Задание
Тема: Организация производственного участка изготовления детали штырь и расчет его технико-экономических показателей.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Тип производства: крупносерийное
Годовая программа: 44000 шт.
Деталь: РЫЧАГ
Масса детали: кг.
Заготовка: штамповка СЧ 21-40
Масса заготовки: 2,8 кг.
Режим работы участка:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ - РЫЧАГ
№ Оп. |
Наименование операции |
Наименование оборудования |
Тшт. |
В том числе |
Тпз |
Разряд |
|
То |
Тв |
||||||
005 |
Токарная черновая |
16К20Ф3 |
|||||
010 |
Токарная чистовая |
16К20Ф3 |
|||||
015 |
Сверлильная |
2Н125 |
|||||
020 |
Фрезерная |
||||||
025 |
Круглошлифовальная |
3М150 |
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
1.1 Расчёт партии деталей
1.2 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
1.3 Построение графика загрузки оборудования
1.4 Расчёт численности рабочих на участке
1.5 Расчёт площади участка
2. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
2.1 Расчёт средств на оплату труда работников участка
2.2 Расчёт затрат на основные материалы
2.3 Расчёт косвенных расходов
2.4 Расчёт себестоимости продукции
2.5 Калькуляция цеховой себестоимости
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
1.1 Расчет партии деталей
Особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.
Размер партии деталей – это количество деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.
Оптимальный размер партии деталей определяется в два этапа:
а) определяется минимальный размер партии деталей по формуле
Тп.з. – подготовительно заключительное время на операции, имеющий наибольшие затраты времени, мин.
Тшт. – штучное время операции, имеющей наибольшее Тп.з.
К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станков. Рекомендуется принять К = 0,03
б) Рассчитывается оптимальный размер партии деталей по формуле
Nгод – годовая программа в штуках.
Д – число рабочих дней в году, принять 253.
Z – Необходимый запас деталей на складе в днях. В зависимости от размеров и массы деталей Z = 2 – 30 дней.
Технологический процесс обработки детали.
Оп. |
Наименование операции |
Т шт. |
В том числе |
Т пз |
Разряд |
|
То |
Тв |
|||||
005 |
Токарная черновая |
2,73 |
0,22 |
0,96 |
19 |
3 |
010 |
Токарная чистовая |
2,73 |
0,22 |
0,96 |
19 |
3 |
015 |
Сверлильная |
1,83 |
0,8 |
0,32 |
18 |
3 |
020 |
Фрезерная |
3,76 |
0,25 |
0,5 |
24 |
4 |
025 |
Круглошлифовальная |
2,52 |
0,3 |
2,52 |
20 |
4 |
Nгод = 44000
Запас – 5 дней
Оптимальный размер партии деталей больше минимального размера, кратен сменно-суточной программе.
С учётом оптимального размера партии деталей рассчитывается штучно-калькуляционное время на каждой операции:
Таблица 1. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям
№ операц. |
Наименование операции |
|
|
|
|
005 |
Токарная черновая |
19 |
2,73 |
|
|
010 |
Токарная чистовая |
19 |
2,73 |
2,76 |
|
015 |
Сверлильная |
18 |
1,83 |
1,86 |
|
020 |
Фрезерная |
24 |
3,76 |
3,8 |
|
025 |
Круглошлифовальная |
20 |
2,52 |
2,55 |
∑Тшт-к = 2,73+2,73+1,83+3,76+2,52 = 13,57
1.2 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
В серийном производстве расчёт количества рабочих мест на участке ведётся по операциям на основе трудоёмкости годовой программы и годового действительного фонда времени работы одного станка.
Количество рабочих мест по расчёту
ΣТшт-к
- штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на однотипных станках, мин.
Fд
- годовой действительный фонд времени работы одного станка, в часах. Рассчитывается по календарю на текущий год.
В; П – количество выходных и праздничных дней в году.
