РефератыЭкономикаОрОрганизация производства

Организация производства

Санкт-Петербургский Государственный Морской Технический университет


Курсовая работа
по дисциплине:
Организация производства







Выполнила студентка группы № 6160-1


Суслина Наталья Сергеевна.


Проверила старший преподаватель:


Кравченко Евгения Владимировна





Санкт-Петербург


2006 год


СОДЕРЖАНИЕ


Вариант №35




Индивидуальное задание № 1.………………………………….3



Индивидуальное задание № 2…………….…………………….4



Индивидуальное задание № 4.………………………………….7



































Индивидуальное задание № I.


Требуется обработать партию в 280 деталей. Заготовки передаются с операции на операцию передаточными партиями, равными 40 деталям.


Технологический процесс обработки детали состоит из 6 операций с продолжительностями t
1
,
t
2
, … ,
t
6
.
На второй и пятой операциях работают по два станка, четвер­тая операция выполняется на трех станках, на остальных операциях работают по одному станку.


Определить:


1) длительность технологического цикла обработки партии деталей при


последовательном,


параллельно-последовательном


параллельном


видах движения заготовок в процессе производства;


2) проанализировать полученные результаты и сделать выводы.


РЕШЕНИЕ:


ДАНО:


N - 280


P - 40


t1

- 5 - 1 станок


t2

- 14 - 2 станка


t 3

- 7 - 1 станок


t4

- 15 - 3 станка


t5

- 8 - 2 станка


t6

- 10 - 1 станок


280 : 40 = 7


t1

= 5 *
7= 35


t2

= 2 *
14 *
7 = 196


t 3

= 7 *
7 = 49


t4

=
3 *
15 *
7 = 315


t5

=
2 *
8 *
7 = 112


t6

= 7 *
10 = 70


Тц =35 + 196 + 49 + 315 + 112 + 70 = 777


ВЫВОД:


В данном производстве возможно только последовательное выполнение операции. А параллельно-последовательное и параллельное выполнение не возможно.





Индивидуальное задание
№ 2


Технологический процесс обработки детали на прямоточной линии состоит из семи операций.


Длительности отдельных операций технологического процесса составляют t
1
,
t
2
, … ,
t
7
.


Поточная линия работает в две смены.


Программа выпуска деталей за сутки 470.


Период комплектования межоперационного оборотного задела - 8 часов, на участке применяется одностаночное обслуживание (норма обслуживания равна 1) .


Требуется определить:


1) такт потока;


2) количество рабочих мест /станков/ на линии /расчетное и фактичес­ки принятое/;


3) коэффициент загрузки оборудования на каждом рабочем месте и в це­лом на линии;


4) количество рабочих на каждой операции и в целом на линии при условии, что работа линии должна обеспечиваться с меньшей численностью рабочих;


5) определить межоперационные оборотные задели;


Проанализировать полученные результаты и сделать выводы.


РЕШЕНИЕ:




1) Находим такт потока:


r

=

_
Fd

_

__


Q
вып


8
=
0,017 ч


470


0,017 *
60 = 1,02


r = 1,02




ДАНО:


Q - 470


Fd - 8


t1

- 14


t2

- 1,6


t 3

- 5


t4

- 10


t5

- 7


t6

- 8




Найти:


1) r - ?


2) Wp -?


3) К - ?


4) Z - ?



t7

- 6







2) Находим количество рабочих мест:


Wp

=


t

шт_



r


t1

= 14 : 1,02 = 13,72 ≈ 14


t2

= 1,6 : 1,02 = 1,56 ≈ 2


t 3

= 5 : 1,02 = 4,9 ≈ 5


t4

= 10 : 1,02 = 9,8 ≈ 10


t5

= 7 : 1,02 = 6,86 ≈ 7


t6

= 8 : 1,02 = 7,84 ≈ 8


t7

= 6 : 1,02 = 5,88 ≈ 6


3) Находим коэффициент загрузки:


К =


Wp

__



W
п



13,72 : 14 = 0,98


1,56 : 2 = 0,78


4,9 : 5 = 0,98


9,8 : 10 = 0,98


6,86 : 7 = 0,98


7,84 : 8 = 0,98


5,88 : 6 = 0,98


4) Находим межоперационные оборотные заделы:


Z

/>
=

Q

*

(

W

1

_

__ _

W

2

__

)



(

t
шт
1

t
шт
2

)


