Содержание
Введение
1 Обоснование производственной мощности
2 Расчет себестоимости продукции
2.1 Материальные затраты
2.2 Затраты на оплату труда
2.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
2.4 Общепроизводственные расходы
2.5 Внепроизводственные расходы
2.6 Транспортные расходы
3 Показатели эффективности использования основных фондов
4 Оборотные средства
5 Пути повышении эффективности хозяйственной деятельности предприятия
Заключение
Список использованной литературы
Введение
В условиях формирования и развития рыночных отношений центр хозяйственной деятельности смешается к первоначальному источнику экономической системы – предприятию. Предприятие является главным структурным элементом экономики. Тут в производственном процессе «объединяются» трудовые, материальные и финансовые ресурсы с целью изготовления различной продукции для удовлетворения нужд общества. На предприятиях сосредоточены наиболее квалифицированные кадры, решаются вопросы рационального использования ресурсов, высокопродуктивной техники, технологии, разрабатываются бизнес-планы, осуществляются маркетинговые исследования и эффективное управление – менеджмент.
В рыночной экономике выживают только те предприятия, которые наиболее правильно и компетентно поняли требования рынка, организовали производство конкурентоспособной продукции, услуг, которые пользуются спросом, умело осуществляют мотивацию высококвалифицированной творческой работы персонала. Все это требует фундаментальных и глубоких знаний, а, следовательно, и соответствующей подготовки специалистов в экономике.
Целью данной работы является анализ хозяйственной деятельности предприятия, занимающегося производством втулок. В данной работе будут рассмотрены такие разделы как:
· Обоснование производственной мощности предприятия;
· Расчет себестоимости продукции;
· Показатели эффективности использования основных фондов;
· Оборотные средства;
· Пути повышения эффективности хозяйственной деятельности предприятия.
Задачей работы является выбрать наиболее эффективный способ распределения и использования ресурсов участвующих в производстве готового продукта , при этом необходимо найти ответы на вопросы , что из готового продукта должно быть произведено и в каком количестве .
Объектом данной работы является предприятие как самостоятельное звено народного хозяйства .
На основе проделанной работы будет сделан вывод, на основании чего предприятие может получить тот или иной доход (прибыль), а также последствия внедрения некоторых изменений в процесс производства, т. е. узнаем, смогут ли инновации в производстве увеличить доходы и уменьшить расходы.
1 Обоснование производственной деятельности
Одним из важнейших показателей, которые характеризуют возможности предприятия, является его производственная мощность. Производственная мощность это – максимально возможный объем выпуска продукции (добыча и переработка сырья или выполнения определенных работ, услуг) за единицу времени (смена, сутки, месяц, год) в определенной номенклатуре и ассортименте при полной загрузке оборудования и производственных площадей с учетом прогрессивной технологии и организации производства.
Не следует объединять понятия «производственная мощность» и «производственная программа». Если первое означает то, на что способно предприятие, его потенциал, то второе – только степень освоения мощностей в соответствующем периоде.
Мощность предприятия, как и план производства, определяется в одних и тех же единицах измерения. Единицы измерения обусловлены характером производства. В большинстве случаев применяются натуральные и стоимостные измерители. Как правило, мощность определяется двумя измерителями: в числителе – натуральные показатели по двум видам продукции; в знаменателе – стоимостный показатель. Различают проектную, текущую (плановую) и резервную производственную мощность.
Проектная мощность определяют в процессе проектирования нового строительства, реконструкции или расширения нового производства.
Текущая (плановая) мощность периодически соответственно к изменениям условий производства (изменяется продуктивность оборудования, номенклатура выпуска продукции).
Резервная мощность должна формироваться и постоянно существовать в определенных отраслях экономики, таких как электроэнергетика, газовая промышленность, транспорт, в отраслях переработки сельскохозяйственного сырья.
Величина мощности предприятия формируется под влиянием многих факторов: состав оборудования, его количество по видам и структура; технико-экономические показатели использования нормы (продуктивности) оборудования, производственных площадей; номенклатура и ассортимент продукции (услуг), их трудоемкость по условиям использования данного состава оборудования; фонд времени работы оборудования (режим работы предприятия).
Расчет производственной мощности.
Расчет мощности – важная часть обоснования плана производства (предоставления услуг) предприятия. На его основании планируются объемы выпуска продукции (предоставления услуг), составляются балансы мощностей, определяются объемы капитальных вложений.
Производственные мощности рассчитываются в соответствии с отраслевыми основными положениями, которые отображают особенности конкретной отрасли. Одновременно существуют общие для большинства отраслей экономики методические принципы расчета производственных мощностей действующих предприятий:
1.Производственную мощность предприятия определяют по всей номенклатуре профильной продукции. Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственная мощность устанавливается отдельно для каждого вида продукции. Например, на металлургических предприятиях (комбинатах) вычисляют отдельно мощность доменного, сталеплавильного и прокатного производств.
2.Производственная мощность предприятия определяется по показателям мощности ведущих цехов основного производства, мощность цехов – по показателям мощности ведущих участков (линий). Мощность участков рассчитывается по данным пропускной способности ведущих групп оборудования. Ведущими являются те цеха (участки), которые выполняют главные технологические процессы и имеют наибольший удельный вес в общей трудоемкости изготовления продукции. Например, для предприятий черной металлургии к таким цехам относят доменные, сталеплавильные, прокатные цеха. Для машиностроительных и верстано – строительных предприятий – механические цеха; текстильной промышленности – прядильне – ткацкие.
