение З
Ремонтно-строительное управление №2, Рабочие, КА №41, Электрогазосварщик
ООО «НТЦ «ПРОМБЕЗОПАСНОСТЬ-ОРЕНБУРГ»
ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ
460052, г. Оренбург, пр-кт Дзержинского, 2, тел./факс (3532)73-21-45 Аттестат аккредитации № Госреестра POCС RU.0013.21 ОТ 061 действителен до 25 июня 2008г.
ПРОТОКОЛ № 1 (карта № 41)
оценки обеспечения работников средствами индивидуальной защиты
Электрогазосварщик
Код 19756
(профессия, должность)
Электрогазосварщик
Код 12020700062
(рабочее место)
Дата проведения оценки
01.02.2007 - 08.02.2007
Наименование организации
Филиал ДОАО "Центрэнергогаз" ОАО
Код 12
"Газпром" в г. Оренбург, Ремонтно-строительное управление №2
Перечень средств индивидуальной защиты (СИЗ):
Перечень СИЗ, которые Перечень средств, фактиче должны быть выданы со- ски выдаваемых работнику гласно норм (ТН ОАО "Газпром" Пост. Минтруда РФ от 07.04.04 №43, пункт 118)
| Костюм для сварщиков Костюм хлопчатобумажный антистатический с масловодоотталкивающей пропиткой Бельё нательное хлопчатобумажное Рукавицы брезентовые или рукавицы с крагами из парусины Перчатки трикотажные хлопчатобумажные Ботинки или сапоги кожаные Подшлемник с пелериной Наушники противошумные Очки защитные Каска защитная Щиток защитный для сварщика Костюм зимний для сварщиков в I, II, III поясах |
Костюм для сварщиков Костюм или комбинезон хлопчатобумажный из антистатических термостойких тканей с масловодоотталкивающей пропиткой Бельё нательное хлопчатобумажное Рукавицы брезентовые или рукавицы с крагами из парусины Перчатки трикотажные хлопчатобумажные Сапоги или ботинки кожаные Подшлемник с пелериной Наушники противошумные Очки газосварщика Каска защитная Щиток защитный Костюм зимний для сварщиков |
ГОСТ 12.4.045-87 ГОСТ 27575-87 ГОСТ 13708-86; 13709-86 ГОСТ 12.4010-75 ГОСТ 5007-87 ГОСТ 12.04137-84 ТУ 17-08-149-81 ГОСТ Р 12.4.208-99 ГОСТ Р 12.4.013-97 ГОСТ Р 12.4.207-99 ГОСТ 12.4.035-78 ГОСТ 29335-92 |
РОСС RU. СЩ03 В01339;Срок д-я: 04.11.05-04.11.08 РОСС RU СЩ04. В00036; Срок д-я: 09.03.08 РОСС RU. ЛК02. В15113; Срок д-я 09.03.07 РОСС RU СЩ05. В01889; Срок д-я:30.09.04-30.09.07 РОСС RU СЩ05. ВО1368; Срок д-я:19.04.04-19.04.07 РОСС RU АЕ56 В03850;Срок д-я: 30.09.04-30.09.07 |