КОНСПЕКТ
«ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОТРАСЛИ»
ТЕА 00
ВЕНТЕ НАТАЛЬЯ
ГЛАВА 1. ОТРАСЛЬ В СТРУКТУРЕ ЭКОНОМИКИ.
Предприятия, их коллективы представляют собой основные звенья народохозяйственного комплекса, из которых формируются одновременно и отраслевые, и территориальные комплексы.
Задача системы хозяйственного управления на всех уровнях – продуктивная работа персонала каждого предприятия.
Выделяются две группы отраслей в структуре экономики: отрасли материального производства и отрасли соци-ально-культурной сферы и нематериального производства.
Основой экономики развитых стран, как правило, является промышленность, состоящая из целого ряда отраслей: энергетической, топливной, металлургической, машиностроительной, химической, автомобильной, электронной и др.
Промышленность
является ведущей отраслью экономики по следующим причинам:
Вся промышленность является фундаментом развития экономики страны в целом, основой для расширенного вос-производства.
От уровня состояния промышленности в значительной мере зависит суверенитет и обороноспособность страны.
Развитие промышленности является основополагающим фактором для ускорения научно-технического прогресса всего народного хозяйства и общества в целом.
Уровень жизни населения (обеспеченность товарами, продуктами) напрямую связан с развитием легкой и пище-вой отраслей промышленности.
Главным фактором спада производства промышленной продукции в экономике России (с 1990-х гг.) является неготовность российской промышленности к переходу к новым рыночным отношениям. В результате кризис
затронул практически все отрасли российской промышленности.
Исторически сложившееся общественное разделение труда привело к возникновению как крупных сфер материального производства (промышленность, сельское хозяйство, транспорт и др.),так и частных отраслей внутри каждой из этих сфер.
Предприятия, специализирующиеся на выпуске однородной продукции, образуют соответствующие отрасли мате-риального производства( промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт и др.)
К важнейшим отраслям промышленности
относятся: энергетическая, топливная, металлургическая, машиностроительная, химическая, автомобильная, электронная. Основными отличительными признаками отраслей являются:
-экономическое назначение производимой продукции;
-характер потребляемых материалов;
-техническая база производства;
-технологический процесс;
-профессиональный состав кадров.
Предприятия
разделяются на: промышленные, сельскохозяйственные и предприятия строительной индустрии, транспорта.
С точки зрения потребностей человека важнейшими являются предприятия, производящие предметы потребления.
Промышленность делится на добывающую и перерабатывающую.
Перерабатывающая отрасль
подразделяется на отрасли легкой, пищевой, тяжелой промышленности.
Специализация предприятий не обязательно совпадает с административной структурой и с основной специализа-цией отрасли. Поэтому в народном хозяйстве используются следующие определения отраслевой принадлежности предприятия: административно-организационная и продуктовая (чистая).
При использовании административно-организационного
признака учитываются основной заявленный вид дея-тельности и принадлежность предприятия тому или иному ведомству или предпринимательскому союзу.
Согласно второму признаку отраслевой
принадлежности продукции определяются структура и объем производства по каждой так называемой продуктовой (чистой) отрасли.
Большинство предприятий имеет межотраслевую структуру.
В России функционируют различные народо-хозяйственные комплексы (агропромышленный, агрохимический, военно-промышленный, топливно-энергитический и др.).
Под промышленным комплексом
понимается совокупность определенных групп отраслей, для которых характерен выпуск родственной продукции или выполнение схожих работ или услуг.
В России как и в других развитых странах мира функционируют не только важнейшие отрасли промышленности, но и целые промышленные комплексы – совокупности групп отраслей.
Электроэнергетика
– отрасль промышленности, занимающаяся производством электроэнергии на электростан-циях и передачей ее потребителям. Электроэнергетика является основой развития производительных сил в любом государстве.
Объективной особенностью электроэнергетики является невозможность складирования или накопления ее про-дукции. Электрическая энергия может быть преобразована в любой другой вид энергии.
Энергетическая промышленность (частью которой является электроэнергетика) – часть топливно-энергетической промышленности и в совокупности с топливной промышленностью образует топливно-энергетический комплекс (ТЭК). Продукция ТЭК составляет около 10% ВВП страны. Доля ТЭК в экспорте составляет около 40% (в основном за счет экспорта энергоносителей).
Энергосистема –группа электростанций разных типов и мощностей, объединенная линиями электропередач и управляемая из единого центра ЕЭС (единая энергетическая система России). Структура ЕЭСМ позволяет функцио-нировать и осуществлять управление на трех уровнях: межрегиональном (центральное диспетчерское управление в Москве), межобластном (объединенные ДУ) и областном (местные ДУ).
Функционирование ЕЭС России обеспечивает:
-энергетическую безопастность Российской Федерации;
-надежное и бесперебойное снабжение электрической и тепловой энергией на всей территории России;
-согласование интересов Российской Федерации в целом и ее субъектов, а также организаций электроэнергетики и потребителей энергии;
-создание равных условий для развития отраслей экономики и территорий;
-повышение эффективности производства, передачи и использования электрической и тепловой энергии на основе скоординированной политики в области электроэнергетики.
Черная металлургия
в настоящее время в целом характеризуется следующим:
-повышенная материало- и энергоемкость производства;
-значительный износ основных производственных фондов;
-несбалансированность подотраслей и отдельных переделов;
-крайне неудовлетворительная экологическая обстановка в регионах с металлургической промышленностью.
Высокая ресурсоемкость производства при недостаточно высоком уровне качества обусловливают низкую конку-рентноспособность большинства видов готовой продукции и на мировом рынке могут конкурировать только 10-15% готовой металлопродукции.
Основные технологические направления работ по модернизации производства:
-комплексное использование сырья;
-более глубокое обогащение руд, максимально возможная переработка накопленного и образующегося металлическо-го лома с целью снижения энергетических затрат;
-совершенствование структуры сталеплавильного производства путем замены мартеновских печей на современные сталеплавильные агрегаты с разливкой стали;
-минимизация издержек производства, включая транспортные расходы на перевозку сырья и готовой продукции;
-организация производства отдельных видов металлопродукции, снижающих удельную металлоемкостьнационально-го дохода;
-повышение качества стальной заготовки.
В относительно краткосрочной (10-20 лет) перспективе наиболее предпочтительными будут конвертерный и электросталеплавильный процессы
В переходный период часть стали будет выплавляться в мартеновских печах. Здесь возможны два параллельно идущих процесса: реконструкция мартеновских печей в прямоточные агрегаты и возврат к классическому марте-новскому процессу без использования кислорода или с весьма ограниченным его применением.
Проект «Национальной программы технического перевооружения и развития металлургии России» предусматри-вает ликвидацию мартеновского производства с заменой его конвертерным и электросталеплавильным (на заводах в Челябинске, Магнитогорске, Новокузнецке, Нижнем Тагиле). Выполнение национальной программы облегчит созда-ние отраслевого банка. Предприятия требуют индексировать оборотные средства и просят изменить установленный Минфином порядок выделения бюджетных средств по фактическому освоению капитальных вложений.