3.В расчет производственной мощности предприятия включается все действующее и недействующее оборудование, установленное на начало года; оборудование, которое пребывает на складе и должно быть введено в эксплуатацию в основных цехах в плановом году; резервное оборудование сверх нормы; в расчет мощности не входит резервное оборудование, а также оборудование вспомогательных цехов и технических служб .
4.Производственная мощность должна рассчитываться на основе технических или проектных норм продуктивности оборудования, производственных площадей с учетом применения прогрессивной технологии и совершенной организации производства и труда.
При определении прогрессивных норм использования оборудования необходимо учитывать, что возможности этого использования в значительной мере зависят от номенклатуры и трудоемкости продукции, которая будет производиться на этом оборудовании, от качества перерабатываемого сырья и материалов.
5.Для расчета производственной мощности предприятия определяются фонды времени работы оборудования: календарный, режимный и действительный (максимально возможный).
Для расчета производственной мощности предприятия используем следующие показатели: действительный фонд работы единицы оборудования
где, (1.1)
- номинальный фонд времени работы единицы оборудования, час;
- коэффициент, учитывающий затраты времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания, (0,03-0,05) .
Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
, (1.2)
где – количество календарных дней в году (= 365 дней);
– количество выходных дней в году (=105 дней);
– количество праздничных дней в году, не совпадающих с выходными днями, (=7 дней);
–продолжительность смены в часах, (=8 часов);
n –количество смен в сутки, n = 2 смены;
(час);
(час).
Необходимое количество станков определяется по формуле:
, (1.3)
где – трудоемкость годовой программы выпуска для данного типа оборудования, час ;
, (1.4)
где – трудоемкость выполнения – операции;
–годовая программа выпуска, = 120000 (шт.).
Произведем расчет оборудования отдельно для каждой операции
- операция 005
(час);
(шт.) .
- операция 010
(час);
(шт.).
- операция 015
(час);
(шт.).
Полученное расчетом количество станков для каждой операции округляем до ближайшего большего целого числа, называемого принятым числом станков (С n) (смотреть табл.1.1).
Таблица 1.1 – Трудоемкость выполнения операций и принятое число единиц производственного оборудования.
| № операции | Наименование операции | Модель оборудования | Трудоемкость, (Т шт.), нормо-часы | Принятое число станков,(Cn), шт. |
| 005 | Токарная | 1К62 | 0,015 | 5 |
| 010 | Сверлильная | 2H125 | 0,012 | 4 |
| 015 | Шлифовальная | 3М185 | 0,037 | 12 |
Коэффициент загрузки оборудования, как по каждой операции, так и в среднем по предприятию равен:
, (1.5)
где – необходимое число станков;
–принятое число станков, смотреть табл. 1.1.
- операция 005
- операция 010
- операция 015
Средний коэффициент загрузки оборудования всей линии составляет:
;(1.6)
2 Расчет себестоимости продукции
Себестоимость продукции – это выраженные в денежной форме совокупные затраты на подготовку и выпуск продукции (работ, услуг). Себестоимость характеризует эффективность всего процесса производства на предприятии, поскольку в ней отображаются уровень организации производственного процесса, технический уровень, продуктивность труда и др. Чем лучше работает предприятие, эффективнее используются производственные ресурсы, тем ниже себестоимость продукции (работ, услуг).
При вычислении себестоимости важное значение имеет состав затрат, которые в нее входят. Себестоимость должна включать затраты необходимого труда, то есть затраты которые обеспечивают процесс воссоздания всех факторов производства (предметов и способов труда, рабочей силы и природных ресурсов), и не включать затрат дополнительного труда, которые погашаются за счет прибыли.
Согласно с определением к себестоимости продукции (работ, услуг) входят затраты на подготовку, освоение и обслуживание производства, охрану труда и безопасность труда, оплату труда и подготовку кадров, другие затраты.
Затраты на подготовку и освоение производства включают затраты на производство новых видов продукции в период их освоения, и затраты, связанные с освоением новых производственных цехов, технологических линий, усовершенствование технологии и организации производства.
Обслуживание производства содержит затраты на обеспечение сырьем, материалами, горючим, энергией, водой, инструментами, другими методами и предметами труда. К этой группе принадлежат затраты, связанные с рационализацией, амортизационные отчисления на возобновление основных фондов, затраты на осуществление технологического контроля по производственным процессам и качеством продукции (работ, услуг).
Охрана труда и техника безопасности требуют затрат на создание необходимых санитарно-гигиенических условий труда; на охрану и противопожарную безопасность, поддержания чистоты и порядка на предприятии, обустройство комнат отдыха и приема пищи; затраты, связанные с охраной окружающей природной среды.
К затратам на оплату труда и подготовку кадров входят выплаты работникам, которые берут непосредственное участие в производстве продукции (предоставлении услуг), затраты, связанные с наймом рабочей силы и подготовкой кадров для предприятия.
К другим затратам относят отчисления на социальные нужды, плату за аренду и т. д.
Следует обратить внимание, что по различным причинам на практике нет полного соответствия между настоящими затратами на производство и себестоимость продукции. Так, например, в себестоимость включаются затраты на оплату времени работникам, которые привлекаются к выполнению государственных или гражданских обязанностей, если эти обязанности выполняются в рабочее время. Оплата работникам-донорам дней обследования, сдачи крови и отдыха и др. Вместе с тем в себестоимость не входят общехозяйственные (административные) затраты и затраты на сбыт продукции (работ, услуг).
Состав затрат, которые входят в себестоимость, не есть неизменным, он может изменяться по тем или иным практическим мнениям.
