Издержки производства

Содержание
Введение.

1. Понятие издержек производства и реализации продукции

их место в системе экономических показателей.

1.1. Сущность и состав издержек производства.

1.2. Структура издержек производства.

1.3. Классификация затрат.

1.4. Система затрат и калькуляция их основные элементы

2. Выявление резервов снижения издержек

производства и реализация продукции.

2.1. Объективная необходимость снижения издержек

производства в современных условиях.

2.2 Выявление резервов.

Приложение.

Заключение.

Литература.

Введение.

Управление предприятием представляет собой процесс обеспечения его деятельности для достижения поставленных целей. Наибольшее значение имеет управление затратами на производство, включающее контроль и регулирование. Возникает задача снижения издержек производства до нормативного уровня. Соблюдение нормативов в этом случае является целью управления затратами на производство.

Для снижения издержек большое значение имеет бухгалтерский учет и анализ по центрам затрат по центрам ответственности.

В современных условиях становления рыночных отклонений и совершенствования управления, выработки новой стратегии развития предприятия усиливается роль и значение системы учета и отчетности, где особое место занимает учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции, выполняемых работ или услуг. Одной из наиболее актуальных проблем методологии и практики отечественного бухгалтерского учета является в настоящее время проблема состава текущих издержек производства и обращения, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) и порядка формирования финансовых результатов деятельности организации. По мере развития в экономике страны конкуренции, свободной системы ценообразования возрастает роль издержек производства, как важнейшего фактора влияющего на рост массы прибыли одного из основных инструментов управленческого учета.

Успех фирмы зависит от формирования издержек производства по нескольким причинам:

1. затраты на производство продукции выступают важнейшим элементом при определении справедливой и конкурентоспособной продажной цены.

2. Информация об издержках производства часто лежит в основе прогнозирования и управления производством и затратами на него.

3. Знание издержек производства необходимо для определения сальдо материальных счетов на конец отчетного периода.

Издержки предприятия относятся к производству и реализации продукции, выраженные в денежной форме, образуют себестоимость этой продукции.

В настоящее время в практике работы многих предприятий усиливается противоречие между необходимостью в исчислении достоверного показателя себестоимости продукции, работ, услуг с точки зрения именно его экономической сущности и природы, что вызвано потребностями управления предприятиями в рыночной среде и налоговым регламентом в формировании данного показателя.

Показатель издержки производства (себестоимость) выпускаемой продукции позволяет оценивать работу предприятия с качественной стороны, но одновременно отражает и количественные результаты его работы, поскольку ощутимое снижение издержек производства, в первую очередь, достигается путем увеличения выпуска продукции, что непосредственно связано с правильным управлением производственным коллективом и технологическими процессами предприятия.

Издержки производства являются исходным показателем для определения выгодности того или иного производства, и лежит в основе определения цен на продукцию.

В современных условиях рыночной экономики издержки производства рассчитываются самим предприятием, а не планируются с «верху», как это было при плановой экономике, при этом используются единые методы и подходы к формированию издержек производства, с учетом специфики отрасли.

Цель курсовой работы – разработать конкретные мероприятия по мобилизации выявленных резервов снижения издержек производства и реализации продукции в условиях ОАО НПЦ «Хрусталь», а именно одного из его основных составляющих ООО «Опытного стекольного завода».

Задачи курсовой работы: - рассмотреть теоретической аспект учета затрат на производство продукции.

- проанализировать организацию учета затрат на производство продукции ООО «Опытного стекольного завода».

- Проанализировать затраты на производство основного вида продукции ОАО НПЦ «Хрусталь».

- Выявить резервы снижения издержек производства на единицу продукции.

- Разработать мероприятия по усовершенствованию организации учета (затрат) издержек производства продукции.

В основу расчетов заложены данные бухгалтерии и планово – экономического отдела по учету и планированию издержек производства, а так же нормы расходов материальных ресурсов и трудовых затрат,

разработанные технологическими службами предприятия.

Анализ затрат на производство и реализацию продукции выполнен на основании отчетных и плановых показателей предприятия за 1999 г. – 1 полугодие 2000 г.

Глава 1. Понятие издержек производства и реализации продукции, их место в системе экономических показателей.

1.1.Сущность издержек производства, их состав и структура.

Сущность и состав издержек производства.

Каждая фирма в своей стратегии ориентируются на получение максимальной прибыли . Как же этого достичь ?

Общий принцип выбора следующий : фирма должна использовать такой процесс производства, который при одном и том же уровне выпуска продукции позволял бы применять наименьшее количество вводимых факторов производства, т.е. был бы самым эффективным. Поэтому фирма должна использовать такой производственный процесс, при котором один и тот же объем готовой продукции обеспечивается с наименьшими затратами на вводимые факторы производства.

Затраты на приобретение вводимых факторов производства или экономических ресурсов, называются издержками производства. Значит, наиболее экономически эффективным методом производства, какого – либо товара считывается такой, при котором происходит минимизация издержек производства.

Для оценки деятельности фирмы определяющее значение имеет категория вмененных издержек. «Затраты на использование какого – то ресурса, измеренные с точки зрения выгоды, которая «упущена» из – за не использования этого ресурса наилучшим альтернативным путем, называется вмененными издержками (издержками упущенных возможностей или альтернативными издержками)».