Серьезной проблемой остаются недостатки службы сертификации и стандартизации, а также неэффективное функционирование таможенного контроля и портовых хозяйств. Важной проблемой стала нехватка инвестиций.
Но повышение цен на уголь и энергоносители более чем в три раза приведет к серьезному кризису не только в черной металлургии, но и во многих других отраслях.
Сырье, материалы и топливно-энергетические ресурсы (ТЭР) являются основой для нормального функционирова-ния любой отрасли и в целом – экономики государства. Россия располагает значительными сырьевыми и топливно-энергетическими ресурсами, что позволяет не только обеспечить внутренние потребности, но и экспортировать их.
Россия обладает мощным топливно-энергетическим комплексом (ТЭК). Он представляет собой совокупность установок и сооружений, обеспечивающих добычу, переработку и транспортировку первичных топливно-энергети-ческих ресурсов к потребителям в удобной для них форме.
Наличие мощного ТЭК в России требует значительных инвестиций, т.к. является весьма фондоемкой и капитало-емкой сферой.
Сырьевые и топливно-энергетические ресурсы играют решающую роль в экономике страны, потому что:
-удовлетворение страны собственными сырьевыми и ТЭР – необходимое условие для нормального функционирования и развития экономики страны и обеспечения экономической и политической независимости государства;
-материальные, в том числе сырьевые и ТЭР, занимают существенную долю в издержках производства и их рацио-нальное использование значительно снижает себестоимость единицы продукции;
-экспорт сырьевых ресурсов и ТЭР является на текущем переходном этапе одним из основных источников получения твердой валюты для государства;
-сырьевые ресурсы и ТЭР являются основой функционирования и развития отраслей тяжелой промышленности, а значит, и для расширенного воспроизводства.
Все материальные ресурсы, используемые в промышленности в качестве предметов труда, условно подразделяют-ся на сырьевые и топливно-энергетические.
Сырьевые ресурсы –
совокупность имеющихся предметов труда, материалов, которые непосредственно использу-ются для производства промышленной продукции.
Сырьем
называют всякий предмет труда, на добычу или переработку которого затрачен труд и который под его воздействием был видоизменен. Все виды сырья делятся на:
Промышленное сырье
(Минеральное (из недр земли) и искусственное).
Сельскохозяйственное сырье
.
Под материалами
понимают продукцию обрабатывающей промышленности.Различают основные материалы(вхо-
дят в состав готового продукта, составляя его материальную основу) и вспомогательные материалы (только способствуют формированию готовой продукции).
Топливо и энергия по экономической природе относятся к вспомогательным материалам, но в силу особой значи-мости они выделяются в самостоятельную группу ресурсов.
Потенциальные ТЭР
– это объем запасов всех видов топлива и энергии. Реальные ТЭР –
совокупность используе-мых топлива и энергии.
Природные невозобновляемые ТЭР
: нефть, природный газ, уголь, атомная энергия и др.
Природные возобновляемые ТЭР
: природная механическая энергия воды, ветра, солнечная энергия идр.
Продукты переработки органических топлив
: кокс, нефтепродукты, обогащенный уголь, синтетические виды топлива. Вторичные энергоресурсы
(получаемые в ходе осуществления основных технологических процессов): топливные отходы, физическое тепло продуктов производства, горючие отходящие газы. Материалоемкость
– показа-тель расхода основных и вспомогательных материалов, потребляемых на единицу производимой продукции.
К первичной обработке сырья и топлива относятся: 1) классификация и сушка угля, руды и других полезных иско-паемых; 2) предварительная очистка и стандартизация сырья (хлопок, шерсть в текстильной промышленности); сушка, выдержка древесины в деревообрабатывающей промышленности.
Обогащение – это вид первичной обработки сырья, который позволяет повысить содержание полезного компонен-та в природном ископаемом; удалить из исходного сырья вредные примеси; отделить минералы друг от друга. В результате обогащения получают концентрат и отходы.Экономическая целесообразность обогащения:
-расширяется сырьевая база промышленности;
-удешевляется последующая переработка сырья в готовый продукт;
-обеспечивается повышение качества готовой продукции;
-сокращаются транспортные расходы на перевозку сырья от места добычи к месту его переработки;
-уменьшается потребность в транспортных средствах и возрастает эффективность их использования.
На основе принятого в 1996 году Федерального Закона «Об энергосбережении» разработана Программа «Энерго-сбережение в России».
ФАКТОРЫ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ.
Технические:
-Применение технологий, обеспечивающих минимальные потери материалов;
-Применение (обновление) оборудования, требующего оптимального расхода материалов;
-Улучшение качества применяемых ресурсов и создание материалов с заранее заданными свойствами;
-Совершенствование технической базы транспортирования и хранения ресурсов;
-Совершенствование технологических режимов переработки сырья;
-Создание экспериментальной базы для моделирования расхода ресурсов.
Организационные:
-Совершенствование организации учета получения и использования ресурсов;
-Сокращение цикла от получения до использования ресурсов;
-Повышение качества ремонта технологического оборудования;
-Совершенствование организации производства и труда с целью экономии ресурсов;
-Организация вторичного использования ресурсов;
-Разработка и внедрение организационно-технических мероприятий по экономии ресурсов.
Социально-экономические:
-Анализ действия закона масштаба, закона экономии времени и др.;
-Применение к управлению ресурсами научных подходов менеджмента;
-Применение методов ФСА, прогнозироания, ЭММ;
-Улучшение условий труда и отдыха работников;
-Применение мер стимулирования и ответственности за экономию;
-Осуществление социально-психологических мероприятий по экономии.
Важное значение приобретает и правильная ценовая политика в области топливно-сырьевых и других видов природных ресурсов. Цены должны устанавливаться с учетом отраслей промышленности и региональных особеннос-тей и местоположения потребителей.
ГЛАВА 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ.
Производственное предприятие
– это обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, спообный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства изготовить нужную потребителям продукцию (выполнять работы, оказывать услуги) соответствующего назначения, профиля и ассортимента.
Отраслевая принадлежность почти всегда в той или иной мере оказывает влияние на структуру предприятия и его размеры. Структура предприятия также непосредственно складывается под воздействием отраслевой технологии произвоства. Чем выше сложность технологического процесса, тем разнообразней и более громоздкой оказывается структура предприятия, а значит, и его размеры.
Предприятия различают по типам: большие и малые, государственные и частные, обрабатывающие и добываю-щие и др. Любое предприятие действует в рамках определенных правовых и экономических законов.
Внешней средой по отношению к предприятию являются: поставщики, потребители, вышестоящая организация (для государственного предприятия), банк.
В производственно-техническом отношении предприятие представляет собой технико-технологический комплекс; организационно – первичное звено промышленности, производственную единицу народного хозяйства; экономичес-ки – звено промышленности, обладающее определенной оперативно-хозяйственной самостоятельностью и осуществляющее свою деятельность на основе полного хозяйственного расчета; в экологическом отношении – произ-водственную систему, взаимодействующую с внешней средой путем материально-энергетического обмена; в адми-нистративно-правовом – юридическое лицо с установленными государством в законодательном порядке правами и обязанностями.