2.1 Материальные затраты
Расчет затрат на основные материалы
Расчет потребности в основных материалах (M) выполняется по формуле:
, (2.1)
где - масса заготовки;
- готовая программа выпуска продукции;
(кг).
Затраты на сырье и материалы определяем по формуле:
, (2.2)
где - цена единицы массы материалов;
(грн)
Теперь рассчитаем основные материальные затраты на единицу продукции:
; (2.3)
(грн)
Расчет затрат на вспомогательные материалы
Затраты на вспомогательные материалы принимаем равными 1-2 % от суммы затрат на основные материалы:
; (2.4)
(грн);
; (2.5)
(грн)
Расчет затрат на электроэнергию.
Затраты на электроэнергию определяем по формуле:
, (2.6)
где - это потребность в электроэнергии i-й модели оборудования, кВ/час;
- принятое число станков для i-й операции;
- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования;
- цена одного (1 кВ/час) электроэнергии для промышленных предприятий = 0,43 грн ;
(грн)
Затраты на электроэнергию на единицу продукции составляют:
; (2.7)
(грн)
Расчет общих материальных затрат
Общие материальные затраты для годовой программы выпуска определяем по формуле:
; (2.8)
(грн);
; (2.9)
(грн)
2.2 Затраты на оплату труда
Расчет численности промышленно – производственного персонала
Численность основных рабочих () по каждой операции определяем по формуле
, (2.10)
где - коэффициент выполнения норм, принимаем равным 1,05;
- действительный фонд рабочего времени 1го среднесписочного рабочего, час .
Действительный фонд рабочего времени 1 го среднесписочного рабочего определяем по формуле:
, (2.11)
где - номинальный годовой фонд времени 1 го рабочего, час;
- коэффициент, учитывающий время отпусков и невыходов рабочего на работу по уважительным причинам. Принимаем = 3 %.
Номинальный годовой фонд времени рабочего вычисляем по формуле:
; (2.12)
(час);
(час).
Определяем численность основных рабочих () отдельно для каждой операции по формуле (2.6):
- операция 005
(принимаем чел) - операция 010
(принимаем чел)
- операция 015
(принимаем чел)
Общую численность основных рабочих определяем по формуле:
; (2.13)
(чел).
Численность вспомогательных рабочих принята равной 30 % от численности основных рабочих, следовательно:
; (2.14)
(принимаем чел).
Численность промышленно-производственного персонала определяем по формуле:
; (2.15)
(чел).
Расчет фонда оплаты труда
Для расчета затрат на оплату труда следует определять численность основных работников.
Так как оплата труда на предприятии производится по сдельной системе, то необходимо определить расценку для каждого рабочего в зависимости от разряда выполняемых работ и условий труда на предприятии:
| Операция | Разряд |
| 005 | 1 |
| 010 | 2 |
| 015 | 3 |
Принимаем, что условия труда на предприятии нормальные, тогда часовая тарифная ставка равна:
грн;
грн;
грн.
Заработную плату основных рабочих () вычисляем по формуле:
, (2.16)
где - часовая тарифная ставка, грн
Определяем заработную плату основных рабочих отдельно для каждой операции:
- операция 005
(грн)
- операция 010
(грн)
-операция 015
(грн)
Фонд заработной платы основных рабочих определяем по формуле:
; (2.17)
(грн)
Заработная плата основных рабочих на единицу продукции составляет:
; (2.18)
(грн)
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих составляет 25% от фонда заработной платы основных рабочих
; (2.19)
(грн)
Заработная плата вспомогательных рабочих на единицу продукции:
; (2.20)
(грн)
Надбавки и доплаты для всех категорий работающих составляют 30% от суммы основных и вспомогательных работников
; (2.21)
(грн)
Надбавки и доплаты на единицу продукции:
; (2.22)
(грн)
Основную заработную плату определяем по формуле:
; (2.23)
(грн)
Основная заработная плата на единицу продукции:
; (2.24)
(грн)
Дополнительная заработная плата для всех категорий работающих составляет 25% от основной заработной платы, следовательно:
; (2.25)
(грн)
Дополнительная заработная плата на единицу продукции:
; (2.26)
(грн)
Отчисления на социальные нужды согласно действующему законодательству составляют 37,5% от основной и дополнительной заработной платы и определяются по формуле:
; (2.27)
(грн)
Отчисления на социальные нужды на единицу продукции:
; (2.28)
(грн)
Фонд оплаты труда на предприятии определяется по формуле:
; (2.29)
(грн)
Фонд оплаты труда на единицу продукции равен:
; (2.30)
(грн)
2.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудование
Расчет амортизационных отчислений по 1 группе основных фондов
Произведем расчет амортизационных отчислений по 1 группе основных фондов – здания, сооружения.
Размеры производственной площади () определяем по формуле:
, (2.31)
где - площадь пола, занимаемая оборудованием;
- площадь проходов и проездов ( принимаем 50-70 % от )
Площадь цеха, занимаемую оборудованием, вычисляем по формуле:
, (2.32)
где - площадь пола, занимаемая оборудованием, для i – й операции;
- принятое число станков для i – й операции (см. табл. 1).
Таблица 2.1 – Площадь пола, занимаемая единицей производственного оборудования
| Номер операции | Наименование операции | Модель оборудования | Площадь пола, занимаемая единицей оборудования, |
| 005 | Токарная | 1К62 | 9,04 |
| 010 | Сверлильная | 2Н125 | 0,84 |
| 015 | Шлифовальная | 3М185 | 10,27 |
1К62(принимаем габариты токарно – винторезного станка 1К282 длина которого 3070 мм 2
; ширина 2945 мм 2
).
