Федеральное агентство по образованию
Пермский государственный технический университет
Курсовая работа
Экономическая оценка проектируемых машин
Содержание
1. Исходные данные
2. Расчет годовой производительности для БТ и НТ
2.1 Годовая эксплуатационная производительность
2.2 Техническая производительность
2.3 Годовой режим эксплуатации машины
3. Расчет годовых эксплуатационных затрат для БТ и НТ
3.1 Затраты на амортизационные отчисления
3.2 Затраты на выполнение диагностирования, ТО и ТР
3.3 Затраты на замену быстроизнашивающихся частей
3.4 Расчет затрат на заработную плату рабочих
3.5 Затраты на энергоносители
3.6 Затраты на смазочные материалы
3.7 Затраты на гидравлическую и охлаждающую жидкость
3.8 Затраты на перебазировку машин
4. Расчет размера капитальных вложений для БТ и НТ
5. Расчет приведенных затрат для БТ и НТ
6. Расчет экономического эффекта применения НТ
7. Расчет срока окупаемости капитальных вложений в НТ
7.1 Срок окупаемости капитальных вложений
7.2 Коэффициент эффективности капитальных вложений
Вывод о целесообразности применения НТ
Список используемой литературы
1.
Исходные данные
№ п/п
|
Показатели
|
Ед. измерения
|
БТ
|
НТ
|
1. | Марка машины | - | ЭО-4321Б | ЭО-4124А |
2. | Емкость ковша | м3
|
1 | 2 |
3. | Ходовое устройство | - | Пнев/кол. | Гусен. |
4. | Тип экскаватора | - | Гидрав. | Гидрав. |
5. | Лопата | - | Обратная | Обратная |
6. | Грунт | - | IV | IV |
7. | Местность | - | Север | Север |
8. | Зона | - | VI | VI |
9. | Режим | - | С | С |
10. | Прод. рабочего цикла | с | 16 | 16 |
11. | Срок полезного использования | год | 7 | 7 |
12. | Ставка рабочего | руб./чел.ч | 100 | 100 |
13. | Расход дизтоплива | кг/маш.-ч | 12 | 12 |
14. | Время перебазирования машины | Сутки | 12 | 33 |
15. | Сметная расценка на эксплуатацию тягача | руб./маш.-ч. | 1200 | |
16. | Сметная расценка на эксплуатацию машины сопровождения | руб./маш.-ч. | 750 | |
17. | Сметная расценка на эксплуатацию прицепа | руб./маш.-ч. | 225 | |
18. | Кол-во перебазировок машин | год | 12 | 12 |
2.
Расчет годовой производительности для БТ и НТ
2.1 Годовая эксплуатационная производительность
Определяю годовую эксплуатационную производительность машины Пг.э
, (ед.прод./год):
где ПТ
– часовая техническая производительность, ед.прод./ч;
ТГ
– годовой режим эксплуатации машины, маш.ч./год; (см. пункт 2.3)
КВ
– коэффициент использования внутрисменного времени, учитывает потери по метеорологическим и организационным причинам. КВ
=0,7
БТ:
Пг.э
=
228,5*1725*0,7 = 275913 (ед.прод./год)
НТ:
Пг.э
=
457*1725*0,7 = 551827(ед.прод./год)
2.2 Техническая производительность
Определяю техническую производительность Пт
:
где q– вместимость ковша, м3
; Кн
– коэффициент наполнения ковша (отношение объема разрыхленного грунта в ковше перед разгрузкой к емкости коша); tц
- продолжительность рабочего цикла, устанавливаемая при хронометраже и учитывающая также квалификацию машиниста, с; Кр
– коэффициент разрыхления грунта (отношение объема разрыхленного грунта к объему в естественном залегании).
Кн.
= 1,24; Кр
= 1,2.
БТ:
Пт
= 3600*1*1,32/(16*1,3)= 228,5 м3
/ч;
НТ:
Пт
= 3600*2*1,32/(16*1,3)= 457 м3
/ч.
