Содержание
Введение
1. Организация производства и труда на участке конверторного отделения
2. Расчет штата и составление штатной ведомости
3. Расчет планового среднемесячного фонда оплаты труда
4. Расчет плановой калькуляции себестоимости одной тонны стали
5. Расчет производственной программы для конвертора
6. Расчет экономической эффективности повышения качества стали
Список литературы
Введение
Экономика – это наука, направленная на изучение общественных экономических явлений с целью создания материальных благ и удовлетворения основных потребностей населения и общества в целом.
Экономика подразделяется на две основные области: макроэкономику и микроэкономику.
Макроэкономика изучает экономическое состояние, «здоровье» страны в целом.
Микроэкономика связанная с деятельностью отдельных экономических субъектов. Она изучает деятельность предприятий, фирм и отраслей народного хозяйства.
Рыночная экономика по своей сущности является средством, стимулирующим рост производительности труда, всемерное повышение эффективности производства. В таких условиях важным является определение основных направлений повышения эффективности производства, факторов его роста.
В планировании и проектировании общая экономическая эффективность определяется как отношение эффекта к капитальным вложениям.
Важным фактором в повышении эффективности общественного производства был и остаётся научно-технический прогресс.
Важную роль играет также автоматизация производства -быстрое развитие робототехнике, конвейерных линий, гибких автоматизированных производств; создание и использование новых видов металлопродукции, пластмасс, металлических порошков, керамики и других прогрессивных конструкционных материалов.
Одним из важнейших факторов повышения эффективности производства является режим экономии.
Фактор интенсификации производства и повышения его эффективности – совершенствование структуры экономики. Более высокими темпами необходимо развивать отрасли, обеспечивающие НТП и успешное решение социальных задач.
Обеспечить повышение эффективности капитальных вложений призвана инвестиционная политика. Всё большая доля средств должна направляться на техническое перевооружение и реконструкцию действующих предприятий. Улучшение структуры топливо – энергетического баланса будет происходить в направление развития атомной энергетики при максимальном обеспечении её безопасности.
Важное место в её эффективности производства занимают организационно – экономические факторы, включая управление.
Большую роль в решение задач эффективного хозяйствования, создания и внедрения ресурсосберегающих техники и технологии призвана играть наука.
1. Организация производства и труда на участке миксерного отделения
Сталеплавильный конверторный цех является основным цехом, который выпускает готовую продукцию в виде стали для дальнейшей обработки или реализации.
Кислородно-конверторный способ производства стали сохранил основные достоинства (высокую производительность, малые капитальные затраты, простоту оборудования и обслуживания конверторных цехов). Кроме того, кислородно-конверторный процесс позволил использовать такие рудные месторождения, применение которых затруднительно при других способах производства стали, и сделал возможным передел высокомарганцевых чугунов, передел хромистых чугунов, чугунов с повышенным содержанием фосфора и др.
Перечисленные достоинства обеспечили высокие темпы развития кислородно-конверторного процесса. В настоящее время кислородно-конверторный процесс является доминирующим в производстве стали. Этим способом выплавляют более 50% всей стали в мире.
ККЦ имеет в своем составе:
1. Миксерное отделение перелива чугуна.
2. Отделение металлошихты (скраповое отделение).
3. Отделение сыпучих материалов.
4. Конверторное отделение.
5. Ковшовое отделение.
6. Отделение шлакопереработки.
7. Механические мастерские.
8. МНЛЗ.
9. Здания управления цехом.
Миксерное отделение предназначено для временного хранения (7-9 часов) запасов жидкого чугуна, благодаря чему создаются независимые от хода доменных печей условия для работы конверторов. В миксере выравниваются химический состав и температура чугуна, а также частично удаляются вредные примеси. Для поддержания необходимой температуры чугуна миксеры обогревают с помощью горелок.
