Оглавление
Задача 3.4
Задача 4.3
Задача 6.3
Задача 7.3
Задача 8.3
Список использованной литературы
Задача 3.4
Цель выполнения задачи – приобретение навыков установления норм времени, выработки и оценки влияния факторов, вызывающих необходимость изменения норм.
Формулировка задания: определить абсолютное (в штуках) и относительное (в процентах) изменение нормы выработки при внедрении приспособления.
Исходные данные по вариантам
|   Показатели  | 
  Ед.изм.  | 
  4  | 
|   Подготовительно-заключительное время на смену  | 
  мин  | 
  19  | 
|   Оперативное время изготовления детали  | 
  мин  | 
  18  | 
|   Основное время изготовления детали  | 
  мин  | 
  13  | 
|   Сокращение вспомогательного времени в результате внедрения приспособления  | 
  %  | 
  30  | 
|   Норматив времени обслуживания рабочего места  | 
  %  | 
  3,5  | 
|   Норматив времени на отдых и личные надобности  | 
  %  | 
  4,5  | 
|   Длительность смены  | 
  мин  | 
  480  | 
Решение
1. Вспомогательное время = 18-13 = 5 мин
2. Тшт (для производства одной детали): (13+5) * (1+ ((3,5+4,5)/100)) = 19,44 мин
3. В результате сокращения вспомогательного времени на 30 %, получаем вспомогательное время = 5 – (5*0,3) = 3,5 мин
4. Тогда Тшт в результате внедрения приспособления будет равно:
(13+3,5) * (1+ ((3,5+4,5)/100)) = 17,82 мин
5. До внедрения выработка в смену составляла: 480 / 19,44 = 25 шт
6. После внедрения выработка равна: 480 / 17,82 = 27 шт
7. Абсолютное изменение = 27 – 25 = 2 шт за смену
8. Относительно изменение = 27 / 25 *100 % = 108 %, т.е. увеличилось на 8 %.
Задача 4.3
Цель выполнения задачи – приобретение навыков установления норм труда на станочных работах.
Формулировка задания: рассчитать норму штучного времени, норму времени на партию деталей при обработке их на токарном станке и норму выработки на 8- часовую смену. Операция состоит из двух технологических переходов: наружная продольная обточка и подрезка одного торца детали.
|   Показатели  | 
  Ед. изм.  | 
  3  | 
|   Длина обточки детали по чертежу (ℓ)  | 
  мм  | 
  180  | 
|   Диаметр заготовки (Dз
  | 
  мм  | 
  54  | 
|   Диаметр детали по чертежу (Dд
  | 
  мм  | 
  48  | 
|   Припуск на подрезку торца детали (h)  | 
  мм  | 
  1  | 
|   Глубина резания при обточке детали (t)  | 
  мм  | 
  1,5  | 
|   Подача резца (S)  | 
  мм/об  | 
  0,25  | 
|   Скорость резания (V)  | 
  м/мин  | 
  36  | 
|   Величина врезания и перебега инструмента (ℓ1
  | 
  мм  | 
  3  | 
|   Дополнительная длина на взятие пробной стружки (ℓ2
  | 
  мм  | 
  7  | 
|   Время на установку и снятие детали  | 
  мин  | 
  1,1  | 
|   Время на управление станком  | 
  мин  | 
  0,7  | 
|   Норматив времени на обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности рабочего  | 
  %  | 
  12  | 
|   Подготовительно-заключительное время на партию деталей  | 
  мин  | 
  14  | 
|   Количество деталей в партии  | 
  шт  | 
  70  | 
Решение
Для того чтобы определить норму машинного времени, необходимо знать число оборотов и число проходов.
1. Число оборотов определяем по формулам:
n=(1000*36) / (3,14*54) = 212 об/мин
2. Число проходов I рассчитывается путем деления припуска на обработку на принятую по технологии глубину резания: 3:1,5=2
3. Время продольного точения tм1 = (l + l1
+ l2
) / (n*s) = (180+3+7) / (212*0,25) = 3,6 мин
4. Время поперечного точения tм2 = (D-d) / 2 / (n*s) =
((54/2) / (212*0,25) = 0,51 мин
5. Норма машинного времени равна сумме времени продольного и поперченного точения Нм = tм1 + tм2 = 3,6 + 0,51 = 4,11 мин
6. Время оперативное включает время основной, вспомогательной работы и время на переход Топ =Тос+ Твс + Тпер = 4,11 + 1,1 + 0,7 = 5,91 мин
7. Норма штучного времени Тшт = 5,91 * (1+(12/100)) = 6,62 мин
8. Норма времени на партию деталей: Тшт * кол-во деталей в партии = 6,62 * 70 = 463,4 мин
9. Норма выработки в смену = 480 мин / 6,62 = 73 детали
Задача 6.3
Цель выполнения задачи – приобретение навыков установления норм труда на процессах перемещения сырья, материалов.
Формулировка задания: рассчитать суточную норму выработки сквозной бригады водителей и срок выполнения объёма работ при перевозке гравия из карьера на строительные площадки. Эксплуатационная скорость автомашин 27 км в час (она учитывает время погрузки и разгрузки материала). Коэффициент использования грузоподъёмности автомашин – 0,95. Режим работы экскаватора такой же, как и у автомашин.
|    Показатели  | 
  Ед.измер.  | 
  3  | 
|   Объём работ  | 
  т  | 
  2400  | 
|   Расстояние от карьера до объекта  | 
  км  | 
  48  | 
|   Количество автомашин:  | 
||
|   ЗИЛ-130, Гп =5,0 т  | 
  ед  | 
  7  | 
|   Коэффициент сменности  | 
  -  | 
  2,1  | 
|   Продолжительность смены  | 
  час  | 
  8,0  | 
|   Подготовительно-заключительное время, время на обслуживание машины и на отдых и личные надобности на смену  | 
  мин  | 
  35  | 
Суммарная грузоподъемность всех автомашин = 5 т * 7 шт = 35 т, с учетом коэффициента использования грузоподъемности машин: 35 * 0,95 = 33, 25 т
Время, затрачиваемое на прохождение расстояния от карьера до объекта (одной машины) и обратно: 48 +48 / 27 = 3,6 часа
Норма выработки одной машины за смену = 8 ч / 3,6 ч = 2 поездки от карьера до объекта и обратно.