П – количество предпраздничных дней, сокращённых на один час.
α – процент времени на ремонт оборудования, рекомендуется 3 - 6%.
S – продолжительность смены.
Расчётное количество рабочих мест Ср
округляется до ближайшего целого числа Спр
Коэффициент загрузки станков рассчитывается:
Надо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков на участке была для серийного производства не ниже 85%. Если в среднем загрузка станков окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.
Догрузка оборудования может производиться двумя способами
а) подбором технологически подобных деталей с заданной трудоёмкостью и годовыми программами выпуска
б) отбираются детали для догрузки только определённых типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам. В этом случае определяется количество станко-часов для догрузки каждого типа оборудования, так, чтобы К3
был не ниже 85%.
оп.005 Сп
=1
оп.010 Сп
=1
оп.015 Сп
=1
оп.020 Сп
=1
оп.025 Сп
=1
Таблица 2 Расчёт количества станков и их загрузка
операции |
Наименование операции и оборудования |
Тшт-к
|
Количество станков |
Кз
|
Загрузка в % |
||
Ср
|
Сп
|
||||||
005 |
Токарная черновая |
2,76 |
0,17 |
1 |
0,17 |
17 |
|
010 |
Токарная чистовая |
2,76 |
0,17 |
1 |
0,17 |
17 |
|
015 |
Сверлильная |
1,86 |
0,17 |
1 |
0,17 |
17 |
|
020 |
Фрезерная |
3,8 |
0,25 |
1 |
0,25 |
25 |
|
025 |
Круглошлифовальная |
2,55 |
0,16 |
1 |
0,16 |
16 |
|
Итого |
1,75 |
5 |
или 15%
Средняя загрузка станков на участке ниже 85%, поэтому следует провести догрузку оборудования. Догрузка проводится вторым способом. Расчёты выполняются в форме таблицы.
Таблица 3 Дозагрузка оборудования
операции |
Наименование оборудования |
Сп
|
Кзагр
|
Располагаемые станко-часы |
Трудоёмкость по программе н./ч |
Трудоёмкость с догрузкой н./ч |
Количество часов для дозагрузки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
005 |
Токарная черновая |
1 |
0,17 |
3800 |
690 |
3230 |
570 |
010 |
Токарная чистовая |
1 |
0,17 |
3800 |
690 |
3230 |
570 |
015 |
Сверлильная |
1 |
0,17 |
3800 |
465 |
3230 |
570 |
020 |
Фрезерная |
1 |
0,25 |
3800 |
950 |
3230 |
570 |
025 |
Круглошлифовальная |
1 |
0,16 |
3800 |
637,5 |
3230 |
570 |
Располагаемые станка-часы = Fд
* Спр
= 3880 * 1 = 3800
Тр.005
= н/ч
Тр. 010
= н/ч
Тр.015
= н/ч
Тр. 020 =
н/ч
Тр. 025 =
н/ч
Tр. С догрузкой
= Fд
* Спр
* 0,85
Tр. С догр
= 3800 * 1 * 0,85 = 3230 н/ч
Тр программ.
– Тр с догруз.
= кол-во часов для догрузки
Fд
– Тр.д.
= 3800 – 3230 = 570
1.3 Построение графика загрузки оборудования
Примечание: Ширина каждого столбика на графике устанавливается с учётом количества станков
Средний коэффициент загрузки оборудования с учётом догрузки:
1.4 Расчёт численности работающих на участке
Численность работающих на участке определяется по категориям работающих:
а) основные рабочие
б) вспомогательные рабочие
в) ИТР
г) МОП
а) Расчёт численности основных рабочих
В серийном производстве количество основных рабочих определяется по каждой профессии, исходя из трудоёмкости работ за год, с учётом многостаночного обслуживания.
Т - трудоёмкость годовой программы (с учётом многостаночного обслуживания)
Fэф
- эффективный фонд времени, в часах
Сми
- количество станков дублёров, которое может обслуживать один рабочий
Многостаночник
Fд
- эффективный фонд рабочего времени (по производственному календарю).