Чтобы исчислить вмененные издержки фирмы, необходимо для каждого вводимого фактора производства оценить в денежной форме ту выгоду, которую фирма упустила, используя ресурс данным, а не наилучшим альтернативным путем.

Максимализация прибыли и минимизация расходов на организацию производства определяют поведение менеджера и являются главным действующим мотивом экономической деятельности фирмы или отдельного предпринимателя.

Издержки производства формируют нижнюю границу цены. Для обеспечения рациональной ценовой политики, необходимо сопоставлять структуру издержек с планируемыми объемами производства и рассчитывать краткосрочные средние издержки (на единицу продукции). При увеличении выпуска продукции издержки единицы вначале снижаются до достижения определенного объема производства. Однако если наращивать производство и дальше, то возникают дополнительные затраты из–за перегрузки оборудования, дополнительного ремонта, нарушений производственного ритма, простоев и т.д., а поэтому, чтобы избежать убытков от увеличения издержек производства существует система управления издержками производства действующая на предприятиях как в зарубежной так и в отечественной практике в системе рыночной экономике.

1.2.Структура издержек производства.

Главным показателем, характеризующим степень экономической эффективности деятельности фирмы, является соотношение «затраты – выпуск».

Производство продукции, как и любого товара, требует затрат экономических ресурсов, которые имеют определенные цены.

Количество потребляемых ресурсов и их рыночная стоимость составляют издержки производства (затраты).

Ресурсы, используемые в производстве ограничены. Предприятие, определяя свою возможность производить товары, старается выбрать наиболее эффективную комбинацию ресурсов, обеспечивающую наименьшую величину денежных затрат.

Затраты на производственные товары называются экономическими издержками производства.

Различают внешние и внутренние издержки производства.

Внешними издержками называется плата за ресурсы поставщикам, не принадлежащим к собственникам фирмы.

Внутренние издержки – это издержки на собственные, неоплачиваемые ресурсы.

К ним относятся: амортизация на восстановление основных средств, оплата труда владельцев фирмы и т.д.

«Общие издержки производства – это сумма всех издержек внешних и внутренних, необходимых для того, чтобы привлечь и удерживать ресурсы в пределах, обеспечивающих экономически обоснованное функционирование фирмы».

Издержки производства имеют сложную структуру, которая определяет характер и условия использования в процессе производства.

Различают постоянные и переменные издержки производства.

Постоянными называются издержки, величина которых не изменяется в зависимости от объема производства. К ним относятся затраты на приобретение, содержание и поддержание земли, зданий и сооружений, оборудования. Переменные – это издержки, величина которых зависит от объемов производства. Величина переменных издержек изменяется с объема производства, возрастая или уменьшаясь вместе с этим объемом.

К переменным издержкам относятся затраты на приобретение сырья, оплату труда, транспорта, тепловых и энергетических ресурсов и т.д.

Общими издержками называется сумма постоянных и переменных издержек.

Для анализа и управления состоянием фирмы большое значение имеют также средние и удельные издержки, а также предельные издержки производства.

Средними и удельными издержками называются издержки на производство единицы готовой продукции. Различают средние общие, средние постоянные и средние переменные издержки.

Предельными издержками называют дополнительные издержки, связанные с производством еще одной (дополнительной) единицы продукции.

«Сумма постоянных и переменных издержек, а также величина удельных и предельных издержек составляют технологический набор издержек производства, определяемый уровнем технологии и организации производства и уравнением рыночных цен на ресурсы или факторы производства.»

Г.Н. Фомин «Основы экономической теории»

График . Динамика изменения издержек производства при увеличении объема производства

Постоянные издержки

, где: FC – величина постоянных издержек

VC – величина переменных издержек

TC – общие издержки

Q- объем производства

С – издержки производства

График динамики изменения средних издержек производства по мере увеличения объема производства.

,где: АТС – средние общие издержки

AVC – средние переменные издержки

AFC – средние постоянные издержки

График предельных издержек производства .

N

М

Q

C

,где: М - оптимальный объём производств

N – минимальные переменные затраты

Анализ динамики предельных издержек производства позволяет руководству предприятия определить объем производства, приносящий наибольшую прибыль и границу выгодного объема производства.

Изменение предельных издержек имеет свои границы.

Предприятие интересует не прибыль на единицу продукции, а максимум общей прибыли, которая зависит от величины издержек производства и объема реализуемой продукции.

Из всего сказанного можно сделать выводы :

1. Величина издержек производства зависит от цены ресурсов, рациональности их комбинаций и количества применяемых ресурсов. Она является функцией технологии и организации производства.

2. Экономическая эффективность производства зависит от соотношения «затраты (издержки производства) – выпуск (доход фирмы)». Это соотношение определяет размер прибыли, используемой фирмой для дальнейшего развития производства.

3. Уменьшение величины издержек производства при увеличении объема производства до определенного предела и соответствующее изменение величины прибыли – объективно действующий экономический закон.

1.3. Классификация затрат.

На стекольных заводах при планировании, учете и анализе затрат, образующих себестоимость продукции, используются следующие виды группировок расходов :

- по месту возникновения затрат (производствам, цехом, технологическим пределам);

- по календарным периодам, в течении которых затраты включаются в себестоимость продукции;

- по видам продукции, работ и услуг;

- по видам расходов (статьям и элементам затрат).

Затраты на производство продукции группируются по характеру производств, т.е. подразделяются на расходы основного и вспомогательного производства.