Площадь цеха, занимаемая оборудованием, составляет:
();
();
; (2.33)
()
Определим начальную балансовую стоимость 1 группы основных фондов по формуле:
, (2.34)
где - цена 1го производственной площади. Принимаем .
(грн)
Ликвидационная стоимость 1 группы основных фондов равна:
; (2.35)
(грн)
Норма амортизации 1 группы основных фондов вычисляем по формуле, приняв срок службы основных фондов 1 группы 50 лет
, (2.36)
где - полезный срок службы оборудования, принимаем лет
(%)
Определим сумму амортизационных отчислений по 1 группе основных фондов:
; (2.37)
(грн)
Расчет амортизационных отчислений по 3 группе основных фондов
Произведем расчет амортизационных отчислений по 3 группе основных фондов – производственные машины и оборудование.
Определим начальную балансовую стоимость основных фондов 3й группы по формуле:
, (2.38)
где - начальная балансовая стоимость оборудования для i – й операции
(грн)
Ликвидационная стоимость основных фондов 3-й группы равна:
; (2.39)
(грн)
Норму амортизации основных фондов 3й группы вычисляем по формуле, приняв лет.
; (2.40)
(%)
Определим сумму амортизационных отчислений по 3й группе основных фондов:
; (2.41)
(грн)
Полный расчет амортизационных отчислений
Сумму амортизационных отчислений для всех групп основных фондов вычисляем по формуле:
; (2.42)
(грн);
; (2.43)
(грн)
2.4 Общепроизводственные расходы
Общепроизводственные расходы составляют 20% от цеховой себестоимости:
, ( 2.44)
где - цеховая себестоимость
Произведем расчет цеховой себестоимости:
; (2.45)
(грн);
(грн)
Общепроизводственные расходы на единицу продукции равны:
; (2.46)
(грн)
2.5 Внепроизводственные расходы
Внепроизводственные расходы составляют 20% от общепроизводственных расходов и определяются по формуле:
; (2.47)
где - общепроизводственная себестоимость.
Произведем расчет общепроизводственной себестоимости:
; (2.48)
(грн);
Внепроизводственные расходы на единицу продукции равны:
; (2.49)
(грн)
2.6 Транспортные расходы
Транспортные расходы согласно заданию на выполнение дипломной работы составляют 6% от полной стоимости и определяются по формуле:
, (2.50)
где - полная себестоимость
Произведем расчет полной себестоимости:
; (2.51)
, (2.52)
следовательно, полную себестоимость определяем по формуле:
; (2.53)
(грн)
Полная себестоимость на единицу продукции:
; (2.54)
(грн)
Транспортные расходы составляют:
(грн)
Транспортные расходы на единицу продукции:
; (2.55)
(грн)
Цена
Произведем расчет цены при уровне рентабельности равном 30%
, (2.56)
где - уровень рентабельности,
(грн)
Цена на единицу продукции составляет:
; (2.57)
(грн)
Калькуляция
Полученные в результате расчетов данные сведены в таблице 2.2
Таблица 2.2 – Калькуляция себестоимости изделия «Втулка».
| Наименование статей калькуляции | Сумма затрат, грн | |
| Всего | На единицу | |
| 1.Материальные затраты, в том числе: | 979758,51 | 0,81 |
| - основные материалы | 360000 | 0,3 |
| - вспомогательные материалы | 72000 | 0,06 |
| - энергия для производственных нужд | 547758,51 | 0,45 |
| 2.Оплата труда, в том числе | 291585,9 | 0,24 |
| - заработная плата основных рабочих | 103200 | 0,86 |
| - заработная плата вспомогательных рабочих | 25800 | 0,0215 |
| - надбавки и доплаты | 38700 | 0,032 |
| - дополнительная заработная плата | 41925 | 0,034 |
| -отчисления на социальные нужды | 78609,3 | 0,065 |
| 3.Содержание и эксплуатация оборудования, в том числе | 77109,88 | 0,06 |
| - здания и сооружения | 53876,48 | 0,04 |
| - производственное оборудование | 23233,4 | 0,019 |
| Итого цеховая себестоимость | 1348454,29 | 1,12 |
| 4.Общепроизводственные расходы | 269690,85 | 0,22 |
| 5.Внепоизводственные расходы | 323629,02 | 0,26 |
| 6.Транспортные расходы | 296880,09 | 0,24 |
| Полная себестоимость | 1981402,2 | 1,6 |
Расчет полной себестоимости при ускоренном начислении амортизации
По условию анализируемое предприятие может принять ускоренные методы начисления амортизации, если в этом случае уровень рентабельности будет не ниже 15%.Так как уровень рентабельности данного предприятия принят равным 30%, то произведем расчет полной себестоимости изготовления изделия с применением ускоренного метода начисления амортизации.
Рассчитаем амортизацию по ускоренному методу.
При применении этого метода норму амортизации увеличиваем в 2 раза.
, (2.58)
где - норма амортизации основных фондов 3й группы
(%);
; (2.59)
(грн);
; (2.60)
(грн)
Амортизационные отчисления на единицу продукции равны:
; (2.61)
(грн)
Произведем расчет цеховой себестоимости :
; (2.62)
(грн)
Общепроизводственные расходы составляют:
; (2.63)
(грн)
Общепроизводственные расходы на единицу продукции составляют:
; (2.64)
(грн)
Произведем расчет общей производственной себестоимости с учетом ускоренного метода:
; (2.65)
(грн)
Внепроизводственные расходы составляют:
; (2.66)
(грн)
Внепроизводственные расходы на единицу продукции составляют
; (2.67)
(грн)
Полную себестоимость определяем по формуле:
; (2.68)
(грн)
Полная себестоимость на единицу продукции равна:
; (2.69)
(грн)
Транспортные расходы составляют :
; (2.70)
(грн)
Транспортные расходы на единицу продукции:
; (2.71)
(грн).
