Министерство образования Российской Федерации
СТАВРОПОЛЬСКИЙ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
Кафедра «Финансы и кредит»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Экономика организации предприятий»
на тему «Технико-экономическое обоснование создания предприятия»
Ставрополь 2005
Деталь №4
«Корпус»
Годовая программа выпуска: 900000 шт.,
Материал: СЧ21–40
Заготовка: отливка
Вес в килограммах:
Чистовой – 2,5
Черновой – 3,4
| № |
Наименование операции |
Тип и модель |
Норма времени (час) |
| 1 |
Фрезерная |
6622 |
1,271 |
| 2 |
Слесарная |
СД3701–06 |
0,265 |
| 3 |
Фрезерная |
6622 |
0,259 |
| 4 |
Фрезерная |
6622 |
0,369 |
| 5 |
Слесарная |
СД3701–06 |
1,256 |
| 6 |
Слесарная |
СД3701–06 |
0,369 |
| 7 |
Строгальная |
7М36 |
0,147 |
| 8 |
Слесарная |
СД3701–06 |
1,235 |
| 9 |
Слесарная |
СД3701–06 |
2,369 |
| 10 |
Слесарная |
СД3701–06 |
2,100 |
| 11 |
Слесарная |
СД3701–06 |
1,056 |
| 12 |
Шлифовальная |
3508 |
1,111 |
| 13 |
Токарная |
1К62 |
0,987 |
| 14 |
Токарная |
1К62 |
0,354 |
| ИТОГО |
2. Определить годовой экономический эффект от установки нового оборудования.
Рассчитать влияние этого мероприятия на планируемое снижение себестоимости, прирост прибыли, рост НТ и вычислить срок окупаемости капитальных вложений (табл.).
| Показатели |
Год |
|
| Базисный |
Расчетный |
|
| 1. Годовой объем производства (Q) (штук) |
||
| 2. Оптовая цена 1 изделия (Цо) (руб.) |
||
| 3. Себестоимость 1 изделия (С1 и С2) (руб.) |
||
| 4. Удельные капитальные вложения (К1 и К2) (руб.) |
||
| 5. Производительность труда (ПТ1 и ПТ2) (млн. руб./чел.) |
||
3. Дать экономическое обоснование мероприятий, направленных на повышение эффективности производства.
Аннотация
Курсовая работа посвящена экономике предприятия, в результате выполнения студент осваивает методику определения потребности в материальных и трудовых ресурсах для выполнения заданной программы выпуска изделий; методику определения и отнесения всех затрат на производство единицы продукции; определение основных показателей работы предприятия.
В результате выполнения курсовой работы студент должен научиться правильно, оценивать деятельность предприятия, производить верный выбор наиболее эффективных мероприятий по повышению уровня организации производства, при этом умело использовать такие экономические категории, как себестоимость, цена, прибыль, рентабельность, различные формы оплаты труда и стимулирование труда.
Курсовая работа выполнялась на основе задания: деталь №4 «Корпус»
Курсовая работа включает в себя следующие основные главы:
1. Технико-экономическое обоснование создания предприятия
2. Определение эффективности производства
3. Экономическое обоснование мероприятий, направленных на повышение эффективности производства
Данная курсовая работа содержит 36 листов печатного текста, в ней приведено 15 таблиц и 22 формулы.
Содержание
Введение
1. Технико-экономическое обоснование создания предприятия
1.1 Фонд времени рабочих и оборудования
1.2 Определение потребного количества оборудования
(укрупненный расчет)
1.3 Расчет потребного количества работающих
1.4 Определение потребного числа руководителей и специалистов
1.5 Расчет площади цеха
1.6 Расчет стоимости основных фондов и оборотных
средств цеха (участка)
1.7 Расчет фонда заработной платы
1.8 Расчет цеховых (накладных) расходов
1.9 Определение плановой цеховой себестоимости годового объема реализуемой продукции
Вывод
Отчет о прибылях и убытках
2. Определение эффективности производства
Вывод
3. Экономическое обоснование мероприятий, направленных на повышение эффективности производства
Заключение
Список используемой литературы
Введение
В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики – предприятию. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление – менеджмент.
Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников.
Поставленные задачи сможет выполнить лишь тот, кто хорошо усвоил основы экономики предприятия.
Что же понимается под термином «экономика»? В классическом определении экономика – это наука о том, как общество использует определенные, ограниченные ресурсы для производства полезных продуктов и распределяет их среди различных групп людей.
Экономика как наука изучает теоретические основы и практические формы функционирования рыночных структур, и механизмы взаимодействия субъектов экономической деятельности общества.
Поэтому экономика предприятия – наука о том, как это явление осуществляется в рамках каждого, отдельно взятого, предприятия.
На всех этапах развития экономики основным звеном являлось предприятие. Именно на предприятии осуществляется производство продукции, происходит непосредственная связь работника со средствами производства. Предприятие самостоятельно осуществляет свою деятельность, распоряжается выпускаемой продукцией, полученной прибылью, оставшейся в его распоряжении после уплаты налогов и других обязательных платежей.
Приступая к созданию предприятия, любой предприниматель или группа предпринимателей должны иметь перед собою четкую и ясную идею. Эта идея должна быть подкреплена системой постоянного получения заказов на свою продукцию или услуги. Намечаемый выпуск продукции или оказание услуг должны быть обеспечены всеми необходимыми материальными ресурсами.
Важным качеством любого предпринимателя современного предприятия является способность гибко реагировать на изменение ситуации.
1. Технико-экономическое обоснование создания предприятия
1.1 Фонд времени рабочих и оборудования
Годовое число рабочих часов называют действительным годовым фондом времени. Действительный фонд времени разрабатывается применительно к видам работ и обслуживаемого оборудования.
Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
Фэф = ((Дк – Дп) · tс – Дсп · tсп) · nc · Kр, (1.1)
где Дк – количество календарных дней в планируемом периоде;
Дп – количество выходных и праздничных дней в планируемом периоде;
tс – продолжительность рабочей смены, час;
Дсп – количество предвыходных (праздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены в данном периоде;
tсп – количество часов работы в праздничные дни, час;
пс – принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены);
Кр – коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановом ремонте;
Фэф = ((365 – 105) ·8 – 7 · 7) · 2 · 0,97 = 3940,14
К = (100 – S) ׃100, (1.2)
где S – процент потери времени
К = (100 – 3) ׃ 100 = 0,97
Календарное число в году принимается для проектных расчетов неизмененным – 365. Число рабочих дней в году определяется с учетом принятого правительством установленного режима работы, числа нерабочих дней и часов работы в предпраздничные дни.
