Объемно-календарный план

Факультет экономики и управления в машиностроении

Кафедра экономики и управления в машиностроении

Курсовая работа

Дисциплина: Оперативно-производственное планирование.

Объемно-календарный план

Санкт - Петербург

2008 год.

Содержание

Введение.

1. Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы.

2. Расчет используемых фондов времени.

3. Определение крайних сроков выпуска партии деталей.

4. Построение календарно-объемного плана.

Заключение.

Список литературы.

Приложение 1.

Приложение 2.

Приложение 3.

Приложение 4.

Введение

Разработка регулярных производственных и финансовых планов является важнейшей составляющей планово – аналитической работы компаний всех без исключения отраслей экономики. Оперативное планирование способствует уменьшению нерационального использования средств предприятия благодаря своевременному планированию хозяйственных операций, товарно-материальных и финансовых потоков и контролю за их реальным осуществлением.

В данной курсовой работе рассмотрен вариант разработки календарно-объемного плана для механического цеха машиностроительного производства.

Календарно – объемный план строится в тех случаях, когда графическое построение и расчеты пооперационных сроков нецелесообразны.

В составе любой машины имеется значительное количество мелких, средних и даже крупных деталей малой и средней трудоемкости с несложным процессом производства (3 – 5 операций). Сравнительно короткие циклы производства этих деталей позволяют значительно упростить составление плана.

Календарно объемный план составляется в форме ведомости, содержащий список наименований деталей, подлежащих изготовлению в плановом периоде. Все детали группируются по срокам их изготовления, так же в ведомости указываются размеры партии, календарно – плановые нормативы, сроки и период повторения выпуска деталей.

Для проверки соответствия задания, отраженного в ведомости, ресурсам цеха составляется форма загрузки по группам оборудования.

1. Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы

Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы осуществляется с учетом характера продукции, типа производства, производственной структуры цеха. По условиям курсовой работы в качестве планового периода принят квартал, в качестве планово-учетной единицы – деталь, в качестве планово-учетного периода – декада.

Плановым периодом называется период времени, на который разрабатывается календарно – объемный план.

При построении календарного плана величина планового периода определяется с учетом нескольких факторов:

1. Плановый период должен осуществлять выпуск продукции по всей номенклатуре частей изделий, включенных в программу этого периода. В серийном производстве большинство деталей изготавливается квартальными партиями. Целесообразнее в этом случае выбрать в качестве планового периода квартал.

2. В машиностроении квартал считается минимальным плановым периодом, поскольку обеспечивает необходимую перспективу для выполнения длительной подготовки к производству.

3. Квартальная длительность планового периода считается минимальной в силу того, что построение на ЭВМ календарного плана требует большой расчетно-подготовительной работы, которую нерентабельно повторять каждый месяц.

4. Укрупнение планового периода дает возможность поддержания баланса производственной программы по месяцам года, своевременно предусматривать формирование необходимого незавершенного производства;

5. Сложная программа машиностроительных предприятий приводит к значительным колебаниям объема, структуры и состава НЗП, в связи с этим уменьшение планового периода ведет к усилению надежности маневренности планирования.

С учетов всех вышеперечисленных факторов целесообразно выбирать в качестве планового периода квартал.

Планово-учётным периодом называется отрезок планового периода, который является одновременно границей укрупнения сроков производства продукции и границей укрупнения объемных расчетов по проверке полноты и загрузки групп взаимозаменяемых рабочих мест (оборудования) и рабочих.

При выборе планово-учетного периода в качестве основного критерия служит соотношение величины этого планово-учетного периода и длительности производственного цикла партии деталей, - длительность производственного цикла по большинству партий деталей изготавливаемых в цехе должна по возможности укладываться в планово-учетный период.

Статистические данные по машиностроительным предприятиям показывают, что длительность производственного цикла около 80 % деталей укладывается в декаду. Исходя из вышеизложенного, в данной курсовой работе в качестве планово-учетного периода будет рассматриваться декада.

Основными планово-учетными единицами принимаются партии предметов (заготовка, деталь, узел). В качестве планово-учетной единицы целесообразно принять деталь, т.к. применение ЭВМ позволяет детализировать календарно-объёмные планы в большей степени, чем это характерно для практики машиностроительных предприятий и отказаться от комплексных планово-учетных единиц.

2. Расчет используемых фондов времени

Расчет используемых фондов времени осуществляется по каждой группе взаимозаменяемого оборудования и планово-учетному периоду.

Таблица А. Годовые используемые фонды времени по группам оборудования.