Конверторные цехи имеют миксеры большой емкости для усреднения чугуна по химическому составу и температуре, а также для обеспечения независимости от графика работы доменного цеха. Жидкий чугун к конверторам подают также в передвижных миксерах. В ковш миксерного типа чугун заливают из доменной печи. В отделении перелива чугун из передвижного миксера переливают в заливочные ковши, которые самоходными чугуновозами по чугуновозной траншее подают в главный корпус. Здесь же выполняют вспомогательные операции – взвешивание металла на платформенных весах, взятие проб и замер температуры жидкого чугуна. Отделение оборудовано системами удаления газов и графита. Затем из заливочных ковшей чугун заливают в конвертертер. При сливе производится автоматическое взвешивание ковша с чугунов. Затем чугун транспортируют тепловозом по эстакаде в загрузочный пролет и при помощи мостового крана заливают в конвертер. Емкость заливочного ковша должна быть достаточной для полной загрузки конвертера.
2. Расчет штата и составление штатной ведомости
Классификация кадров предприятия:
I. Руководители
1.) Руководители высшего звена – большую часть времени уделяют функции планирования.
2.) Руководители среднего звена – выполняют организации.
3.) Руководители низшего (или низового) звена – осуществляют функции контроля и стимулирования.
II. Специалисты – сотрудники предприятия, которые имеют высшее специальное образование.
III. Рабочие – являются наиболее многочисленной категорией на предприятии, составляет около 70% от общего состава.
1.) Основные производственные рабочие (ПР) – это рабочие, которые непосредственно участвуют в производственном процессе предприятия.
2.) Рабочие, содержащие оборудование (СО).
3.) Рабочие, выполняющие текущий ремонт (ТР).
4.) Вспомогательные рабочие – оставшиеся рабочие предприятия, которые способствуют выполнению производственного процесса.
Виды графиков работ
I. Непрерывные графики – в основном используются в производственных цехах, в праздничные дни осуществляется работа.
График №1: 3 смены, 4 бригады, продолжительность смены 8 часов
График №2: 2 смены, 4 бригады, продолжительность смены 12 часов
График №3: 3 смены, 4 бригады, продолжительность смены 7 часов 40 минут
II. Прерывные графики – в праздничные дни рабочие отдыхают и выходными являются суббота, воскресенье.
График №4: 1 смена, 1 бригада, 6-дневная рабочая неделя, 5 дней – продолжительность смены 7 часов, в субботу смена длится 5 часов
График №5: 1 смена, 1 бригада, 5-дневная рабочая неделя, продолжительность смены 8 часов.
Виды штатов:
1) Расстановочный штат, Чр
Это количество людей необходимых на участке для непрерывной работы в течении одной смены.
2) Суточный штат
Это количество людей необходимых для непрерывной работы на участке в течение суток.
Чс
=Чр
*бр, (чел.) (1)
где: Чр
– расстановочный штат,
бр – количество бригад по графику.
3) Полный списочный штат
Это количество людей необходимых для непрерывной работы в течении суток с учетом резерва на подмену.
Чп
=Чс
*Ксп
, (чел.) (2)
где: Ксп
– коэффициент списочности,
Ксп
= (а+100)/100 (3)
где: а – процент резерва на подмену,
а= ((Т1
+Т2
+Т3
)/Вф
)*100% (4)
где: Т1
– количество больничных дней,
Т2
– количество отпускных дней,
Т3
– количество командировочных дней.
4) Резерв на подмену
РП=ЧП-Чс
, (чел.) (5)
1. Определить суточный штат (см. ф.1)
Чс1
=1*1=1 (чел.)
2. Определить процент резерва на подмену (см. ф. 4)
а1
=((25+2+3)/250)*100=12%
3. Определить коэффициент списочности (см. ф. 3)
Ксп1
=(12+100)/100=1,12
4. Определить полный списочный штат (см. ф.2)
ЧП1
=1*1,12=1 чел.
5. Определить резерв на подмену (см. ф.5)
РП1
=1-1=0 (чел.)
