Проектирование производственной инфраструктуры МУПБО "Бодрость"

П Л А Н

Наименование разделов	№ стр.
Введение	4
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Теоретические основы проектирования производственной инфраструктуры	7
1.1. Задачи производственной инфраструктуры на современном этапе	7
1.2. Основные элементы производственной инфраструктуры	10
АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Анализ основных аспектов производственно-хозяйственной деятельности МУПБО «Бодрость»	15
2.1. Краткая характеристика предприятия	15
2.2. Анализ конъюнктуры рынка	22
2.2.1. Анализ предложения услуг	23
2.3. Анализ основных ТЭП деятельности МУПБО «Бодрость»	28
2.3.1. Анализ производства и реализации услуг	29
2.3.2. Анализ заработной платы	34
2.3.3. Анализ численности работающих	37
2.3.4. Анализ производительности труда	39
2.3.5. Анализ использования рабочего времени	41
2.3.6. Анализ финансовых результатов деятельности МУПБО «Бодрость»	43
2.3.7. Сравнительная таблица показателей производственной деятельности МУПБО «Бодрость»	45
2.4. Характеристика производственной инфраструктуры МУПБО «Бодрость»	46
2.4.1. Анализ уровня использования производственной мощности	50
2.4.2. Анализ эффективности использования рабочего времени	57
2.5. Выводы	60
ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ Рекомендации по совершенствованию производственной инфраструктуры для МУПБО «Бодрость»	62
3.1. Технология влажной обработки белья	62
3.1.1. Последние достижения отрасли прачечного производства	62
3.1.2. Организационная структура производства прачечной МУПБО «Бодрость»	66
3.1.3. Анализ ассортимента изделий, поступающих в обработку	69
3.1.4. Расчет сменной производительности цехов по технологическим операциям	71
3.2. Охрана труда	83
3.2.1. Анализ условий труда в прачечном цехе МУПБО «Бодрость»	83
3.2.2. Расчет общеобменной вентиляции производственных помещений	87
3.3. Мероприятие по интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования	94
3.4. Мероприятие по совершенствованию ремонтного обслуживания (введение плана-графика ППР)	99
3.5. Мероприятие по сокращению времени обслуживания	104
3.6. Мероприятие по модернизации оборудования	106
3.7. Расчеты и выводы результативности и экономической эффективности организационно-технических мероприятий	109
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ	112
4.1. Годовая программа производства бытовых услуг	112
4.2. Расчет плана по труду и заработной плате	114
4.3. Расчет плана по себестоимости, прибыли и рентабельности	116
4.4. Сравнительная таблица основных технико-экономических показателей деятельности МУПБО «Бодрость»	118
Заключение	119
Литература	121
Приложения	123

Введение

Известно, что развитая рыночная инфраструктура – необходимый атрибут товарной экономики с рыночным механизмом производства, распределения, обращения и потребления в процессе воспроизводства общественного продукта. Это – комплекс отраслей и сфер хозяйства, а также непроизводственных сфер деятельности, обеспечивающих общие условия воспроизводства в условиях рынка, в то числе адекватно обслуживающих систему товарного обращения средств производства.

Необходимо относить к данному комплексу, в первую очередь, отрасли, обслуживающие производство (производственная инфраструктура): транспорт и транспортное хозяйство в целом; связь; линии энергопередачи; материально-техническое снабжение; заготовку и сбыт продукции; рациональное использование природных ресурсов и охрану окружающей среды.

Рынок на современном этапе предъявляет специфические требования к решению инфраструктурной проблемы. И, в первую очередь, к составу элементов производственной инфраструктуры, к направленности и результативности их функционирования как системы, обеспечивающей развивающийся в стране новый социально-экономический механизм.

Совершенствование производственной инфраструктуры является важным направлением интенсификации общественного производства. Высокий уровень ее развития позволяет полно и комплексно использовать накопленный производственный потенциал, сокращает время нахождения материальных благ в сфере обращения, повышает мобильность производственных ресурсов, способствует углублению разделения труда и тем самым – повышению эффективности общественного производства. Таким образом, на современном этапе переориентации экономики на рыночный тип развития вопросы улучшения функционирования и развития производственной инфраструктуры становятся особенно актуальными.

В предстоящем периоде становления рынка основными направлениями улучшения бытового обслуживания населения являются:

- увеличение объемов и расширение видов услуг;

- улучшение качества исполнения заказов и работ;

- сокращение затрат времени заказчиков на получение услуг;

- повышение культуры обслуживания;

- совершенствование ценообразования на услуги.

Эти задачи должны решаться на основе рационального и эффективного использования ресурсов предприятий бытового обслуживания.

Несмотря на сложности перехода к рынку, объективно необходимо быстрое и успешное развитие предприятий сферы сервиса на принципиально новой основе. Предстоит перестроить и существенно улучшить работу предприятий бытового обслуживания населения, повысить эффективность их хозяйственной деятельности как в сфере производства услуг, так и в процессе транспортировки изделий.

Бытовое обслуживание как система состоит из двух взаимосвязанных частей и обслуживающей их инфраструктуры. Первая часть охватывает организацию бытового обслуживания, вторая – производство бытовых услуг и работ. Инфраструктура системы обеспечивает рациональное соединение двух основных частей системы в единое целое. Основные функции инфраструктуры заключаются в обеспечении координации процесса функционирования частей системы по времени и месту, т.е. определении, согласовании, перераспределении моментов получения и выдачи заказов (заявок) на обслуживание с моментами их обработки или доработки; организации транспортировки принятых от клиентов заказов (заявок) до места их обработки (доработки) и после этого до места передачи клиенту.

Цель проекта – проектирование производственно инфраструктуры МУПБО «Бодрость».

Для достижения этой цели необходимо определить основные задачи проектирования:

- провести анализ основных технико-экономических показателей;

- проанализировать производственную инфраструктуру МУПБО «Бодрость»;

- разработать мероприятия, направленные на проектирование производственной инфраструктуры;

- рассчитать показатели экономической эффективности предлагаемых мероприятий;

- выполнить технико-экономические расчеты планируемых показателей деятельности МУПБО «Бодрость» на текущий год и выявить влияние на них проектируемых организационно-технических мероприятий.

Объектом исследования дипломного проекта является предприятие (МУПБО «Бодрость») в целом, и, в частности, его производственная инфраструктура.

Результаты деятельности предприятия в значительной мере зависят от организации работы производственной инфраструктуры. Входящие в нее звенья предприятия обеспечивают своевременный ремонт оборудования, бесперебойное снабжение основных производственных участков всеми необходимыми видами энергии, организуют рациональное использование транспортных средств и перемещение обрабатывающих изделий в процессе производства и за его пределами, правильное хранение материалов. Успешная работа этих участков создает необходимые условия для совершенной организации основного производства.

От работы производственной инфраструктуры в значительной мере зависит уровень обслуживания населения.

Таким образом, совершенствование организации и улучшение работы звеньев производственной инфраструктуры является одной из важнейших задач предприятия бытового обслуживания населения.

Для раскрытия темы проекта была использована работа В.П.Орешина «Планирование производственной инфраструктуры», в которой автор рассматривает проблемы развития производственной инфраструктуры народнохозяйственного уровня, а также локального уровня (т.е. инфраструктура отдельного предприятия). Решение этих проблем предлагается В.П. Орешиным на основе разработки методики комплексного планирования производственной инфраструктуры.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1.
Задачи производственной инфраструктуры на современном этапе

В экономической литературе имеется множество определений инфраструктуры, различающих последнюю как по выполняемым ею функциям, так и поп перечню входящих в нее отраслей. Одни ученые понимают под этим всю систему обслуживания, видя функцию инфраструктуры в «предоставлении услуг и производству, и населению». В «обслуживании производства и населения», в «осуществлении социально-экономических функций, обусловленных потребностями материального производства и населения»; другие понимают под инфраструктурой только систему производственного обслуживания, видя ее назначение в «создании общих условий производства», в «обеспечении деятельности основного производства».

В некоторых работах инфраструктура понимается как накопленное материальное богатство, как совокупность объектов и сооружений, «обеспечивающих необходимые материально-технические условия для успешного функционирования предприятий промышленности и сельского хозяйства», «как часть национального богатства, которая призвана обеспечить беспрепятственное поле деятельности». Другие экономисты считают, что инфраструктура – не просто накопленное материальное богатство, а сфера деятельности человека, «совокупность отраслей и предприятий, обеспечивающих выполнение определенных функций в процессе общественного воспроизводства».

Исходя из семантики данного термина (infra – под, struktura – строение), производственную инфраструктуру можно определить как фундамент экономики, видя в ней нечто вспомогательное по отношению к основному производству. Действительно, развитие инфраструктуры с точки зрения конечных задач функционирования экономической системы не является основополагающей целью социально-экономического развития, поскольку здесь не производится основа человеческого существования – продукт в материальной форме. В то же время инфраструктура является важнейшей предпосылкой налаживания современного по своим характеристикам общественного производства.

Можно выделить три понятия инфраструктуры. На уровне сущности – это сфера приложения труда, обеспечивающая обращение продукции в народном хозяйстве.

На уровне явления первого порядка – это совокупность отраслей, т.е. организационно обособленных предприятий или организаций, имеющих своей функцией транспортировку, хранение и реализацию продукции.

На уровне явления второго порядка – это совокупность материальных объектов, создающих условия для обеспечения нормального протекания процесса общественного воспроизводства.

Инфраструктура подвергается трансформации с развитием общественного производства, с более глубоким познанием действия объективных экономических законов рынка. Необходимо выделять два понятия: производственная инфраструктура и система производственного обслуживания. Первое охватывает объекты, функциональным назначением которых является создание благоприятных условий для осуществления процесса общественного воспроизводства путем обращения материальных благ (средств производства), т.е. их транспортировка, накопление, хранение и реализация.

Второе понятие – система производственного обслуживания – более широкого плана. Она предназначена для создания благоприятных условий постоянного возобновления процесса производства наиболее рациональным образом и включает в себя, помимо элементов сферы обращения, также элементы производящей сферы (подработка продукции в процессе обращения, капитальный ремонт, автосервис, машиносервис и т.д.)

В условиях рынка происходят трансформация понимания производственной инфраструктуры как сферы обращения в понимании ее как системы производственного обслуживания. То есть, система производственного обслуживание есть то состояние, к которому стремится производственная инфраструктура в своем развитии.

Производственная инфраструктура как объект анализа имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать. Деятельность отраслей инфраструктуры является производительной. Отрасли, входящие в ее состав, участвуют в производстве национального дохода и совокупного общественного продукта. Вместе с тем «работа» инфраструктуры имеет ряд существенных отличий от деятельности базисных отраслей. Главное из этих отличий заключается в том, что результат функционирования инфраструктуры выступает в виде полезного эффекта, но не в виде продукции в материально-общественной форме.

То, что продукция отраслей инфраструктуры не материализуется в вещи, а выступает в виде полезного действия и исчезает вместе с этим действием, предопределяет особую форму резервов в инфраструктуре. Здесь должно происходить не резервирование продукции, как в базисных отраслях материального производства, а резервирование производственных мощностей – пропускной способности, подвижного состава, трудовых ресурсов.

Роль инфраструктуры в процессе общественного воспроизводства состоит, в первую очередь, в обеспечении условий, необходимых для непрерывного возобновления процесса производства во времени и в пространстве.

Главной задачей производственной инфраструктуры является обеспечение связей между предприятиями (или подразделениями предприятий), создание материальных предпосылок для объединения их в единый хозяйственный организм в целях эффективного функционирования народнохозяйственного комплекса. Главная функция производственной инфраструктуры – обеспечение обращения средств производства.

1.2.
Основные элементы производственной инфраструктуры

Между отдельными составляющими производственной инфраструктуры существует тесная взаимосвязь либо дополняющего, либо компенсирующего типа. В целях системного анализа развития производственной инфраструктуры необходимо шире использовать понятие инфраструктурного комплекса, подчеркивая тем самым сложность и тесное переплетение между собой входящих сюда элементов.

При анализе производственной инфраструктуры необходимо выделать ее функционально-отраслевую структуру, т.е. такие ее подразделения, как транспортно-складское звено, информационно-коммуникационное звено, сфера делового обслуживания.

Функционально-отраслевые составляющие инфраструктуры играют различную роль в обеспечении процесса обращения продукции. Одни из них имеют прямое и непосредственное отношение к данному процессу (например, транспортно-складское хозяйство), другие связаны с этим процессом косвенно (например, информационное и деловое обслуживание).

В свою очередь, в каждой их названных подсистем инфраструктуры можно выделить отраслевые элементы, играющие разную роль в процессе общественного воспроизводства. Так, транспорт, складское хозяйство, механизмы и приспособления для выполнения погрузочно-разгрузочных работ тесно связаны между собой и являются звеньями единой технологической цепи движения продукции от места производства до места потребления. Другие элементы транспортно-складского звена инфраструктуры, такие, как тара, контейнеры, средства пакетирования, занимают особое положение, поскольку не образуют какого-то отдельного звена технологической цепи, а пронизывают все ее звенья, создавая необходимые условия для совершенствования процессов транспортировки и хранения продукции. Развитие тарного хозяйства в широком смысле, включая контейнеризацию перевозок и хранения, ведет к ускорению доставки продукции от производителя до потребителя, к сокращению ее потерь при транспортировке и хранении, к снижению трудовых затрат на выполнение погрузочно-разгрузочных, транспортных работ и складских операций. Вместе с тем, контейнеризация невозможна без механизации погрузочно-разгрузочных работ.

Особое положение в системе производственной инфраструктуры занимают информационная система и сфера делового обслуживания. Назначение информационной системы – создавать общественно-нормальные условия воспроизводства, т.е. производства и обращения продукции в народном хозяйстве путем обеспечения его информацией. Информационная подсистема влияет на эффективность общественного производства не только путем улучшения показателей деятельности базисных отраслей материального производства, но и путем совершенствования деятельности отраслей производственной инфраструктуры.

Необходимость ускоренного развития информационно-коммуникационной системы связана также с тем, что эта сфера на современном этапе является одним из главных носителей научно-технического прогресса.

В зависимости от уровня иерархии необходимо отметить инфраструктуру народного хозяйства, регионов, отраслей, отдельных предприятий. В дальнейшем мы будем анализировать инфраструктуру отдельного предприятия, так как именно она является объектом проектирования.

В условиях рынка проделана значительная работа по превращению бытового обслуживания в современную, технически оснащенную отрасль народного хозяйства.

Предусматривается дальнейшее расширение сети предприятий бытового обслуживания, оснащение их современными машинами и механизмами, внедрение научно-технических достижений, повышение эффективности использования действующих и вновь вводимых производственных мощностей.

Как и по другим отраслевым группам услуг, фабрики-прачечные выполняют функции производства услуг и функции обслуживания населения. В соответствии с этим строится и структура предприятий.

В зависимости от назначения и участия в процессе оказания услуг звенья предприятий, выполняющие функции производства услуг, делятся на следующие категории:

1) основные цехи (участки) – непосредственно осуществляющие процесс производства услуг;

2) вспомогательные и обслуживающие цехи (хозяйства) – создают условия для нормальной работы основного производства, обеспечивая его паром и другими видами энергии, материалами, и поддерживают его оборудование в работоспособном состоянии. Они и являются производительной инфраструктурой предприятия бытового обслуживания.

Результаты деятельности предприятий в значительной мере зависят от организации работы вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств.

Эти звенья обеспечивают своевременный ремонт оборудования, бесперебойное снабжение основных производственных участков всеми необходимыми видами энергии, организуют рациональное использование транспортных средств и перемещение обрабатываемых изделий в процессе производства и за его пределами, правильное хранение материалов и химикатов. Успешная работа этих участков создает необходимые условия для совершенной организации основного производства.

Между тем уровень организации работ вспомогательных и обслуживающих звеньев большинства предприятий сферы сервиса невысокий. Эти участки мало механизированы, высок удельный вес ручного труда, работы мало специализированы. Результатом этого является низкая производительность труда вспомогательных рабочих и высокая себестоимость работ. Этим в значительной мере определяются и общие показатели работы предприятия, тем более что затраты вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств составляют более половины всей себестоимости услуг по стирке белья.

От работы вспомогательных служб в определенной мере зависит уровень обслуживания населения. Так, своевременное обеспечение основных участков паром нужного давления, бесперебойная и точная работа оборудования создают условия для достижения высокого качества обработки изделий, а четкая и правильно организованная работа автотранспорта обеспечивает сохранение этого высокого качества и сокращение сроков выполнения заказов.

Таким образом, совершенствование организации и улучшение работы вспомогательных и обслуживающих звеньев – важные задачи предприятий сферы сервиса.

Основные элементы производственной инфраструктуры изображены на рисунке 1. Комплексное обслуживание цехов и отделов по всем функциям, выходящим за пределы их основной специализации, является необходимым условием рациональной организации производственного процесса и возлагается на технические и коммерческие службы.

Рис. 1. Основные элементы производственной инфраструктуры предприятия

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ

ИНФРАСТРУКТУРА

ТЕХНИЧЕСКИЕ СЛУЖБЫ КОММЕРЧЕСКИЕ СЛУЖБЫ

Инструментальное Материально-техническое

хозяйство снабжение

Ремонтное хозяйство Отдел кооперации

Энергетическое хозяйство Отдел сбыта

Метрологический отдел Транспортное хозяйство

Складское хозяйство

Главному инженеру или его заместителям подчинены инструментальные, ремонтные, энергетические, метрологические и некоторые другие цехи и отделы. Эти подразделения специализируются на техническом обслуживании, обеспечивая изготовление и закупку инструмента, ремонт оборудования и измерительной аппаратуры, создание средств автоматизации и механизации, а также эксплуатацию энергетических объектов и систем.

В сфере коммерческого обслуживания, подчиненной заместителю генерального директора, работают отделы материально-технического снабжения, кооперации, сбыта, а также транспортные и складские хозяйства. Эти подразделения обеспечивают закупку, доставку и распаковку всех видов материально-технических ресурсов, выполняют резку заготовок, комплектование покупных изделий, упаковку и отправку готовой продукции.

2.1. Краткая характеристика предприятия

Муниципальное унитарное предприятие бытового обслуживания «Бодрость» является по законодательству РФ муниципальным унитарным предприятием, создано в соответствии с решением Комитета по управлению имуществом г.Тольятти № 71 от 22.03.95 г.

Муниципальное унитарное предприятие «Бодрость» создано в результате реорганизации путем присоединения МП прачечная «Дарья» у МП баня «Бодрость» и является их правоприемником в полном объеме прав и обязанностей.

Имущество предприятия находится в муниципальной собственности г.Тольятти и принадлежит предприятию на праве хозяйственного ведения.

Учредителями предприятия, в соответствии с действующим законодательством РФ, является комитет по управлению имуществом г.Тольятти.

Официальное наименование предприятия: муниципальное унитарное предприятие бытового обслуживания «Бодрость». Сокращенное название: МУПБО «Бодрость».

Предприятие является самостоятельным хозяйствующим субъектом с правом юридического лица, имеет самостоятельный баланс, расчетный счет и иные счета в банковских учреждениях, бланки, печать и штампы со своим наименованием.

Предприятие осуществляет свою деятельность в соответствии с гражданским кодексом РФ и иными нормативными актами, действующими на территории РФ и Уставом.

Предприятие действует на основании хозяйственного расчета, отвечает за результаты своей производственно-хозяйственной деятельности и выполнение обязательств перед поставщиками, потребителями, бюджетом, банками.

Предприятие от своего имени приобретает имущественные и неимущественные права и несет обязанности, выступает истцом и ответчиком в суде и арбитраже в соответствии с действующим законодательством.

Предприятие не отвечает по обязательствам Учредителя.

Учредитель не отвечает по обязательствам предприятия, за исключением случаев, установленных Законодательством.

Предприятие отвечает по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом.

Местонахождение предприятия: 445000, Самарская обл., город Тольятти, ул. Карбышева, 19.

Основными целями деятельности предприятия являются:

- оказание основных (помывка в бане, стирка белья срочная и простая) и дополнительных (стрижка волос, маникюр, педикюр) услуг населению, расширение комплекса санитарно-гигиенических и оздоровительно-профилактических услуг, соответствующих профилю предприятия, а также оказание услуг населению торгово-коммерческого характера и получение прибыли.

В соответствии с целями своей деятельности предприятие:

а) осуществляет взаимоотношения с юридическими и физическими лицами (включая иностранных) на основе договоров на реализацию основных и дополнительных услуг, товаров, а также иных договоров и юридических актов;

б) самостоятельно планирует и осуществляет хозяйственную деятельность, предусмотренную Уставом;

в) выполняет любые виды хозяйственной и коммерческой деятельности, не противоречащей действующему законодательству РФ и согласованной с учредителем.

Все имущество предприятия находится в муниципальной собственности г.Тольятти, отражается в самостоятельном балансе предприятия и закреплено за предприятием на праве хозяйственного ведения.

Предприятие не вправе продавать принадлежащее ему на праве хозяйственного ведения недвижимое имущество, сдавать его в аренду, отдавать в залог, вносить в качестве вклада в уставный (складочный) капитал хозяйственных обществ и товариществ или иными способами распоряжаться этим имуществом без согласия собственника.

Остальным имуществом, принадлежащим предприятию, оно распоряжается самостоятельно.

Уставный фонд предприятия составляет: 1.987.472,2 тыс. руб.

Источниками формирования имущества предприятия, в том числе финансовых ресурсов, являются:

1) имущество, закрепленное за предприятием Учредителем;

2) прибыль, полученная от реализации услуг, работ, а также от других видов хозяйственной и внешнеэкономической деятельности;

3) амортизационные отчисления;

4) кредиты банков и других кредиторов;

5) капитальные вложения и дотации из бюджета;

6) безвозмездные и благотворительные взносы, пожертвования организаций, предприятий, учреждений и граждан;

7) иное имущество, переданное его собственником и уполномоченным им органом;

8) иные источники, допускаемые законодательством РФ.

Предприятие самостоятельно распоряжается полученной в результате хозяйственной деятельности предприятия прибылью, оставшейся после уплаты налогов и других обязательных платежей.

Предприятие может организовать за счет прибыли резервный и другие аналогичные по значению фонды в размерах, допускаемых действующим законодательством РФ.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с законодательством РФ и Уставом.

Учредитель предприятия:

1) определяет предмет и цели деятельности предприятия;

2) принимает решения о реорганизации и ликвидации предприятия;

3) назначает директора предприятия;

4) осуществляет контроль за использованием по назначению и сохранностью принадлежащего предприятию имущества;

5) решает иные вопросы деятельности предприятия в соответствии с действующим законодательством и Уставом предприятия.

Структура управления МУПБО «Бодрость» представлена на рисунке 2.1.

Высшим должностным лицом предприятия является его директор.

Найм директора и заключение с ним контракта осуществляется Учредителем.

Директор действует на основе контракта, Устава, действующего законодательства, а также других обязательных для него и предприятия нормативных актов.

ДИРЕКТОР

Заместитель Главный Кассир

директора бухгалтер

Аварийно-диспетчерская Заведующие

служба цехов

Рис. 2.1. Структура управления МУПБО «Бодрость»

Директор осуществляет текущее руководство деятельностью предприятия; он подчинен в своей деятельности органу, заключившему с ним контракт, а также в случаях, прямо указанных в законодательстве – трудовому коллективу.

Директор по вопросам, отнесенным к его компетенции, действует на принципах единоначалия.

Директор выполняет следующие постоянные функции и обязанности по организации и обеспечению деятельности предприятия:

- руководство деятельностью предприятия;

- решение кадровых вопросов;

- контроль за деятельностью служб и подразделений предприятия.

Директор самостоятельно определяет структуру администрации аппарата управления, ее численный состав, квалификационный и штатный составы, нанимает (назначает) на должность и освобождает от должности всех работников администрации, заключая с ними контракты или трудовые договоры на обычных условиях.

В функции главного бухгалтера входят: учет материальных и денежных ценностей, расчеты с рабочими и служащими, учет производства, балансовый учет, составление бухгалтерской отчетности, контроль законности и целесообразности хозяйственных операций и сохранностью собственности предприятия.

Заместитель директора руководит внешнехозяйственными связями, его основной функцией является обеспечение предприятия и его производственных подразделений материалами, запасными частями, инструментами и т.д.

Аварийно-диспетчерская служба обеспечивает постоянный контроль за техническим состоянием оборудования и бесперебойной его работой, производит планово-предупредительный ремонт всего оборудования предприятия.

Перед руководством цеха стоят следующие задачи: четкая регламентация технологических процессов, установление текущих производственных заданий и координация выполнения работ, распределения работников по сменам, их тарификация, определение размеров выработки и заработной платы и др.

Ассортимент услуг МУПБО «Бодрость»:

1. Парикмахерская – мужской и женский зал;

2. Массаж;

3. Чайная;

4. Бар;

5. Бассейн;

6. Сауна;

7. Индивидуальные номера;

8. Индивидуальная срочная стирка белья;

9. Вызов такси;

10. Прокат простыней, полотенец, сланцев;

11. Киоск сопутствующих товаров (мыло, мочалка, шампунь, стиральный порошок, веники).

Прейскурант цен на основные виды услуг МУПБО «Бодрость»:

На услуги бани.

Индивидуальные номера:

- 4 человека – 1,5 часа

150 руб.

- 3 человека – 1,5 часа

120 руб.

- 6 человек – 2 часа

400 руб.

Общее отделение:

- взрослый

30 руб.

- детский

15 руб.

Ночные сеансы с 22-00 часов:

- 4 человека – 1,5 часа

230 руб.

- 3 человека – 1,5 часа

180 руб.

- 6 человек – 2 часа

500 руб.

Номер «люкс» с бассейном 400 руб.

Индивидуальная стирка белья:

4,7 кг

28 руб.

10 кг.

60 руб.

Основными видами услуг, предоставляемыми МУПБО «Бодрость» населению, являются услуги бани и прачечной. Эти два участка работают в разных режимах.

Баня работает 5 дней в неделю, со среды по воскресенье (выходные дни – понедельник, вторник). Отдельные номера работают с 10-00 до 20-00 часов. Общая баня работает с 15-00 до 22-00 часов в среду и четверг, причем только одно отделение. В среду – мужское, в четверг – женское. В остальные дни работают оба отделения с 13-00 часов.

Прачечная работает в следующем режиме: - Прием белья ведется с 7-00 до 22-00 часов (в две смены). Сама прачечная работает с 6-00 до 15-00 часов, пять дней в неделю, кроме субботы и воскресенья (в одну смену).

МКПБО «Бодрость» имеет в своем составе различные подразделения, образующие его производственную структуру, которая представлена на рисунке 2.2.

За 1998 год МУПБО «Бодрость» оказало услуг населению на 1.009.695 руб., среднесписочная численность работающих составила 26 человек. Уровень рентабельности в 1998 году составил 6,13%.

Анализ основных технико-экономических показателей будет произведен в следующем разделе.

МУПБО «Бодрость»

Обслуживающий Основные Вспомогательный

участок (материально- участки участок (аварийно-технич. снабжение) диспетчерская служба

БАНЯ ПРАЧЕЧНАЯ САЛОН

красоты

ШЕЙПИНГ МАССАЖ БАР

ЗАЛ

Рис. 2.2. Производственная структура МУПБО «Бодрость»

2.2. Анализ конъюнктуры рынка

Под конъюнктурой рынка понимают результат взаимодействия различных факторов, определяющих в каждый момент времени ситуацию на рынке (в нашем случае – на рынке прачечных услуг).

Конъюнктура рынка проявляется, прежде всего, в соотношении спроса и предложения, уровня цен, количества заказов и иных экономических показателях.

