БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
КАФЕДРА МЕНЕДЖМЕНТА
РЕФЕРАТ
НА ТЕМУ:
«Пути повышения прибыли и рентабельности ПРУП «Борисовский
хрустальный завод»
МИНСК, 2009
1. Мероприятия по экономии сырья и материалов
Основными топливно-энергетическими ресурсами, используемыми в производственных целях, являются природный газ и электроэнергия. Дополнительно используется также и теплоэнергия и холодная вода.
Потребность основных цехов в сырьевых материалах представлена в следующей таблице:
Таблица 1 – Расчет стоимости основного сырья, потребляемого ПРУП «Борисовский хрустальный завод» в 2008 г.
| Наименование сырья |
Норма расхода на тонну готовой продукции, кг |
Вес готовой продукции, тонн |
Потребность в сырье, тонн |
Цена за 1 тонну, руб. |
Стоимость потребляемого сырья, тыс. руб. |
|||||
| Цех №1 |
||||||||||
| 1 Песок кварцевый OOBC-015 |
720,168 |
747,622 |
538,413 |
95 415 |
51 373 |
|||||
| 2 Сурик свинцовый |
326,9 |
747,622 |
244,398 |
11 500 000 |
2 810 577 |
|||||
| 3 Мел технологический |
33,99 |
747,622 |
25,412 |
750 000 |
19 059 |
|||||
| 4 Сода кальцинированная |
55,19 |
747,622 |
41,261 |
480 000 |
19 805 |
|||||
| 5 Поташ 100% (сухой) |
105,27 |
747,622 |
78,702 |
1 525 049 |
120 024 |
|||||
| 6 Селитра калиевая |
189,4 |
747,622 |
141,6 |
1 200 000 |
169 920 |
|||||
| 7 Мышьяк |
4,83 |
747,622 |
3,611 |
2 617 000 |
9 450 |
|||||
| 8 Никель углеродистый |
18 |
747,622 |
13,457 |
20 000 |
269 |
|||||
| 9 Кобальт оксид |
0,3 |
747,622 |
0,224 |
88 900 |
20 |
|||||
| Итого по цеху |
3 200 497 |
|||||||||
| Цех №7 |
||||||||||
| 1 Песок кварцевый OOBC-015 |
717,59 |
735,952 |
528,112 |
93 455 |
49 355 |
|||||
| 2 Сурик свинцовый |
326,9 |
735,952 |
240,583 |
11 500 000 |
2 766 705 |
|||||
| 3 Мел технологический |
33,59 |
735,952 |
24,721 |
750 000 |
18 541 |
|||||
| 4 Сода кальцинированная |
55,534 |
735,952 |
40,87 |
480 000 |
19 618 |
|||||
| 5 Поташ 100% (сухой) |
104,012 |
735,952 |
76,548 |
1 525 049 |
116 739 |
|||||
| 6 Селитра калиевая |
187,143 |
735,952 |
137,728 |
1 200 000 |
165 274 |
|||||
| 7 Мышьяк |
2,98 |
735,952 |
2,193 |
2 617 000 |
5 739 |
|||||
| 8 Никель углеродистый |
18 |
735,952 |
13,247 |
20 000 |
265 |
|||||
| 9 Оксид неодима |
298 |
735,952 |
219,314 |
52 400 |
11 492 |
|||||
| Итого по цеху |
3 153 727 |
|||||||||
| Цех №4 |
||||||||||
| 1 Песок кварцевый OOBC-015 |
764,986 |
740,026 |
566,11 |
93 455 |
52 906 |
|||||
| 2 Мел технологический |
166,558 |
740,026 |
123,257 |
214 166 |
26 397 |
|||||
| 3 Сода кальцинированная |
225,146 |
740,026 |
166,614 |
480 000 |
79 975 |
|||||
| 4 Поташ 100% (сухой) |
32,412 |
740,026 |
23,986 |
1 525 049 |
36 580 |
|||||
| 5 Селитра натриевая |
29,125 |
740,026 |
21,553 |
615 000 |
13 255 |
|||||
| 6 Сульфат натрия |
12,004 |
740,026 |
8,883 |
320 000 |
2 843 |
|||||
| 7 Оксид церия |
1,012 |
740,026 |
0,749 |
49 745 000 |
37 259 |
|||||
| 8 Селен металлический |
0,02 |
740,026 |
0,015 |
62 000 |
1 |
|||||
| 9 Кобальта оксид |
6 |
740,026 |
4,44 |
88 900 |
395 |
|||||
| Итого по цеху |
249 610 |
|||||||||
Для сокращения расходов предприятия на сырье представляется необходимым проведение следующих мероприятий:
– Снижение норм расхода сырьевых материалов за счет уменьшения брака. В данном направлении проведение реконструкции используемого оборудования может позволить уменьшить расход сырья на 0,5%. Для реализации данного предложения необходимым является инвестирование 104,500 млн. р.