По характеру потребляемого сырья все промышленные предприятия делятся на предприятия добывающей и обрабатывающей промышленности; по назначению готовой продукции - на производящие средства и предметы потребления; по характеру протекания производственного процесса – на предприятия с прерывным и неприрывным (дискретным) производством; по времени работы – на предприятия сезонного и круглогодового действия; по разме-рам – на крупные, средние и мелкие, а в некоторых отраслях на группы; по степени механизации и автоматизации – на предприятия с автоматизированным, комплексно-механизированным, частично-механизированным и ручным произ-водством.
В промышленной сфере в настоящее время ковсем предприятиям предъявляются следующие требования:
-использование достижений НТП и обеспечение на этой основе высоко технико-экрнрмического уровня производтва и выпускаемой продукции;
-маневренность и мобильность (способность в короткие сроки переключаться с производства одних видов изделий на другие или выпускать их паралельно в нужных количествах;
-рациональное использование всех видов ресуров, обеспечение высокой эффективности производства;
-обеспечение оптимальных условий труда и социального развития коллектива предприятия;
-экологичность всех видов деятельности.
Процесс управления предприятием заключается в планировании, организации действий по выполнению планов и контроле за конечными результатами..
Планирование включает принятие решений в отношении:
-выбора как краткосрочных, так и долгосрочных стратегий фирмы;
-выработки ориентирующих линий и действий, которые помогают выполнять поставленные цели и преодолевать угрожающие ситуации;
-установление стандартов оперативной деятельности, которые используются как база для осуществления контроля;
-пересмотра более ранних планов в свете меняющихся условий.
Наиболее важными целями являются: обеспечение определенного уровня прибылей, объема продаж, быстрая реализация товаров, проникновение на рынок, усовершенствование изделий, повышение производительности труда, более полное использование производственных мощностей, достижение ритмичного производства.
Важнейшими задачами являются: получение дохода;поставка потребителям продукции предприятия; обеспечение персонала заработной платой, нормальными условиями труда и возможностью профессионального роста; создание рабочих мест; охрана окружающей среды; недопущение сбоев в работе предприятия.
Структура предприятия – это состав и соотношение его внутренних звеньев, которая определяется: размером предприятия, отраслью производства, уровнем технологии и специализации предприятия.
Предприятие должно иметь в своем составе цехи и мастерские по изготовлению основной продукции (выполне-нию работ, оказанию услуг) и по обслуживанию производственного процесса, а также управляющие органы.
На крупных и средних по размерам предприятиях создаются специальные структурные подразделения – отделы, цехи. Цехи делятся на группы (заготовительные, сборочные и др.). Отделы и лаборатории тоже классифицируются в зависимости от конкретных задач. Функции же структурных звеньев малых предприятий не дифференцируются, а наоборот, интегрируются.
В отраслях обрабатывающей промышленности производственные и вспомогательные цехи , как правило, разме-щаются компактно, поскольку связаны технологическим процессом. В добывающих отраслях – размещение шахт, скважин зависит от места залегания ископаемых. Структура и специализация сельскохозяйственных предприятий в значительной мере определяется размерами принадлежащих предприятию земельных угодий и природно-климатичес-кими условиями. Отдаленность между структурными подразделениями и большая протяженность производственных площадей характерна для предприятий строительной промышленности, железнодорожного и водного транспорта, шоссейно-дорожного хозяйства (организуются по территориальному признаку).
Профиль, масштабы, отраслевая принадлежность предприятия определяются составом, технологической специа-лизацией и размерами его производственных цехов, участков, мастерских, которые делятся на цехи основного производства и вспомогательные и обслуживающие цехи.
Задача вспомогательных цехов – обеспечение бесперебойной работы цехов основного производства (ремонт инструментов, оборудования; транспорт и пр.) Конечный результат деятельности основных цехов – готовая товарная продукция, которая реализуется внешнему потребителю; конечный результат вспомогательных цехов потребляется внутри самого предприятия.
Цехи основного производства формируются в соответствии с профилем предприятия и в зависимости от конкретных видов продукции, масштабов и технологии производства.Специализация цехов:
-Предметная – сосредоточение в отдельных цехах основной части или всего производственного процесса по изготов-лению конкретных видов и типоразмеров готовой продукции;
-Подетальная (поагрегатная) – закрепление за каждым цехом изготовления отдельных деталей или агрегатов маши;
-Технологическая (стадийная) – пооперационное разделение труда между цехами. В каждом цехе используются различные технологии производства;
-Территориальная – каждый цех, участок может выполнять одинаковую работу и производить одну и ту же продук-цию, но на удаленных друг от друга территориях.
Сложность технологического процесса определяется:
-многообразием способов воздействия на предметы труда, необходимых для получения готового изделия;
-количеством технологических операций, которым подвергается изделие в процессе производства;
-уровнем предельной точности исполнения технологических операций.
По структуре предприятия делятся на:
-Узкоспециализированные – изготавливают ограниченный ассортимент продукции массового или крупносерийного производства.
-Многопрофильные – выпускают продукцию широкого ассортимента и различного назначения.
Многие узкоспециализированные предприятия расширяют ассортимент продукции и услуг и становятся меж-отраслевыми-диверсифицированными предприятиями.
Суть комбинированных предприятий в том, что один вид сырья или готовой продукции на одном и том же пред-приятии превращается паралельно или последовательно в другой, а затем в третий вид. Наиболее сложным комбини-рованным производством является комплексное использование сырья для изготовления продукции, различной по структуре и химическому составу.
Типы производства: массовое, серийное, единичное, смешанное.
Серийное производство делится на мелко-, средне- и крупносерийное.
Ти производства характеризуется коэффициентом специализации рабочих мест, или коэффициентом серийности (Кс), который определяется количеством детале-операций, выполняющихся в среднем на одном рабочем месте:
Кс = r x n / p , где
p – число рабочих мест;
r – среднее количество операций, которые выполняются при изготовлении каждой детали;
n – количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих мест.
Этот коэффициент для массового производства – от 1 до 3, для крупносерийного –4-10, среднесерийного 11-20, мелкосерийного – более 20.
Отличительными особенностями единичного типа производства являются:
-преобладание технологической специализации цехов, участков, рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных изделий;
-использование универсального оборудования и его размещение по однотипным группам;
-относительно большой удельный вес ручных операций и большая продолжительность производственного цикла; наличие рабочих высокой квалификации.
Серийное производство характеризуется поступлением предметов труда к рабочему столу партиями (сериями).
Основной признак массового типа производства – изготовление большого объема однородной продукции в тече-ние относительно длительного периода, ограниченная номенклатура выпускаемых изделий. Массовое производство создает благоприятные условия для углубления специализации, резкого роста прозводтельности труда, высокой загрузки оборудования, установления четкого ритма работы.
Массовое и крупносерийное производство имеет ряд недостатков, главными из которых являются ориентации на усредненные стандарты и жесткость технологии, для преодоления которых широко используется технический метод унификации и стандартизации материалов, узлов, деталей и агрегатов, из которых комплектуется готовое изделие.
Сочетание крупносерийного и массового производства с приближением конечной продукции к индивидуальному спросу – наиболее перспективный метод организации производственного процесса.
На большинстве машиностроительных предприятий с поточным производством и высокой степенью автоматиза-ции находит применение обработка заготовок на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах (ГПС).
