Производственный процесс и его структура в химической промышленности

Министерство образования Российской Федерации

Саратовский государственный технический университет

Курсовая работа

по дисциплине – экономика химической промышленности

на тему:

Производственный процесс и его структура в химической промышленности

Выполнила:	Бутылкина А. ЭХП-43
Проверила:	доц. Аненкова Е.Н.

Саратов

Содержание

	Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . .	3
1.	Понятие производственного процесса в химической промышленности. . . . . . . . . .	4
2.	Структура производственного процесса . . . .	13
3.	Принципы и формы организации производственного процесса. . . . . . . . . .	17
	Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . .	24
	Список использованной литературы . . . . . .	26

Введение

Характер и назначение продукции химических предприятий, призванной удовлетворять самые разнообразные потребности промышленности, сельского хозяйства, медицины, обороны, населения, определяют одно из ведущих мест этой отрасли в отечественной экономике.

Продукци
я хими
ческих предприятий весьма разнообразна: соб­ственно химические продукты (минеральные удобрения, ядохими­каты и пр.) и изделия (резиновые, пластмассовые).
Многообрази
е выпускаемой продукции, потребляемой практически всеми отрас­лями народн
ого хозяйства, и ее широкий ассортимен
т (многие де­сятки тысяч видов) определяют весьма широкие межотрасле
вые и в
нутриотраслевые
связи хими
чески
х предприятий, развитое межотраслевое и внутриотраслевое кооперирование.

Цель данной работы – анализ сущности производственного процесса и его структуры в химической промышленности.

Для достижения данной цели требуется решить следующие задачи: 1) рассмотреть понятие производственного процесса в химической промышленности; 2) проанализировать структуру производственного процесса; 3) исследовать принципы и формы организации производственного процесса.

1.
Понятие производственного процесса в химической промышленности

На химически
х предприяти
ях используют весьма разнообраз­ные технологические методы—главным образом химические, свя­занные с глубокими качественными изменениями материалов, из­менениями состава, внутренней структуры, состояния и свойств веществ, с превращени
ем веществ[1]
.

Широкое применени
е этих методов обусловливает возможность комплексной переработки сырья для получения разных продуктов. С этим связано широкое развитие внутриотраслевого и межотрас­левого комбинирования, создание предприятий особого типа — комбинатов со сложной структурой, сложными
формами управле­ния.

Химические методы производства определяют возможность использования огромного количества видов сырья, в том числе от­ходов и отбросов производства. При этом из какого-то одного ви­да сырья могут производиться разные продукты и, наоборот, для производства одного и того же продукта могут служить разные
виды сырья.

Часть химических предприятий, использующих горнохимиче
ское
сырье, осуществляет не только его переработку, но и добычу, что весьма усложняет структуру этих предприятий и организацию производства.

В связи с тем, что в процессе химической переработки меня­ются состав, состояние веществ, получаются продукты со специаль­но заданными свойствами, к качеству сырья, его стандартности,
его подготовке предъявляются высокие требования. Поэтому на химических предприятиях большое значение имеет правильная организация технического контроля сырья, стандартизации[2]
.

Химические методы переработки обусловливают в ряде произ­водств значительное потребление энергии (тепловой и электриче­ской), что определяет необходимость создания развитого энерге­тического хозяйства и особые требования к его организации для обеспечения надежной, четкой и бесперебойной его работы, под­держания параметров энергии на необходимом уровне.

Производство продукции на химических предприятиях обыч­но многостадийно, производственные потоки во многих случаях имеют сложную структуру, процессы производства сложны, расч­ленены на фазы, тесно связанные между собой, что требует точ­ной координации процессов, действий по стадиям производства, точного нормирования процесса, рабочей силы и обеспечения строгих пропорций производства.