Обзор конъюнктуры рынка проведен по следующим пунктам:

- анализ предложения услуг;

- анализ спроса населения на услуги;

- анализ цены и тенденции ее изменения.

2.2.1. Анализ предложения услуг

МУПБО «Бодрость» оказывает услуги по стирке белья по заказам населения, организаций, а также ряд услуг по ремонту прачечного оборудования в детских садах; реализации сопутствующих товаров – стирального порошка, средств личной гигиены; банные услуги; парикмахерские услуги и др.

Но так как тема дипломного проекта предусматривает анализ только прачечных услуг, то и анализ конъюнктуры рынка будем проводить по ним.

МУПБО «Бодрость» дислоцируется в центральном районе города Тольятти и обслуживает в основном часть населения данного района.

Объем реализации услуг жителям города постоянно сокращается. Это связано, с одной стороны, с недостаточным развитием предприятий БОН подотраслевой группы, с другой стороны, ростом цен на услуги, что приводит, в свою очередь, к переливу услуг по стирке белья в сферу самообслуживания. Следовательно, закрытие ряда приемных пунктов, сокращение численности работающих на предприятиях прачечных услуг приводит к уменьшению объемов реализации бытовых услуг населению.

Несмотря на общие тенденции развития производства бытовых услуг в городе Тольятти, МУПБО «Бодрость» имеет устойчивые позиции. Так, с 1996 года по 1998 год значение одного процента прироста объема реализации по отношению к 1996 году выросло на 138,2 руб. В свою очередь, общее увеличение объема реализации бытовых услуг в 1998 году по отношению к 1997 году было связано не с увеличением заказов, а с ростом цены на единицу заказа. Поэтому, после приведения объема реализации к сопоставимым ценам, его уменьшение в 1998 году по отношению к 1997 году составило 162.658,2 руб.

В Центральном районе г. Тольятти действует ряд предприятий по оказанию банных и прачечных услуг. Однако, радиус их действия велик и практически они не вступают в серьезную конкурентную борьбу между собой.

Тем не менее, уровень потребления услуг со стороны предприятий БОН по стирке белья на одного жителя составляет 2,9% от нормы. Причиной тому является отток значительной части потребления в сферу самообслуживания. По данным социологических исследований лишь 20,72% потребности в услугах по стирке белья удовлетворяются на предприятиях службы быта. Далее представлен анализ спроса населения на услуги прачечных.

2.2.2. Анализ спроса населения

В целях изучения спроса населения на услуги прачечных было проведено социологическое исследование потребителей МУПБО «Бодрость». Результаты показали, что среди жителей микрорайона города, находящегося в радиусе обслуживания МУПБО «Бодрость», 18,85% имеют действительный спрос на услуги прачечной традиционной формы при среднегодовом потреблении услуг в 3,52 раза в год на одну семью. Кроме того, имеется спрос на услуги прачечных формы самообслуживания у 5,71% населения при интенсивности потребления 2,53 раза в год в среднем на одну семью. Значительным спросом пользуются услуги, которые по технологической принадлежности относятся к прачечным услугам, услуги по стирке мужских сорочек. Данная услуга имеет сформированный спрос у 8,09% населения с интенсивностью потребления 3,02 раза в год в среднем на одну семью.

При изучении потребителей прачечных услуг были выделены основные их сегменты в зависимости от уровня дохода (таблица 2.2.1.).

Таблица 2.2.1.

Сегментация потребителей прачечных услуг в зависимости от уровня дохода

Услуга	Уровень дохода, руб.
	до 600	600-1200	1200-1800	1800-2400	2400 и выше
1. Услуги прачечной - традиционной	-	2,4	4,4	5,4	6,65
- самообслуживание	3,4	2,31	-	-	-
2. Стирка мужских сорочек	-	-	1,65	2,58	3,86

Рассчитаем величину спроса на прачечные услуги в стоимостном выражении. При этом используем модель спроса:

е = [( У / 100*Д*
r*
Δr / 100)*Кэ] *
d
(2.2.1.)

где У – процент расходов на услуги в годовом доходе потребителя, %,

Д – фактический уровень годового дохода потребителя, руб.,

r – численность населения района, тыс. человек,

Δr – доля населения, обращающаяся к данному виду услуг,

Кэ- экспертный коэффициент /Кэ = 0,9/,

d – доля населения района, попадающего в радиус обслуживания предприятия.

Сформируем таблицу исходных данных для расчета спроса населения (см. Таблицу 2.2.2)

Таблица 2.2.2.

Исходные данные для расчета спроса населения на услуги прачечных (на основе статистических данных)

Показатели	Ед. измерения	Величина фактическая 1998 г.
Доходов расчете на 1 жителя Центрального района за год	руб.	17294,4
Численность населения Центрального района	тыс. чел.	164
Доля населения, обращающаяся к услугам прачечной
- традиционной формы	%	18,85
- самообслуживание	%	5,71
-стирка мужских сорочек	%	8,09
4. Доля населения микрорайона, попадающая в радиус действия МУПБО «Бодрость»	коэффициент	0,32

При этом модель, по которой можно рассчитать процент расходов на прачечные услуги у населения, имеет следующий вид:

У = 0,46 * 1,09 ^
х (2.2.2.)

Модель спроса на услуги стирки мужских сорочек:

У = 0,53 * 1,03 ^
х (2.2.3.)

х – размер годового дохода в расчете на одного человека, руб.

Таким образом, процент расходов на прачечные услуги составляет 0,88%, стирку мужских сорочек – 0,64%.

Величина спроса составила:

- на услуги прачечных традиционной формы:

С1 = 0,88/100 * 17394,4* 164* 18,85/100 * 0,9 * 0,32 = 1354,99 (т.руб.)

- на услуги прачечных формы самообслуживания:

С2 = 298,51 (т.руб.)

- на услуги по стирке мужских сорочек:

С3 = 422,93 (т.руб.)

Рассчитаем совокупный спрос:

С = 1354,99 + 298,51 + 422,93 = 2076,43 (т.руб.)

Степень удовлетворения спроса:

У1 = 1009,695 / 2076,43 = 48,63%

В том числе по традиционной форме прачечных услуг:

У2 = 1009,695 / 1354,99 = 74,52%

Таким образом, изучение спроса населения на услуги прачечных позволило сделать следующие выводы:

1. Степень удовлетворения спроса на услуги прачечных в целом составляет 48,63%.

2. Степень удовлетворения спроса на услуги, оказываемые МУПБО «Бодрость», составляет 74,52%.

3. Резерв в развитии объема производства МУПБО «Бодрость» по оказываемым услугам составляет 345,295 тыс. руб.

Кроме фактического уровня спроса оценим и его прогнозируемый уровень по формуле:

Спр = [( У / 100* Дпр *
rпр *
Δr / 100)*Кэ] *
d,
где (2.2.4)

Дпр, rпр – соответственно прогнозируемый уровень годового дохода потребителя и прогнозируемая численность населения района.

rпр = 165,5 тыс.чел.

Дпр = 25941,6 руб.

Величина прогнозируемого спроса составит:

- на услуги прачечных традиционной формы:

С1пр = 0,88/100 *25941,6 *165,5* 18,85/100* 0,9 *0,32 = 2051,07 (т.руб).

Таким образом, можно сделать вывод, что прогнозируемый спрос на услуг, оказываемые МУПБО «Бодрость», по отношению к фактическому уровню спроса, повышается в 2,03 раза. Что создает условия для дальнейшего развития объема производства.

В целях мобилизации указанных резервов необходимо предусмотреть возможность установления оптимального графика работы, формирования и стимулирования спроса населения, дальнейшего развития ассортимента оказываемых услуг.

2.3. Анализ основных ТЭП деятельности МУПБО «Бодрость»

При изучении хозяйственных процессов необходимо выявить факторы, которые влияют на ход и конечные результаты работы предприятия; определить направления, характер и величину влияния каждого фактора; найти текущие и перспективные резервы повышения эффективности работы МУПБО «Бодрость». Исходные данные, необходимые для проведения анализа, представлены в Приложении 1.

2.3.1. Анализ производства и реализации услуг

Главная задача предприятий сферы сервиса состоит в удовлетворении потребностей населения в услугах с высокими потребительскими свойствами при эффективном использовании производственных ресурсов. Поэтому анализ хозяйственной деятельности предприятий начинают с изучения объема производства и реализации услуг.

Основная цель данного анализа – дать объективную оценку развития исследуемого предприятия МУПБО «Бодрость», определить темпы и характер изменения объема реализации услуг за ряд лет, определить факторы, влияющие на объем производства и реализации услуг.

Для этого определим темпы роста и прироста показателей, абсолютную и относительную величину изменения объема услуг, значение одного процента прироста объема по годам.

Прежде чем приступить к анализу, необходимо учесть влияние инфляционных процессов на фактические величины основных показателей деятельности МУПБО «Бодрость». В связи с этим скорректируем величины показателей производственной деятельности на повышающий коэффициент, изменяющийся под действием инфляции.

Наибольшую долю в общем объеме производства составляют услуги бани. В 1996 и в 1997 годах цена на эти услуги сохранялась на одном уровне (25 руб. –стоимость одной помывки в бане). А в 1998 году цена повысилась и составила 30 руб.

Для приведения фактических показателей деятельности исследуемого предприятия к сопоставимым данным определим коэффициент перерасчета:

К = Ц
98/ Ц
97 = 30 / 25 = 1,2

Теперь рассчитаем основные показатели деятельности МУПБО «Бодрость» в сопоставимых ценах:

1996 год:

Объем реализации: V 1,2 * 815000 = 978000 (руб).

Полная себестоимость: С = 1,2 * 690000 = 828000 (руб).

Анализ динамики объема реализации услуг на МУПБО «Бодрость» проведем с помощью таблицы 2.3.1.

Таблица 2.3.1.

Динамика объема реализации услуг МУПБО «Бодрость» за 1996-1998 годы».

Годы	V р.у., руб.	Абс. прирост р.у.		Темп роста V, %		Темп прироста v, %		Знач.1 % прироста
пред.	баз.	пред.	баз.	пред.	баз.	пред.	баз.
1996	978000,0	-	-	-	-	-	-	-	-
1997	1172353,2	+194353,2	+194353,2	119,9	119,9	+19,9	+19,9	9766,5	9766,5
1998	1009695,0	-162658,2	+31695,0	86,1	103,2	-13,9	+3,2	11702,0	9904,7

Из таблицы 2.3.1. можно видеть, что первые два года на МУПБО «Бодрость» происходило стабильное развитие. Об этом свидетельствует значительный рост объема реализации услуг в 1997 году по сравнению с 1996 годом (он составил 194353,2 руб.), который связан с внедрением новых видов услуг. В 1997 году на МУПБО «Бодрость» при парикмахерской был открыт салон красоты «Каприз».

За все три года наблюдается повышение абсолютного значения одного процента прироста объема. Если в 1997 году значение 1% прироста составило 9766,5 руб., то в 1998 году – 11702 руб., то есть возросло на 1935,5 руб.

Величина абсолютного прироста объема реализации услуг в 1998 году по сравнению с 1997 годом составила 162658,2 руб., то есть объем реализации уменьшился на 13,9%. Хотя эта величина по сравнению с 1996 годом увеличилась на 3,2% и составила 31695 руб. Уменьшение объема реализации услуг в 1998 году связано с ростом цен на основные виды деятельности, а также с экономическим кризисом и снижением общего уровня жизни.

Важной особенностью предприятий бытового обслуживания населения является сезонный характер поступления заказов. Сущность этой особенности заключается в том, что в различные периоды года наблюдается неравномерное поступление заказов, что приводит к нерациональному использованию оборудования. в периоды сезонных спадов часть оборудования простаивает, а в периоды максимальной загрузки порой не проводятся профилактические осмотры, что приводит к преждевременному износу оборудования.

Проанализируем данные сезонных колебаний спроса на МУПБО «Бодрость» на основе данных таблицы 2.3.2.

Для этого используем показатели:

1. Коэффициент сезонности
:

_

К сез. = О
i
/ О
, где (2.3.1.)

О
i – объем услуг за месяц;

О - среднемесячный объем услуг.

2. Размах вариации
:

Rv
= К сез.
max
– К сез. м
in
;
(2.3.2.)

3. Среднее линейное (абсолютное) отклонение:

q
= Абсолютная сумма отклонений / 12;
(2.3.3.)

4. Среднее квадратическое отклонение:

________________

t = (К сез. – К сез)
2
, где (2.3.4)

12

К сез – среднемесячный коэффициент сезонности, равный единице.

5. Коэффициент вариации
:

К v = t * 100
(2.3.5)

К сез

Определим эти показатели по каждому из рассматриваемых периодов:

1996 год
:

Rv = 1,78 – 0,54 =1,24;

q = 3,41 / 12 = 0,28;

_________

t = Ö1,3943 / 12 = 0,34;

Кv = 0,17 * 100 = 34%.

1997 год:

Rv = 1,43 – 0,47 = 0,93;

q = 3,46 / 12 = 0,29;

_________

t = Ö1,2174 / 12 = 0,32;

Кv = 0,32 * 100 = 32%.

1998 год:

Rv = 1,7 – 0,45 =1,25;

q = 4,42 / 12 = 0,37;

__________

t = Ö2,021 / 12 = 0,41; Кv = 0,26 * 100 = 41%.

Таблица 2.3.2.

Динамика сезонных колебаний спроса на услуги

Мес	V реал.услуг, т.р.			К сезонности			Абс. отклон. от ср.			Квадрат абс. откл.
	1996	1997	1998	1996	1997	1998	1996	1997	1998	1996	1997	1998
1	88 639,6	120 483,0	111 488,0	1,14	1,31	1,33	-0,14	-0,31	-0,33	0,0183	0,0955	0,1056
2	80 545,2	103 606,5	116 748,0	1,03	1,13	1,39	0,03	-0,13	-0,39	0,0010	0,0158	0,1502
3	68 557,2	123 816,8	96 555,0	0,88	1,35	1,15	-0,12	0,35	0,15	0,0149	0,1192	0,0218
4	92 816,4	104 771,0	85 771,0	1,19	1,14	1,02	0,19	0,14	-0,02	0,0356	0,0191	0,0004
5	57 973,7	49 727,7	50 786,0	0,74	0,54	0,60	-0,26	-0,46	0,40	0,0664	0,2113	0,1571
6	42 406,3	42 908,0	37 645,0	0,54	0,47	0,45	0,46	-0,53	-0,55	0,2088	0,2850	0,3054
7	49 214,5	64 354,5	40 552,0	0,63	0,70	0,48	0,37	0,30	-0,52	0,1367	0,0905	0,2684
8	52 945,7	66 807,0	49 887,0	0,68	0,73	0,59	0,32	0,27	0,41	0,1037	0,0752	0,1657
9	64 406,0	77 233,0	56 027,0	0,82	0,84	0,67	0,18	0,16	0,33	0,0307	0,0259	0,1116
10	95 441,0	99 698,0	97 459,0	1,22	1,08	1,16	-0,22	-0,08	-0,16	0,0494	0,0069	0,0251
11	104 841,0	131 492,1	123 279,0	1,34	1,43	1,46	0,34	-0,43	0,46	0,1174	0,1837	0,2116
12	139 288,0	119 585,0	143 498,0	1,78	1,30	1,70	0,78	0,30	0,70	0,6142	0,0896	0,4900
Сумма	937 074,6	1 104 482,6					3,41	3,46	4,42	1,3969	1,2176	2,0129
Среднее	78 089,6	92 040,2	84 141,3

Из расчетов следует, что сезонность на предприятии существует, так как средняя величина Rv = 1,14, и в 1997 году она на 2% снизилась по сравнению с 1996 годом, но в 1998 году – увеличилась на 9% и составила 41%.

При этом существует определенная тенденция: спад спроса на услуги происходит с мая по сентябрь, а увеличение объема производства приходится на октябрь-январь (см. Рисунок 2.1.).

Таким образом, на МУПБО «Бодрость» необходимо проводить мероприятия по сглаживанию сезонных колебаний. Например, таких:

- внедрение новых форм обслуживания населения;

- организация рекламы услуг, предлагаемых предприятием;

- внедрение сезонных цен на услуги.

Вследствие этого возможно повышение эффективности производства услуг.

2.3.2. Анализ заработной платы

Затраты на оплату труда занимают значительный удельный вес в издержках предприятий бытового обслуживания населения. Поэтому анализу затрат на оплату труда принадлежит немалая роль в поиске резервов снижения себестоимости услуг.

Для анализа заработной платы на МУПБО «Бодрость» используем данные, приведенные в таблице 2.3.3.

Таблица 2.3.3.

Средства на оплату труда по категориям персонала

Категории	Фонд оплаты труда, т.р.			Числ. перс., чел.			Средняя зар/плата, т.р.
персонала	1997 г	1998 г	откл.	1997 г	1998 г	откл.	1997 г	1998 г	откл.
Рабочие	197 900,0	214 128,0	16 228,0	22	20	-2	749,6	892,2	+142,6
Служащие	88 800,0	91 100,0	2 300,0	3	6	3	2 466,7	1 265,3	-1 201,4
Итого:	286 700,0	305 228,0	18 528,0	25	26	1	955,7	978,3	+22,6

Как следует из данных таблицы, фонд оплаты труда рабочих увеличился на 16228 руб., а служащих – на 2300 руб.

Расчет отклонений по фонду оплаты труда под влиянием изменения средней заработной платы одного работника представим в виде:

Влияние средней заработной платы

- рабочие +142,6 * 20 = 2 852 руб.

- служащие -1201,4 * 6 = -7 208,4 руб.

Итого: +22,6 * 26 = 587,6 руб.

Таблица 2.3.4.

Анализ соотношения темпов роста производительности труда и средней заработной платы

Показатели	1997 год	1998 год	Отклонение	в % к 1997 г.
1. Объем реализации услуг, руб.	1 172 353,2	1 009 695,0	-162 658,2	86,1
2. Фонд оплаты труда, т.р	286 700,0	305 228,0	18 528,0	106,5
3. Среднесписочная численность, чел.	25	26	1	104,0
4. Средняя выработка 1 работника, т.р.	46 894,1	38 834,4	-8 059,7	82,8
5. Средняя заработная плата одного работника, т.р.	955,0	978,3	23,3	102,4
6. Коэффициент опережения	-	-	-	-
7. Затраты заработной платы на 1 руб. услуг, руб.	0,24	0,30	0,06	125,0

Увеличение фонда оплаты труда всего персонала связано с ростом средней заработной платы рабочих предприятия.

Анализ затрат на оплату труда тесно связан с анализом соотношения между ростом производительности труда и его оплаты. Для него исследуем данные таблицы 2.3.4.

Как видно из этой таблицы, производительность труда снизилась и составила 82,8%, а заработная плата наоборот выросла и составила 102,4%. Таким образом, наблюдается превышение темпов роста средней заработной платы над темпами роста производительности труда. Коэффициент опережения составил 0,81.

В ходе проведенного анализа было выявлено:

1) увеличение фонда оплаты труда всего персонала связано с ростом средней заработной платы работников;

2) выросли затраты заработной платы на рубль услуг, что связано с инфляционными процессами и ростом себестоимости услуг;

3) не соблюдается принцип опережения темпов роста производительности труда над темпами роста средней заработной платы одного работника. Это вызвано инфляционными процессами в стране, что влечет за собой повышение себестоимости услуг и рост цен на них. Вследствие чего спрос на услуги МУПБО «Бодрость» снизился, а значит, снизился и объем реализации услуг.

2.3.3. Анализ численности работающих

Задача анализа состоит в изучении численности работников предприятия по категориям, выявлении возможной экономии труда за счет рациональной расстановки кадров, повышения их квалификации, сокращения текучести и закрепления работников на предприятии.

Данные для анализа численности по группам персонала представим в таблице 2.3.5.

Таблица 2.3.5.

Численность работников по группам персонала

Показатели	1996 год		1997 год		1998 год		Темп роста	Темп роста
	чел.	% к ит.	чел.	% к ит.	чел.	% к ит.	к 1997 г.	к 1996 г.
Рабочие, в т.ч.:	17	73,9	19	76,0	20	76,9	105,3	117,6
основные	14	60,9	16	64,0	17	65,4	106,3	121,4
вспомогательные	3	13,0	3	12,0	3	11,5	100,0	100,0
Служащие, всего:	3	13,0	3	12,0	3	11,5	100,0	100,0
руководители	1	4,3	1	4,0	1	3,8	100,0	100,0
специалисты	2	8,7	2	8,0	2	7,7	100,0	100,0
Мл. обсл-щий персонал	3	13	3	12,0	3	11,5	100,0	100,0
ВСЕГО:	23	100	25	100	26	100	104,0	113,0

Увеличение численности в 1998 году по сравнению с 1997 годом произошло за счет приема на работу одного основного рабочего, а по сравнению с 1996 годом также за счет приема двух основных рабочих. Увеличение численности основных рабочих было вызвано открытием при парикмахерской косметического салона «Каприз», то есть оказанием дополнительных услуг.

Численность руководителей и специалистов, а также младшего обслуживающего персонала в 1998 году по сравнению с двумя прошлыми годами не изменилась. В течение 1996-1998 годов оставалась неизменной численность вспомогательных рабочих. Удельный вес основных рабочих в их общей численности выше, чем вспомогательных, и с каждым годом он увеличивается. Так, при неизменной численности других категорий работников, удельный вес основных рабочих составил:

61% - в 1996 году,

64% - в 1997 году,

65% - в 1998 году.

Данные таблицы 2.3.5. свидетельствуют о прогрессивных сдвигах в структуре кадров. В 1998 году по сравнению с 1996-1997 годами, связанных с увеличением удельного веса рабочих при уменьшении доли служащих.

2.3.4. Анализ производительности труда

Одним из направлений интенсификации производства и роста его эффективности является повышение производительности труда на основе требований в технике и технологии, мобилизации всех технических, организационных, экономических и социальных факторов. Важная роль в решении этой задачи принадлежит анализу производительности труда, при котором изучается достигнутый предприятием уровень производительности, сопоставляются полученные показатели с показателями предыдущих периодов, вскрываются резервы роста производительности труда.

Для анализа используем данные формы № 2, № 5, данные оперативного учета, представленные в таблице 2.3.6.

Таблица 2.3.6.
Анализ динамики производительности труда

Показатели	1996 г.	1997 г.	1998 г.	Темп роста
				к 97 г,%	к 96 г, %.
1. Объем реал. услуг, руб.	978 000	1172353,2	1009695	86,1	103,2
2. Среднесписочная численность работников, чел	23	25	26	104,0	113,0
3. Среднесписочная численность рабочих, чел	17	19	20	105,3	117,6
4. Общее число отработанных человеко-дней	3 690,7	4191,.4	4 416,0	105,4	119,7
5. Общее число отработанных человеко-часов	29525,6	33531,2	35 328,0	105,4	119,7
6. Среднегодовая выработка 1 работника, .р.	42521,7	46894,1	38 834,4	82,8	91,3
7. Среднегодовая выработка 1 рабочего, .р.	57529,4	61702,8	50 484,8	81,8	87,8
8. Удельный вес рабочих в численности персонала, %	73,9	76,0	76,9	101,2	104,1
9. Среднее число дней, отработанных 1 рабочим за год	217,1	220,6	220,8	100,1	101,7
10. Средняя продолжительность рабочего дня, час.	8,00	8,00	8,00	100,0	100,0
11. Среднедневная выработка, руб.	265,0	279,7	228,6	81,7	86,3
12. Среднечасовая выработка, руб.	33,1	35,0	28,6	81,7	86,3

Как следует из таблицы, снижение производительности труда в 1998 году по сравнению с 1997 годом составило 82,8%, средняя выработка одного рабочего – 81,8%.

Снижение производительности труда к предыдущему 1997 году связано со снижением среднечасовой выработки на 19,3%. Небольшое увеличение среднего числа отработанных одним рабочим за год человеко-дней на 0,1% не оказало влияния на рост производительности труда.

О характере влияния основных факторов на изменение производительности труда можно судить по соотношению темпов роста объема услуг, численности работников и числа отработанных человеко-дней и человеко-часов.

Увеличение числа отработанных одним рабочим человеко-дней (105,4%) соответствует увеличению человеко-часов, что означает полное использование внутрисменного фонда рабочего времени и сокращение его потерь. Эта тенденция прослеживается как в 1998 году, так и в предыдущие годы.

О характере изменения среднедневной выработки можно судить по соотношению между темпами роста объема услуг и числа отработанных человеко-дней. О ее снижении в 1998 году по сравнению с 1997 годом на 18,3% свидетельствует уменьшение объема реализации услуг (86,1%) и увеличение отработанного времени в человеко-днях (105,4%).

Таким образом, на МУПБО «Бодрость» наблюдается снижение производительности труда за последний 1998 год деятельности.

2.3.5. Анализ использования рабочего времени

Цель анализа состоит в изыскании резервов роста производительности труда в результате рационального использования рабочего времени, ликвидации или снижения потерь времени и его нерациональных затрат.

Для анализа используем баланс рабочего времени, данные о потерях рабочего времени.

Использование рабочего времени характеризуется показателями, приведенными в таблице 2.3.7.

Таблица 2.3.7.

Использование рабочего времени

Показатели	1996 г.	По балансу рабочего времени		По отчету 97 г.		Отклонение
		абс. величина	в % к итог	абс. величина	в % к ит	абс. величина	в % к ит
1) Табельный фонд рабочего времени, дней	251	251	100	251	100	-	-
2) Неявки на работу, дней, в т.ч.:	30,4	29,5	11,8	30,2	12,0	0,7	0,26
- очередные отпуска (учебные)	24,0	24,0	9,6	24,0	9,6	0	0,00
- отпуска в связи с родами	-	-	-	-	-	-	-
- по болезни	3,76	5,53	2,20	2,39	0,95	-3,14	-1,25
- выполнение гос. обязанностей	-	-	-	-	-	-
- неявки с разрешения администрации	2,3	х	х	3,8	1,5	3,8	-
- прогулы	0,3	х	х	-	-	-	-
3) Явочный фонд рабочего времени, дни	220,6	221,5	88,2	220,8	88,0	-0,66	-0,26
4) Полезный фонд раб. времени, час	1764,8	1771,8	х	1766,5	х	-5,28	х
5) Средняя продолжительность раб. дня, час.	8,00	8,00	х	8,00	х	-	х

Как следует из таблицы, табельный фонд рабочего времени использован на 87,97% вместо 88,24% по плану при увеличении неявок на работу на 0,67 дня. Рост неявок связан с увеличением потерь рабочего времени из-за невыходов с разрешения администрации, и это несмотря на уменьшение неявок по болезни. По этим причинам недоиспользовано 0,27% табельного фонда рабочего времени.

Определим общую величину потерь рабочего времени:

Необоснованные отпуска с разрешения администрации: дни – 3,8 * 8 = 30,4 часов.

По сравнению с 1997 годом явочный фонд рабочего времени увеличился на 0,2 дня (220,8 – 220,6), хотя по сравнению с планом он уменьшился. По этому виду резервов улучшения использования рабочего времени по сравнению с 1997 годом наметились положительные изменения. Это объясняется тем, что уменьшились потери рабочего времени по болезни на 1,37 дня (3,76 – 2,39), были ликвидированы прогулы, что прибавило 0,3 дня.

Расширена практика предоставления необоснованных административных отпусков. Так как эти потери в 1997 году возросли по сравнению с балансом рабочего времени на 2,33 дня, а в 1998 году по сравнению с 1997 годом на 1,47 дня (3,8 – 2,33), в результате чего эти потери по сравнению с балансом увеличились на 3,8 дня. Непредвиденная экономия рабочего времени по сравнению с планом на потерях по болезни на 3,14 дня не смогла существенно изменить положения с использованием рабочего времени.

