Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
ФГОУ ВПО "Уральская Государственная Сельскохозяйственная Академия"
Курсовая работа
по дисциплине: "Экономика предприятия"
на тему: "Экономическая эффективность производства молочной продукции на примере
ЗАО "Красноуфимский молочный завод""
Выполнил:
студент4 курса, шифр 08-58
Аманова А.А.
Проверил:
профессор, к. э. н. Тур В.П.
Екатеринбург, 2010
Содержание
Содержание
Введение
1. Краткая характеристика предприятия
1.1 Общая характеристика ЗАО "Красноуфимский молочный завод"
1.2 Поставщики продукции
1.3 Финансовые результаты деятельности предприятия
2. Анализ и оценка эффективности организации переработки и сбыта продукции
2.1 Организация переработки продукции
2.1.1 Организационно-технологическая структура предприятия
2.1.2 Организация и оплата труда
2.1.3 Производство и себестоимость различных видов продукции
2.2 Организация сбыта и оценка эффективности реализации продукции
3. Пути повышения эффективности работы предприятия
Заключение
Список литературы
Введение
Молочное скотоводство одна из наиболее важных отраслей животноводства. Оно служит источником таких ценных продуктов питания как молоко, мясо, а так же источником сырья для промышленности. Молоко является практически незаменимой основой питания в детском возрасте как людей, так и животных. В нем содержатся все необходимые питательные вещества. По многообразному составу с ним не может конкурировать ни один из известных человеку пищевых продуктов. В молоке имеются почти все известные в настоящее время витамины.
В результате переработки молока из него получают сметану, кефир, масло, сыр, творог и другие продукты питания.
И молоко, и молочные продукты играют важную роль в питании человека. Особенностями, которые характеризуют молочное скотоводство, является: повсеместность производства молока и молочных продуктов для бесперебойного снабжения ими населения, необходимость органического сочетания молочного скотоводства с другими отраслями сельского хозяйства, значительная трудоемкость и большая доля продукции этой отрасли во всем объеме производства сельскохозяйственной продукции в большинстве регионов страны. Молочное животноводство оказывает большое влияние на экономику всего сельского хозяйства, поэтому производство молока имеет большое народнохозяйственное значение.
Однако, сложившаяся обстановка в животноводстве страны вызывает большую тревогу и озабоченность, требует серьезного анализа и определения стратегии и тактики в развитии отдельных отраслей.
Основные причины сокращения производства продукции - продолжающееся уменьшение численности скота, и продуктивности животных.
Необходимо направить все внимание на стабилизацию поголовья молочных коров, на повышение интенсивности использования имеющегося поголовья, на рост молочной продукции за счет осуществления комплекса зоотехнических, организационных и экономических мероприятий.
Осуществление намеченных мер, возможно, при наличии всесторонней, объективной, оперативно поступающей информации. А основным источником информации являются данные, содержащиеся в бухгалтерском учете.
Учетная информация занимает более 80% в общем объеме экономической информации в сельском хозяйстве. Все изменения в отрасли регистрируются в бухгалтерском учете с целью активного воздействия на результаты.
Учетная информация привлекается для принятия управленческих решений. Таким образом, роль бухгалтерского учета в информационном обеспечении системы управления достаточно высока, но другая его важная роль - обеспечение контроля за сохранностью собственности предприятия, что особенно важно в нынешних условиях.
Цель курсовой работы - изучить практический опыт организации переработки и сбыта продукции, а также разработать пути повышения эффективности переработки молока на молочном заводе ЗАО "Красноуфимский молочный завод".
1. Краткая характеристика предприятия
1.1 Общая характеристика ЗАО "Красноуфимский молочный завод"
Красноуфимский молочный завод при городе Красноуфимске существует с 1927 - 1928 гг. завод в то время помещал в приспособленном старом деревянном здании, расположенном на привокзальной территории в 300 метрах от железнодорожной станции Красноуфимск.
Основными поставщиками доставляемого на завод молока являлись, в то время, МТФ колхозов, производственная мощность завода составляла 4-5 тонн молока в сутки или 2-2,5 тонн смену максимального поступления сырья, или 0,5-0,6 тонн в сутки в период максимального поступления сырья (зимой).
Завод вырабатывал в то время:
1. сметану
2. масло сливочное и топленое
3. тощий творог
4. мороженое
Отгрузка молока с завода в то время не производилась, выработка же всей продукции на заводе производилась только в ручную.
В 1948 - 1949 гг. было открыто строительство нового паромеханизированного маслозавода с цехом выработки сухого и сгущенного обезжиренного молока с сахаром, производственной мощностью по проекту 2000 тонн молока в год или 6 тонн молока в смену, что составляет уже 18 тонн молока в сутки (при трех сменной работе предприятия).
В 1949 году новый завод был пущен в эксплуатацию, при этом завод вырабатывал:
1. сухое обезжиренное молоко
2. сгущенное обезжиренное молоко
3. кисло-сливочное несоленое масло
4. сметана
5. пастеризованное фляжное молоко
Позднее, в связи с потребностью населения в выработке мороженного, был открыт дополнительно цех выработки мороженого, но выработка производилась в
примитивных мороженицах, производительностью 40 - 50 кг мороженого в час.