На химических предприятиях применяются и получаются ядо­витые, взрывчатые и другие опасные вещества; многие процессы протекают при высоких температурах и давлениях. Это определя­ет особые условия труда работн
иков и
н
еобходи
мость повыше
нн
ых требований к охране труда, технике безопасности, систематиче­скому надзору за состоянием, условиями труда, обеспечения рабо­тающих спецпитанием, спецодеждой. Во вредных производствах особенно необходима автоматизация управления процессами.

Мн
огие химические процессы протекают непрерывно не только в пределах цеха, но и предприятия в целом, что обусловливает большое значение непрерывн
ого питания производства сырьем, материалами, бесперебойного снабжения ими предприятия. При­менение режима непрерывной работы предприятия в течение суток, месяца, года требует специального решения вопросов чере­дования времени работы и отдыха рабочих, организации их под­мены, правильного составления и выдерживания
графика много­сменной работы и т. д.

Применение химических методов и непрерывность многих про­цессов производства даже при многостадийности
последних опре­деляют короткий цикл производства на большинстве предприятий. С применяемыми методами связана сравнительно невысокая тру­доемкость продукции.

Особая эффективность применения химических методов, широ­кий возможный диапазон их применения в народном хозяйстве служат основой расширения сферы их применения не только при переработке, но и при добыче сырья. Для многих химических предприятий характерно, что наряду с химическими методами в основном производстве применяются и механические (дробление, просев, штампование
и пр.), а в некоторых процессах они сов­мещаются (
прессование, смешение и пр.), и деление методов производства на механические и
химические представляется под­час условным[3]
.

Характерной особенностью химических предпри
ятий является применени
е закрытых аппаратов. Это определяет трудности непо­средственного наблюдения за ходом процессов, за состоянием обо­рудовани
я, учета количества полуфабрикатов, переходящих со стади
и на стадию, а в связи с эти
м большое значени
е имеет осна­щение аппаратов КИП и автомати
кой. Особые требовани
я предъ­являются в части поддержания КИП и автоматики в исправности, системати
ческого наблюдения за ними, осмотров и ремонтов.

Наряду с аппаратами широко применяются на химических предприяти
ях и
машины, особенно в
производстве изделий.

Все большее применение находит крупное оборудование —аппараты и
маши
ны большой единичной мощности. Характерной тенденцией развития является агрегирование аппаратов, создание технологических установок по взаимосвязанным процессам, состоя­щих и
з нескольких аппаратов одинакового или разного назначе­ния. Наличие таких установок определяет необходимость обслу­живания их большими бригадами. Для химических предприятий типичен коллективный характер труда обслуживающих рабочих (бригады агрегата, отделения, цеха).

С применением весьма разнообразного и сложного оборудова­ния связаны высокие требования к обслуживающему ремонтно­му персоналу, который должен знать особенности различных ви­дов оборудования, в частности связанные с ремонтом.

Разнообразие и сложность технологических процессов, приме­няемого оборудования, нали
чие КИП и
автоматики требуют от ра­бочи
х обши
рных знаний технологии
, особенностей применяемого оборудовани
я, его конструкции. Поэтому к рабочим на многих процессах предъявляются высокие квали
фикационные требования.

В пределах функциони
рующего химического предприятия осу­ществляются разные по назначению, содержанию, методам прове­дения и регулирования, а также закономерностям протекания процессы, связанные с выполнением важнейших функций пред­приятия: производственной, экономической, социальной и
др. Центральное место среди всех процессов занимает процесс произ­водства продукции так как для ее выпуска, собственно, и созда­ются предприятия.

Под производственным процессом,
следует понимать процесс, посредством которого люди, связанные определенными производ­ственными отношениями, используя средства производства, созда­ют материальные блага, необходимые для существования и раз­вития общества[4]
.