Номинальный годовой фонд времени работы в часах
Фн = 252 · 8 · 7 ·7 = 2065
1.2 Определение потребного количества оборудования (укрупненный расчет)
Методика расчета потребности в технологическом оборудовании зависит от типа производства.
Для единичного и серийного производства
Количество металлорежущих станков определяется по следующей формуле:
S = (∑ t шт. ст · N) ׃ (Фд · Кв), (1.3)
где t шт. ст. – станкоемкость станочных работ 1 машинокомплекта по проектируемому станку;
N – годовая производственная программа;
Фд – годовой действительный фонд времени единицы оборудования, при принятом режиме работы (сменности), в час;
Кв – коэффициент перевыполнения норм.
| 1) S ф1 = (1,271 ·
|
||||||||
| 2) S с1 = (0,265 ·
|
||||||||
| 3) S ф2 = (0,259 ·
|
||||||||
| 4) S ф3 = (0,369 ·
|
||||||||
| 5) S с2= (1,256 ·
|
||||||||
| 6) S с3 = (0,369 ·
|
||||||||
| 7) S стр1 = (0,147 ·
|
||||||||
| 8) S с4 = (1,235 ·
|
||||||||
| 9) S с5 = (2,369 ·
|
||||||||
| 10) S с6 = (2,100 ·
|
||||||||
| 11) S с7 = (1,056 ·
|
||||||||
| 12) S ш1 = (1,111 ·
|
||||||||
| 13) S т1 = (0,987 ·
|
||||||||
| 14) S т2 = (0,354 ·
|
||||||||
Для определения потребного (принятого) количества оборудования (S) следует округлить расчетное число оборудования до целой единицы. Итоги расчетов сводятся в таблице 1.
Тогда коэффициент загрузки оборудования (Кз) по группам будет определяться:
Кз = Sp ׃ Sп, (1.4)
где Sp – значение расчетное; Sп – значение принятое.
1) К3 = 259,01 ׃ 259 = 1;
2) К3 = 54,002 ׃ 54 = 1;
3) К3 = 52,8 ׃ 53 = 0,996;
4) К3 = 75,2 ׃ 75 = 1,003;
5) К3 = 255,95 ׃ 256 = 0,999;
6) К3 = 75,2 ׃ 75 = 1,003;
7) К3 = 29,96 ׃ 30 = 0,999;
8) К3 = 251,7 ׃ 252 = 0,999;
9) К3 = 482,8 ׃ 483 = 0,999;
10) К3 = 427,9 ׃ 428 = 0,999;
11) К3 = 215,2 ׃ 215 = 1,001;
12) К3 = 226,4 ׃ 226 = 1,002;
13) К3 = 201,1 201 ׃ = 1;
14) К3 = 72,1 ׃ 72 = 1,001.
Средний коэффициент загрузки по цеху определяется как средневзвешенная величина:
Кср.з = (∑ Sp · Кз) ׃ (∑ Sп · Кз), (1.5)
где Sp – значение расчётное, Sп – значение принятое, Кз – коэффициент загрузки.
Кср.з = (259,01·1 + 54,002·1 + 52,8·1 +75,2·1 + 255,95·1 + 75,2·1 + 29,96·1 + 251,7·1 + 482,8·1 + 427,9·1 + 215,2·1 + 226,4·1 + 201,1·1 + 72,1·1)׃ (259·1 + 54·1 + 53·1 + 75·1 + 256·1 + 75·1 + 30·1 + 252·1 + 483·1 + 428·1 + 215·1 + 226·1 + 201·1 + 72·1) = 2679,322 ׃ 2679 = 1,00012 = 1.
Средний коэффициент загрузки оборудования участка должен быть не ниже – 0,85. При Кср < 0,85 необходимо найти пути по повышению, например за счет сокращения взаимозаменяемого оборудования, изменения программы выпуска изделия и др.
Таблица 1.1. Сводная ведомость оборудования
| № №
|
Наименование
|
Модель
|
Количество
|
Габариты мм
|
Мощность эл. двигателя
|
Стоимость
|
Стоимость
|
||
| п/п
|
станка
|
станка
|
оборудования
|
длина
|
ширина
|
одного
|
всех
|
станка в руб.
|
всех станков
|
| 1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
| 1 |
Фрезерная |
6622 |
259 |
5400 |
3650 |
11 |
20100 |
5205900 |
|
| 2 |
Слесарная |
СД3701–06 |
54 |
1640 |
740 |
2,2 |
2450 |
132300 |
|
| 3 |
Фрезерная |
6622 |
53 |
5400 |
3550 |
11 |
20100 |
1065300 |
|
| 4 |
Фрезерная |
6622 |
75 |
5400 |
3550 |
11 |
20100 |
1507500 |
|
| 5 |
Слесарная |
СД3701–06 |
256 |
1640 |
740 |
2,2 |
2450 |
627200 |
|
| 6 |
Слесарная |
СД3701–06 |
75 |
1640 |
740 |
2,2 |
2450 |
183750 |
|
| 7 |
Слесарная |
7М36 |
30 |
695 |
520 |
0,25 |
650 |
19500 |
|
| 8 |
Слесарная |
СД3701–06 |
252 |
1640 |
740 |
2,2 |
2450 |
617400 |
|
| 9 |
Слесарная |
СД3701–06 |
483 |
1640 |
740 |
2,2 |
2450 |
1183350 |
|
| 10 |
Слесарная |
СД3701–06 |
428 |
1640 |
740 |
2,2 |
2450 |
1048600 |
|
| 11 |
Слесарная |
СД3701–06 |
215 |
1640 |
740 |
2,2 |
2450 |
526750 |
|
| 12 |
Шлифовальная |
3508 |
226 |
1360 |
1715 |
1,1 |
10150 |
2293900 |
|
| 13 |
Токарная |
1К62 |
201 |
770 |
780 |
1,5 |
1040 |
209040 |
|
| 14 |
Токарная |
1К62 |
72 |
770 |
780 |
1,5 |
1040 |
74880 |
|
| ИТОГО:
|
2679
|
14695370
|
|||||||
1.3 Расчет потребного количества работающих
Расчет численности основных производственных рабочих. Для серийного производства определение потребного количества основных производственных рабочих-станочников по роду работы (специальности), по квалификации (разряду) может производиться двумя способами:
1. По трудоемкости производственной программы.
2. По заданному количеству станков.
По первому способу потребное количество рабочих определяется по следующей формуле:
Рст =(∑tшт.ст. ·
Ν): (ФДр ·
КВ) (1.6)
где, tшт.ст – станкоёмкость станочных работ одного машинокомплекта по проектируемому станку,
Ν – годовая производственная программа,
ФДр – годовой действительный фонд времени рабочего,
КВ – коэффициент выполнения норм.
1) Рст.фр = (1,271 ·
900000): (1,1 ·
1860) = 1143900: 2046 = 559
2) Рст.сл. = (0,265 ·
900000): (1,1 ·
1860) = 238500: 2046 = 117
3) Рст.фр = (0,259 ·
900000): (1,1 ·
1860) = 233100: 2046 = 114
4) Рст.фр = (0,369 ·
900000): (1,1 ·
1860) = 332100: 2046 = 169
5) Рст.сл. = (1,256 ·
900000): (1,1 ·
1860) = 1130400: 2046 = 552
6) Рст.сл. = (0,369 ·
900000): (1,1 ·
1860) = 332100: 2046 = 162
7) Рст.стр. = (0,147 ·
900000): (1,1 ·
1860) = 132300: 2046 = 65
8) Рст.сл. = (1,235 ·
900000): (1,1 ·
1860) = 1111500: 2046 = 543
9) Рст.сл. = (2,369 ·
900000): (1,1 ·
1860) = 2132100: 2046 = 1042
10) Рст.сл. = (2,100 ·
900000): (1,1 ·
1860) = 1890000: 2046 = 924
11) Рст.сл. = (1,056 ·
900000): (1,1 ·
1860) = 950400: 2046 = 465
12) Рст.шл. = (1,111 ·
900000): (1,1 ·
1860) = 999900: 2046 = 489
13) Рст.ток. = (0,987 ·
900000): (1,1 ·
1860) = 888300: 2046 = 434
14) Рст.ток. = (0,354 ·
900000): (1,1 ·
1860) = 318600: 2046 = 156
Всего основных рабочих – 5784 чел.
1.4
Определение потребного числа руководителей и специалистов
Численность работников этих категорий в курсовой работе определяют укрупненно в процентном отклонении от числа основных рабочих.
В курсовой работе можно принять: вспомогательных рабочих – 20%; руководителей и специалистов – 15%.
При установлении количества старших мастеров необходимо учитывать следующие соотношения:
– должность начальника участка вводится при условии подчинения ему не менее двух старших мастеров;
– должность мастера вводится при наличии в его подчинении не менее 25 рабочих. В среднем следует принимать одного мастера на 30–35 человек.
После определения необходимой численности основных и вспомогательных производственных рабочих, руководителей и специалистов составляется сводная ведомость рабочих, руководителей и специалистов.
Вспомогательные рабочие = всего ·
20% = 5784 ·
20% = 1156,8 = 1157.
Количество руководителей и специалистов = 5784 ·
15% =867,6 = 868.
Мастера = 5784: 30 = 192,8 =193 чел. (1 мастер на 30 рабочих).
Начальники участков = 192,8: 2 = 96 чел. (из расчёта 2 мастера на участке).
Таблица 1.2. Сводная ведомость работающих
| № п/п
|
Категории работников
|
Итого, чел.
|
Кол-во работников по сменам
|
% от общего числа работающих
|
|
| 1-я
|
2-я
|
||||
| 1 |
Руководители |
1 |
1 |
- |
0,013% |
| 2 |
Специалисты |
867 |
773 |
94 |
11,1% |
| 3 |
Основные рабочие |
5784 |
5000 |
784 |
74,07% |
| 4 |
Вспомогательные рабочие |
1157 |
1000 |
157 |
14,82% |
| а) занятые обслуживанием оборудования (60%) |
694 |
581 |
113 |
||
| б) занятые другими работами (40%) |
463 |
419 |
44 |
||
| Всего:
|
7809
|
6774
|
1035
|
100%
|
|
Таблица 1.3. Штатное расписание
| № п/п
|
Наименование должности
|
Категория работников
|
Кол-во
|
Должностной оклад 1 раб/мес
|
Всего з/п в месяц, руб.
|
| 1 |
Директор |
Руководитель |
1 |
25000 |
26273,24 |
| 2 |
Главный бухгалтер |
Специалист |
1 |
13000 |
14273,24 |
| 3 |
Бухгалтер |
Специалист |
279 |
9500 |
3005733,96 |
| 4 |
Юрист |
Специалист |
125 |
14000 |
1909155 |
| 5 |
Экономист |
Специалист |
119 |
6000 |
865515,56 |
| 6 |
Менеджер по продажам |
Специалист |
40 |
6000 |
290929,6 |
| 7 |
Администратор |
Специалист |
79 |
6800 |
637785,96 |
| 8 |
Менеджер по рекламе |
Специалист |
20 |
4000 |
105464,8 |
| 9 |
Инженер |
Специалист |
68 |
5000 |
426580,32 |
| 10 |
Технолог |
Специалист |
102 |
4300 |
568470,48 |
| 11 |
Помощник технолога |
Специалист |
34 |
3500 |
162290,16 |
|
|
Итого:
|
|
868
|
6907300
|
8012472,32
|
1.5 Расчет площади цеха
Основанием для определения производственной и вспомогательной площади цеха является количество выбранного оборудования и подъемно-транспортных средств, а также площадок для хранения продукции с учетом необходимых разрывов между ними, проездов и проходов.
В курсовом проекте расчет площадей и объема зданий определяется в виде таблицы 1.4
Таблица 1.4. Расчет площадей и объема зданий
| № п/п
|
Оборудование по габаритам
|
Кол-во, шт.
|
Удельная площадь на единицу оборудования, м2
|
Единицы измерения
|
Величина показателя
|
| 1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
| МЕЛКОЕ |
1339 |
10 |
м2
|
13390 |
|
| СРЕДНЕЕ |
1339 |
20 |
м2
|
26780 |
|
| 1 |
Итого станочная площадь |
2678 |
м2
|
40170 |
|
| 2 |
Коэффициент вспомогательной площади от станочной |
|
0,1 |
||
| 3 |
Площадь вспомогательных служб |
4017 |
|||
| 4 |
Итого производственная площадь |
м2
|
44187 |
||
| 5 |
Высота производственных помещений |
м |
6 |
||
| 6 |
Коэффициент, учитывающий толщину стен |
1,1 |
|||
| 7 |
Объем производственных помещений по наружному обмеру |
м3
|
291634 |
||
| 8 |
Число работающих |
чел. |
6941 |
||
| 9 |
Удельная площадь конторы цеха на одного работающего при 2‑х сменной работе |
м2
|
0,5 |
||
| 10 |
Удельная площадь бытовых помещений (гардероб, туалет, душевые) на одного работающего при 2‑х сменной работе |
м2
|
3 |
||
| 11 |
Площадь обслуживающих помещений |
м2
|
22288 |
||
| 12 |
Высота обслуживающих помещений |
м |
4 |
||
| 13 |
Объем обслуживающих помещений по наружному обмеру |
м3
|
98067,2 |
Примечание:
1) На один станок, включая проходы и проезды можно принять: два малых 10–12, средних – 15-25 м2
2) Укрупнено можно принять равным 0,1
3) Высоту от пола до низа несущих конструкций покрытия можно принять – 6 м
4) Укрупнено можно принять равным 1,1
5) Укрупнено можно принять – 0,5м2
6) – 3 – 4 м
7) 4 м
1.6 Расчёт стоимости основных фондов и оборотных средств цеха (участка)
Таблица 1.5. Расчёт стоимости зданий
| Наименование помещений
|
Строительный объём м3
|
Удельные затраты на строительство 1м3
|
Стоимость зданий (руб.)