Таблица 2.3 – Калькуляция себестоимости изделия «Втулка» при ускоренном методе начисления амортизации
| Наименование статей калькуляции | Сумма затрат
, грн |
|
| Всего | На единицу | |
| 1.Материальные затраты, в том числе: | 979758,51 | 0,81 |
| - основные материалы | 360000 | 03 |
| - вспомогательные материалы | 72000 | 0,06 |
| - энергия для производственных нужд | 547758,51 | 0,45 |
| 2.Оплата труда, в том числе | 291585,9 | 0,24 |
| - заработная плата основных рабочих | 103200 | 0,86 |
| - заработная плата вспомогательных рабочих | 25800 | 0,0215 |
| - надбавки и доплаты | 38700 | 0,032 |
| - дополнительная заработная плата | 41925 | 0,034 |
| -отчисления на социальные нужды | 78609,3 | 0,065 |
| 3.Содержание и эксплуатация оборудования, в том числе | 112343,28 | 0,09 |
| - здания и сооружения | 53876,48 | 0,044 |
| - производственное оборудование | 58466,8 | 0,048 |
| Итого цеховая себестоимость | 1383687,69 | 1,15 |
| 4.Общепроизводственные расходы | 276737,53 | 0,23 |
| 5.Внепоизводственные расходы | 249063,78 | 0,2 |
| 6.Транспортные расходы | 116907,48 | 0,097 |
| Полная себестоимость | 1948458,16 | 1,62 |
Определим уровень рентабельности производства при применении ускоренного метода начисления амортизации:
; (2.72)
Следовательно, уровень рентабельности составляет
Рассчитаем прибыль :
; (2.73)
(грн)
3 Показатели эффективности использования основных фондов
Основные фонды – это предметы труда, с помощью которых производится продукция.
Основные фонды – это часть производственных фондов, которые потребляются в нескольких производственных циклах, при этом переносят свою стоимость на стоимость вновь созданной продукции по частям.
Основные фонды в свою очередь делятся на основные производственные и основные непроизводственные.
К основным производственным относят предметы труда, непосредственно участвующие в производстве.
Основные непроизводственные фонды не берут непосредственного участия в процессе производства.
Эффективность использования основных фондов характеризуется рядом показателей:
- фондоотдача: является обобщающим показателем эффективности использования основных фондов.
Фондоотдача определяется по формуле:
, (3.1)
где среднегодовая стоимость основных фондов предприятия
; (3.2)
(грн);
(грн)
- фондоемкость– это обратная величина фондоотдачи, которая показывает стоимость основных фондов, приходящихся на ед. выпуска продукции.
Фондоемкость определяем по формуле:
; (3.3)
(грн)
- фондовооруженность: характеризует вооруженность одного работника основными фондами.
Фондовооруженность определяем по формуле:
; (3.4)
(грн/чел)
Принимаем 2212 грн/чел.
4 Оборотные средства
Оборотные средства – это совокупность средств предприятия, которые авансируются на создание оборотных фондов и фондов обращения и обеспечения их непрерывного кругооборота. Если оборотные фонды выступают в виде предметов труда, то фонды обращения – это средства, вложенные в запасы готовой продукции, товары, отгруженные и в дороге, а также средства на счетах и в кассе предприятия.
Поэтому различают оборотные средства в сфере производства и в сфере обращения, которые в совокупности обеспечивают непрерывность производства и реализации продукции.
Показатели эффективного использования оборотных средств:
- материалоемкость отображает стоимость всех материальных затрат на единицу продукции или на 1 гривну изготовленной продукции.
Материалоемкость определяется по формуле:
, (4.1)
где Зм
–
матеріальні затрати;
Q
– програма випуску;
объем произведенной продукции в стоимостном выражении.
Материалоемкость составляет :
в стоимостном выражении:
(грн/1ед.продукции) (4.2)
в натуральном выражении:
(1ед. продукции) (4.3)
- коэффициент использования материалов может быть плановым (отношение чистого веса изделия к норме затрат сырья или материалов) и фактическим (отношение чистого веса изделия к фактическим затратам материалов).
Коэффициент использования материалов определяется по формуле:
, (4.4)
где масса детали;
масса заготовки;
- удельный вес отходов показывает отношение величины отходов к величине общих затрат материалов.
Удельный вес отходов определяется по формуле:
; (4.5)
Абсолютную величину отходов производства определяем по формуле:
на единицу продукции:
; (4.6)
(кг)
на готовую программу
; (4.7)
(кг)
Норматив собственных оборотных средств в производственных запасах.
Определяется по формуле:
, (4.8)
где однодневная (суточная) потребность в определенном виде материальных ресурсов, кг;
норма запаса в днях
Однодневную потребность в определенном виде материальных ресурсов определяем по формуле:
, (4.9)
где суммарная годовая потребность в данном материале в натуральном выражении вычисляем по формуле (2.1)
(кг)
Для определения нормы запаса в днях необходимо рассчитать текущий, минимальный, максимальный и средний запасы основных материалов
- текущий запас – это время, необходимое для обеспечения непрерывности производственного процесса между двумя поставками материала.