В подчинении головного молзавода входили в то время низовые заводы Красноуфимского и Ачитского районов (т.е. всего 13 низовых заводов). Основными же поставщиками сырья на вновь пущенный в эксплуатацию завод являлись также МТФ колхозов.
В 1980 годы прошедшего века Красноуфимский молочный завод ежесуточно принимал и перерабатывал до 250 тонн молока. Сейчас те времена остались лишь в воспоминаниях. Сегодняшние объемы производства, а это около 20 тонн продукции в сутки, можно назвать небольшим. Но они позволяют зарабатывать прибыль. Кроме того, есть все необходимые резервы для увеличения мощности производства.
Красноуфимский молочный завод является Закрытым Акционерным Обществом. Общество является юридическим лицом и действует на основании Устава, гражданского закона "об акционерных обществах" №208 ФЗ от 26.11.95г и других нормативных актах.
ЗАО "Красноуфимский молочный завод" заключил 115 договоров на поставку молочной продукции, 14 договоров контрактации на поставку сырого молока,20 договоров на оказание услуг и договоров купли-продажи.
Привлеченные инвестиции позволили провести техническое перевооружение предприятия. Был запущен новый цех по приемке и первичной обработке молока, смонтирована система централизованной мойки трубопроводов и оборудования, проведен монтаж новых рассольных линий, переоборудованы камеры охлаждения и хранения готовой продукции, осуществлена модернизация кисломолочного и фасовочного цехов. В результате последнего изменения завод начал использовать в качестве упаковки новую пленку и освоил фасовку творога, творожных изделий и масла в фольгу. В 2001 году удалось восстановить цех по производству мороженого. В 2003 году камера хранения мороженого оборудована сплит-системой итальянского производства, а также приобретен новый фризер. Изменения коснулись и автотранспорта: на машинах, перевозящих молочную продукцию, установлены термофургоны, также началось оснащение автомобилей современными холодильными установками "Термо кинг".
В результате проведенных мероприятий значительно сократилось потребление электроэнергии, а главное - существенно повысилось и стабилизировалось качество продукции. Полностью изменилась упаковка, на которую теперь наносится штрих-код.
После проведенных исследований областная санитарно-эпидемиологическая увеличила допустимые сроки реализации продукции: молоко - до трех суток, кисломолочных напитков - до пяти суток, сметаны - до семи суток.
Освоены новые изделия:
· Сметана в полистирольных стаканчиках
· Десерт сливочный
· Желе плодового-ягодное на сыворотке
· Творожная паста
· Сыворотка в полиэтиленовых пакетах
· Напиток яблочный и ананасовый на сыворотке
· Мороженое в вафельном стаканчике и пластиковом контейнере с разными наполнителями.
Привлекательность продукции Красноуфимского молочного завода оценили торговые сети Екатеринбурга: "Купец", "Кировский", "Атлант", "Монетка", а также супермаркет "Звездный" и ТКЦ "Чкаловский", с которыми заключены договоры. Совместно разработанные новые марки продуктов "Сметана Кировская" и "Сметана Чкаловская" заняли достойное место на торговых прилавках соответствующих магазинов.
Самым большим достижением коллектива завода за последние два года стало существенное снижение себестоимости продукции, произошедшее в результате комплексного подхода к осуществлению финансовых, технических и организационных мероприятий.
Руководство молочного завода считает, что, занимаясь бизнесом, нельзя снимать с себя социальную нагрузку. Регулярно оказывают денежную помощь всем заводским пенсионерам, обеспечивают необходимыми для ремонта материалами детские сады микрорайона. Не забыта и спортивная работа. Так футбольная команда - лидер городского первенства, а заводские хоккеисты традиционно участвуют в первенстве области и не опускаются ниже второй ступеньки. Завод частично финансирует традиционные ежегодные состязания лыжников, на которые почетными гостями непременно приезжают бывшие всесоюзные кумиры неоднократные чемпионы мира Галина Кулакова и Николай Веденин.
1.2 Поставщики продукции
Основными поставщиками сырья на ЗАО "Красноуфимский молочный завод" являются следующие сельскохозяйственные предприятия Свердловской области:
1. Ключики;
2. В-Тиса;
3. Ударник;
4. Айметов;
5. Бакряж;
6. Тиндулин.
Для сохранения качества сырья в пути, а также чтобы избежать замораживания и нагревания, молоко транспортируется в молочных автоцистернах. Все хозяйства являются благополучными по инфекционным заболеваниям
Характеристика поставщиков продукции и качественные показатели молока за 2008 г. представлены в виде таблицы 1.