Системы автоматизированного програмирования (САП) для станков с ЧПУ различны по назначению, уровню автоматизации, способам записи исходной информации, применяемым ЭВМ. Наиболее перспективны системы, пре-дусматривающие подготовку работы управляющих программ (УП) в диалоговом режиме.
САП «CADTOP» для обработки тел вращения ориентирована на использование квалифицированными технолога-ми-програмистами при работе в диалоговом режиме. CAD/CAM – системы автоматизированного проектирования и производства. Система DUCTS – предназначена для автоматизированного конструирования машин и подготовки управляющих программ изготовления деталей сложной объемной формы, штампов и пресс-форм. Ее подсистема DUCTS-model позволяет на основании эскиза, выполненного от руки, представить на экране дисплея объемное цвет-ное изображение объекта и корректировать его в диалоговом режиме. Используя подсистему DUCTS-draft, конструк-тор на основании разработанной объемной модели автоматически получает плоские чертежи. Подсистема DUCTS-machine может решать и обратную задачу – автоматически на основе спроектированной конструктором компьютерной модели генерировать траектории движения режущих инструментов и подготавливать УП для ЧПУ типа СМС и станков пятикоординатной обработки.Используя подсистему DUCTS-view можно получать на экране дисплея объемное изображение изделия на любой стадии изготовления и при необходимости вносить изменения в траектории движения инструментов. Подсистема DUCTS-measure включает координатную измерительную машину (КИМ),пред-назначенную для проверки размеров изделия, точности его изготовления; эта подсистема также может быть использо-вана для конструирования изделия на основе имеющегося образца – физической модели.
Фирма DELCAM разработала упрощенную систему трехмерного конструирования и подготовки управляющих программ MicroDUCTS, работающую на компьютерах PC-386.
Экономические требования являются доминирующими и ставят ограничения всем другим параметрам произ-водственного процесса.
Специализация внутри предприятия – это закрепление за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом технологически однородной группы работ или строго определенной номенклатуры изделий.Специализация позволяет использовать принципы непрерывности и прямоточности.
Непрерывность- это сокращение или ликвидация перерывов в процессе производства готовой продукции.
Прямоточность – это движение предметов труда в соответствии с ходом производственного процесса.
Параллельность-это одновременное выполнение различных операций при изготовлении одного и того же изделия:
-паралельное (одновременное) изготовление различных узлов и деталей;
-одновременное выполнение различных технологический операций.
Важно соблюдение определенных пропорций мощности (производительности) парка оборудования.
На предприятиях единичного и мелкосерийного производства технологическая карта производственного процесса составляется на каждое изделие или партию изделий в соответствии с полученным заказом, в которой содержатся тре-бования равномерности загрузки оборудования и обеспечения своевременной поставки изделия потребителю.
Производственный цикл –это законченный круг производственных операций при изготовлении изделия, который можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а также временем, в течение кото-рого изделие проходит весь путь обработки.
Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называет-ся продолжительностью производственного цикла во времени (Тц). Тц включает в себя: время технологической обработки (рабочий период, Тр), время технологического обслуживания производства (То) и продолжительность перерывов (Тп): Тц = Тр + То + Тп.
Время технологической обработки – это время, в течении которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и мехонизмами под его управлением, а также время естествен-ных технологических процессов, происходящих без участия людей и техники.
На длительность рабочего периода оказывают влияние: качество проектно-конструкторских работ, уровень уни-фикации и стандартизации изделий, степень точности изделия, организационные факторы.
Рабочий период
: технологические операции, штучное время, транспортно-складские операции, подготовитель-но-заключительное время, контрольные операции.
Перерывы
: естественные процессы, организационные перерывы, регламентированные перерывы; нерабочие дни, междусменные перерывы.
Время технологического обслуживания включает: контроль качества обработки изделия; контроль режимов рабо-ты машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт, уборку рабочего места; подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.
Время перерывов в работе – это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Регламентированные переррывы : межоперационные (внутрисменные) и междусменные (связанные с режимом работы) Межоперационные делятся на перерывы партионности (при обработке деталей партиями), ожидания (несогласованность длительности смежных операций) и комплектования (незаконченность изготовления других деталей, входящих в один комплект). Между-сменные перерывы – перерывы между сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы, отдых рабочих. Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным непредусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам.
Продолжительность времени изготовления отдельных деталей, узлов, агрегатов (компонентов изделия) в сумме превышает продолжительность цикла самого изделия за счет того, что значительная часть компонентов изготавли-вается параллельно. Чтобы расчитать цикл всего изделия, необходимо иметь данные о производственных циклах его элементов. Такой регламент используется в качестве параметра, с помощью которого осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия. Продолжительность производственного цикла оказывает существен-ное влияние на экономику предприятия, прежде всего на скорость оборота оборотных средств.
Коэффициент отношения прибыли (Пр) к затратам (С) должен быть больше 0: Пр / С > 0
Этот коэффициент называют рентабельностью или коэффициентом эффективности (Э): Пр / С = Э.
Прибыль – это разница между ценой продукции (Ц) и ее себестоимостью (С): Пр = Ц – С.
Помимо основных фондов (здания, машины, оборудование) предприятие должно располагать оборотными средствами (сырье, материалы, комплектующие, топливо, незавершенное производство, готовая продукция, денежные средства на расчетном счете). Оборотные средства, проходя стадию реализации, приносят предприятию прибыль.
Разработка типового технологического процесса
осуществляется двумя путями:
-за основу берется действующий технологический процесс изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечаю-щий требованиям выбора оптимального варианта для типового представителя;
-разрабатывается вновь (часть переходов соответствует процессу, действующему на одном предприятии, другая часть – на другом).Критерии выбора – прогрессивность и рациональная последовательность.
Единая система технологической документации
(ЕСТД) устанавливает единые взаимосвязанные правила, нормы, положения по оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации технологической документа-ции. Внедрение ЕСТД в машиностроении позволяет сократить время на разработку технологической документации на 35-40%.
Технологическая дисциплина –это комплекс мер, направленных на поддержание высокого качества производства, обеспечение действующих норм и стандартов, а также взаимозаменяемости и типизации продукции и технологичес-ких процессов.
Типизация технологических процессов
– это комплекс работ, включающий систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы; разработку оптимального для данных производственных условий типового процесса изготовления изделий каждой классификационной группы при одновременном решении всего комплекса технологических задач.
Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектиро-ванием, приобритением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Целью функционирования инструментального хозяйства является обеспечение бесперебойного питания цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нуж-ном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобритение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление и утилизацию.
Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:
-в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства – упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль техноло-гичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;
-в области проектирования и производства техн
-в области менеджмента – применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявле-ние конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;
-в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки – обеспечение нормальных условий работы центрально-инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых.
Производственным оборудованием любой отрасли являются станки, механизмы и машины. Входящие в основные производственные фонды.
Технологическое оборудование – приспособления, инструментарий, оснастка.