Текущий запас определяется по формуле:
, (4.10)
где период поставки материала
(кг)
- минимальный запас определяется как умножение однодневной потребности определенного вида материальных ресурсов на период срыва поставки.
Минимальный запас определяется по формуле:
, (4.11)
где период срыва поставки материала
(кг)
- максимальный запас можно определить как сумму минимального и текущего запасов.
Максимальный запас определяется по формуле:
; (4.12)
(кг)
- средний запас является суммой минимального и страхового запасов.
Средний запас определяется по формуле:
(4.13)
Страховой запас () принимаем в размере 50% от текущего запаса
; (4.14)
(кг);
(кг)
Рассчитаем норму запаса в днях, приняв за основу средний запас:
; (4.15)
(дней)
Принимаем ЗДН
=14 дней .
Норматив собственных оборотных средств, производственных запасов, согласно формуле (4.6) составляет:
(грн)
Норматив собственных оборотных средств в незавершенном производстве определяется по формуле:
(4.16)
где длительность цикла изготовления 1-го изделия;
коэффициент нарастания затрат определяем по формуле:
, (4.17)
где - себестоимость единицы изделия без учета материальных затрат, грн
; (4.18)
(грн);
(грн);
(грн)
Показатели оборачиваемости оборотных средств
Коэффициент оборачиваемости – это число оборотов, совершаемых оборотными средствами за определенный период, показывает эффективность использования оборотных средств предприятия.
Коэффициент оборачиваемости определяется по формуле:
, (4.19)
где реализованная за год продукция в стоимостном выражении, грн
среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств, грн
Реализованную за год продукцию, принимаем равной 80-90% от годовой программы выпуска в стоимостном выражении, грн
; (4.20)
(грн)
Среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств согласно заданию на выполнение дипломной работы принимаем равным 14%
; (4.21)
(грн)
Коэффициент оборачиваемости, рассчитанный по формуле (4.19) равен:
Коэффициент загрузки определяем по формуле:
; (4.22)
Продолжительность 1го оборота определяем по формуле:
; (4.23)
(дней) (принимаем )
5 Пути повышения эффективности хозяйственной деятельности предприятия
Вследствие внедрения инноваций мы смогли уменьшить массу заготовки детали до (), массу детали (), а также пооперационную трудоемкость ()
Таблица 5.1
| Номер операции | Наименование операции | Модель оборудования | Пооперационная трудоемкость ( с учетом изменения) |
| 005 | Токарная | 1К62 | 0,0135 |
| 010 | Сверлильная | 2Н125 | 0,0108 |
| 015 | Шлифовальная | 3М185 | 0,0333 |
Для подтверждения эффективности таких нововведений произведем расчеты по формулам, приведенным в разделах 1-4 данной работы
Обоснование производственной мощности
Произведем расчет производственной мощности, для этого используем следующие показатели:
*действительный фонд работы единицы оборудования:
(1.1)
*номинальный фонд времени работы оборудования:
(1.2)
(час);
(час)
*необходимое количество станков:
(1.3)
*трудоемкость годовой программы выпуска для каждой операции:
; (1.4)
(час);
(шт.);
(час);
(шт.);
(час);
(шт.)
*коэффициент загрузки оборудования по каждой операции так и в среднем по предприятию:
(1.5)
*средний коэффициент загрузки оборудования:
(1.6)
Вывод: вследствие внедрения инноваций и уменьшения пооперационной трудоемкости уменьшилось количество станков, необходимых для производства (до инноваций требовалось для токарной операции-5 станков, для сверлильной-4, для шлифовальной-12 станков, после инноваций-5; 4; 11-соответственно), что позволило сократить расходы на оборудование, а также уменьшился коэффициент загрузки оборудования для каждой операции, это дает производству свободные мощности.
Расчет себестоимости продукции
*потребность в основных материалах:
; (1.7)
(кг)
*затраты на сырье и материалы:
(1.8)
(грн)
*материальные затраты на единицу продукции:
(1.9)
(грн)
- Расчет затрат на вспомогательные материалы
*затраты на вспомогательные материалы:
(1.10)
(грн)
*затраты на вспомогательные материалы на единицу продукции:
(1.11)
(грн)
- Расчет затрат на электроэнергию
*затраты на электроэнергию:
(1.12)
(грн)
*затраты на электроэнергию на единицу продукции:
(1.13)
(грн)
- Расчет общих материальных затрат
*общие материальные затраты:
(1.14)
(грн)
*общие материальные затраты на единицу продукции:
(1.15)
(грн)
- Затраты на оплату труда
Расчет численности промышленно-производственного персонала
*численность основных рабочих по каждой операции:
(1.16)
*действительный фонд рабочего времени одного среднесписочного работника:
(1.17)
*номинальный годовой фонд времени одного рабочего:
(1.18)
(час)
(час)
*численность основных рабочих отдельно для каждой операции:
(принимаем чел);
(принимаем чел);
(принимаем чел).