При выполнении курсовой работы учащийся берёт Fд
= 1800 часов
П - планируемые потери рабочего времени, примерно 10% от Fд
данный расчет ведется на тех операциях, где возможно многостаночное обслуживание
Т0
- основное время, в мин.
Тзан
- время занятости рабочего-многостаночника при обслуживании станка.
Тпер
- время на переход от станка к станку, 0,1 - 0,3 мин.
Многостаночное обслуживание рекомендуется организовывать на тех операциях, где количество станков больше одного и То
> Тв
.
Расчётное количество основных рабочих по каждой профессии складывается и округляется до целого числа.
ПРИМЕР
На операциях 005-020 многостаночное обслуживание не используется, следовательно:
оп. 005-020 Сми
= 1
Расчёт:
оп.005 1 чел
оп.010 1 чел
оп.015 1 чел
оп.020 1 чел
оп.025 1 чел
Эффективный фонд рабочего времени:
2000-200 = 1800 часов
2000 часов - действительный фонд рабочего времени по календарю на 2006 год.
Численность вспомогательных рабочих.
б) Численность вспомогательных рабочих определяется по укрупнённым нормативам: в процентном отношении от численности основных рабочих или по нормам обслуживания.
Рекомендации для определения численности вспомогательных рабочих в таблице.
Таблица 4 Численность вспомогательных рабочих
Профессия |
Метод определения численности вспомогательных рабочих |
Рекомендуемый разряд |
Контролёр Наладчики Слесари |
10 – 15% от численности основных рабочих. Один наладчик обслуживает 10 - 12 станков в смену. Один слесарь обслуживает 15 - 20 станков в смену. |
2-3 разряд 4-5 разряд 3-4 разряд |
в) Численность инженерно - технических работников.
Численность ИТР устанавливается в соответствии со структурой управления на предприятии, с учётом штатного расписания. Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером, с числом рабочих не менее 25 человек; должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трёх мастеров.
Все расчёты численности работающих необходимо оформить следующей таблицей.
Таблица 5 Сводная ведомость работающих на участке
Категория рабочих |
Численность рабочих |
Процент от численности основных рабочих |
Процент от общего числа рабочих |
Основные |
4 |
100% |
50% |
Вспомогательные |
3 |
75% |
37,5% |
ИТР |
1 |
25% |
12,5% |
Итого |
8 |
100% |
1.5 Расчет площади участка
Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной.
ПОБЩ =ППР+ПВСП
ПОБЩ – общая площадь участка;
ППР - производственная площадь участка, занятая станками и проходами между ними;
ПВСП - площадь под заготовки, готовую продукцию, площадь контрольного пункта.
ППР = (ПСТАН + ППРОХ)*Сn
ПСТАН - габариты станков (ширина x длина)
ППРОХ - удельная площадь на проходы и проезды между станками, рекомендуется от 6 до 8 м2
на станок, принимаем 6 м2
.
Сn - количество принятых станков на операции.
005 ППР = (3,36*1,71+6)*1= 11,72 м2
010 ППР = (3,36*1,71+6)*1= 11,72 м2
015 ППР = (2,2*1,9+6)*1= 10,18м2
020 ППР = (2,50*1,19+6)*1= 8,97 м2
025 Ппр
= (2,58*1,84+6)*1 = 10,74 м2
∑ ППР= 53,33 м2
ПВСП = ПСКЛ + ПИРК + ПКОНТР
ПСКЛ - площадь под заготовки и готовую продукцию. Рекомендуется от 15 до
20% от суммы производственной площади, принимаем 20%.
ПИРК - площадь под инструментально-раздаточную кладовую, в крупносерийном производстве 0,65м на 1 станок.
ПКОНТР - площадь контрольного пункта, принимаем 6м2
на контролера.
