Введение. 3
1. Расчет капитальных затрат на приобретение, доставку и монтаж электрического оборудования. 5
2. Организация и планирование технического обслуживания и ремонта электрического оборудования. 6
2.1 Расчет времени работы электрического оборудования и рабочего времени персонала, занятого на его обслуживание и ремонт. 6
2.2 Расчет структуры и периодичности работ по техническому обслуживанию и ремонту электрического оборудования. 7
2.2.1 Расчет структуры ремонтного цикла. 7
2.2.2 Расчет длительности ремонтного цикла. 8
2.3 Расчет трудоемкости технического обслуживания и ремонта электрического оборудования. 9
2.3.1 Расчет общей трудоемкости капитального ремонта. 9
2.3.2 Расчет общей трудоемкости текущего ремонта. 11
2.3.3 Расчет среднегодового числа капитального и текущего ремонтов. 11
2.3.4 Расчет трудоемкости среднегодового капитального ремонта. 12
2.3.5 Расчет трудоемкости среднегодового текущего ремонта. 12
2.3.6 Расчет среднегодовой трудоемкости неплановых ремонтов. 12
2.3.7 Расчет среднегодовой трудоемкости техобслуживания электрооборудования. 13
2.3.8 Расчет общей среднегодовой трудоемкости ремонтов и техобслуживания 13
2.4 Расчет численности персонала, занятого техническим обслуживанием и ремонтом электрического оборудования. 14
2.5 Расчет фонда оплаты труда. 14
2.5.1 Основная заработная плата. 14
2.5.2 Дополнительная заработная плата. 15
2.5.3 Отчисления от заработной платы.. 15
2.6 Расчет затрат на материалы и запчасти для технического обслуживания и ремонта электрического оборудования. 16
3. Расчет годовых эксплуатационных расходов. 17
3.1 Расчет общих затрат на техническое обслуживание и ремонт электрического оборудования. 17
3.2 Расчет стоимости электрической энергии. 17
3.3 Расчет амортизационных отчислений на восстановление электрооборудования. 18
3.4 Годовые эксплуатационные расходы.. 18
4. Технико-экономические показатели. 20
Заключение. 21
Список литературы.. 23
Введение
Данная курсовая работа представляет собой исследование расчета капитальных затрат на предприятии энергетической сферы.
Целью данной работы является овладение навыками расчета капитальных затрат предприятия энергетики.
Актуальность данной работы определяется тем, что экономика предприятия энергетики имеет повышенное значение в условиях рыночной экономики, особенно кризиса. Энергия - это постоянно потребляемый человеком продукт его жизнедеятельности. Насущный и незаменимый характер энергетических услуг делает их общественным благом и требует, чтобы эти блага были равнодоступны тем, кто в них нуждается.
Энергетический комплекс - это система жизнеобеспечения любого человеческого образования и носит в большей степени социальный характер, чем любой иной.
Невозможно представить себе любой социальный объект города без получения необходимой энергетической и тепловой энергии или невозможно представить себе существование любого человека, особенно в том случае, когда он проживает в городе.
Поэтому магистральным путем преодоления возможного дефицита ТЭР и обеспечения энергетической безопасности страны является повышение эффективности использования газа и диверсификация топливного баланса энергетики.
Предметом работы является методика расчета капитальных затрат на приобретение, доставку и монтаж электрического оборудования.
Объектом – предприятие ВАТ "Искра" и его оборудование, фонды, средства.
Передо мной как автором данной работы стоят следующие задачи:
1. Описать сущность организации и планирования технического обслуживания и ремонта электрического оборудования;
2. Рассчитать время работы электрического оборудования и рабочего времени персонала, занятого на его обслуживание и ремонт;
3. Рассчитать структуру и периодичность работ по техническому обслуживанию и ремонту электрического оборудования;
4. Рассчитать трудоемкость технического обслуживания и ремонта электрического оборудования;
5. Рассчитать численность персонала, занятого техническим обслуживанием и ремонтом электрического оборудования;
6. Рассчитать фонд оплаты труда;
7. Рассчитать затрат на материалы и запчасти для технического обслуживания и ремонта электрического оборудования;
8. Рассчитать годовые эксплуатационные расходы;
9. Оформить работу согласно стандартам.