В основе любого процесса производства лежит совокупность взаимосвязанных процессов труда. Необходимым услови
ем осуще­ствления трудового процесса, а следовательно, и производственно­го, является наличие и взаимодействие трех простых моментов: средств труда, предмета труда и целесообразной человеческой деятельности. К. Маркс, характеризуя производственный процесс и трудовой, показал, что процесс труда, рассматриваемый с точки зрения его результата, есть процесс производства продукции, или производственный процесс. Но производственный процесс кроме трудовой деятельности людей включает также и действие сил природы — естественные процессы, не являющиеся, однако, в на­стоящее время решающим фактором в процессе производства.

Процесс производства продукции в общем виде, как процесс создания материальных благ, одинаково присущ всем общест­венно-экономическим формациям. Но, являясь одновременно и процессом воспроизводства производственных отношений, он по своему социально-классовому содержанию при разных способах производс
тва весьма различен. Это обусловливает особенности организации производственного процесса в разных социальных системах, этим определяются преимущества социалистической ор
ганизации
производства по сравнению с капиталистической.

Производственный процесс состоит из многих разнородных частичных процессов,
имеющих различное назначение, содержание, характер протекания и др. Процесс производства всей продукции, включающий весь комплекс частичных процессов, в результате осуществления которых происходит преобразование предмета труда в готовый продукт, а также создаются все необходимые для этого условия, представляет собой совокупный производственный процесс
[5]
.

Из комплекса процессов, входящих в его состав, следует преж­де всего выделить процессы производства основной продукции предприятия.
Основной является продукция, предусмотренная пла­ном, определяющая специализацию, профиль предприятия и пред­назначенная в основном для потребления за его пределами. Про­цесс производства каждого вида основной продукции представля­ет собой частный производственный процесс.

Но на предприятии протекают различные вспомогательные, об­служивающие и подсобные процессы, назначение которых — об­служивать основное производство и другие части предприятия и создавать условия для нормального осуществлени
я прои
зводства основной
продукции
. Особенност
ью вспомогательных
процессов
(ремон
т оборудовани
я, здани
й, сооружении
, прои
зводство и рас­пре
делени
е эне
ргии
, и
зготовлени
е и
нструмента и
др.) является то, что они
и
меют самостоятельны
й пр
едмет труда и
протекают, как прави
ло, п
араллельно с основными
пли п
ри их остан
овке. Обслу­живающие процессы
(контроль качества продукции, тран
спорти
­ровка сырья, полуфабри
катов, готовой продукции и др.) протека­ют после
довате
льно по отн
ошени
ю к основн
ым процессам прои
з­водства и перемежаются с ни
ми
. К чи
слу подсобных процессов
относятся и
зготовле
ни
е тары, упаковка продукции
и
т. п.

2. Структура производственного процесса

Сложн
ость и разнообрази
е процессов п
роизводства основн
ой продукции
в химической промышленности обусловлена п
роизвод­ством сложных н
о составу, структуре пли
кон
струкции продуктов, применени
ем в одном и
том же производстве весьма разнообраз­н
ых методов обработки
и оборудования, требованиями
высокой степени точности
выдерживания
параметров технологического ре­жи
ма, многочи
сленностью и разн
ообрази
ем ви
дов при
меняемого сырья, п
ри
менением разных видов энергии и
энергоносителей, большой расчлененн
остью процесса и др.

Процесс производства продукции па химических предприятиях представляет собой обычн
о не одн
ократн
ое воздействие на сырье, а комплекс последовательно осуществляемых процессов. По мере превращени
я сырья в готовый продукт предмет труда претерпева­ет це
лый ряд измен
ени
й. Все измен
ения предмета труда условно отгран
ичивают одну часть процесса от другой и являются

основой для расчле
нени
я его на частичные п
роцессы: стадии, фазы и oпeраци
и.

Это расчленение в современ
ном производстве имеет объектив­н
ую основу. Если
в производстве, основанном на ручном труде, существует субъективный при
нци
п разделения труда (процессы приспосабли
ваются к рабочему, его ручным инструментам), то в машинном прои
зводстве
субъективный принцип
расчлен
ен
ия про­цесса разделени
я труда отпадает. “Весь процесс разлагается здесь объективно, в зави
симости от его собственного характера, на свои составные фазы, и п
роблема выполнения каждого частично­го процесса и соедин
ен
ия разли
чн
ых частичн
ых п
роцессов разре­шается посредством технического при
менения ме
ханики, хими
и и т.д.”
[6]
. Совре
мен
ная техн
ология, указывая методы производ­
ства продукции, дает в самом процессе, в техническом оформле­ни
и отдельн
ых его частей объекти
вн
ую основу для расчленени
я процесса на части.

Расчле
не
ни
е п
роцесса п
роизводства продукци
и н
а стадии, фазы, опе
рации
оп
ре
деляется характером п
родукта, техн
ологи
че
с­ки
ми
методами е
го производства, п
римен
яемыми оруди
ями
труда, характером сырья и др.

Стадии
, фазы
как обособленные
в технологическом отношении части
чные процессы могут быть выделены обычно при производ­стве любого продукта. Они подразделяются на более мелкие ча­стичные процессы—операции.

Операция—
часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими или протекающая под их наблюдением. Она характеризуется единст­вом элементов производственно-трудового процесса и не прерыва­ется выполнением других работ.

Опе
рации
, направленные непосредственно на измен
ение пред­мета труда (изменение формы, молекулярного состава, состояния, внешнего вида, размера, взаиморасположен
ия частей), называют­ся основными,
или технологическими.
К ним, например, относятся дробление, окисление, экстракция, полимеризация, смешение
, формование изделий и др. Их совокупность представляет собой технологический процесс.

Кроме технологических операций технологический процесс мо­жет включать иногда технологические необходимые перерывы между операциями для осуществления естественных процессов
(остывание, сушка, вызревание и др.), которые протекают обычно медленно. Таким образом, технологический процесс
представляет собой совокупность процессов, в результате непосредственного осуществления которых происходят все необходимые изменени
я в предмете труда, т. е.
достигается цель производственного про­цесса.

Кроме основных (технологических) операций и технологиче­ски
х перерывов процесс производства основной
продукц
ии вклю­чает ряд вспомогательных операций,
назначе
ние которых—спо­собствовать выполн
ению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т. д.).
Помимо этих элементов, частей в производственный процесс может входить и межопераци­онное пролеживание.

Совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомога­тельных операций) представляет собой рабочий процесс.

Структура любого проце
сса производства обычн
о не остается постоянной, так как зависи
т от многочи
сленных изменяющихся факторов (техн
ологических методов прои
зводства, применяемого оборудования, разделения труда, организации
производства и др.).

3. Принципы и формы организации

производственного процесса

На эффекти
вность промышленного производства значительное вли
яние оказывает его организация.

Для достижения цели производства при наименьших затратах общественного труда и в кратчайши
е сроки в основу его органи­заци
и должны быть приняты научно обоснованные принципы и методы, и
спользованы прогрессивные формы и наи
более совершен­ные системы взаи
моувязанных мер и действий.

Под принципами организации производства
понимаются науч­но обосн
ованные руководящие правила, которые необходимо соб­людать как при
построени
и производственной подси
стемы пред­прияти
я, так и в процессе ее функционирован
ия. Основными прин­ципами организации производства являются пропорциональн
ость, непре
рывн
ость, параллельность, ри
тми
чность и
прямоточность.

Принцип пропорциональности
означает определенное соответ­ствие производительности
всех взаимосвязанных звеньев прои
з­водства (основных и вспомогательных цехов, участков), равенство прои
зводительности стадий осн
овного производства. Принцип пропорциональности
одновременн
о означает определенные соот­ношен
ия чи
сленности работников (по участкам, по професси
ям, квали
фи
кации
). Нарушен
ие этого при
нципа приводит к возникно­вению узких мест на одних стадиях, участках производства при наличии резервов по остальн
ым.