2.3.6. Анализ финансовых результатов деятельности МУПБО «Бодрость»

Задачами анализа являются: выявление тенденций изменения себестоимости, прибыли и рентабельности за три года; определение факторов, влияющих на эти показатели и нахождение резервов снижения себестоимости и роста прибыли и рентабельности производства.

Для анализа используем данные, приведенные в таблице 2.3.8.

Таблица 2.3.8.

Анализ изменения себестоимости, прибыли, рентабельности за 1996-1998 годы.

Показатели	1996 г.	1997г.	1998 г.	Темп роста 98/ 97		Темп роста 98/ 96.
				абс.вел	%	абс.вел	%
1. Объем реализации услуг, .руб.	978 000	1 172 353,2	1 009 695	-162 658,2	86,1	31 695,0	103,2
2. Полная себестоимость, руб.	828 000	1 042 200	914 000	-128 200,0	87,7	86 000,0	110,4
3. Затраты на рубль реализации, коп	84,66	88,90	90,52	1,6	101,8	5,9	106,9
4. Прибыль, руб.	150 000,0	130 153,2	95 695,0	-34 458,2	73,5	-54 305,0	63,8
5. Прибыль на руб. реализации, коп	15,3	11,1	9,5	-1,6	85,6	-5,9	61,8
6. Рентабельность, %	18,1	12,5	10,5	-2,0	84,0	-7,6	58,0

Исходя из данных таблицы, следует, что полная себестоимость услуг на МУПБО «Бодрость» в 1998 году снизилась по сравнению с 1997 годом на 12,3%, а по сравнению с 1996 годом – возросла на 10,4% и составила 914 000 руб. Но так как в 1998 году снизился и объем реализации услуг, то затраты на рубль реализации выросли по сравнению с 1997 годом на 1,8%, а по сравнению с 1996 годом – на 6,9%.

Снижение полной себестоимости услуг в 1998 году произошло потому, что с уменьшением объема реализации услуг уменьшились и затраты: на сырье, воду и электроэнергию, на содержание оборудования, на оплату труда работников.

Прибыль на МУПБО «Бодрость» в 1998 году по сравнению с 1997 годом снизилась на 26,5% и составила 95 695 руб., а по сравнению с 1996 годом – на 36,2%. Показатель прибыли на рубль реализации также уменьшился на 14,4% по сравнению с 1997 годом и на 37,9% по сравнению с 1996 годом.

Уровень рентабельности на предприятии снизился с 18,1% в 1996 году до 12,5% в 1997 году (на 5,6%) и еще до 10,5% в 1998 году (на 2,0%). Таким образом, в целом за три года он уменьшился на 7,6% (5,6 + 2,0).

2.3.7. Сравнительная таблица показателей производственной деятельности МУПБО «Бодрость»

Таблица 2.3.9.

Основные технико-экономические показатели деятельности МУПБО «Бодрость» за 1996-1998 годы.

Показатели	1996 г.	1997 г.	1998 г.	Отклонения
				к 1996 г.	к 1997 г.
1. Объем реализации услуг, руб.	978000	1172353,2	1009695	103,2	86,1
2. Среднесписочная численность - работающих	23	25	26	113	104
- рабочих, чел	17	19	20	117,6	105,3
3. ФОТ, руб - работающих	196000	286700	305228	129,8	88,7
- рабочих	135240	197900	214128	158,3	108,2
4. Выработка - работника	42521,7	46894,1	38834,4	91,3	82,8
- рабочего, руб.	57529,4	61702,8	50484,8	87,8	81,8
5. Средняя ЗП, руб. - работника	8521,7	11468	11739,5	137,8	102,4
- рабочего	7955,3	10415,8	10705,4	158,3	119
6. Полная себестоимость, руб.	828000	1042200	914000	110,4	87,7
7. Затраты на рубль реализации, коп.	84,7	88,9	90,5	106,9	101,8
8. Прибыль, руб.	150000	130153,2	95695	63,8	73,5
9. Уровень рентабельности, %	18,01	12,5	10,5	58,0	84,0

2.4. Характеристика производственной инфраструктуры МУПБО «Бодрость»

Результаты деятельности предприятий в значительной мере зависят от организации работы вспомогательных и обслуживающих хозяйств и служб.

Эти звенья предприятия обеспечивают своевременный ремонт оборудования, бесперебойное снабжение основных производственных участков всеми необходимыми видами энергии, организуют рациональное использование транспортных средств и перемещение обрабатываемых изделий в процессе производства и за его пределами, правильное хранение материалов. Успешная работа этих участков создает необходимые условия для совершенной организации основного производства.

Производственная структура МУПБО «Бодрость» была представлена в главе 2.1. обслуживающий и вспомогательный участок на предприятии представлены в виде участка материально-технического снабжения и аварийно-диспетчерской службы. Далее рассмотрим более подробно все элементы производственной инфраструктуры МУПБО «Бодрость».

Проведем анализ организации вспомогательного производства. Как известно, оно включает в себя ремонтное, инструментальное и энергетическое хозяйства. На МУПБО «Бодрость» вспомогательное производство представлено аварийно-диспетчерской службой. Основное ее назначение заключается в восстановлении эксплуатационных качеств оборудования и его своевременном ремонте, в поддержании работоспособного состояния в течение всего периода его эксплуатации, в обеспечении постоянного контроля за его техническим состоянием. Кроме своей основной функции аварийно-диспетчерская служба осуществляет некоторые функции инструментального и энергетического хозяйств. Например, ремонт инструмента и оснастки, контроль состояния энергетических систем и их ремонт.

Руководит службой начальник, в подчинении которого находятся трое рабочих: слесарь-сантехник, электрик и механик.

Основная часть оборудования МУПБО «Бодрость» сосредоточена в прачечной. Поэтому в дальнейшем мы будем рассматривать ее как главный объект ремонтных работ. Характеристика технологического оборудования прачечной МУПБО «Бодрость» представлена в таблице 2.4.1.

Таблица 2.4.1.

Характеристика технологического оборудования прачечной МУПБО «Бодрость»

Наименование оборудования	Количество, шт.	Загрузочная масса, кг	Производительность, кг/час	Время обработки 1 кг белья, час	Назначение
1. Механическая стиральная машина СМ-10А	1	10	12	0,8	Для стирки и полоскания белья в механизированных прачечных
2. Автоматическая стиральная машина КП_122А	4	5	6,3	0,16	Для стирки, полоскания, отжима белья в механизированных прачечных
3. Центрифуга КП-211	2	5	37	0,03	Для отжима влаги из белья после его обработки в стиральных машинах
4. Центрифуга КП-217А	1	10	60	0,02	Для отжима влаги из белья после его обработки в стиральных машинах
5. Барабан сушильный КП-307А	3	5	20	0,06	Для растряски и сушки белья
6. Гладильная машина КЗ 1628-11	2	-	25	0,04	Для глажения сухого белья
Итого:	13

На предприятии практикуется профилактический ремонт оборудования. аварийно-диспетчерская служба проводит периодические осмотры оборудования, промывки и другие профилактические операции. Два раза в месяц выполняется малый ремонт электрооборудования и один раз в год – средний ремонт продолжительностью 6 часов. В общей сложности, время нахождения оборудования прачечной в ремонте в 1998 году составило: 1008 час. по плану и 292 часа на аварийный ремонт. Рассчитаем коэффициент ремонтного обслуживания (К = 0,78).

Из вышесказанного можно сделать вывод, что существующая на МУПБО «Бодрость» система предупредительного ремонта не соответствует нормативам, регламентирующим очередность и сроки выполнения ремонтных работ. Не составляется график планово-предупредительного ремонта. Для сравнения, в Приложении представим требуемую структуру ремонтного цикла и другие нормативы по прачечному оборудованию.

Рассмотрим работу обслуживающего хозяйства на МУПБО «Бодрость». Основными его элементами являются материально-техническое снабжение и складское хозяйство.

Организацией материально-технического снабжения на предприятии занимается директор. Для доставки необходимых материальных ресурсов служит автотранспортное средства ВАЗ 2104. Материалы закупаются на оптовых складах небольшими партиями и распределяются по подразделениям. Руководство МУПБО «Бодрость» не устанавливает прямых длительных связей с поставщиками на основе долгосрочных хозяйственных договоров, что снижает оперативность работы органов снабжения. В целом же все рабочие места обеспечены всеми необходимыми материальными ресурсами.

В организации материально-технического снабжения большое значение имеет рациональная работа складского хозяйства. Складское хозяйство предприятия осуществляет хранение необходимых запасов материальных ресурсов, обеспечивает их сохранность.

На МУПБО «Бодрость» имеется один материальный склад (склад моющих средств) площадью 20 м2, предназначенный для обеспечения прачечной. Один специализированный склад (склад инвентаря), на котором хранятся пиломатериалы и веники для бани, ветошь и оборудование. Этот склад находится на территории предприятия. Еще в помещении прачечной имеется склад готового белья.

Среди недостатков организации складского хозяйства можно выделить то, что моющие средства на складе расположены на полу, что мешает движению по складу. Также недостатком является тот факт, что работницы переносят моющие средства со склада к своим рабочим местам в руках. При этом им приходится совершить несколько рейсов для того, чтобы полностью обеспечить свои рабочие места всеми моющими средствами. В результате увеличивается время подготовительно-заключительных работ.

Транспортное хозяйство на МУПБО «Бодрость» представлено автомобилем ВАЗ 2104 и тележками. Автомобиль является внешним транспортным средством и выполняет функции снабжения предприятия материальными ресурсами, а также – перевозки людей.

Ручные тележки являются внутрицеховым транспортом и предназначены для перемещения белья в прачечной. Их количество – 5 штук.

Снабжение предприятия материальными ресурсами не занимает много времени, поэтому большую часть дня автомобиль не используется по назначению.

Таким образом, была рассмотрена производственная инфраструктура МУПБО «Бодрость». Но для более полного представления об уровне организации работ прачечной проведем анализ ее хозяйственной деятельности по следующим пунктам:

- анализ уровня использования производственной мощности;

- анализ эффективности использования рабочего времени;

- анализ уровня организации производства.

2.4.1. Анализ уровня использования производственной мощности

Годовая производственная мощность предприятия зависит от времени работы ведущих участков, которое, в свою очередь, определяется режимом работы оборудования этих участков, количества дней работы в году, числа смен, длительности рабочей смены. Полезный фонд времени работы ведущего оборудования зависит от рационального использования номинального (всего наличного) фонда времени.

Полезный (расчетный) фонд времени работы оборудования Fn представляет собой разность между номинальным (режимным) фондом времени Fн и технически неизбежными потерями времени Тп.н.:

Fn
=
F
н - Тп.н.
(2.4.1.)

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования (ведущего участка) в днях рассчитывают вычитанием из календарного фонда времени праздничных и выходных дней. Номинальный фонд времени обычно выражается в часах. Для этого необходимо номинальный фонд времени в днях умножить на принятый коэффициент сменности работы оборудования и длительность рабочего дня. Для получения общего номинального фонда времени работы всего оборудования следует полученный результат умножить на количество однотипного ведущего оборудования.

Для расчета мощности прачечной МУПБО «Бодрость» возьмем данные только по стиральному оборудованию (т.к. остальное оборудование обрабатывает именно эту(или менее) партию белья).

Номинальный фонд времени работы одной стиральной машины в днях в 1997 году составил 251 день (см. Таблицу 2.3.7.), в часах – (251 * 8 * 1 = 2008 час.).

Так как на прачечной используется два вида оборудования для стирки белья разной загрузочной массы (4,7 кг и 10 кг), то общий номинальный фонд работы всего оборудования рассчитаем отдельно по каждому виду. (Стиральных машин на 4,7 кг – 4 шт., а стиральных машин на 10 кг – 1 шт.). Тогда:

F
н1 = 2008 * 4 = 8032 (часов)

F
н2 = 2008 * 1 = 2008 (часов)

При расчете полезного фонда рабочего времени в качестве технически неизбежных потерь рекомендуется принимать затраты времени на планово-предупредительный ремонт оборудования. нормативы потерь времени устанавливаются в процентах от номинального (режимного) годового фонда времени – 7%. Тогда:

ТП.н.1 =
(F
н1 * 7%) / 100 = 562,27 (часов);

ТП.н.2 = (2008 * 7) / 100 = 140,56 (часов).

Теперь найдем полезный фонд рабочего времени для каждого вида стиральных машин:

Fn
1 =
F
н1 – Тп.н.1 = 8032 – 562,27 = 7469,7 (час.)

Fn
2 = 2008 – 140,56 = 1867,44 (час.)

При расчете по ведущему оборудованию производственная мощность выражается в тоннах (килограммах) обрабатываемых изделий и определяется по формуле:

n

М =
S
Fni
Bi
/
t
пр.ц.
i
(2.4.2.)

i
=1

где n – количество разновидностей машин на ведущем участке;

Fni – полезный (расчетный) фонд времени работы i-го вида машин, ч.;

Bi – средняя нормативная масса одной партии изделий при обработке на i-м виде машин, кг.;

t пр.ц.i – средняя прогрессивная продолжительность цикла обработки одной партии изделий на i-м виде машин, ч.

Исходные данные, необходимые для расчета производственной мощности исследуемого предприятия, приведем в таблице 2.4.2.

Теперь на основе данных таблицы определим производственную мощность прачечной МУПБО «Бодрость» (по формуле 2.4.2.).

М = (7469,73 * 4,7) / 0,77 + (1867,44 * 10) / 0,97 = 64846,4 (кг)

То есть прачечная за год при односменном режиме работы реально может обработать 64846,4 кг. сухого белья. Фактически же за 1998 год объем оказанных прачечных услуг составил: 224719 тыс. Руб. (см. Приложение 1). Средняя цена обработки 1 кг. сухого белья составляет 5,98 руб. (см. Приложение 5). Таким образом, в 1998 году было обработано: 224719 руб. / 5,98 = 37 578,4 кг. сухого белья.

Таблица 2.4.2.

Исходные данные для расчета производственной мощности прачечной МУПБО «Бодрость»

№ пп	Наименование показателя	Обозначение	Ед. измерения	Автомат. машина КП 122А	Механич. машина СМ-10А	Источник информации
1	Количество единиц однотипного оборудования	mо	шт.	4	1	Приложение к балансу
2	Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования	Fн	час.	8032	2008	Расчет в п. 2.4.1.
3	Технически неизбежные потери времени (7% от Fн)	Тп.н.	час.	562,27	140,56	Расчет в п. 2.4.1.
4	Полезный (расчетный) фонд времени работы оборудования (Fн – Тп.н.)	Fn	час.	7469,73	1867,44	Расчет в п. 2.4.1.
5	Масса одной партии изделий	В	кг.	4,7	10	Технологическая карта стиральной машины
6	Продолжительность цикла обработки одной партии изделий	t пр.ц.	час.	0,77	0,97	Технологическая карта

Определим коэффициент использования производственной мощности предприятия по формуле:

К исп. =
N
ф / Мпр.
(2.4.3.)

где Nф – фактический объем реализации (кг).

К исп. = 37578,4 / 64846, 4 = 0,58 или 58%.

Итак, производственная мощность прачечной МУПБО «Бодрость» используется только на 58%. Причиной этого, прежде всего, является недостаточный уровень спроса на услуги прачечной со стороны населения и организаций, повышение цены в 1998 году.

На исследуемом предприятии помимо оборудования ведущих участков в процессе производства услуг используется большое количество другого технологического оборудования. четкая и успешная работа предприятия обусловливается эффективным использованием всего парка оборудования, согласованностью потенциальных возможностей отдельных участков производства. В связи с этим наряду с расчетом производственной мощности предприятия необходимо произвести расчеты загрузки всех видов имеющегося оборудования. Характеристика технологического оборудования прачечной МУПБО «Бодрость» представлена в таблице 2.4.1.

Степень загрузки оборудования характеризует следующие показатели:

а) коэффициент загрузки оборудования;

б) коэффициент сменности работы оборудования;

в) излишек или недостаток отдельных видов оборудования.

Исходные данные, необходимые для расчета степени загрузки оборудования, приведены в таблице 2.4.4.

Таблица 2.4.4.

Исходные данные для расчета степени загрузки оборудования

Наименование показателя	Стиральная машина КП-122А	Стиральная машина СМ-10А	Центрифуга КП-211	Центрифуга КП-217А	Сушильный барабан КП-307А	Гладильная машина КЗ-1627-11
1. Норма времени на обработку 1 кг белья, час.	0,16	0,08	0,03	0,02	0,05	0,04
2. Планируемый объем услуг, кг.	30600	15300	30600	15300	45900	33507
3. Потребный фонд машинного времени оборудования, час. (п.1 * п.2)	4896	1224	918	306	2295	1340,3
4. Полезный фонд машинного времени оборудования, час.	7469,73	1867,4	3734,9	1867,4	5602,32	3734,9

Коэффициент загрузки оборудования наиболее полно характеризует степень его использования и показывает, в какой мере имеющиеся на предприятии машины, аппараты обеспечивают выполнение плана по объему производства услуг:

Кз
i
=
F
потр
.
i
/
Fni
,
(2.4.4.)

где Fпотр.i - потребный фонд машинного времени i-го вида оборудования для выполнения производственной программы, ч;

Fni - полезный (расчетный) фонд машинного времени i-го вида оборудования, ч.

Необходимо найти полезный фонд машинного времени для остального оборудования по формуле 2.4.1.:

1) Fn центрифуги КП-211:

Fn
= 4016 – (4016 * 0,07) = 3797,88 (час.)

2) Полезный фонд машинного времени центрифуги КП-217А:

Fn
= 2008 – (2008 * 0,07) = 1867,4 (час)

3) Полезный фонд времени сушильного барабана КП-307А:

Fn
= 6024 – (6024 * 0,07) = 5602,32 (час.)

4) Полезный фонд времени гладильной машины КЗ-1628-11:

Fn
= 4016 – (4016 * 0,07) = 3797,9 (час.)

Расчет показателей степени загрузки оборудования представлен в таблице 2.4.5. Причем коэффициент сменности работы оборудования равен коэффициенту загрузки оборудования, так как предприятие работает в одну смену:

Ксм
i
= Тпотр.
i
/
Tni
, где (2.4.5)

Tni - полезный фонд машинного времени i-го вида оборудования при работе в одну смену.

Таблица 2.4.5.

Расчет показателей степени загрузки оборудования

Наименование показателя	Формула	Стир. машина КП-122	Стир. машина КП-122	Центрифуга КП-211	Центрифуга КП-217А	Суш-ый барабан КП-307А	Глад-ая машина КЗ-1627-11
1. Коэффициент загрузки оборудования	Кз= Fпотрi / Fni	0,66	0,66	0,25	0,16	0,41	0,36
2. Коэффициент сменности работы оборудования	Ксмi= Fпотрi / F’ni	0,66	0,66	0,25	0,16	0,41	0,36
3. Излишек оборудования в машино-часах	Ио= Fni - Fпотрi	2573,7	643,4	2816,9	1561,4	3307,3	2394,6
4. Излишек оборудования в машинах	Ио= п.3/ (Fni/mо)	1,38	0,34	1,51	0,84	1,77	1,28

Итак, анализируя данные таблицы 2.4.5, можно сделать следующие выводы:

Стиральные машины в прачечной МУПБО «Бодрость» используются только на 66% (Кз = 0,66). Излишек автоматических стиральных машин составляет 1,38, то есть наличный парк оборудования можно было бы сократить на одну стиральную машину КП-122, или принять меры к повышению степени загрузки машин.

Коэффициент загрузки центрифуг имеет очень низкое значение (для центрифуги КП-211 – 0,25; для КП-217А – 0,16). Это обусловлено технологическим процессом, так как длительность цикла обработки белья в стиральной машине значительно превышает длительность цикла работы центрифуги. А если сократить их количество на одну машину, которая является излишней (излишек центрифуг КП-211 – 1,51), то это повлечет за собой увеличение времени простоя оборудования других видов.

Сушильные барабаны на предприятии используются всего на 41% (Кз = 0,41). Причиной этого является также структура технологического процесса.

Оборудование для глажения белья используется на 36%. Отчасти это объясняется тем, что на глажение поступает только 73% всего белья, обрабатываемого в прачечной. Излишек гладильных машин составляет 1,28 шт. То есть, если сократить их количество на одну машину, то для выполнения производственной программы будет достаточно оставшейся машины.

В целом по предприятию степень загрузки оборудования достаточно низкая. В среднем оно загружено примерно наполовину. Для улучшения положения необходимы мероприятия, направленные на повышение спроса на услуги прачечной и, соответственно, повышение плановых заданий. Или же реализация излишнего стирального и гладильного оборудования.

2.4.2. Анализ эффективности использования рабочего времени

Проведем анализ эффективности использования рабочего времени и выявим причины непроизводительных потерь по результатам фотографии рабочего дня. Фотография рабочего дня для прачек представлены в Приложении 2. На основе этих данных произведена сводка одноименных затрат рабочего времени и рассчитаны фактический и нормативный балансы рабочего времени.

Расчет баланса основывается на следующих нормативных данных затрат времени по категориям:

- подготовительно-заключительное время (ПЗ) составляет 4,4% от сменного фонда времени (Тсм);

- время на отдых и личные надобности (ОТЛ) – 5% от времени выполнения основной работы (ОП);

- время на обслуживание оборудования (ОБС) составляет 5% от времени выполнения основной работы;

Анализ полученных результатов заключается в составлении фактического и нормативного баланса рабочего времени (см. Таблицу 2.4.6).

Таблица 2.4.6.

Фактический и нормативный баланс рабочего времени

№ пп	Категории затрат рабочего времени	Время фактическое		Отклонение, мин.	Время нормативное
		мин.	%		мин.	%
1	ПЗ	32	6,67	-11	21	4,375
2	ОП	375	78,12	+42	417	86,875
3	ОБС	20	4,17	+1	21	4,375
4	ОТЛ	20	4,17	+1	21	4,375
5	НТД	10	2,08	-10	-	-
6	ОТП	23	4,79	-23	-	-
		480	100		480	100

Расчет оперативного времени следующий:

Топ = (Тсм – ПЗ) / (1 + К/100) = 417 (мин),

где ПЗ – норматив времени на подготовительно-заключительную работу;

К – суммарный норматив времени на ОБС и ОТЛ (соответственно 5% и 5% от оперативного времени).

Для анализа использования рабочего времени необходим расчет следующих коэффициентов по балансу рабочего времени:

1) Коэффициент использования рабочего времени:

К исп = (ПЗ + ОП + ОБС + ОТЛн) / Тсм

К исп = (32 + 375 + 20 + 21) / 480 = 0,933 или 93,3%

2) Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

Кпот отл = ПОТ отл / Тсм

К пот отл = 23 / 480 = 0,048 или 4,8%

3) Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины:

К нтд = [НТД + (ОТЛф – ОТЛн)] / Тсм

К нтд =
[
10 + (20 – 21)
] / 480 = 0,0188 или 1,88%

4) Максимально возможное повышение производительности труда:

D
ПТ
max
= (ОПн – Опф) / Опф * 100%

D
ПТ
max
= (417 – 375) / 375 * 100% = 11,2%

Следовательно, при существующей технологии и оснащении производственного процесса резерв роста производительности труда за счет более рационального использования рабочего времени составляет 11,2%.

Для выявления причин производительного использования рабочего времени исполнителями необходимо, на основе данных таблицы 2.4.6, определить состав потерь рабочего времени и дать им краткую характеристику (см. Таблицу 2.4.7).

Данные расчетов, произведенных на основе фотографии рабочего дня, дают возможность судить о существующих недостатках в организации трудовых процессов на предприятии. Потери рабочего времени в течение смены составляют 5,21%, а при более эффективном использовании времени исполнителей возможно увеличение производительности труда на 11,2%. Эти данные свидетельствуют о низком уровне дисциплины труда работников, о недостаточном использовании имеющегося потенциала рабочего времени, об отсутствии со стороны руководителей предприятия мер, направленных на повышение организованности трудового процесса, обеспечение соблюдения режима труда и отдыха и полного использования рабочего времени.

Таблица 2.4.7.

Состав и характеристика потерь рабочего времени

№ пп	Виды потерь рабочего времени	Время, мин	Причины потерь рабочего времени
1	Нарушение трудовой дисциплины (НТД и НР).	10	Недостатки в работе руководителей предприятия по обеспечению полной загрузки рабочих
2	Неисправность оборудования (ПОТ отл)	23	Частые поломки оборудования в связи с высоким процентом износа
3	Сверхнормативное время на подготовительно-заключительные операции	11	Из-за недостаточной механизации транспортно-складских операций, а также из-за низкого уровня организации склада для хранения моющих средств

2.5. Выводы.

В аналитической части была рассмотрена производственно-хозяйственная деятельность МУПБО «Бодрость» по различным направлениям, были отмечены положительные и выявлены отрицательные моменты. Более детально была рассмотрена производственная инфраструктура предприятия. В ходе анализа наметились основные резервы повышения эффективности работы предприятия.

Анализ объема реализации услуг показал его уменьшение в 1998 году, которое связано с ростом цен на основные виды услуг. Предприятию необходимо искать возможности снижения себестоимости услуг, чтобы повысить покупательский спрос. Значительные сезонные колебания мешают слаженной работе МУПБО «Бодрость». Поэтому необходимо проводить мероприятия по стимулированию спроса в период его спада (летние месяцы), такие как:

- широкая реклама своей деятельности;

- установление сезонных цен на услуги;

- внедрение абонементного обслуживания и т.д.

В ходе анализа был выявлен такой недостаток, как превышение темпов роста заработной платы над темпами роста производительности труда одного работника. В связи с этим МУПБО «Бодрость» нуждается в выделении дотаций и льгот муниципальными органами г. Тольятти, которые являются его собственником. Это позволило бы снизить себестоимость услуг и, тем самым сохранить существующие цены конкурентоспособными и приносящими прибыль. Еще можно рекомендовать предприятию пересмотреть существующую систему оплаты труда и разработать более эффективную, которая бы значительнее стимулировала рост производительности труда работников.

Анализ финансовых результатов деятельности МУПБО «Бодрость» показал, что в 1998 году прибыль предприятия снизилась по сравнению с предыдущим годом на 73,5%. Несмотря на сложные условия функционирования, МУПБО «Бодрость» сохраняет устойчивые позиции на рынке бытовых услуг, сохраняя уровень рентабельности на достаточно высоком уровне (10,5%).

В ходе анализа производственной инфраструктуры были выявлены следующие недостатки:

- отсутствие на предприятии правильно организованной системы планово-предупредительного ремонта, что приводит к аварийным остановкам оборудования и потерям рабочего времени;

- нерациональная организация складского хозяйства (хранение моющих средств на полу и их перемещение вручную);

- внешнее транспортное средство не используется в течение всего дня, а большую часть времени простаивает.

Были выявлены резервы в использовании производственной мощности и загрузке оборудования; резервы роста производительности труда за счет более рационального использования рабочего времени; недостаточно высокий уровень организации производства.

На основе выявленных недостатков и резервов можно разработать организационные мероприятия по улучшению хозяйственной деятельности МУПБО «Бодрость».

2.10. Анализ организации основного производства

2.10.1. Анализ уровня использования производственной мощности

Производственная мощность предприятия характеризуется потенциальной его возможностью производить определенное количество услуг (продукции) определенного качества.

Исходные данные для расчета производственной мощности ТОО «Элегант» представлены в таблице 2.10.1.