В работе использованы различные библиографические источники, ознакомиться с которыми можно в списке литературы.
1. Расчет капитальных затрат на приобретение, доставку и монтаж электрического оборудования
Капитальные затраты на приобретение, доставку и монтаж электрического оборудования определяются по формуле:
К=Со+См+Стр, (1)
где К – капитальные затраты, грн;
Со – стоимость электрического оборудования, грн;
См – стоимость монтажных работ (10% от Со), грн;
Стр – транспортные расходы (5% от Со), грн.
Расчет капитальных затрат сводим в таблицу 1.1
Таблица 1.1 – Капитальные затраты на приобретение,
доставку и монтаж электрического оборудования
| № |
Наименование затрат |
Сумма, грн |
| 1 |
Стоимость электрического оборудования |
2468700 |
| 2 |
Стоимость монтажных работ |
246870 |
| 3 |
Транспортные расходы |
123435 |
| Итого |
2839005 |
|
2. Организация и планирование технического обслуживания и ремонта электрического оборудования
Состояние энергетического оборудования и сетей во многом определяет условия труда работающих на предприятиях, тем самым влияя на производительность труда. От исправности энергетического оборудования и сетей зависит экономичность режимов работы и энергетического и технологического оборудования. Таким образом, создание системы планово-предупредительных ремонтов энергетического оборудования является одним из важных методов повышения надежности энергетических установок и эффективности производства в целом путем повышения качества ремонтов и технического обслуживания энергетического оборудования и сетей.
2.1 Расчет времени работы электрического оборудования и рабочего времени персонала, занятого на его обслуживание и ремонт
Годовой действительный фонд рабочего времени электрического оборудования определяется по формуле:
FД=((FК – Пр – Вых) *Ксм*Дсм) *(1 - Кпот), (2)
где FД – действительный годовой фонд рабочего времени электрического оборудования, часов;
Fк – календарный фонд рабочего времени (365 дней);
Пр – количество праздничных дней по календарю (10-11 дней);
Вых – количество выходных дней при 5-дневной рабочей неделе (104 дня);
Ксм – количество смен работы электрического оборудования;
Дсм – длительность смены (8 часов);
Кпот – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт и прочие потери (0,05% – 0,15%).
Таким образом, для оборудования данного цеха FД=5722,8 часа.
Годовой действительный фонд рабочего времени персонала:
FД=((FК – Пр – Вых) – Оот – Б – Гоб) *Дсм, (3)
где Оот – количество отпускных дней в году (24 дня);
Б – потери по болезни (3…5 дней);
Гоб – потери в связи с выполнением гражданских обязанностей (0,5…1 день).
Для персонала данного цеха FД=1784 часа.
2.2 Расчет структуры и периодичности работ по техническому обслуживанию и ремонту электрического оборудования
Ремонт по системе ППР в ВАТ "Искра" включает текущий и капитальный виды ремонтов. Потребность в текущем ремонте выявляется при контрольно-осмотровых операциях и в процессе эксплуатации машин. Капитальный ремонт проводится для восстановления первоначальных качеств и заданных параметров оборудования. Он должен гарантировать срок службы оборудования в течение установленного межремонтного периода.
Периодичность между двумя капитальными ремонтами – это ремонтный цикл. Ремонтные циклы оборудования разных типов нормируются. Нормативы оборудования электрических сетей, применяемые в системе ППР, регламентируют периодичность и продолжительность разного вида ремонта и техобслуживания, численность ремонтного персонала, трудоемкость и стоимость работ.
2.2.1 Расчет структуры ремонтного цикла
Ремонтный цикл – наработка электрического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого энергетического оборудования и сетей – наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта.
Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла. Она различна для различных видов энергетического оборудования сетей. В общем виде структура включает проведение осмотров, профилактических испытаний, текущего и капитального ремонта, а в промежутках между этими операциями осуществление нерегламентированного технического обслуживания.
2.2.2 Расчет длительности ремонтного цикла
Продолжительность ремонтного цикла выбирается из таблиц в соответствии с [1] в зависимости от вида оборудования.
Таблица 1.2 – Продолжительность ремонтного цикла и
межремонтного периода
| Оборудование |
Ттабл, лет |
tтаюл, мес |
Kc |
| Насосы, вентиляторы |
9 |
9 |
0,75 |
| Станки |
4 |
6 |
0,45 |
| Сварочное оборудование |
3 |
6 |
0,4 |
| Электропечи |
2 |
6 |
0,6 |
| Кран |
4 |
6 |
0,45 |
Ттабл – табличная продолжительность ремонтного цикла, в годах;
tтаюл – продолжительность межремонтного периода, в месяцах.
Учитывая поправочные коэффициенты [1], плановая продолжительность ремонтного цикла, в годах:
, (4)
где βр – коэффициент сменности;
βи – коэффициент использования;
β о – коэффициент основного оборудования.
Для межремонтных периодов:
. (5)
Корректируем полученные расчетные данные по ремонтному циклу и продолжительностью межремонтного цикла электрических машин к соответствующим основному оборудованию, ремонтному циклу и продолжительности межремонтного периода.
Результаты расчетов приведены в табл.2.1
Таблица 2.1 – Данные о структуре и продолжительности
ремонтного цикла электрооборудования.
| Наименование оборудования |
ТПЛ, лет |
tПЛ, мес |
Количество ремонтных периодов, n |
Кол-во межремонтных периодов, n+1 |
| Насосы, вентиляторы |
4 |
6 |
8 |
9 |
| Станки |
4 |
6 |
8 |
9 |
| Сварочное оборудование |
3 |
6 |
6 |
7 |
| Электропечи |
2 |
6 |
4 |
5 |
| Кран |
4 |
6 |
8 |
9 |
2.3 Расчет трудоемкости технического обслуживания и ремонта электрического оборудования
Трудоемкость ремонта – это трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного вида для каждой данной единицы энергетического оборудования.
Трудоемкость текущего ремонта, капитального ремонта на единицу оборудования определяется с учетом паспортной мощности. Для имеющегося оборудования трудоемкость КР, ТР и ТО приведена в таблице 2.2
2.3.1 Расчет общей трудоемкости капитального ремонта
Общая трудоемкость капитального ремонта определяется как сумма трудоемкостей всего оборудования цеха:
Тр(КР) = Тр(КР) Н+ Тр(КР) СТ+ Тр(КР) С+ Тр(КР) В+ Тр(КР) П+ Тр(КР) К,
где Тр(КР) Н – трудоемкость капитального ремонта насосов;
Тр(КР) СТ – трудоемкость капитального ремонта станков;
Тр(КР) С – трудоемкость капитального ремонта сварочных аппаратов;
Тр(КР) В – трудоемкость капитального ремонта вентиляторов;
Тр(КР) П – трудоемкость капитального ремонта электропечей;
Тр(КР) К - трудоемкость капитального ремонта кранов.