На стекольных заводах к вспомогательным относятся следующие производства:

- по обслуживанию энергией, газом, паром и водой;

- по обслуживанию транспортом;

- по обслуживанию ремонтом;

- лесотарные производства;

- производство огнеупорных керамических изделий;

- по прочему обслуживанию – литейные цехи т.п.

Основными пределами на стекольных заводах являются:

- приготовление шихты;

- варка и выработка стекла;

- обработка стекла.

Инструкция по калькулированию продукции стекольной отрасли.

Планирование и учет затрат на производство продукции из стекла осуществляется на основании инструкции по планированию учету и калькулированию себестоимости продукции стекольной промышленности, разработанной коллективом сотрудников ОАО НПЦ «Хрусталь» в соответствии (на базе) ранее действующей инструкции обязательной для всех стекольных предприятий, разработанной Государственным Институтом Стекла г. Москва, а также в соответствии с постановлением Правительства Р.Ф. от 1 июля 1995 г. №661 «О внесении изменений и дополнений в Положение о составе затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции, и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли».

Развитие рыночных отношений в России, международных финансовых и хозяйственных связей вызывает необходимость совершенствования методических указаний по определению себестоимости. Важнейшими принципами методических рекомендаций «по калькулированию себестоимости продукции стекольной промышленности» являются:

- соответствие методов и приемов определения себестоимости современным хозяйственным отношениям;

- расширение спектра методов и повышения самостоятельности предприятий при безусловном выполнении требований законодательных и исполнительных органов власти по составу затрат;

- соответствие методических подходов к определению себестоимости установившимся международным нормам.

Целью настоящих «методических рекомендаций» является формирование современного механизма управления издержками производства и обеспечения условий для повышения эффективности производства, увеличения прибыли предприятий и доходов бюджета.

Важнейшие задачи методических рекомендаций следующие :

1. Четкое определение состава издержек и их разграничение с прибылью как условие эффективного функционирования системы налогообложения прибыли;

2. Определение единого порядка, единых правил и нормативов формирования издержек в организациях всех форм собственности как условия развития здоровой конкуренции между ними;

3. Правильное отражение в себестоимости рыночных отношений, включая сумму налогов, страхования, кредитные отношения и т.д., в интересах обеспечения нормального функционирования предприятий и производств;

4. Обеспечение единообразного формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли;

5. Определение методики прогнозирования и планирования затрат в организациях в системе бизнес – планов как механизма управления затратами;

6. Разработка методологических положений по калькулированию затрат, повышение значения калькуляций в управлении затратами и в качестве базы для формирования цен;

Себестоимость продукции определяется единообразно на основе законов и нормативных актов, устанавливающих состав затрат на производство и реализацию продукции, включаемых в себестоимость .

Плановые калькуляции себестоимости используются при обосновании цены продукции, в частности, при выполнении заказов, а также при составлении бизнес – планов, планов финансового оздоровления и т.п.

Плановые калькуляции себестоимости могут составляться также по требованию собственника предприятия, организации.

Калькуляции себестоимости составляются по каждому виду продукции по требованию общего собрания акционеров, собственника организации, антимонопольных органов.

1.4. Смета затрат и калькуляция, их основные элементы.

Для производства продукции необходимы три основных компонента :

- основные производственные материалы,

- труд производственных рабочих,

- накладные расходы.

В понятие «материалы» включаются, как основные производственные материалы, так и вспомогательные.

К основным материалам относятся: кварцевый песок, сода, поташ, сульфат, доломит, сурик, известняк, глинозем и др. компоненты идущие на производство изделий из стекла.

Вспомогательным сырьем и материалами считается сырье или материалы, не входящие физически в состав производимой продукции, но необходимые для успешного осуществления производственного процесса. В данном случае сюда можно отнести: марки, клей, упаковочные материалы, смазочные масла для станков и механизмов, шпагат и др.

Топливо и энергия – включаются расходы топлива и энергии на технологические цели.

В связи с тем, что основные сырье и материалы входят в состав готовой продукции, их стоимость должна быть включена в себестоимость продукции как одна из трех составляющих производственной себестоимости с расшифровкой по элементам.

Трудом производственных рабочих считается труд работников, занятых в производстве готовой продукции из основных производственных материалов и включается в себестоимость продукции, как основная дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.

Трудом вспомогательных рабочих считается труд работников, участвующих в процессе производства, но не занятых в производстве готовой продукции из основных производственных материалов. В себестоимость продукции включается в виде заработной платы вспомогательных работ и входит в комплексные (накладные) статьи.

В общепроизводственные накладные расходы входят все статьи, необходимые для производства продукции за исключением основных производственных материалов, сырья, топлива и заработной платы основных рабочих.

В ООО «Опытный стекольный завод» общепроизводственными накладными расходами являются : труд вспомогательных рабочих и административного аппарата, ремонт и материально – техническое обеспечение, амортизационные отчисления на машины и оборудования, здания и сооружения, стоимость коммунальных услуг (тепло, энерго, электро и водоснабжение, арендная плата, налог на недвижимое имущество, расходы на приобретение МБП).