2.3 Годовой режим эксплуатации машины
Определяю годовой режим эксплуатации машины Тг
(маш.-ч./год):
где 365 – количество дней в году; 52 – количество недель в году; 2 – количество не рабочих дней в недели
Пд
– количество праздничных дней в году, устанавливаемых на каждый календарный год органами исполнительной власти с учетом особенностей субъектов РФ;
Мд
– количество целодневных перерывов в работе машины в течение года, связанных с природно – климатическими условиями;
Рд
– количество целодневных перерывов в работе машины в течение года, связанных с ремонтом, техническим обслуживанием, включая перевозку машины до ремонтной базы и обратно;
Пд.п.
– количество целодневных перерывов в работе машины в течение года, связанных с ее перебазировкой с одной строительной площадки на другую;
Кр.с
– нормативная продолжительность рабочей смены, маш.ч/смена;
Кс
– коэффициент сменности работы машины в течение года, смена/день.
В расчетной работе Т можно определить по основной номенклатуре машин и поправочным коэффициентам к ним, в зависимости от температурной зоны.
Тг
= Т = 2300*0,75 = 1725 маш.-ч./год
3.
Расчет годовых эксплуатационных затрат для БТ и НТ
Рассчитываю годовые эксплуатационные затраты S(руб./год) для БТ и НТ:
где Смаш
– сметная расценка на эксплуатацию машин, руб./маш.-ч.
где А – затраты на амортизационные отчисления;
Р – затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание;
Б – затраты на замену быстроизнашивающихся частей;
З – оплата труда рабочих, управляющих машиной;
Э – затраты на энергоносители;
С – затраты на смазочные материалы;
Г – затраты на гидравлическую и охлаждающую жидкость;
П – затраты на перебазировку машины с одной строительной площадки на другую, включая монтаж машин с выполнением пусконаладочных операций, демонтаж, транспортировку с погрузочно – разгрузочными операциями.
БТ:
53,72 + 1,25 + 141,12 + 177,8 + 207 + 30,84 + 29,64 + 127,5 = 768,87 руб./маш.-ч.
S= 1725*768,87 = 1326300,75 руб./год
НТ:
52,06 + 1,21 + 136,75 + 177,8 + 207 + 30,84 + 23,31 + 540,12 = 1169,09 руб./маш.-ч.
S= 1725*1169,09 =2016680,25 руб./год
3.1 Затраты на амортизационные отчисления
Определяю амортизационные отчисления на полное восстановление для строительных машин Ас.м
(руб./маш.-ч):
где Вс
– восстановительная стоимость машины, руб.
где Ц – цена машины, определяемая на основе рыночных цен или балансовой стоимости;
Кз.д
– коэффициент затрат на первоначальную доставку, который определяется по фактически сложившемуся уровню затрат, характерному для данного региона. 1,07 для БТ и 1,15 для НТ;
На
– норма амортизационных отчислений, процент/год;
Гпи
– срок полезного использования объектов основных средств, год;
Ка
– коэффициент к норме амортизационных отчислений. Ка
= 1.
БТ
: Ц=610000 руб.
= 610000*1,07 = 652700 руб.
= (1/7)*100% = 14,2 %/год
= (652700*14,2*1)/(1725*100)=53,72 руб./маш.-ч.
НТ:
= 550000*1,15 = 632500 руб.
= (1/7)*100% = 14,2 %/год
=
(632500*14,2*1)/(1725*100)= 52,06 руб./маш.-ч.
3.2 Затраты на выполнение диагностирования, ТО и ТР
Определяю затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание машин (руб./маш.-ч):
где Нр
– норма годовых затрат на ремонт и техническое обслуживание в процентах от восстановленной стоимости машин.
сумма среднегодовых затрат на ремонт Р и техническое обслуживание ТО машин, руб./год.