ПСКЛ = 24,93 м2
ПИРК = 8,45 м2
ПКОНТР = 12 м2
ПВСП = 24,93 + 8,45 + 12 = 45,38 м2
ПОБЩ =∑ ППР + ПВСП = 53,33 + 45,38 = 98,71 м2
Определяем среднюю площадь на один станок.
м2
2 РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
2.1 Расчёт средств на оплату труда работников участка
Средства, предназначенные для оплаты труда работников участка - это фонд заработной платы. Он рассчитывается отдельно для каждой категории работающих. Фонд заработной платы рабочих (станочников) состоит из фонда основной заработной платы и фонда дополнительной заработной платы.
ФЗПобщ
= ФЗПосн
+ ФЗПдоп
Фонд основной заработной платы включает:
Фонд тарифной заработной платы (30т
)
П - премиальные доплаты
УК - доплаты по уральскому коэффициенту
Фонд тарифной заработной платы определяется исходя из разряда станочных работ и суммы сдельных расценок.
= 26250 руб
где Зот
- основная тарифная заработная плата, руб.
- сумма сдельных расценок по всем операциям (п - количество операций), руб.
N - годовая программа, шт.
где Счас
- часовая тарифная ставка, рубли
- норма времени на операцию, часы
Рсд005
= 0,49 руб
Рсд005
= 0,49 руб
Рсд015
= 0,21 руб
Рсд020
= 0,55 руб
Рсд025
= 0,5 руб
Работа производится по 4 разряду на токарных, фрезерных, на сверлильных - по 3 разряду.
Таблица 6 Сводная ведомость расценок на изготовление деталей
опер |
Наименование операции |
Норма выработки, н./ч |
Разряд рабочего |
Часовая тарифная ставка, рубли |
Сдельная расценка, руб |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
005 |
Токарная черновая |
0,04 |
3 |
8,9 |
0,49 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
010 |
Токарная чистовая |
0,04 |
3 |
8,9 |
0,49 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
015 |
Сверлильная |
0,03 |
3 |
8,9 |
0,21 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
020 |
Фрезерная |
0,06 |
4 |
10,89 |
0,55 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
025 |
Круглошлифовальная |
0,04 |
4 |
10,89 |
0,5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Итого |
0,17 |
1,75 |
Оплата рабочих станочников производится по сдельно-премиальной системе. Премия выплачивается за выполнение и перевыполнение плана, за качественное выполнение работы и т.д.
= 13125 руб
В условиях Урала рабочим выплачивается уральский коэффициент в размере 15% от (3от
+ П).
Зобщ
= Зот
+ П + УК = 45287,25 руб.
Дополнительна заработная плата.
Фонд дополнительной заработной платы - это средства, предназначенные для оплаты очередных отпусков, отпусков на выполнение государственных обязанностей, доплат за работу в ночное время и т.п.
Фонд дополнительной заработной платы определяется в процентах от фонда общей заработной платы, рекомендуется от 10% до 16%.
= 4528,12 руб.
Отчисления на социальные нужды.
= 13050,05 руб
ТЗ = Зобщ
+Здоп
+Нсоц
= 67541,505 руб
Фонд заработной платы:
ФЗП = 3общ
+
Здоп
= 49809,375 руб
Средне месячная заработная плата 1 рабочего
= 1383,59 руб
Росн
- количество основных рабочих.
Таблица 7 Сводная ведомость заработной платы основных рабочих
Годовой фонд заработной платы производственных рабочих |
ФЗП |
Отчисления на соц. нужды |
||||||||
По сдельному расчету |
Премия |
УК |
Общая зарплата |
Дополнительная зарплата |
% |
Сумма |
||||
% |
Сумма |
% |
Сумма |
% |
Сумма |
|||||
403964 |
50 |
201982 |
15 |
90891,9 |
696837,9 |
10 |
69683,7 |
766521,6 |
26,2 |
272881,7 |
Расчёт заработной платы вспомогательных рабочих.
Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается в той же последовательности что и для основных рабочих. Отличия заключаются в расчёте тарифной заработной платы, которая для вспомогательных рабочих определяется по формуле:
Fэф
- эффективный фонд рабочего времени за год, в часах.
Счас
-
часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего.
Рвсп
- численность вспомогательных рабочих соответствующей профессии
Контролер
Наладчик
Слесарь
Таблица 8 Сводная ведомость заработной платы вспомогательных рабочих
Профессия рабочего |
Разряд рабочего |
Количество рабочих |
Часовая тарифная ставка, руб |
Эффективный фонд времени, часы. |
Заработная плата, руб |
Контролер |
3 |
1 |
7,9 |
1800 |
14220 |
Наладчик |
4 |
1 |
10,01 |
1800 |
18018 |
Слесарь |
4 |
1 |
9,8 |
1800 |
17640 |
Итого |
3 |
49818 |
Премия по положению от 30 - 50% от Σ3от.всп
Уральский коэффициент - 15% от (Σ3от. всп
+ П):
УК = 10848,46 руб.
= 49878+22445,1+10848,465 = 83171,565 руб
Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих
от 10 - 15% х Зобщ..всп
руб
ФЗПвсп.раб.
= Зобщ.всп.
+ Здоп.всп.
= 83171,565+16634,313 = 99805,878 руб
Отчисления на социальные нужды:
руб
Итого трудовые затраты:
ТЗ=Зобщ.всп
+Здоп.всп
+Нсоц.всп
= 135336,768 руб
Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих:
руб
где Рвсп
- количество вспомогательных рабочих.
Фонд основной заработной платы ИТР и служащих складывается из заработной платы по окладам и доплат по районному коэффициенту премии для ИТР и служащих в фонд заработной платы не включаются, они выплачиваются из прибыли.
Фонд дополнительной заработной платы ИТР и служащих определяется в процентах от фонда основной зарплаты, 10 - 16%.
Таблица 9 Сводная ведомость заработной платы вспомогательных рабочих
Категория рабочего |
Численность рабочих |
Фонд основной зарплаты |
Фонд дополнительной зарплаты |
Общий фонд заработной платы |
1.Основные рабочие |
4 |
766521,69 |
69683,79 |
836205,48 |
2.Вспомогательные рабочие |
3 |
99805,878 |
16634,313 |
116440,191 |
З.ИТР |
1 |
|||
Итого: |
8 |
866327,568 |
86318,103 |
952645,671 |
2.2 Расчёт затрат на основные материалы. Данный расчёт выполняется на основе норм расхода материала, стоимости материала, стоимости отходов
= 38,28 руб
См
- стоимость материала на 1 деталь, руб.
Мзаг
- масса заготовки, кг.
Мдет
- масса детали, кг.
Цм
- цена за 1 кг материала заготовки, руб.
Цотх
- цена за 1 кг отходов, руб.
Ктз
- коэффициент транспортно-заготовительных расходов, с его помощью учитываются наценки, уплачиваемые снабженческим организациям, расходы на доставку материала на склад предприятия.
Коэффициент использования материалов:
В заключении расчётов составляется таблица "Сводная ведомость потребности и затрат основных материалов".
Пояснения к составлению таблицы
графа 2 = Nгод
графа 5 = Мзаг
графа 6 = Мзаг
х Цм
х Ктз
графа 7 = Nгод
х графа 6
графа 8 = Мзаг
- Мдет
графа 9 = Nгод
х графа 8
графа 10 = Цотх
х графа 8
графа 11 = Nгод
х графа 10
графа 12 = графа 6 - графа 10
графа 13 = графа 7 - графа 11 или Nгод
графа 12
2.3 Расчёт косвенных расходов
Косвенные расходы – это расходы связанные с производственной деятельностью предприятия в целом и их распределением на себестоимость конкретного изделия затруднено.
