Введение
Целью данной работы является выполнение расчета себестоимости производимой продукции попередельным методом учета затрат на производство.
Для этого необходимо заполнить отчет по производству и составить необходимые для расчетов регистры. Также нужно занести все количественные показатели и произвести их стоимостную оценку, для того чтобы определить себестоимость выпуска в целом и по видам продукции в частности. Также необходимо рассчитать рентабельность выпуска данной продукции.
отчет баланс себестоимость
1. Исходные данные для расчета себестоимости Данные об остатках сырья на складе и поступлении от поставщиков
| Наименование
|
Варианты
|
| V
|
|
| Автоматическая сталь | |
| количество | 67 |
| цена | 287,95 |
| Цена 1 т отходов | 500,00 |
| Поступило | |
| 02.02 50,0x268,90 | 13445,00 |
| 04.02 67,0x290,50 | 19463,50 |
| 10.02 126,0x272,40 | 34322,40 |
| 15.02 63,0x310,80 | 19580,40 |
| 19.02 66,0 х 304,25 | 20080,50 |
| Нержавеющая сталь | |
| количество | 38 |
| цена | 612 |
| Цена 1 т отходов | 300,00 |
| Поступило | |
| 01.02 53,0x588,0 | 31164,00 |
| 04.02 64,0x627,0 | 40128,00 |
| 12.02 66,0 х 567,0 | 37422,00 |
| 15.02 63,0x649,0 | 40887,00 |
| 27.02 24,0 х 524,0 | 12576,00 |
| Быстрорежущая сталь | |
| количество | 3 |
| цена | 812 |
| Цена 1 т отходов | 600,00 |
| Поступило | |
| 06.02 45,0 х 865,0 | 38925,00 |
| 10.02 63,0 х 1020,0 | 64260,00 |
| 16.02 34,0 х 982,0 | 33388,00 |
2. Выписка из сменных рапортов за месяц о работе агрегата
| Наименование
|
Варианты
|
| V
|
|
| Автоматическая сталь | |
| задано | 388,2 |
| 1.1 диам. 28 выработано | 361,7 |
| 1.2 диам. 45 задано | |
| выработано | |
| 1.3 6 гp. 35 задано | |
| выработано | |
| Нержавеющая сталь | |
| 2.1 диам. 22 задано | 27,2 |
| выработано | 24,8 |
| 2.2 диам. 38 задано | |
| выработано | |
| 2.3 6 гр. 30 задано | 168,6 |
| выработано | 142,8 |
| Быстрорежущая сталь | |
| 3.1 диам. 25 задано | |
| выработано | |
| 3.2 диам. 30 задано | 32,4 |
| выработано | 29,8 |
| 3.3 диам 30 задано | |
| выработано |
3. Нормы расхода на 1 тонну годного
| Шифр
|
Варианты
|
|
| V
|
||
| обр.
|
угар
|
|
| 1.1 | 45 | 20 |
| 1.2 | ||
| 1.3 | ||
| 2.1 | 63 | 22 |
| 2.2 | ||
| 2.3 | 70 | 30 |
| 3.1 | ||
| 3.2 | 70 | 10 |
| 3.3 | ||
4. Коэффициенты трудоемкости для расчета сдельного заработка
| Шифр
|
Варианты
|
| V
|
|
| 1.1 | 1 |
| 1.2 | |
| 1.3 | |
| 2.1 | 1,5 |
| 2.2 | |
| 2.3 | 1,35 |
| 3.1 | |
| 3.2 | 2,6 |
| 3.3 | |
| Расценка за 1 усл. тн. | 207,90 |
5.
Ведомость брака в производстве
| Шифр
|
Вариант
|
| V
|
|
| 1.1 | |
| 1.2 | |
| 1.3 | |
| 2.1 | |
| 2.2 | |
| 2.3 | 0,7 |
| 3.1 | |
| 3.2 | |
| 3.3 |
6. Ведомость остатков незавершенного производства на конец месяца
| Шифр
|
Вариант
|
| V
|
|
| 1.1 | 145,7 |
| 1.2 | |
| 1.3 | |
| 2.1 | |
| 2.2 | |
| 2.3 | |
| 3.1 | |
| 3.2 | 12.3 |
| 3.3 |
7. Отпускная цена металлопродукции (без НДС)
| Шифр
|
Варианты
|
| V
|
|
| 1.1 | 3642 |
| 1.2 | |
| 1.3 | |
| 2.1 | 4397 |
| 2.2 | |
| 2.3 | 4825 |
| 3.1 | |
| 3.2 | 7088 |
| 3.3 |
8. Отгружено потребителям (в тн)
| Шифр
|
Вариант
|
| V
|
|
| 1.1 | 216 |
| 1.2 | |
| 1.3 | |
| 2.1 | 24,8 |
| 2.2 | |
| 2.3 | 142,8 |
| 3.1 | |
| 3.2 | 17,5 |
| 3.3 |
Журнал хозяйственных операций за период
| Содержание операций
|
Варианты
|
| V
|
|
| 1. Отпущены основные; материалы в производство (см. таб. №2) | 294187,76 |
| 2. Отпущены со склада и использованы при производстве текущего ремонта оборудования запасные части | 6920,00 |
| 3. Отпущены со склада в эксплуатацию: сменное оборудование – прокатные валки | 79000,00 |
| инструмент | 21050,00 |
| инвентарь | 27950,00 |
| спецодежда | 4200,00 |
| вспомогательные материалы | 5150,00 |
| 4. Отпущены со склада и израсходованы материалы по фактической себестоимости на содержании цехов: прокатного | 44200,00 |
| автотранспортного | 19210,00 |
| Заводу управления | 9880,00 |
| 5. Выявлен в производстве брак (таб. №5) | |
| 6. Начислена амортизация: по машинам и оборудованию цеха | 18820,00 |
| зданиям и сооружениям цеха | 3906,00 |
| заводоуправлению | 4211,00 |
| 7. Начислена зарплата: работникам основного производства по сдельным расценкам (табл. 2,4) | 139118,36 |
| рабочим обслуживающим оборудование | 33644,00 |
| персоналу цеха | 31217,00 |
| АУП заводоуправления | 77961,00 |
| Произведены отчисления в ПФ 26% страховые взносы МС и ФСС | 73304,49 |
| 9. Определены затраты автотранспортного цеха: | |
| зарплата персонала цеха | 9340,00 |
| Страховые взносы (рассчитать) | 2428,40 |
| ГСМ | 4147,00 |
| Амортизация автотранспортных средств | 9917,00 |
| 10. Начислен износ к программному продукту | 1980,00 |
| 11. Расходы будущих периодов списаны на себестоимость | 7200,00 |
| 12. Списаны затраты по командировке (подписание договора) | 1220,00 |
| 13. Начислена арендная плата за оборудование. | 3950,00 |
14. Оплачены и распределены расходы электроэнергии ВСЕГО – В т.ч. 15% автотранспортный цех 58% основной цех 27% заводоуправление |
61200,00 9180,00 3596,00 16524,00 |
| 15. Сданы на склад отходы производства | |
| 16. Определены и списаны потери от брака | |
| 17. Начислен налог на землю | 9000,00 |
| 18. Начислен транспортный налог | 4240,00 |
| 19. Начислены% за пользование банковским кредитом (в пределах норм) взятым на закупку материалов | 3140,00 |
| 20. Списаны затраты по расчетно-кассовому обслуж. | 6240,00 |
| 21. Списан счет вневедомственной охраны за охрану предприятия | 19800,00 |
| 22. Списаны затраты подрядной организации за кап ремонт здания цеха | 48960,00 |
| 23 Списаны результаты инвентаризации готовой продукции (недостача) на счет общехозяйственных расходов | 2240,00 |
| 24. Продукция отгружена потребителям см. таб. №8 факт, с/сть отпуск, ст-ть | 684856,60 |
Справки к отчету
| ПЛАН
|
ОТЧЕТ | %
|
| Выпуск литья из производства | ||
| Травление щелочное | ||
| Отжиг | ||
| Брак в% |
| № | Расходы по переделу | В С Е Г О | На одну натуральную тонну | |||
| количество | сумма | цена | количество | сумма | ||
60 |
1.
Мазут (тн Газ природный (100 м3
|
|||||
| 63 | ||||||
| 65 | Итого в условном | |||||
| 66 | Использование отходящего тепла (–) | |||||
2.
Электроэнергия (кв час) Пар (мгкал) Вода (м3
Кислород (м3
Воздух сжатый (1000 м3
|
||||||
| 67 | 35496,00 | |||||
| 68 | ||||||
| 69 | ||||||
| 70 | ||||||
| 71 | ||||||
| 75 | Итого | |||||
| 76 | 3. Материалы вспомогательные | 5150,00 | ||||
| 77 | 4. Основная зарплата производственных рабочих | 139118,36 | ||||
| 78 | 5. Смен. Оборудование, приспособления……… | 100050,00 | ||||
| 79 | 6. Страховые взносы | 36170,77 | ||||
| 80 | 7. Текущий ремонт и содержание основных средств…………………………………… | 51120,00 | ||||
| 81 | 8. Работы транспортных цехов | 24318,64 | ||||
| 82 | 9. Амортизация основных средств | 22726,00 | ||||
| 83 | 10. Дополнительная зарплата производственных рабочих | |||||
| 84 | 11. Прочие расходы по цеху | 8150,00 | ||||
| 85 | 12. Капитальный ремонт основных средств | 48960,00 | ||||
| 86 | 13. Прочая зарплата работников цеха | 64861,00 | ||||
| 87 | 14. Страховые взносы от прочей зарплаты работников цеха | 16863,86 | ||||
| 91 | 15. Общезаводские расходы 16. Прочие производственные расходы Всего Расходы, списываемые за счет фонда освоения новой техники (–) К распределению В т.ч. вся заработная плата по цеху |
85159,63 | ||||
| 92 | ||||||
| 93 | 638144,26
|
|||||
| 94 | ||||||
| 95 | ||||||
| 98 | ||||||
Порядок заполнения отчета по производству
Отчет по производству представляет собой баланс производства, где на каждый вид выпускаемой продукции отводится отдельная строка.