|
| а) производственные |
291634 |
4000 |
1166536 |
| б) обслуживающие |
98067,2 |
4000 |
3922688 |
| Итого:
|
|
|
5089224
|
Примечание: В курсовой работе можно принять 4 тыс. руб.
Определение стоимости оборудования.
Стоимость оборудования складывается из:
а) первоначальной стоимости производственного оборудования;
Первоначальная стоимость производственного оборудования определяется сметой затрат на оборудование (таблица 1.6)
Таблица 1.6. Смета затрат на оборудование
| Наименование затрат
|
Величина затрат (руб.)
|
| Затраты на тару, упаковку, транспортные расходы и монтаж технологического (станочного) оборудования принимается укрупнено, 10% его стоимости |
14695370 |
| ИТОГО
|
1469537 |
| 16164907
|
б) первоначальной стоимости подъемно-транспортных средств.
При отсутствии точных данных стоимость подъемно-транспортных средств определяется укрупненно из расчета на 1 основной станок механического цеха: 1800–2800 руб.
Всего металлорежущих станков – 2678 · 2000 = 5356000 руб.
в) первоначальной стоимости контрольно-измерительного оборудования.
При отсутствии точных данных стоимость контрольно-измерительного оборудования определяется укрупненно из расчета 500 – 600 руб. на 1 станок.
Стоимость контрольно-измерительного оборудования – 2678 · 500 = 1339000.
Определение стоимости инструментов и приспособлений.
К основным фондам относятся ценный инструмент и приспособления общего назначения, стоимость которых за единицу не менее 100-кратного минимального размера оплаты труда (МРОТ) или срок службы более 1 года.
Первоначальная стоимость запасов ценных инструментов и приспособлен
Первоначальная стоимость запасов – 16164907 · 10% =1616490,7.
Определение стоимости инвентаря
Стоимость производственного инвентаря может быть принята укрупненно в размере 2–3% первоначальной стоимости производственного оборудования.
Стоимость производственного инвентаря – 16164907 · 2% = 323298,14
Стоимость хозяйственного инвентаря может быть принято укрупнено 500-600 руб. на одного работающего.
Стоимость хозяйственного инвентаря – 5784 · 500 = 2892000.
Результаты расчета стоимости основных фондов сводят в таблицу 1.7.
Таблица 1.7. Стоимость основных фондов
| № п/п
|
Наименование статей
|
Сумма руб.
|
Процент к итогу
|
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| 1 |
Здания: а) производственного назначения б) обслуживающие |
1166536 3922688 |
|
| Итого: |
5089224 |
18,4% |
|
| 2 |
Оборудование: а) производственное б) подъёмно-транспортное в) контрольно-измерительное |
16164907 5089224 1339000 |
|
| Итого: |
22593131 |
81,6% |
|
| 3 4 |
Инструмент и приспособления Инвентарь производственный и хозяйственный |
1616490,7 3215298 |
|
| Всего:
|
32514143,7
|
100%
|
|
Затраты на основные материалы за вычетом стоимости отходов рассчитываются по форме, приведенной в таблице 1.8. Цены на материалы и отходы, используемые в таблице 1.8 определяют по рыночным ценам.
Таблица 1.8. Расчёт затрат на основные материалы
| 1 |
Наименование материала |
СИ |
|
| 2 |
Марка |
21–40 |
|
| 3 |
Наименование изделия |
«Корпус» |
|
| 4 |
Годовой выпуск, шт. |
900000 |
|
| 5 |
Плановая норма расхода на 1 изделие, кг |
3,4 |
|
| 6 |
Потребность на готовую программу, т. |
3060 |
|
| 7 |
Рыночная цена, руб. за тонну |
1000 |
|
| 8 |
Затраты на годовой выпуск, руб. |
3060000 |
|
| 9 |
Налог на добавленную стоимость (НДС) |
6120 |
|
| 10 |
Общая сумма затрат на материалы, (НДС) |
3066120 |
|
| 11 |
Реализуемые отходы |
Масса отходов на 1‑о изделие |
0,9 |
| 12 |
Общая масса отхода, т. |
810 |
|
| 13 |
Цена отходов за 1 тонну |
300 |
|
| 14 |
Общая сумма реализованных отходов |
243000 |
|
| Стоимость материалов за вычетом отходов
|
2817000
|
||
1.7 Расчет фонда заработной платы
Расчет заработной платы ведется по каждой категории работающих отдельно. Право выбора форм и систем оплаты труда предоставлено предприятию, а в курсовой работе – студенту. Принятая форма и система оплаты труда должна соответствовать конкретным условиям труда рабочих, стимулировать рост производительности труда, экономию материальных ресурсов, повышение качества продукции.
В курсовой работе для оплаты труда основных рабочих можно ограничиться использованием двух наиболее распространенных систем: сдельно-премиальной и повременно-премиальной, а вспомогательных – только повременно-премиальных.
В машиностроении применяется 8-ми разрядная тарифная сетка. Для ограниченного круга работ в машиностроении, в основном в производстве черной металлургии, на добыче сырья для черной металлургии, для некоторых работ в электроэнергетике используются два дополнительных разряда тарификации работ и рабочих седьмой и восьмой, применение которых расширяет диапазон тарифных ставок.
Важнейшей составной частью тарифной системы являются тарифные ставки, которые представляют собой выраженный в денежной форме абсолютный размер оплаты труда различных групп рабочих в единицу рабочего времени.
На предприятиях существует дифференциация тарифных ставок по трем основным признакам:
1) по формам оплаты применяются тарифные ставки первого разряда для сдельщиков (более высокая) и повременщиков;
2) группы с повышенной интенсивностью труда (станочники, рабочие на конвейере) или с повышенной ответственностью, вызванной применяемыми техническими средствами (рабочие на высокопроизводительных машинах);
3) по условиям и тяжести труда: тарифные ставки повышаются в определенном проценте в зависимости от степени отклонений условий труда на рабочем месте от нормальных и степени тяжести труда.
