Санкт-Петербургский Государственный Морской Технический университет
Курсовая работа
по дисциплине:
Организация производства
 
Выполнила студентка группы № 6160-1
Суслина Наталья Сергеевна.
Проверила старший преподаватель:
Кравченко Евгения Владимировна
Санкт-Петербург
2006 год
СОДЕРЖАНИЕ
Вариант №35
Индивидуальное задание № 1.………………………………….3 
Индивидуальное задание № 2…………….…………………….4
Индивидуальное задание № 4.………………………………….7
Индивидуальное задание № I.
Требуется обработать партию в 280 деталей. Заготовки передаются с операции на операцию передаточными партиями, равными 40 деталям.
Технологический процесс обработки детали состоит из 6 операций с продолжительностями t
1
, 
t
2
, … , 
t
6 
.
На второй и пятой операциях работают по два станка, четвертая операция выполняется на трех станках, на остальных операциях работают по одному станку. 
Определить:
1) длительность технологического цикла обработки партии деталей при
последовательном,
параллельно-последовательном
параллельном
видах движения заготовок в процессе производства;
2) проанализировать полученные результаты и сделать выводы.
РЕШЕНИЕ:
ДАНО:
N - 280
P - 40
t1
- 5 - 1 станок
t2
- 14 - 2 станка
t 3
- 7 - 1 станок
t4
- 15 - 3 станка
t5
- 8 - 2 станка
t6
- 10 - 1 станок
280 : 40 = 7
t1
= 5 *
7= 35 
t2
= 2 * 
14 *
7 = 196 
t 3
= 7 *
7 = 49 
t4 
= 
3 * 
15 *
7 = 315
t5
= 
2 * 
8 *
7 = 112
 t6
= 7 *
10 = 70 
Тц =35 + 196 + 49 + 315 + 112 + 70 = 777
ВЫВОД:
В данном производстве возможно только последовательное выполнение операции. А параллельно-последовательное и параллельное выполнение не возможно.
Индивидуальное задание
 № 2
Технологический процесс обработки детали на прямоточной линии состоит из семи операций.
Длительности отдельных операций технологического процесса составляют t
1
, 
t
2
, … , 
t
7 
. 
Поточная линия работает в две смены.
Программа выпуска деталей за сутки 470.
Период комплектования межоперационного оборотного задела - 8 часов, на участке применяется одностаночное обслуживание (норма обслуживания равна 1) .
Требуется определить:
1) такт потока;
2) количество рабочих мест /станков/ на линии /расчетное и фактически принятое/;
3) коэффициент загрузки оборудования на каждом рабочем месте и в целом на линии;
4) количество рабочих на каждой операции и в целом на линии при условии, что работа линии должна обеспечиваться с меньшей численностью рабочих;
5) определить межоперационные оборотные задели;
Проанализировать полученные результаты и сделать выводы.
РЕШЕНИЕ:
|   1) Находим такт потока: r
  Q
  8 
 470 0,017 *
 r = 1,02 
  | 
ДАНО:
Q - 470
Fd - 8
t1
- 14 
t2
- 1,6
t 3
- 5 
t4
- 10
t5
- 7 
t6
- 8 
|   Найти: 1) r - ? 2) Wp -? 3) К - ? 4) Z - ?  | 
t7
- 6 
|   2) Находим количество рабочих мест: Wp
  | 
 r
 t1
= 14 : 1,02 = 13,72 ≈ 14 
t2
= 1,6 : 1,02 = 1,56 ≈ 2
t 3
= 5 : 1,02 = 4,9 ≈ 5 
t4
= 10 : 1,02 = 9,8 ≈ 10
t5
= 7 : 1,02 = 6,86 ≈ 7
t6
= 8 : 1,02 = 7,84 ≈ 8
t7
= 6 : 1,02 = 5,88 ≈ 6
3) Находим коэффициент загрузки:
К = 
 
Wp
__ 
 
 W
п
13,72 : 14 = 0,98
1,56 : 2 = 0,78
4,9 : 5 = 0,98
9,8 : 10 = 0,98
6,86 : 7 = 0,98
7,84 : 8 = 0,98
5,88 : 6 = 0,98
4) Находим межоперационные оборотные заделы:
Z
  