Обеспечение бесперебойных поставок на рабочие места материалов, топлива, энергии, инструмента, ремонта машин и механизмов, уборки помещений является обязанностью сектора вспомогательного производства. Разделение функций персонала на основные и вспомогательные прежде всего связано с масштабами предприятия. Нередко сво-бодные мощности обслуживающих цехов и участков используются для оказания услуг сторонним организациям по договорам. В такм случае эти услуги оформляются по правилам реализации товарной продукции и относятся к основ-ной деятельности предприятий.
Рабочееместо
– зона нахождения работающего и приложения его труда.
Простым называется рабочее место, на котором 1 работник обслуживает 1 агрегат.
Многостаночное рабочее место – это обслуживание одним работником одновременно нескольких агрегатов.
Коллективные рабочие места – один агрегат обслуживается не одним, а несколькими работниками.
Стационарные рабочие места неподвижны, располагаются на закрепленной производственной площади и осна-щаются стационарными средствами труда.
Подвижные рабочие места не имеют закрепленных за ними производственных площадей, а сами продвигаются к месту расположения предметов труда (буровая машина). Многие рабочие места продвигаются одновременно с пред-метами труда (автомобиль, поезд).
Пространственные рабочие места не связаны с какой-либо отраслью экономики, видами продукции или средствами труда, а определяются характером работы (геологоразведка, выпас скота). Работник имеет не фиксирован-ное рабочее место, а лишь очерченное пространство. За ним закрепляется только постоянное место явки(контора).
Рабочее место ряда производственных специалистов и руководителей не имеет четкой регламентации.
Свободное рабочее место – работник может свободно использовать любую точку территории для выполнения своих обязанностей.
Учет и нормирование рабочих мест ведется по фактическим зонам обслуживания, исходя из трудоемкости выпол-няемой работы и сменности использования рабочих мест. Периодически проводятся переучет и аттестация рабочих мест. Программы модернизации и замена устаревших рабочих мест новыми обеспечивают рост производительности и улучшения условий труда, повышения качества работ.
Рабочее место – первичное звено, исходя из наличия и состава которых строится вся структура предприятия, опре-деляются его масштабы. Несколько связанных между собой рабочих мест образуют бригады, рабочие группы. Из бригад составляются участки, секторы, которые затем объединяются в цехи, отделы, лаборатории, из которых, в свою очередь, формируется предприятие.
Нормирование
– это метод разработки и установления предельных величин запаса и расходования производствен-ных и иных ресурсов, необходимых для обеспечения процесса производства и сбыта продукции. Основная функция нормы – измерительная (норма-мера),т.е. объективная мера затрат и результатов. С этой функцией связаны учетная функция и контрольная функция.
Нормативная база предприятий включает в себя множество различных норм и нормативов, упорядочение и систе-матизация которых производится с использованием единых методов нормирования и группировки по различным признакам.
Норма является основой:
-планирования;
-регулирования и контроля деятельности структурных подразделений; соизмерения произведенных затрат с достигну-тыми результатами; разграничения ответственности за результаты деятельности между подразделениями;
-объективной оценки оплаты труда и стимулирования деятельности персонала по итогам работы.
Норма
– это предельно допустимая (максимальная или минимальная) величина расходования какого-либо ресурса на единицу продукции. Измеряется натуральными (кг, м, л, и др.), стоимостными (рубли) и трудовыми (человеко-час) параметрами на единицу продукции, а также на выполнение заданного объема работ или на установленный период времени. С помощью нормы регламентируются все расходы, связанные с производством готового изделия.
Норматив
– относительный показатель, характеризующий установленную степень однородных показателей использования производственных ресурсов или характеристику продукции. Нормативы устанавливаются и выражают-ся в коэффициентах или в процентах.
Пересмотр (ревизия) норм и нормативов производится обычно 1 раз в год, но возможно и оперативное регулиро-вание в течение года. На предприятиях с сезонными колебаниями выпуска продукции нормы и нормативы могут пе-ресматриваться ежемесячно. Они обязательно пересматриваются в связи с изменениями технологического процесса, характеристик материалов, обновлением выпускаемой продукции. Нормы и нормативы на предприятиях устанавли-ваются на все виды используемых ресурсов с целью: недопущения излишнего расходования ресурсов; обеспечения установленного режима работы предприятия; недопущения отклонений от заданных характеристик выпускаемой про-дукции; соблюдения нормальных условий труда и охраны окружающей среды; создания баз данных для планирования деятельности предприятия.
Эффективность системы нормирования определяется:
-объективностью установленных норм и нормативов;
-точностью выбора лица, ответственного за их соблюдение;
-четкостью и оперативностью учета и контроля.
Одни и те же виды продукции и ресурсов, как правило, нормируются по различным стадиям технологического процесса, месту и времени их прохождения и применения.
По масштабам применения нормативная база классифицируется следующим образом: нормативы, установленные на основе государственных и отраслевых стандартов и требований; общезаводские нормативы; цеховые нормативы; предметные, подетальные и пооперационные нормативы. По объектам нормирования нормативная база классифици-руется по трудовым, материальным и финансовым ресурсам.
Нормы затрат труда
: Нормы затрат физической и нервной энергии исполнителей работ (тяжести труда; занятос-ти в течение смены; темпа работы; допустимого утомления; психофизиологических функций организма); нормы зат-рат рабочего времени (длительности работ; трудоемкости операций; численность исполнителей); нормы соотношений (обслуживания; управляемости; численности).
Нормы результатов труда
: нормы выработки; нормы времени или трудоемкости операций; нормы использова-ния оборудования, производственных площадей и мощностей.
Оплата труда нормируется на основе тарифов и окладов. Тарифная ставка представляет собой выраженный в де-нежной форме, умноженный на тарифный коэффициент минимальный размер оплаты труда раздичных групп и кате-горий рабочих и служащих в соответствии с их квалификационным разрядом в единицу времени. Должностные окла-ды регулируют уровень оплаты труда руководителей, специалистов, служащих посредством дифференциации их ме-сячных окладов в соответствии с разрядом или контрактным соглашением.
Нормы и нормативы затрат труда и заработной платы используются в расчетах: численности работающих; произ-водительности труда; фонда заработной платы (оплаты труда); себестоимости продукции и других показателей.
Трудовые нормы и нормативы в ряде случаев являются исходной базой для расчета производственных мощностей предприятий и расчета календарно-плановых нормативов.
Нормирование степени использования и расхода материальных ресурсов – это определение меры их произ-водственного потребления, включающее в себя подготовку организационно-методического обеспечения, разработку, утверждение и контроль норм расхода ресурсов на производство учетной единицы продукции установленной но-менклатуры. Структурно норма расхода материальных ресурсов состоит из: массы чистого веса материала на единицу продукции или объема работы; технологических отходов и потерь, возникающих в ходе технологического процесса.
Технологические отходы,т.е. остатки исходного сырья, материала. Которые не могут быть использованы при изго-товлении данной продукции, разделяются на возвратные (деловые) и неиспользуемые.
Технологические потери – это часть исходного сырья и материалов, которая безвозвратно теряется в процессе производства.