Примечание: аналогично проводятся расчеты для остальных рабочих, расчетные данные в таблице 1 - Штатная ведомость.
| Лаборатория КИПа |
Отношение к производству |
Разряд |
Тарифная ставка |
График |
Расстановочный штат |
Суточный штат |
Резерв на подмену |
Полный штат |
|||
| 1 |
2 |
3 |
вых. |
||||||||
| Мастер участка |
рук |
12 |
83,34 |
5 |
1 |
- |
- |
- |
1 |
- |
1 |
| Миксеровой |
ПР |
5 |
38,15 |
5 |
2 |
- |
- |
- |
2 |
- |
2 |
| Горновой десульфурации чугуна |
ПР |
6 |
46,11 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
- |
4 |
| Миксеровой |
ПР |
6 |
46,11 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
- |
4 |
| Горновой десульфурации чугуна |
ПР |
5 |
38,15 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
- |
4 |
| Миксеровой |
ПР |
5 |
38,15 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
8 |
1 |
9 |
| Шлаковщик |
ПР |
4 |
30,33 |
5 |
1 |
- |
- |
- |
1 |
- |
1 |
| Итого: |
9 |
5 |
5 |
5 |
24 |
1 |
25 |
||||
3. Расчет планового среднемесячного фонда оплат труда
Заработная плата - это форма стоимости рабочей силы, часть доходов фирмы, распределяемая между работниками в соответствии с качеством и количеством труда, которая включает основную заработную плату, дополнительные выплаты, премии.
На оплату труда в общем социальном смысле факторы окружения:
· спрос и предложение рабочий силы
· стоимость проживания
В узко социальном смысле существует факторы, связанные с характером работы:
* сложность работы
* условия работы, особенно опасные
* степень ответственности
* требуемые навыки
Важную роль в оплате труда играют и факторы фирмы:
- производительность
- прибыль предприятия
- профсоюзы и прочие рабочие организации
Проблемы оценки работы для оплаты труда являются:
- «взвешивание» каждого фактора
- ограничение числа разряда и категорий для улучшения управляемости
- воздействие обучения
- возможность негибкости градаций
- предвзятость оценщика
- необходимое время и затраты
- сложности принятия результатов оценки самими работниками
Принципы организации заработной платы на предприятии:
1. Справедливость, т.е. равная оплата за равный труд
2. Учет сложности выполняемой работы и уровня квалификации труда
3. Учет вредных условий труда и тяжелого физического труда
4. Стимулирование за качество труда и добросовестное отношение к труду
5. Материальное наказание за допущенный брак и безответственное отношение к своим обязанностям, приведение к каким либо негативным последствиям.
6. Опережение темпов роста производства труда по сравнению с темпами роста средств заработной платы.
7. Индексация заработной платы в соответствии с уровнем инфляции
8. Применение прогрессивных форм и систем оплаты труда, которое в наибольшей степени отвечают потребностям предприятия.
В основе любой формы оплаты труда лежит тарифная система, основными элементами которой являются:
· Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих - это сборник, в котором содержится перечень работ, требования предъявляемые к рабочему при выполнении этих работ и установленных для работ разряд.
· Тарифные сетки, служит для установления соотношения оплаты труда в зависимости от уровня квалификации. Это совокупность тарифных разрядов и соответствующих им коэффициентов.
· Тарифный коэффициент низшего разряда принимается равным единице, а последующих разрядов показывают, во сколько раз соответствующие тарифные ставки больше тарифной ставки первого разряда.
· Тарифная ставка - абсолютный размер оплаты труда различных групп и категорий рабочих за единицу времени. Исходной является минимальная тарифная ставка или тарифная ставка первого разряда. Она определяет уровень оплаты наиболее простого труда. Тарифные ставки бывают:
-Часовые
- Дневные
· Районный коэффициент
Применяются для того, чтобы учесть природно-климатические условия.
Формы и системы оплаты труда
I Повременная заработная плата - это заработная плата, которая начисляется рабочим зависимости от количества отработанного времени.