Таблица 2.10.1. «Исходные данные для расчета производственной мощности»

№ пп	Наименование показателя	Обозначение	Ед. изм.	Числовое значение	Источник информации
1	Производственная площадь	S	м^2	93	Планировка ателье
2	Нормативная площадь на 1-го рабочего	Sн	м^2	7	Справочная величина
3	Число смен в день	П см	ед.	2	Оперативный учет
4	Число рабочих дней в году	Др	дни	251	см. Таблица 2.12.
5	Продолжительность смены	Т см.ср.	час	7,95	см. Таблица 2.12.
6	Норма времени на изделие	Тн	час	11,62	См. приложение 1
7	Средняя цена услуги	Ц ср	тыс. руб.	105,1	См. таблицу 2.3.

Используя данные таблицы, сделаем расчет мощности предприятия:

1. Определим нормативное число рабочих мест по формуле:

N
р =
S
/
S
н
, (2.10.1.)

Nр = 93 / 7 = 13,2 ≈ 14 (раб. мест)

Фактическое число рабочих мест равно 16 (по планировке), что на 2 рабочих места больше нормативного. В последующих расчетах будем использовать фактическое число рабочих мест.

2. Рассчитаем общий годовой фонд рабочего времени всех рабочих по формуле:

Фр =
N
н * П см * Др * Т см.ср.
(2.10.2.)

Фр = 16 * 2 * 251 * 7,95 = 63 854,4 (чел. час.)

3. Определим мощность предприятия в натуральном выражении по формуле:

Мн = Фр / Тн (2.10.3.)

Мн = 63 854,4 / 11,62 = 5 495,2 (изд.)

В стоимостном выражении по формуле:
Мн.ст. = Мн * Цср (2.10.4.)
Мн.ст. = 5 495,2 * 105,1 = 577 547,1 (тыс. руб.)

4. Коэффициент использования производственной мощности рассчитываем по формуле:

К и.м. = В ф. / М н.ст , (2.10.5.)

где В ф.нсо – фактическая выработка предприятия (см. Таблицу 2.5.),

М н.ст. – мощность расчетная предприятия.

К и.м. = 240 685,0 / 577 547,1 = 0,41

Из расчетов можно сделать вывод, что производственная мощность используется всего на 41%, причиной чему может быть недостаточный объем реализации услуг из-за низкого спроса населения на услуги невысокого качества, а также отсутствия профессиональной рекламы.

2.10.2. Анализ обеспеченности предприятия технологическим оборудованием

Для проведения анализа использования оборудования ателье необходимо дать его подробное описание и характеристику работ, выполняемых на этом оборудовании.

Таблица 2.10.2. «Технологическая характеристика швейного оборудования»

Класс и завод-изготовитель	Назначение машины	Тип стежка, характер строчки	Частота вращения гл. вала, мин.	Мах длина стежка, мм	Тип и номер иглы	Вид и № ниток	Количество
1	2	3	4	5	6	7	8
1022 «Легмаш»	Стачивание тканей бельевой, костюмной, пальтовой групп из натуральных и искусственных волокон	Двухниточный челночный стежок	4000	4,5	Тип 3 № 90-130	11текс № 90 5,9текс № 170	9
51	Для стачивания деталей швейных изделий с одновременной обрезкой и обметыванием края шва, а также для обметывания –ранее выполненных швов	Двухниточная, трехниточная краевая строчка	3500	1,5-4 ширина: 3-6	Тип 9 № 65, 75, 90, 100	Х/б № 100, 149 шелк: № 310	3
97 «Легмаш»	Для стачивания тканей бельевой и костюмной групп из натуральных и искусственных волокон	Двухниточный челночный стежок	5500	4	Тип 3 № 75, 90, 100, 110	х/б, шелк	1
25 полуавтомат ПМЗ	Для обметывания прямых петель с двумя закрепками по концам, разрезами между кромками петли и обрезкой ниток	Двухниточный челночный стежок	2000	Длина петли 9-24, ширина 6, шаг 0,2-1,5	Тип 9 № 90-120	х/б, шелк	1
85 ПМЗ	Для выполнения подшивочных операций для изделий из тонких тканей костюмной группы	Однониточная потайная строчка	2600	2-7	Тип 25 № 65, 75	х/б, шелк	1
62671-Р2 п/а «Минерва»	Для изготовления фигурных петель на верхней одежде с глазком круглой или грушевидной формы и без глазка	Двухниточный цепной стежок	650	Длина петли 3-40, ширина 2,5-3,4	Тип 3 № 90-120	х/б, шелк, капрон, лавсан	1
811 п/а	Для выметывания прямых петель на шерстяных, х/б, льняных и шелковых тканях	Однониточная зигзагообразная строчка	1500	Длина петли 6-30, ширина до 5	Тип 3 № 75, 85, 90	х/б, шелк	1
335-221 (111)	Зигзагообразная строчка	Однонит зигзаг. строчка	2000	Ширина стежка 1-9	Тип 25 № 75, 85, 90, 95	х/б, шелк	2
СS-761	Для подшива низа платья, выстегивания деталей одежды	однониточный стежок	3500	4-8	Тип 25 №90-120	х/б	1
	Итого:						20

Таблица 2.10.3. «Техническая характеристика оборудования раскройного цеха»

Оборудование	Характеристика	Назначение	Колво
Машина раскройная ленточная РЛ-5	- максимальная высота настила – 150 мм; - производительность в смену- 1150-1400 м; - скорость перемещения – 0,05-0,12 м/с; - мощность двигателя – 0,475 кВт; - частота вращения вала –3000 об/мин	При раскрое прикладных материалов, подкладочных материалов и верха изделия	1

Таблица 2.10.4. «Техническая характеристика пресса»

Тип пресса, кол-во	Назначение	Мах усилия прессования, кг/с	Температура глад., С°	Производительность циклов в смену	Мощность двигателя, кВт	Масса, кг	Габариты, мм
ГП-3 (1 ед)	Технол. операции по ВТО	3000	150-200	До 70	0,75	190	830 х 600 х 1200

Таблица 2.10.5. «Технологическая оснастка швейных цехов»

№ пп	Наименование приспособления, инструмента	Применение	Количество, ед.
1	Направляющая линейка	Обеспечивает ровные стачные и настрочные швы	13
2	Лапка запошиватель	Для выполнения запошивочных швов	2
3	Универсальный держатель для лапок	Для быстрой замены одной лапки на другую	6
4	Отпарыватель	Для распарывания швов	8
5	Ножницы	Для разреза тканей, обреза ниток	15
6	Сантиметровая лента	Для измерений	6

Таблица 2.10.6. «Организационная оснастка цехов основного производства»

№ пп	Наименование	Назначение	Кол-во, ед
1	Рабочий стол 140х 80см	Для швей-ручниц	6
2	Рабочий стол 140х 100см	Для швей-ручниц	3
3	Рабочий стол 120х 60см	Для швей-ручниц	1
4	Утюжильные столы	Для утюжильных работ	3
5	Утюжильная доска	Для утюжильных работ	1
6	Закройный стол	Для закройных работ	4
7	Стул	Для удобства работы	19
8	Ведро	Для отходов производства	10
9	Вешалка	Для изделий	3

Далее проведем расчет потребности анализируемого предприятия в технологическом оборудовании:

Таблица 2.10.7. «Исходные данные для расчета потребности в оборудовании ателье «Элегант»

№ пп	Наименование показателя	Числовое значение	Источник информации
1	Средние нормы потребности в оборудовании:
	- стачивающих машинах	12,71	справочная
	- машинах для зигзагообразной строчки	1,42	справочная
	- стегольно-подшивочных	0,71	справочная
	- подшивочных	0,87	справочная
	- краеобметочных	2,45	справочная
	- машинах для сметочных работ	0,85	справочная
	- копировальных	0,42	справочная
	- петельных для верхней одежды	0,76	справочная
	- петельных для легкой одежды	0,85	справочная
	- закрепочных	0,38	справочная
	- двухигольных	0,67	справочная
	- пуговичных	0,16	справочная
	- вышивальных	0,41	справочная
	- прессах	0,86	справочная
	- отпаривателях	0,57	справочная
	- электрощетках	0,51	справочная
2	Расчетная производственная мощность предприятия, т.руб.	577 547,1	расчет
3	Численность основных рабочих, человек	28	оперативный учет
4	Численность рабочих в наибольшую смену,чел.	13	наблюдение
5	Коэффициент сменности работы рабочих, К см.(стр.3 / стр.4)	2,15	-
6	Коэффициент новой стоимостной обработки, К нсо	3 938,9	см. Приложение 1

Расчет потребного количества каждого вида технологического оборудования произведен по формуле:

П = (Н об * М н) / (100 000 * К см.р. * К нсо)
, (2.10.6.)

где Н об – норма потребности в оборудовании определенного вида,

М н – расчетная производственная мощность предприятия,

К см. – коэффициент сменности работы рабочих,

К нсо – коэффициент новой стоимостной обработки.

и представлен в следующей таблице:

Таблица 2.10.8. «Потребное количество оборудования для ТОО «Элегант»

№ пп	Вид оборудования	Расчет потребности	Потребное кол-во	Факт. кол-во	Отклонение
1	2	3	4	5	6
1	Стачивающие машины	П = (Н об* 577547100) / (100000*2,15*3938,9) = Н об* 0,68 = 12,71*0,68 = 8,67	9	10	+1
2	Для зигзагообразной строчки	1,42* 0,68 = 0,96	1	2	+1
3	Стегольно-подшивочные	0,71*0,68 = 0,48	1	1	0
4	Подшивочные	0,87*0,68 = 0,59	1	1	0
5	Краеобметочные	2,45*0,68 = 1,66	2	3	+1
6	Для сметочных работ	0,85*0,68 = 0,58	1	0	-1
7	Копировальные	0,42*0,68 = 0,29	0	0	-
8	Петельные верх. од.	0,76*0,68 = 0,52	1	1	0
9	Петельные легк. од.	0,85*0,68 = 0,58	1	2	+1
10	Закрепочные	0,38*0,68 = 0,29	0	0	-
11	Двухигольные	0,67*0,68 = 0,46	0	0	-
12	Пуговичные	0,16*0,68 = 0,11	0	0	-
13	Вышивальные	0,41*0,68 = 0,28	0	0	-
14	Прессы	0,86*0,68 = 0,58	1	1	0
15	Отпариватели	0,57*0,68 = 0,39	0	0	-
16	Электрощетки	0,51*0,68 = 0,35	0	0	-
	Итого:		18	21	+3

Таким образом, можно сделать вывод, что ателье обеспечено большинством видов технологического оборудования. Имеется недостаток только в машине для сметочных работ, что влияет на увеличение трудоемкости выполняемых в ателье работ. Наличие излишнего оборудования влечет за собой его недозагрузку; при этом оборудование, которое простаивает, изнашивается и морально, и физически. Тем самым ухудшаются показатели использования оборудования.

2.10.3.
Анализ использования технологического оборудования

Анализ обеспеченности предприятия оборудованием и его использования приведен в таблице 2.10.9.:

Таблица 2.10.9. «Анализ использования оборудования на ТОО «Элегант»

№ пп	Показатели	Количество
1	2	3
1	Количество наличного оборудования	22
1.1.	Количество установленного оборудования	22
1.1.1.	Количество действующего оборудования	19
1.1.2.	Количество недействующего оборудования	3
1.2.	Количество неустановленного оборудования	-
2.1.	Коэффициент использования установленного наличного оборудования (стр. 1.1.: стр. 1)	1
2.2.	Коэффициент использования действующего наличного оборудования (стр. 1.1.1.: стр. 1)	0,86

Приведенные коэффициенты отражают наличие резервов вовлечения установленного, но не действующего оборудования в процесс производства.

Расчет коэффициента сменности работы оборудования произведем по формуле:

К см. = (1
n + 2n + 3n) / Σ n
(2.10.7.)

При этом в расчет берем следующие данные:

- пятидневная рабочая неделя;

- двухсменный режим работы;

- восьмичасовой рабочий день.

Для получения исходных данных были проведены наблюдения в течение рабочей недели за работой оборудования. Результаты наблюдений сведены в таблицу:

Таблица 2.10.10. «Результаты наблюдения за работой оборудования»

Дни наблюдений	Количество работающего оборудования
	1-я смена	2-я смена
1	17	12
2	15	14
3	11	12
4	12	9
5	9	11
Итого в среднем:	13	12

К с = (13 + 12) / 22 =1,14

Низкая сменность работы оборудования приводит к снижению коэффициента использования сменного режима работы оборудования, который определяется по формуле:

К р = К с /
h
, (2.10.8.)

где h - количество смен.

К р = 1,14 / 2 = 0,57

То есть, в течение смены в ателье действует в среднем лишь 57% пригодного к работе оборудования, а остальное оборудование, составляющее 43%, простаивает.

Анализ использования оборудования во времени представлен в таблице 2.10.12.

Таблица 2.10.11. «Анализ использования оборудования во времени»

№ пп	Показатели	Ед. изм.	Расчетное значение	Факт. значение	Отклонение
1	2	3	4	5	6
1	Объем реализации услуг	тыс. руб.	577 547,1	240 685,0	-336 862,1
2	Число установленного оборудования	ед.	22	22	0
3	Коэффициент сменности	-	2	1,14	- 0,86
4	Количество рабочих дней в году	дн.	255	251	-4
5	Продолжительность смены	ч	8	7,95	-0,05
6	Календарный фонд (365дней * 24 часа * стр.2)	м.ч.	192 720	192 720	0
7	Режимный фонд (стр.2* стр.3 * стр.4 * стр.5)	м.ч.	89 760	50 045,9	-39 714,1
8	Возможный фонд (стр.7 – время ремонта)	м.ч.	83 476,8	41 985,9	-41 490,9
9	Простои в ремонте (7% стр.7 – норма тех.)	м.ч.	6 283,2	8060,0 (гл. мех.)	-1776,8
10	Фактический (полезный) фонд	м.ч.	83 476,8	36 873,3 (ФРД- Топ)	-46 603,5
11	Коэффициент использования оборудования во времени:
11.1	К календарному фонду (стр.10 : стр.6)	-	0,43	0,19	-0,24
11.2	К режимному фонду (стр.10 : стр.7)	-	0,93	0,74	-0,19
11.3	К возможному фонду (стр. 10 : стр.8) Кэ	-	1,0	0,88	-0,12
12	Производительность машин за 1 час (стр. 1 : стр. 10), Vr	тыс. руб.	6,92	6,53	-0,39

Таким образом, из-за низкого коэффициента сменности, а также продолжительного простоя оборудования, в том числе ремонтного простоя, величина коэффициентов экстенсивной загрузки оборудования невысокая. В частности, используется около 74% режимного времени и 88% возможного фонда времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования Кэ равен 0,88

При расчете интенсивной загрузки оборудования используем данные таблицы 2.10.12 и формулы 2.10.9.

К инт. =
Vr
факт /
Vr
мах
(2.10.9.)

К инт. = 6,53 / 6,92 = 0,94

По мощности оборудование загружено на 94%.

Интегральный коэффициент использования оборудования ателье определяется по формуле:

К интегр. = К э * К инт. (2.10.10.)

К интегр. = 0,88 * 0,94 = 0,83

Недостаточный уровень использования оборудования в целом может быть вызван следующими причинами:

- невысокое качество оказываемых услуг, в результате чего наблюдается низкий спрос на них;

- сезонный характер поступления заказов на услуги.

2.10.4. Анализ уровня использования производственной площади

Исходные данные для проведения анализа представлены в таблице:

Таблица 2.10.12. «Данные для анализа использования производственной площади»

№ пп	Показатели	Расчетные значения	Фактические значения	Отклонение
				абс.	%
1	2	3	4	5	6
1	Объем реализации услуг, тыс. руб.	577 547,1	240 685,0	-336 862,1	58
2	Количество рабочих мест	14	16	2	14
3	Количество оборудования	18	22	4	22
4	Производственная площадь, м^2	93	93	-	-
5	Общая площадь, м^2	338	338	-	-
6.1	Объем реализации услуг на 1 м^2 производственной площади, тыс. руб. (стр1 : стр.4)	6 210,2	2 588,0	-3 622,2	58
6.2	Объем реализации услуг на 1 м^2 общей площади, тыс. руб. (стр.1 : стр.5)	1 708,7	712	-996,7	58
7	Удельный вес производственной площади в общей площади, % (стр.4 : стр.%*100)	27,5	27,5	-	-
8	Произ. площадь на ед. оборудования (плотность) (стр.4 : стр.3), м^2	5,2	4,2	-1	19
9	Оснащенность произв. площади оборудованием, ед. (стр.3 : стр.4)	0,19	0,24	0,05	26
10	Объем реализации услуг в расчете на 1 рабочее место (стр.1 : стр.2)	41 253,4	15 042,8	-26 210,6	64

Коэффициент использования производственной площади исчисляется следующим образом:

К и.п. =
N
м. факт /
N
м.расч.
(2.10.11.)

К и.п. = 16 / 14 = 1,14

Анализ данных таблицы 2.10.7 позволяют сделать следующие выводы:

1. Фактический съем продукции с единицы площади на 58% меньше расчетного, что связано с небольшим объемом реализации услуг;

2. Наличие высокой оснащенности производственной площади оборудованием: фактическая оснащенность больше расчетной (нормативной) на 20%;

3. Коэффициент использования производственной площади равен 1,14, что само по себе является высоким показателем, но не дает в итоге ожидаемого результата из-за низкого коэффициента использования оборудования.

2.10.5. Анализ качества услуг

Основными слагаемыми качества услуги являются качество исполнения заказа и качество обслуживания населения.

Рассмотрим основные показатели, характеризующие качество исполнения заказов:

1. Удельный вес заказов, %
(Зу.в
.), сданных заказчику без возврата на исправление. Анализ изменения этого показателя проведем в динамике по кварталам отчетного года (см. Таблицу 2.10.13)

Таблица 2.10.13. «Удельный вес заказов, сданных заказчикам с первого предъявления за 1997 год»

Квартал	Реализовано заказов	Из них возвращено на переделку	Удельный вес заказов, сданных с 1 раза ({гр.2 – гр.3} / гр.2*100), %
			факт.	нормат.	базов.
1	2	3	4	5	6
I	396	195	50,8	94	100
II	505	281	44,4	94	100
III	495	253	48,9	94	100
IV	515	291	43,5	94	100
Итого:	1911	1020	46,9	94	100

Таким образом, из 1911 реализованных в 1997 году заказов 891 заказ (что составляет 46,9%) сдано заказчикам без возврата на исправление. Следовательно, 53,1% заказов было возвращено на переделку, что является очень низким показателем качества работы предприятия, так как по нормативу для ателье высшего разряда (каким является анализируемое ателье «Элегант») эта величина не должна превышать 6%.

Причинами низкого значения данного показателя могут быть следующие:

- устаревшие методы обработки изделий;

- неверное восприятие приемщиками заказов желаний заказчика;

- моральный и физический износ применяемого в работе технологического оборудования;

- отсутствие у работников предприятия стремления совершенствоваться, низкий уровень мотивации персонала.

2. Оценка качества исполнения заказов
в баллах рассчитывается по формуле:

Q
=
Q
э +
Q
кэ +
Q
т,
(2.10.12)

где Qэ, Qкэ, Qт – соответственно эстетический, конструктивно-экономический, технологический показатель качества, балл.

Для получения исходных данных для расчета показателей качества был проведен опрос пяти экспертов (основных рабочих ателье, закройщиц, художника-консультанта) для определения субъективных оценок качества пяти случайно выбранных изделий. Результаты опроса приведены в следующей таблице:

Таблица 2.10.14. «Показатели качества исполнения заказов в баллах»

№ пп	Эксперты Показатели	1	2	3	4	5	Усл.факт. значение (3мах+2м in )5	Нормат. знач.	Откл	Баз знач.	Откл.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Эстетические	15	18	15	14	16	16,4	18,5	2,1	20	3,6
2	Конструктивно-эргономические	8	9	7	7	8	8,2	9,25	1,05	10	1,8
3	Технологические	8	7	6	7	6	7,2	9,25	2,05	10	2,8
3.1	в т.ч. соответствие пошива требованиям НТД	6	5	5	6	5	5,6	6,5	0,9	7	1,4
3.2	Использование прогрессивных методов обработки	2	2	1	1	1	1,6	2,75	1,15	3	1,4
4	Оценка качества исполнения заказа	31	34	28	28	30	31,8	37	5,2	40	8,2

Отклонение полученного значения показателя оценки качества исполнения заказов составляет 5,2 балла от нормативного и 8,2 – от базового значения показателя.

Наибольшие отклонения от своих нормативных значений имеют эстетические и технологические (особенно в отношении использования прогрессивных методов обработки) показатели соответственно 2,1 и 2,05 балла. Следовательно, предприятию необходимо будет реализовать мероприятия по совершенствованию качества изготавливаемых изделий, уделяя особое внимание данным направлениям.

3. Удельный вес (%) одобрительных отзывов заказчиков на качество исполнения заказа можно определить по формуле:

У од. = К од. / К реал.* 100
, (2.10.13.)

где К од. – количество одобрительных отзывов,

К реал. – общее количество отзывов.

Данные оперативного учета сгруппированы и представлены в таблице 2.10.15:

Таблица 2.10.15. «Удельный вес положительных оценок заказчиками качества исполнения заказа»

Квартал	Реализовано заказов	В т.ч. с оценкой, данной заказчиком				Удельный вес оценок, %
						факт		нор.	откл.
		отл.	хор.	уд.	неуд.	отл.+хор.	хор. + уд.
I	396	-	149	243	4	37,6	99	100	1
II	505	-	158	345	2	31,3	99,6	100	0,4
III	495	-	123	372	-	24,8	100	100	0
IV	515	-	110	402	3	21,3	99,4	100	0,6
Итого	1911		540	1362	9	28,8	99,8	100	0,2

Таким образом, удельный вес положительных оценок составляет всего 28,8%, что является слишком низким показателем для ателье высшего разряда.

4. Комплексный показатель качества выполнения заказа найдем по формуле:

К общ.исп. = (Зу.в. +
Q
+ У од.) / 3
(2.10.14)

К общ. исп. = (0,469 + 31,8/40 + 0,288) / 3 =0,517

5. Обобщающим показателем оценки срока выполнения заказов
является коэффициент срочности, характеризующий долю заказов, выполненных в установленный срок в общем объеме выполненных заказов.

Сгруппируем данные книги учета движения заказов про срокам их выполнения (см. Таблицу 2.10.16):

Таблица 2.10.16. «Группировка заказов по срокам их выполнения»

Срок выполнения заказов	Количество выполненных заказов	Удельный вес заказов по срокам их выполнения, %	Продолжительность выполнения заказов
			одного	всех (гр.2*гр.4)
1	2	3	4	5
Выполнено досрочно	7	0,4	8	56
Выполнено в установленный срок	1100	57,6	10,4	11440
Выполнено с нарушением срока ,	804	42,0
- в т.ч. до 5 дней	489	25,6	12,9	6308,1
- от 5 до 10 дней	197	10,3	17,9	3526,3
- более 10 дней	118	6,1	22,9	2702,2
Итого:	1911	100	-	24032,6
Средний срок выполнения заказа
- фактический	-	-	12,6	-
- установленный	-	-	11,6	-

Коэффициент срочности определим по формуле:

К сроч. = К срок / К общ.*100
(2.10.15)

К сроч. = (1100 + 7) / 1911 * 100 = 57,9%

Из расчетов видно, что лишь 57,9% заказов выполняется в срок, а средний фактический срок выполнения заказа составляет 12,6 дня против установленного 10,4 дня. В связи с этим предприятию необходимо принять меры по сокращению фактического срока выполнения заказа.

6. Удельный вес одобрительных оценок качества обслуживания
можно рассчитать по следующей формуле:

У кач. об. = К одоб. / К общ. * 100, (2.10.16)
где К одоб. – количество одобрительных отзывов о качестве обслуживания,

К общ. – общее количество отзывов о качестве изделий.

Сводные данные об оценке заказчиками качества обслуживания приведены в следующей таблице:

Таблица 2.10.17. «Удельный вес положительных оценок качества (культуры) обслуживания заказчиками»

Квартал	Реализовано заказов	Оценка			Удельный вес положительных оценок, %
		хор.	уд.	неуд.	факт.	баз.	отклон.
I	396	285	89	22	71,9	100	28,1
II	505	377	111	17	74,6	100	25,4
III	495	386	89	20	78,0	100	22,0
IV	515	435	73	7	84,4	100	15,6
Итого:	1911	1483	362	66	78,7	100	21,3

У кач. об. = 78,7%.

7. Сводный коэффициент качества обслуживания
населения можно определить по формуле:

n
n

К общ. обсл.
=
Σ
К
о
i
*
hoi
/
Σ
hoi
(2.10.17.)

i=1 i=1

К общ. сроч. = (К сроч.*0,7 + У кач.об.*0,3) = 0,579*0,7 + 0,787*0,3 = 0,64

8. Определим комплексный показатель качества услуг. При этом используем формулу 2.10.18:

К комп. = К общ.исп.*
h
1 + К общ. обсл.*
h
2
(2.10.18.)

К комп. = 0,517*0,6 + 0,64*0,4 = 0,57

Значение комплексного показатели качества услуг отклоняется от идеального на 0,43 или 43%, следовательно, на данном предприятии имеют место значительные недостатки в системе обеспечения производства качественных услуг. Таким образом, необходимо разработать мероприятия по совершенствованию тех слагаемых качества, значения показателей которых наиболее низкие.

2.10.6. Количественная оценка уровня организации производства

Целью количественной оценки уровня организации производства на ТОО «Элегант» является выявление недостатков в области организации производства по конкретным направлениям деятельности.