 Z
  ( 14 1,6 )  
 Z
  ( 1,6 5 )  
 Z
  ( 5 10 )  
 Z
  ( 10 7 )  
 Z
  ( 7 8 )  
 Z
  ( 8 6 )  
         305,5 94         -18,8     -145,7 -197,4 -554,6                     Индивидуальное задание
 Технологический процесс состоит из 9 различных операций. Каждая операция выполняется на одном станке. Операции имеют определенные значения времени - t
 Проанализировать полученные данные.  РЕШЕНИЕ:
 ДАНО: t ручное t машинное 9 ^ 1 + 4 # 2 ^ 7 + 7 # 1 ^ 2 # 3 + 8 ^ 3 + 12 # 6 ^ 14 + 20 # 2 ^ 4 # 6 +  I. 
  t ручное общ = 9 + 2 + 1= 12 - ^  t машинное общ = 8 + 6 + 2 = 16 - ^   t общие 1
  t ручное общ  
  t машинное общ = 3 + 14 + 6 = 23 - +  t общие 2
  t ручное общ = 4 + 7 + 2 = 13 - #  t машинное общ = 12 + 20 + 4 = 36 - #   t общие 3 
  время  II
 t1
 t2
 t3
 t4
 t5
 t6
 t7
 t8
 t9
 В данной ситуации при параллельном - последовательно методе работниками выполняются одновременно следующие операции: 1 - работник выполняет 6 - ую операцию 2 - работник выполняет 5 - ую и 8 - ую операции  3 - работник выполняет 3 - ию, 4 - ую и 7 - ую операции Каждый работник при этом на все свои операции тратит 27 минут. После окончания данного цикла работники так же одновременно приступают к следующему циклу: 1 - работник выполняет 1 - ую операцию  2 - работник выполняет 2 - ую и 9 - ую операции у 3 - го работника технологический перерыв. В этом цикле у работников общее время ими выполняемые операции, разное: У 1 - работника данный цикл занял 17 минут У 2 - работника цикл занял 13 минут. Общее технологическое время составило :  Тц = 27 + 17 = 44 - технологическое время.  III
  
 t ручное t машинное 9  1  4  2  7  7  1  2  3  8  3  12  6  14  20  2  4  6  tц ручное = 1 tц машинное = 8 + 6 + 20 + 6 = 40 tц общее = 40 + 1 = 41 tц вошедшее = 3 + 12 + 14 + 2 + 4 = 35 tц общее = 41 + 35 = 76 - технологическое время    
 ВЫВОД:
 В данном производстве выгоднее всего выполнять операции при параллельно - последовательном методе, так как загрузка оборудования и рабочей силы полная. И при этом методе так же сокращается и технологическое время данных операций.
 = 
Q
 * 
(
 
W
1
_
__ _
W
2
__
 )
(
 
t
шт 
1 
t
шт 
2 
 )
1,2
 
= 
470
* 
( 1 
__  2 
) = 470 *
( 0,07 - 1,25 ) = - 554,6
2,3
 
= 
470
* 
( 2 
__  3 
) = 470 *
( 1,25 - 0,60 ) = 305,5
3,4
 
= 
470
* 
( 3 
__  4 
) = 470 * 
( 0,60 - 0,40 ) = 94
4,5
 
= 
470
* 
( 4 
__  5 
) = 470 *
( 0,40 - 0,71 ) = - 145,7
5,6
 
= 
470
* 
( 5 
__  6 
) = 470 *
( 0,71 - 0,75 ) = - 18,8
6,7
 
= 
470
* 
( 6 
__  7 
) = 470 * 
( 0,75 - 1,17 ) = - 197,4
 
 № 4
машинное
и t
ручное. 
/ 
Данные смотри в прилагаемых таблицах/. Требуется аналитически найти и обосновать такое распределение этих операций /станков/ между 3 многостаночниками, которое даст наибольшую загрузку станков и занятость рабочих на протяжении цикла многостаночного обслуживания. Рассмотреть не менее трех вариантов распределения. Построить графики многостаночного обслуживания для лучшего варианта распределения станков между рабочими.
 
  
  
  
  
  
  
ВАРИАНТ.
= 12 + 16 =28 
= 1 + 7 + 3 = 11 - +
= 11 + 23 = 34
= 
13 + 36 = 49 - технологическое 
. ВАРИАНТ. 
= 9 + 8 = 17 ^ 1 работник - 
^
= 1 + 3 = 4 + 2 работник - 
+
= 4 + 12 = 16 # 3 работник - 
#
= 2 + 6 = 8 #
= 7 + 14 = 21 +
= 7 + 20 = 27 ^
= 1 + 2 = 3 #
= 2 + 4 = 6 +
= 3 + 6 = 9 +
. ВАРИАНТ.
 
  
  
  
  
  
  
 
Название реферата: Организация производства
| Слов: | 1936 | 
| Символов: | 16239 | 
| Размер: | 31.72 Кб. | 
Вам также могут понравиться эти работы: