Содержание
Введение
1. Обеспеченность предприятия материальными ресурсами
1.1 Виды запасов на предприятии
1.2 Порядок нормирования
1.3 Учет материально-производственных запасов
2. Анализ обеспеченности материальными ресурсами на предприятии Урлютюбской ГСС
2.1 Характеристика предприятия
2.2 Анализ обеспеченности предприятия материальных ресурсами
2.3 Анализ эффективности использования материальных ресурсов
3. Пути повышения обеспеченности материальными ресурсами
Заключение
Список использованных источников
Введение
В данной курсовой работе рассматиривается проблема обеспеченности предприятия материальными ресурсовами. На сколько эффективно используются материальные ресурсы предприятием и обеспеченность данными ресурсами говорит о стабильности работы предприятия и возможности вбудующем повышенния производительности.
Необходимым условием наращивания объемов производства продукции, снижения ее себестоимости, роста прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.
Для достиженния проставленных задач, целей на рынке необходимо развивать данную тему, т.е. искать альтернативные пути в решении проблемы обеспеченности и эффективности использования материальных ресурсов. Все жто говорит о актуальности данной темы.
В курсовой работе рассмотриваются виды запасов материальных ресурсов, порядок нормирования и учет по данным видам запасов.
Блогодоря рассмотреннию первой главы мы получим объективную информацию по теории нормирования, а также какие виды запасов должы быть на предприятии.
Во второй главе анализируется Урлютюбская ГСС, т.е выявляется обспеченность данного предприятия материальными ресурсами и эффективности их использования. Что позволит найти резервы к повышеннию эффективности использования и обеспеченности материальными ресурсами предприятия. Эти резервы будут рассматриватся в третей главе.
1. Обеспеченность предприятия материальными ресурсами
1.
1
Виды запасов на предприятии
Виды запасов на предприятии могут быть различными в зависимости от их предметного содержания, фаз воспроизводства, на которых они создаются, и функционального предназначения. Запасы товарно-материальных ценностей образуются на всем пути продвижения продукции от мест производства к местам потребления. Материальные запасы
~
это товарно-материальные ценности, предназначенные для использования, но временно не используемые, ожидающие поступления в процесс производственного или личного потребления.
Запасы предназначенной к реализации продукции, хранящиеся на складах предприятий-изготовителей, на предприятиях оптовой, мелкооптовой, розничной торговли, в заготовительных организациях, и транспортные запасы называют запасами в каналах сферы обращения
или товарными запасами.
Транспортные запасы,
или запасы в пути,
—
это запасы продукции, на момент учета находящиеся в пути (в процессе территориального перемещения) от предприятий-изготовителей к потребителям, предприятиям оптовой торговли, погруженные в железнодорожные вагоны, автомобили, суда, самолеты.
На складах или в других местах хранения у потребителей средств производства создаются производственные запасы
для обеспечения бесперебойности производства, сглаживания неравномерности спроса, производства и снабжения. Они составляют на промышленных предприятиях значительную часть оборотных средств, а потому заслуживают особого внимания. Мы привыкли к тому, что создание запасов — естественная часть деловой активности и заниматься коммерческими делами без больших запасов невозможно.
Вместе с тем следует отметить, что размеры производственных запасов являются производными величинами от характера и масштабов производства, степени насыщенности рынка товарами и организации его функционирования: рост масштабов производства (объема продаж) вызывает соответственное увеличение абсолютных размеров запасов; неравномерное и недостаточное насыщение рынка материальными ресурсами, несоблюдение своих обязательств поставщиками также побуждает предпринимателей к увеличению размеров запасов.
Многие считают, что большие запасы являются предпосылкой успеха, внушают чувство безопасности. Однако подобное убеждение, как правило, лишено всяких оснований и часто служит оправданием для плохой организации и управления производством. Создание на предприятии запасов, обеспечивающих преодоление любых затруднений, экономически неоправданно.
В то же время имеются факторы, побуждающие к уменьшению размеров запасов. К их числу относятся:
• затраты на физическое хранение запасов;
• отвлечение из оборота значительных средств;
• упущенный доход;
• потери при хранении как в количестве, так и качестве запасов;
• моральный износ хранящихся материальных ресурсов и готовой продукции.
При хранении материальных запасов происходит испарение, разложение и другая их количественная убыль, а также снижение потребительских свойств вследствие необратимых процессов в хранимом, что ведет к потерям и в качестве материальных ресурсов.
Сокращение размеров производственных запасов может быть очень весомым дополнительным источником материальных ресурсов на предприятии, способствующим увеличению объема производства продукции без дополнительных затрат. Вместе с тем следует отметить, что запасов не должно быть и мало. Отсутствие запасов нередко вынуждает заменять материалы, полуфабрикаты или комплектующие другими, менее подходящими, или организовывать срочный заказ и доставку недостающего. И то и другое порождает новые проблемы и часто приводит к неэкономному расходованию материальных ресурсов, дополнительным финансовым издержкам и снижению качества продукции, а в отдельных случаях — к невыполнению договорных обязательств, что влечет за собой штрафные санкции или потерю потребителя, крайне нежелательную в условиях обострения конкуренции.
Следует отметить, что с позиции рациональной организации и экономичности производственного процесса было бы целесообразно вообще не иметь никаких запасов. Однако реализовать подобное на практике невозможно.
Говоря о видах запасов на предприятии, необходимо пояснить, что они состоят из запасов, образующихся в результате закупочной деятельности, так называемых запасов закупаемой продукции,
и запасов, возникающих за счет собственного производства и именуемых запасами выпускаемой продукции.
Запасы закупаемой продукции имеются практически на всех предприятиях и организациях. В торговле и промышленности эти запасы — неотъемлемый атрибут деятельности, но они есть и в подавляющем большинстве организаций, действующих в сфере обслуживания.
Запасы выпускаемой продукции, в свою очередь, всегда относятся к производственной деятельности и состоят из полуфабрикатов или готовых изделий.
Совокупные запасы товарно-материальных ценностей на предприятии, осуществляющем производственную деятельность, состоят из производственных запасов, запасов незавершенного производства,
необходимых для обеспечения непрерывности производственного цикла между последовательными операциями (стадиями) или цехами, и запасов готовой продукции.
К материально-производственным запасам
относят совокупные запасы товарно-материальных ценностей на предприятии, за исключением запасов незавершенного производства и запасов средств труда, относящихся к основным средствам.
В материально-производственные запасы включаются и товары, приобретенные или полученные от других юридических и физических лиц и предназначенные для продажи или перепродажи без дополнительной переработки.
В зависимости от пространственного положения в конкретном месте производственно-хозяйственной деятельности или фазе кругооборота оборотных средств товарно-материальные ценности видоизменяются. Материальные ресурсы, поступившие на предприятие, превращаются в производственные запасы. Эти последние по мере их отпуска в производство частично становятся запасами незавершенного производства или, пройдя полный производственный цикл, комплектацию, технический контроль и другие необходимые операции, — готовой продукцией, которая отгружается потребителю или сдается на склад готовой продукции, трансформируясь в запасы готовой продукции, называемые часто сбытовыми или товарными запасами.
Производственные запасы.
Этот элемент на промышленном предприятии включает в себя большую часть совокупного запаса товарно-материальных ценностей. По натурально-вещественному составу производственные запасы подразделяются на следующие основные группы:
• сырье и основные материалы
—
предметы, образующие материальную основу любого продукта;
• вспомогательные материалы
—
предметы, используемые для оказания воздействия на сырье и основные материалы, для придания продукции специфических свойств, а также для обслуживания орудий труда, ухода за ними и облегчения процесса производства;
• полуфабрикаты и комплектующие изделия
—
приобретенные материалы, подвергшиеся предварительной обработке и необходимые для процесса производства вместе с основными материалами и сырьем;
• возвратные отходы производства
—
остатки сырья и материалов, образовавшихся в процессе производства;
• топливо —
технологическое и на хозяйственные нужды;
• тарные материалы
—
предметы, используемые для упаковки, транспортировки и хранения продукции и всевозможных материалов;
• запасные части
—
предметы, служащие для замены и ремонта износившихся деталей двигателей, оборудования и т.п.;
• малоценные и быстроизнашивающиеся предметы.
Запасы незавершенного производства.
Этот элемент включает ту продукцию, которая на момент анализа (оценки, расчета) находится на какой-либо стадии производственного процесса. В этот запас, следовательно, включаются не только товарно-материальные ценности, отпущенные в производство, но и определенное количество затраченного труда, потребленных энергоресурсов (электроэнергия, вода, пар и т.п.) и других элементов производственного процесса. Следует помнить, что к незавершенному производству относятся также остатки отдельных продуктов в аппаратуре, не переданные в продукционные емкости, добытые и не выданные на поверхность полезные ископаемые.
Итак, в стоимостном выражении запасы незавершенного производства складываются из стоимости незаконченной продукции, полуфабрикатов собственного производства, а также готовых изделий, еще не принятых отделом технического контроля.
Запасы готовой продукции.
Эта категория состоит из изделий, законченных производством, принятых отделом технического контроля и находящихся на складе готовой продукции. В отношении этих товаров затраты на материалы, заработную плату и другие издержки осуществлены в полном объеме. Такая готовая продукция некоторое время, необходимое для комплектации, упаковки, маркировки, накопления ее до необходимого размера партии поставки или для компенсации отклонений фактического спроса от прогнозируемого запаса (страховой запас), находится на складе, а затем отгружается потребителю.
1.2 Порядок нормирования
Величина норматива не является постоянной. Размер собственных оборотных средств зависит от объема производства, условий снабжения и сбыта, ассортимента производимой продукции, применяемых форм расчетов.
При исчислении потребности предприятия в собственных оборотных средствах необходимо учитывать следующее. Собственными оборотными средствами должны покрываться потребности не только основного производства для выполнения производственной программы, но и потребности подсобного и вспомогательного производств, жилищно-коммунального хозяйства и других хозяйств, не относящихся к основной деятельности предприятия и не состоящих на самостоятельном балансе, а также для капитального ремонта, осуществляемого собственными силами. На практике, однако, часто учитывают потребность в собственных оборотных средствах только для основной деятельности предприятия, тем самым занижая эту потребность.
Нормирование оборотных средств осуществляется в денежном выражении. В основу определения потребности в них положена смета затрат на производство продукции (работ, услуг) на планируемый период. При этом для предприятий с не сезонным характером производства за основу расчетов целесообразно брать данные IV квартала, в котором объем производства, как правило, наибольший в годовой программе. Для предприятий с сезонным характером производства данные квартала с наименьшим объемом производства, поскольку сезонную потребность в дополнительных оборотных средствах обеспечивают краткосрочные ссуды банка.
Для определения норматива принимается во внимание среднесуточный расход нормируемых элементов в денежном выражении. По производственным запасам среднесуточный расход рассчитывается со соответствующей статье сметы затрат на производство; по незавершенному производству — исходя из себестоимости валовой или товарной продукции; по готовой продукции — на основании производственной себестоимости товарной продукции.
В процессе нормирования устанавливаются частные и совокупный нормативы.
Процесс нормирования состоит из нескольких последовательных этапов. Вначале разрабатываются нормы запаса по каждому элементу нормируемых оборотных средств. Норма —
это относительная величина, соответствующая объему запаса каждого элемента оборотных средств. Как правило, нормы устанавливаются в днях запаса и означают длительность периода, обеспечиваемого данным видом материальных ценностей. Например, норма запаса составляет 24 дня. Следовательно, запасов должно быть ровно столько, сколько обеспечит производство в течение 24 дней.
Норма запаса может устанавливаться в процентах или в денежном выражении к определенной базе.
Далее, исходя из нормы запаса и расхода данного вида товарно-материальных ценностей, определяется сумма оборотных средств, необходимых для создания нормируемых запасов по каждому виду оборотных средств. Так определяются частные нормативы.
К частным относятся нормативы оборотных средств в производственных запасах: сырья, основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, тары; в незавершенном производстве и полуфабрикатах собственного производства; в расходах будущих периодов; готовых изделиях.
Норматив отдельного элемента оборотных средств рассчитывается по формуле:
где — норматив собственных средств по элементу; Оэл
— оборот (расход, выпуск) по данному элементу за период; Тд
— продолжительность периода, дни (значит, ОЭЛ
/ТД
— однодневный расход данного элемента); Нэ
л
— норма оборотных средств по данному элементу. Однодневным расходом для отдельных элементов производственных запасов считается сумма затрат по соответствующей статье производства за квартал, деленная на 90. И наконец, определяется совокупный норматив путем сложения частных нормативов. Таким образом, норматив оборотных средств
представляет собой денежное выражение планируемого запаса товар, но-материальных ценностей, минимально необходимых для нормальной хозяйственной деятельности предприятия.
1.3 Учет материально-производственных запасов
Материально-производственные запасы принимаются к учету по фактической себестоимости,
каковой для материально-производственных запасов, приобретенных за плату, признается сумма фактических затрат предприятия на приобретение за исключением налога на добавленную стоимость и иных возмещаемых налогов.
Фактическими затратами
на приобретение материально-производственных запасов (МПЗ) могут быть:
• суммы, уплачиваемые в соответствии с договором поставщику (продавцу);
• суммы, уплачиваемые организациям за информационные и консультационные услуги, связанные с приобретением МПЗ;
• таможенные пошлины и иные платежи;
• не возмещаемые налоги, уплачиваемые в связи с приобретением МПЗ;
• вознаграждения, уплачиваемые посреднической организации, через которую приобретены МПЗ;
• затраты по заготовке и доставке МПЗ до места их использования, включая расходы по страхованию — сюда включают, в частности, затраты на заготовку и доставку МПЗ, на содержание заготовительно-складского аппарата организации, и услуги транспорта по доставке МПЗ до места их использования (если они не включены в цену, установленную договором), на уплату процентов по кредитам поставщиков (коммерческий кредит) и т.п.; кроме того, сюда можно также относить и затраты на уплату процентов по заемным средствам, если они связаны с приобретением запасов и произведены до даты оприходования МПЗ на складах организации;
• иные затраты, непосредственно связанные с приобретением МПЗ.
Не включаются в фактические затраты на приобретение МПЗ общехозяйственные и иные аналогичные расходы, кроме случаев, когда они непосредственно связаны с приобретением МПЗ.
Фактическая себестоимость МПЗ при их изготовлении силами предприятия определяется исходя из фактических затрат, связанных с производством данных запасов. Учет и формирование затрат на производство МПЗ осуществляются в порядке, установленном для определения себестоимости соответствующих видов продукции.
Фактическая себестоимость МПЗ, внесенных в счет вклада в уставный (складочный) капитал предприятия, рассчитывается исходя из их денежной оценки, согласованной учредителями.
Фактическая себестоимость МПЗ, полученных безвозмездно, исчисляется исходя из их рыночной стоимости на дату оприходования.
Фактическую себестоимость МПЗ, приобретенных в обмен на другое имущество (кроме денежных средств), находят по стоимости обмениваемого имущества, по которой оно было отражено в бухгалтерском балансе у этой организации.
Как показала практика, часто фактическую себестоимость МПЗ можно рассчитать только по истечении месяца, т.е. после получения бухгалтерией всех первичных документов, подтверждающих формирование слагаемых этой себестоимости. Приход и расход МПЗ обычно происходит ежедневно или неоднократно в течение дня, что требует своевременного документального оформления и отражения в учете. В связи с этим возникает необходимость использовать в текущем учете заранее устанавливаемые цены, называемые учетными.
Ими могут быть плановые или договорные цены, рассчитываемые самостоятельно.
2 Анализ обеспеченности материальными ресурсами на предприятии Урлютюбской ГСС
2.1 Характеристика предприятия
Урлютюбская ГСС организована в 1992гогду. Свидетельство о регистрации в органах юстиции №1108-1945 Ф-Л, дата регистрации 06.09 2000 г., место регистрации Г. Павлодар. Официальный адрес- Павлодарская область Железинский район.Зона первая-северная.Высота над уровнем моря 98 метров. Название административного района, на территории которого находится ГСУ, а также других обслуживаемых административных районов: Железинский, Иртышский, часть Актогайского и Качирского. В близи находится железнодорожное полотно Западно-сибирской железной дороги. Расстояние от станции ГСУ до железнодорожной станции 15км.
Урлютюбская ГСС проводит сортоиспытание по 6 культурам в полном объеме согласно утвержденного плана конкурсного испытания по второй зоне Павлодарской области. Согласно многолетним данным производство зерновых носит стабильный характер, за после
Намеченные мероприятия и предложения по улучшению работы ГСС:
1. на конкурсном испытании и на производственных посевов разрабатывает схему внесения минеральных удобрений на всей площади и необходимо с 2006г. вносить минеральные удобрения;
2. на конкурсном испытании и на производственных посевах необходимо применять гербициды по мере необходимости;
3. увеличить удельный вес паров на пашне;
4. приобрести с/х технику.
Последние почвенные обследования проведены в 1998г. Черноземы южные глубоковскипающие, среднемощные, маломощные, нормальные, лугово-черноземные, солонцы степные, средне солончаковые, почвы средне и легко суглинистые. Преобладающая сорная растительность осот, просо дикое, вьюнок полевой, щирица, гречиха татарская, полынь. Бал бонитет ГСУ 22,2.
Площадь ГСУ по акту 730 га из севооборотное 690 га, вне севооборотное находится под следующими угодьями 40 га, под многолетними травами
Постройки: контора, лаборатория, складские помещения, гаражи, хозпостройки, склад запчастей, маслобойный цех, весовое хозяйство. Название оросительной системы для мелиорируемых ГСУ способы орошения, способ учета воды при орошении, источник орошения, постоянные водохозяйственные сооружения их перечень техническое состояние, способ подачи воды, техника орошения обеспеченность водой, планировка полей. Площадь под сортоопытами - 242 га. Конкурсное испытание- 2,8 га. Агротехническими опытами -0,2 га. Технолого-экономическими опытами- 239 га. Уравнительные посевы- 206 га. Размножение- 122 га. Пары 120 га. Многолетние травы -40га.
Рекомендуемые сроки и нормы высева для основных возделываемых в зоне культур.
1. пшеница срок сева 15-30.05, норма высева 3,0-3,5 млн. семян
2. ячмень срок сева 10-20.05, норма высева 3,5-4,0 млн. семян
3. овес срок сева 10-20.05, норма высева 2,5-3,0 млн. семян
4. гречиха срок сева 25.05-05.06, норма высева 2,0-2,5 млн. семян
Численность рабочих по бюджету-10
Количество рабочих на ГСУ-45
Министерство сельского хозяйства Республики Казахстан в установленном порядке предложения по совершенствованию системы государственного сортоиспытания и правового регулирования отношения в области испытания и охраны селекционных достижений:
- осуществлять в установленном порядке международное сотрудничество в области испытания сортов и гибридов сельскохозяйственных культур;
- использовать результаты испытания представленные заявителем, а также зарубежными организациями с которыми заключены соответствующие договоры.
- определить по согласованию с уполномоченными органами и вносить предложения о введении цен и тарифов на работы по государственному испытанию сортов и гибридов в том числе в иностранной валюте.
- вырабатывать предложения по включению сортов Госреестр селекционных достижений, допущенных к использованию и в Госреестр охраняемых селекционных достижений.
-обеспечивать контроль за количеством и качеством имеющихся у оригинаторов семян и посадочного материала новых сортов, передаваемых на государственные испытания, а также за надлежащим документальным их оформлением и своевременной отправкой госсорстанциям и госсортоучаскам по нарядам Госкомиссии.
-осуществлять совершенствования методик государственного сортоиспытания сельскохозяйственных культур.
Основные задачи государственного учреждения является:
- осуществление единой политики по испытанию и охране селекционных достижений Казахстана, совершенствование сортовых ресурсов в Республике;
- создание информационных технологий и банка данных по испытанию сортов и гибридов сельскохозяйственных культур;
- обеспечение Эффективного функционирования единой государственной службы по испытанию и охране селекционных достижений Казахстана.
- руководство научно-методической и организационной деятельностью подведомственных учреждений и организаций.
- осуществление международного сотрудничества в области испытания, охраны и использования селекционных достижений.
- осуществляет иные функции и виды деятельности, соответствии с действующим законодательством по согласованию с уполномоченным органом.
Характеристика культур Урлютюбской сортстанции.
Яровая твердая пшеница. Сорт «Алтын дала»
Оригинатором сорта РГКП Карабалыкская сельскохозяйственная опытная станция. Северо-западного научного производственного центра МСХ РК. Сорт выведен методом индивидуального отбора из гибридной комбинации Харьковская 21 и Саратовская золистая.
Озимая мягкая пшеница. Сорт «Карабалыкская озимая»
Оригинатор сорта РГКП Карабалыкская сельскохозяйственная опытная станция. Сорт выведен методом индивидуального отбора из гибридной комбинации Альбидум 114 и Лютесценс.
Яровая мягкая пшеница. Сорт «Сары арка».
Оригинатором сорта РГКП Карагандинский НИИ растениеводство селекций.
Яровая твердая пшеница. Сорт «Саратовская 29». Выведен Урлютюбской сортстанцией методом гибридизации Лютесценс 17 Жигулевский и последующий двукратный индивидуальный отбор.
Эспарцет песчаный. Выведен на ДГП «Восточно-казахстанский НИИ сельского хозяйства» методом создания синтетических популяций на основе изучения комбинационной ценности путем поликросса.
Люцерна. Сорт Карабалыксая жемчужина. Выведена на Урлютюбской ГСС методом сложного скрещивания.
В целях эффективного использования земельного фонда имеющего проиводсвенного опыта работников станции основным деятельности хозяйства организация производства продукции растениеводства зерновых культур. Выбор был поставлен на этих видах производства в виду высокой конкурентоспособности продукции, возможностей хозяйства высокого балла-бонитета пашни. Основные задачи стоящие перед Урлютюбской ГСС производство элитных семян. Хозяйство реализует потребителям семян зерно и фураж.
Основными клиентами Урлютюбской ГСС являются крестьянские хозяйства Железинского района, Иртышского, Качирского.
Цена производственной продукции предполагается с учетом 20-30% рентабельности. Предполагается использование гибкой системы скидок.
2.2 Анализ обеспеченности предприятия материальных ресурсами
Проведения анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами, позволяет нам получить информацию, на сколько обеспечены теми или иными материальными ресурсами, фактический запас этих ресурсов.
Для выявления излишек и ненужных запасов будет проведен анализ состояния запасов материальных ресурсов. Что даст нам возможность более рационального использования материальных ресурсов. (см. таблицу 1)
Таблица 1 - Анализ состояния запасов материальных ресурсов
| Материал |
Среднесуточный расход, тонн |
Фактический запас |
Норма запаса, дни |
Отклонение от нормы запаса |
||
| тонн |
дни |
дни |
тонн |
|||
| Дизельное топливо |
30,8 |
500,0 |
16,2 |
15,0 |
+1,2 |
+38,0 |
| Бензин |
28,5 |
250,0 |
8,8 |
9,3 |
-0,5 |
-15,1 |
| Дизельное масло |
10,0 |
120,0 |
12,0 |
5,0 |
+7,0 |
+70,0 |
| Итого |
69,3 |
870,0 |
37,0 |
29,3 |
+7,7 |
+93,0 |
Проанализировав высше указанную таблицу, получили следующие цифры: среднесуточный расход дизельного топливо составил 30,8 тонн, фактический запас - 500 тонн (или 16,2 дней), что превышает норму запаса на 38 тонн (или 1,2 дней). Это говорит о излишках дизельного топлива, а также о затратых на хранения излишек.
По бензину противоположная ситуация, т.е. существует дефицит данного топлива, что составило 15,1 тонн (или 0,5 дней). Это негативно сказывается на работу предприятия, т.к. из-за простоев предприятие несет финасовые потери.
По дизельному маслу такая же ситуация. как у дизельного топлива, т.е. существуют излишки данного вида топлива.
В общем прослеживается негативная ситуация по рацианальному использованию материальных ресурсов.
В следующей таблице будет рассмотрен анализ использования ГСМ, что даст нам информацию о расхожах на единицу продукции, массу заготовлинного сырья и т. п. (см. таблицу 2)
Таблица 2 - Анализ использованния ГСМ
| Показатель |
Значение показателя |
Изменение |
|
| 2005 год |
2006 год |
||
| Масса заготовленного сырья, тонн |
920 |
970 |
+50 |
| Изменение переходящих остатков, тонн |
+20 |
-33 |
-53 |
| Отходы сырья, тонн |
20 |
25 |
+5 |
| Расход сырья на производство продукции, тонн |
880 |
978 |
+98 |
| Количество выпущенной продукции, тонн |
723 |
899 |
+176 |
| Расход сырья на производство единицы продукции, тонн |
1,2 |
1,1 |
-0,1 |
Из табл. 2 видно, что за период 2005-2006 гг. произожли существенные изменния, а имено расход сырья на производство продукции увеличился на 98 тонн и составил в 2006 году 978 тонн, блогодоря этому произошол увеличения выпушенной продукции на 176 тонн. Также положительным является сниженние расхода сырья на производство единицы продукции на 0,1 тонн.
Влияния этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц по данным табл. 3.
Таблица 3 - Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц
| Фактор |
VBП, тонн |
| Масса заготовленного сырья |
+41 |
| Изменение переходящих остатков |
+44 |
| Изменение массы отходов сырья |
-4 |
| Изменение расхода сырья на единицу продукции |
+95 |
| Итого
|
+
|
Как видно из табл. 3, объем производства увеличился за счет увеличенния количества закупленного материала и более экономного его использования. В результате же сверхнормативных отходов материала и более низкого его качества выпуск продукции уменьшился на 4 тонн.
2.3 Анализ эффективности использования материальных ресурсов
В данном пункте будет рассмотрено на сколько эффективно используются материальные ресурсы на предприятии, тем самым позволит нам выявить положительные и отрицательные стороны в эффективности использовании материальных ресурсов, а также резервы повышения эффективности использования материальных ресурсов.
Более объективную информацию можно получить проанализировав частные показатели материалоемкости., т.е. выявить сколько затрачивается материальных ресурсов для производства продукции в стоимостном выражении. (см. табл. 1)
Таблица 1 - Анализ частных показателей материалоемкости.
| Показатель |
Значение показателя |
Изменение |
|
| 2005 год |
2006 год |
||
| Выпуск продукции, тыс. тенге |
2987,7 |
2942 |
-45,7 |
| Материальные затраты, тыс. тенге |
2350 |
2304 |
-46 |
| В том числе: сырье, материалы и полуфабрикаты |
1287 |
1255 |
-32 |
| топливо |
1003 |
989 |
-14 |
| энергия |
60 |
60 |
- |
| Общая материалоемкость, |
78,66 |
78,31 |
-0,34 |
| В том числе: сырьеемкость |
43,08 |
42,66 |
-0,42 |
| топливоемкость |
33,57 |
33,62 |
+0,05 |
| энергоемкость |
2,01 |
2,04 |
+0,03 |
Из табл. 1 видно, что за 2005-2006 гг. произошло снижения выпуска продукции на 45,7 тыс. тенге, этому способствовало снижения материальных затрат на 46 тыс. тенге: в том числе сырье, материалы и полуфабрикаты на 32 тыс. тенге и топливо на 14 тыс. тенге.