Нормы расхода материальных ресурсов разделяются на индивидуальные (одной детали, одного комплекта или одной технологической операции) и групповые (укрупненной единицы или партии одноименных видов однотипной продукции(работы) в течение планового (учетного) периода)
По периоду действия нормы расхода ресурсов разделяются на текущие и перспективные. Текущие определяют среднесуточную установленную величину расхода сырья и материалов. Перспективные устанавливаются для более ограниченной номенклатуры материальных ресурсов и используются в средне- и долгосрочном планировании.
Календарно-плановые нормативы: нормы длительности производственного цикла при изготовлении каждого изделия; нормы остатков незавершенного производства; нормативный размер партии изделий и комплектующих дета-лей; периодичность запуска-выпуска и др.
Норма производственного запаса – это средний в течение планируемого периода запас каждого вида сырья и материалов.
Долговременные нормативы устанавливаются предприятием (организацией) на основе опыта, расчетов, наличия ресурсов и планов экономического развития и касаются прежде всего финансовой стороны деятельности предприятия. Поэтому основным нормативом является соотношение доходов предприятия (Дх) к его расходам (Рх), которое должно быть больше единицы: Дх / Рх > 1.
Существуют методы нормирования: расчетно-аналитический, опытный, отчетно-статистический, комбинированный.
Расчетно-аналитический сочетает технико-экономические расчеты с анализом технологии и организации произ-водства, качества продукции и мероприятий по их совершенствованию.
Опытный – создание норм на основе наблюдений, замеров, опытов, исследований, проводимых в производствен-ных и лабораторных условиях. Но этот метод не способствует выявлению источников роста производительности тру-да, экономии материальных ресурсов.
Отчетно-статистический – это анализ данных статистической, бухгалтерской и оперативно-производственной отчетности о фактических затратах труда и материальных ресурсов в прошлых периодах.
Комбинированный – это одновременное использование перечисленных методов.
Функциями нормативных групп являются: систематизация всех норм и нормативов, поступающих от соответствующих подразделений; создание фондов нормативной информации; составление нормативных карт для цехов и служб; учет изменений норм и внесение их в нормативные карты; контроль за своевременностью изменений норм по изделиям и об их причинах. Особое место занимают методы нормирования рабочего времени.
Совершенствование нормативной базы предполагает широкое внедрение более точных методов расчета норм и нормативов, создание расчетно обоснованных норм на все виды работ и процессов, использование вычислительной техники для разработки, утверждения, автоматизации сбора, накопления, систематизации и обновления норм и норма-тивов, использование экономико-математических методов.
Все виды нормирования на предприятиях призваны обеспечить улучшение организации труда, повысить его отдачу и эффективность, снизить издержки производства, себестоимость продукции и увеличить ее конкурентоспо-собность.
ГЛАВА 3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА, ЕЕ СОДЕРЖАНИЕ.
В процессе выпуска изделия во взаимодействие вступают четыре стороны: заказчик, разработчик, изготовитель и потребитель.Заказчик составляет заявку. Разработчик процесса учитывае:техническую характеристику изделия в целом и его частей; объем выпуска; стадийность производства (единичное, серийное, массовое); степень кооперации и стандартизации комплектующих элементов изделия. При разработке процесса изготовления изделия проводятся: выбор и утверждение технологии и мощности производства; подбор оборудования, машин, инструментов, приборов;подбор персонала; разработка подетальной и постадийной технической документации.
Задача технической подготовки
производственного процесса состоит в том, чтобы обеспечить: установленный профиль и характеристику выпускаемых на предприятии изделий; заданный объем и календарный план выпуска продукции; обоснованные затраты на производство не в ущерб качеству продукции; потенциальную возможность перестройки производства на выпуск новой продукции и на увеличение объемов ее выпуска; соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов.
Изготовитель обеспечивает производство и освоение изделий.
Для разработки нового изделия составляют техническое задание
на проектирование, в основе которого лежат результаты научно-исследовательских работ, научного прогнозирования, анализа достижений техники, изучения патентной документации и исходных требований заказчика.Техническое задание состоит из:
-наименование и область применения изделия;
-краткая характеристика особенностей его эксплуатации;
-основание для разработки, цель и назначение разработки, ее перспективность;
-источники разработки;
-технические требования.
В техническом задании указывают стадии и этапы разработки, порядок контроля и приемки изделия.
Конструкторская документация на изделие: техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация.
При эскизном проектировании рассматриваются принципиальные решения.
Техническое проектирование
имеет целью детальную разработку ограниченного числа вариантов, признанных перспективными.
В процессе рабочего проектирования разрабатывается одна, принятая в качестве основной, конструкция изделия. Детально разрабатываются чертежи всех его элементов, а также сборочные чертежи в целом.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) – комплекс работ по поиску или разра-ботке технических нововведений. Основным инструментом достижения целей НИОКР является внедрение результа-тов НТП, важнейшими направлениями которого являются: компьютеризация производства и управления на всех уров-нях и во всех областях; совершенствование технологий; расширение применения биотехнологии; создание материалов с заранее заданными свойствами, композиционных и синтетических материалов; развитие искусственного интеллекта; развитие теории и практики менеджмента.
Процесс по вложению инвестиций в инновационные проекты называется инновационным. Выделяют три базовые формы организации инновационных процессов:
1.административно-хозяйственная форма;
2.програмно-целевая форма;
3.инициативная форма организации НИОКР.
Предпроектное исследование инвестиционных возмможностей включает:
-предварительное изучение спроса на продукцию и услуги с учетом экспорта и импорта;
-оценку уровня базовых, текущих и прогнозных цен на продукцию;
-подготовку предложений по организационно-правовой форме реализации проекта и составу участников;
-оценку предполагаемого объема инвестиций по укрупненным нормативам и предварительную оценку их коммерчес-кой эффективности;
-подготовку исходно-разрешительной документации;
-подготовку предварительных оценок по разделам ТЭО проекта;
-утверждение результатов обоснования инвестиционных возможностей;
-подготовку контрактной документации на проектно-изыскательские работы;
-подготовку инвестиционного предложения для потенциального инвестора или решения о финансировании работ по подготовке ТЭО проекта.
ТЭО проекта предусматривает: проведение полномасштабного маркетингового исследования; подготовку программы выпуска продукции; подготовку пояснительной записки (обоснования инвестиционных возможностей); подготовку исходно-разрешительной документации; разработку технических решений; градостроительные, архитек-турно-планировочные и строительные решения; инженерное обеспечение; мероприятия по охране окружающей при-родной среды; описание организации строительства; описание системы управления; сметно-финансовую документа-цию;расчет капитальных издержек, расчет годовых поступлений, расчет потребности в оборотном капиталее, проекти-руемые и рекомендуемые источники финансирования проекта (расчет), предполагаемые потребности в иностранной валюте, условия инвестирования, выбор конкретного инвестора; оформление соглашения; оценку рисков, связанных с осуществлением проекта; планирование сроков осуществления проекта;оценку коммерческой эффективности проекта.
Технологическая подготовка производства
(ТПП) – это совокупность взаимосвязанных научно-технических про-цессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия в плановом порядке выпускать продукцию уста-новленного ГОСТами и техническими условиями качества.
Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – это установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства. Основная цель ЕСТПП – обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при оптимальных затратах ресурсов. Структура ЕСТПП определяется функциональным составом ТПП и уровнями решения задач ТПП. Задачи ТПП: обеспечение технологичности конструкций изделий; разработка технологических процессов; проэктирование и изготовление средств технологичес-кого оснащения; организация и управление ТПП.
Основу ЕСТПП составляют системно-структурный анализ цикла ТПП:
-типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля продукции;
-стандартизация технологической оснастки и инструмента;
-агрегатирование оборудования из стандартных элементов (блоков).
Основное назначение Единой системы технологической документации (ЕСТД) в установлении единых взаимосвя-занных правил, норм, положений по оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации техно-логической документации.
Типизация технологических процессов
включает систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы; разработку оптимального для данных производствен-ных условий типового процесса изготовления изделий каждой классификационной группы при одновременном реше-нии всего комплекса технологических задач.
Разработка типового технологического процесса
осуществляется двумя путями:
-за основу берется действующий технологический процесс, наиболее полно отвечающий требованиям выбора опти-мального варианта для типового представителя;
-разрабатывается вновь. Критерии выбора – прогрессивность и рациональная последовательность (часть переходов соответствует процессу, действующему на одном предприятии, часть – на другом).
На первом этапе проектирования производственного процесса составляется маршрутная технология (основные операции, с готового изделия к первой производственной операции). Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование с первой операции до самой последней. Это рабочая документация, на которой основывается производственный процесс (описываются материалы; устанавливаются вид и режим обработки; оборудование, инструменты, приборы; указывается движение изделия (и составляющих) по цехам и участкам.
Технологичность конструкции является характеристикой совершенства изделия и определяет технико-экономи-ческие показатели производства. Общие технологические требования к конструкции изделия: рациональное использо-вание имеющегося оборудования; применение в конструкции нормализованных и стандартных деталей и узлов; прос-тота конфигурации; унификация элементов конструкции.
Принцип создания алгоритма автоматизации технологического проектирования: вначале составляется исходная информация, где зашифровываются определенным образом признаки изделия; работает программа «Выбор заготов-ки», которая сопоставляет признаки детали с различными типами заготовок; далее включается программа «Маршрут обработки деталей»; после определения маршрута работает программа «Проектирование операционной технологии», ЭВМ формирует: тип станка, тип приспособления, расчет времени, выбор инструмента, определение технологии обра-ботки, разряд рабочего.
Основная цель стандартизации
– в установлении высоких требований к качеству, надежности и долговечноти про-дукции и приведении этих показателей в соответствие с возрастающими требованиями народного хозяйства и между-народного рынка. Стандартизация представляет собой особую отрасль знаний, связанную с обобщением передовых достижений науки и техники и закрепляюшую эти достижения в законодательном порядке.
Стандарт может быть предоставлен: 1) документом, содержащим комплекс требований, которые следует неукос-нительно соблюдать; 2) основной единицей или физической константой; 3) предметом для физического сравнения.
Виды стандартов: 1) параметров и (или) размеров; 2) типов, основных параметров и (или) размеров; 3) конструк-ции и размеров; 4) материалов; 5)сортамента; 6) общих технических требований; 7) общих технических условий; 8)технических условий; 9) методов испытаний; 10) правил приемки; 11) маркировки, упаковки, транспортирования и хранения; 12) типовых технологических процессов.
Главная задача стандартизации – упорядочение отношений, возникающих при решении повторяющихся вопросов в данной сфере деятельности.
Активно воздействовать на качество продукции необходимо путем систематического совершенствования стандар-тов, которые должны отражать передовые достижения научно-технической мысли, учитывать не только существую-щий уровень, но и перспективы развития техники и технологии.
Научные принципы (правила) стандартизации подразделяются на главные и соподчиненные.
Главные принципы стандартизации:
Принцип комплексного осуществления стандартизации
заключается в разработке системы стандартных взаимо-связанных показателей для сырья, материалов, комплектующих и готовых изделий. Объект стандартизации должен рассматриваться совместно с другими связанными с ним объектами (материальные элементы, научно-техническая до-кументация, элементы материального сопровождения). До начала разработки стандарта определяется перечень объек-тов комплексной стандартизации и стандартизируемых показателей качества, устанавливают соответствующие плано-вые задания, которые включаются в перспективные и годовые планы программ комплексной стандартизации. В про-цессе разработки стандарта следует выявлять наиболее существенные показатели качества и факторы, влияющие на решение поставленной задачи. Надо установить последовательность разработки стандартов и введение их в действие.
Экономное использование материальных ресурсов в процессе стандартизации
. С помощью этого принципа в стандартах регламентируют конкретные, наиболее рациональные области применения материалов и изделий. Значи-тельный резерв экономии ресурсов наблюдается в совершенствовании методов контроля, повышении точности и ста-бильности технологических процессов.
Принцип стандартизации технологических требований
основан на выпуске нормативных документов, регламен-тирующих оптимальные требования по технологии изделий или содержащих рекомендации по прогрессивным спосо-бам производства. Использование норм способствует созданию прогрессивных технологий, что в конечном счете обеспечивает большую производительность труда и более высокое качество.
Многоступенчатость и многозвенность развития стандартизации.
Многоступенчатость
:сфера действия стандарта вначале может быть на местном уровне, а затем на отраслевом и республиканском, но возникает опасность существования паралельных стандартов на разных уровнях. Многозвенность предполагает для каждого объекта конкретный , всегда определенный уровень. Параллельность стандартов исключается.
Классификация продукции при ее стандартизации.
В настоящее время наблюдается разносортица в обозначении материалов. Возникает необходимость в разработке единой системы условных обозначений продукции. В качестве рекомендуемой стандартной системы может быть принята десятичная классификация продукции и ее элементов. (100 классов, класс – 10 подклассов, подкласс – 10 групп, группа – 10 подгрупп, подгруппа – 10 видов). Получение 6 знаков характеризует особенности продукции до ее вида включительно – высшие классификационные группировки.
Соподчиненные принципы стандартизации:.
Стандартизация планируемой продукции
В стандартах фиксируют ранее достигнутый уровень науки и техники, в то время как прогресс постоянно требует разработки новой техники. Это преимущественно марочные стандарты, в которых отражаются требования к конкретным маркам материалов и изделий.
Организация сертификации
включает в себя:
-обеспечение и реализация условий для создания и производства продукции, подлежащей сертификации;
-организация и проведение сертификации продукции как подтверждение ее соответствия требованиям нормативно-технической документации.
Сертификация включает экономический и организационно-технический аспекты.
Правовые основы обязательной и добровольной сертификации продукции, услуг и иных объектов в России регла-ментируются законом РФ «О СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ», принятым 10 июня 1993 г. Организация и контроль работ по сертификации в РФ осуществляется Комитетом РФ по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт России).
Сертификат соответствия
– документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям.
Знак соответствия – зарегистрированный в установленном порядке знак, которым по правилам, установленным в данной системе сертификации, подтверждается соответствие маркированной им продукции установленным требова-ниям.
Система управления качеством товара
предприятия должна строиться на основе всех рассмотренных рекоменда-ций, а также с учетом требований международных стандартов ИСО серии 9000.
ГЛАВА 4. ЛОГИСТИКА.