а) Повременная простая
Зп
=Тст
*В, (руб.) (6)
где: Тст
- часовая тарифная ставка
В- среднемесячное время работа по графику;
б) Повременно-премиальная
Зп-п
=Зп
+П, (руб.) (7)
где: П- премия;
П= (Зп
*п)/100, (руб.) (8)
где: п- процент премии на участке;
II Сдельная заработная плата
а) Сдельная простая
Зсд
= Р*
Q
ф
, (руб.) (9)
где: Р-расценка стоимости единицы продукции
Qф
- количество произведенной продукции
Р= Тст
*Нв
=Тст
/Нвыр
, (руб./ед.) (10)
где: Нв
- норма времени- показывает сколько времени тратит рабочий на одну единицу времени;
б) Сдельная-премиальная
Зсд-п
=Зсд
+П, (руб.) (11)
в) Аккордная - применяется на «шабашках», зависит от того насколько быстро, эффективно и своевременно выполняется работа.
г) Сдельная-прогрессивная - применяется на предприятиях, где «горит» производство. Суть этой системы заключается в том, что за продукцию, выполняемую сверх нормы, устанавливается повышенная расценка.
Зсд-пр
=Рн
*Нв
+ΔР* ΔНвыр
, (руб.) (12)
ΔНвыр
=
Q
ф
-
Q
пл
, (ед.) (13)
где: Рн
- нормальная расценка
ΔР- расценка с учетом повышения производительности труда
Qф
- объем фактически произведенной продукции
Qпл
- объем запланированной продукции.
д) Сдельно-косвенная расценка
Данная форма применяется для оплаты труда вспомогательных рабочих с основных цехов. Их заработная плата полностью зависит от количества произведенной продукции на оборудование, которое они обслуживали.
Зсд-к
=Рк
* ∑
Q
,(руб.) (14)
где: Рк
- косвенная расценка.
Фонд оплаты труда (ФОТ) - это сумма всех начислений по заработной плате, предусмотренных законодательством.
Фонд оплаты труда делиться на две категории:
· Основной фонд оплаты труда – это заработная плата и доплата за работу.
· Дополнительный фонд оплаты труда – заработная плата без доплат за неработу (больничные, отпускные и т.д.)
Исходные данные для расчета фонда заработной платы:
Номер тарифной сетки- 2
Премия- 30%
Вредность- 30%
примечания к расчетам:
1) Определить тарифную ставку изучаемого разряда:
Т
i
ст
=Т1
ст
*К
i
т
, (руб./час) (15)
2) Определить месячную заработную плату(см. формулу 6):
З 12
м
=83,34*166=13834,44 ,(руб.)
З 12
п
=(13834,44*33)/100=4565,36 (руб.)
3) Определить доплату за условия работы (за вредность)
З
i
в
=(З
i
м
*в)/100, (руб.) (16)
где: в - процент доплаты за вредность, в настоящее время на ММК предусмотрены ставки: в=25%;30%;40%.
З 12
в
=(13834,44*25)/100=3458,61 (руб.)
4) Определить доплату за сменность (за инструктаж)
З
i
и
=(З
i
м
*и)/100, (руб.) (17)
где: и – доплата за сменность, зависит от графика работ. Для непрерывных работ – 30%, а для прерывных – 5%.
З 12
и
=(13834,44*5)/100=691,72 (руб.)
5) Определить суммарную заработную плату
∑З
i
= З
i
м
+З
i
п
+З
i
в
+З
i
и
+З
i
с
, (руб.) (18)
∑З 14
=13834,44+4565,36+3458,61+691,72=22550,13 (руб.)
6) Определить доплату по районному коэффициенту
З
i
р
=(∑З
i
*
р)/100, (руб.) (19)
где: р – доплата по районному коэффициенту
З 12
р
=(22550,13*15)/100=3382,51 (руб.)
7) Определить основной фонд оплаты труда
З
i
о
= ∑З
i
+ З
i
р
, (руб.) (20)
З 14
о
= 22550,13+3382,51=25932,64 (руб.)
8) Определить дополнительный фонд оплаты труда
З
i
д
=( З
i
о
*д)/100, (руб.) (21)
где: д – доплата по дополнительному фонду, зависит от номера тарифной сетки. №1=13,7%;
№2=12,5%;
№3=97%.
З 14
д
=(25932,64*12,5)/100=3241,58 (руб.)
9) Определить общий среднемесячный фонд оплаты труда на одного человека
ФОТ
i
= З
i
о
+ З
i
д
, (руб.) (22)
ФОТ12
=25932,64+3241,58=29174,22 (руб.)
11) Определить общий среднемесячный фонд оплаты труда для суточного штата
ФОТ= ФОТ 6
*Чс
, (руб.) (23)
где: Ч – численность работников.
ФОТ=29174,22*1=29174,22 (руб.)
Примечание: аналогично проводятся расчеты для остальных рабочих, расчетные данные в таблице 2 – Сводная по труду.
4. Расчет плановой калькуляции себестоимости одной тонны стали
Себестоимость - это затраты, которые несет любое предприятие при производстве и реализации готовой продукции. Все документы, связанные с себестоимостью делятся на две категории:
1) Смета - это сумма затрат, связанных с производством и реализацией всего объема готовой продукции.
2) Калькуляция - это сумма затрат, связанных с производством и реализацией одной единицы продукции.
Классификация себестоимости
1. В зависимости от места возникновения:
а) Условная себестоимость - это сумма затрат, которое несет предприятие внутри цеха на производстве готовой продукции (закупка сырья, заработная плата рабочим, топливо, отходы и брак).
б) Производственная себестоимость - это сумма затрат, связанная с производством продукции в организации в целом (амортизационные отчисления, расходы по переделу, заработная плата администрации).
в) Полная себестоимость-это производственная стоимость и коммерческие расходы.
Коммерческие расходы - это затраты на реализацию продукции (реклама, транспортно-заготовительные расходы, упаковка)
2. В зависимости от срока составления:
а) Отчетная себестоимость – составляется в момент сдачи готовой продукции.
б) Плановая - составляется незадолго до начала производственного процесса.
Методика расчета себестоимости.
Для того чтобы определить сумму, необходимо количество умножить на цену. Итог по ферросплавам равен сумме всех количеств, кроме биметалла и лома меди.
Итого задано металла шихты равно сумме всех 3 итогов по сырью.
Итого отходов сумма всех отходов, кроме шлака неиспользованного и окалин.
Итого задано (-) отходы и брак.
Итого задано равняется количество итого заданного металла шихты вычесть итого отходов и брака. Сумма данной статьи определяется аналогичным образом.
Сумма итогов добавочных материалов определяется путем сложения всех сумм.
Итого энергозатрат из суммы энергозатрат вычитаем использование отходящего тепла.
Производственная стоимость равна … итого… задано за вычетом отходов и брака + итого добавочных материалов + итого расходов по переделу, расходы по вакуумированию + расходы на установку печь ковша.
Для того чтобы определить проектируемое количество, часть расходов берется из материального баланса по специальной технологии (чугун, лом стальной углеродистый, ферросплавы, известь, шлакообразующая смесь, плавиновый шпат).