Все это сказалось на общей материалоемкости, т.е. снижение было абсолютным, что составило 0,34: в том числе сырьеемкость снизилась на 0,42, а показатели топливоемкости и энергоемкости наоборот увеличились на 0,05 и 0,03 соответственно. Это свидетельствует о увеличении доли топлива и энергии в выпуске продукции.
Факторы которые влияют на прибыль на тенге материальных затрат рассматриваются в следующей таблице. (см. таблица 2)
Таблица 2 - Данные для факторного анализа прибыли на тенге материальных затрат.
| Показатель |
Значение показателя |
Изменение |
|
| 2005 год |
2006 год |
||
| Прибыль от реализации продукции, тыс. тенге |
689 |
722 |
+33 |
| Выручка от реализации, тыс. тенге |
3150 |
3045 |
-105 |
| Объем выпуска продукции, тыс. тенге |
2987,7 |
2942 |
-45,7 |
| Материальные затраты, тыс. тенге |
2350 |
2304 |
-46 |
| Рентабельность оборота, % |
21,87 |
23,71 |
+1,84 |
| Доля выручки в общем выпуске продукции |
1,05 |
1,04 |
-0,02 |
| Материалоотдача, тенге |
1,27 |
1,28 |
+0,01 |
| Прибыль на 1 тенге материальных затрат, теин |
29,32 |
31,34 |
+2,02 |
Проанализировав табл. 2 получили следующие цифры, прибыль на 1 тенге материальных затрат увеличилась на 2,02 теин, этому способствовало увеличение материалоотдачи на 0,01 тенге и увеличение рентабельности на 1,84%.
Несмотря на снижение объема выпуска продукции на 45,7 тыс. тенге, общая картина является положительной, т.к. прибыль от реализации продукции имеет положительную тенденцию.
3. Пути повышения обеспеченности материальными ресурсами
Проанализиров обеспеченность материальными ресурсами препдриятия (на примере, Урлютюбской ГСС) выявили следующие пути повышенния обеспеченности предприятия материальными ресурсами.
Список использованных источников
1. Агропромышленный менеджмент/ под ред. Алексеева В.В., Агаева Б.В., Сагдеева М.А.,М.: "ДеКА" - 2003
2. Коваленко Н.Я. Экономика сельского хозяйства. С основами аграрных рынков. Курс лекций. М.: Ассоциация авторов и издателей. ТАНДЕМ: Издательство ЭКМОС, 1999
3. Королев Ю.Б. Менеджмент в АПК,М.: Изд-во КолосС, 2003
4. Кузнецов В.В. Экономика сельского хозяйства. Издательство: «Феникс», 2005
5. Лишанский М.Л. Финансы сельскохозяйственных предприятий Учеб. пособие для вузов Издательство: Колос, 2004
6. Основы агробизнеса: Учеб. пособие / Под общ. ред. П.В. Лещиловского, Издательство: БГЭУ, 2005 г.
7. Попов Н.А. Организация сельскохозяйственного производства. С методическими указаниями по расчетам основных производственно-экономических показателей на предприятиях АПК. Учебник. -М., Ассоциация авторов и издателей «ТАНДЕМ». Издательство «ЭКМОС», 1999
8. Попов Н. А. Организация предпринимательской деятельности в аграрном производстве: М.- Издательство: Элит,2003
9. Практикум по организации предпринимательской деятельности в АПК, под ред. Рысьмятов А.З., Дидманидзе О.Н., Нечаев В.И., Соколова А.П., Кузьмин А.В., Изд-во «ТРИАДА», 2005
10. Экономика отраслей АПК/ И.А. Минаков, Н.И. куликов, О.В. Соколов и др.; Под ред. И.А. Минакова.-М.: КолосС, 2004
11. Экономика и уравнение в сельском хозяйстве: Учебник для студентов средних профессиональных учебных заведений/ Г.А. Петранева, А.В. Мефед, М.П. Тушканов и др.; Под ред. Г.А. Петраневой.-М.; Издательский центр «Академия», 2003