– Совершенствование технологического процесса с целью приведения веса готовых изделий к показаниям паспортных данных. Для проведения данных мероприятий потребуется около 15,000 млн. р. Ожидаемым эффектом будет сокращение норм расхода основного сырья на 0,1–0,2%.
Для подсчета данных резервов увеличения прибыли от реализации продукции рассмотрим следующую таблицу:
Таблица 2 – Расчет резервов сокращения расходов на сырье ПРУП «Борисовский хрустальный завод» в 2008 г.
| Показатель |
Значение |
| 1 Расходы сырья и материалов, в том числе по цехам (в тыс. р.): |
6 603 834 |
| 1.1 цеху №1 |
3 200 497 |
| 1.1 цеху №7 |
3 153 727 |
| 1.1 цеху №4 |
249 610 |
| 2 Снижение норм расхода сырьевых ресурсов, % |
0,5 |
| 3 Сокращение расходов на сырье (стр. 1 * стр. 2 / 1000) |
33,019 |
| 4 Сокращение расходов на сырье за счет совершенствования технологического процесса, % |
0,15 |
| 5 Сокращение расходов на сырье за счет технологического процесса (стр. 1 * стр. 4 / 1000) |
9,906 |
| 6 Итого экономия на сырье (стр. 3 + стр. 5) |
42,925 |
Таким образом, сокращение норм расхода на сырье и основные материалы может увеличить прибыль предприятия на 42,925 млн. р.
2. Поиск более выгодных рынков сбыта
Продукция предприятия относится к товарам народного потребления, но не является предметом повседневного спроса и первой необходимости.
Спрос на хрустальную и стеклянную продукцию изменяется в Республике Беларусь и в странах СНГ посезонно: увеличивается осенью и зимой, но сокращается весной и летом. Сортовая посуда из бесцветного сырья и светотехнические рассеиватели пользуются стабильным спросом.
Для уменьшения зависимости предприятия от сезонности спроса необходим выход продукции завода на рынки экономически развитых стран, увеличение числа потенциальных покупателей.
Таблица 3 – Определение резервов увеличения прибыли за счёт изменения структуры сбыта
| Рынок |
Средняя цена на 1 заказ, млн. р. |
Объём выручки, млн. р. |
Доля рынка, % |
Возможное изменение доли рынка, % |
Изменение средней цена реализации, млн. р. |
Возможный VРП |
Итого резерв |
|||||||
| Регион |
Количество заказов |
|||||||||||||
| Республика Беларусь |
25 |
70,1 |
1 753 |
6,34 |
5,36 |
-0,687 |
365 |
-250,748 |
||||||
| Россия |
20 |
81,6 |
1 632 |
5,90 |
6,22 |
0,261 |
95,309 |
|||||||
| Прочие страны СНГ |
311 |
74,1 |
23 045 |
83,36 |
79,02 |
-3,216 |
-1 173,818 |
|||||||
| Рынки дальнего зарубежья |
9 |
135,2 |
1 217 |
4,40 |
9,40 |
6,760 |
2 467,400 |
|||||||
| Итого |
365 |
27 646 |
100,00 |
100,00 |
1 138,143 |
|||||||||
Главным направлением политики предприятия в рамках сбытовой стратегии станет переориентация сбыта на увеличение доли экспорта в страны дальнего зарубежья в общем объёме реализованной продукции, главным образом путем роста сбыта на рынке Германии (планируется увеличить долю рынка с 4,4% до 9,4% = 5,00 п.п.), а также на рынке Российской Федерации (с 5,9% до 6,22%).