В тоннах: 2 * 7 * 33,25 = 465,5 т – ежедневно
Срок выполнения всего объема работ: 2400 / 465,5 = 5,2 = 5 дней.
Задача 7.3
Цель выполнения задачи – приобретение навыков установления комплексных норм труда.
Формулировка задания: определить комплексную норму времени и норму длительности выполнения задания в рабочих днях для бригады рабочих при следующих объёмах работ.
|   Показатели  | 
  Ед. изм.  | 
  3  | 
|   Подготовка рабочего места  | 
  чел-ч  | 
  11  | 
|   Разгрузка материалов и комплектующих изделий  | 
  т  | 
  162  | 
|   Подготовка металлоконструкций к монтажу  | 
  т  | 
  149  | 
|   Монтаж металлоконструкций  | 
  т  | 
  149  | 
|   Электросварка конструкций  | 
  пог. м  | 
  1580  | 
|   Окраска металлоконструкций  | 
  м2
  | 
  22  | 
|   Уборка приспособлений и отходов  | 
  чел-ч  | 
  6.4  | 
|   Численность бригады  | 
  чел  | 
  11  | 
|   Длительность смены  | 
  час  | 
  8  | 
|   Плановый процент выполнения норм выработки  | 
  %  | 
  126  | 
Пооперационные нормы времени на единицу работы
|   Вид работы  | 
  Ед. изм.  | 
  Норма времени, чел-ч.  | 
|   Подготовка рабочего места  | 
  чел-ч  | 
  1,00  | 
|   Разгрузка материалов и комплектующих изделий  | 
  т  | 
  0,59  | 
|   Подготовка металлоконструкций к монтажу  | 
  т  | 
  0,95  | 
|   Монтаж металлоконструкций  | 
  т  | 
  2,40  | 
|   Электросварка конструкций  | 
  пог.м.  | 
  0,25  | 
|   Окраска металлоконструкций  | 
  м2
  | 
  0,35  | 
|   Уборка приспособлений и отходов  | 
  чел-ч  | 
  1,00  | 
Комплексная норма времени на конечный измеритель определяется по формуле
;
Комплексная норма времени
Нк = 11*1+162*0,59+149*0,95+149*2,40+1580*0,25+22*0,35+6,4*1 = 1+95,58+141,55+357,6+395+7,7+6,4=1004,83 чел/час
Норма длительности выполнения задания =
= (1004,83 чел/час / 11 чел / 8 час) * (1-0,26) = 8 дней.
Задача 8.3
Цель выполнения задачи – приобретение навыков оценки полноты использования рабочего времени на предприятии и её влияния на результативность работы.
Формулировка задания: определить уровень выполнения норм для бригады рабочих в существующих условиях и уровень возможного выполнения норм при условии устранения потерь времени, выявленных по результатам фотографии рабочего времени. Сделать выводы о качестве установленных норм. Численность бригады и структура баланса рабочего времени бригады в процентах к сменному времени представлены в таблице.
|   Показатели  | 
  Ед. изм.  | 
  3  | 
|   Численность бригады  | 
  чел  | 
  10  | 
|   Объём работ, выполненных бригадой за смену  | 
  нормо-час  | 
  68  | 
|   Длительность рабочей смены  | 
  час  | 
  8  | 
|   Баланс использования рабочего времени бригадой:  | 
||
|   подготовительно-заключительное время  | 
  %  | 
  4  | 
|   оперативное время  | 
  %  | 
  69  | 
|   время обслуживания рабочих мест  | 
  %  | 
  6  | 
|   время на отдых и личные надобности  | 
  %  | 
  7  | 
|   время перерывов из-за нарушения трудовой дисциплины  | 
  %  | 
  8  | 
|   время перерывов организационно-технического характера  | 
  %  | 
  6  | 
Процент выполнения норм Пв.н.
Пв.н. = Тн / Т ф * 100 %
П в.н. = 68 н/час / 80 час = 0,85 %
Исключим потери рабочего времени по вине работника и по вине перерывов организационно-технического характера и таким образом можно повысить норму времени: 68 н/час / (80 – 8 - 6) /100 % = 103 %, т.е. % выполнения норм повысится на 3 %.
Таким образом, новые нормы будут рациональными.
Список использованной литературы
1. Бухалков М.И. Организация и нормирование труда : учебник для вузов / М.И. Бухалков ; под ред. М.В. Мельник. – 2-е изд., испр. и доп. – М. : ИНФРА-М, 2008.
2. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях : учебник для вузов / Б.М. Генкин. – М. : НОРМА, 2005.
3. Никитин А.В. Сборник задач по экономике, нормированию и организации труда в промышленности : учеб. пособие для вузов / А.В. Никитин. – 3-е изд., перераб. и доп. – М. : Экономика, 1990.
4. Рофе А.И. Организация и нормирование труда : учебник для вузов / А.И. Рофе. – М. : МИК, 2003.
5. Суетина Л.М. Методы изучения затрат рабочего времени / Л.М. Суетина. – М. : НИИ труда, 1996.