Таблица 1 - Характеристика поставщиков продукции за 2008 год
| Наименование поставщика | Объем продаж, т | Средняя цена, руб. /т | Сумма всего, Тыс. руб. |
| 1. Агрофирма "Ключики" | 37 900 | 8 500 | 322150 |
| 2. В-Тиса | 24 955 | 8 500 | 212117,5 |
| 3. Совхоз "Ударник" | 13 900 | 8 500 | 118150 |
| 4. Айметов | 8 400 | 8 500 | 71400 |
| 5. Бакряж | 5 000 | 8 500 | 42500 |
| 6. Тиндулин | 7 245 | 8 500 | 61582,5 |
В 2008 году основными поставщиками молока на ЗАО "Красноуфимский молочный завод" являются следующие сельскохозяйственные предприятия: Ключики - продало 37 900 тонн молока, что составило 38,91% от общего объема молока, проданного основными поставщиками, В-Тиса - продало 24 955 тонн молока, что составило 25,62%. Наименьший объем продаж молока в хозяйстве Бакряж - 5 000 тонн, что составило 5,13%.
Закупочная цена на молоко составляет 8 500 тыс. руб. /т.
Таблица 2 - Качественные показатели поставляемого молока за 2008 год
| Поставщики | Жир, % | Белок, % | Кислотность, 0
Т |
Плотность, 0
А |
Температура, 0
С |
Степень чистоты по эталону | Бактериальная обсемененность |
| Ключики | 3,7 | 3,0 | 17 | 27 | 6 | 1 | 1 |
| В-Тиса | 3,7 | 3,0 | 18 | 27 | 5 | 1 | 1 |
| Ударник | 3,6 | 3,0 | 17 | 27 | 5 | 1 | 1 |
| Айметов | 3,6 | 3,0 | 17 | 28 | 5 | 1 | 1 |
| Бакряж | 3,8 | 3,0 | 18 | 27 | 7 | 2 | 1 |
| Тиндулин | 3,5 | 3,0 | 18 | 27 | 5 | 1 | 1 |
По показателям таблицы 2 видно, что наилучшее качество молока имеют такие хозяйства, как Ключики (жир - 3,7%), В-Тиса (жир-3,7%), Бакряж (жир - 3,8%). У этих поставщиков хорошие показатели жира, белка, плотности, кислотности, а степень чистоты всегда 1 группы. Все поставщики поставляют качественное сырье, соответствующее требованиям ГОСТа Р 52054-2003: температура поступившего молока (5-7 С0
), кислотность (17-18 Т0
), жирность фактическая (3.5-3,8 %), содержание белка (3,0 %), плотность (1.027-1.028).
1.3 Финансовые результаты деятельности предприятия
Финансовые результаты ЗАО "Красноуфимский молочный завод" представлены в виде таблицы 3.
Таблица 3 - Финансовые результаты деятельности предприятия тыс. руб.
| Показатели | 2008 год | 2009 год |
| Выручка от реализации продукции | 63 472 | 90 715 |
| Себестоимость реализованной продукции | -68 292 | -93 350 |
| Валовая прибыль | -4 820 | -2 635 |
| Транспортные расходы. | -2 618 | -3 142 |
| Прибыль (убыток) от продаж | 1 315 | 1 845 |
| Проценты к уплате | -7 438 | -5 777 |
| Прочие операционные доходы | 13 185 | 22 855 |
| Прочие операционные расходы | -12 818 | 22 805 |
| Прибыль (убыток) до налогообложения | -8 376 | -6 686 |
| Чистая прибыль (убыток) | -8 447 | -7 022 |
По показателям таблицы 3 можно сделать вывод, что в 2009 году увеличилась выручка от реализации продукции на 15,9% составила 90 715 тыс. руб.
В целом, по показателям таблицы можно сказать, что финансовое состояние предприятия не устойчивое.
2. Анализ и оценка эффективности организации переработки и сбыта продукции
2.1 Организация переработки продукции
2.1.1 Организационно-технологическая структура предприятия
Основными технологическими цехами завода являются:
1. Цех по приемке и первичной обработке молока;
2. Цех кисломолочной продукции;
3. Творожный цех;
4. Цех фасовки;
5. Аппаратный цех.
На предприятии применяется оборудование шведской фирмы "Alfa-Laval":
- Стерилизатор "Steritube B-4" производительностью 4500 л в час;
- Асептические наполнительные машины ТВА, производительностью 3650 литров в час, для упаковки 1 л и ТВА-9 для упаковки 200 гр.
- Машина для упаковки в термоусадочную пленку Shrink (TTS-SI);
Для фасовки сметаны, кефира фруктового, йогурта в стаканчике используется автомат фирмы "Ford" (США), а для молока и кефира в пакетах по 1 л - автомат "Tetra-Rex" фирмы "Tetra-Pak" (Швеция). В творожном цехе представлено оборудование российских заводов:
- Ванны творожные, производительностью 300 кг в смену,
- Установка для прессования и охлаждения творога, производительностью 130 кг/час,
- Куттер УКН-50, производительностью 500 кг/час,
- Автомат фасовочный АРМ-01, производительностью 4-8 кг/мин.
- Автомат фасовочный АРМ, производительностью 8-16 кг/мин.
- Сепаратор-сливкоотделитель
- Сепаратор-очиститель и др.
Технологическая линия включает в себя:
Технологический процесс производства "Творог зерненый".
Технологический процесс производства продукта состоит из следующих операций:
· приемка, подготовка и хранение сырья.
· подогрев и сепарирование молока.