Таблица калькуляции себестоимости
| Статьи |
Цеховая |
Проектируемая |
|||
| Количество |
Цена |
Сумма |
Количество |
Сумма |
|
| Сырье и основные материалы
Чугун передельн, жидкий |
0,8603 |
6875,32 |
5914,83 |
0,7800 |
5362,75 |
| ИТОГО
|
0,8603 |
6875,32 |
5914,83 |
0,7800 |
5362,75 |
| Лом и отходы стали Лом стальн. углеродистый от ЗАО «Профит» Отходы своего производства Лом стальн. углеродистый от ЮРБ Скрап (ЗАО «Профит») Обрезь прокатного производства |
0,1901 0,0119 0,0540 0,0000 0,0096 |
3984,00 2500 2576,30 0,00 2500 <
/td>
|
757,35 29,75 139,12 0,00 24 |
0,2200 0,0119 0,0540 0,0000 0,0096 |
876,48 29,75 139,1202 0,00 24 |
| ИТОГО
|
0,2656 |
3577,64 |
950,29 |
0,2955 |
1057,19 |
| Ферросплавы и раскислители Ферромарганец металлический Ферромарганец 76% Ферромарганец среднеуглерод. Ферросилиций 12% Ферросилиций 18-25% Ферросилиций 45% Ферросилиций 65% Ферросилиций 75% Феррохром 60% Феррофосфор Ферромолибден Феррованадий 40% Ферротитан 20% Силикомарганец 65/17% Никель Биметалл и лом меди Алюминий чушковый вторичный Дробь первичная Al катанка 1 на печь-ковш Поршковая проволока азот. FeCr азотир. 8% Al II для десульфурации Al катанка I Mg гранул. |
0,000016 0,002362 0,001249 0,000000 0,000000 0,000000 0,001562 0,001095 0,000155 0,000064 0,000000 0,000041 0,000022 0,001669 0,000060 0,000174 0,000790 0,000051 0,000096 0,000014 0,000025 0,000600 0,001489 0,000009 |
54098,68 27772,95 44373,74 0,00 0,00 0,00 18850,60 21677,79 42805,29 8278,55 917808,27 528458,65 51457,14 33099,35 356327,17 69076,60 37693,58 39536,42 49627,55 264409,82 14078,75 37693,58 49627,55 81181,84 |
0,87 65,60 55,42 0,00 0,00 0,00 29,44 23,74 6,63 0,53 0,00 21,67 1,13 55,24 21,38 12,02 29,78 2,02 4,76 3,70 0,35 22,62 73,89 0,73 |
0,000016 0,0216 0,001249 0,000000 0,000000 0,000000 0,0089 0,0089 0,000155 0,000064 0,000000 0,000041 0,000022 0,001669 0,000060 0,000174 0,000790 0,000051 0,000096 0,000014 0,000025 0,000600 0,001489 0,000009 |
16,23 65,60 55,42 0,00 0,00 0,00 23,73 6,63 0,52 0,00 21,66 1,13 55,24 21,37 12,01 29,77 2,01 4,76 3,70 0,35 22,61 73,89 0,73 |
| FeB 5 % |
0,000005 |
133683,57 |
0,67 |
0,000005 |
0,66 |
| Силикомарганец 70/12% |
0,001310 |
28678,16 |
37,57 |
0,001310 |
37,56 |
| Порошковая проволока Nb |
0,000017 |
17355,41 |
0,29 |
0,000017 |
0,29 |
| Порошковая проволока (FeCa) |
0,000199 |
44849,51 |
8,92 |
0,000199 |
8,92 |
| ИТОГО
|
0,01353 |
36604,48 |
495,26 |
0,011157 |
408,4 |
| ИТОГО задано металлошихты
|
1,1353 |
6459,79 |
7360,28 |
1,086657 |
7206,54 |
| Отходы
Обрезь Разделительный сляб Скрап Шлак не используемый Окалина Угар в конвертере Угар на МНЛЗ Слябы для охлаждения на АДС |
0,0110 0,00384 0,0037 0,1800 0,0015 0,1117 0,0051 0,00188 |
2500,00 2500,00 2500,00 240,00 2500 |
27,5 9,6 9,25 0,36 4,7 |
0,0110 0,00384 0,0037 0,1800 0,0015 0,1117 0,0051 0,00188 |
27,5 9,6 9,25 0,36 4,7 |