Первая группа ставок
Для рабочих – повременщиков 1,43 (1,182 х 1,21)
Для рабочих – сдельщиков 1,53 (1,43 х 4,07)
В курсовом проекте деление численности основных рабочих по профессиям и разрядам производится в соответствии с распределением оборудования по типам и согласно тарифно-квалификационному справочнику.
На основании производственных расчетов численности основных рабочих составляется таблица 1.9.
Таблица 1.9. Ведомость основных рабочих цеха
| Наименование профессии
|
Численность чел.
|
Разряды
|
|||||||
| I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
||
| Фрезерная (3) |
835 |
100 |
100 |
48 |
200 |
100 |
200 |
87 |
|
| Слесарная (7) |
3805 |
1000 |
2000 |
805 |
|||||
| Строгальная (1) |
65 |
5 |
15 |
30 |
15 |
||||
| Шлифовальная (1) |
489 |
300 |
189 |
||||||
| Токарная (2) |
590 |
45 |
45 |
250 |
250 |
||||
| Часовые тарифные ставки, руб. |
|||||||||
| 1,53
|
1,66
|
1,84
|
2,07
|
2,34
|
2,75
|
2,89
|
0,31
|
||
| Итого:
|
5784
|
405 |
1145 |
63 |
434 |
2130 |
450 |
102 |
1055 |
Распределение вспомогательных рабочих по разрядам производится на основании заводских данных или с помощью тарифно-квалификационного справочника. На основании полученных данных составляются таблицы 1.10 и 1.11.
Таблица 1.10. Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием оборудования
| Наименование профессии
|
Численность чел.
|
Разряды
|
|||||||
| I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
||
| Итого вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования |
694 |
100 |
150 |
94 |
300 |
50 |
|||
| Часовые тарифные ставки, руб. |
|||||||||
| 1,43
|
1,56
|
1,72
|
1,93
|
2,19
|
2,57
|
2,71
|
0,29
|
||
Таблица 1.11. Вспомогательные рабочие, занятые другими работами
| Наименование профессии
|
Численность чел.
|
Разряды
|
|||||||
| I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
||
| Всего вспомогательных рабочих, занятых другими работами |
463 |
39 |
180 |
200 |
44 |
||||
| Часовые тарифные ставки, руб. |
|||||||||
| 1,43
|
1,56
|
1,72
|
1,93
|
2,19
|
2,57
|
2,71
|
0,29
|
||
Среднечасовая тарифная ставка (СЧср
) определяется:
СЧср
= (СЧ1
Р1
+ СЧ2
Р2
+ СЧ3
Р3
+ …. + СЧ8
Р8
): Роб
, (1.7)
где СЧ1,
СЧ2
, … СЧ8
– часовые тарифные ставки по разрядам.
1) Среднечасовая тарифная ставка основных рабочих
СЧср.осн.р.
= (405 · 1,53 + 1145 · 1,66 + 63 · 1,84 + 434 · 2,07 + 2130 · 2,34 + 450 · 2,75 + 102 · 2,89 + 1055 · 0,31): 5784 = 10378,18: 5784 = 1,794 = 1,8
2) Среднечасовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования
СЧср.вс.р зан.об.
= (100 ·1,56 + 150 ·1,72 + 94·1,93 + 300 · 2,57 + 50 ·0,29): 694 = 1380,92:694 = 1,99
3) Среднечасовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, занятых другими работами
СЧср.вс.р зан.др.р.
= (39·1,43 +180·1,72 +200·2,19 + 44·2,71): 463 = 922,61:463 =2,0
Расчёт фонда оплаты труда
1. Годовой фонд заработной платы основных рабочих, находящихся на сдельно-премиальной системе оплаты труда, рассчитывается исходя из трудоемкости, программы выпуска, часовых тарифных ставок и существующих премиальных положений.
а) основная заработная плата основных рабочих – Зосн
.
Зосн.ст.
= Сч.ср.ст.
· tшт.ст. ·
Ν,
(1. 8)
где Сч.ср.ст
- среднечасовая тарифная ставка станочников, руб.
Ν – годовая программа, шт.
Зосн.ст
= 1,8 · 13,148 · 900000 = 21299760
б) дополнительная заработная плата – ЗД
ЗД
= Зосн
· к ׃ 100, (1.9)
где к – процент дополнительной заработной платы – (10% – 12%)
ЗД
= 21299760 · 10% = 2129976
в) премии за перевыполнение технико-экономических показателей укрупнено принимаются 60% – 80% к Зосн
Пр = 21299760 · 70% = 14909832
г) Среднемесячная заработная плата основных рабочих в курсовом проекте определяется отношением всей заработной платы к числу основных рабочих и количеству дней в году:
Сред.м. = (14909832 + 2129976 + 21299760): (5784 · 12) = 38339568: 69408 = 552,38
2. Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, находящихся на повременно-премиальной системе оплаты труда, рассчитывается исходя из тарифных ставок рабочих, годового действительного фонда времени одного рабочего, количества рабочих и существующих на заводе премиальных положений. Заработная плата рассчитывается раздельно по вспомогательным рабочим, обслуживающим оборудование, и вспомогательным рабочим, выполняющим общецеховые функции.
3.
Зо.всп.
= Сч.ср.
· Фд.р.
· Рвсп
(1.10)
Премии и дополнительную заработную плату укрупнено можно принять в следующих размерах: премия – 80%, дополнительная заработная плата – 12% – 24%, среднемесячная заработная плата, отчисления на социальные нужды определяется аналогично основным рабочим.
2.1 а) Годовой фонд вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования.
– Заработная плата Зо.всп.1
= 1,99 · 1860 · 694 = 2568771,6
– Премия 2568771,6 · 80% = 2055017,2
– Дополнительная з/п 2568771,6 · 12% = 308252,59
– Среднемесячная заработная плата (2568771,6 + 2055017,2 + 308252,59) ׃ (694 · 12) = 4932041,3 ׃ 8328 = 592,22
б) Годовой фонд вспомогательных рабочих, занятых другими работами.
– Заработная плата Зо.всп.2
= 2,0 · 1860 · 463 = 1722360
– Премия 1722360 · 80% = 1377888
– Дополнительная з/п 1722360 · 12% = 206683,2
– Среднемесячная заработная плата
(1722360 + 1377888 + 206683,2) ׃ (463 · 12) = 3306931,2 ׃ 5556 = 595,2
4. Фонд заработной платы руководителей и специалистов определяется в соответствии со штатным расписанием и схемой должностных окладов.
Премия, дополнительная заработная плата, среднемесячная заработная плата, отчисления на социальные нужды определяется аналогично основным и вспомогательным рабочим.