· подготовка сливок.
· пастеризация и охлаждение обезжиренного молока.
· заквашивание и сквашивание обезжиренного молока.
· разрезание и обработка сгустка.
· промывание и обезвоживание зерна.
· смешивание зерна со сливками и солью.
· упаковывание, маркирование.
· доохлаждение продукта.
· производственный контроль.
· транспортирование и хранение.
Продукт транспортируют транспортными средствами в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующих на данном виде транспорта, при наличии ветеринарных сопроводительных документов, предусмотренных соответствующей инструкцией.
В розничной торговле не допускается продажа нерасфасованного и неупакованного продукта.
Хранение продукта производят при температуре (4 + 2)°С в соответствии с действующими санитарными правилами для особо скоропортящихся продуктов.
Срок годности продукта - не более 10 суток с момента окончания технологического процесса.
Технологический процесс производства стерилизованного молока.
Состав технологического процесса:
- Приемка сырого молока и его хранение;
- Пастеризация, охлаждение молока и хранение (сепаратор Ж5-ОС2НС, пастеризатор ОКЛ-10, емкость 10 тн.);
- Стерилизация молока - режимы: 5-75-137-20 градусов, время выдержки 4 сек.
- Розлив молока в асептическую упаковку Тетра-Брик-Асептик.
- Стерилизованное молоко хранится при температуре 10-20 С0
6 месяцев на складе стерилизованной продукции.
Технологический процесс производства кефира.
В основу технологии производства кефира заложен автоматизированный процесс температурной обработки молока 1%, 2,5%, и 3,2% жирности, сквашивание его закваской, приготовленной на кефирных грибках, с последующим созреванием молочного сгустка, охлаждения, созревания. Состав технологического процесса:
- Приемка и подготовка сырья;
- Очистка, гомогенизация, пастеризация, охлаждение смеси (сепаратор-молокоочиститель Ж5-ОС2НС, пастеризатор ОКЛ-10, танк сливочный Я1-ОСВ, гомогенизатор А1-ОГ2М, заквасочник ОЗУ-300);
- Заквашивание и сквашивание смеси;
- Перемешивание, охлаждение и созревание молочного сгустка;
- Розлив, упаковка и маркировка.
Используемое оборудование:
1. Автомат фасовочный М6-ОРЗ-Е - разливается в пакеты из полиэтиленовой пленки ТУ 2245-002-004-19789-95. упаковку из комбинированного материала ТУ 2245-014-16750038-93, вместимостью 500 мл, 1000мл. и упаковываются в ящики из материала ПНД марки 27773 ГОСТ 16338-85.
2. Пастеризатор ОКЛ-10.
3. Сепаратор - молокоочиститель Ж5-ОС2НС;
4. Гомогенизатор А1-ОГ2М;
5. Резервуар для кисломолочных продуктов Я1-ОСВ-6,3;
6. Заквасочник Л5-ОЗУ-0,35.
Хранение кефира производят при температуре 2-6 С0
в холодильной камере МАВ-118 (Альфа-Лаваль) и КХ-659-ДО-Зд. Срок годности кефира в герметичной упаковке - не более 5 суток с момента окончания технологического процесса. Выработка кефира составляет до 3-х тонн в сутки.
2.1.2 Организация и оплата труда
Важным средством повышения производительности труда является совершенствование его организации, создание условий труда, способствующих росту экономической эффективности сельскохозяйственного производства.
Организация трудана предприятииобеспечивает эффективное функционирование рабочей силы с целью достижения максимального полезного эффекта от трудовой деятельности.
Основными направлениями организации труда на ЗАО "Красноуфимский молочный завод" являются следующие: разделение труда, планировка и оснащение рабочего места, подбор и оформление кадров, обучение рабочих, рациональные режимы труда и отдыха, нормирование труда и материальное стимулирование.
Для организации учета труда, выработки и заработной платы, составления отчетности и контролем над фондом заработной платы и выплатами социального характера весь персонал предприятия распределяется на 3 группы:
1. промышленно-производственный персонал (ППП);
2. непромышленный (коммерческий);
3. работники несписочного состава (работники, выполняющие работы по подрядам и другим договорам гражданско-правого характера).
Рациональное разделение труда способствует повышению производительности труда, улучшению качества работ, приобретению навыков и определенного ритма в работе.
Форма организации труда на ЗАО "Красноуфимский молочный завод" - коллективная, т.е. коллектив работников, наделенный средствами производства, подчиняющийся единому руководителю и осуществляющий производство продукции на основе материальной заинтересованности. Например: в 2008 году общее число работников составляет 130 человек, из них работники ППП - 26 человека, коммерческий персонал - 24 человека. К промышленно-производственному персоналу относятся: главный технолог, заместитель технолога, мастера-2, оператор пастеризационной установки-2, приемщики-2, мойщики-2, заквасочники-2, лаборанты химики-3, лаборанты микробиологи-2, фасовщики-7, операторы фасовочного оборудования-2.
Предприятие самостоятельно устанавливает штатное расписание, формы и системы оплаты труда, премирования.
В бухгалтерии на основании первичных документов, табеля учета рабочего времени и других расчетов определяют сумму оплаты труда за отработанное время, премии и пособия. В данном документе отдельно указывается по каждому работнику оклад, разряд, сумма начисленной оплаты раздельно по видам оплат, производственные удержания, уральский коэффициент, сумма к выдаче на руки.
Основная заработная плата начисляется в соответствии с тарифными системами, окладами и сдельными расценками. Учитываются также доплаты в связи с отклонениями от нормальных условий работы, за работу в ночное время, за сверхурочные работы, за бригадирство и т.п.
Тарифная система - совокупность нормативных материалов, позволяющая качественно оценить работы и определить различия в уровне оплаты. Тарифная сетка - 18-ти разрядная шкала с коэффициентами, показывающими разницу между уровнем работ, а также изменения в оплате труда при переходе от менее к более высоким.
Заработная плата работников рассчитывается по следующей системе: Заработная плата = (оклад + сверхурочные часы * 0,15) - подоходный налог, где 0,15 - уральский коэффициент.
На данном предприятии ЗАО "Красноуфимский молочной завод", применяют сдельно-повременную оплату труда.
1. Сдельная (когда в основу расчета берется объем работы и расценка за выполнение его единицы);
2. Повременная (тарифная ставка за час работы или оклад и отработанное время).
Право на отпуск или выплату компенсации предоставляется работникам по истечении 11 месяцев непрерывной работы на предприятии.
Пособие по временной нетрудоспособности оплачивается работникам за счет отчислений на социальное страхование при заболевании, связанной с утратой трудоспособности, основан
2.1.3 Производство и себестоимость различных видов продукции
Основные показатели работы перерабатывающего предприятия представлены в виде таблицы 4.
Таблица 4 - Основные показатели работы перерабатывающего предприятия
| Показатели | 2008 год | 2009 год |
| 1. Товарная продукция в действующих ценах, тыс. руб. | 210 480 | 244 050 |
| 2. Среднегодовая производственная мощность, т/год | 87 330 | 97 034 |
| 3. Использование мощностей, % | 60 | 71 |
| 4. Производство различных видов продукции, т/год | 74431,67 | 79 334,92 |
| -молоко пастеризованное | 15509,98 | 21014,8 |
| -сметана | 13486,94 | 15010,6 |
| -кефир | 11463,9 | 11257,9 |
| -йогурт | 10786,55 | 13509,5 |
| -творог | 19812,6 | 15540 |
| -сливки пастеризованные | 3371,7 | 3002,12 |
Анализируятаблицу 4, можно сделать вывод, что в 2009 году увеличился объем реализуемой продукции на 11,1 % и составил 97034 тонн. Производственная мощность увеличилась на 9 %. В результате выручка от реализации продукции составила 244 050 тыс. руб., что на 15,9 % выше, чем в 2008 г.
Объем произведенной продукции также изменился: молока пастеризованного объем реализуемой продукции вырос на 35,49 %; сметаны вырос на 11,3%, йогурта на 25,2%; кефира уменьшился на 1,8%, творога и сливок уменьшился на 27,49 % и 12,3 % соответственно.
Таблица 5 - Анализ структуры затрат (себестоимости)
| Показатели | 2008 год | 2009 год | ||
| Тыс. руб. | % | Тыс. руб. | % | |
Затраты всего В том числе: |
26781 | 100 | 42009 | 100 |
| - сырье и основные материалы | 121817,15 | 65 | 137656,3 | 65,4 |
| - транспортные расходы | 74,96 | 0,04 | 126,3 | 0,03 |
| - вспомогательные материалы | 16866,9 | 9 | 19154 | 9,1 |
| - топливо, вода, энергия и т.д. | 1124,5 | 0,6 | 1368,1 | 0,65 |
| Зарплата с начислениями | 21739,67 | 11,6 | 25258 | 12 |
| Амортизация | 388 | 2,76 | 3518 | 2,82 |
| Прочие расходы | 20615,2 | 11 | 21048,4 | 10 |
Анализируя таблицу 5 можно сделать вывод, что за счет увеличения объема производства затраты на 2008 год составили 210 483,7 тыс. руб., что на 12,3% выше предыдущего года. Доля сырья и основных материалов выросла в 2008 году на 13%, транспортных расходов на 68,48 %, расходы на зарплату выросли на 16,18%. Расходы на амортизацию выросли на 2,1 %.
Увеличение выпуска продукции произошло в результате расширения производства и увеличения спроса у населения.
Для того, чтобы провести анализ различных видов затрат и прежде всего сырья необходимо рассмотреть калькуляцию себестоимости продуктов таких как, сметана 20% 200 гр. и молока классического жирностью 3,2%. Лидером продаж на ЗАО "Красноуфимский молочный завод" является молоко пастеризованное об этом свидетельствую данные в таблице 4.
Проанализируем калькуляцию себестоимости молока пастеризованного, представленную в таблице 6 и творога зерненного 5% в таблице 7.
Таблица 6 - Калькуляция себестоимости молока пастеризованного 3,2% 1т.
| Наименование статей | Ед/изм | Расход сырья, кг | Цена, руб. | Стоимость, руб. |
| 1. Основное сырье. | ||||
| - молоко б/ж | кг | 950,736 | 12,5 | 11884,2 |
| - обрат 0,05% | кг | 60,364 | 6,25 | 377,28 |
| Итого основного сырья:
|
12261,48
|
|||
| 2. Вспомогательные материалы: | ||||
| - пленка 1 л | кг | 7,7 | 78,39 | 603,6 |
| - марля | м | 0,24 | 5,5 | 1,32 |
| Итого вспомогательные материалы
|
602,28
|
|||
| 3. Общезаводские расходы: | ||||
| - топливо | м³ | 25,96 | 2,56 | 66,46 |
| - электроэнергия | кВт/ч | 39,34 | 2,33 | 91,66 |
| - вода | м³ | 22,5 | 7,5 | 168,75 |
| - канализация | м³ | 22,5 | 8,55 | 192,38 |
| - холод | Гкал | 33,83 | 2,2 | 74,43 |
| - заработная плата основных рабочих | руб. | - | 0,01 | 168,48 |
| - общепроизводственные расходы | руб. | - | 0,05 | 627,48 |
| - общехозяйственные расходы | руб. | - | 0,04 | 483,27 |
| Итого общезаводские расходы:
|
руб.
|
-
|
-
|
1872,91
|
| Итого производственная себестоимость
|
руб.
|
-
|
-
|
14736,67
|
| Коммерческие расходы | руб. | - | 0,02 | 302,38 |
| Процент по кредиту | руб. | - | 0,04 | 518,37 |
| Возврат кредита | руб. | - | 0,16 | 1943,87 |
| Итого полная себестоимость
|
руб.
|
-
|
-
|
17501,29
|
| Прибыль | руб. | - | - | 880 |
| Складская цена | руб. | - | - | 18570 |
| НДС (10%) | руб. | - | - | 1860 |
| Оптовая цена | руб. | - | - | 20430 |
| Торговая наценка | руб. | - | - | 2040 |
| Цена реализации | руб. | - | - | 22470
|
При анализе калькуляция себестоимости молока пастеризованного выявлены доли различных видов затрат. Доля сырья, при производстве молока пастеризованного занимает 80,2%, вспомогательных материалов - 4,1 %, общезаводских затрат 12,7%.
Таблица 7 - Калькуляция себестоимости творога зернённого 5% 200гр.
| Наименование статей | Ед/изм | Расход сырья, кг | Цена, руб. | Стоимость, руб. |
| 1. Основное сырье. | ||||
| - молоко б/ж | кг | 1494 | 12,00 | 17928,00 |
| - обрат 0,05% | кг | 4569,5 | 6,00 | 27417,00 |
| Итого основного сырья:
|
45345,00
|
|||
| 3. Вспомогательные материалы: | ||||
| - стаканчики 0,2 кг | шт | 5000 | 1,54 | 7700,00 |
| - платинка 0,4 кг | шт | 5000 | 0,41 | 2050,00 |
| - закваска | пак. | 1,2 | 2500,0 | 3000,00 |
| - тара (коробки) | шт | 417 | 8,00 | 3336,00 |
| - скотч | м | 625,5 | 0,44 | 275,22 |
| - хлорид кальция | кг | 2 | 100,00 | 200,00 |
| - СНАП-бета лактан | шт | 1,55 | 100,80 | 156,24 |
| - этикетка | шт | 417 | 0,67 | 279,39 |
| - кислота лимонная | кг | 1,8 | 49,70 | 89,46 |
| Итого вспомогательные материалы
|
17086,31
|
|||
| 3. Общезаводские расходы: | ||||
| - топливо | м³ | 311 | 2,56 | 796,16 |
| - электроэнергия | кВт/ч | 144,06 | 2,70 | 388,96 |
| - вода | м³ | 35 | 8,02 | 280,70 |
| - канализация | м³ | 35 | 8,55 | 299,25 |
| - холод | Гкал | 123,87 | 2, 20 | 272,51 |
| - заработная плата основных рабочих | руб. | - | 0,03 | 1545,60 |
| - общепроизводственные расходы | руб. | - | 0,08 | 3487,06 |
| - общехозяйственные расходы | руб. | - | 0,07 | 3087,29 |
| -единый социальный налог | руб. | - | 0,01 | 401,08 |
| - амортизационные отчисления | руб. | - | 0,04 | 1658,04 |
| Итого общезаводские расходы:
|
руб.
|
-
|
-
|
12216,65
|
| Итого производственная себестоимость
|
руб.
|
-
|
-
|
75015,28
|
| Коммерческие расходы | руб. | - | 0,03 | 5540,82 |
| Процент по кредиту | руб. | - | 0,03 | 1393,56 |
| Итого полная себестоимость
|
руб.
|
-
|
-
|
81949,66
|
| Прибыль | руб. | - | - | 6230 |
| Складская цена | руб. | - | - | 22620 |
| НДС (10%) | руб. | - | - | 2260 |
| Оптовая цена | руб. | - | - | 24880 |
| Торговая наценка | руб. | - | - | 2490 |
| Цена реализации | руб. | - | - | 27370
|
При анализе калькуляция себестоимости творога зерненного 5% выявлены доли различных видов затрат. Доля сырья, при производстве занимает 61%, вспомогательных материалов - 22,7 %, общезаводских затрат 16,4%.