сумма показателей восстановительной стоимости машин в среднем за год, затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб.
БТ
: Р = (652700*33%)/172500 = 1,25 руб./маш.-ч.
НТ
: Р = (632500*33%)/172500 = 1,21 руб./маш.-ч.
3.3 Затраты на замену быстроизнашивающихся частей
Определяю затраты на замену быстроизнашивающихся частей (руб./маш.-ч):
где Цб.ч
– цена быстроизнашивающейся части, руб./ед.;
Кб.ч
– количество быстроизнашивающихся частей, одновременно заменяемых на машине, ед.;
Кд.б.ч
– коэффициент, учитывающий затраты на доставку быстроизнашивающихся частей и оплату труда ремонтных рабочих с учетом накладных расходов и прибыли. Кд.б.ч
принимаем равным для БТ 1,07 для НТ 1,15.
Тр
– срок службы быстроизнашивающейся части, маш.-ч.
БТ:
Цб.ч
= Ц*5% = 610000*5% = 30500 руб/ед.
Кб.ч
= 4
Тр
= (700 + 500 + 1800 + 700)/4 = 925 маш.-ч
Б = (30500*1,07*4)/925 = 141,12 (руб./маш.-ч)
НТ:
Кб.ч
= 4
Цб.ч
= Ц*5% = 550000*5% = 27500 руб/ед.
Тр
= (700 + 500 + 1800 + 700)/4 = 925 маш.-ч
Б = (27500*1,15*4)/925 = 136,75 (руб./маш.-ч)
3.4
Расчет затрат на заработную плату рабочих
Определяю затраты на заработную плату (руб./маш.-ч):
где Кд.з
– коэффициент перехода от тарифного к общему фонд
КЕСН
– коэффициент, учитывающий затраты предприятия на ЕСН и страхование от несчастных случаев, КЕСН
= 1,27;
m= 1 – число рабочих в бригаде;
СТ
i
= 100 руб./чел.-ч – часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда.
БТ
: З = 1,4*1,27*100 = 177,8 руб./маш.-ч
НТ
: З = 1,4*1,27*100 = 177,8 руб./маш.-ч
3.5
Затраты на энергоносители
Определяю затраты на дизельное топливо Эд
:
где Нд
= 12 кг/маш.-ч – норма расхода дизтоплива при работе машины в технологическом режиме в летнее время;
Кп
– коэффициент, учитывающий затраты на бензин при работе пускового двигателя, устанавливается на основе рекомендаций завода изготовителя или по фактическим затратам. Кп
=1;
Цд
= 15 руб/кг – цена приобретения дизельного топлива, руб./кг;
Зд.д
– затраты на доставку дизельного топлива до заправляемой машины, руб./кг, принимаем равным 0,15·Цд
БТ:
= 12*1*(15+2,25) = 207 кг/руб
НТ:
= 12*1*(15+2,25) = 207 кг/руб
3.6
Затраты на смазочные материалы
Определяю затраты на смазочные материалы (руб./маш.-ч) Сд
:
где 0,044; 0,004; 0,015 – коэффициенты, учитывающие расход смазочных материалов;
Цм.м
, Цп.с
, Цт.м
– рыночные цены соответственно на моторные масла, пластичные смазки и трансмиссионные масла с учетом затрат на их доставку до обслуживаемой машины, руб./кг, которые равны 0,15 от рыночной цены.
Цм.м
= 36,8 +36,8*015 =42,32 руб/кг
Цп.с
= 34,5 + 34,5*0,15 = 39,67 руб/кг
Цт.м
= 32 + 32*0,15 = 36,8 руб/кг
БТ:
= (0,044*42,32 + 0,004*39,67 + 0,015*36,8)*12*1 = 30,84 руб./маш.-ч
НТ:
= 30,84 руб./маш.-ч
3.7 Затраты на гидравлическую и жидкость
Определяю затраты на гидравлическую жидкость Г (руб./маш.-ч):
где О – средневзвешенный показатель вместимости гидравлической системы машин, л;
Дг
– плотность гидравлической жидкости, Дг
= 0,87 кг/л;
Кд
– коэффициент доливок гидравлической жидкости, Кд
= 1,5;
Пг
– периодичность полной замены гидравлической жидкости для машин, раз/год, Пг
= 2;
Цг
– цена приобретения гидравлической жидкости, руб./кг;
Зд.г
– затраты на доставку гидравлической жидкости до обслуживаемой машины, руб./кг. Принимаем равный 0,15·Цг
.
БТ:
О =320 литров
Цг
= 50 руб/кг,
Зд.г
= 0,15·Цг
= 50*0,15 = 7,5 руб/кг
= 320*0,87*1,5*2*(50 + 7,5)/1725 = 27,84 руб./маш.-ч
НТ: :
О =250 литров
= 250*0,87*1,5*2*(50 + 7,5)/1725 = 21,75 руб./маш.-ч
3.8
Затраты на перебазировку машин
Затраты на перебазировку П (руб./маш.-ч) определяются по следующим схемам: своим ходом, на буксире, на прицепе без демонтажа, на прицепе с демонтажем и последующим монтажем.
Затраты на перебазировку на буксире Пб
определяю по формуле:
где Рт
– сметная расценка на эксплуатацию тягача, руб./маш.-ч;
Рм.с
– сметная расценка на эксплуатацию машины сопровождения, руб./маш.-ч;
Тп
– время работы машины на одной строительной площадке, маш.-ч.
где Кпер
– количество перебазировок машин в год.
Определяю затраты на перебазировку машины на прицепе Пт
:
где Рт
– сметная расценка на эксплуатацию тягача, руб./маш.-ч;
Рм.с
– сметная расценка на эксплуатацию машины сопровождения, руб./маш.-ч;
Рпр
– сметная расценка на эксплуатацию прицепа, руб./маш.-ч;
Тп
– время работы машины на одной строительной площадке, маш.-ч.
БТ:
Рт
= 750 руб./маш.-ч, Рм.с
= 600 руб./маш.-ч, (данные взяты из интернета)
= 1725/12 = 143,75 маш.-ч
= 12*(750+ 600 + 177,8)/143,75 = 127,5 руб./маш.-ч
НТ:
= 1725/12 = 143,75 маш.-ч
= 33*(1200+750+225+177,8)/143,75 = 540,12 руб./маш.-ч
4.
Расчет размера капитальных вложений для БТ и НТ
Капитальные вложения К в машину принимаем равным восстановительной стоимости Вс
, т.е. или К= Ц* Кз.д.
Определяем удельные капитальные вложения hуд
:
БТ:
Кз.д.
= 1,07 Пг.э.
= 275913
К= 610000*1,07 = 652700 руб
= 652700/275913 = 2,36
НТ:
Кз.д.
= 1,15 Пг.э.
= 551827
К= 550000*1,15 = 632500 руб
= 632500/551827 = 1,14
5.
Расчет приведенных затрат для БТ и НТ
Критерием экономической целесообразности внедрения НТ является минимум приведенных затрат при эксплуатации по БТ и НТ соответственно.
Определяем приведенные затраты по БТ и НТ:
где З – приведенные затраты единицы продукции, руб./м3
;
Ен
– нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений,
Определяем себестоимость единицы продукции Спр
:
Снижение себестоимости ΔС составит %:
где С1
, С2
– себестоимость единицы продукции, вырабатываемой БТ и НТ.
БТ:
= (1326300,75/275913) + 0,142*652700/275913 = 4,8 + 0,33 = 5,13 руб./м3
= 1/7 = 0,142
= 1326300,75/275913 = 4,8 руб./м3
НТ:
= (2016680,25/551827) + 0,142*632500/551827 = 3,65 + 0,16 = 3,81 руб./м3
= 1/7 = 0,142
= 2016680,25/551827 = 3,65 руб./м3
= (4,8-3,65)*100%/4,8 = 0,239 = 0,24%
6.