Для вычисления показателей оценки уровня организации производства необходимо составить таблицу исходных данных:

Таблица 2.10.18. «Исходные данные для расчета показателей уровня организации производства»

№ пп	Наименование показателя	Ед. изм.	Букв. Обознач.	Числовое значение	Источник информац.
1	2	3	4	5	6
1	Количество автоматического и полуавтоматического оборудования	ед.	Na	3	Таблицы 2.10.7.- 2.10.9.
2	Общее количество оборудования	ед.	No	22	Таблицы 2.10.7.-.9.
3	Общая стоимость реализованной продукции	тыс. руб.	S общ.	240 685,0	Таблица
4	Стоимость профилирующей продукции	тыс. руб.	S проф.	240 685,0	Баланс, таб. 2.10.11
5	Время простоев оборудования в ремонте по графику ППР	м.ч.	Т прост. ППР	6 283,2	Табл. 2.10.11
6	Время простоев оборудования в ремонте фактическое	м.ч.	Т прост. Факт.	8 060,0	Табл. 2.10.11
7	Наименьший выпуск услуг в смену	шт.	В min	2	Опер. данные
8	Наибольший выпуск услуг в смену	шт.	B max	8	Опер. данные
9	Количество рабочих мест, оснащенных согласно типовым требованиям	ед.	Р н.осн. тип.	8	Наблюдения
10	Общее количество рабочих мест	ед.	Р н. общ.	16	Опер. дан., Таб. 2.10.1.
11	Количество изделий, выполненных без дефектов	ед.	N без деф.	891	Опер.дан., Таб. 2.10.13.
12	Общее количество произведенных изделий	ед.	N общ.	1911	Учет.дан., таб. 2.10.13
13	Фактический фонд времени работы оборудования	м.ч.	F ф	36 873,3	Таб 2.10.11
14 >	Возможный (эффективный) фонд времени работы оборудования	м.ч.	F э	41 985,9	Таб 2.10.11
15	Фактический объем реализации услуг в ед. времени работы оборудования	тыс. руб.	V ro	6,53	Таб 2.10.11
16	Максимально возможный объем реализации услуг в ед. времени работы оборудования	тыс. руб.	V r max	6,92	Таб 2.10.11
17	Установленное время нахождения заказа в производстве	дн.	Т норм	11,62	Таб 2.10.16
18	Фактическое время нахождения заказа в производстве	дн.	Т факт	12,6	Таб 2.10.16

Расчет показателей уровня организации производства проведем по формулам, представленным в следующей таблице:

Таблица 2.10.19. «Расчет показателей оценки уровня организации производства на ТОО «Элегант»

№ пп	Наименование показателя	Букв. обоз.	Формула	Расчет	Числовое значение	Отклонение
1	Коэффициент автоматизации парка оборудования	К авт.	K2 = Na / No	3/22	0,14	0,86
2	Коэффициент специализации предприятия	К сп.	K3= S проф S общ	240 685,0 240 685,0	1,0	0,0
3	Коэффициент ремонтного обслуживания	К рем.	К4= Т пр.ППР Т пр. факт.	6 283,2 8 060,0	0,78	0,22
4	Коэффициент ритмичности производства	К р.	К5= B min B max	2/8	0,25	0,75
5	Коэффициент оснащенности производства инструментом	К осн.	K6= Р м.тип . Р м.общ.	8/16	0,5	0,5
6	Коэффициент качества выполнения услуг	К к.	К7= N без деф. N общ.	891 1911	0,46	0,54
7	Коэффициент использования оборудования во времени	К э.	К8= F ор. F э	36 873,3 41 985,9	0,88	0,12
8	Коэффициент использования оборудования по мощности	К и.	К9= Vro V r/max	6,53 6,92	0,94	0,06
9	Интегральный коэффициент использования оборудования	К общ.	K10= K8*K9	0,88*0,94	0,83	0,17
10	Коэффициент движения заказов в производстве	К дв.	K11= Т норм . Т факт.	11,62 12,6	0,92	0,08
11	Комплексный коэффициент качества услуг	К ком.	К12= К исп.* h1 + Кобсл.* h2	0,517*0,6 + 0,64*0,4	0,57	0,43

Общий уровень организации производства можно рассчитать по формуле:

n
______________

У о.п. = √
K1*
K2*…*К
n
(2.10.19.)

11_______________________________________________

У о.п. = √ 0,14*1,0*0,78*0,25*0,5*0,46*0,88*0,94*0,83*0,92*0,57 = 0,57

Таким образом, уровень организации производства на анализируемом предприятии невысокий - 57%.

Основными недостатками организации основного производства являются:

1. Низкий уровень непрерывности производственного процесса, что объясняется наличием характерной особенности в целом по организации производственного процесса на предприятиях по пошиву и ремонту одежды по индивидуальным заказам, выражающейся в организации производства по единичному типу производства, наличием примерок. Повысить непрерывность производственного процесса можно за счет сокращения срока выполнения заказа и доведения его до установленного.

2. Низкая автоматизация парка оборудования.

3. Неудовлетворительное ремонтное обслуживание, выражающееся в отсутствии планов-графиков ППР. С целью совершенствования ремонтного обслуживания необходимо составить план-график ППР, что должно сократить непроизводительные потери рабочего времени основных рабочих и повысить коэффициент использования оборудования.

4. Невысокое качество исполнения заказов, что объясняется устаревшими методами обработки изделий, большим количеством брака.

5. Отсутствие ритмичности производства и реализации услуг объясняется отсутствием на предприятии работы по планированию выпуска изделий в определенный промежуток времени, а также сезонными колебаниями спроса на данный вид услуг.

6. Неэффективное использование оборудования из-за продолжительных простоев в ремонте, невысокого спроса на услуги в целом. В данном случае есть возможность повысить уровень использования оборудования во времени за чет внедрения графика ППР. Для увеличения интенсивной загрузки целесообразно разработать меры по увеличению объема реализации услуг.

7. Превышение фактических сроков выполнения заказов над установленными влияет на многие стороны организации производства, в связи с чем необходимо разработать мероприятия по их сокращению, что может положительно повлиять на качество обслуживания населения, а также величину комплексного показателя качества услуг.

3.1. Технология влажной обработки белья

3.1.1. Последние достижения отрасли прачечного производства

Прачечное хозяйство призвано полностью освободить население от непроизводительной и трудоемкой ручной стирки белья. Ежегодно в стране на стирку белья в домашних условиях расходуется свободное время, эквивалентное балансу рабочего времени около 9 млн. человек. В связи с этим важнейшей задачей служб быта является снижение затрат труда в этой области. При этом необходимо и на фабриках-прачечных обрабатывать белье с наименьшими затратами труда и времени.

К фабрикам-прачечным относятся промышленные предприятия, обрабатывающие белье с целью восстановления физико-гигиенических свойств тканей, из которых оно изготовлено.

Текстильные товары бытового использования постоянно применяются в хозяйстве и быту, их назначением является поддержание определенных санитарно-гигиенических условий жизни человека. Однако с течением времени физико-механические свойства тканей ухудшаются, в связи с чем они перестают отвечать предъявляемым к ним требованиям. Поэтому появляется необходимость в восстановлении их утраченных свойств.

Фабрики-прачечные, централизованно осуществляющие восстановление свойств тканей, имеют заказчиков во всех отраслях народного хозяйства. При этом в силу специфики деятельности заказчиков (предприятий и учреждений) бельевые изделия, поступающие на фабрику-прачечную, различаются по ассортименту, размеру, материалу, виду и степени загрязнения. Прачечные обрабатывают белье по заказам населения и общественных организаций (общежитий, гостиниц, больниц, предприятий общественного питания, детских учреждений, транспортных предприятий и т.д.), причем последние составляют около 70% от общего объема белья. Спрос заказчиков на услуги прачечных предприятий неодинаков в разных районах страны, что объясняется их географическим расположением, производственной деятельностью, сложившимися традициями и т.д.

Прачечные в нашей стране классифицируются следующим образом:

- универсальные, обрабатывающие прямое и фасонное белье общественного сектора и населения;

- специализированные, обрабатывающие белье только общественного сектора или только населения;

Необходимое условие специализации фабрик-прачечных – правильная и четкая организация поточного производства. Основным элементом поточного производства является поточная линия. Необходимое условие ее эффективности – ритмичность.

Учитывая специфику технологического процесса обработки белья, которая заключается в том, что на выполнение операций требуется разное время, а также некоторые различия длительности процесса, вызванные требованиями заказчиков к отделке изделий, можно заключить, что на фабрике-прачечной поточная линия может работать со свободным ритмом.

Изделия, обрабатываемые на линиях, делятся на специализированные и неспециализированные (широкоассортиментные). В зависимости от величины транспортной партии поточные линии бывают с поштучной и с партионной транспортировкой белья.

В соответствии с технологическим процессом каждый элемент поточной линии выполняет определенные функции. Основные технологические операции процесса обработки белья: стирка, отжим, сушка и глажение. Необходимо доставлять белье на каждую операцию в определенное время, установленное ритмом поточной линии, и выполнять необходимые погрузочно-разгрузочные работы.

Машины, осуществляющие основные операции, могут быль как циклического, так и непрерывного действия. При обработке белья значительную часть рабочего цикла составляют погрузочно-разгрузочные и транспортные операции, причем от четкости их выполнения зависят продолжительность и ритмичность рабочего цикла.

Все оборудование фабрик-прачечных можно разделить на технологическое и вспомогательное. К технологическому оборудованию относится весь комплекс машин, предназначенных для воздействия на материал изделия с целью придания ему заданных свойств. Остальные машины, устройства и механизмы относятся к вспомогательному оборудованию.

В настоящее время на отечественных фабриках-прачечных эксплуатируются только барабанные стиральные машины. Эти машины различаются по способу управления, степени механизации вспомогательных (погрузочно-разгрузочных) операций, виду обслуживания и способу обогрева рабочей жидкости.

Управление машинами может быть автоматизированным (с помощью средств автоматики) и неавтоматизированным (с помощью вентилей и тумблеров для ручной передачи моющих и отделочных средств).

По степени механизации стиральные машины подразделяются на машины с ручным обслуживанием (у которых загрузка и выгрузка белья производится вручную), машины с механизированной выгрузкой и машины с –механизированной загрузкой и выгрузкой белья.

Основным способом обогрева рабочей жидкости является паровой. Электрообогрев применяется исключительно редко в машинах малой загрузочной массы. Такие машины предназначены для предприятий, не имеющих пароснабжения.

Стирально-отжимные машины, кроме этого, разделяются на машины с виброгасящей подвеской внутреннего барабана и машины с самобалансировкой (динамической балансировкой) барабана.

К отжимному технологическому оборудованию относятся машины, предназначенные для механического обезвоживания бельевых изделий. Отжимное оборудование, применяемое в прачечном хозяйстве, включает два основных подкласса: машины дискретного типа (циклического действия) и машины непрерывного действия. Подкласс «машины отжимные дискретные» представлен в прачечном хозяйстве центрифугами и отжимными прессами.

Класс сушильно-растрясочного оборудования включает машины, предназначенные для выполнения операций растряски либо сушки, а также машины, совмещающие выполнение этих операций. В этом классе можно выделить машины дискретного, непрерывного и дискретно-непрерывного типа.

Основным отличием машин дискретно-непрерывного типа от других является возможность окончательной сушки белья до массы ткани в воздушно-сухом состоянии.

Сушильно-растрясочные машины этого типа благодаря лучшим экономическим показателям, а также возможности использования в различных технологических потоках получают широкое распространение в прачечном хозяйстве.

К классу сушильно-гладильного оборудования относятся машины, предназначенные для придания чистым изделиям товарного вида путем теплового и силового воздействия на поверхность их ткани. Сушильно-гладильное оборудование проходного типа подразделяется на поточные линии и сушильно-гладильные катки.

3.1.2. Организационная структура производства прачечной МУПБО «Бодрость»

Производственный цикл прачечной состоит из следующих последовательных и параллельно-последовательных операций: приема белья, его метки, сортировки по однородным признакам, составления микропартий и хранения перед обработкой, транспортировки к стиральным машинам, стирки, отжима, сушки, растряски и глажения, складывания каждого изделия, подборки, упаковки и транспортировки белья заказчику. Все технологические операции по обработке белья выполняются последовательно.

На прачечной белье, подлежащее обработке, входит в состав производственных партий изделий, объединенных общим признаком – одним заказчиком. При этом каждая производственная партия подразделяется на микропартии, размер которых обусловлен, как правило, загрузочной массой стиральных машин. Эти действия выполняются самим клиентом, т.к. прачечная выполняет индивидуальную стирку белья. Далее партии проходят последовательно все технологические операции. Пройдя полный цикл обработки, партия белья сортируется по клиентами далее направляется на склад последующего хранения и выдачи клиентам.

Для обработки белья прачечная оснащена машинами загрузочной массой 10 и 4,7 кг. (состав оборудования см. Таблицу 3.1.).

1) Сбор белья.
Современная прачечная – это производственное предприятие, ритмичность работы которого зависит от организованного поступления белья. Сбор белья на участке приема белья осуществляется приемщицами. Белье общественного сектора доставляется на прачечную транспортом заказчика.

На участке приема белье принимают от населения заранее подготовленными партиями по 4,7 и 10 кг. Белье взвешивают, вес и количество вещей отмечают в бланке заказа. Второй экземпляр, где указан срок исполнения заказа, выдают клиенту.

Таблица 3.1.1. Характеристика основного технологического оборудования прачечной МУПБО «Бодрость»

Наименование	Маркировка	Загрузочная масса белья, кг	Количество, шт.
1. Стиральная машина	СМ-10А	10	1
2. Стиральная машина	КП-122А	4,7	4
3. Центрифуга	КП-211	4,7	2
4. Центрифуга	КП-217	10	1
5. Каток гладильный	КЗ-1628-11	-	2
6. Барабан сушильный	КП-307	5	3
Всего:	13

Классификация изделий в прачечном производстве по различным признакам определяет требования к выбору режимов стирки, сушки и глажения. Так, на исследуемой прачечной белье делится по конструктивной сложности на прямое и фасонное. Прямое белье подвергается циклу обработки, а фасонное белье исключает процесс глажения, т.к. прачечная не оснащена необходимым для этого оборудованием.

Перед началом работы приемщица обязана надеть чистый халат, проверить наличие нужной документации, правильность показания весов. Она проверяет белье, подобранное по ассортименту. После взвешивания и оформления заказа белье передают на сортировку. Здесь оператор производит проверку белья на наличие посторонних предметов и на соответствие количества изделий в партии количеству, указанному в сопроводительной записке. Далее подготовленные партии белья, в зависимости от их размера (10 или 4,7 кг) загружают в соответствующие стиральные машины.

2) Технологические потоки белья
. Учитывая специфику технологического процесса обработки белья, которая заключается в том, что на выполнение операций требуется разное время, а также некоторые различия длительности процесса, вызванные требованиями заказчиков к отделке изделий, можно заключить, что на прачечной поточная линия работает со свободным ритмом.

На прачечной (в силу принятой формы обработки белья на технологических операциях) применяется партионная транспортировка. При этом, несмотря на поштучную обработку изделий при глажении, партионный характер транспортировки сохраняется в течение всего цикла.

Основные технологические операции процесса обработки белья: стирка, отжим, сушка и глажение. Компановка поточной линии с использованием различного оборудования, выполняющего эти операции, представлена на схеме 3.1.1.

Стиральная

машина (10 кг)

Отжимная Сушильно- Сушильно

Стирально- машина растрясочная гладильный

отжимная машина вакуум-каток

машина (4,7 кг)

Схема 3.1.1. Компановка линии поточной обработки белья на прачечной МУПБО «Бодрость»

На представленной схеме, при использовании стирально-отжимной машины, в ней же производится отжим белья до влажности не более 120%. На эту операцию затрачивается 2-3 минуты. Затем, для снижения остаточной влажности до 50% белье обрабатывается на центрифуге. В сушильном барабане прямое белье доводится до остаточной влажности не более 30-35%, а фасонное белье, не подлежащее дальнейшему глажению, доводится до влажности не более 10-12%. После обработки в сушильном барабане белье партиями грузится на ручные тележки и поступает на глажение.

3) Выдача чистого белья
. Чистое, уложенное партиями, белье населения размещается на стеллажах склада. Затем в определенные дни (часы) по согласованному заранее графику, белье передают населению по предъявлении оплаченной квитанции.

3.1.3. Анализ ассортимента изделий, поступающих в обработку

Рентабельность современной прачечной зависит от поступления белья. Ассортимент белья на прачечной предопределяет набор оборудования, технологические режимы обработки, степень механизации.

В период преддипломной практики было установлено, что на прачечную МКПБО «Бодрость» поступает 60% белья общественного сектора и 40% белья населения при преобладающем количестве прямого белья (73%).

По степени загрязненности наиболее характерным является следующее процентное соотношение при поступлении белья: слабозагрязненное – 8%, среднезагрязненное – 80%, сильнозагрязненное – 12%.

Существует общепринятая классификация изделий в прачечном хозяйстве по следующим признакам:

по принадлежности
: общественное или массовое (принадлежащее организациям), индивидуальное или населения (принадлежащее отдельным лицам);

по конструкторской сложности
: прямое – столовое, постельное белье, полотенца, наперники, ряд изделий, входящих в состав специализированных групп (например, больничные одеяла), и фасонное – нательное белье, спецодежда, ряд изделий, входящих в специализированные группы (например, куртки, халаты, пижамы);

по окраске
: белое, цветное;

по виду ткани
: льняное, хлопчатобумажное, смешанное, синтетическое.

Ассортимент белья, поступающего в обработку на прачечной МУПБО «Бодрость» (см. Таблицу 3.1.2.)

Таблица 3.1.2. Ассортимент белья, поступающего в обработку на прачечной

№ пп	Виды ассортимента	Поступление, кг	% поступления по весу	Средний вес изделия, кг	Поступление, шт
1	Простыни (х/б, льняные, махровые)	36	20	0,67	54
2	Одеяла (тканевые, байковые)	5,4	3	1,25	4
3	Пододеяльники	36	20	0,78	46
4	Скатерти	10,8	6	0,7	15
5	Покрышки для дивана	1,8	1	0,85	2
6	Накидки, занавески	1,8	1	0,15	12
7	Полотенца	14,4	8	0,22	66
8	Наволочки	25,2	14	0,55	46
9	Халаты	21,6	12	0,5	43
10	Майки, трусы	3,6	2	0,15	24
11	Мелкие изделия (носовые платки, чулки, носки и т.д.)	9	5	0,03	300
12	Военная форма	14,4	8	0,7	20
	Итого:	180	100		632

3.1.4. Расчет сменной производительности цехов по технологическим операциям

Исходными данными для расчета отдельных цехов и участков является сменная мощность предприятия, которая составляет 180 кг. в смену, и удельный вес технологических операций в обработке изделий. Эти данные представлены в таблице 3.1.3.

Таблица 3.1.3. Сменная производительность цехов по технологическим операциям

№ пп	Наименование операции	Сменное поступление по операциям, кг	% поступления по операциям
1	Прием белья	90	50
2	Сортировка белья	180	100
3	Стирка белья,	180	100
в т.ч. прямого	131,4	73
фасонного	48,6	27
4	Отжим	180	100
5	Растряска	180	100
6	Сушка	48,6	27
7	Глажение	131,4	73
8	Подборка чистого белья и хранение	180	100
9	Выдача чистого белья	180	100

Для дальнейшего анализа необходимо произвести расчет рабочих мест, оборудования по всем этапам технологического процесса.

а) Расчет необходимого количества рабочих мест на участке приема белья

Исходными данными для расчета необходимого количества рабочих мест на участке приема белья являются:

- количество белья, предлагаемое для обработки на прачечной в смену, т.е. действительная оптимальная мощность прачечной (Р). На исследуемом предприятии она составляет 180 кг. белья в смену;

- нормы времени на прием индивидуального и массового белья составляет 2 мин. на прием 1 кг. сухого белья.

По данным норм времени рассчитывается норма выработки в смену по формуле:

Н выр. = (Тсм. – Тл.л.) / Твр
, где (3.1.1)

Н выр. – норма выработки, кг/смену;

Тсм. – длительность смены, мин.;

Тл.н. – время, необходимое для личных надобностей в смену, мин.;

Твр. – норма времени на прием 1 кг сухого белья, мин.

В период преддипломной практики было установлено, что:

- длительность смены на участке приема белья составляет 7 часов, или Тсм = 420 мин.;

- время, необходимое для личных надобностей, составляет в смену Тл.н. = 25 мин.;

- Твр. = 2 мин.

Н выр. = (420 – 25)/ 2 = 197,5 (кг/смену)

Имея данные нормы выработки, можно подсчитать необходимое количество рабочих мест на участке приема белья по формуле:

П = Р / Н выр
., где (3.1.2)

П – количество рабочих мест на приеме белья;

Р – оптимальная мощность прачечной, кг/смену (Р = 180 кг/смену);

Н выр. – норма выработки, кг/смену.

П = 180 / 197,5 = 0,91 ~ 1

Таким образом, на участке приема белья по расчету должен работать один человек.

В действительности же на прачечной МУПБО «Бодрость», в связи с недостаточным спросом на услуги, и для обеспечения наиболее полной загрузки прачечной, работают две приемщицы в две смены. Т.е., каждая приемщица должна принять 90 кг. белья в смену, чтобы обеспечить участок стирки белья, работающий в одну смену, 180-тью кг. белья.

б) Расчет рабочих мест для сортировки белья

Исходными данными расчета рабочих мест на сортировку белья являются:

- количество белья, поступающего на сортировку (составляет 180 кг в смену);

- нормы времени на сортировку (Нвр. = 0,64 мин. на сортировку 1 кг белья);

- норма выработки, которая рассчитывается по формуле:

Н выр. = (Тсм. – Тл.н.) / Твр.

В период практики было установлено, что длительность смены на участке сортировки составляет 8 часов, или Тсм. = 480 мин.

Н выр. = (480 – 25)/ 0,64 = 710,9 (кг/смену)

Следовательно, количество рабочих мест составит:

П = 180/ 710,9 = 0,25

Из расчетов следует, что для сортировки белья, поступающего за смену, необходимо менее одного человека (П = 0,25).

Поэтому на прачечной функцию сортировки выполняет оператор стирки, совмещая две должности.

в) Расчет оборудования для участка стирки белья

для расчета необходимого количества оборудования исходными данными являются:

- сменная мощность цеха;

- ассортимент белья, поступающего в стирку;

- средняя длительность цикла стирки однотипного оборудования;

- данные ППР оборудования.

Необходимо рассчитать теоретическую производительность стиральных машин. Так как на предприятии используется два вида стиральных машин (на 4,7 кг и на 10 кг), то этот показатель нужно рассчитать отдельно по каждому виду.

1) Теоретическая производительность стиральных машин
рассчитывается по формуле:

Т.П. = (Тсм. *
Q
) / Тм,
где (3.1.3)

Т.П. – теоретическая производительность стиральной машины кг/смену;

Q – единовременная величина загрузки в машину, кг;

Тм. – средняя длительность циклов, мин. (по однотипному оборудованию).

а) Рассчитаем теоретическую производительность стиральной машины КП-122А загрузочной массой 4,7 кг (Q). Для этого найдем среднюю длительность циклов стирки белья I, II и III степени загрязненности (процентное поступление белья различной степени загрязненности соответственно: I – 8%, II – 80%, III – 12%). По техническим данным стиральной машины длительность каждого цикла в зависимости от степени загрязненности составляет соответственно: I – 32 мин, II – 46 мин, III – 54 мин. Тогда

Тм = (32*8 + 46*80 + 54*12) / 100 = 45,84 мин.

Теперь найдем теоретическую производительность:

Т.П.1 = (480 * 4,7) / 45,84 = 49,2 (кг/смену)

б) Рассчитаем теоретическую производительность стиральной машины СМ-10А загрузочной массой 10 кг.

Средняя длительность цикла стирки дана в технологической карте машины и составляет 58 мин. Тогда

Т.П.2 = (480 * 10) / 58 = 82,8 (кг/смену)

2) Норма выработки аппарата в смену
определяется по формуле:

НВ = ТП * КПВ
, где (3.1.4)

КПВ – коэффициент полезного времени работы машины, который рассчитывается по формуле:

КПВ = К
j
* Кб
, где (3.1.5)

Кj – коэффициент, учитывающий время на загрузку и выгрузку аппарата и зависит от объема загружаемых изделий:

К
j
= Тм / (Тм + Т
), где (3.1.6)

Тм – средняя длительность цикла, мин.;

Т – время простоя во время загрузки и выгрузки (из наблюдений).

Кб- коэффициент, учитывающий время на чистку, смазку, разогрев машины, время самообслуживания машины. Не зависит от объема обрабатываемых изделий:

Кб = (Тсм – Тб) / Тсм
, где (3.1.7)

Тсм – длительность смены, мин.;

Тб – время, необходимое на чистку, смазку, разогрев машины плюс время самообслуживания машины в смену (данные ППР и по ремонту машины).

Найдем Кб. Из данных по ремонту машины было установлено, что время, необходимое на чистку, смазку, разогрев машины и т.д. в смену составляет:

Тб = 30 мин. Тогда:

Кб = (480 - 30) / 480 = 0,94

Теперь найдем Кj1 для первого вида стиральных машин (КП-122А). Во время наблюдений было установлено, что на загрузку и выгрузку машины данного вида тратится 3 мин. Тогда:

К
j
1 = 45,84 / (45,84 +3) = 0,94

Время, затрачиваемое на загрузку и выгрузку стиральной машины СМ-10А, составляет – 5 минут. Следовательно:

К
j
2 = 58 / (58 + 5) = 0,92

Рассчитаем коэффициент полезного времени работы каждого вида стиральных машин:

КПВ1 = 0,94 * 0,94 = 0,88

КПВ2 = 0,94 * 0,92 = 0,87

Теперь мы можем найти норму выработки аппарата в смену:

НВ1 = 49,2 * 0,88 = 43,3 (кг/смену)

НВ2 = 82,8 * 0,87 = 72,04 (кг/смену)

3) Количество однотипных машин рассчитывается по формуле:

Му = (А * К) / (Нв * Кр.о.),
где (3.1.8)

А – количество белья, которое необходимо обработать на данной машине в смену, кг. (А1 = 122,2 кг, т.к. машина должна сделать 26 циклов. А2 = 60 кг, т.к. СМ-10А должна сделать 6 циклов в смену);

К коэффициент сезонности;

Нв – норма выработки машины, кг/смену;

Кр.о. – коэффициент работы оборудования, который можно рассчитать по формуле:

Кр.о. = 1 – Тп / 100,
где (3.1.9)

Тп – общие плановые простои в смену, час.

Тп = Тп’ + Тп’’ + Тп’’’
, где (3.1.10)

Тп’ -
время простоя оборудования на текщий ремонт в смену, час;

Тп’’ - время простоя оборудования на средний ремонт в смену, час;

Тп’’’ -
время простоя оборудования на капитальный ремонт в смену, час.

Тп – определяется на год, затем на смену, поделив на число рабочих дней в году.

В период преддипломной практики по данным ППР было установлено, что на прачечной МУПБО «Бодрость» производится:

- профилактика стирального оборудования 2 раза в неделю по 30 мин., что в год составляет 52 часа (Тп’);

- осмотр и малый ремонт электрооборудования 2 раза в месяц по 1 часу, что в год составляет 24 часа (Тп’’);

- два средних ремонта по 6 часов, т.е. в год – 12 часов (Тп’’’).

Таким образом, общие плановые простои в год составляют:

Тп год = 52 + 24 + 12 = 88 (час/год).

А за смену (учитывая односменный график работы участка стирки) они составят:

Тп см = 88 / 251 – 0,35 (час).

(Количество рабочих дней в году – 251 день, см. Таблицу 2.3.7.).

Теперь найдем коэффициент работы оборудования:

Кр.о. = 1 – 0,35 / 100 = 0,997

Коэффициент сезонности на предприятии равен К сез = 1,06 (табл. 2.3.2.)

Итак, рассчитаем количество машин КП-122А (загрузочной массой 4,7 кг).

Му1 = (122,2 * 1,06) / (43,3 * 0,997) = 3,0

Рассчитаем количество стиральных машин СМ-10А (массой 10 кг).

Му2 = (60 * 1,06) / (72,04 * 0,997) = 0,89

4) Коэффициент использования оборудования
:

К исп = (Му * 100) / а
, где (3.1.11)

а – целое число (см. Таблицу 3.1.)

Поскольку расчетное число машин не всегда совпадет с принятым к установке, то необходимо рассчитать коэффициент использования оборудования:

Кисп1 = (3,0 * 100) / 4 = 75%

Кисп2 = (0,89 * 100) / 1 = 89%

Из произведенных расчетов можно сделать вывод, что на прачечной МУПБО «Бодрость» оборудование участка стирки белья используется не полностью. А в частности, стиральные машины КП-122А - на 75%, а стиральная машина СМ-10А – на 89%. Следовательно, на предприятии имеются резервы повышения производительности оборудования для стирки белья.

г) Расчет необходимого количества оборудования для отжима белья

Следующий после стирки технологический процесс – это отжим белья. На прачечной МУПБО «Бодрость» используется центробежный способ отжима, который производится в специальном оборудовании – центрифугах. Удаление влаги в центрифуге основано на действии центробежных сил, возникающих при вращении ротора, внутри которого находится белье. В 1 кг выгруженного из стиральной машины белья содержится в среднем 2 – 2,5 кг воды; после отжима в центрифуге в нем остается около 0,5 кг воды, остаточная влажность белья около 505. При такой остаточной влажности возможна дальнейшая обработка белья на оборудовании прачечной.