Z

1,2


=
470
*
( 1
__ 2
) = 470 *
( 0,07 - 1,25 ) = - 554,6


( 14 1,6 )


Z

2,3


=
470
*
( 2
__ 3
) = 470 *
( 1,25 - 0,60 ) = 305,5


( 1,6 5 )


Z

3,4


=
470
*
( 3
__ 4
) = 470 *
( 0,60 - 0,40 ) = 94


( 5 10 )


Z

4,5


=
470
*
( 4
__ 5
) = 470 *
( 0,40 - 0,71 ) = - 145,7


( 10 7 )


Z

5,6


=
470
*
( 5
__ 6
) = 470 *
( 0,71 - 0,75 ) = - 18,8


( 7 8 )


Z

6,7


=
470
*
( 6
__ 7
) = 470 *
( 0,75 - 1,17 ) = - 197,4


( 8 6 )






305,5


94






-18,8




-145,7


-197,4


-554,6












Индивидуальное задание
№ 4


Технологический процесс состоит из 9 различных операций. Каждая операция выполняется на одном станке. Операции имеют определенные значения времени - t
машинное
и t
ручное.
/
Данные смотри в прилагаемых таб­лицах/. Требуется аналитически найти и обосновать такое распределение этих операций /станков/ между 3 многостаночниками, ко­торое даст наибольшую загрузку станков и занятость рабочих на протяжении цикла многостаночного обслуживания. Рассмотреть не менее трех вариантов распределения. Построить графики многостаночного обслуживания для лучшего варианта распределения станков между рабочими.


Проанализировать полученные данные.


РЕШЕНИЕ:


ДАНО:








t


ручное


t


машинное


9 ^


1 +


4 #


2 ^


7 +


7 #


1 ^


2 #


3 +


8 ^


3 +


12 #


6 ^


14 +


20 #


2 ^


4 #


6 +



I.

ВАРИАНТ.


t ручное общ = 9 + 2 + 1= 12 - ^


t машинное общ = 8 + 6 + 2 = 16 - ^


t общие 1

= 12 + 16 =28


t ручное общ
= 1 + 7 + 3 = 11 - +


t машинное общ = 3 + 14 + 6 = 23 - +


t общие 2

= 11 + 23 = 34


t ручное общ = 4 + 7 + 2 = 13 - #


t машинное общ = 12 + 20 + 4 = 36 - #


t общие 3

=
13 + 36 = 49 - технологическое


время


II

. ВАРИАНТ.


t1

= 9 + 8 = 17 ^ 1 работник -
^


t2

= 1 + 3 = 4 + 2 работник -
+


t3

= 4 + 12 = 16 # 3 работник -
#


t4

= 2 + 6 = 8 #


t5

= 7 + 14 = 21 +


t6

= 7 + 20 = 27 ^


t7

= 1 + 2 = 3 #


t8

= 2 + 4 = 6 +


t9

= 3 + 6 = 9 +


В данной ситуации при параллельном - последовательно методе работниками выполняются одновременно следующие операции:


1 - работник выполняет 6 - ую операцию


2 - работник выполняет 5 - ую и 8 - ую операции


3 - работник выполняет 3 - ию, 4 - ую и 7 - ую операции


Каждый работник при этом на все свои операции тратит 27 минут. После окончания данного цикла работники так же одновременно приступают к следующему циклу:


1 - работник выполняет 1 - ую операцию 2 - работник выполняет 2 - ую и 9 - ую операции


у 3 - го работника технологический перерыв.


В этом цикле у работников общее время ими выполняемые операции, разное:


У 1 - работника данный цикл занял 17 минут


У 2 - работника цикл занял 13 минут.


Общее технологическое время составило :


Тц = 27 + 17 = 44 - технологическое время.


III

. ВАРИАНТ.










t


ручное


t


машинное


9


1


4


2


7


7


1


2


3


8


3


12


6


14


20


2


4


6



tц ручное = 1


tц машинное = 8 + 6 + 20 + 6 = 40


tц общее = 40 + 1 = 41


tц вошедшее = 3 + 12 + 14 + 2 + 4 = 35


tц общее = 41 + 35 = 76 - технологическое время





ВЫВОД:


В данном производстве выгоднее всего выполнять операции при параллельно - последовательном методе, так как загрузка оборудования и рабочей силы полная. И при этом методе так же сокращается и технологическое время данных операций.

Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: Организация производства

Слов:1936
Символов:16239
Размер:31.72 Кб.