Поддержание пропорций при
функци
онировании предпри
ятия _
важное требование рациональной организаци
и производства. В многономенклатурном производстве в связи с изменением ас­сортимента, а также
в связи с различными темпами наращивания мощн
ости
н
а разных участках это представляет большие труд­ности
. Принцип непрерывности,
понимаемый широко как непрерыв­ность (бесперебойность) функционирования производственной си­стемы, требует ликвидации или сокращения всех перерывов как в движени
и предмета труда, так и в использовании средств труда и рабочей силы, что в первом случае означает сокращение дли­тельности производственного процесса (цикла), а во втором— улучшение использования оборудования и работников. Возмож­ность соблюдения принципа непрерывности в большой мере зави­сит от соблюдения принципа пропорциональности. Наиболее пол­ное и
законченное выражение в химической промышленности принцип непрерывности находит в автоматизированном непрерыв­ном аппаратурном производстве.

Принцип параллельности
предполагает одновременное выпол­нение разных комплексов работ, относящихся:

а) к разным ста­диям (частям)
процесса производства одного и того же вида про­дукции (одновременное протекание разных стадий), что означает непрерывное протекание процесса во всех его частях в непрерыв­ном производстве или непрерывное его повторение при цикличных -процессах;

б) к частным процессам изготовления разных видов продукции;

в) к основным и вспомогательным процессам;

г) к ча­стичным процессам изготовления полуфабрикатов, входящих в го­товый продукт в виде частей, компонентов.

Совмещение процессов во времени дает возможность вести работы широким фронтом и обеспечивает сокращение длительно­сти производственного цикла — продвижения предмета труда по стадиям производства.

Принцип ритмичности
производства находит свое выражение в выпуске в равные промежутки времени равного или равномерно возрастающего количества продукции в силу того, что в равные промежутки времени выполняется равный или равномерно возра­стающий объем работ и повторяется процесс производства во всех е
го стади
ях. Н
о этого вытекает, что равн
омерн
ость производст­ва—частный случай ритмичности.

Прямоточность
как прин
ци
п организации производства пред­полагает кратчайший путь прохождения предмета труда в произ­водственном процессе (в пространстве), что дости
гается размеще­нием рабочих мест по ходу технологического процесса и
обеспе­чивает сокращение объема и длительности
транспортных работ.

Уровень организации производства,
отражает достигнутую в тот или иной период степень реализации всех
принципов его ор­ганизации. Чем полнее будут они соблюдены, тем лучше будет обеспечено использование всех элементов производства и тем вы­ше будет его эффективность. Уровень организации производства может быть оценен при помощи показателей, характеризующих степен
ь реализации основных принципов. Однако в настоящее вре­мя еще нет един
ого общепринятого метода его оценки, несмотря на значительные работы, проводимые в этом направлени
и. Так, в промышленности применяются в настоящее время свыше 40 методик, включающи
х около сотни различных показателей.

Н
аибольшее распростран
ен
ие получи
ла м
етоди
ка Рыби
нского мо­торострои
тельного завода (
и н
екоторые бли
зки
е к ней
), бази
рую­щаяся на 17 частных показателях, характеризующих разные стороны деятельности
предприятия. На и
х основе затем опреде­ляется ин
тегральн
ый показатель, исчи
сляемый как средняя ари
ф­метическая вели
чи
на.

Все при
мен
яемые в настоящее время н
а предпри
ятиях и реко­мендуемые
отдельными
ав
торами
методы оценки уровня организа­ци
и прои
зводства могут быть разделен
ы на следующие группы:

1. Оценка при
помощи одного комплексного показателя.

2. Оценка при п
омощи си
стемы частных показателей: а) без последующего их сведени
я в одни интегральный показа­тель; б) со сведение
м их в один
ин
тегральный п
оказатель.

Для управления процессами
повышения эффективности прои
з­водства за счет совершенствовани
я его органи
зации важно на основе количествен
ной оценки уровня органи
зации
правильно вы­брать основн
ые н
аправления его повышени
я. В пе
рвую очередь следует разрабатывать и внедрять мероприятия по тем направле­ниям, которым соответствуют наиболее низкие частные показа­тели
.