К ним относятся расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО).
В состав РСЭО включается:
1) Амортизационные отчисления на полное восстановление производственного оборудования;
2) Стоимость вспомогательных материалов;
3) стоимость потребляемых видов топлива, электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.
4) Основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальные нужды вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование (наладчиков, слесарей, смазчиков, электромонтеров);
5) Стоимость горюче смазочных материалов.
В состав цеховых расходов включается:
1) Амортизация зданий, сооружений, инвентаря.
2) Содержание зданий, сооружений, инвентаря.
3) Стоимость материалов израсходованных на хозяйственные нужды, на содержание электросетей, отопительной сети, водоснабжения и канализации, на содержание помещения в чистоте,
4) Стоимость топлива израсходованного на отопление, стоимость электроэнергии, воды, пара на хозяйственные нужды.
5) Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.
6) Затраты связанные с подготовкой или переподготовкой кадров.
Косвенные расходы распределяются на отдельные изделия по какому либо признаку. На пример по заработной плате основных производственных рабочих или по объему выпускаемой продукции.
%Р
РСЭО
– процент расхода на содержание и эксплуатацию оборудования, принимаем 300%
%Р
цех
– цеховые расходы, принимаем 130%
2.4 Расчёт себестоимости продукции
Себестоимость продукции – это выражение денежной форме затрат, связанных с производством и реализацией продукции. По уровню себестоимости и ее динамике можно откорректировать фиктивное и использовании основных и оборотных фондов. Себестоимость продукции находятся в тесной связи с такими экологическими показателями как прибыль рентабельности и цена. Прибыль и рентабельность уменьшаются при прочих равновесных условиях если себестоимость растет и на оборот. Себестоимость выступает исходной базой при построении цен на продукцию. В оптовых ценах продукция предприятия на долю полной собственности приходится около 80%. Все это дает основание использовать себестоимость продукции в качестве одного из критериев оценки эффективности производства.
Основная задача планирования себестоимости продукции и мобилизация всех имеющихся на предприятиях резервов для систематического снижения затрат на производство и реализацию продукции.
Основные материалы за вычетом реализуемых отходов. Данные принимаются по расчётам в разделе 2.2
См
= 38,28 руб
1) Основная заработная плата основных рабочих.
Зосн
= 26250 руб
2) Премия
= 0,7 руб
3) Уральский коэффициент
= 0,36 руб
Зосн. на 1 дет
= ΣРсд
+П+УК = 2,81 руб
4) Дополнительная заработная плата основных рабочих. Рассчитывается в процентах от основной зарплаты.
= 0,291 руб
5) Отчисления на социальные нужды рабочих. Рассчитываются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплат основных рабочих.
= 0,809 руб
6) Цеховые расходы. Рассчитываются в процентах от основной зарплаты основных рабочих.
= 4,01 руб
2.5 Калькуляция цеховой себестоимости детали
Себестоимость на одну деталь и на всю годовую программу оформляется следующей таблицей.