Такое изменение структуры рынков сбыта позволит предприятию поднять средний уровень цен на свою продукцию, а значит и определит сумму резерва увеличения прибыли в размере 1 138,143 млн. р.
Для реализации поставленных задач потребуется существенно увеличить затраты на рекламу, на участие в выставках, на продвижение готовой продукции на новые рынки сбыта.
Подсчитаем увеличение расходов для осуществления мероприятий по увеличению доли сбыта продукции на рынках дальнего зарубежья:
Таблица 4 – Планируемые расходы на увеличение сбыта продукции на рынках дальнего зарубежья
| Показатель |
Значение, млн. р. |
| 1 Расходы на рекламу |
300 |
| 2 Транспортные расходы |
250 |
| 3 Командировочные расходы |
15 |
| 4 Представительские расходы |
130 |
| Всего |
695 |
Всего расходы по осуществлению предлагаемых мероприятий составят 695 млн. рублей, а увеличение прибыли может составить: 1 138,143 – 695 = 443,143 млн. р.
Одновременно с отмеченным, в ходе проведения анализа было установлено, что в 2008 году наблюдалось сокращение количества произведенной и реализованной продукции предприятия (с 7 809 до 7 464,6 тыс. единиц или на 4,41%), что повлекло сокращение прибыли от реализации на 24,4 млн. р. Потому, очевидно, увеличение объема реализуемой продукции, даже без изменения структуры реализации по рынкам сбыта, позволит увеличить прибыль предприятия.
Подсчитаем резерв увеличения реализации продукции предприятия основываясь на том предположении, что проводимые мероприятия, затраты по которым указаны в таблице 3.4 не только позволят изменить структуру реализации продукции, но и приведут к увеличению объемов продаж (в количественном измерении) до уровня отмеченного сокращения выпуска в 2007 году. Для этого используем следующую формулу:
, (1)
где – резерв увеличения прибыли от реализации продукции, за счет увеличения количества произведенной и реализованной продукции;
– возможная величина прибыли от реализации, после увеличения количества производимой и реализуемой продукции;
– фактическая прибыль от реализации предприятия (за 2008 год);
– планируемое выполнение плана по увеличению производства и реализации продукции предприятия.
Расчет резервов увеличения прибыли за счет количества продукции проведем в таблице 5:
Таблица 5 – Подсчет резервов увеличения объемов прибыли от реализации за счет увеличения количества производимой и реализуемой продукции
| Показатель |
Значение, млн. р. |
| 1 Прибыль от реализации продукции фактическая (за 2008 год) |
1 290,0 |
| 2 Выпуск продукции в 2007 году, тыс. ед. |
7 809,0 |
| 3 Выпуск продукции в 2008 году, тыс. ед. |
7 464,6 |
| 4 Сокращения выпуска продукции в 2008 году (стр. 3 – стр. 2) |
-344,4 |
| 5 Резерв увеличения выпуска в 2009 году |
344,4 |
| 6 Прогнозируемое количество реализуемой продукции в 2009 году (стр. 3 + стр. 5) |
7 809,0 |
| 7 Показатель выполнения плана по реализации продукции на 2009 год (стр. 6 / стр. 3) |
1,046138 |
| 8 Резерв увеличения прибыли от реализации (стр. 1 * стр. 7 – стр. 1) |
59,518 |
Всего, таким образом, интенсификация усилий п
3. Повышение качества продукции
Качество продукции также оказывает существенное влияния на показатели эффективности финансово-хозяйственной деятельности предприятия.