Таблица 2.2 – Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания
| Наименование ПЭ |
Кол-во единиц |
Паспортная мощность, кВт |
Норма времени на КР, NКР, (ч/ч) |
Норма времени на ТР, NТР, (ч/ч) |
Общая трудоемкость КР, (ч/ч) |
Общая трудоемкость ТР, (ч/ч) |
Общая трудоемкость ТО, (ч/ч) |
| Станки металлорежущие |
3 |
28 |
21 |
8 |
63 |
24 |
1328,4 |
| 4 |
22 |
17 |
7 |
68 |
28 |
||
| 2 |
20 |
34 |
14 |
||||
| 10 |
17 |
170 |
70 |
||||
| 8 |
14 |
14 |
6 |
112 |
48 |
||
| 18 |
10 |
11 |
4 |
198 |
42 |
||
| 10 |
7,5 |
110 |
40 |
||||
| 4 |
7 |
44 |
16 |
||||
| 22 |
4,5 |
8 |
3 |
176 |
66 |
||
| 1 |
4 |
8 |
3 |
||||
| 6 |
2,5 |
7 |
3 |
42 |
18 |
||
| Сварочные машины |
2 |
75 |
105 |
35 |
210 |
70 |
1350 |
| 3 |
150 |
200 |
60 |
600 |
180 |
||
| Вентиляторы |
5 |
14 |
14 |
6 |
70 |
30 |
194 |
| 6 |
7 |
11 |
4 |
66 |
24 |
||
| Насосы |
5 |
4,5 |
8 |
3 |
40 |
15 |
108 |
| 5 |
2,5 |
7 |
3 |
35 |
15 |
||
| Электропечи неавтоматизированные |
2 |
10 |
30 |
9 |
60 |
18 |
291 |
| 4 |
8 |
120 |
<
36 |
||||
| Кран |
1 |
9,5 |
14 |
5 |
14 |
5 |
208 |
| 1 |
16 |
18 |
8 |
18 |
8 |
||
| 5 |
20,7 |
22 |
9 |
110 |
45 |
||
| Всего |
2368 |
815 |
3479 |
2.3.2 Расчет общей трудоемкости текущего ремонта
Общая трудоемкость текущего ремонта определяется аналогично общей трудоемкости капитального ремонта:
Тр(ТР) = Тр(ТР) Н+ Тр(ТР) СТ+ Тр(ТР) С+ Тр(ТР) В+ Тр(ТР) П+ Тр(ТР) К,
где Тр(ТР) Н – трудоемкость текущего ремонта насосов;
Тр(ТР) СТ – трудоемкость текущего ремонта станков;
Тр(ТР) С – трудоемкость текущего ремонта сварочных аппаратов;
Тр(ТР) В – трудоемкость текущего ремонта вентиляторов;
Тр(ТР) П – трудоемкость текущего ремонта электропечей;
Тр(ТР) К - трудоемкость текущего ремонта кранов.
Таким образом, трудоемкость капитального ремонта по всему оборудованию составляет 2368 (ч/ч); текущего ремонта – 815 (ч/ч); техобслуживания – 3479(ч/ч) (см табл.2.2).
2.3.3 Расчет среднегодового числа капитального и текущего ремонтов
Среднегодовое число капитального ремонта для каждого из видов оборудования рассчитывается по формуле:
, (мес) (6)
Среднегодовое число текущего ремонта для каждого из видов оборудования:
, (мес), (7)
где n – количество ремонтных периодов, из табл.2.1
Результаты вычислений – в таблице 2.3
Таблица 2.3 – Среднегодовое число ремонтов
| Наименование оборудования |
Среднегодовое число капитального ремонта, nКР (ч/ч) |
Среднегодовое число текущего ремонта, nТР (ч/ч) |
| Станки |
0,25 |
2 |
| Сварочные машины |
0,33 |
1,98 |
| Вентиляторы |
0,25 |
2 |
| Насосы |
0,25 |
2 |
| Электропечи |
0,5 |
2 |
| Кран |
0,25 |
2 |
2.3.4 Расчет трудоемкости среднегодового капитального ремонта
Трудоемкость среднегодового капитального ремонта в ВАТ "Искра" определяется по формуле:
, (ч/ч). (8)
Для каждого вида оборудования значения среднегодового капитального ремонта в таблице 2.4
2.3.5 Расчет трудоемкости среднегодового текущего ремонта
Трудоемкость среднегодового текущего ремонта определяется по формуле:
, (ч/ч). (8)
Для каждого вида оборудования значения среднегодового текущего ремонта в таблице 2.4
2.3.6 Расчет среднегодовой трудоемкости неплановых ремонтов
Среднегодовая трудоемкость неплановых ремонтов планируется в размере 5% от трудоемкости текущего и капитального ремонтов и определяется по формуле:
2.3.7 Расчет среднегодовой трудоемкости техобслуживания электрооборудования
Нормы времени на техническое обслуживание принимается ежемесячно на каждую рабочую смену 10% табличной трудоемкости текущего ремонта всего установленного в цехе электрооборудования. Также норма времени на техобслуживание увеличивается для машин, работающих в данных условиях (см. задание варианта) на 10%. Таким образом,
ТТО=0,1*ТТР*КСМ*12*1,1 (ч/ч).