*общая численность основных рабочих:
(1.19)
(чел)
*численность вспомогательных рабочих:
(1.20)
(принимаем чел)
*численность промышленно-производственного персонала:
(1.21)
(чел)
- Расчет фонда оплаты труда
*заработная плата основных рабочих отдельно для каждой операции:
(1.22)
(грн)
(грн)
(грн)
операция 005
(грн)
операция 010
(грн)
операция 015
(грн)
*фонд заработной платы основных рабочих:
(1.23)
(грн)
*заработная плата основных рабочих на единицу продукции:
(1.24)
(грн)
*фонд заработной платы вспомогательных рабочих:
(1.25)
(грн)
*заработная плата вспомогательных рабочих на единицу продукции:
(1.26)
*надбавки и доплаты для всех категорий работников:
(1.27)
(грн)
*надбавки и доплаты на единицу продукции :
(1.28)
(грн)
*основная заработная плата:
; (1.29)
(грн)
*основная заработная плата на единицу продукции:
(1.30)
(грн)
*дополнительная заработная плата для всех категорий работающих:
; (1.31)
(грн)
*дополнительная заработная плата на единицу продукции:
(1.32)
(грн)
*отчисления на социальные нужды:
; (1.33)
(грн)
*отчисления на социальные нужды на единицу продукции:
(1.34)
*фонд оплаты труда на предприятии:
(1.35)
(грн)
*фонд оплаты труда на единицу продукции:
(1.36)
(грн)
- Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
- Расчет амортизационных отчислений по 1группе основных фондов
*размеры производственной площади:
(1.37)
*площадь цеха, занимаемая оборудованием:
(1.38)
Таблица 5.2 – Площадь пола, занимаемая единицей производственного оборудования
| Номер операции | Наименование операции | Модель оборудования | Площадь пола, занимаемая единицей оборудования, |
| 005 | Токарная | 1К62 | 8,136 |
| 010 | Сверлильная | 2Н125 | 0,756 |
| 015 | Шлифовальная | 3М185 | 9,243 |
()
()
*общая площадь, занимаемая оборудованием:
(1.39)
()
*начальная балансовая стоимость 1-й группы основных фондов:
(1.40)
(грн)
*ликвидационная стоимость 1-й группы основных фондов:
(1.41)
(грн)
*норма амортизации основных фондов 1-й группы:
(1.42)
(%)
*сумма амортизационных отчислений по 1-й группе основных фондов:
(1.43)
(грн)
*начальная балансовая стоимость основных фондов 3-й группы
- Расчет амортизационных отчислений по 3-й группе основных фондов
*начальная балансовая стоимость основных фондов 3-й группы:
; (1.44)
(грн)
*ликвидационная стоимость основных фондов 3-й группы:
(1.45)
(грн)
*норма амортизации основных фондов 3-й группы:
; (1.46)
(%)
*сумма амортизационных отчислений по 3-й группе основных фондов
(1.47)
(грн)
-Полный расчет амортизационных отчислений:
(1.48)
(грн)
*амортизационные отчисления на единицу продукции:
(1.49)
(грн)
- Общепроизводственные расходы
*общепроизводственные расходы
(1.50)
*цеховая себестоимость:
(1.51)
(грн)
(грн)
*общепроизводственные расходы на единицу продукции:
(1.52)
(грн)
- Внепроизводственные расходы
*внепроизводственные расходы:
(1.53)
*общепроизводственная себестоимость:
(1.54)
(грн)
(грн)
*внепроизводственные расходы на единицу продукции:
(1.55)
- Транспортные расходы
*транспортные расходы:
; (1.56)
*полная себестоимость:
; (1.57)
, (1.58)
следовательно
; (1.59)
(грн)
*полная себестоимость на единицу продукции:
(1.60)
(грн)
(грн)
*транспортные расходы на единицу продукции:
(1.61)
(грн)
- Цена
*цена:
(1.62)
(грн)
*цена на единицу продукции:
(1.63)
(грн)
- Калькуляция
Полученные результаты расчетов данные сведены в таблице 5.3
Таблица 5.3.-Калькуляция себестоимости изделия “Втулка”.
| Наименование статей калькуляции | Сумма затрат, грн | |
| Всего | На единицу | |
| 1.Материальные затраты, в том числе: | 790376,56 | 0,65 |
| - основные материалы | 324000 | 0,24 |
| - вспомогательные материалы | 6480 | 0,0054 |
| - энергия для производственных нужд | 459896,56 | 0,38 |
| 2.Оплата труда, в том числе | 134550 | 0,112 |
| - заработная плата основных рабочих | 82800 | 0,069 |
| - заработная плата вспомогательных рабочих | 20700 | 0,017 |
| - надбавки и доплаты | 31050 | 0,025 |
| - дополнительная заработная плата | 33637,5 | 0,11 |
| -отчисления на социальные нужды | 306604,28 | 0,028 |
| 3.Содержание и эксплуатация оборудования, в том числе | 70559,02 | 0,058 |
| - здания и сооружения | 24969,42 | 0,002 |
| - производственное оборудование | 45589,6 | 0,037 |
| Итого цеховая себестоимость | 1141355,8 | 0,95 |
| 4.Общепроизводственные расходы | 228271,16 | 0,19 |
| 5.Внепоизводственные расходы | 205444,03 | 0,17 |
| 6.Транспортные расходы | 32144,3 | 0,026 |
| Полная себестоимость | 1607215,2 | 1,33 |
-расчет полной себестоимости при ускоренном методе начисления амортизации
*норма амортизации :
(1.64)
(%)
(1.65)
(грн)
(1.66)
(грн)
*амортизационные отчисления на единицу продукции:
(1.67)
*цеховая себестоимость:
(1.68)
(грн)
*общепроизводственные расходы:
(1.69)
(грн)
*общепроизводственные расходы на единицу продукции:
(1.70)
(грн)
*общая производственная себестоимость с учетом ускоренного метода:
(1.71)
(грн)
*внепроизводственные расходы:
(1.72)
(грн)
*внепроизводственные расходы на единицу продукции:
(1.73)
*полная себестоимость:
(1.74)
(грн)
*полная себестоимость на единицу продукции:
(1.75)
*транспортные расходы:
(1.76)
(грн)
*транспортные расходы на единицу продукции:
(1.77)
(грн)
Полученные в результате расчетов данные сведены в табл.5.4
Таблица 5.4.Калькуляция себестоимости изделия “Втулка” по ускоренному методу начисления амортизации.