Так как процесс отжима производится только после стирки белья, то работа центрифуги зависит от длительности цикла обработки белья в стиральной машине. Этот цикл составляет 50 мин. (с подготовительно-заключительным временем). Стиральная машина за смену должна сделать 6 циклов, что составляет: 50 * 6 = 300 мин. Значит, центрифуга теряет в ожидании стирки 300 мин. за смену. Тогда норма выработки центрифуги КП-211 (загрузочной массой 5 кг) составит:

НВ = (Тсм – Тпотерь) / Тц * Д,
где (3.1.12)

НВ – норма выработки оборудования, кг/смену;

Тсм – длительность смены, мин.;

Тпотерь – время потерь из-за стиральной машины, мин.;

Тц – длительность цикла работы оборудования (для центрифуги КП-211 составляет 8 мин.);

Д – загрузка оборудования, кг. (4,7 кг).

НВ = (480 – 300) / 8 * 4,7 = 105,75 (кг/смену)

Теперь найдем необходимое количество центрифуг данной марки:

П =
Q
/ НВ,
где (3.1.13)

П – число единиц оборудования;

Q - объем белья, подвергаемый обработке (Q = 122,2 кг/смену. п.в(3));

НВ – норма выработки оборудования, кг/смену.

П = 122,2 / 105,75 = 1,16

Длительность цикла обработки белья в стиральной машине СМ-10А загрузочной массой 10 кг. составляет 63 мин. Машина делает за смену 6 циклов:

63 * 6 = 378 мин. – время ожидания центрифуги КП-217А, загрузочной массой 10 кг., за смену. Тогда ее норма выработки составит (формула 3.1.12):

НВ = (480 – 378) / 10 = 102 кг

(Тц = 10 мин. для КП-217А).

По формуле 13 найдем необходимое количество центрифуг (на 10 кг); учитывая, что Q = 60 кг для машины СМ-10А (см. п.в(3)):

П = 60 / 102 = 0,59

Фактически на прачечной МУПБО «Бодрость» установлено: две центрифуги КП-21, загрузочной массой 5 кг. и одна центрифуга КП-217А загрузочной массой 10 кг. теперь, анализируя расчетные данные, найдем коэффициент использования оборудования для центрифуг обоих видов (по формуле 3.1.11):

К
исп (КП-211)
= (1,16 * 100) / 2 = 58%

К
исп (КП-217А)
= (0,59 * 100) / 1 = 59%

Следовательно, центрифуги на прачечной МУПБО «Бодрость» используются только на 58% (5 кг) и 59% (10 кг).

д) Анализ и расчет оборудования для участка растряски и сушки белья

Сушка бельевых изделий – тепловое и обезвоживание – производится с целью снижения влажности текстильного материала до величины, необходимой для качественного протекания заключительной технологической операции производственного цикла – глажения. Часть изделий после отжима подвергается высушиванию (байковые одеяла, ватные одеяла, спецодежда, а также часть фасонного белья).

Расчет необходимого количества растрясочно-сушильных машин производится по формуле 3.1.13. Для этого найдем их норму выработки по формуле:

НВ = (Тсм – Тп.з.) / Тц * Д,
где (3.1.14)

НВ - норма выработки оборудования, кг/смену;

Тсм – длительность смены, мин.;

Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин. (см. ФРД в приложении 4, Тп.з. = 21 мин.);

Тц – длительность цикла работы оборудования, мин.;

Д – загрузка оборудования, кг.

На исследуемой прачечной используются сушильные барабаны марки КП-307А. Они обладают следующими техническими данными:

- загрузочная масса сушильного барабана Д = 4,7 кг.;

- длительность цикла работы барабана Тц = 18 мин. Тогда:

НВ = (480 – 21) / 18 * 4,7 = 119,85 кг

Теперь рассчитаем необходимое количество сушильных барабанов:

П =
Q
/ НВ = 180 / 119,85 = 1,5

Найдем коэффициент использования для сушильных барабанов (по формуле 3.1.11):

К исп = (1,5 * 100) / 3 = 50,0%

Следовательно, сушильное оборудование на прачечной МУПБО «Бодрость» используется только на 50%.

е) Анализ и расчет оборудования для участка глажения прямого белья

Глажение белья – заключительная технологическая операция производственного цикла прачечной, цель которой – придать обрабатываемым изделиям товарный вид. О товарном виде изделий судят по гладкости поверхности ткани, которая подвергалась деформациям и тепловому воздействию в течение определенного времени.

Прямое белье на прачечной МУПБО «Бодрость» обрабатывается на гладильных машинах КЗ-2816-11.

Теоретическая производительность гладильных машин определяется по формуле:

П = (У * С * К * К * Д) /
n
, где (3.1.15)

П – теоретическая производительность гладильной машины, кг сухого белья в час;

У – скорость движения белья, м/мин.;

С – рабочая длина лотка гладильной машины, м.;

Д – средняя масса 1 м. Сухого (прямого) белья, кг (0,215);

К – коэффициент, учитывающий степень использования нагретой поверхности машины (0,85);

К – коэффициент, учитывающий уменьшение скорости глажения различных видов белья по сравнению со скоростью глажения простыней (например, при глажении двойного белья скорость глажения уменьшается почти в три раза) – 0,636;

n – число пропусков белья через машину.

Подставляя известные величины в формулу 3.1.15, можно записать следующим образом:

П = 7 * У * С
(3.1.16)

Для определения производительности машины в смену пользуются формулой:

П = 7 * У * С * Тсм,
где (3.1.17)

Тсм – длительность смены, час.

Гладильная машина КЗ-2816-11 обладает следующими техническими характеристиками:

- скорость движения белья У = 2,8 м/мин;

- рабочая длина лотка гладильной машины С = 1,65 м.

Тогда по формуле 3.1.17 получим:

П = 7 * 2,8 *1,65 * 8 = 258,7 (кг/смену)

Теперь по формуле 13 найдем необходимое количество оборудования для участка глажения белья:

П об = 180 / 258,7 = 0,7

А коэффициент использования гладильного оборудования будет равен:

К исп = (0,7 * 100) / 2 = 35%.

Фактически на прачечной МУПБО «Бодрость» установлено две гладильные машины. Как видно из расчетов, это оборудование используется только на 35%.

ж) Расчет рабочих мест на участках подборки, упаковки, раскладки и выдачи чистого белья

На прачечной МУПБО «Бодрость» обработка белья осуществляется индивидуальными партиями. То есть клиент сам формирует свою партию белья для обработки, и она проходит последовательно весь технологический процесс не расформировываясь. На заключительном этапе это упрощает раскладку и подборку белья. Поэтому данные функции выполняются самими операторами прачечной и не требуют привлечения дополнительных работников.

А функцию выдачи чистого белья осуществляет приемщица. Расчет их численности при веден в пункте 4/а).

з) Расчет участка приготовления растворов моющих и отделочных средств

На исследуемой прачечной для стирки белья используются готовые синтетические моющие средства (СМС). То есть, стиральные порошки следующих видов: «Лотос», «БИО», «Тайд» и др., а также трипольфосфат и гипохлорид. Все эти моющие средства загружаются в стиральные машины в первоначальном виде, и их смешение и растворение происходит непосредственно в процессе стирки и замачивании белья. Поэтому прачечная не нуждается в отдельном рабочем месте для приготовления растворов моющих средств. Эту функцию выполняют сами операторы прачечной.

и) Транспортные средства и средства механизации для смещения изделий по технологическому потоку

Транспортные средства, необходимые для смещения изделий по технологическому потоку, не прачечной МУПБО «Бодрость» представлены ручными тележками в количестве 5-ти штук. Учитывая небольшие объемы производства прачечной, этот вид транспорта можно считать оптимальным.

3.2. Охрана труда

3.2.1. Анализ условий труда в прачечном цехе МУПБО «Бодрость»

В соответствии с ГОСТ 19605-74 условия труда – это совокупность факторов производственной сферы, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Рабочее место характеризуется санитарно-гигиеническими и психофизиологическими условиями, эстетикой и культурой производства. Все они в комплексе должны положительно влиять на производительность труда за счет поддержания стабильно высокой работоспособности, обеспечения привлекательности труда и заинтересованности в работе, а также способствовать сохранению здоровья рабочих в процессе трудовой деятельности.

К санитарно-гигиеническим условиям труда относят: метеорологические условия, освещенность, производственный шум, вибрацию, загрязнение воздуха.

При создании оптимальных санитарно-гигиенических условий труда, способствующих повышению его производительности, необходимо руководствоваться «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» (СН 254-71), ГОСТом 12.1.005-76 ССБТ «Воздух рабочей зоны, общие санитарно-гигиенические требования».

Проанализируем условия труда в прачечной МУПБО «Бодрость». При этом проведем сравнение фактических показателей условий труда с нормативными и рассчитаем коэффициент условий труда. Значения показателей условий труда отразим в таблице 3.2.1.

По данным таблицы 3.2.1. определим обобщающий коэффициент условий труда по всем показателям по формуле:

n ______

К ут = Ö П аi,

i=1

где аi – коэффициент условий труда по каждому фактору,

n – количество факторов.

5 ________________________________

К ут =
Ö
0,88 * 1 * 0,95 * 0,83 * 0,94 = 0,91

Таблица 3.2.1.

Сравнение фактических и нормативных показателей условий труда в прачечной МУПБО «Бодрость»

№ п	Наименование показателя	Значение показателя		Коэфф-нт условий труда
		по норме	по факту
1	Температура воздуха, °С	21	24	0,88
2	Скорость движения воздуха, м/с	0,3	0,3	1
3	Освещенность, лк	200	190	0,95
4	Влажность, %	40-60	72	0,83
5	Уровень шума, дб.	75	80	0,94

Таким образом, общий уровень условий труда на предприятии удовлетворительный, отклонения по отдельным факторам незначительные, причем наибольшие по влажности и температуре в цехе.

Одним из основных показателей, определяющих микроклимат производственных помещений, является температура воздуха. На рассматриваемом предприятии технические процессы сопровождаются значительными тепловыделениями, воздух нагревается вследствие конвекционной передачи тепла от нагретых поверхностей.

Уровень шума на рабочих местах не должен превышать требований «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах», утвержденных 12.03.85 г. главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава РФ и ГОСТ 12.1.003 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности». Уровень шума на предприятии превышает нормы, главными источниками являются стиральные машины СМ-10 и КП-122, центрифуги КП-211 и сушильные барабаны КП-307, вследствие изношенности отдельных механизмов и узлов. Для снижения шума имеет значение проводить регулярную смазку трущихся частей обычными маслами средней вязкости, что позволит уменьшить уровень шума на 3-5 дб.

В цехе наблюдается незначительная вибрация, поэтому желательно использовать амортизационные подставки и резиновые прокладки с целью уменьшения влияния вибрации на тело человека.

При выборе освещенности следует руководствоваться приказом «Об утверждении отраслевых норм искусственного освещения предприятий» от 21.03.86 г. От освещенности объектов зависят количество и качество получаемой информации, повышение или снижение утомляемости работников, уровень их работоспособности.

В процессе стирки и глажения белья в воздух рабочей зоны выделяется значительное количество влаговыделений. Фактическая влажность в помещении превышает нормативное значение, что вредно сказывается на здоровье людей.

Поэтому для удаления тепла и влаги необходимо применять проточно-вытяжную вентиляцию.

Снижению утомляемости и росту производительности труда способствует рациональная организация режима труда и отдыха на предприятии. При разработке внутрисменных режимов труда и отдыха необходимо руководствоваться «Типовыми внутриотраслевыми режимами труда и отдыха рабочих на промышленных предприятиях».

Отрицательным на МУПБО «Бодрость» является то, что нет фиксированного времени для перерыва на обед.

На предприятии существует высокий уровень эстетики и культуры производства, что включает в себя цветное оформление производственных объектов, озеленение помещений, наличие спецодежды и спецобуви, что является фактором повышения привлекательности труда.

Для обеспечения безопасности условий труда в цехе необходимо руководствоваться «Правилами по технике безопасности». Все электрооборудование заземлено, используются изоляционные материалы.

На рабочих местах проводится обязательный инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 17.866-80 ССБТ «Обучение работающих безопасности труда на предприятиях и в организациях систем Минлегпрома РФ».

В целом уровень условий труда на предприятии является удовлетворительным, но необходимы мероприятия по уменьшению количества тепло- и влаговыделений в производственном помещении.

3.2.2. Расчет общеобменной вентиляции производственных помещений

Производственный процесс стирки и глажения белья сопровождается выделением пара и тепла. Распространение этих вредных выделений в помещении приводит к изменению состава и состояния воздушной среды, что сказывается на здоровье работников и неблагоприятно влияет на производительность труда. Поэтому разрабатывается ряд мероприятий, направленных на создание необходимых метеорологических условий для выполнения трудовых процессов. Одно из таких мероприятий – установка общеобменной вентиляции в производственных помещениях.

Рационально организованная вентиляция производственных помещений – это совокупность мероприятий и устройств, обеспечивающий необходимый воздухообмен в помещении. Общие требования к системам вентиляции, кондиционированию воздуха и воздушного отопления производственных, складских и вспомогательных помещений устанавливаются ГОСТом 12.4.021-75 «Системы вентиляционные. Общие требования».

Произведем расчет общеобменной вентиляции для цеха стирки и глажения белья.

Проектируется только приточная общеобменная система в предположении, что вытяжка осуществляется через расположенные в цехе аспирационные отсосы.

Приточные воздуховоды круглого поперечного сечения прокладываются вдоль цеха из стены на высоте не менее трех метров с раздачей воздуха через каждые три метра короткими отверстиями. Воздухопровод примыкает к вентиляционной камере. На планировку цеха воздухопровод наносится линией, а камера прямоугольником (см. рис. 3.1.)

Количество воздуха, необходимое для удаления тепло- и влаговыделений, а также для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне определяется по избыткам явного и скрытого тепла и влаги по зависимости.

L = Qn / (Jy – Jn) * P
(3.2.2.)

L = 1000 * W / (dy – dn) * p
(3.2.3.)

Рис. 3.1. План вентиляционной системы

где Qn – полные тепловыделения в рабочую зону производственного помещения, кДж/ч;

W – влаговыделений, кг/ч;

Jn (Jy) – теплосодержание приточного (удаляемого) воздуха, кДж/ч;

dn (dy) - влагосодержание приточного (удаляемого) воздуха кг/мÙ3 (применяется 1,2 кг/мÙ3).

Таблица 3.2.2.

Количество тепло- и влаговыделений от технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество тепловыделений, кДж/ч		Количество влаговыделений, кг/ч
	скрытое	явное
1. КП-114	1550*4 = 6200	1090*4 = 4360	0,4*4 = 1,6
2. СМ-10	590	1880	0,7
3. Сушильный барабан	4190*3 = 12570	-	-
4. Каток	5900	16300	6,0
Итого:	25260	22540	8,3

Таким образом, полное тепловыделение составит:

Qn
= 25260 + 22540 = 47800 кДж/ч

из них явное тепловыделение от людей и оборудования Qл = 25260 кЖд/ч и скрытое Qс = 22540 кДж/ч.

Определим количество влаговыделений:

W
= 1,6 + 0,7 + 6 = 8,3 кг/ч.

Удельные убытки явного тепла определяются по формуле:

q
=
Q
л /
V
,
где (3.2.4.)

V – объем помещения, мÙ3.

Габариты рассматриваемого цеха – 10 х 10 х 3 м, поэтому V = 300 мÙ3.

q
= 25260 / 300 = 84,2 кДж / %*м
Ù
3 = 23,39 Вт/м
Ù
3

т.е. помещение характеризуется значительными избытками явного тепла – больше 23 Вт/мÙ3, категория работ, выполняемых в помещении средней тяжести (II-й), период года – теплый.

Температура воздуха в помещении должна быть не более, чем на 3°С выше температуры наружного воздуха.

Тn = 21,3, Jn = 12,2 ккал/кг

Переведем в систему СИ значений теплосодержания (1 ккал/кг = 4,19 Жд/кг)

По J-d диаграмме определим остальные показатели:

j = 70%, dn = 118 г/кг сухого воздуха.

Рассчитаем параметры воздуха в помещении:

t
р.3. = 21,3 + 3 = 24,3
°
С.

Определим направление луча процесса изменения параметров приточного воздуха под воздействием тепло- и влаговыделений.

e
=
Qn
/
W
(3.2.5.)

e
= 44800 / 8,3 = 5397,6 кДж/кг

На J-d диаграмме соединим т. А, имеющую координаты t = 0, d = 0 с т.Б (e = 5397,6 кДж/кг), расположенной на оси e.

Температуру удаляемого воздуха определим по зависимости:

ty
=
t
р.з. +
D
(Н – 2)
, (3.2.6.)

где D - градиент температуры по высоте помещения, °С/м;

Н – вертикальное расстояние от пола до горизонтальной оси отверстия, через которое удаляется воздух из производственного помещения.

ty = 24,3 + 0,3 (2,8 – 2) = 25 °С.

Из т. С J-d диаграммы, которая характеризуется параметрами:

tn = 21,3 °С, In = 51?3 кДж/кг, У = 70%, dn = 11,8 г/кг сухого воздуха, проводим прямую линию, параллельную АБ, до пересечения с линией температуры уходящего воздуха (т. Д). Находим остальные параметры уходящего воздуха:

Jу = 59 кДж/кг, У = 61%, dy = 13,1 г/кг сухого воздуха (рис. 3.2.)

Определим воздухообмен, необходимый для нейтрализации тепловыделений по формулам

L
= 47800 / (59 – 51,3) * 1,2 = 5173,16 м
Ù
3/ч;

L
= 1000 * 8,3 / (13,1 – 11,8) * 1,2 = 5320,5 м
Ù
3/ч.

Более высокий воздухообмен принимаем за расчетный, L = 5320,5 мÙ3/ч.

Б 5397,6

Д

25

21,3 С 59 кДж/кг

А

51,3 кДж/кг

11,8 13,1

Рис. 3.2. Процесс изменения параметров приточного воздуха, подаваемого в производственные помещения, под действием тепло- и влаговывделений.

Расчет воздухопровода

Задаемся при расчете воздухопровода для всех его участков скоростью 10 м/с и необходимые диаметры подсчитаем по формуле:

p
d
Ù2
* 10
Ù6
*
u
/
L
=
L
/ 3600
, (3.2.7.)

_____

откуда d
=
Ö
L
/
V
, (3.2.8.)

где d - диаметр, мм;

L - воздухообмен, мÙ3/ч

V – скорость, м/с.

Потери давления для каждого участка в Па определим по формуле:

Р = (
l
*
l
/
d
+
S
e
)
u
Ù2
r
/2
, (3.2.9.)

l – длина участка, м.;

d – диаметр участка, мм;

l - коэффициент трения (принимается в среднем равным 0,02);

Se - суммарный коэффициент местных сопротивлений, определяемый изменением скорости или изменением направления потока. Для расчетов принимается на выход e = 1, на поворот при ответвлении e = 0,2, на переход от одного участка к другому e = 0,1; потери давления в воздцухозаборной шахте 50 Па, в фильтре и калорифере 100 Па;

u - скорость воздуха, м/с (10 м/с);

r - плотность воздуха, кг/мÙ3 (1,2 кг/мÙ3).

Путем суммирования потерь давления в последовательно соединенных участках определим полную потерю давления в воздухопроводе. Расчеты сведем в таблицу 3.2.3.

Вентилятор подбираем в соответствии с подсчитанным общим расходом воздуха L и общей потерей давления SР = 355 Па.

Для системы вентиляции цеха выбираем вентилятор ЦУ4-70 № 4 с коэффициентом полезного действия h=0,82 и скоростью вращения 165 рад/с = 1650 об/мин.

Мощность двигателя определяется как ближайшее большее по сравнению с рассчитанной величиной по формуле:

N
=
L
*
S
h
*
k
/3600 * 1000 *
h
h
n
h
p
, (3.2.10)

Таблица 3.2.3.

Расчет воздухопровода

№ участ- ков	l1, м	S e	L, м Ù 3/ч	u , м/с	u Ù 2* r /2, Па	d, мм	l* l /d	l* l /d + S e	r , Па
Шахта	-	-	5321	-	-	-	-	-	50
Фильтр	-	-	5321	-	-	-	-	-	100
Калорифер	-	-	5321	-	-	-	-	-	100
1	3	0,1	5321	10	60	435	0,14	0,24	14,4
2	3	0,1	3547	10	60	355	0,17	0,27	16,2
3	3	0,1	1774	10	60	250	0,24	1,24	74,4
Итого:	-	-	-	-	-	-	-	-	355

где L – общий расход воздуха, производительность вентилятора, мÙ3/ч.;

Sr - общая потеря давления в системе (давление вентилятора), Па;

h- КПД вентилятора по характеристике;

hn – КПД, учитывающий механические потери в подшипниках вентилятора, в среднем 0,95;

hр – КПД, учитывающий механические потери в передаче от вентилятора к двигателю (в среднем – 1,0);

k – коэффициент запаса (для вентилятора типа ЦУ4-70 принимать 1,25).

N = (5321 * 355 * 1,25) / (3600 * 1000 * 0,8 * 0,95 * 1) = 0,86 кВт.

Выбираем электродвигатель А-31-2 с частотой вращения w = 2850 об/мин и мощностью N = 1,0 кВт.

Изобразим на рисунке 3.3 расчетную схему вентилятора.

шахта

фильтр калорифер

3 3 3

d = 435 мм d = 355 мм d = 250 мм

вентилятор ЦУ4-70 №4 L= 5321 мÙ3/ч

SР = 355 Па, w = 1650 об/мин

эл. Двигатель А-31-2, N – 1 кВт, w = 2850 рад/с

Рис. 3.3. Расчетная схема вентилятора

3.3. Мероприятие по интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования

Для интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования предлагается добавлять в воду, используемую для полоскания, аминосиликон. В результате этого влажность белья перед началом сушки меньше и , соответственно, меньше расход энергии на сушку.

Кремнийорганические соединения придают текстильным материалам не только водоотталкивающие свойства, но, как правило, одновременно улучшают и другие качественные показатели: углубляют окраску, снижают сминаемость, усадку, увеличивают прочностные показатели текстильных материалов и т.п.

Пропиточный раствор готовят следующим образом: рецептурное количество жидкости АМСР-3 растворить в воде, раствор нейтрализовать уксусной кислотой. В одном пропиточном растворе можно обработать три партии белья, однако необходимо учитывать, что продолжительность пропитки первой партии составляет 25 мин., второй – 30 мин., третьей – 35 мин. Карта технологического процесса аппретирования белья жидкостью АМСР-3 представлена в таблице 3.1.1.

Известно, что изнашиваемость оборудования и его потребность в ремонте во многом зависят от времени эксплуатации. Описанное выше мероприятие сократит время эксплуатации сушильного оборудования, а, следовательно, уменьшится и количество ремонтных работ.

За счет аппретирования белья жидкостью АМСР-3 время сушки белья в сушильном барабане сократится с 19 мин. до 10 мин. Производительность одного сушильного барабана повысится на 9,4 кг белья в смену. Всего барабанов 4 шт, а обслуживают их два работника. Таким образом, выработка одного рабочего в смену увеличится на (9,4 * 4 / 2 = 14,1) кг белья. Выработка одного рабочего в смену до мероприятия составляла 90 кг (журнал регистрации).

Отсюда рост производительности труда в результате аппретирования белья определяется по формуле:

D
П = (В1 * 100) / Во – 100
, (3.3.1.)

где Во и В1 – выработка продукции на одного рабочего до и после внедрения мероприятия.

Таблица 3.3.1.

Карта технологического процесса аппретирования белья жидкостью АМСР-3

№ пп	Наименование операции	Оборудование	Наименование материала	Концентрация, г/л	Режим обработки
					Модуль	Температура, ° С	Продолжительность
1	Приготовление пропиточного раствора	Маши- на стира-льная	Жидкость АМСР-3	40	10	20-25	2,0
а) растворение в воде препарата
б) добавление уксусной кислоты до Рн=5-6	Кисло-та уксус-ная	1,0
Пропитка	Маши- на стира-льная	Кисло-та уксус-ная	-	10	-	3,0
2	Отжим	Центрифуга	-	-	-	-	1,0
3	Сушка	Бара- бан сушильный	-	-	-	110-120	10
	Общая продолжительность процесса						17

DП = (104,1 * 100) / 90 – 100 = 15,7%

отсюда рост объема реализации в целом по МУПБО «Бодрость» и рост производительности труда составит:

Пт общ. =
D
П цех * Ув
, (3.3.2.)

где DП цех – рост производительности труда по прачечной (15,7%);

Ув – удельный вес рабочих прачечной в общей численности рабочих.

Пт общ = 15,7 * 3/26 = 1,8%

Таблица 3.3.2.

Исходные данные для расчета показателей эффективности от применения аппретирования белья

№ пп	Показатель	Ед. измерения	Буквенное обозначен.	Численное значение	Источник информац.
1	Выработка продукции на одного рабочего за смену до внедрения мероприятия	кг.	Во	90	Журнал регистрации
2	Выработка одного рабочего после внедрения мероприятия	кг.	В1	104,1	Расчет в п. 3.3.
3	Численность работников прачечной (в 1 смену)	чел.	Ч исх.	3	Данные отчета по труду
4	Общая численность работников	чел.	Ч общ.	26	Табл. 2.3.1.
5	Среднегодовая заработная плата работников	чел.	З ср.	11739,5	Табл. 2.3.1.
6	Норматив отчислений на соц. нужды	%	В	39,5	Гос. норматив

Так как по отчетным данным объем реализации услуг населению в ателье составил 1009695 руб., то рост объема реализации по проектируемому варианту составит:

D
Р = (1009695 * 1,8) / 100 = 18174,5 (руб.)

Дальнейший расчет произведем по формулам, представленным в таблице 3.3.3.

Условная экономия численности рабочих прачечной составит:

Эч = (15,7 * 3) / 100 + 15,7 = 0,54 (чел)

Экономия себестоимости от совершенствования технологии стирки рассчитаем только по статье основная заработная плата.

Экономия себестоимости по основной заработной плате составит:

Э з/п осн. = 0,54 * 11739,5 = 6339,3 (руб)

Таблица 3.3.3.

Формулы для расчета эффективности предлагаемых мероприятий

№	Наименование показателя	Формула	Обозначения
1	2	3	4
1	Условная экономия численности рабочих	Эч = ( DПт *Ч исх) 100 + DПт	DПт - прирост производительности труда Ч исх. - исходная численность рабочих, чел.
2	Годовая экономия по основной заработной плате	Э з/п осн. = Эч * Зср	Зср. – среднегодовая заработная плата рабочего, руб.
3	Экономия по дополнительной заработной плате	Эс/с доп. = Эз/п осн. * (1 + Д/ 100)	Д – дополн-ная заработная плата, 40%
4	Годовая экономия по отчислениям на соц. нужды	Э с/н = Э з/п * В/100	В – норматив отчислений на соц. нужды, %
5	Годовая экономия по мероприятию	Э год. = Эз/п + Э с/н
6	Годовой экономический эффект от внедрения мероприятия	Ээ = Э год – Ен * DК	DК – единовременные капитальные затраты, связанные с разработкой и внедрением мероприятия, руб.
7	Срок окупаемости капитальных вложений по мероприятию	Т ед. = DК / Э год	Ен – нормативный коэффициент эффективности кап. вложений (0,38)

Экономия по фонду заработной платы повлечет за собой экономию и по дополнительной заработной плате:

Э с/с доп. = 6339,3 * (1 + 40/ 100) = 8875,1 (руб.)