Планом счетов и положением о бухгалтерском учете и отчетности предусмотрено два варианта группировки и списания затрат на производство и калькулирование себестоимости. Первый вариант основан на разделении расходов на статьи затрат прямые и косвенные и исчислении полной себестоимости продукции. Второй вариант основан на разделении расходов на элементы переменные и постоянные и исчислении не полной себестоимости продукции. Для ОАО НПЦ «Хрусталь» характерен традиционный для отечественного учета первый, так называемый калькуляционный вариант. То есть в течении отчетного периода по дебету отчетов затрат на производство (20 «Основное производство», 23 «Вспомогательное производство», 25 «Общепроизводственные расходы», 26 «Общехозяйственные расходы» и др.). С кредита счетов учета ресурсов собираются затраты отчетного периода с подразделением на прямые, относимые в дебет счетов 20 и 23, то есть непосредственно связанные с производством данного вида продукции и косвенные (накладные). Относимые в дебет собирательно – распределительных счетов 25 и 26, не связанные непосредственно с конкретным продуктом, а обусловленные процессами организации, обслуживания производства и управления им.

Расходы, собранные на счетах 25 и 26, подлежат списанию в конце отчетного периода в дебете счетов 20 и 23 по принадлежности с одновременным их распределением между объектами калькулирования, в разрезе которых организуется аналитический учет, пропорционально той или иной базе. Счета 25 и 26 закрываются; калькулируется полная фактическая производственная себестоимость готовой продукции.

По окончании отчетного периода определяется фактическая себестоимость готовой продукции, отгруженной и реализованной, составляются расчеты по выявлению отклонений фактической себестоимости от плановой и затем эти отклонения списываются дополнительными проводками.

На стекольных заводах применяется следующая группировка затрат на производство по экономическим элементам :

1. сырье и основные материалы (за вычитом возвратных отходов). В том числе покупные изделия и полуфабрикаты.

2. Вспомогательные материалы.

3. Топливо.

4. Энергия.

5. Заработная плата основная и дополнительная.

6. Отчисления от заработной платы (38,5%).

7. Амортизация основных фондов.

8. Прочие расходы.

Для предприятий установлен единый состав затрат, относимый к соответствующему элементу.

Таблица . Себестоимость всей товарной продукции по элементам затрат ООО Опытного стекольного завода за 1999 год.

Наименование	Затраты		Структура в %
Элементов затрат	Планов.	Отчетн.	План.	Факт.
1. сырье и материалы 2. топливо и энергия 3. заработная плата 4. отчисления на соц. цели 5. амортизация 6. прочие расходы	7789985 2878000 6113000 2353505 695320 1728590	8292450 3586220 5994000 2307690 695320 3688770	35,9 13,2 28,2 10,8 3,2 8,7	33,8 14,6 24,5 9,4 2,8 14,9
Всего затрат	21703400	24564450	100	100

На основании выше изложенного, можно сделать вывод, что наибольший удельный вес в структуре элементов затрат занимают затраты на сырье и материалы, топливо и энергию, которые составили (в сумме) :

По плану 49,1%, по отчету – 48,4% от всех затрат, что соответствует средне статистическим по отрасли (45 – 55%). Это свидетельствует о достоверном ведении учета затрат и калькулировании с/стоимости продукции.

Калькуляция представляет собой расчет всех издержек связанных с производством единицы продукции, составленной по статьям расходов. Перечень статей расходов устанавливается инструкцией действующей в стекольной промышленности и закрепляется в калькуляционном листе, форма которого приведена в приложении

Сводная годовая система затрат на производство изделий из стекла, согласно действующей инструкции по калькулированию издержек производства продукции стекольной промышленности, составляется (с разбивкой по кварталам и месяцам) на основании следующих расчетов и смет :

- Расчета расхода сырья, материалов и технологического топлива на основное производство;

- Расчета энергетических затрат на технологические нужды основного производства;

- Расчета основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих основного производства;

- Смет затрат цехов вспомогательного производства;

- Смет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования;

- Смет общецеховых и общезаводских расходов;

- Смет внешне производственных расходов;

При необходимости составляются также другие расчеты и обоснования на производство продукции.

Расчет затрат на сырье материалы, топливо на технологические нужды основного производства составляются исходя из намеченных объемов выпуска продукции и технологических норм расхода на единицу продукции, установленных для планируемого года с учетом намеченных организационно – технических мероприятий по совершенствованию производства. Эти нормы используются как для составления системы затрат на производство, так и для разработки плановых калькуляций.

В плановых расчетах используются нормы, утвержденные в установленном порядке по основной номенклатуре сырья, материалов, топлива, энергии руководством предприятия.

В плановых расчетах используются натуральные нормы расхода на единицу продукции. На основе натуральных расходных норм и цен на потребляемое сырье, материалы, топливо и др .определяются расходные нормы в денежном выражении (с учетом исключения стоимости возвратных отходов.

Расчет затрат на энергию всех видов (электрическую, топливную и т.п.) для технологических нужд составляется по энергопотребляющим объектам, исходя из планируемого режима их работы. При этом учитываются : планируемое внедрение менее электроемких технологических процессов, применение автоматического регулирования и контроля и .т.д;

Изменение структуры производственного оборудования; внедрение более экономичного электротехнического оборудования; применение экономических видов освещения;

Улучшение использования электроэнергии за счет сокращения потерь в электросетях, сокращения потерь энергоносителей и т.д.

Перечисленные мероприятия по сокращению расхода энергии учитываются также в расчетах смет на содержание и эксплуатацию оборудования, вспомогательных производств и расчетах других затрат.