Первым автором трудов по логистике считают французского военного специалиста начала XIX века барона де Джомени (1779-1869гг.), который определил логистику как «практическое исскуство движения войсками» и утверж-дал, что логистика кроме перевозок включает планирование, управление и снабжение, определение мест дислокации войск, а также строительство мостов, дорог и т.д.
Логистика как сформировавшаяся военная наука получает развитие с середины XIX в. Интенсивное развитие ло-гистики в невоенной области связывают с энергетическим кризисом начала 70-х годов.
Развитие первой фазы логистики в США связывают с оптимизацией распределения продукции, называя эту фазу физикой распределения. Сервис поставок приобрел решающее значение в стратегии рынка.Вторую фазу связывают с японским наступлением в сфере производства и торговли, особенно в сфере автоматизации. Третья фаза логистики проходит в настоящее время.Реализуется одна из основных целей логистики – доставка грузов «точно в срок» с широ-ким использованием электроники и оптимизации производства. Четвертая фаза – будущая логистика, в границах кото-рой при построении логистической системы (ЛС) будет проявляться комплексный подход, охватывающий потенциа-лы производства, снабжения, подготовки продукции и потребления, т.е. в итоге появится электронная интегрирован-ная логистика.
Логистика определяется как сумма деятельности по руководству, планированию, организации и управлению мате-риальными потоками и циркуляционными процессами в границах предприятия и между отраслями экономики с целью получения наибольшего эффекта. Она основывается на четком взаимодействии спроса, снабжения производст-ва, транспорта и распределения продукции. Логистика начинается от источников сырья или производителя полу-фабрикатов, продолжается через обращение материалов и полуфабрикатов в рамках производственного процесса и за-канчивается доставкой готовой продукции потребителям.
Логистика в границах промышленных предприятий делится на отдельные логистические функции (перегрузки, складирование, транспорт и т.д.). Кроме того, иногда вводятся такие понятия, как производственная, торговая логис-тика. Торговая логистика рассматривает информационные и материальные потоки товаров при взаимодействии поставщиков и покупателей в сфере торговли. Логистика доставки связана с деятельностью субъектов при доставке сырья, вспомогательных материалов и комплектующих изделий к потребителям. Логистика распределения или сбыта (транспортная) функционирует в сфере потоков материалов от изготовителя к получателю часто с использованием складских распределительных центров. Руководствуясь организационно-экономическим признаком, выделяют логис-тику предпринимательства, строительства, медицины, военную и т.д.
Функции макрологической системы :
-производство – планирование производственных заданий с детальным расписанием выпуска изделий;
-контроль качества работы, размещение плана выпуска по производственным участкам предприятия;
-учет и управление запасами, пермещение грузов, сявзь и организация информационных потоков;
-упаковка изделий, их хранение, складирование, погрузочно-разгрузочные работы и комплектация партий грузов;
-маркетинг – финансы и взаимные расчеты, изучение рынка, организация службы снабжения и сбыта;
-потребление – проектирование заказов на поставку продукции, складирование запасов, снабжение потребителей, финансирование заказов.
Внутрипроизводственной логистикой (микрологической системой) решаются локальные задачи, в том числе такие, как доставка деталей к рабочим местам «точно в срок» при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов.
Роль внутрепроизводственных логистических систем(ВЛС) определяется следующими факторами:
ВЛС предприятий являются источниками материальных потоков и первичной информации.
ВЛС предприятий задают определенный ритм всей логистической цепи.
Основная цель ВЛС состоит в координации планирования и управления производством, реализации оперативных и стратегических планов.
ВЛС в миниатюре представляет собой макрологическую систему, в рамках которой функционируют подсистемы снабжения и сбыта, промышленного транспорта, производственные участки предприятия.Моделирование процессов ВЛС позволяет получить ценную информацию для исследования закономерностей работы всей логистической систе-мы – о гибкости, устойчивости, надежности и др.
Технической основой для построения ВЛС являются гибкие производственные системы и вычислительная техника. Гибкий производственный модуль (ГПМ) считают стартовым элементом ЛС, при этом отмечают три вида ге-нерации, в зависимости от технического уровня.
Первая генерация характеризуется тем, что промежуточные продукты для изготовления конечного товара вводятся в производственный участок автоматическими транспортно-распределительными системами (роликовыми конвейерами), которые интегрируют технологическое оборудование и промежуточный склад. При этом структура транспортной системы способна гибко изменять стандартное течение материальных потоков в рамках гибкого модуля.
Вторая генерация включает автоматически управляемые роботы, которая интегрируются с производственными ячейками ГПС. Такое включение позволяет существенно увеличить число вариантов технологии.
В третьей генерации интегрируется информационная система, управление материальными потоками и техничес-кая система гибкого модуля в единую систему. Все это осуществляется в рамках внутризаводского транспорта.
Наиболее существенными компонентами ВЛС являются автоматизированные транспортно-складские комплексы.
Набор технических средств автоматизированных ТСК весьма разнообразен: стеллажи, погрузочно-разгру-зочные и складские машины, грузораспределительные системы, измерительные устройства, пакето-формирующие, обвязочные автоматы ЭВМ и т.д.
Реализация функции сбыта в сфере логистики осуществляется через посредство шести условий: груз, качество, количество, время, затраты и пункт назначения.
Построение и функционирование ЛС основываются таких положениях: реализация принципа системного подхода, который проявляется в первую очередь в интеграции и четком взаимодействии всех элементов ЛС. Данный принцип отражается в разработке и осуществлении единого технологического процесса транспортной системы, в переходе от конструирования отдельных видов оборудования к созданию комплексных производственно-складский и произ-водственно-транспортных систем.
Логическая система обычно функционирует в условиях ярко выраженной неопределенности, для конъюктуры рынка, работы транспорта характерны случайные процессы. Поэтому в условиях их действия непременным свойством ЛС является способность к адаптации. Высокая надежность и обеспечение устойчивости – один из фундаментальных принципов ее функционирования. Создание межотраслевых автоматизированных систем логистики обеспечит устойчивость транспортной системы.
Стратегическое планирование
– это процесс формирования планов, которые обеспечивают долговременную выгоду компании. Логистическое управление должно гармонировать с философией и практикой стратегического пла-нирования.
Отличают три типа стратегического планирования:
-заявление о постановке проблемы «перед чем мы стоим?»
-цель «чего мы хотим?»
-действия – определение целей.
Цели являются качественными категориями, действия – количественными.
Центральной идеей логистики
является планирование, управление и контроль предпринимательской деятель-ности, всех материальных и информационных потоков, связанных с этой деятельностью.Логистика предполагает быструю адекватную реакцию на требования рынка, слежение за временем доставки, оптимизацию функции в цепях доставки и снабжения. Таким образом, речь идет о создании некоторой логистики предпринимательства – логистики бизнеса, в рамках которой решается вопрос «покупать или производить?».
Логистика – это организация планирования и управления целенаправленной подготовкой и целесообразным ис-пользованием средств и услуг, необходимых для решения определенных производственных задач. Логистика пресле-дует цель предварительной подготовки определенного товара в определенное время при минимально возможных затратах.Логистика оказывает все более сильное воздействие на различные отрасли экономики.