| ИТОГО
|
0,1373 |
51,41 |
0,1373 |
51,41 |
|
| Брак
Брак слябов |
0,00205 |
2500,00 |
5,13 |
0,00205 |
5,13 |
| ИТОГО
|
0,0021 |
||||
| ИТОГО отходов и брака
|
0,1394 |
56,54 |
0,1394 |
56,54 |
|
| ИТОГО ЗАДАНО (-) ОТХОДЫ И БРАК
|
1,0000 |
7303,74 |
0,976 |
7150 |
|
| Добавочные материалы
Окатыши Агломерат Известняк Известь Доломит ожелезненный Магнез. порошок ФОМ Флюс глиноземн. Доломит сырой дроблен. Граншлак Шлакообразующие смеси Коксик Стартовая засыпка (ставролит) Плавиковый шпат Кокс металлургический Дунит |
0,0015 0,0461 0,0494 0,0000 0,0032 0,0045 0,0027 0,0004 0,0013 0,0010 0,0003 0,0020 0,0012 0,0014 |
79,63 625,53 1500,00 3470,83 2559,57 1783,47 78,11 36,00 7704,80 2241,00 4298,77 3211,12 5029,80 1380,00 |
0,12 28,84 74,10 8,19 8,02 0,21 0,01 10,02 2,24 1,29 6,42 6,03 1,93 |
0,0015 0,0848 0,0494 0,0032 0,0045 0,0027 0,0004 0,0013 0,0010 0,0003 0,00291 0,0012 0,0014 |
0,12 53,04 74,10 8,19 8,02 0,21 0,01 10,02 2,24 1,29 9,34 6,03 1,93 |
| ИТОГО
|
0,11624 |
152,84 |
179,96 |
||
| Всего расходов на шихту
Расходы по переделу, общезаводские, на подготовку и освоение пр-ва и прочие производственные
Потери от брак, выявленные в других цехах, выявленные у потребителей, на складе слитков
Расходы по вакуумированию стали
Расходы по установке печь-ковш
Производственная себестоимость выплавленной стали
|
5029,80 |
554,26 9,18 14,98 8033,98 |
554,26 9,18 14,98 7908,38 |
||
5. Расчет производственной программы для конвертера
Производственная программа – план предприятия по выпуску продукции с указанием основных элементов работоспособности агрегатов.
Для разработки производственной программы для конвертора необходимо определить баланс рабочего времени конвертера.
| Кап.ремонт 10 |
ППР 12 |
Резерв времени 1 |
Текущий простой 3 |
Фактическое время |
номинальное
календарное 365
1) Определить номинальное время работы
Вн=Вк-(К+ППР+Р), (24)
где Вк – календарное время, 365 суток;
К – капитальные ремонты;
ППР – планово-предупредительные ремонты;
Р – резерв времени.
Вн=365-(10+12+1)=342 дня
2)
Определить фактическое время работы
Вф=Вн-Т, (25)
где Т-текущий простой.
Вф=342-3=339 дней
3) Определить суточную производительность агрегата
Рсут=1440/
t
*
Qc
*Кг*Кн, (26)
где t – длительность плавки, 39 минут;
Qc-масса садки(вместимость конвертера);
Кг – коэффициент выхода годных слитков, для непрерывного производства 0,95-0,97, для прерывного 0,75;
Кн – коэффициент использования номинального времени.
Кн=100-
Q
н/100, (27)
где Кн-текущий простой в процентах к номинальному времени.
Q
н=
T
/
B
н*100% (28)
Кн=100-0,87/100=0,991
Qн=3/342*100=0,88
Рсут=1440/39*160=0,95*0,991=5561,79 т.
4) Определить годовую выплавку стали
Q
г=Рсут*Вн, тыс.т (29)
Qг=5561,79*342=1902,13 тыс.т.
5) Определить выплавку стали на 1 тонну номинальной емкости конвертера в номинальные сутки.
Р=
Q
г/
Q
с*Вн, т/сут (30)
Р=1902,13/160*342=34,76 т/сут.