Показатель	Группы оборудования
	06	07	09	10	15
Используемый фонд времени на годовую программу, час	2241	2204	1371	656	4356
В том числе по деталям, выпускаемым ежедекадно, час	608	671	253	85	952

Используемый фонд времени на годовую программу (в часах) рассчитывается по следующей формуле:

Где:

- tm j
– необходимое время на изготовление комплекта деталей m-го изделия по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;

- Nm
– годовая программа выпуска m-ых изделий, шт.

Делим на 60, т.к. необходимо перевести в часы.

Используемый фонд времени на годовую программу по деталям, выпускаемым ежедекадно (в часах) рассчитывается как сумма трудоемкостей деталей, которые выпускаются ежедекадно, умноженная на количество декад в году (36 декад).

Все расчеты представлены в таблице «А».

Показатель		Декады
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Число рабочих дней в декаде:		1	7	8	6	8	5	7	7	7	8
Среднедекадные используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования, час	06	9,00	63,00	72,00	54,00	72,00	45,00	63,00	63,00	63,00	72,00
	07	8,85	61,97	70,82	53,12	70,82	44,26	61,97	61,97	61,97	70,82
	09	5,50	38,53	44,04	33,03	44,04	27,52	38,53	38,53	38,53	44,04
	10	2,64	18,45	21,09	15,82	21,09	13,18	18,45	18,45	18,45	21,09
	15	17,49	122,46	139,95	104,96	139,95	87,47	122,46	122,46	122,46	139,95
В том числе по деталям, выпускаемым ежедекадно, час	06	2,44	17,08	19,52	14,64	19,52	12,20	17,08	17,08	17,08	19,52
	07	2,69	18,86	21,56	16,17	21,56	13,47	18,86	18,86	18,86	21,56
	09	1,01	7,10	8,12	6,09	8,12	5,07	7,10	7,10	7,10	8,12
	10	0,34	2,39	2,73	2,05	2,73	1,71	2,39	2,39	2,39	2,73
	15	3,82	26,76	30,59	22,94	30,59	19,12	26,76	26,76	26,76	30,59

Таблица Б. Среднедекадные используемые фонды времени по группам оборудования.

Среднедекадные используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования (в часах) рассчитывается по формуле:

Где:

- Dk – число рабочих дней в k-ом планово-учетном периоде (декаде), дни;

- D – число рабочих дней в году, дни;

- t mj – необходимое время на изготовление комплекта деталей m-го изделия по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;

- Nm – годовая программа выпуска m-ых изделий, шт.

Среднедекадные используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования по деталям выпускаемым ежедекадно (в часах) рассчитывается аналогично.

Все расчеты представлены в таблице «Б».

3. Определение крайних сроков выпуска партии деталей

Крайние сроки выпуска партий деталей – это сроки, обеспечивающие нормальные опережения выпуска деталей относительно выпуска изделия. При определении крайних сроков выпуска учитываются:

- потребности деталей для обеспечения выпуска изделий, в которых они применяются;

- данные о незавершенном производстве по готовым деталям на начало планового периода;

- нормативы размеров партий деталей и величин опережения их выпуска относительно выпуска изделий.

Крайний срок выпуска деталей рассчитывается с точностью до декады путем нахождения разности между сроком выпуска изделий и величиной опережения выпуска деталей относительно выпуска изделий:

,

где:

- li – крайний срок выполнения этапа партии i-ой детали, декада;

- ki – номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства i-ой детали, декада;

Определение крайних сроков выпуска партии деталей производится циклически в несколько этапов.

По каждой детали рассчитывается незавершенное производство в натуральном выражении на начало каждой (k+1) декады, начиная со второй.

НЗП в натуральном выражении на начало каждой декады рассчитывается по формуле:

Где:

- Ni,k+1 – наличие деталей i-го наименования на начало (k+1) декады, шт.;

- Hik – наличие готовых i-ых деталей на начало k-ой декады, шт.;

- Nmk – программа выпуска изделий μ-го наименования в k-ой декаде, шт.;

- aim – количество i-ых деталей, входящих в состав m-ого изделия, шт.

Выполняется проверка следующего условия: .

Если условие выполняется, значит, в k
-ой декаде заканчивается использование незавершенного производства по готовым деталям и требуется его пополнение путем выпуска очередной партии деталей. Осуществляется переход к следующему этапу. В противном случае, повторяется первый этап и снова проверяется вышеуказанное условие.

Определяется крайний срок выпуска деталей:

,

Где:

- ki – номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства i-ой детали, декада;

- – опережение срока выпуска i-ой детали относительно срока выпуска m-го изделия, декада.

Крайний срок выпуска каждой последующей партии деталей определяется путем увеличения предыдущего срока на период повторения производства по данной детали:

,

Где:

- li,n+1 – крайний срок выпуска последующей партии i-ых деталей, декада;

- lin – крайний срок выпуска предыдущей (или первой) партии i-ых деталей, декада;

- Ii – период повторения производства i-ых деталей, декада.