2.3.8 Расчет общей среднегодовой трудоемкости ремонтов и техобслуживания
Общая среднегодовая трудоемкость ремонтов и техобслуживания определяется как сумма среднегодовых трудоемкостей капитального, текущего, непланового ремонта и техобслуживания:
Тобщ=ТСР. КР+ ТСР. ТР+ ТСР. НР+ ТТО, (ч/ч)
Вычисления – в таблице 2.4
Таблица 2.4 – Среднегодовая трудоемкость
ремонтов и техобслуживания электрооборудования
| Наименование оборудования |
Общая трудоемкость, (ч/ч) |
В том числе |
||||
| Трудоемкость ремонтов |
ТО |
|||||
| Всего, (ч/ч) |
КР, (ч/ч) |
ТР, (ч/ч) |
НР, (ч/ч) |
|||
| Станки |
2372,1 |
1043,7 |
256 |
738 |
49,7 |
1328,4 |
| Сварочные машины |
2150 |
800 |
267 |
495 |
38,1 |
1350 |
| Вентиляторы, насосы |
533,7 |
231,7 |
52,75 |
168 |
11,03 |
302 |
| Электропечи |
499 |
207,9 |
90 |
108 |
9,9 |
291 |
| Кран |
543,5 |
335,5 |
35,5 |
284 |
16 |
208 |
| ИТОГО |
6098,3 |
2619 |
701,5 |
1793 |
124,7 |
3479 |
2.4 Расчет численности персонала, занятого техническим обслуживанием и ремонтом электрического оборудования
Потребность в рабочей силе цехов и подразделений службы главного энергетика определяется задачами, выполняемыми этими цехами и службой в целом. Выполнение ППР, включая техническое обслуживание, обеспечивается эксплуатационным, эксплуатационно-ремонтным и ремонтным персоналом
Численность электрического персонала ВАТ "Искра", занятого ремонтами и техобслуживанием оборудования, определяется по формуле:
, (9)
где КН – коэффициент выполнения нормы (КН=1,15).
(чел)
Таким образом, в цехе оборудование обслуживает 4 человека.
2.5 Расчет фонда оплаты труда
Расчет фонда оплаты труда производится на основании принятой системы оплаты труда и премирования; графиков работы оборудования и рабочих; трудоемкости техобслуживаний и ремонтов оборудования. Для графика работы оборудования с пятидневной рабочей неделей и двумя выходными днями, когда функции по техобслуживанию и ремонтному оборудованию выполняет один один и тот же персонал, расчет фонда оплаты труда производится в следующей последовательности.
2.5.1 Основная заработная плата
Фонд основной заработной платы вычисляется по формуле:
ФОЗ=ССР. ЧАС*ТОБЩ*КПР, (10)
где ССР. ЧАС – среднечасовая тарифная ставка; соответствует IV разряду работ по техобслуживанию и ремонту оборудования в нормальной среде 4,74 грн;
ТОБЩ – годовая трудоемкость техобслуживания и ремонта оборудования;
КПР – коэффициент, учитывающий размер премий и других регламентированных доплат (1,3).
Фонд основной заработной платы для данного цеха:
ФОЗ=4,74*6098,3*1,3=37577,7 (грн)
2.5.2 Дополнительная заработная плата
ФДЗ=ФОЗ*КФДЗ, (11)
где КФДЗ – коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы.
ФДЗ=3570 (грн)
2.5 3 Фонд оплаты труда
ФОТ=ФОЗ+ФДЗ; (12)
ФОТ=41147,7 (грн).