Оценка соответствующих видов энергии производится исходя из средней цены по предприятию, основывающейся на действующих тарифах на покупную энергию и плановой себестоимости энергии, вырабатываемой энергетическими цехами предприятия, с учетом затрат на содержание трансформаторных подстанций, эксплуатации и ремонта воздушных и подземных электросетей.

Расчет основной заработной платы производственных рабочих осуществляется раздельно для сдельной и повременной заработной платы. Сумма выплачиваемой сдельно основной заработной платы производственных рабочих определяется исходя из объемов производства соответствующих видов продукции, установленных норм выработки и среднечасовой тарифной ставки с учетом доплат за ночное и вечернее время в праздничные и выходные дни, бригадирские, дополнительная зарплата, оплата отпусков.

За выполнение планового задания на 100%, цех получает дополнительно к заработной плате премию в размере 100%, согласно положения по труду и заработной плате действующему в НПЦ «Хрусталь» в настоящее время.

Системы затрат по цехам вспомогательного производства составляются по каждому цеху в отдельности на основе данных о планируемом объеме их продукции и норм материальных и трудовых затрат. Затраты вспомогательных цехов должны найти отражение в сметах расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общецеховых расходов основного производства, на подготовку и освоение производства, а также в сметах общезаводских и расчетах других комплексных расходов.

Основой для расчетов сметы общецеховых расходов являются : установленная структура организации управления цехом и штатное расписание цехового персонала; сметы текущего ремонта зданий и сооружений цеха, данные об использовании основных средств (кроме стоимости оборудования и транспортных средств) и нормы амортизации; сметы расходов по испытаниям и опытам; сметы расходов по охране труда; количество стоимость и нормы износа малоценного и быстроизнашивающегося (оборудования) инвентаря цехов; расчеты распределения продукции и услуг вспомогательных цехов и другие общецеховые расходы.

Основой для расчета общезаводских расходов являются : установленная структура организации управления предприятием в целом и штатное расписание общезаводского персонала; смета по содержанию и текущему ремонту зданий, сооружений и инвентаря общезаводского характера, состав, стоимость основных средств общезаводского назначения и нормы амортизационных отчислений; сметы расходов на проведение лабораторных испытаний, опытов, исследований, содержание общезаводских лабораторий.

Система расходов по техническому усовершенствованию общезаводского характера и исследовательским работам, осуществляемыми силами персонала предприятия ; сметы расходов по охране труда; расчеты распределения продукции и услуг вспомогательных цехов; сметы расходов по содержанию пожарной, военизированной и сторожевой охраны; смета расходов по производственной практике и подготовке кадров; расчет расходов по набору рабочей силы; расчеты прочих общезаводских расходов.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составляется по цехам основного производства и статьям этих расходов.

Каждая статья сметы должна быть обоснована плановыми расчетами, исходными данными для которых являются : планируемый состав оборудования и транспортных средств, определяемый, исходя из намечаемого объема производства, норм использования оборудования, учитывающих осуществление мероприятий по совершенствованию техники и улучшения эксплуатации оборудования; нормативы расхода двигательной энергии по отдельным видам оборудования и средние цены отдельных видов энергии; нормы расхода вспомогательных материалов для эксплуатации и ремонта оборудования; нормативы обслуживания вспомогательными рабочими определяемые либо на основе норм времени на ремонтные работы, либо на основе утвержденных штатных расписаний. При этом учитываются затраты труда рабочих, занятых ремонтом, техническим и межремонтным обслуживанием оборудования в основных цехах предприятия;

расчеты распределения продукции и услуг вспомогательных цехов; нормы амортизационных отчислений на отдельные виды оборудования; расчеты потребности в малоценных и быстроизнашивающихся предметов, их износа и расходов на ремонт и восстановление.

Данная калькуляционная статья в (расчете) калькуляции продукции отдельно не выделяется, а входит в состав цеховых расходов в статьи содержание оборудования, текущий ремонт оборудования, амортизация оборудования и прочие расходы.

Таблица. Калькуляция издержек производства на единицу продукции (стакан для вина 2с-306).

Статьи затрат	Норма расхода, в %	Сумма на единицу руб.
Сырье и материалы Вспомогательные материалы Топливо и энергия Итого прямых затрат на материалы Услуги составного цеха Основная заработная плата основных производственных рабочих Дополнительная заработная плата Отчисление на социальные нужды Цеховые расходы Общезаводские расходы Производственная себестоимость Внепроизводственные расходы Полная себестоимость Прибыль Оптовая цена НДС Цена с НДС	12% от прям. затр. 10,2% 38,5% 25% 20,0%	0,070 0,029 0,030 0,129 0,015 0,035 0,004 0,015 0,188 0,083 0,468 0,010< /p> 0,478 0,122 0,60 0,120 0,720

Примечание калькуляция издержек производства на единицу продукции рассчитана на основании прилагаемых расчетных таблиц по всем калькуляционным статьям. В основе расчетов принятых нормативы разработанные технико–экономическими службами опытного стекольного завода НПЦ «Хрусталь». Цены приняты на уровне плана на 2000 год.

Все расчеты выполнены на производимую продукцию (цехом №1) на ванной печи 1 производительностью 360 тонн (стекломассы) в месяц, с коэффициентом использования стекломассы 0,8.

За калькуляционную единицу принято изделие из стекла – винный стакан (2с-306) с весом 105 гр.