Условно-годовая экономия по отчислениям на социальные нужды:

Э с/н = 8875,1 * 39,5/100 = 3505,7 (руб.)

Тогда общая экономия себестоимости в результате внедрения данного мероприятия составит:

Э общ. = 8875,1 + 3505,7 = 12380,8 (руб.)

При выполнении операции аппретирования белья аминосиликонами (кремнийорганической жидкостью АМСР-3) затраты на обработку 1 кг белья составят:

АМСР-3: 8 г. * 10 руб. = 0,08 (руб.)

Уксусная кислота: 3 г. * 4 руб. = 0,01 (руб.)

Итого: 0,09 (руб.)

Но за счет сокращения времени обработки белья в сушильном барабане происходит экономия электроэнергии, которая на обработку 1 кг белья составит: 0,079 кВт-час * 1,14 руб. = 0,09 (руб.)

Таким образом, затраты на новые материалы (0,09 руб.) компенсируются экономией на электроэнергию (0,09 руб.), и себестоимость обработки 1 кг белья остается неизменной.

Поэтому годовой экономический эффект от совершенствования технологии будет равен условной годовой экономии:

Ээ = Э год = 12380,8 (руб.)

Внедрение данного мероприятия для МУПБО «Бодрость» целесообразно, поскольку оно не требует дополнительных капитальных вложений и имеет экономический эффект, равный 12380,8 (руб.)

3.4. Мероприятие по совершенствованию ремонтного обслуживания (введение планов-графиков ППР)

На МУПБО «Бодрость» планово-предупредительные работы не соответствуют нормативным требованиям. Время от времени производятся профилактические осмотры и ремонты, но их не достаточно и не составляется план-график. Поэтому оборудование выходит из строя, в результате чего возникают непроизводительные потери рабочего времени. В процессе производства оборудование изнашивается и теряет свои эксплуатационные качества. Для их восстановления оборудование необходимо своевременно ремонтировать и поддерживать работоспособное состояние в течение всего периода эксплуатации.

Для устранения этих недостатков предлагается внедрить мероприятие по совершенствованию ремонтного обслуживания основного производства, которое предусматривает введение планов-графиков планово-предупредительных ремонтов. Расчет плана-графика ППР представлен ниже. Данный расчет опирается на сведения, представленные в таблице

Общая трудоемкость всех ремонтных работ за год:

n

Т
i
=
Σ
Tj
(3.4.1.)

j
=1

где Tj – трудоемкость каждого j-го вида ремонта конкретной машины:

m

Т
i
=
Σ
T
нк * Кр.с.к
(3.4.2.)

k
=1

где Тнк – норматив трудоемкости одной условной единицы, нормо-ч.,

Кр.с.к. – категория ремонтной сложности данной машины.

Время простоев оборудования в ремонте определяют по формуле:

m

Т пр
i
=
Σ
T
н.пр. * К р.с.к.
(3.4.3.)

k
=1

где Тн.пр. – норматив простоя оборудования на единицу ремонтной сложности при соответствующем виде ремонта.

Численность ремонтников определяют по формуле:

Ч рем. = Т общ. / (К в.н. *
F
раб.)
(3.4.4.)

где Т общ. – общая трудоемкость работ по ремонту оборудования,

К в.н. – коэффициент выполнения норм,

F раб. – фонд рабочего времени одного рабочего за год.

Необходимые нормативы представлены в таблицах 3.4.1., 3.4.2.

Расчеты, проведенные по формулам 3.4.2, 3.4.3. на основе данных таблиц 3.4.1, 3.4.2, представлены в таблице 3.4.3.

Таблица 3.4.1.

Нормативы трудоемкости одной условной ремонтной единицы

Оборудование	Наименование работ	Нормативы времени на единицу ремонтной сложности, ч.
		осмотр	малый	средний	капитальный
Стиральное	Слесарные	0,75	4	16	23
	Станочные	0,1	2	7	10
	Прочие	-	0,1	0,5	2
	Итого:	0,85	6,1	23,5	35,0

Таблица 3.4.2.

Нормативы простоя оборудования в ремонте на единицу ремонтной сложности

Ремонтные работы	При работе ремонтной бригады
	в одну смену, ч	в 2 смены, ч
Осмотр	2,4	1,2
Малый	6,0	3,4
Средний	14,4	8,0
Кап. ремонт	24,0	13,0

На основе структуры ремонтного цикла, даты установки машин, их количества, а также данных таблицы 3.4.3, составим план-график планово-предупредительных ремонтов оборудования на МУПБО «Бодрость», Приложение 7.

Таблица 3.4.3.

Трудоемкость ремонтных работ и простои в ремонте оборудования

№	Оборудование, марка	Категория рем. слож.	Трудоемкость работ, ч.				Простои в ремонте, ч.
			О	М	С	К	О	М	С	К
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Стир. машины СМ10А	3	2,55	18,3	70,5	105	7,2	18,0	43,2	72
КП-122А	4	3,4	24,4	94	140	9,6	24,0	57,6	96
2	Центрифуги КП-217А	4	3,4	24,4	94	140	9,6	24,0	57,6	96
КП-211	3	2,55	18,3	70,5	105	7,2	18,0	43,2	72
3	Барабан сушильный КП-307	4	3,4	24,4	94	140	9,6	24,0	57,6	96
4	Гладильный каток КЗ-1628-11	5	4,25	30,5	117,5	175	12	30	72	120

Расчет необходимой численности бригады ремонтников произведен по формуле 3.4.4., где

Т общ. = 1348,4 (ч.) – см. таблицу 3.4.4.,

F раб. = 251 день * 8 часов* 1 смену = 2008 (ч.)

Ч рем. = 1348,4 / (1,1 * 2008) = 0,61 → 1 (чел.)

Исходя из расчетов, видно, что дополнительных людей для выполнения плана-графика ППР привлекать не нужно; при этом лишь увеличится загруженность имеющегося работника.

Внедрение ППР позволит без дополнительных затрат организовать удовлетворительное ремонтное обслуживание оборудования основных цехов, тем самым ликвидировав потери рабочего времени основных рабочих.

Эффект от данного мероприятия ожидается за счет того, что оборудование будет ремонтироваться в планово-предупредительном порядке, а не по мере выхода его из строя, что сократит потери времени предприятия из-за простоев оборудования.

Таблица 3.4.5.

Исходные данные для расчета показателей эффективности от внедрения плана-графика ППР

№ пп	Показатель	Ед. изм.	Букв. обозн.	Числ. Знач.	Источник информации
1	2	3	4	5	6
1	Численность основных рабочих	чел.	Ч исх.	15	Данные отчета по труду
2	Общая численность работников	чел.	Ч общ.	26	Данные отчета по труду, табл. 2.3.6.
3	Среднегодовая заработная плата работников	тыс. руб.	З ср.	11739,5	Таблица 2.3.6.
4	Норматив начислений на соц. нужды	%	В	39,5	Гос. норматив
5	Непроизводительные потери рабочего времени по данным ФРД по орг.-тех. причинам (неуд. ремонтное обслуживание)	мин.	Т пот ф.	23	Приложение 2 (ФРД)
6	Время оперативной работы	мин.	Т оп ф.	375	Приложение 2 (ФРД)

Ожидаемый прирост производительности труда в результате внедрения данного мероприятия исчисляется по формуле:

Δ Пт = Т пот ф. / Т оп. Ф. * 100
(3.4.5.)

Δ Пт = 23 / 375 * 100 = 6,13 %

Дальнейший расчет проводится по формулам, представленным в таблице 3.3.2.

Рассчитаем условное высвобождение численности:

Э ч. = (6,13% * 15) / (100+ 6,13%) = 0,87 (чел)

Прирост производительности труда по всему предприятию равен:

Пт общ. = 0,87 / (26 – 0,87) = 3,5 %

Расчет условно-годовой экономии по заработной плате представлен ниже:

Э з/п = 0,87 * 11739,5 = 10213,37 (руб.)

Условно-годовая экономия на социальные нужды:

Э с/н = 0,87 * 11739,5 * 39,5% = 4034,3 (руб.)

Годовая экономия по мероприятию составила:

Э год. = 10213,37 + 4034,3 = 14247,7 (руб.)

Для осуществления ремонтных работ по плану-графику ППР дополнительные трудовые ресурсы не привлекаются, поэтому изменения фонда заработной платы не произойдет. Годовой экономический эффект равен:

Э э = Э год = 14247,7 (руб.)

Таким образом, внедрение данного мероприятия для МУПБО «Бодрость» целесообразно, поскольку оно не требует дополнительных капитальных вложений и также имеет экономический эффект, равный 14247,7 руб. При этом экономия численности составила 0,87 человек, прирост производительности труда на предприятии - 3,5%.

3.5. Мероприятие по сокращению времени обслуживания

Для обоснования мероприятия рассмотрим хронометраж операции «прием белья» (см. Приложение 4).

Как видно из хронометража, на операцию «оформление квитанций» затрачивается, в среднем 178,9 сек = 2,98 мин. эта операция является одной из самых продолжительных в процессе обслуживания.

Внедрение кассового аппарата на участке приемки позволит сохранить на операции «оформление квитанций» до 10 сек. Помимо этого, предложенное мероприятие сократит время обслуживания клиентов, что повысит уровень обслуживания. Предлагается приобрести кассовый аппарат «Саsio ТК 4000С». Таким образом, операция «прием белья» сократится на 187,9 – 10 = 168,9 сек или 2,82 мин.

Ожидаемый прирост производительности труда в результате внедрения данного мероприятия исчисляется по формуле:

D
П = (100* Т) / (100 – Т)
, (3.5.1.)

где Т – процент снижения трудоемкости выпускаемой продукции в результате внедрения мероприятия:

Т = (Т1 – Т2) / Т1 * 100
, (3.5.2.)

где Т1 и Т2 – трудоемкость единицы продукции до и после внедрения мероприятия.

Т = (16,62 – 13,8) / 16,62 * 100 = 17%

D
П = 100 * 17 / (100 – 17) = 20,5%

Следовательно, прирост объема реализации при неизменной численности работниц прачечной (4 человека) тоже будет равен 20,5%. Отсюда рост объема реализации в целом по МУПБО «Бодрость» и рост производительности труда составит (формула 3.3.2.):

ПТ общ. = 20,5 * 4/26 = 3,1%

Так как по отчетным данным объем реализации услуг населению по МУПБО «Бодрость» составил 1009695 руб., то рост объема реализации по проектируемому варианту составит:

D
Р = 1009695 * 3,1 / 100 = 31300,6 (руб.)

Дальнейший расчет проводится по формулам, представленным в таблице 3.3.1.

Относительная экономия численности на участке составит:

Эч = (20,5 * 4) / (100 + 20,5) = 0,68

Экономия себестоимости по основной заработной плате составит:

Э з/п осн. = 0,68 * 11739,5 = 7982,9 (руб.)

Экономия по фонду заработной платы повлечет за собой экономию и по дополнительной заработной плате, которая составит:

Э з/пл = 7982,9 * (1 + 40/100) = 11176,1 (руб.)

Условно-годовая экономия на социальные нужды:

Э с/н = 11176,1 * 39,5% = 4414,6 (руб.)

Тогда общая экономия себестоимости в результате внедрения данного мероприятия составит:

Э общ. = 11176,1 + 4414,6 = 15590,7 (руб.)

Таблица 3.5.2.

Затраты, связанные с установкой кассового аппарата

№ пп	Наименование	Стоимость приобретений, руб.
1	Кассовый аппарат Casio ТК 4000 С	4800,0
2	Розетка с заземлением	8,0
3	Провода	3,0
4	Изоляция	0,26
	Итого:	4811,26

Затраты на материалы при замене бланков квитанций на кассовую ленту равноценны.

Отсюда годовой экономический эффект от сокращения времени обслуживания за счет внедрения кассового аппарата составит:

Э год = 15590,7 – 4811,26 * 0,38 = 13762,4 (руб.)

Т ед. = 4811,26 / 15590,7 = 0,31
или

Капитальные затраты на внедрение кассового аппарата окупятся приблизительно за 4 месяца.

3.6. Мероприятие по модернизации оборудования

Предлагается приспособление, которое состоит из реостат, вольтметра, амперметра, лампочки, теплового реле, соединенных последовательно в электроцепь. Схема работает следующим образом: при подаче напряжения в цепь реостатом повышается нагрузка; в момент, когда лампочка гаснет, происходит замер амперметром тока, при котором срабатывает реле. Регулировкой теплового реле добиваются стабилизации необходимой величины тока, при которой отключается реле.

Внедрение данного предложения позволит своевременно производить проверку и регулировку тепловых реле, что позволяет сократить простой оборудования по причине выхода из строя электродвигателя.

Единица сложности ремонта электротехнической части оборудования прачечной соответствует трудоемкости 15 нормо-ч., из которых слесарные работы составляют 11, станочные 2 и прочие 2 нормо-ч.

Соотношение по трудоемкости электрической части оборудования принимается примерно равным К : С : Т : О = 1 : 1,47 : 0,08 : 0,013; нормы времени на одну ремонтную единицу составляют: К = 15 нормо-ч; С = 7; Т=1,2 и О=0,2 нормо-ч.

В приложении 6 представлены данные о категории сложности ремонта электрической части оборудования прачечной. А в приложении 7 представлен план-график ППР на год. Исходя из этих данных найдем общую трудоемкость ремонтных работ электротехнической части.

Описанное выше приспособление предлагается установить на все стиральные машины, центрифуги и сушильные барабаны. Всего на 11 единиц оборудования. это мероприятие позволит сократить трудоемкость работ по ремонту электродвигателя на 30 нормо-часов в год. Тогда общая трудоемкость ремонтных работ электротехнической части составит 370,2 – 30 = 340,2 нормо-ч.

Рассчитаем ожидаемый прирост производительности труда в результате внедрения данного мероприятия по формулам 3.5.1. и 3.5.2.:

Т = (370,2 – 340,2) / 370,2 * 100 = 8,1 %

D
П цех = 8,1 * 100 / (100 – 8,1) = 8,8%

Таблица 3.6.1.

Расчет трудоемкости ремонта электротехнической части

№	Оборудование	Количество	Кат-я сложности ремонта эл.части	Количество ремонтов в год			Трудоемкость ремонтной ед.	Общая труд-ть рем-та эл.части
				средних	малых	осмотров
1	Стиральные машины СМ-10А	1	3	1	2	9	С-7; М-1,2; О-0,2	33,6
КП-122А	4	5	1	2	9	С-7; М-1,2; О-0,2	224
2	Центрифуги КП-217А	1	3	-	3	9	С-7; М-1,2; О-0,2	16,2
Кп-211	2	3	-	3	9	М-1,2; О-0,2	32,4
3	Барабан сушильный	3	5	-	2	4	М-1,2; О-0,2	48
4	Гладильная машина	1	5	-	2	4	М-1,2; О-0,2	16
370,2

Следовательно, прирост объема реализации при неизменной численности (4 человека) тоже будет равен 8,8%. Отсюда рост объема реализации в целом по МУПБО «Бодрость» и рост производительности труда составит (формула 3.3.2):

П общ = 8,8 4/26 = 1,4%

Тогда рост объема реализации по проектному варианту составит:

D
Р = 1009695 * 1,4 / 100 = 14135,7 (руб.)

Относительная экономия численности на участке составит:

Эч = (8,8 * 4) / (100 * 8,8) = 0,32 (чел.)

Тогда экономия себестоимости по основной заработной плате составит:

Э з/пл осн = 0,32 * 11739,5 = 3756,64 (руб.)

Экономия по фонду заработной платы повлечет за собой экономию и по дополнительной заработной плате:

Э з/п = 3756,64 * (1 40/100) = 5259,3 (руб.)

Условно-годовая экономия на социальные нужды:

Э с/н = 5259,3 * 39,5% = 2077,4 (руб.)

Тогда общая экономия себестоимости в результате модернизации оборудования составит:

Э общ = Э з/пл + Э с/н = 5259,3 + 2077,4 = 7336,7 (руб.)

Таблица 3.6.2

Затраты на модернизацию оборудования

№	Наименование	Количество единиц	Цена единицы (руб)	Стоимость приобретения, руб
1	Амперметр	11	60	660
2	Вольтметр	11	70	770
3	Тепловое реле	11	10	110
4	Реостат	11	30	330
5	Лампочка	11	5	55
6	Провода (метр)	16,5	2	33
1958

Установка приспособления на прачечное оборудование будет производиться ремонтной бригадой МУПБО «Бодрость» и дополнительных затрат не потребует.

Отсюда годовой экономический эффект от совершенствования ремонтного обслуживания путем модернизации оборудования составит:

Э год = 7336,7 – 1958 * 0,38 = 6592, 7 (руб.)

Срок окупаемости капитальных затрат (формула 3.4.6.):

Т од = 1958 / 7336,7 = 0,27

Капитальные затраты на модернизацию оборудования окупятся приблизительно за 4 месяца.

3.7. Расчеты и выводы результативности и экономической эффективности проектируемых организационно-технических мероприятий

Таблица 3.7.1.

Сводная таблица показателей экономической эффективности предложенных мероприятий для МУПБО «Бодрость»

№	Мероприятия	Условное высвобождение численности, чел	Рост производительности труда, %	Рост объема производства, руб.	Годовой экономический эффект, руб.
1	Мероприятие по интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования	0,54	1,8	18174,5	12380,8
2	Мероприятие по совершенствованию ремонтного обслуживания (введение планов-графиков ППР)	0,87	3,5	35339,3	14247,7
3	Мероприятие по сокращению времени обслуживания	0,68	3,1	31300,6	13762,4
4	Мероприятие по модернизации оборудования	0,32	1,4	14135,7	6592,7
	Итого:	2,48	9,8	98950,1	46983,6

В завершении рассчитаем срок окупаемости капитальных вложений по проекту предложенных мероприятий по формуле:

Т = К / Э год
, (3.7.1.)

где К – суммарные капитальные вложения по всем предлагаемым мероприятиям, руб.

Э год – условно-годовая экономия от внедрения предлагаемых мероприятий, руб.

Суммарные капитальные вложения составят:

4811,26 + 1958 = 6769,26 (руб.)

К = 6769,26 (руб.)

Суммарная условно-годовая экономия от внедрения предлагаемых мероприятий составит:

12380,8 + 15394,0 + 15590,7 + 7336,7 = 50702,2

Т = 6769,26 / 50702,2 = 0,13
или

Капитальные затраты по всем предлагаемым мероприятиям окупятся приблизительно за 2 месяца.

В проектной части были предложены следующие мероприятия, направленные на повышение эффективности деятельности МУПБО «Бодрость»:

- Мероприятие по совершенствованию технологии – «Мероприятие по интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования». Расходы на это мероприятие включаются в себестоимость продукции, но она не возрастает из-за экономии на электроэнергии. Годовой экономический эффект от этого мероприятия составил 12380,8 руб. Оно не требует дополнительных капитальных вложений.

- «Мероприятие по совершенствованию ремонтного обслуживания внедрением планов-графиков ППР». Не требует капитальных вложений, дополнительных людей для выполнения плана-графика ППР привлекать не нужно, увеличится лишь загруженность имеющегося работника. Годовой экономический эффект составит 15394,0 руб.

- «Мероприятие по сокращению времени обслуживания». Экономия времени достигается за счет механизации ручных работ по операции «Прием белья». Выписка квитанций заменяется выбиванием чека на кассовом аппарате. Капитальные затраты на приобретение и монтаж кассового аппарата составят 4811,26 руб., и будут финансироваться за счет прибыли МУПБО «Бодрость». Годовой экономический эффект от этого мероприятия составит 13762,4 руб.

- «Мероприятие по модернизации оборудования». позволяет сократить простой оборудования по причине выхода из строя электродвигателя. Затраты на приобретение и установку необходимых приборов и деталей составят 1958 руб., и будут финансироваться за счет прибыли предприятия. Годовой экономический эффект равен 6592,7 руб. Срок окупаемости капитальных затрат составит 4 месяца.

Суммарный годовой экономический эффект по всем предлагаемым мероприятиям составит 48129,9 руб. А капитальные затраты окупятся за 2 месяца.

4.1. Годовая программа производства бытовых услуг

План производства и реализации услуг является важнейшим и определяющим разделом годового плана. Он служит базой для определения потребности в материальных, трудовых, финансовых ресурсов. На основе этого раздела рассчитывают показатели по труду и заработной плате, материально-технического снабжения, себестоимости услуг и продукции, прибыли и рентабельности производства.

Расчет плана производства и реализации услуг (работ, продукции) основывается на отчетных данных предприятия за отчетный период и по росту объема производства в результате внедрения мероприятий по повышению эффективности деятельности предприятия, разработанных в проектной части дипломного проекта (см. таблицу 3.6.1.).

О пл. = (О баз. * Пт) / 100 + О баз.
(4.1.1.)

где О пл., О баз. – соответственно объем производства и реализации услуг в плановом и базовом году, штук или рублей,

Пт – суммарный рост производительности труда в результате внедрения запроектированных мероприятий, %.

О пл. = (1009695 * 9,8) / 100 + 1009695 = 1108645,1 (руб.)

Теперь сформируем производственную программу по кварталам и месяцам планового периода с учетом коэффициента сезонности. Так как мероприятия по сглаживанию сезонных колебаний отсутствуют, то величина плановых коэффициентов принимается сезонности на уровне отчетных (см. Таблицу 2.3.2.). Производственная программа предприятия за квартал составит:

О
i
кв = О пл / 12 * 3 * К сез.
i
кв
(4.1.2.)

где К сез. i кв – плановый коэффициент сезонности за i-й квартал;

О пл – объем реализации услуг на плановй год, руб.

Среднемесячный объем производства и реализации услуг составят:

О = О пл / 12

О = 1108645,1 / 12 = 92387,1 (руб.)

Расчет производственной программы по периодам года отразим в таблице 4.1.1.

Таблица 4.1.1.

Ожидаемый уровень производства услуг в 1999 году МУПБО «Бодрость» по кварталам

Месяцы года	Плановый коэффициент сезонности	План производства по периодам года
		в стоимостном выражении	в % к годовому объему производства услуг
Январь	1,33	122874,8	11,08
Февраль	1,39	128418,1	11,58
Март	1,15	106245,2	9,58
Итого I квартал	3,78	357538,1	32,25
Апрель	1,02	94234,8	8,5
Май	0,6	55432,2	5,0
Июнь	0,45	41574,2	3,75
Итого за II квартал	2,07	191241,2	17,25
Июль	0,48	44345,8	4,0
Август	0,59	54508,4	4,92
Сентябрь	0,67	61899,3	5,58
Итого за Ш квартал	1,74	160753,5	14,5
Октябрь	1,16	107169,0	9,67
Ноябрь	1,45	134885,2	12,17
Декабрь	1,70	157058,1	14,17
Итого за IV квартал	4,32	399112,3	36,01
ВСЕГО за год	12	1108645,1	100

4.2. Расчет плана по труду и заработной плате

В данном разделе рассчитываются следующие показатели:

- численность рабочих;

- численность работающих;

- фонд заработной платы рабочих и работающих;

- средняя заработная плата одного рабочего и одного работающего;

- выработка одного рабочего и одного работающего.

При расчете плана по труду и заработной плате учитываются мероприятия в плане повышения эффективности деятельности предприятия, влияющие на показатели плана.

Расчет плана по труду и заработной плате начинают с расчета численности персонала предприятия, то так как предлагаемые к внедрению мероприятия связаны лишь с ростом производительности труда, то численность работающих на планируемый 1999 год равна численности отчетного периода, она составит:

1) рабочих – 20 человек;

2) служащих – 3 человека;

3) младший обслуживающий персонал – 3 человека.

Плановый фонд заработной платы для всего предприятия рассчитывается по формуле:

Ф з.пл. = Ф з.баз. +
Ф з.баз. * К * Н
(4.2.1.)

где Ф з.пл. – плановый фонд заработной платы, тыс. руб.,

Ф з.баз. – базовый фонд заработной платы, тыс. руб.,

К – коэффициент прироста объема производства за счет внедрения предлагаемых мероприятий,

Н – норматив прироста заработной платы за один процент прироста объема производства (0,9).

Ф з.пл. = 305228 + 305228 * 0,1 * 0,9 = 332698,5 (руб.)

Так как численность работающих в плановом периоде соответствует численности работающих в базовом периоде, то расчет планового фонда оплаты труда рабочих и служащих определяется следующим образом:

1) Определяется удельный вес фонда оплаты труда рабочих (служащих) в общем фонде оплаты труда предприятия в отчетном периоде (Уi) (см. Таблицу 2.3.3.);

У
i
раб = 214128 / 305228 = 0,7

У
i
служ = 91100 / 305228 = 0,3

2) Определяется плановый фонд оплаты труда рабочих (служащих) (ФОТ i) по формуле:

ФОТ
i
= У
i
* Ф з.пл.
(4.2.2.)

ФОТ раб = 0,7 * 332698,5 = 232888,95 (руб.)
ФОТ служ = 0,3 * 332698,5 = 99809,6 (руб.)

Все расчеты по численности работающих, фонду их заработной платы сводятся в общий план по труду и его оплате (см. таблицу 4.2.1.)

Таблица 4.2.1.

План по труду и его оплате

№	Показатели	Ед. изм.	По отчету	По проекту	Отклонение, +, -, %
1	Объем производства услуг, т. руб.	руб.	1009695	110845,1	+9,8
2	Численность работающих, всего	чел.	26	26	-
в т.ч. - рабочих	чел.	20	20	-
- служащих	чел.	6	6	-
3	Среднегодовая выработка в расчете на одного рабочего	руб.	50484,8	55432,3	+9,8
- на 1-го работающего	руб.	38834,4	42640,2	+9,8
4	Фонд оплаты труда, всего:	руб.	305228	332698,5	+9,0
в т.ч. - рабочих	руб.	214128	232888,9	+8,76
- служащих	руб.	91100	99809,6	+9,56
5	Среднемесячная заработная плата на 1-го рабочего	руб.	892,2	970,4	+8,76
- на одного работающего	руб.	978,3	1066,3	+9,0
6	Затраты зар. платы на 1 рубль производства услуг	коп.	30,2	30,0	-0,7

4.3. Расчет плана по себестоимости, прибыли и рентабельности

Разработка данного раздела строится на основе ожидаемого уровня производства и проектных мероприятий. Расчет плановой величины себестоимости услуг проводится по методике, учитывающей влияние технико-экономических факторов. Она содержит следующую последовательность расчета:

1. Определение затрат на один рубль услуг ( З отч.) в отчетном году по формуле:

З отч. = С отч. / О отч. (4.3.1.)

где С отч. – полная себестоимость услуг в отчетном году, руб..

О отч. – объем производства услуг в отчетном году, руб.

З отч. = 914000 / 1009695 = 0,905 (руб.)

2. Определение исходной величины себестоимости (С исх.) по формуле:

С исх. = З отч. * О пл. (4.3.2.)

где О пл. – плановый объем производства услуг, руб.

С исх. = 0,905 * 1108645,1 = 1003323,8 (руб.)

3. Определение плановой себестоимости услуг (С пл):

С пл. = С исх. – Э общ. (4.3.3.)

где Э общ. – общая величина экономии от снижения себестоимости за счет всех технико-экономических факторов проектируемых мероприятий (расчет в п. 3.6. Э общ = 50702,2 руб.).

С пл. = 1003323,8 - 50702,2 = 952621,6 (руб.)