Для выбора и обоснования оптимальных вариантов организа­ции производства большое значен
ие имеет выбор критерия опти­мальности. Этот критерий должен быть согласован с критерием эффективности
общественного производства. В качестве критерия оптимальности следует принимать один из наиболее важных п
о­казателей экономической эффективности прои
зводства: прибыль, себестоимость продукции, прои
зводительность труда.

Совершен
ствование организации
производства должно обеспе­чивать повышение ее уровня, что серьезно вли
яет на повышение эффективности производства. Поэтому в процессе управления не­обходимо целенаправленно воздействовать на повышение уровня организации производства. Основн
ые пути повышения уровня ор­ганизаци
и прои
зводства, которые обеспечивают
возможность наи­более полной реали
зации
всех перечисленн
ых п
рин
ципов,— это правильное проектирование предприятия, обеспечи
вающее пропор­циональность мощностей всех стадий производства; прямоточность процессов; детальное нормирован
ие численности работников про­изводственных подразделений и соблюдение установленных пла­ном пропорци
й; совершенствование организации труда, обеспечи­вающее более полное использование работников.

Б
ольшое зн
ачение имеет разработка и внедрение органи
заци­онных мероприятий по повышению и улучшению использования производственных мощностей, улучшени
е организации ремонта оборудования, обеспечивающее сокращение простоев оборудовани
я, повышени
е трудовой дисципли
ны работников и др.

В повышении ритмичности, равномерности производства важ­ную роль играет орган
изаци
я матери
альн
о-техни
ческого снабже­ния. Переход на прямые длительные связи с поставщиками сырья и материалов, н
апример, обеспечивает сокращение и полное уст­ранение перебоев в снабжении.

Значительное место в повышени
и уровня организации
зани­мает сове
ршенствование планирования и нормирования производ­ства, коорди
нация деятельности основных и вспомогательных подразделен
ий предприятий и ряд других путей и мероприятий, рассматриваемых более подробно в других темах курса.

Заключение

В данной работе был рассмотрен производственный процесс и его структура в химической промышленности. В результате можно сделать следующие выводы.

Под производственным процессом,
следует понимать процесс, посредством которого люди, связанные определенными производ­ственными отношениями, используя средства производства, созда­ют материальные блага, необходимые для существования и раз­вития общества.

Производственный процесс состоит из многих разнородных частичных процессов,
имеющих различное назначение, содержание, характер протекания и др. Процесс производства всей продукции, включающий весь комплекс частичных процессов, в результате осуществления которых происходит преобразование предмета труда в готовый продукт, а также создаются все необходимые для этого условия, представляет собой совокупный производственный процесс.

Процесс производства продукции па химических предприятиях представляет собой обычно не однократное воздействие на сырье, а комплекс последовательно осуществляемых процессов. По мере превращения сырья в готовый продукт предмет труда претерпева­ет целый ряд изменений. Все изменения предмета труда условно отграничивают одну часть процесса от другой и являются основой для расчленения его на частичные процессы: стадии, фазы и oпeрации.

Список использованной литературы

1. Зернов Е.В. Организация планирования и управления производством химических волокон и нитей. М., 1978.

2. Организация планирования и управления химическими предприятиями /под ред. А.П.Мошкина. М., 1982.

3. Шах А.Д. и др. Организация планирования и управления предприятием химической промышленности. М., 1981.

[1]
Шах А.Д. и др. Организация планирования и управления предприятием химической промышленности. М., 1981. С.24.

[2]
Там же. С.32.

[3]
Организация планирования и управления химическими предприятиями /под ред. А.П.Мошкина. М., 1982. С.39.

[4]
Там же. С.41.

[5]
Там же. С.43.

[6]
Зернов Е.В. Организация планирования и управления производством химических волокон и нитей. М., 1978. С.87.