Производственная себестоимость 1 литра молока пастеризованного составляет 14,7 руб., прибыль от реализации составит 0,88 руб. с 1 кг продукции, цена реализации 22,7 руб.
Уровень рентабельности составил 5,9%.
Производственная себестоимость творога зерненного 5% составляет 75 руб., прибыль от реализации составит 6,2 руб. с 1 кг продукции, цена реализации 27,3 руб.
Уровень рентабельности составил 22,7%.
2.2 Организация сбыта и оценка эффективности реализации продукции
Основной задачей службы сбыта является увеличение оборачиваемости продукции на месте их продажи. Его исполнение возлагается на ответственного за стимулирование, работающего в сотрудничестве с управляющим по товару и директором по маркетингу.
Служба сбыта включает следующие статьи:
а) Место продукции на рынке;
б) Цели на предстоящий год (мероприятия по стимулированию сбыта продукции и изучению конкурирующей продукции, качественные и количественные задачи);
в) Программа действий (цель-увеличение сбыта);
г) Контроль за плановыми мероприятиями (проверка рентабельности);
д) Бюджет;
е) План-график (намеченные на год мероприятия представляются в графической форме).
Увеличение объема продаж происходит быстро и поддается измерению. Персонал службы сбыта - должен иметь высшее образование в области управления, обладать общей культурой, которая дает ему достаточную широту взглядов, иметь богатое воображение, коммуникабельность и безупречные манеры.
Таблица 8 - Оптово-отпускные цены на некоторые виды продукции за 2008 год.
| Наименование продукции | Жир, % | Упаковка | Единица измерения, л. | Цена без НДС, руб. | Цена с НДС, руб. |
| Молоко пастеризованное | 3,2 | Пленка | 0.5 | 18,76 | 20,63 |
| Сметана | 20 | Пленка | 0.5 | 23, 4 | 25,74 |
| Сметана | 20 | Стакан | 0.4 | 20,3 | 22,33 |
| Кефир | 3.2 | Пленка | 0.5 | 9,6 | 10,56 |
| Йогурт | 2.5 | Т-Рех | 0.5 | 15,6 | 17,16 |
| Творог | 5 | Пленка | 0,2 | 21,98 | 24,18 |
Таблица 9 - Финансовый результат от реализации различных видов продукции за 2008 год.
| Вид продукции | Объем продаж, т | Себестоимость всего, тыс. руб. |
Выручка от реализации всего, тыс. руб. | Прибыль, всего тыс. руб. | Себе-стоимость 1 т, руб | Цена реализации 1 т, руб |
-молоко пастеризован- ное |
21014,8 | 367 780 | 477 035,96 | 109 255,9 | 17 501 | 22 700 |
| -сметана | 15010,6 | 284751,1 | 334 736,38 | 49 985,3 | 18 970 | 22 300 |
| -кефир | 11257,9 | 131717,4 | 144 438,86 | 12 721,46 | 11700 | 12 830 |
| -йогурт | 13509,5 | 204804 | 259 652,6 | 54 848,6 | 15 160 | 19 220 |
| -творог | 15540 | 247552,2 | 413 208,6 | 165 656,4 | 15 930 | 26 590 |
Анализируя данные таблицы 9, видно, что наибольший объем продаж у молока пастеризованного он составляет 21 014,8 тонн, на втором месте по объему реализуемой продукции находится творог - 15 540 т, на третьем месте - сметана. Наименьший объем продаж наблюдается у кефира - 11 257,9 т. Наивысшая себестоимость 1 тонны продукции у сметаны, она составляет 18 970 руб., наименьшая себестоимость у кефира - 11 700 руб.
В результате реализации максимальная выручка была получена от молока пастеризованного, она составила 477 035,96 тыс. руб., минимальная выручка получена от кефира - 144 438,86 тыс. руб.
Больше всего прибыли предприятием было получено от реализации творога - 165 656,4 тыс. руб., меньше всего от сметаны - 12 721,46 тыс. руб. Данное обстоятельство объясняется тем, что творог, не смотря на небольшой объем выпускаемой продукции, имеет максимальную цену - 26 590 руб. за тонну.
Таблица 10 - Каналы реализации продукции за квартал 2008 года.
| Пункты отправления | Объем реализуемой продукции, т |
| 1. Екатеринбург | 24333,73 |
| 2. Ачит | 4866,74 |
| 3. Арти | 2920,05 |
| 4. Гороно | 3893,4 |
| 5. Красноуфимск | 34067,2 |
| 6. Самовывоз | 14600,23 |
| 7. Москва | 6813,4 |
| 8. Месягутово | 2920,04 |
| 9. Пермь | 2960 |
| Всего: | 97374,79
|
Таблица 10, свидетельствует о том, что основным каналом реализации является город Красноуфимск, доля поступающей продукции в данный город составляет 35%, второе место занимает город Екатеринбург - 25%, в Ачит реализуется 5% от общего объема производимой продукции, в Арти - 3 %, в Гороно отправляется 4 %, в Москву - 7%, в Месягутово и Пермь - по 3%.