С целью повышения технического уровня и качества продукции, обеспечения преимущественного развития производства продукции предприятия в 2008 году на предприятии принято решение о создании и внедрении системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9000. Основные задачи, которые стоят перед предприятием при достижении указанной цели, можно представить следующим образом:
– Обеспечение соответствия системы менеджмента качества требованиям международных стандартов ИСО 9000.
– Повышение компетентности персонала путем повышения квалификации, определения и доведения ответственности и полномочий до каждого работника.
– Изучение требований потребителя для формирования ассортиментной политики с учетом требований рынка.
– Разработка и постановка на производство новых видов продукции.
– Выбор и оценка поставщиков с целью обеспечения предприятия сырьем и материалами надлежащего качества.
– Обеспечение рационального использования ресурсов и снижения издержек производства.
– Решение поставленных задач позволит увеличить эффективность работы предприятия.
В ближайшей перспективе на предприятии следует провести следующие мероприятия, которые будут способствовать повышению качества реализуемой продукции:
Таблица 6 – Мероприятия по повышению качества производимой продукции предприятием
| Мероприятие |
Годовой эффект, млн. рублей |
Затраты (капиталовложения), млн. рублей |
| 1 Ввод в эксплуатацию генераторов для выработки электроэнергии и тепла |
800 |
1 500 |
| 2 Замена устаревших компрессоров |
56 |
625 |
| 3 Установка теплоутилизаторов |
300 |
120 |
| 4 Разработка и внедрение изделий с применением отходов цветного стекла |
25 |
45 |
| Итого |
1 181 |
2 290 |
Таким образом, годовой экономический эффект от внедрения указанных предложений должен составить 1 181 млн. рублей при капиталовложениях 2 290 млн. рублей.
4. Усиление финансовой безопасности предприятия
Подведем итог проведенным расчетам, определив основные резервы повышения эффективности функционирования предприятия:
Таблица 7 – Мероприятия по повышению эффективности работы ПРУП «Борисовский хрустальный завод»
| Мероприятия |
Годовой эффект |
Вид и размер затрат |
|
| Сумма, млн. руб. |
Тип затрат |
||
| 1 Мероприятий по сокращению норм расхода сырья |
42,925 |
119,5 |
инвестиции |
| 2 Переориентация на рынки дальнего зарубежья |
1 138,143 |
443,143 |
текущие затраты |
| 3 Увеличение объема производства и реализации продукции за счет мероприятий стимулирования сбыта |
59,518 |
||
| 4 Мероприятия по повышению качества продукции |
1 181 |
2 290 |
инвестиции |
| Всего |
2 421,586 |
2 852,643 |
|
Как видно из данных таблицы, прирост прибыли от реализации сопоставим с размером затрат предприятия. Однако имеются различия между видами затрат, которые несет предприятие. Потому определим срок окупаемости проекта, основываясь на методе дисконтирования, осуществив расчет на ближайшие пять лет, приняв размер ставки дисконтирования в 30%:
Таблица 8 – Оценка эффективности капиталовложений ПРУП «Борисовский хрустальный завод»
| Показатель |
Начальный год – 2009 |
Год реализации проекта |
||||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
| 1 Доходы |
2 421,586 |
2 421,586 |
2 421,586 |
2 421,586 |
2 421,586 |
2 421,586 |
| 1.1 Экономия на затратах на сырье |
42,925 |
42,925 |
42,925 |
42,925 |
42,925 |
42,925 |
| 1.2 Прирост выручки за счет изменения рынка сбыта |
1 138,143 |
1 138,143 |
1 138,143 |
1 138,143 |
1 138,143 |
1 138,143 |
| 1.3 Прирост прибыли за счет количества реализуемой продукции |
59,518 |
59,518 |
59,518 |
59,518 |
59,518 |
59,518 |
| 1.4 Прирост прибыли за счет повышения качества продукции |
1 181,000 |
1 181,000 |
1 181,000 |
1 181,000 |
1 181,000 |
1 181,000 |
| 2 Первоначальные инвестиции |
2 410 |
|||||
| 3 Текущие расходы |
443,143 |
443,143 |
443,143 |
443,143 |
443,143 |
443,143 |
| 4 Всего расходы (стр. 2 + стр. 3) |
2 852,643 |
443,143 |
443,143 |
443,143 |
443,143 |
443,143 |
| 5 Ставка дисконта, % |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| 6 Дисконтирующий множитель |
1,0000 |
0,7692 |
0,5917 |
0,4552 |
0,3501 |
0,2693 |
| 7 Поток денежных средств от реализации проекта (стр. 1 – стр. 4) |
-431,057 |
1 978,443 |
1 978,443 |
1 978,443 |
1 978,443 |
1 978,443 |
| 8 Дисконтированный поток (стр. 6 * стр. 7) |
-431,057 |
1 521,879 |
1 170,676 |
900,520 |
692,708 |
532,852 |
| 9 Накполенный дисконтированный поток |
-431,057 |
1 090,822 |
2 261,498 |
3 162,019 |
3 854,726 |
4 387,579 |
Как следует из проведенных расчетов, окупаемость предлагаемых мероприятий может быть достигнута уже в конце первого года реализации, после осуществления всех капиталовложений. Дисконтированный срок окупаемости проекта составляет 1 год (необходим для ввода в эксплуатацию производственных мощностей) + 431,057 / (1 521,879 / 12) = 3,4 мес. или 1 год и 4 месяца.
Рассчитаем приведенные затраты на 2009 год (начальный год реализации проекта) = 2 852,643 / (1) = 2 139,482 млн. рублей. Получив необходимые результаты, оценим изменение показателя рентабельности продукции предприятия за счет осуществляемых мероприятий:
Таблица 9 – Оценка эффективности капиталовложений ПРУП «Борисовский хрустальный завод»
| Показатель |
Значение, млн. р. |
| 1 Полная себестоимость реализованной продукции в 2008 году |
27 646 |
| 2 Прибыль от реализации продукции в 2008 году |
1 290 |
| 3 Прирост прибыли за счет реализуемых мероприятий |
2 421,586 |
| 4 Прирост затрат в результате осуществления мероприятий |
2 139,482 |
| 5 Прогнозируемая величина прибыли (стр. 2 + стр. 3) |
3 711,586 |
| 6 Прогнозируемая величина затрат (стр. 1 + стр. 4) |
29 785,482 |
| 7 Рентабельность продукции (до осуществления мероприятий, стр. 2 / стр. 1), % |
4,67 |
| 8 Рентабельность продукции (после осуществления мероприятий), % |
12,46 |
Всего в результате осуществления мероприятий можно достичь увеличения прибыли на 2 421,586 млн. р. при увеличении затрат на 2 139,482 р. в 2009 году. При этом рентабельность продукции возрастет с 4,67% до 12,46% соответственно.
5
Разработка устройства формирования
В данном дипломном проекте разработан сборочный чертеж устройства формирования, которое является составной частью генератора импульсов.
Генератор импульсов предназначен для использования совместно с персональным компьютером и усилителями мощности в универсальных комплексах для диагностирования и поверки аналоговых и цифровых средств измерений.
Генератор импульсов является профессиональным прибором, ориентированным для использования в лабораториях ПРУП «Борисовский хрустальный завод». При его внедрении, на предприятии, оборудование в лабораториях стало работать быстрее, что повлияло на качество продукции, соответственно это привело к увеличению прибыли и рентабельности.