Расчет экономического эффекта применения НТ
Определяем годовой экономический эффект от внедрения НТ:
где Эг
– годовой экономический эффект, руб.;
З1
и З2
– приведенные затраты единицы продукции, производимой с помощью БТ и НТ, руб./ед.;
Пг.э.нт
– годовая эксплуатационная производительность или годовой объем продукции, произведенной с помощью НТ, натур.ед.
= (5,13-3,81)*551827 = 728411,64 руб.
7.
Расчет срока окупаемости капитальных вложений в НТ
7.1
Срок окупаемости капитальных вложений
Определяем срок окупаемости капитальных вложений, планируемых на внедрение НТ:
где К1
, К2
– капитальные вложения в БТ и НТ, руб.;
Пр2
– планируемая чистая прибыль от эксплуатации НТ, руб., принимая равной 16…20% от годовых S2
, уменьшенная на налог на прибыль 15%,
Срок окупаемости при модернизации машины:
где ΔК – дополнительные капитальные вложения, руб.;
ΔП – прибыль от снижения себестоимости продукции за счет модернизации, руб.
Срок окупаемости с учетом коэффициента дисконтирования :
где Ен.д
– норма дисконта, принимается равной Ен
;
t– номер шага расчета, t= 1,2,3…,Т, где Т – горизонт расчета, год.
Расчетный срок окупаемости определяем по формуле:
= 632500/317122,9 = 1,994 года
= 0,185*2016680,25*0,85 = 317122,9 руб
=1/(1+0,142) 2
= 0,766
= 1,994/0,766 = 2,6 года
7.2
Коэффициент эффективности капитальных вложений
Определяем расчетный коэффициент эффективности капитальных вложений Е:
= 1/2,6= 0,384
Вывод о целесообразности применения НТ
№ П/П
|
Показатели
|
Ед. измерения
|
Значение показателей
|
|
БТ
|
НТ
|
|||
1. | Базовая машина | марка | ЭО-4321Б | ЭО-4124А |
2. | Масса машины | т | 17 | 21 |
3. | Мощность двигателя | л.с. | 115 | 130 |
4. | Ход.устр. | Пнев/кол. | Гусен. | |
5. | Численность персонала | чел. | 1 | 1 |
6. | Техническая производительность | ед.прод./ч | 228,5 | 457 |
7. | Годовая производительность | ед.прод./год | 275913 | 551827 |
8. | Годовой режим работы машины | маш.-ч | 1725 | 1725 |
9. | Сметная расценка | руб./маш.-ч | 768,87 | 1169,09 |
10. | Годовые затраты | руб./год | 1326300,75 | 2016680,25 |
11. | Капитальные вложения | руб. | 652700 | 632500 |
12. | Себестоимость | руб./ед.прод. | 4,8 | 3,65 |
13. | Годовой экономический эффект | руб. | - | 728411,64 |
14. | Чистая прибыль | руб. | - | 317122,9 |
15. | Срок окупаемости | год | - | 2,6 |
16. | Коэффициент эффективности нормативный | - | - | 0,142 |
17. | Коэффициент эффективности расчетный | - | - | 0,384 |
18. |
ВЫВОД по работе:
на основе анализа экономических показателей можно сделать заключение об экономической эффективности применения новой техники ЭО-4124А, так как капитальные вложения в НТ используются эффективно (Е > Ен
; 0,384 > 0,142).
Список используемой литературы
1. Белоногов Л.Б. Машины и оборудование для разработки мерзлых грунтов: учеб. пособие/ Л.Б. Белоногов, Л.В. Янковский. – Изд. 2-е, доп. И перераб. – Пермь: Изд-во Перм. гос. Техн. ун-та, 2007.-114с.