1) основная заработная плата руководителей и специалистов.
Зр. и сп.
= Докл.
· 12 (1.11)
Зр. и сп.
= 6907300 · 12 = 82887600
2) дополнительная заработная плата
Зд
= Зосн.
· К ׃ 100, (1.12)
где К – 10–24%
Зд
= 82887600 · 10 ׃ 100 = 8288760
3) премии при К = 60%
Пр.
= 82887600 · 60 ׃ 100 = 4973256
4) среднемесячная заработная плата
Ср.мес.
= (Зр. и сп.
+ Зд
+ Пр.)
׃ (кол-во рук. и сп. · 12) (1.13)
Ср. мес.
= 96149616 ׃ 10416 = 9230,95
5) надбавки
Нб.
= (Зд
+ Пр.
) ׃ (кол-во рук. и сп.
· 12) (1.14)
Нб.
= 13262016 ׃ 10416 = 1273,24
6) всего заработная плата в месяц
Зм.
= Ср. мес
+ Нб.
(1.15)
Зм.
= 9230,95 + 1273,24 = 10504,19
1.8 Расчет цеховых (накладных) расходов
Для определения суммы цеховых (накладных) расходов составляется схема расходов по:
а) содержанию и обслуживанию оборудования;
б) общецеховым расходам на месяц или год по соответствующим статьям.
По сумме этих расходов определяется их процент по отношению к фонду заработной платы основных рабочих по цеху (участку) за тот же период времени.
В курсовой работе в целях сокращения объема расчетов можно принять: расходы по содержанию и эксплуатации оборудования – 150%, общецеховые расходы – 50% от фонда заработной платы основных рабочих.
Расчет цеховых (накладных) расходов оформляется в виде таблицы 1.12.
В курсовом проекте проценты цеховых (накладных) расходов можно принять по заводским данным (цеху аналогичного профиля), а со сметой этих расходов студент знакомится в процессе производственной практики.
Таблица 1.12. Расчёт цеховых (накладных) расходов
| Наименование расходов
|
% к основной з/п основных рабочих
|
Сумма, руб.
|
| Фонд основной зарплаты основных рабочих |
100 |
38339568 |
| а) расходы по содержанию и эксплуатации оборудования |
150 |
57509352 |
| б) общецеховые расходы |
50 |
19169784 |
| Всего
|
300 |
115018704
|
1.9 Определение плановой цеховой себестоимости годового объема реализуемой продукции
Объем реализуемой продукции в плане определяется как себестоимость готовых изделий и полуфабрикатов собственного производства.
Плановая цеховая себестоимость годового объема реализуемой продукции по статьям калькуляции приведена в таблице 1.13.
Таблица 1.13. Калькуляция себестоимости изделия
| № п/п
|
Статья калькуляции
|
Сумма, руб.
|
% к итогу
|
| 1 |
Материальные затраты |
3,13 |
1,6 |
| 2 |
Затраты на оплату труда производственного персонала предприятия (Зо
|
59,43 |
30,2 |
| 3 |
Отчисления на социальные нужды (26%) |
15,55 |
7,9 |
| 4 |
Расходы, связанные с работой оборудования Роб
|
89,15 |
45,2 |
| 5 |
Общецеховые расходы ОЦР = 0,50 · 3о
|
29,72 |
15,1 |
| 6 |
Прочие затраты |
- |
|
| Итого
|
196,97
|
100
|
|
Полная заводская себестоимость продукции (Сз
) цеха определяется по формуле:
Сз
= Сц
+ (Зо
· a ׃ 100), (1.16)
где Сц
- цеховая себестоимость 1 изделия;
Зо
- затраты на оплату труда производственного персонала предприятия, приходящиеся на единицу продукции;
а – процент общезаводских расходов (80%)
Сз
= 196,97 + 59,43 · 0,8 = 196,97 + 47,544 = 244,514
Полная себестоимость продукции (Сп
) определяется по формуле:
Сп
= Сз
+ Сз
· х ׃ 100, (1.17)
где х – процент внепроизводственных расходов и заводской себестоимости (х =10%)
Сп
= 244,514 + 24,451 = 268,96 = 269
Оптовая цена изделия определяется по формуле:
Ц = Сп
· (1 +Р), (1.18)
где Р – норматив рентабельности, равный 25%.
Ц = 269 · 1,25 = 336,25
Таблица 1.14. Основные технико-экономические показатели предприятия
| №п/п
|
Показатели
|
Ед.изм
|
Величина
|
| 1 |
Объём реализуемой продукции |
руб. |
363150000 |
| 2 |
План производства изделий «Корпус» (наименование изделия) |
шт. |
900000 |
| 3 |
Цеховая себестоимость единицы продукции |
руб. |
197 |
| 4 |
Численность работающих Всего В том числе а) основных рабочих б) вспомогательных рабочих в) руководителей и специалистов |
чел. |
7809 5784 1157 868 |
| 5 |
Производительность труда а) на одного работающего б) на одного основного рабочего |
руб. руб./чел. руб./чел. |
46504 62785 |
| 6 |
Рентабельность к основным фондам |
% |
21,6 |
| 7 |
Рентабельность изделия Р =(Ц – Сп
|
% |
25 |
| 8 |
Балансовая прибыль
|
руб. |
7039160
|
Рассчитав все результаты развития производства, были получены следующие данные.
1) Для изготовления деталей необходимо обеспечить предприятие основными рабочими в количестве 5784 человек, а также вспомогательными рабочими в количестве – 1157 человек, руководителями и специалистами – 868 человек, мастерами 193 человека, начальниками участка – 96 человек.
– Количество металлорежущих станков – 2678 штук.
– Средний коэффициент загрузки оборудования – 1,00012.
2) Из сводной ведомости оборудования получили, что стоимость всех станков равна 5356000 рублей.
– Стоимость зданий равна 5089224 рублей
– Стоимость оборудования – 22593131 рублей.
– Стоимость основных фондов равна 32514143,7 рублей.
– Стоимость материалов за вычетом отходов равна 2817000 рублей.
3) В курсовом проекте была рассчитана среднечасовая тарифная ставка, которая равна:
– У основных рабочих – 1,8 рублей.
– У рабочих, занятых обслуживанием оборудования – 1,99 рублей.
– У рабочих, занятых другими работами – 2,0 рублей.
Рассчитав фонд оплаты труда получили:
а) По основным рабочим:
– Основная зарплата: 21299760 рублей;
– Дополнительная зарплата: 2129976 рублей;
– Премия: 14909832 рублей;
– Среднемесячная зарплата: 552,38 рубля.