2.5 4 Среднемесячная заработная плата
(грн)
2.5.3 Отчисления от заработной платы
Отчисления от заработной платы на социальное страхование и прочие отчисления от заработной платы определяются в процентах от ФОТ:
фонд социального страхования – 4,72%;
фонд занятости – 1,24%;
пенсионный фонд – 31%.
Соответственно, отчисления от заработной платы составляет 39,96%, то есть 16443 грн.
2.6 Расчет затрат на материалы и запчасти для технического обслуживания и ремонта электрического оборудования
Затраты на материалы и запчасти для технического обслуживания и ремонта электрического оборудования:
Смат=3-5%*Соб, (13)
где Соб – первоначальная стоимость оборудования.
Смат=3-5%*2366000=94639 (грн).
3. Расчет годовых эксплуатационных расходов
3.1 Расчет общих затрат на техническое обслуживание и ремонт электрического оборудования
Затраты на техническое обслуживание и ремонт электрического оборудования вычисляются как:
Срем=ФОТ+Отч(з. пл) +С(мат) +Нр,
где Нр – накладные расходы.
Накладные расходы – это расходы на содержание цеха и всего заводоуправления в целом. Выражается в процентном отношении от основной заработной платы. Обычно начисляются только общепроизводственные расходы, так как затраты на техобслуживание и ремонт электрооборудования сами являются статьей сметы цеховых расходов. Накладные расходы принимают в размере 60% от основной заработной платы.
Таблица 3.1 – Затраты на техобслуживание и ремонт
| Наименование затрат |
Сумма |
| 1. Фонд оплаты труда рабочих, занятых в техобслуживании и ремонте |
41147,7 |
| 2. Фонд оплаты труда дежурного или оперативного персонала |
– |
| 3. Отчисления на социальное страхование и прочие отчисления |
16443 |
| 4. Стоимость материалов для техобслуживания и ремонтов |
94639 |
| 5. Накладные расходы |
24687,3 |
| ИТОГО |
176917 |
3.2 Расчет стоимости электрической энергии
В годовые эксплуатационные расходы включают только стоимость потерь электроэнергии.
Wn=Рn*FД, (14)
где Рn – потери мощности, кВт;
FД – годовой действительный фонд времени оборудования, часы.
Потери мощности по вариантам приведены в таблице 3.2
Таблица 3.2 – Потери активной мощности в вариантах сети
| 1 вариант |
2 вариант |
|
| 1 смена |
6,6 |
8,35 |
| 2 смена |
4,1 |
5,8 |
| 3 смена |
1,45 |
1,24 |
| ВСЕГО |
12,15 |
15,35 |
Стоимость электроэнергии вычисляется по формуле:
СЭЛ=С(1кВт/ч) *Wn, (15)
где С(1кВт/ч) =0,23…0,31 грн – стоимость 1 кВт/ч электроэнергии.
СЭЛ=0,25*12,15*5722=17380,5 (грн).
3.3 Расчет амортизационных отчислений на восстановление электрооборудования
Годовые амортизационные отчисления:
Агод=Na*k/100, (16)
где Na – норма амортизационных отчислений (7,5%);
К – капитальные затраты на приобретение, монтаж, доставку оборудования.
Агод=7,5*2839005/100=212925,38 (грн).
3.4 Годовые эксплуатационные расходы
Годовые эксплуатационные расходы включают:
Зэксп=Срем+Сэл+Агод,
где Срем – стоимость отчислений на ремонт, грн;
Сэл – стоимость электроэнергии, грн;
Агод – годовые амортизационные отчисления, грн.
Зэксп=94639+17380,5+212925,38=324944,88(грн).