Таблица производственная программа.
| Показатели |
Данные |
| 1. Вместимость конвертера, т |
160 |
| 2. Баланс, сутки |
|
| календарное |
365 |
| Кап. ремонт |
10 |
| ППР |
12 |
| Резерв времени |
1 |
| Текущий простой |
3 |
| Номинальное время |
342 |
| Фактическое время |
339 |
| 3. Длительность плавки, мин |
39 |
| 4. Суточная производительность, т |
5561,79 |
| 5. Текущий простой,% |
0,88 |
| 6. Годовой выпуск стали, тыс.т |
1902,13 |
| 7. Выплавка стали на 1 т номинальной емкости конвертера в нноминальные сутки |
4,76 |
6. Расчет экономической эффективности повышения качества стали
Исходные данные:
Годовой выпуск продукции – 1902,13 тыс. тонн.
Процент перевыполнения плана – 3,2%
Капитальные вложения – 16,4106632 млн. руб.
1) Определить количество продукции после мероприятий
Q
2
=
Q
1
+ (
Q
1
* 3,2)|100
(
руб.
) (
31
)
где: Q1
- количество продукции до мероприятий.
Q2
=1902,13 + (1902,13 * 3,2)|100=1962,998 (руб.)
2) Определить коэффициент повышения производительности труда
β =
Q
2
/
Q
1
(32)
β=1962,998/1902,13=1,032
3) Определить сумму условно - постоянных расходов после мероприятий
S
2
=
S
1
* (1-
α
+
α
/β) (руб.т.) (33)
где: S1
– условно – постоянные расходы до мероприятия, их абсолютная величина.
α – доля расходов в калькуляции.
α
= а/100 (34)
где: а – процент расходов.
α= 90/100=0,9
S2 г
=5,84 * (1-0,4+ 0,4/1,032)=5,76 (руб.т.)
4) Определить экономию условно – постоянных расходов на 1 тонну продукции.
∆
S
=|
S
2
-
S
1
| (руб. т.) (35)
∆S=|469,89-461,53|=8,36 (руб. т.)
1) Определить годовую экономическую эффективность.
Эг
=∆
S
*
Q
2
(руб.) (36)
Эг
=8,36*1962998=16410663,2 (руб.)
1) Определить срок окупаемости.
Т=К/ Эг
(лет) (37)
где: К – капитальные вложения.
Т=16410663,2 /98463979,2=6 (лет).
Таблица. Условно-постоянные расходы.
| Статьи |
Абсолютная величина, руб. |
Доля УПР, % |
Абсолютная величина, руб. |
| Газ природный |
5,84 |
40 |
5,76 |
| Электроэнергия |
14,79 |
40 |
14,60 |
| Кислород |
38,25 |
- |
38,25 |
| Пар |
1,08 |
- |
1,08 |
| Воздух |
14,54 |
- |
14,54 |
| Сменное оборудование |
15,94 |
10 |
15,89 |
| Сжатый воздух |
4,25 |
- |
4,25 |
| Текущий ремонт |
289,45 |
65 |
283,61 |
| Содержание основных средств |
157,08 |
70 |
153,71 |
| Работа транспорт. цехов |
13,34 |
- |
13,34 |
| Амортизация |
34,71 |
100 |
33,63 |
| Прочие цеховые расходы |
18,69 |
80 |
18,22 |
| Итого: |
4949,7 |
461,53 |
Список литературы:
1. «Экономика предприятия» А.Е. Карлик-М: ИНФРА-М 2002
2. «Экономика предприятия» В.Я. Горфинькель-ЮНИТЕ-ДАНА 2003
3. «Экономка организация и планирование на предприятиях черной металлургии» Т.Г. Бень - М: Металлург 1972
4. «Экономка организация и планирование на предприятиях черной металлургии» Б.П. Бельгольский - М: Металлург 1972-1979
5. Экономика предприятия. /Под ред. Е.Л. Кантора – Спб.: Питер, 2002
6. Кнышова Е.Н., Панфилова Е.Е. Экономика организации: Учебник. – М.: Форум: ИНФРА – М, 2004