Если пересчитать мощность ванной печи №1 на готовую продукцию в единицах данного ассортимента, то выпуск за месяц составит 2742912 штук стаканов (360000 : 0,105 x 0,8)

За год – 33840000 штук (2742912 х 12).

Калькуляционная единица – 1 стакан 2с-306

Ванная печь №1

Автомат АПП-12 – 3 шт.

Выпуск готовой продукции : за месяц – 2820000 шт.

За год – 33880000 шт.

Таблица. Расчет издержек производства на производственную программу (стакан для вина 2с-306).

Наименование статей затрат	Затраты на выпуск продукции тыс.руб.	Затраты на единицу Руб.
1	2	3
1. сырье и основные материалы 2. вспомогательные материалы 3. топливо технологическое 4. энергия технологическая	2944,08 1218,24 3485,52	0,07 0,29 0,03
Итого прямых затрат на материалы	7697,84	0,129
5. заработная плата основная и дополнительная 6. отчисления на соц. нужды 7. цеховые расходы 8. общезаводские расходы Итого производственные расходы 9. внепроизводственные расходы	5955,84 2301,12 7715,52 3384,00 27004,32 67,68	0,039 0,015 0,188 0,033 0,468 0,010
Итого издержек производства	27072	0,478
Прибыль Оптовая цена без НДС НДС Цена с НДС	6768 33840 6768 40608	0,122 1,60 0,12 1,72

2. Выявление резервов снижения издержек производства и реализации продукции, пути их снижения

2.1.Объективная необходимость снижения издержек производства в современных условиях.

Каждое предприятие (фирма) в своей деятельности стремится максимализировать прибыль, а для этого оно должно так организовать свое производство, чтобы издержки на единицу выпускаемой продукции были минимальны, при неизменных ценах на продукцию и потребляемые ресурсы. Чтобы минимизировать издержки производства в условиях действующего предприятия, необходимо выявить резервы снижения затрат, связанные с производством и реализацией продукции.

Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для повышения эффективности производства. Снижение себестоимости предполагает экономное потребление ресурсов, что говорит не только о количественном, но и качественном воздействии на экономический потенциал страны и его перспективные изменения.

Основным источником резервов снижения себестоимости продукции (Р¯С) является:

- увеличение объема производства (Р­Vnn)

- сокращение затрат (Р¯З) на ее производство за счет повышения уровня производительности труда, экономии использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводственных расходов, производственного брака и т.д.

Величина резервов может быть определена по формуле:

Р¯С = Св – Сф = 3ф - Р¯3 + Д3 / Vвпф + Р­VвпVвпф, где

Св, Сф – возможный и фактический уровень себестоимости;

Дз – дополнительные затраты необходимые для освоения резервов увеличения выпуска продукции.

Каждое предприятие независимо от форм собственности разрабатывает ряд мероприятий по снижению затрат и получению наиболее высокой прибыли от реализации предметов своей деятельности.

Основными задачами предприятия по снижению затрат являются:

- рациональное использование материальных ресурсов и энергоресурсов;

- установление норм затрат рабочего времени на выполнение работы;

- снижение потерь от брака;

- использование передовых технологий;

- автоматизация технологических процессов;

- повышение производительности труда;

- планирование издержек производства и выявление непроизводственных затрат в составе всех затрат;

- управление издержками производства, включающее контроль и регулирование затрат.

Регулирование затрат предусматривает снижение самих нормативов, что отразится положительно на прибыли полученной за счет экономии затрат.

2.2.Выявление резервов

Снижения издержек производства и реализации продукции анализируемого предприятия .

Снижение (себестоимости продукции) издержек производства выявляется главным резервом повышения доходности предприятия.

Рост объема производства и реализации продукции, рост цен на продукцию приносят, как правило, временный успех в повышении прибыли, т.к. наращивать объем и увеличивать реализацию можно лишь до определенного предела. В снижении уровня затрат находят наибольшие резервы увеличения прибыли.

Резервы снижения себестоимости издержек производства) выявляются в процессе анализа по каждой статье расходов. Экономия затрат может быть получена за счет конкретных организационно- технических мероприятий.

Экономия затрат на материально технические ресурсы (Р¯МЗ) на производство продукции за счет внедрения мероприятий можно определить следующим расчетом

Р¯МЗ=(УР1
-УР0
) х V ВП пл х Ц пл , где

УР0
, УР1
– расход материалов на единицу продукции соответственно до и после внедрения организационно – технических мероприятий

- Экономия затрат по оплате труда (Р¯ЗП) в результате внедрения организационно – технических мероприятий можно расчитать по формуле :

Р¯ЗП = (УТЕ1
-УТЕ0
) х ОТпл х V вп пл., где

УТЕ0
– трудоемкость изделий до внедрения соответствующих мероприятий

УТЕ1
– трудоемкость изделий после внедрения соответствующих мероприятий.

ОТпл – планируемый уровень среднечасовой оплаты труда.

Vвп пл – объем продукции по плану.

Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат, за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств, сокращение потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев и др.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции определяются отдельно по каждому виду. Это в основном заработная плата за дополнительный выпуск продукции, расход материалов, сырья энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему производства продукции.

Для определения их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции умножить на фактический уровень удельных переменных затрат.

Основные факторы снижения себестоимости продукции :

1. повышение технического уровня производства;

2. улучшение организации труда и производства;

3. изменение объема и структуры производственной продукции;

4. управление затратами на производство и реализацию продукции с помощью прямой и обратной связи.