Расчет крайних сроков выпуска всех деталей, входящих в изделия СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2 (кроме деталей выпускаемых ежедекадно) выполнен в таблице «В» (приложение 1).

4. Построение календарно-объемного плана

После того, как установлен крайний срок выпуска партий деталей по каждой группе оборудования, вычисляется объем работ, потребный для обработки партии деталей, крайние сроки которых соответствуют данной декаде. Расчет осуществляется, начиная с первой декады, и выполняется последовательно по следующей формуле:

,

Где:

- – суммарный объем работ по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования в k-ой декаде при обработке партий деталей, крайние сроки выпуска которых соответствуют номеру рассматриваемой декады, час;

- tij – трудоемкость изготовления партии i-ых деталей, обрабатываемых на j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, крайние сроки выпуска которых соответствуют номеру рассматриваемой декады, час.

Затем по каждой группе оборудования определяются остатки используемых фондов времени в k
-ой декаде (DFjk
):

.

Рассчитываются допустимые отклонения от используемых фондов времени (Ejk
), которые в данной курсовой работе принимаем ±10%.

.

Для достижения максимальной догрузки остатков используемых фондов времени k
-ой декады из следующих декад, начиная с (k
+1) декады, выбираются очередные партии деталей, структура трудоемкости которых наилучшим образом соответствует структуре остатков используемых фондов времени. При этом не рассматриваются следующие этапы i
-ых деталей, заключенных в данную декаду, так как каждый последующий этап не может планироваться раньше или в одну и ту же декаду с предыдущим.

Процесс догрузки осуществляется до выполнения неравенства по каждой из групп оборудования:

,

Где:

- DFjk – остатки используемых фондов времени в k-ой декаде по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;

- Ejk – допустимые отклонения от используемых фондов времени, час;

- – объем работ по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования по партиям деталей, включенных в план k-ой декады в качестве догрузки, час.

Построение календарно-объемного плана продолжается до тех пор, пока не будет догружена последняя декада планового периода.

Загрузку групп оборудования по декадам выполнена ежедекадно в течение квартала. Расчеты представлены в таблицах «Г1, Г2, Г3, Г4, Г5, Г5, Г6, Г7, Г8, Г9» (приложение 2).

Результатом построения календарно-объемного плана является таблица «Д» (приложение 3), в которой представлен перечень деталей, планируемых к выпуску в данной декаде, кроме деталей выпускаемых ежедекадно.

В первой декаде наблюдается перегрузка по 7 группе оборудования на 435,89% и по 9 группе оборудования на 11,36%. Это связано с высокой трудоемкостью изготовления детали 22878 и низким используемым фондом времени в первой декаде, причиной чего является 1 рабочий день в первой декаде 2009 года (1 рабочий день).

Чтобы решить эту проблему необходимо отдать эту деталь на изготовление либо в другой цех предприятия либо договориться об изготовлении этой детали с другим предприятием.

Перегрузка оборудования 09 во второй декаде, 06 и 15 в шестой декаде, 09 и 10 в восьмой декаде, связаны с высокой трудоемкостью деталей. Некоторые операции необходимо выполнить на других предприятиях или в других цехах.

А на недогруженное оборудование можно взять детали с других предприятий или цехов на дальнейшую обработку на нашем предприятии (в данном цехе).

Заключение

В этом курсовом проекте была поставлена цель – составление объемно-календарного плана работы предметно-замкнутого участка механического цеха на первый квартал 2009 года по имеющимся данным.

Календарно-объемный план – это перечень деталей, подлежащих изготовлению в плановом периоде (обычно в машиностроении плановым периодом является квартал).

В ходе выполнения курсового проекта все детали были сгруппированы по срокам их изготовления. По каждой детали был определен размеры партии, календарно-плановые нормативы, сроки и период повторения выпуска деталей.

Для каждой партии деталей отдельно по видам оборудования была определена трудоемкость обработки всей партии по каждой группе взаимозаменяемого оборудования и потребный фонд времени, который сопоставляется с заранее установленным фондом используемого времени для обеспечения баланса, при этом отклонение по большинству групп оборудования составило более 10 %.

Итоговым результатом курсового проекта стал составленный объемно-календарный план на первый квартал 2009 года и сводная таблица загрузки оборудования к календарно-объемному плану.

Список литературы

1. Татевосов К. Г. Основы оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии: Учебное пособие. Л., Машиностроение, 1985. – 278 с.

2. Краюхин Г. А. Планирование на предприятиях (объединениях) машиностроительной промышленности. Учебник. М., Высшая школа, 1984. – 312 с.

3. Климов А. Н., Оленев И. Д., Соколицын С. А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. Учебник. Л., Машиностроение, 1979. – 463 с.