4. Определение плановых затрат на один рубль услуг:

З пл. = С пл. / О пл. (4.3.4.)

З пл. = 952621,6 / 1108645,1 = 0,859 (руб.)

5. Расчет снижения затрат в плановом году:

З = (З отч. – З пл.) / З отч. * 100 (4.3.5.)

З = (0,905 – 0,859) / 0,905 * 100 = 5,08 (%)

Таким образом, затраты себестоимости на рубль объема снизились в результате проведения предложенных мероприятий на 5,08%.

Определим сумму прибыли, ожидаемой на предприятии в плановом году:

П пл. = О пл – С пл (4.3.6.)

П пл = 1108645,1 – 952621,6 = 156023,5 (руб)

Определим плановую рентабельность услуг:

Р пл = П пл / С пл * 100

Р пл = 156023,5 / 952621,6 * 100 = 16,4%

4.4. Сравнительная таблица основных технико-экономических показателей деятельности МУПБО «Бодрость»

Таблица 4.4.1.

Основные технико-экономические показатели работы МУПБО «Бодрость»

№	Наименование показателя	Ед. изм	Величина показателя		Изменение (+, -, %)
			по действующему п/п	по проекту
1	Объем реализации услуг - в денежном выражении	руб.	1009695	1108645,1	+9,8
2	Численность персонала, всего	чел.	26	26	-
- в том числе рабочих	чел.	20	20	-
3	Фонд оплаты труда: - всего персонала	руб.	38834,4	42640,2	+9,8
- рабочих	руб.	50484,8	55432,3	+9,8
4	Выработка: - одного работающего	руб.	305228	332698,5	+9,0
- одного рабочего	руб.	214128	232888,9	+8,76
5	Среднегодовая заработная плата - на одного работающего	руб.	11739,5	12795,6	+9,0
- на одного рабочего	руб.	10706,4	11644,8	+8,76
6	Полная себестоимость	руб.	914000	952621,6	+4,23
7	Затраты на рубль услуг	коп.	90,5	85,9	-5,08
8	Прибыль – всего	руб.	95695	156023,5	+63,04
9	Уровень рентабельности	%	10,5	16,4	+5,9

Заключение.

Целью дипломного проектирования являлось проектирование производственной инфраструктуры на примере МУПБО «Бодрость». Для достижения поставленной цели были выполнены следующие задачи. Изучены теоретические материалы по заданной теме, что позволило представить производственную инфраструктуру предприятия в виде схемы.

Проведенный анализ деятельности предприятия по оказанию бытовых услуг населению Центрального района г.Тольятти позволяет сделать следующие выводы.

1) Предприятие МУПБО «Бодрость» оказывает населению прачечные, банные и парикмахерские услуги.

а) в Центральном районе г.Тольятти действует ряд предприятий по оказанию прачечных услуг. Однако радиус их действия велик и они практически не вступают в серьезную конкуренцию, поэтому предприятие «Бодрость» имеет в этой области устойчивые позиции.

б) низкие показатели объема реализации услуг бани связаны со снижением платежеспособности населения, а также с ухудшением технического состояния бани.

в) при оказании парикмахерских услуг предприятие испытывает значительную конкуренцию со стороны других предприятий и частных лиц.

2) Предприятие подвержено сезонным колебаниям спроса. коэффициенты сезонности колеблются от 0,45 до 1,7.

В периоды сезонных колебаний спроса наблюдается неравномерная загрузка производственных мощностей и трудовых ресурсов, снижается качество предоставления услуг.

3) При анализе использования трудовых ресурсов можно сделать вывод о том, что за последний год наблюдается снижение производительности труда.

4) При анализе финансовых результатов выявлено, что на предприятии наблюдается увеличение затрат на один рубль реализации (на 14,4 %), и в связи с увеличением дополнительных капитальных затрат наблюдается снижение уровня рентабельности на 2%.

5) Анализ производственной мощности выявил, что мощность прачечной МУПБО «Бодрость» используется на 58%, прачечная имеет резервы ее использования на интенсивной основе за счет привлечения дополнительных заказов.

6) В ходе анализа производственной инфраструктуры были выявлены следующие недостатки:

- отсутствие на предприятии правильно организованной системы планово-предупредительного ремонта, что приводит к аварийным остановкам оборудования и потерям рабочего времени;

- нерациональная организация складского хозяйства (хранение моющих средств на полу и их перемещение вручную).

На основе выявленных резервов и недостатков были разработаны следующие организационные мероприятия:

- Интенсификация процесса удаления воды во время центрифугирования;

- Мероприятие по совершенствованию ремонтного обслуживания (введение планов-графиков ППР);

- Мероприятие по сокращению времени обслуживания;

- Мероприятие по модернизации оборудования;

Эти мероприятия позволили улучшить работу производственной инфраструктуры МУПБО «Бодрость» и сводный годовой экономический эффект от них составил 46983,6 руб.

Под влиянием спроектированных организационно-технических мероприятий улучшились технико-экономические показатели деятельности МУПБО «Бодрость» на текущий 1999 год. При этом рост объема реализации услуг составил 9,8%.

Спроектированная для МУПБО «Бодрость» производственная инфраструктура может быть применена и для других прачечных города. Предложенные в дипломном проекте мероприятия позволяют сократить время обслуживания клиентов, сэкономить электроэнергию, сократить потери рабочего времени и повысить производительность труда основных и вспомогательных рабочих.

Л И Т Е Р А Т У Р А

1. О комплексной программе развития инфраструктуры товарных рынков российской Федерации. Статья 4005. – Собрание законодательства РФ, 1996, № 33.

2. Правила бытового обслуживания населения в российской Федерации. – Российская газета, 1997, № 166.

3. ГОСТ Р 51019-97. Товары бытовой химии. Метод определения щелочных компонентов. –М., 1997.

4. Болгов И.В. Ремонт оборудования предприятий химической чистки и прачечных. –М.: Легпромиздат, 1989.

5. Витт Ю. Управление сбытом. /Пер. С нем. –М.: ИНФРА-М, 1997.

6. Григорьев В.В., Федотова М.А. Оценка предприятия: теория и практика. –М.: ИНФРА-М., 1997.

7. Ерохина Л.И. Основы организации предпринимательской деятельности. –Тольятти, Издательский дом «Довгань», 1995.

8. Ерохина Л.И., Игумнова Н.Е. Основы организации производства на предприятиях сферы сервиса: Учебное пособие для экономических специальностей. – Тольятти.: ПТИС, 1998.

9. Забелин П.В., моисеева Н.К. Основы стратегического управления.: Учебное пособие. –М.: «Маркетинг», 1998.

10. Золотогоров В.Г. Инвестиционное проектирование. Учебное пособие для ВУЗов. – Мн.: Экоперспектива, 1998.

11. Круглов М.И. Стратегическое управление компанией.: Учебник для ВУЗов. – М.: Русская деловая литература, 1998.

12. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, метрологии: Учебник для ВУЗов. –М.: «Аудит Юнити», 1998.

13. Лисовец В.Г. Рациональное использование материально-технических ресурсов в бытовом обслуживании. –К.: Техника, 1990.

14. Малые предприятия. Правовое регулирование. Налоги и отчетность. Льготы. –М.: Приор, 1996.

15. Мокичев С.В. Структура общественной собственности. –Издательство Казанского университета. 1991.

16. Найгеборен У.М. Организация и планирование предприятий химической чистки и крашения. М., 1993.

17. Орешин В.П. Планирование производственной инфраструктуры. –М., 1990.

18. Платонова Н.А. Бытовое обслуживание в период формирования рынка. –М., 1995.

19. Положение о системе планово-предупредительного ремонта оборудования предприятий БОН БССР. –Минск., 1990.

20. Практическое руководство по организации сбыта продукции (работ, услуг). Т1. Методы и методики /Сост. Р,Ф. Галимзянов, А.А. Храмов, - Уфа.:Эксперт, 1996.

21. Предприятие: стратегия, структура, положения об отделах, службах, должностные инструкции. /К.А.Волкова, И.П.Дежкина, Ф.И.Казакова. –М:ОАО Экономика, Норма», 1997.

22. Совершенствование техники и технологии на предприятиях химической чистки и стирки.: Минск, 1993.

23. Справочник директора предприятия. –М.:ИНФРА-М, 1997 /Под ред. М.Г.Лапусты.

24. Сутин Р.Я., Белолюбцев Л.А. Ремонт стиральных машин циклического действия.: М., 1994.

25. Томпсон а., Формби Д. Экономика фирмы: Учебное пособие. /Пер. С англ. Под ред. Ю.В.Шленова. –М: Бином, 1998.

26. Изменения в социальной инфраструктуре Российских предприятий. – Человек и труд, 1996, № 5.

27. Комплекс экономической полноценности. Анализ элементарного состава рыночной инфраструктуры в сфере товарного обращения средств производства. – Риск, 1996, № 3 (Синяева И.)

28. Регулирование инфраструктуры товарных рынков в России. – Финансовая газета, 1997, № 38 (сент.)

29. Роль инфраструктуры в реализации промышленной политики. /Вигдорчик Е.А. и др. – ЭКО, 1996, № 12.

30. Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества: свойства, применение при изготовлении моющих средств. – Химия и жизнь. ХХ век». 1998, 8-9 сент.

Приложение 7

План-график ППР на 1999 год

№

Оборудование

Колич

Дата установки

Катег. сложн.

Последний ремонт

Вид и трудоемкость ремонтных работ, плановые простои

Общ. трудоемк. год

Простои

вид

месяц

янв

фев

мар

апр

май

июн

июл

авг

сен

окт

ноя

дек

в раб. врем

в нераб.

1

Стиральные машины СМ-10А

1

11.93

3

М5

10

О 2,55 7,2

М6 18,3 18

О 2,55 7,2

О 2,55 7,2

О 2,55 7,2

С 70,5 43,2

О 2,55 7,2

О 2,55 7,2

О 0,5 2,4

М7 18,3 18

О 2,55 7,2

О 2,55 7,2

130,05

43,2

100,8

КП-122А

4

08.90

4

М1

12

О 3,4 9,6

О 3,4 9,6

О 3,4 9,6

М2 24,4 24

О 3,4 9,6

О 3,4 9,6

О 3,4 9,6

М3 24,4 24

О 3,4 9,6

О 3,4 9,6

О 3,4 9,6

С 94 57,6

173,4

57,6

134,4

2

Центрифуги КП-217А

1

06.82

4

М4

10

О 3,4 9,6

М5 24,4 24

О 3,4 9,6

О 3,4 9,6

О 3,4 9,6

М6 24,4 24

О 3,4 9,6

О 3,4 9,6

О 3,4 9,6

М7 24,4 24

О 3,4 9,6

О 3,4 9,6

103,8

-

158,4

КП-211

2

06.82

3

М4

9

М5 18,3 18

О 2,55 7,2

О 2,55 7,2

О 2,55 7,2

М6 18,3 18

О 2,55 7,2

О 2,55 7,2

О 2,55 7,2

М7 18,3 18

О 2,55 7,2

О 2,55 7,2

О 2,55 7,2

77,85

-

118,8

3

Барабан сушильный КП-307А

3

06.82

4

К

6

-

М1 24,4 24

-

О 3,4 9,6

-

О 3,4 9,6

-

О 3,4 9,6

-

М2 24,4 24

-

О 3,4 9,6

62,4

-

86,4

4

Гладильная машина КЗ-1628-11

1

06.82

5

М2

12

-

О 4,25 12

-

О 4,25 12

-

М3 30,5 30

-

О 4,25 12

-

О 4,25 12

-

М4 30,5 30

78

-

108

1348,4

273,6

1401,6

1675,2

Приложение 1
Доходы за 1998 год по МУПБО «Бодрость»

Месяцы	Всего	Бар	Массаж	Салон и парикм.	Дополн. услуги	Баня	Прачечная	Шейпинг-зал и дет. гр.	Авто-тех. служба
1	111488	3056	5416	2258	1917	77568	20357	916	-
2	116748	4950	6333	4654	1604	70066	17993	858	10290
3	96555	4538	5200	5179	1629	64676	13933	1400	-
4	85771	2908	3092	4675	1504	54499	19093	-	-
5	50786	1467	2042	5029	1004	28332	12912	-	-
6	37645	48	83	3199	479	14362	19472	-	-
7	40552	97	-	3942	1687	15844	18982	-	-
8	49887	193	1867	2304	816	24909	19798	-	-
9	56027	780	4000	3940	1932	29552	15823	-	-
10	97459	2415	5633	11474	2288	52248	22653	750	-
11	123279	10487	16866	6473	2284	73832	22587	750	-
12	143498	10684	7511	7770	3090	92877	21116	750	-
Итого:	1009695	41623	48043	60897	20234	598765	224719	5124	10290

Приложение 6

Нормативные данные по ремонту прачечного оборудования

Наименование оборудования	Структура ремонтного цикла	Количество ремонтов			Периодичность			Ремонтная сложность
		средних	малых	осмотров	Рем.цикла, год	Межрем-го периода, мес.	Тех. обслуживания, мес.	Мех-кой части	Электр-й части
1. Механическая стиральная машина СМ-10А	О-О-О-М1-О-О-О-М2-О-О-О-М3-О-О-О-С-О-О-О-М4-О-О-О-М5-О-О-О-М6-О-О-О-С-О-О-О-М7-О-О-О-М8-О-О-О-М9-О-О-О-К	2	9	36	4	4	1	3	3
2. Автоматическая стиральная машина КП-122А		2	9	36	4	4	1	4	5
3. Центрифуга КП-211	О-О-О-М1-О-О-О-М2-О-О-О-М3-О-О-О-М4-О-О-О-М5-О-О-О-М6-О-О-О-М7-О-О-О-М8-О-О-О-К	-	8	27	3	4	1	3	3
4. Центрифуга КП-217А		-	8	27	3	4	1	4	3
5. Барабан сушильный КП-307А	О-О-О-М1-О-О-О-М2-О-О-О-М3-О-О-О-М4-О-О-О-М5-О-О-О-К	-	5	18	4	8	2	4	5
6. Гладильная машина КЗ-1628-11	О-О-М1-О-О-М2-О-О-М3-О-О-М4-О-О-М5-О-О-М6-О-О-М7-О-О-М8-О-О-М9-О-О-К	-	9	20	5	6	2	5	5

Приложение 2

Фотография рабочего дня прачки

№п	Что наблюдалось	Время текущее	Продолжительность, мин.	индекс
1	2	3	4	5
Начало наблюдений 7-00
1	Приступила к работе	7-05	5	НТД
2	Проверка оборудования	7-08	3	ПЗ
3	Сортировка белья	7-28	20	ОП
4	Загрузка машины моющими средствами	7-30	2	ОБС
5	Наливает воду в машину	7-40	10	ОБС
6	Згружает машину бельем	7-50	10	ОП
7	Стирка белья	8-50	60	ОП
8	Вынимает из машины стиранное белье	9-00	10	ОП
9	Загружает центрифугу	9-10	10	ОП
10	Включает центрифугу	9-12	2	ОБС
11	Отжим белья	9-22	10	ОП
12	Выгрузка белья из центрифуги	9-27	5	ОП
13	Перекладывает белье в сушильные барабаны	9-32	5	ОП
14	Включает в сушильные барабаны	9-34	2	ОБС
15	Сушка белья	9-39	5	ОП
16	Вынимает белье из сушильного барабана	9-44	5	ОП
17	Относит белье на гладильный каток	9-50	6	ОП
18	Пошла на склад за следующей партией белья	10-00	10	ПЗ
19	Сортировка белья	10-20	20	ОП
20	Разговор личного характера	10-25	5	НТД
21	Загружает машину бельем	10-27	2	ОП
22	Ушла по личным надобностям	10-32	5	ОТЛ
23	Включает машину	10-33	1	ОБС
24	Стирка белья	11-33	60	ОП
25	Вынимает белье из машины	11-35	2	ОП
26	Загружает центрифугу	11-37	2	ОП
27	Отжим белья	11-47	10	ОП
28	Вынимает белье из центрифуги	11-49	2	ОП
29	Переносит белье в сушильные барабаны	11-52	3	ОП
30	Включает сушильные барабаны	11-53	1	ОБС
31	Сушка белья	12-00	7	ОП
32	Переносит белье к гладильному катку	12-05	5	ОП
33	Отдых	12-20	15	ОТЛ
34	Получает новую партию белья	12-25	5	ПЗ
35	Сортировка белья	12-45	20	ОП
36	Закладывает белье в стиральную машину	12-47	2	ОП
37	Включает машину	12-48	1	ОБС
38	Стирка белья	13-48	60	ОП
39	Вынимает белье из стиральной машины	13-52	4	ОП
40	Загружает белье в центрифугу	13-55	3	ОП
41	Отжим белья	14-05	10	ОП
42	Пошла за сантехником (сломалась центрифуга)	14-28	23	ОТЛ
43	Разгружает центрифугу	14-31	3	ОП
44	Закладывает белье в сушильные барабаны	14-35	4	ОП
45	Включает сушильные барабаны	14-36	1	ОБС
46	Сушка белья	14-43	7	ОП
47	Относит белье к гладильному катку	14-46	3	ОП
48	Сдает смену	15-00	14	ПЗ

Приложение 5

Калькуляция себестоимости на стирку белья на 1998 год по МУПБО «Бодрость»

№	Вид затрат	Сумма, руб.
1	Материалы: - порошок 60 гр. * 10	0,60
- трипольфосфат 10 гр. * 1-46 р.	0,01
- сода 10 гр. * 2-50	0,03
- гипохлорид 32 гр. * 8	0,02
2	ФОТ 18 чел. * 83-48 : 5000	1,00
3	39,5% отчислений	0,39
4	Электроэнергия 1-14 * 0,3756	0,43
5	Теплоэнергия 15 Гкал * 80/5000	0,24
6	Вода канализац. 75 л.* 8-48 / 1000	0,64
7	Амортизация	0,80
8	Телефон 100 : 5000	0,02
9	Вывоз мусора	0,06
10	Рентабельность 25%	0,98
11	Дорожный фонд	0,10
12	Бланки БО-3	0,30
НДС 20%	0,98
	Итого:	5-98

Стоимость 1 стирки белья:

Цикл 4,7 кг * 5,98 = 28 руб.

Цикл 10 кг * 5,98 = 60 руб.

Приложение 3

Обработка данных анкетирования по изучению спроса на услуги прачечной для жителей Центрального района г. Тольятти.

Опрос был проведен на 200 жителей.

№	Вопросы	Варианты ответов
		I	II	III	IV
1	Пользуетесь ли Вы услугами прачечных?	да 58 чел. 29,12%	нет 142 чел. 70,88%
2	Как часто Вы пользуетесь услугами прачечных?	1 раз в год 10 чел. 5%	2 раза в год 52 чел 26%	3 раза в год 116 чел. 58%	4 и более раз 22 чел. 11%
3	Каков Ваш возраст?	до 25 лет 24 чел. 12%	25-40 лет 86 чел. 43%	40-55 лет 76 чел. 38%	старше 55 лет 14 чел. 7%
4	Каков состав Вашей семьи?	1-2 чел. 26 чел. 13%	3 чел. 126 чел. 63%	4 чел. 46 чел. 23%	5 и более 2 чел. 1%
5	Каков доход Вашей семьи в месяц?	до 800 руб. 10 чел. 5%	800-1500 руб. 22 чел. 11%	1500-2300 руб. 32 чел. 16%	свыше 2300 руб. 136 чел. 68%
6	Ваше социальное положение?	рабочий 30 чел. 15%	служащий 84 чел. 42%	домохозяйка 28 чел. 14%	занят част.бизнесом 58 чел. 29%
7	Если Вы являетесь клиентом МУПБО «Бодрость», какую форму обслуживания Вы бы предпочли?	традиц. 178 чел. 89,08%	самообсл. 22 чел. 10,92%
8	Считаете ли Вы цены МУПБО «Бодрость»	Низкими 7 чел. 3,5%	Средними 159 чел. 79,8%	Высокими 34 чел. 26,7%
9	Какие факторы являются для Вас определяющими?	Цена 112 чел. 56%	Качество 64 чел. 32%	Скор.оказ. услуги 24 чел. 12%

Приложение 4

Хронометраж операций «Прием белья»

Элементы операции	Количество операций
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Продолжительность наблюдения, сек
1. Разговор с клиентом	10	12	9	17	18	13	12	16	10	12
2. Взвешивание партии белья весом: а) 4,7 кг	92	69	70	84	118	83	120	78	99	114
б) 10 кг	184	138	140	168	236	166	240	156	198	228
3. Оформление квитанций	184	179	195	170	189	165	168	190	174	175
4. Запись в журнале регистраций	50	68	54	48	63	72	54	62	70	52
5. Расчет с клиентом	10	12	10	20	16	19	18	13	15	19

Хронометраж операции «выдача белья»

Элементы операции	Количество операций
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Продолжительность наблюдения, сек
1. Разговор с клиентом	15	16	14	20	14	28	20	15	17	18
2. Просмотр квитанции и поиск белья	28	29	38	24	30	48	32	29	40	29
3. Выдача белья	5	4	7	5	5	5	6	7	4	5

Проведем оценку устойчивости с помощью коэффициентов устойчивости:

k
уст
= t max / t min
, где

t
max
-
максимальная продолжительность элемента операции;

t
min
- минимальная продолжительность элемента операции,

и сравним их с нормативным значением k уст.норм = 2 (для машинно-ручных работ).

Для операции «прием белья»:

k уст 1 = 18/9 = 2 k уст 2б = 240/138 = 1,7 k уст 4 = 72/48 = 1,5

k уст 2а = 120/69 = 1,7 k уст 3 = 195/165 = 1,18 k уст 5 = 20/10 = 2

Все значения меньше или равны 2, то есть хроноряды устойчивы.

Для операции «выдача белья»:

k уст 1 = 28/14 = 2 k уст 1 = 48/24 = 2 k уст 1 = 7/5 = 1,4

Хроноряды устойчивы.

Определим общую продолжительность времени и среднее значение по каждому ряду.

Номер ряда	Общая продолжительность	Среднее значение
Операция «прием белья»
1	132	13,2
2а	937	93,7
2б	1874	187,4
3	1789	178,9
4	593	59,3
5	188	18,8
Операция «выдача белья»
1	158	15,8
2	317	31,7
3	53	5,3

Длительность операции «прием белья» составляет для:

- партия белья весом 4,7 кг

Т пр = 13,2 + 93,7 + 178,9 + 59,3 + 18,8 = 363,9 сек = 6,06 мин.

- партия белья весом 10 кг

Т пр = 13,2 + 187,4 + 178,9 + 59,3 + 18,8 = 457,6 сек = 7,62 мин.

Для операции «выдача белья» длительность составляет:

Т выд = 15,8 + 31,7 + 5,3 = 52,8 сек = 0, 89 мин.

Приложение 8
А К Т И В	Код.стр.	На начало года	На конец
1.	2.	3.	4.
1.Внеоборотные активы
Нематериальные активы (04,05)	110	0	0
в том числе: организационные расходы	111
патенты, лицензии, товарные знаки (знаки обслуживания, иные аналогичные с перечисленными правами активы	112
Основные средства (01, 02, 03)	120	2770	2700
в том числе: земельные участки и объекты природопользования	121
здания, машины, оборудование и др. основные средства	122
Незавершенное строительство (07,08,61)	123
Долгосрочные финансовые вложения (06,56,82)	130	0	0
в том числе: инвестиции в дочерние общества	131
инвестиции в зависимые общества	132
инвестиции в другие организации	133
займы, предоставленные организациям на срок более 12 месяцев	134
собственные акции, выкупленные у акционеров	135
прочие долгосрочные финансовые вложения	136
Прочие внеоборотные активы	140
И Т О Г О по разделу 1	190	2770	2700
2. Оборотные активы
Запасы	210	109	140
в том числе: сырье, материалы и др. ценности (10,15,16)	211	59	76
животные на выращивании и откорме (11)	212
малоценные и быстроизнашивающиеся предметы(12,13)	213	24	32
затраты в незавершенном производстве (издержках обращения) (20,21,23,29,30,36,44)	214
готовая продукция и товары для перепродажи (40,41)	215	24	30
товары отгруженные (45)	216
расходы будущих периодов (31)	217	1	1
Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям (19)	218	1	1
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются более чем через 12 мес.после отчетной даты)	220	0	0
в том числе: покупатели и заказчики (62,76)	221
векселя к получению (62)	222
задолженность дочерних и зависимых обществ (78)	223
задолженность участников (учредителей) по взносам в уставный капитал (75)	224
авансы выданные (61)	225
прочие дебиторы	226
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течении 12 мес. после отчетной даты)	230	0	0
в том числе: покупатели и заказчики (62,76)	231
векселя к получению (62)	232
задолженность дочерних и зависимых обществ (78)	233
задолженность участников (учредителей) по взносам в уставный капитал (75)	234
авансы выданные (61)	235
прочие дебиторы	236
Краткосрочные финансовые вложения (58,82)	240	0	0
в том числе: инвестиции в зависимые общества	241
собственные акции, выкупленные у акционеров	242
прочие краткосрочные фин. вложения	243
Денежные средства:	250	24	98
в том числе: касса (50)	251	10	24
расчетные счета (51)	252	14	74
валютные счета (52)	253
прочие денежные средства (53)	254
Прочие оборотные активы	260
И Т О Г О по разделу 2	290	134	238
3. Убытки
Непокрытые убытки прошлых лет (88)	310	74	74
Убыток отчетного года	320	Х
И Т О Г О по разделу 3	390	74	74
Б А Л А Н С (сумма строк 190+290+390)	399	2978	3012
ПАССИВ	Код.стр.	На начало года	На конец
1	2	3	4
4. Капитал и резервы
Уставный капитал (85)	410	43	43
Добавочный капитал (87)	420	2832	2832
Резервный капитал (86)	430	0	0
в том числе: резервные фонды, образованные в соответствии с законодательством	431
резервы, образованные в соответствии с учредительными документами	432
Фонды накопления (88)	440
Фонд социальной сферы (88)	450
Целевые финансирования и поступления (96)	460
Нераспределенная прибыль прошлых лет (88)	470	13	13
Нераспределенная прибыль отчетного года	480	Х	35
И Т О Г О по разделу 4	490	2888	2923
5. Долгосрочные пассивы
Заемные средства (92,95)	510	0	0
в том числе: кредиты банков, подлежащие погашению более чем через 12 мес. после отчетной даты	511
прочие займы, подлежащие погашению более чем через 12 мес. после отчетной даты	512
Прочие долгосрочные пассивы	513
И Т О Г О по разделу 5	590	0	0
6. Краткосрочные пассивы
Заемные средства (90,94)	610	0	0
в том числе: кредиты банков, подлежащие погашению в течении 12 мес. после отчетной даты	611
прочие займы, подлежащие погашению в течении 12 мес. после отчетной даты	612
Кредиторская задолженность	620	90	89
в том числе: поставщики и подрядчики (60,76)	621	55	13
векселя к уплате (62)	622
по оплате труда (70)	623	-	21
по социальному страхованию и обеспечению (69)	624	-	11
задолженность перед зависимыми обществами (78)	625
задолженность перед бюджетом (68)	626	33	42
авансы полученные (64)	627
прочие кредиторы	628	2	2
Расчеты по дивидендам (75)	630
Доходы будущих периодов (83)	640
Фонды потребления (88)	650
Резервы предстоящих расходов и платежей (89)	660
Прочие краткосрочные пассивы	670
И Т О Г О по разделу 6	690	90	89
Б А Л А Н С (сумма строк 490+590+690)	699	2978	3012