б) По вспомогательным рабочим, занятым обслуживанием оборудования:
– Основная зарплата: 2568771,6 рублей;
– Дополнительная зарплата: 308552,59 рублей;
– Премия: 2055017,2 рублей;
– Среднемесячная зарплата: 592,22 рублей.
в) По вспомогательным рабочим, занятым другими работами:
– Основная зарплата: 1722360 рублей;
– Дополнительная зарплата: 206683,2 рублей;
– Премия: 1377888 рублей;
– Среднемесячная зарплата: 595,2 рубля.
г) По руководителям и специалистам:
– Основная зарплата: 82887600 рубля;
– Дополнительная зарплата: 8288760 рублей;
– Премия: 4973256 рубля;
– Среднемесячная зарплата: 9230,85 рубля;
– Надбавка: 1273,24 рублей;
– Итого зарплата в месяц: 8012472,32 рублей.
4) Рассчитав все затраты на производство продукции, а также отнесенные в себестоимость затраты, связанные с зарплатой и амортизацией основных средств, получили:
– Полная заводская себестоимость изделия: 244,514 рублей;
– Полная себестоимость изделия: 268,97 рублей;
– Оптовая цена изделия равна: 336,25 рублей.
5) Объем реализованной продукции: 363150000 рублей;
Рентабельность к основным фондам: 21,6%;
Рентабельность предприятия получили равной 25%.
6) Данное предприятие оказалось прибыльным, где прибыль от продаж составляет 7039160 рубля, чистая прибыль (за вычетом налога на прибыль) – 5349762 рублей.
2. Определение эффективности производства
Определить годовой экономический эффект от установки нового оборудования.
Рассчитать влияние этого мероприятия на планируемое снижение себестоимости, прирост прибыли, рост НТ и вычислить срок окупаемости капитальных вложений (табл.)
Таблица 2.1
| Показатели |
Год |
|
| Базисный |
Расчётный |
|
| 1. Годовой объём производства (Q) (штук) |
900000 |
900000 |
| 2. Оптовая цена 1 изделия (Цо
|
336,25 |
336,25 |
| 3. Себестоимость 1 изделия (С!
|
269 |
260 |
| 4. Удельные капитальные вложения (К1
|
0 |
20 |
| 5. Производительность труда (ПТ1
|
5784 |
5884 |
1) Годовой экономический эффект можно рассчитать по формуле:
Э = (Ζ1
– Ζ2)
· Q2
= [(С1
+ Еп
· К1)
– (С2
+ Еп
· К2
)] · Q2
(2.1)
Еп
= 0,15
Э = [(269 + 0,15 · 0) – (260 + 0,15 · 20)] · 900000 = (269 – 263) · 900000 = 5400000 руб.
2) Планируемое снижение себестоимости продукции приведёт к приросту прибыли
ΔП = (С1
– С2)
· Q2
(2.2)
ΔП = (269 – 260) · 900000 = 8100000 руб.
3) Условие высвобождения работающих:
ΔS = ЦО1
· Q1
׃ ПТ1
– ЦО2
· Q2
׃ ПТ2
(2.3)
ΔS = 336,25 · 900000 ׃ 5784 – 336,25 · 900000 ׃ 5884 = 52321 – 51432 = 889 (чел.)
4) Срок окупаемости капитальных вложений:
Ток
= (К2
– К1
) · Q2
׃ ΔП (2.4)
Ток
= (20 – 0) · 900000 ׃ 8100000 = 2,2 (года).
В результате установки нового оборудования мы получили годовой экономический эффект в размере 5400000 руб., планируемое снижение себестоимости приведет к увеличению прибыли на 8100000 руб., т. к. снижение цены оптовой за единицу продукции не предполагает, т.е. цена остается на прежнем уровне.
Установка нового оборудования привела к тому, что численность рабочих необходимо сократить на 889 чел. Срок окупаемости произведенных капитальных вложений составляет 2,2 года, что является значительно большим периодом времени для данных капитальных вложений.
Таким образом, на предприятии необходимо провести ряд мероприятий, направленных на повышение эффективности производства.
3. Экономическое обоснование мероприятий, направленных на повышение эффективности производства
Дать экономическое обоснование мероприятий, направленных на повышение эффективности производства.
Для каждого предприятия важным является определение основных направлений повышения эффективности производства, факторов его роста, методов определения эффективности.
Особое место в интенсификации экономики, снижении удельного расхода ресурсов принадлежит повышению качества продукции. Результаты проводимой в народном хозяйстве работы по повышению технического уровня, качества продукции и выполняемых работ не отвечают современным требованиям. Эта задача должна стать всенародной, предметом постоянного внимания и контроля, главным фактором в оценке деятельности каждого трудового коллектива.
Другим фактором является – модернизация оборудования, то есть качественное усовершенствование станков. Что позволит использовать для производства единицы продукции меньшее количество сырья и при этом повысить качество выпускаемой продукции.
Важнейшим фактором повышения эффективности общественного производства, обеспечение высокой его эффективности был и остается научно – технический прогресс до последнего времени научно – технический прогресс протекал по сути эволюционно. Преимущество отдавалось совершенствованию действующих технологий, частичной модернизации машин и оборудования. Такие меры давали определенную, но незначительную отдачу. Важнейшие направления научно-технического прогресса: широкое освоение прогрессивных технологий автоматизация производства создание и использование новых видов металлопродукции, пластических масс композитов, керамики и других материалов.
Важным фактором интенсификации и повышения эффективности производства также является режим экономии. Ресурсосбережение должно превратиться в решающий источник удовлетворения растущих потребностей в топливе, энергии, сырье и материалах. В решении всех этих вопросов важная роль принадлежит промышленности. Предстоит создать и оснастить народное хозяйство машинами, оборудованием, обеспечивающим высокую эффективность использования конструкционных и других материалов, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, создание и применение высокоэффективных малоотходных и безотходных технологических процессов.
Повышение эффективности общественного производства в значительной степени зависит от лучшего использования основных фондов.
Необходимо интенсивнее использовать созданный производственный потенциал, добиваться ритмичности производства, максимальной загрузки оборудования, существенно повышать сменность его работы и на этой основе увеличивать съем продукции с каждой единицы оборудования, с каждого квадратного метра производственной площади.
Одним из факторов интенсификации производства, повышения его эффективности является совершенствование структуры экономики. Более высокими темпами необходимо развивать отрасли, обеспечивающие научно – технический прогресс и успешное решение социальных задач, добиваться улучшения пропорций между производством средств производства и предметов потребления, отраслями агропромышленного комплекса.