Прибор включает в себя:
– устройство процессорное;
– устройство формирования;
– генератор, управляемый напряжением;
– синтезатор частот;
– два прецизионных делителя;
– источник питания.
В устройстве формирования под управлением процессорного устройства происходит формирование периодического сигнала заданной формы и частоты (или сигнала постоянного уровня) по одному или двум каналам, а также, при необходимости, сдвиг фаз между сигналами обоих каналов.
Устройство формирования собрано на многослойной печатной плате (МПП). На внешних слоях - трассировка проводящего рисунка, на внутренних слоях расположены шины питания и «земли».
Сборочный чертеж печатной платы должен обладать полной информацией по сборке радиоэлементов на плате, формовке выводов элементов перед установкой их на плату, вариантам установки тех или иных элементов согласно действующим нормативным документам, покрытию платы лаком или компаундом после монтажа (если это необходимо), применяемым припоям и паяльным пастам и т.п. Также в технических требованиях на поле чертежа конструктор вправе отметить любые дополнительные требования, которые он считает нужными.
Исходя из условий эксплуатации аппаратуры данной категории, необходимо произвести выбор элементной базы. Критерием при выборе ЭРЭ будет служить критерий миниатюризации устройства.
Размещение навесных элементов на плате следует согласовывать с конструктивными требованиями. Выбор варианта установки на плату производят в соответствии с заданными условиями эксплуатации и другими техническими требованиями.
Для одинаковых типоразмеров корпусов в изделии рекомендуется применять единый вариант установки и установочный размер.
Микросхемы располагают рядами параллельно осям ПП ключами в одну сторону. В технически обоснованных случаях допускается поворот микросхем со штыревыми выводами на 90° или 180°.
В устройстве формирования микросхемы устанавливаются на панельки. Установка панелек на плату показана на сборочном чертеже.
Размещение навесных элементов должно быть рациональным с учетом электрических связей и теплового режима, с обеспечением минимальных значений длин электрических связей, количества переходов печатных проводников со слоя на слой, паразитных связей между их навесными элементами. Распределение масс навесных элементов по поверхности платы должно быть, по возможности, равномерным, с установкой элементов с наибольшей массой вблизи мест технического крепления платы. Установочные размеры и варианты установки навесных элементов выбираются в соответствии с действующими стандартами на установку навесных элементов. Установку отдельных элементов, на которые в ГОСТах нет вариантов установки, показывают на сборочном чертеже.
Технологический процесс монтажа навесных деталей и элементов заключается в установке их на печатную плату и пайке. В зависимости от масштаба производства детали на плату устанавливаются вручную или механизированным способом. Пайку монтажных соединений выполняют паяльником или групповыми методами, из которых чаще всего применяют пайку погружением в волну припоя.
Навесные детали устанавливаются на печатную плату после формовки выводов с «зиг-замком». Подрезают выводы на требуемую длину после их загибания или после установки их на плату.
Для получения качественных соединений необходимо поверхности, подлежащие пайке, тщательно очищать от загрязнений и окислов.
При пайке применяют только бескислотные флюсы. После нанесения флюс должен подсохнуть в течение 1…2 минут, чтобы быстрое испарение спирта, входящего в его состав, не привело к образованию раковин и пузырей. Пайка припоем ПОС 40 осуществляется паяльником мощностью 50Вт; для пайки припоем ПОС 61 применяется паяльник мощностью 35Вт. При пайке следует прогревать вывод изделия в течение 3…5 секунд, не касаясь паяльником печатного проводника. Соблюдение такого режима обеспечивает многократную перепайку деталей (до 10 раз) без нарушения металлизации печатного проводника. Остатки флюса удаляются тампоном из бязи, смоченным в этиловом спирте.