Таблица 10 Калькуляция цеховой себестоимости детали
Статьи калькуляции |
Затраты, руб |
|
На одну деталь |
На годовую программу |
|
Прямые затраты |
||
1. Основные материалы за вычетом реализуемых расходов. |
38,28 |
574,2 |
2. Основная заработная плата основных рабочих. |
2,81 |
42,15 |
3. Дополнительная заработная плата основных рабочих. |
0,29 |
4,35 |
4. Отчисления на социальные нужды основных рабочих. |
0,81 |
12,15 |
Косвенные расходы |
||
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. |
115000 |
2299565 |
6. Цеховые расходы. |
115000 |
996478 |
Итого: цеховая себестоимость Σ 272,19 Σ 3296675,85
Таблица 11 Сводная ведомость потребности и затрат основных материалов
Наименование детали |
Годовая программа |
Заготовка |
Норма расхода заготовки на деталь |
Стоимость материала заготовки с учётом трудовых заготовительных расходов, руб |
Масса отходов |
Стоимость реализуемых отходов, руб |
Стоимость материалов за вычетом отходов, руб |
|||||
Вид заготовки |
Марка материала |
Ha 1 деталь |
На годовую программу |
Ha 1 деталь |
На годовую программу |
Ha 1 деталь |
На годовую программу |
Ha 1 деталь |
На годовую программу |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Рычаг |
44000 |
отливка |
СЧ 21-40 |
2,8 |
33,6 |
1478400 |
0,3 |
13200 |
0,36 |
15840 |
38,28 |
1684320 |
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА
Таблица 12 Технико-экономические показатели работы участка
Показатели |
Единицы измерения |
Величина показателя |
Выпуск продукции |
||
1) Годовая программа |
шт. |
15000 |
2) Трудоёмкость годового выпуска детали |
н/ч |
27425 |
3) Трудоёмкость одной детали. |
н/ч |
0,18 |
4) Себестоимость единицы продукции. |
руб |
1,75 |
5) Годовой выпуск детали по себестоимости |
руб |
26250 |
Оборудование и площадь участка. |
||
4) Количество станков. |
шт. |
4 |
5) Средний процент загрузки станков. |
% |
18 |
6) Балансовая стоимость станка. |
руб |
- |
7) Общая площадь участка. |
м2
|
98,71 |
8) Средняя площадь участка на единицу оборудования |
м2
|
19,7 |
Труд. |
||
9) численность работающих на участке |
||
— Всего |
человек |
8 |
— Основных рабочих |
человек |
4 |
— Вспомогательных рабочих |
человек |
3 |
10) среднемесячная заработная плата рабочих: |
||
— Основных |
руб |
1383,59 |
— Вспомогательных |
руб |
2772,58 |
Косвенные расходы |
||
11) Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. |
% |
300 |
12) Процент цеховых расходов. |
% |
130 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения данной работы цель-расчет технико-экономических показателей работы участка по изготовлению детали «штырь» достигнута.
Результаты расчетов показывают, что участок экономически выгоден, все показатели положительны, расходы окупаются.
Коэффициенты загрузки станков и использование материала соответствуют параметрам, характерным для крупносерийного производства, что соответствует исходным данным.
Небольшое количество рабочих объясняется преимуществом станков с ЧПУ, а также достаточно высокой квалификацией (ИТР) или разрядом.
ЛИТЕРАТУРА
1. Белоусова С.Н., Белоусов А.Г. Маркетинг. - Ростов-на-Дону, 2001.
2. Волков О.И. Экономика предприятия.- М: ИНФРА-М, 1997.
3. Грошова Р.А. Организация планирования машиностроительного предприятия. - М.: Машиностроение, 1986.
4. Графинкель В.Я. Экономика предприятия. — М.: Юнити, 1998.
5. Жиделев В.В., Каптейн Ю.И. Экономика предприятия. - М.: Инфра, 2000.
6. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум. - М.: Инфра-М, 1999.
7. Котлер Ф. Основы маркетинга. — М.: Высшая школа, 1982.
8. Мамедов О.Ю. Современная экономика. - Ростов-на-Дону: Феникс, 1998.
9. Методическое пособие по выполнению курсовой работы.
10. Пляскин И.И. Сборник задач. Экономика, организация и планирование производства на машиностроительном предприятии. — М.: Машиностроение, 1986.
11. П.Сергеев И.В. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2001.
12. Чечевицина Л.Н. Микроэкономика. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2000.
13. Швандар А.В., Просолова В.П. Экономика предприятия. - М.: Юнити, 1998.
14. Экономика предприятия /Под редакцией Горфинкеля В.Я. - М.: Юнити, 1998.
15. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства /Под редакцией Коростелевой Е.М. - М.: Машиностроение, 1984.