Инвестиционная политика призвана обеспечить повышение эффективности капитальных вложений. Предстоит осуществить перераспределение средств в пользу отраслей, обеспечивающих социальные потребности, ускорение научно-технического прогресса. Все большая доля средств должна направляться на техническое перевооружение и реконструкцию действующих предприятий в противовес новому строительству.
Важное место в повышении эффективности производства занимают организационно-экономические факторы, включая управления. Особо возрастает их роль с ростом масштабов общественного производства и усложнением хозяйственных связей. Прежде всего, это развитие и совершенствование рациональных форм организации производства – концентрации, специализации, кооперировании и комбинирования.
Требует дальнейшего развития и совершенствования производственная социальная инфраструктура, оказывающая существенное влияние на уровень эффективности производства.
Автоматизация производства – быстрое развитие робототехники, роторных и роторно-конвейерных линий, гибких автоматизированных производств, что обеспечивает высокую производительность труда.
Создание и использование новых видов металлопродукции, пластических масс, композитов, металлических порошков, керамики и других прогрессивных конструкционных материалов. Помимо того, необходимо создать организационные предпосылки, экономические и социальные мотивации для творческого труда ученых, конструкторов, инженеров, рабочих. Коренные преобразования в технике и технологии, мобилизация всех, не только технических, но и организационных, экономических и социальных факторов создадут предпосылки для значительного повышения производительности труда. Предстоит обеспечивать внедрение новой техники и технологии, широко применять на производстве прогрессивные формы научной организации труда, добиваться роста культуры производства, стабильности трудовых коллективов.
Большую роль в решении задач эффективного хозяйствования, создание и внедрения ресурсосберегающих техники и технологии призвана играть наука. Ей предстоит активизировать фундаментальные и прикладные исследования по актуальным проблемам ускорения научно-технического прогресса в целях снижения трудоемкости, материала емкости и энергоемкости производства, усиление режима экономики и повышения качества продукции.
В результате всего этого сформируется регулируемое, цивилизованное рыночное хозяйство, которое явится действенным средством, стимулирующим рост производительности труда, повышения эффективности всего общественного производства, приумножении общественного богатства в интересах повышения благосостояния народа.
Заключение
Выполнение курсовой работы по экономике предприятия производится с целью углубления и закрепления знаний, приобретенных в процессе изучения теоретического материала.
Курсовая работа состоит из 3 разделов.
Первый раздел – «технико-экономическое обоснование создания предприятия» – посвящен главным расчетам предприятия.
Это определение потребного количества оборудования, работающих, потребного числа руководителей и специалистов, расчет площади цеха. На основании начальных данных (годовой программы выпуска, наименование изделия, материала, чернового и чистого веса), выяснились все нужные категории: заработная плата, рентабельность, себестоимость и другие. В результате видно, что данное предприятие является прибыльным (прибыль от продаж – 7039160 руб., перераспределенная прибыль отчетного периода – 5349762 руб.), поэтому необходимо производить мероприятия, повышающие чистую прибыль предприятия.
Второй раздел – «определение эффективности производства» – посвящен определению годового экономического эффекта от установки нового оборудования; расчету влияния этого мероприятия на планируемое снижение себестоимости, прирост прибыли, рост НТ и на срок окупаемости капитальных вложений. В итоге получились следующие показатели: прирост прибыли – 8100000 руб., годовой экономический эффект – 5400000 руб., высвобождение работающих – 889 человека, в результате этого капитальные вложения окупятся через 2,2 года. Это хорошие результаты: они говорят о том, что можно вводить новое оборудование, при этом уменьшится убыток.
И, наконец, третий раздел курсовой работы – «экономическое обоснование мероприятий, направленных на повышение эффективности производства» – посвящен раскрытию направлений, позволяющих повысить экономическую эффективность производства. Это – НТП, режим экономии, модернизация оборудования, совершенствование структуры экономики и другое. Они приводят к повышению прибыли предприятия, к сокращению издержек и более рациональному использованию нужных ресурсов.
В результате всего этого сформируется регулируемое, цивилизованное рыночное хозяйство, которое явится действенным средством, стимулирующим рост производительности труда, повышение эффективности всего общественного производства, приумножения общественного богатства в интересах повышения благосостояния народа.
Список использованной литературы
1. Ворст И., Ревентлоу П. Экономика фирмы: Учебник – М.: Высшая школа, 1994.
2. Грузинов В.П. Экономика предприятия и предпринимательства – М.: СОФИТ, 1994.
3. Забрамная Е.Ю., Чепуренко А.В. Комментарий к Положению о составе затрат. – М.: Главбух, 1999.
4. Заработная плата / Сост. А.В. Верхонцев – М.: 1999.
5. Организация и нормирование труда: Учеб. Пособие для вузов / Под ред. Адамчука В.В. ВЗФЭИ Финстатинформ, М.: 1999.
6. Маркетинг: Учебник / Колл.авт. под ред. А.Н. Романова. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995.
7. Политика доходов и заработная плата: Учеб. Пособие // Абакумова Н.Н., Подовалова Р.Я.М.: ИНФРА – М, НГАЭиУ, 1999.
8. Рузавин Г.И., Мартынов В.Т. Курс рыночной экономики. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995.
9. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. Пособие. – М.: Финансы и статистика, 1997.
10. Финансы в управлении предприятием / Под ред. А.М. Ковалевой. – М.: Финансы и статистика, 1995.
11. Финансы предприятий: Учеб. Пособие / Колл. авт. под ред. Е.И. Бородиной. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995.
12. Экономика предприятия: Курс лекций // Кейлер В.А. ИНФРА – М, НГАЭиУ, Москва, 1999, с. 132.
13. Экономика предприятия: Учеб. Пособие // Сергеев И.В. Финансы и статистика, Москва, 1999.
14. Экономика предприятия: Учеб. Пособие. – 2-е изд. // Грузинов В.П., Грибов В.Д. Финансы и статистика, Москва, 1999.
15. Экономика и бизнес / Под ред. В.В. Кашаева. – М.: МГТУ им. Баума, 1993.
16. Экономика: Учебник / Под ред. Доц. Булатова А.С. 2 – е изд., перераб. И доп. БЕК, Москва, 1999.
17. Экономика предприятия: Учебник для вузов: Пер. с нем. / Под ред. Беа Ф.К., Дихтла Э., Швайтцера М. – М.: ИНФРА – М, 1999.
18. Экономика промышленного предприятия: Учебник. – 2 – е изд., перераб. И доп. // Зайцев Н.Л., – М.: ИНФРА – М, 1999.
19. Экономика и статистика фирм: Учебник / В.Е. Адамов, С.Д. Ильенковой. – М.: Финансы и статистика, 1995.
20. Якокка Л. Карьера менеджера: Пер. с англ. – М.: Прогресс, 1991.