Управление затратами с обратной связью состоит в сравнении фактических показателей со сметными для выявления отклонений и осуществления корректирующих действий с целью согласования будущих результатов со сметными показателями. При управлении с прямой связью даются оценки будущих результатов и ставится цель установить контроль до того, как возникнут отклонения от требуемых результатов.

Анализ по системе отклонений от нормативных издержек производства дает возможность увидеть причины и факторы, вызвавшие изменения ускорить принятие правильных решений.

На предприятиях серийного и массового производства нормативной базой центра формирования затрат могут быть нормативные калькуляции, которые разрабатываются на каждое без исключения изделие, на все его детали по всему потоки производства.

На основе этих калькуляций определяются и устанавливаются размеры затрат по центрам ответственности (по цехам и участкам). Калькуляции уточняются, как правило, не реже одного раза в квартал, коррективы вносятся по мере изменения трудовых и материальных нормативов.

Приложение.

Таблица №1 расчет затрат на сырье материалы и топливо на единицу продукции.

	Основное сырье	Ед.изм.	Расход на 1 тн.	цена	Сумма затрат на 1 тн.
1	2	3	4	5	6
1	1.1.песок 1.2.доломит 1.3.мел 1.4.силитра 1.5.сульфат Na 1.6.сода 1.7.глинозем 1.8.поташ 1.9.мышьяк трехокись 1.10.селен техничек. 1.11.кольбат –окись Итого Вес изделия Выход из 1 тонны	Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Шт	786000 214,800 0,000 34,200 12,060 246,200 0,000 0,000 0,900 0,035 225,35 0,105 9524	0,20 0,05 0,10 6,00 1,70 0,95 2,50 1,65 10,65 89,00 225,35	157,20 10,74 0,00 205,20 20,50 233,89 0,00 0,00 9,59 3,12 0,68 672,95
	Затраты на 1 шт.				0,07
2	Вспомогат. Материалы 2.1.поддон 2.2.пленка термоусадная 2.3.этикетка 2.4.проволока 2.5.клей Итого	Кг Кг Кг Шт Кг	20,83 0,71 21,00 0,01 0,04	0,76 145,80 0,50 48,00 125,00	157,31 103,52 10,50 0,48 5,00 277,81
3	Затраты на 1 шт.				0,029
4	Природный газ	М3	0,10	0,60

Таблица №2. Расчет затрат на вспомогательные материалы за месяц.

№	Вспомога- тельные материалы	Ед. изме.	Удель- ная норма расход.	Месяч. Произв прогр. тонн	Потребление тонн	Цена за ед.	Стои-мость
1 2 3 4 5	Поддон Пленка термоусадная Этикетка Проволака Клей	Кг Кг Кг Шт кг	20,83 0,71 21,00 0,01 0,04	360 360 360 360 360	7498,8 255,60 7560 3,6 14,4	7,60 145,80 0,5 48,00 125,00	56990,88 37266,48 3780 172,80 1800
Итого затрат еа единицу							100010,16

0,036 руб.

Все расчеты выполнены по нормам

(100010,16 : 2742912)

где 2742912 шт. – месячный выпуск готовых изделий с ванной печи №1.

Таблица №3. Расчет затрат на технологическое топливо и энергию всех видов

Наиме-нование топлива	Ед.изм.	Удель-ная норма расхода	Произ-водственная програм. Шт.	Потребность	Цена за единицу (руб)	Стои-мость
Электроэнергия Природ-ный газ	Квт. Час М3	0,09 0,01	3428640 3428640	308578 34286	0,3 0,6	92573,4 10571,6
Итого						102859,20

На единицу (1 шт.) – 0,038 руб.

(102859,2 : 2742912)

Таблица №4 Расчет затрат на сырье и материалы

на производственную программу

Материал	Ед. изм.	Уд.норма расхода на 1 тонну	Произв. прогр. тн./мес.	Потреб- ность	Цена за ед.	Стои- мость руб.
1.Песок 2.Доломит 3.Селитра Na 4. Сульфат Nа 5.Сода 6.Мышьяк тех.окись 7.Кобальт окись Итого ТЗР 5% Итого ТЗР Вес изделия Валов.выход из 1т. Затраты на 1 шт.вал.прод.	Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Шт	786,00 214,80 34,20 12,06 246,20 0,90 0,003 0,105 9524	360 360 36 360 360 360 360	282960 77328 12312 4341,6 88632 324 1,08	0,20 0,05 6,00 1,70 0,95 10,65 225,35	56592 3866,40 73872 7380,72 84200,4 3450,60 243,38 230726,9 11536,35 242263,4 0,07

КИС К 0,80

Выход годн.прод. 7620 шт. 0,087

Затраты определены на основании нормативов расходов на 1 тонну стекломассы и действующих цен, а также транспортно заготовительных расходов (ТЗР)

360 тонн тонн стекломассы – плановая производительность печей в месяц; выход годной продукции 360 х 0,8=288 тонн.

Таблица №5. Смета затрат на цеховые расходы.

Наименование статей затрат	Сумма затрат Руб.
1.Содержание цехового персонала 2.Содержание зданий 3.Содержание оборудования 4.Текущий ремонт - зданий - Оборудования 5. Амортизация - зданий - оборудования 6.Расходы по испытаниям и опытам 7.Износ малоценного инвентаря 8.Расходы по охране труда 9.Возмещение износа 10.Прочиенеучтенные расходы	44790,9 28520 43580 24200 25850 2805 227900 82000,0 32300 25000 2100 105539
Всего затрат за месяц в год	644584,9 7735001,0

Все затраты приняты по нормативам разработанным плановым отделом ОАО НПЦ «Хрусталь».