3. Пути повышения эффективности работы предприятия
Для повышения эффективности работы предприятия можно рекомендовать следующие мероприятия:
1. Увеличить производственные мощности предприятия. В 2008 году предприятие использует свои мощности лишь на 71% и получает при этом 244 050 тыс. руб. При использовании мощностей на 100% выручка увеличится на 40,8 % и составит 343732,4 тыс. руб.
2. Увеличить выпуск наиболее рентабельной продукции. Такой продукцией является творог, об этом свидетельствует таблица 9. За 2008 год предприятием было реализовано 15540 тонн творога и выручено 413 208,6 тыс. руб. Если предприятие будет выпускать до 20 000 тонн продукции в год, то сможет выручить 513 800 тыс. руб., тем самым повысив прибыль на 28,7%.
В целях обеспечения выполнения производства качественной продукции, снижение себестоимости и повышение рентабельности производства администрация обязуется:
внедрение в уставленные сроки внедрение новых технологий;
реализация изношенного оборудования, материалов, сокращение до минимума производственных расходов;
сокращение расходов сырья, материалов, топлива, электроэнергии;
организовать систематическое обобщение и широкое внедрение в производстве передовых методов труда, для чего разрабатывается с участием "СТК" ежеквартальные планы обмена опытом, в которых включаются мероприятия по проведению совещаний новаторов производства, выезды передовых рабочий, ИТР на родственные предприятия.
В 2008 году принята программа "Модернизация завода", которая требовала дополнительных затрат, т.е. была приобретена новая современная линия по производству творога зерненного.
В связи с этим потребовались дополнительные затраты, сначала были проведены общеремонтные работы по подготовке цехов к размещению нового оборудования, включая облицовку стен и потолков пластиком, замена всех электрических сетей, канализации.
В настоящее время завод занимается модернизацией нового оборудования по производству "Пасты Филата", была произведена первая пробная партия сыров под названием "Сулугуни". Сейчас этот вид сыров передан на сертификацию.
Еще есть недоделки по оборудованию и недостаточно обучены основные работники, так в настоящее время не хватает кадров, специалистов по КИПУ.
Заключение
Молоко содержит в себе все необходимые вещества для обеспечения жизнедеятельности человеческого организма на протяжении всей его жизни. Белки молока содержат незаменимые аминокислоты, не присутствующие ни в каких других продуктах. Многие микроэлементы содержащиеся в молоке усваиваются гораздо лучше, чем в других продуктах. Молоко содержит также комплекс витаминов, ферментов, гормонов и иммунных тел, помогающих организму противостоять различным заболеваниям.
Для сохранения полезных свойств молока ЗАО "Красноуфимский молочный завод" проводит техническое перевооружение предприятия, запускает и модернизирует новые цеха по переработке молока, переоборудованы камеры охлаждения и хранения готовой продукции. В результате последнего изменения завод начал использовать в качестве упаковки новую пленку и освоил фасовку творога, творожных изделий и масла в фольгу.
Изменения коснулись и автотранспорта: на машинах, перевозящих молочную продукцию, установлены термофургоны, также началось оснащение автомобилей современными холодильными установками "Термо кинг".
В результате проведенных мероприятий значительно сократилось потребление электроэнергии, а главное - существенно повысилось и стабилизировалось качество продукции. Полностью изменилась упаковка, на которую теперь наносится штрих-код.
После проведенных исследований областная санитарно-эпидемиологическая станция увеличила допустимые сроки реализации продукции: молоко - до трех суток, кисломолочных напитков - до пяти суток, сметаны - до семи суток.
В качестве направлений, позволяющих повысить эффективность развития предприятия, следует иметь в виду и такие, как совершенствование ассортимента молочной продукции за счет увеличения выпуска продуктов повышенной пищевой и биологической ценности, понижение себестоимости, увеличение прибыли, повышение рентабельности, повышение трудовой дисциплины, уменьшение текучести кадров.
Список литературы
1. Барабанщиков Н.В. Молочное дело/ Учебник - М.: Агропромиздат, 2007 г.
2. Глухих В.Л. Производство высококачественного молока / Екатеринбург: УрГСХА, 2007г.
3. Грядов С.И., Крячков И.Т., Уралов В.А. Предпринимательство в АПК/ Учебник - М.: Колос, 2009 г.
4. Крусь Г.Н., Храмцов А.Г., Волокитина З.В. Технология молока и молочной продукции/ Учебник - М.: КолосС, 2008 г.
6. Попов Н.А. Организация сельскохозяйственного производства / Учебник - М.: Финансы и статистика, 2008 г.
7. Технологическая инструкция к техническим условиям ТИ ТУ 9222-001-00429654 "Творог зерненый" ЗАО "Красноуфимский молочный завод"
8. Шакиров Ф.К. Организация сельскохозяйственного производства / Учебник - М.: Колос, 2009 г.