4. Технико-экономические показатели
Основные технико-экономические показатели, характеризующие организацию технического обслуживания и ремонтов электрооборудования, представлены в таблице 4.1
Таблица 4.1 – Технико-экономические показатели
| Наименование показателя |
Единицы измерения |
Сумма |
| 1. Сумма затрат на доставку, приобретение и монтаж электрооборудования |
Грн |
2839005 |
| 2. Трудоемкость техобслуживания и ремонта электрооборудования |
ч/ч |
6098,3 |
| 3. Численность обслуживающего персонала |
Чел |
4 |
| 4. Среднемесячная заработная плата рабочего |
Грн |
857 |
| 5. Годовые эксплуатационные расходы 5.1 Затраты на ремонт и обслуживание электрооборудования 5.1.1 Фонд оплаты труда обслуживающего персонала 5.1.2 Отчисления на соцстрах и прочие отчисления 5.1.3 Материалы и запчасти для техобслуживания и ремонта 5.1.4 Накладные расходы 5.2 Стоимость электроэнергии 5.3 Амортизационные отчисления |
Грн |
176917 41147,7 16443 94639 24687,3 17380,5 212925,38
|
Структуру годовых эксплуатационных расходов возможно представить графически в виде круговой диаграммы (рисунок 4.1).
Рисунок 4.1 – Структура годовых эксплуатационных затрат
Заключение
В ходе выполнения данной работы было выяснено, что на протяжении всего существования любой компании она должна производить расходование средств на различные цели. Возьмем к примеру торговца, который нуждается среди прочих вещей в помещении для своей работы. Кроме того, он будет нести затраты на освещение и отопление, а также на выплату заработной платы и жалования своему персоналу. Покупка помещений классифицируется как капитальные затраты. С другой стороны, затраты, понесенные им для покупки товаров, классифицируются как текущие затраты и представляют собой затраты на ведение дел.
Капитальные затраты могут быть определены как любые затраты, понесенные при создании, приобретении, расширении или усовершенствовании актива, предназначенного для использования в компании. Важным моментом при этом является то, что выгода от таких капитальных затрат будет поступать на протяжении ряда учетных периодов.
Примерами капитальных затрат являются:
покупка основных средств
значительное усовершенствование существующих основных средств
приобретение в долгосрочную аренду.
В конце учетного периода такие затраты будут показываться на лицевой стороне баланса под заголовком соответствующего основного актива.
На протяжении существования компании большинство капитальных затрат постепенно становятся расходами как часть процесса получения прибыли. Например, если первоначальная стоимость актива была £3,000, а его расчетный срок полезной службы составлял три года при нулевой остаточной стоимости, то он потеряет свою первоначальную ценность в £3,000 в процессе создания прибыли для компании путем обеспечиваемого им выхода продукции. При измерении чистой прибыли компании за год бухгалтер должен рассчитывать, какая часть стоимости этого основного средства израсходована в течение текущего года. Поскольку распределение потребления основных средств по своей природе относится скорее к расчетным, а не к точным измерениям, то из этого следует, что счета прибылей и убытков должны рассматриваться как приемлемые приблизительные значения годовой прибыли.
Поэтому мы рассчитали на примере ВАТ "Искра" все капитальные затраты предприятия. Таким образом цель выполнения данной работы можно считать достигнутой.
Список литературы
1. Акимова А.Н., Котеленец Н.Ф., Сентюрихин Н.И. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования. – М.: Академия, 2006. – 296 с.
2. Мизиковский Е.А. Бухгалтерский учет внеоборотных активов и капитальных затрат. – М.: Магистр, 2008. – 400 с.
3. Меламед Л.Б., Суслов Н.И. Экономика энергетики: Основы теории. – М.: Знание, 2000. – 180 с.
4. Остапенко В.В. Финансы предприятия. Учебное пособие. – М.: Омега-Л, 2008. – 304 с.
5. Протасов В.Ф., Протасова А.В. Анализ деятельности предприятия (фирмы). Производство, экономика, финансы, инвестиции, маркетинг, оценка персонала. – М.: Финансы и статистика, 2005. – 528 с.
6. Тихомиров Е.Ф. Финансовый менеджмент. Управление финансами предприятия. – М.: Академия, 2008. – 384 с.
7. Толмачев А.И. Амортизация в бухгалтерском и налоговом учете. – М.: РОСБУХ, 2008. – 104 с.
8. Экономика и управление в энергетике. – М.: Академия, 2003. – 384 с.