Заработная плата цехового персонала (содержание цехового персонала) принята с расчетом выполнения плана 100%, с учетом 100% премии. В расчете на единицу продукции 0,228 руб. (7735001 : 33840)

Таблица №6. Расчет суммы амортизационных отчислений на основные фонды цеха.

Наименование показателей	Стоимость тыс.руб.	№ амортизации	Сумма амортизации тыс.руб.
1.ванная печь № 2.технолог.линия по выработке стеклоизд. 3. транспортные средства 4.прочее оборудование Всего Резерв на холодный ремонт ванной печи Итого :	3250 7658 285 1400 12395	9,2 20,0 20,0 20,0 14,6	24,9 127,6 4,7 23,3 180,5 47,4 227,9

Все затраты рассчитаны по нормам действующим на ОАО НПЦ «Хрусталь»

Таблица №7. Расчет фонда заработной платы цехового персонала за месяц.

Наименование профессий	Средне списоч-ная числен.	Ср.мес. заработ. плата	Доп. заработн. плата	Итого месячн. фонд
1	2	3	4	5
1.начальник цеха 2. мастер смены 3.инженер-нормировщик 4. экономист 5.бухгалтер 6.местер-механик по ремонту оборуд. 7.инженер-технолог 8.уборщица	1 4 1 1 1 1 1 4	4000 2500 2000 1500 1500 2000 2000 1600	400 250 200 150 150 200 200 160	4400 11000 2200 1650 1650 2200 2200 7040
Всего	14			32340

Средняя заработная плата 1 работника 27060 : 14 = 2310 руб.

Начисления на зар. плату 38,5 % - 12450,9 руб.

Всего затрат на содержание цехового персонала 44790,9 руб.

Таблица №8. Расчет общезаводских расходов.

Статьи затрат	Сумма
1.содержание аппарата управления предприятием 2.заработная плата прочего заводского персонала с отчислениями 3.износ инвентаря общезаводского назначения 4.расходы по охране труда 5.расходы по командировкам, конторские типографские 6.расходы по подготовке кадров 7.расходы на содержание заводского автотрансорта	84012,09 100565,3 45000,0 5000 25000 5000 20000

Итого : 284577,40

Примечание : Все зарплаты приняты по расчетным данным цеха №1 ОАО НПЦ «Хрусталь» ООО Опытного стекольного завода в расчете на год 3414,92 тыс.руб. (284577,4 х 12) на единицу продукции 0,100 руб. (3414920 : 33840).

Таблица №9. Смета затрат на внепроизводственные расходы.

Статьи затрат	Сумма
1.Стоимость тары и упаковки на складах готовой продукции 2.Расходы по доставке готовой продукции на статью отправления 3.Компенсация. Сборы транспортным и сбытовым организациям 4.Расходы на реклам, участие в выставках ярмарках и прочие	10000,4 12000 6080 6206

Итого за месяц 34286,4

за год

Все затраты рассчитаны по норматива ОАО НПЦ «Хрусталь».

Заключение.

Для контроля производственных затрат необходимо использовать сметы – гибкие или жесткие.

Гибкая смета используется в случае пересчета установленных сметных затрат на фактический объем производства при нормальной работе путем использования коэффициента корректирования. Жесткая система корректированию не подлежит. Такая система устанавливается большинству вспомогательных цехов, занятых обслуживанием основного производства, затраты, за небольшим исключение ( в случае изготовления продукции на сторону), относятся на себестоимость основных цехов.

Для управления производственными затратами обязательно нужно разрабатывать плановые цены на оказываемые услуги (цена 1т. пара, 1000 м3
сжатого воздуха, 100 ед. ремонтной сложности и др.). Тогда основные цеха на свою себестоимость принимают стоимость услуг только по этим ценам. В этом случае центром ответственности является руководство вспомогательного цеха.

Управление издержками производства по центрам затрат и центрам ответственности предусматривает осуществление следующих мер:

- закрепление всех элементов затрат за производственными подразделениями;

- наличие системы санкций к виновникам неблагоприятных отклонений;

- система управления затратами по каждому подразделению должна обеспечивать заинтересованность в том, чтобы не быть виновником отклонений.

Список литературы.

1. Учебник «Экономика: Микро-макроанализ», Ивашковский С.Н., Москва, 1999 г.

2. А.Д. Трусов

Калькулированная себестоимость продукции комплексных производств.

3. А.В. Сидорович

Курс экономической теории, Москва изд. «ДИС» 1997

4. А.Ш. Маргулис

Калькуляция себестоимости в промышленности . Финансы. Москва 1987 .

5. Т.И. Матвеева Анализ себестоимости продукции. Финансы . Москва 1990

6. С.Г. Родин Себестоимость продукции . Из чего она складывается и как добиться ее снижения . Профиздат . Москва 1993

7. Отраслевая инструкция по калькулированию, учету и планированию с/ст прод. Москва 1997 г.

8. Учебник «Курс экономики» под ред. проф. Райзберга Б.А., Москва 1997г.

9. Журнал Бух. учет за 1998 – 1999 – 2000 г.