| Наименование статей калькуляции | Сумма затрат, грн | |
| Всего | На единицу | |
| 1.Материальные затраты, в том числе: | 790376,56 | 0,65 |
| - основные материалы | 324000 | 0,27 |
| - вспомогательные материалы | 6480 | 0,0054 |
| - энергия для производственных нужд | 459896,56 | 0,38 |
| 2.Оплата труда, в том числе | 280420,3 | 0,23 |
| - заработная плата основных рабочих | 82800 | 0,069 |
| - заработная плата вспомогательных рабочих | 20700 | 0,017 |
| - надбавки и доплаты | 31050 | 0,025 |
| - дополнительная заработная плата | 33637,5 | 0,028 |
| -отчисления на социальные нужды | 63070,3 | 0,052 |
| 3.Содержание и эксплуатация оборудования, в том числе | 95528,44 | 0,07 |
| - здания и сооружения | 45589,6 | 0,037 |
| - производственное оборудование | 49938,84 | 0,041 |
| Итого цеховая себестоимость | 1166325,2 | 0,97 |
| 4.Общепроизводственные расходы | 233265,04 | 0,19 |
| 5.Внепоизводственные расходы | 209938,53 | 0,17 |
| 6.Транспортные расходы | 32847,52 | 0,027 |
| Полная себестоимость | 1642376,2 | 1,36 |
*уровень рентабельности:
(1.78)
, следовательно
*прибыль:
(1.79)
(грн)
Вывод: так как мы уменьшили массу заготовки, уменьшились все материальные затраты, а именно: затраты на основные материалы, затраты на вспомогательные материалы, затраты на электроэнергию. Так как уменьшилось количество станков, вследствие уменьшения пооперационной трудоемкости, то затраты на их обслуживание сократились то есть уменьшились издержки на оплату труда и амортизационные отчисления. Также сократились размеры производственной площади за счет уменьшения количества станков. Уменьшились общепроизводственные расходы, транспортные расходы и цена. Рентабельность производства снизилась с 32,19% до 27,21%.
Показатели эффективности использования основных фондов
*фондоотдача:
(1.80)
*среднегодовая стоимость основных фондов:
(1.81)
(грн)
(грн)
*фондоемкость:
(1.82)
(грн)
*фондовооруженность:
(1.83)
(принимаем грн/чел)
Вывод: что касается показателей эффективного использования основных фондов, то фондоотдача , фондовооруженность и фондоемкость уменьшилась.
Оборотные средства
- Показатели эффективности использования оборотных средств *материалоемкость:
; (1.84)
в стоимостном выражении:
(грн/1 продукции)
в натуральном выражении :
(штук)
*коэффициент использования материалов:
(1.85)
*удельный вес отходов:
(1.86)
*абсолютная величина отходов производства:
на единицу продукции:
(1.87)
(кг)
на годовую программу:
(1.88)
(кг)
- Нормирование оборотных средств
*норматив собственных оборотных средств в производственных запасах
(1.89)
*однодневная потребность в определенном виде материальных ресурсов
; (1.90)
(кг)
*норма запаса в днях:
текущий запас:
(1.91)
(кг)
минимальный запас:
(1.92)
(кг)
максимальный запас:
(1.93)
(кг)
средний запас:
(1.94)
(кг)
страховой запас:
(1.95)
(кг)
*норма запаса в днях:
(1.96)
(принимаем дней)
(грн)
*норматив собственных оборотных средств в незавершенном производстве:
(1.97)
*коэффициент нарастания затрат:
(1.98)
*себестоимость единицы изделия без учета материальных затрат:
(1.99)
(грн)
(грн)
(грн)
- Показатели оборачиваемости оборотных средств
*коэффициент оборачиваемости:
(1.100)
*реализованная за год продукция:
(1.101)
(грн)
*среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств:
(1.102)
(грн)
*коэффициент загрузки:
(1.103)
*продолжительность 1го оборота:
(1.104)
(принимаем дней)
Вывод: вследствие уменьшения массы заготовки и массы детали уменьшилась материалоемкость, однодневная потребность в определенном виде материальных ресурсов, которая повлекла за собой уменьшение нормы запасов в днях, что включает текущий, минимальный, максимальный, средний и страховой запасы. Уменьшился коэффициент оборачиваемости, а как известно чем меньше оборотные средства задерживаются на отдельных стадиях, тем быстрее завершается их кругооборот.
З
АКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе мы проанализировали деятельность одного из предприятий. Рассчитав все затраты и доходы предприятия а также уровень рентабельности, мы увидели, что:
- во-первых - наше предприятие может принять ускоренные методы начисления амортизации;
- во-вторых - при незначительном изменении исходных данных кардинально меняются все показатели, об этом можно сделать вывод из внедрения инноваций, которые позволили уменьшить массу заготовки и массу детали.
С
ПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУР
Ы
:
1. Бойчик І.М., Харів П.С., Хопчан М.І. Економіка підприємств: Навчальний посібник. – Львів: СПОЛОМ, 1999. – 211с.
2. Горфинкель В.Я., Купряков Э.Н. Экономика предприятия. – М.: ЮНИТИ, 1998.
3. Клебанов Б.В. Проектирование производственных участков авто-ремонтных предприятий. Учеб. пособие. – М.: Транспорт. – 176с.