Большое значение на надежность радиоэлектронной аппаратуры оказывает выбор припоя для электрического монтажа. Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависят от правильного выбора припоя, флюса, способа нагрева и величины зазора. Припой должен хорошо растворять основной материал, обладать смачивающей способностью, быть дешевым и не дефицитным.
Из анализа характеристик припоев приведенных в справочных материалах видно, что наиболее подходящим для пайки ЭРЭ в нашем модуле является припой ПОС-61 ГОСТ 21931–76 (температура кристаллизации: начальная – 190 °С; конечная – 183 °С).
Нагрев платы при пайке припоем ПОС-61 производят паяльником или погружением платы в расплавленный припой, но перед этим плата должна пройти операцию флюсования. Флюсы паяльные применяются для очистки поверхности паяемого металла, а так же для снижения поверхностного напряжения и улучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя.
Групповые методы пайки обычно применяются при одностороннем расположении навесных деталей.
Технологический процесс пайки печатных плат с односторонним монтажом методом погружения и волной припоя состоит из следующих этапов: обезжиривание, наклейка маски, пайка, удаление маски и остатков флюса и контроль.
Обезжиривание выполняют погружением платы со стороны монтажа в растворитель, состоящий из смеси спирта с бензином. Затем плату обдувают воздухом до полного высыхания.
Участки и проводники плат, которые не подвергаются пайке, закрывают маской. Маски штампуют из бумажной ленты, гуммированной костным клеем. В маске пробивают отверстия против мест пайки и базовые. Маску приклеивают так, чтобы места пайки не выходили за пределы отверстий в маске.
После полной сборки плату покрывают лаком УР-231 бесцветным.
По правилам оформления конструкторской документации ко всем сборочным чертежам необходимо составлять спецификации. Для данного сборочного чертежа спецификация приведена в приложении.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
[1] Савицкая, Г.А. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие/ Савицкая Г.А. – 6-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Новое издание, 2001. – 704 с.
[2] Старова, Л.И. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Методическое пособие для студентов экономических специальностей. В 2-х ч., Ч. 1./ Старова. Л.И. – Мн.: БГУИР, 2005. – 153 с.
[3] Заяц, Н.Е. Финансы предприятий. / Н.Е. Заяц. – Мн.: Высшая школа, 1995, 217 с.
[4] Сафронова, Н.А. Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. проф. Н.А. Сафронова. – М.: «Юристъ», 2000 – 584 с.
[5] Ефимова, О.В. Финансовый анализ. / О.В. Ефимова. – М.: Финансы и статистика, 2001 г.
[6] Плотницкий, М.И. Макроэкономика: Учеб. пособ. для экон. спец. вузов./ Под ред. М.И. Плотницкого. – Мн.: Новое знание, 2000, 426 с.
[7] Королько, А.А. Современная экономика предприятия: Учеб. пособие. / А.А. Королько – Мн.: Веды, 2003. – 527 с.
[8] Балабанов, И.Т. Основы финансового менеджмента./ И.Т. Балабанов. – М.: Финансы и статистика, 1998. – 327 с.
[9] Прыкина, Л.В. Экономический анализ предприятия: Учеб. пособие, 2-е изд., доп. / Л.В. Прыкина. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. – 407 с.
[10] Поршнев, А.Г. Управление организецией: Учебник/ Под.ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Соломатина. – М.: ИНФРА-М, 2007. - 667 с.
[11] Соломатин, Н.А. Оперативное управление производством. / Н.А. Соломатин. – М.: ГАУ, Ротапринт, 2001.-187c.
[12] Базылев, Н.И. Экономическая теория. / Под ред. Н.И. Базылева, С.П. Гурко. – Мн.: БГЭУ, 1999. – 550 с.
[13] Попов, В.М. Бизнес-планирование. Учебник/ Под ред. В.М. Попова – М; 2001–625 с.
[14] Стражев, В.И. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник. / В.И. Стражев – Минск, 2003 – 363 с.