1. В форму отчета вносим натуральные показатели из предложенных таблиц: количество заданного металла, выработанного из производства, величину незавершенного производства, брак продукции.
Из таблицы 2 записываем в графу «Задано полуфабрикатов» количество заданного металла.
| Марка стали
|
Количество
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 | 388,2 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 | 27,2 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. | 168,6 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 | 32,4 |
Из таблицы 2 записываем количество выработанной продукции в строку 35.
| Марка стали
|
Количество
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 | 361,7 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 | 24,8 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. | 142,8 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 | 29,8 |
В строку №41 (на конец месяца) записываем количество НЗП из таблицы №6
| Марка стали
|
Количество
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 | 145,7 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 | 12,3 |
Используя таблицу 3, определяем угар и записываем в строку 15.
Угар (в тоннах) = Норма угара * величина выработанной продукции (строка 35).
| Марка стали | Норма угара | Величина выработанной продукции (т) | Угар (т) |
| Автоматическая сталь диаметром 28 | 0,020 | 361,7 | 7,2 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 | 0,022 | 24,8 | 0,5 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. | 0,030 | 142,8 | 4,3 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 | 0,010 | 29,8 | 0,3 |
Определяем величину отходов производства (концов и обрезков), результат запишу в строку 10
Отходы = задано – величина угара – величина брака – величина фактически выпущенной продукции
| Марка стали | Задано | Величина выработанной продукции (т) | Величина брака (т) |
Угар (т) | Отходы |
| Автоматическая сталь диаметром 28 | 388,2 | 361,7 | 7,2 | 19,3 | |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 | 27,2 | 24,8 | 0,5 | 1,9 | |
| Нержавеющая ста
ль 6 гр. |
168,6 | 142,8 | 0,7 | 4,3 | 20,8 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 | 32,4 | 29,8 | 0,3 | 2,3 |
Определяем расход заданного на 1 т годного, расчет графы «по плану» (т)
По плану = (обрез + угар)/1000+1
| Марка стали
|
Норма угара
|
Норма обреза
|
По плану (т)
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 | 20 | 45 | 1,065 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 | 22 | 63 | 1,085 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. | 30 | 70 | 1,1 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 | 10 | 70 | 1,08 |
По отчету = задано / количество выработанной продукции
| Марка стали | Задано | Величина выработанной продукции (т) | По отчету (т) |
| Автоматическая сталь диаметром 28 | 388,2 | 361,7 | 1,073 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 | 27,2 | 24,8 | 1,097 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. | 168,6 | 142,8 | 1,181 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 | 32,4 | 29,8 | 1,087 |
6. В строку 59 записываем коэффициент трудоемкости из таблицы №4
Выработанное в приведенном весе = коэффициент трудоемкости * Количество выработанной продукции
| Марка стали
|
Коэффициент трудоемкости
|
Величина выработанной продукции (т)
|
Выработано в приведенном весе
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 | 1 | 361,7 | 361,7 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 | 1,5 | 24,8 | 37,20 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. | 1,35 | 142,8 | 192,78 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 | 2,6 | 29,8 | 77,48 |
Расчет заработной платы рабочим основного производства, операция №7 журнала хозяйственных операций.
З/п = расценка за 1 условную единицу * выработано в приведенном весе
| Марка стали
|
Расценка за 1 условную единицу
|
Выработано в приведенном весе
|
Заработная плата
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 | 207,90 | 361,7 | 75197,43 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 | 207,90 | 37,20 | 7733,88 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. | 207,90 | 192,78 | 40078,96 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 | 207,90 | 77,48 | 16108,09 |
| ИТОГО:
|
139118,36 | ||
В строку 45,46 заношу величину выпуска производства.
Количество выработанной продукции – величина незавершенного производства
| Марка стали | Количество выработанной продукции | Количество незавершенного производства | Выпуск производства |
| Автоматическая сталь диаметром 28 | 361,7 | 145,7 | 216,0 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 | 24,8 | - | 24,8 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. | 142,8 | - | 142,8 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 | 29,8 | 12,3 | 17,5 |
Определяю стоимость материалов списанных в производство по методу ФИФО, данные из таблицы 1.
Цена 1 т = (остаток на начало + стоимость поступивших материалов)/задано
| Марка стали | Задано | Кол-во материалов | Стоимость материала | Цена материала по методу ФИФО | Стоимость списанных материалов |
| Автоматическая сталь диаметром 28 | 388,2 | 110+50+67+126+35,2 | 110*313+50*268,90+67*290,50+126*272,40+35,2*310,80 | 290,06 | 112601,06 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 и 6 гр. | 195,80 | 5+53+64+66+63+7,8 | 5*566,7+53*588+64*627+66*567+63*649+7,8*524 | 799,40 | 156522,52 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 | 32,4 | 21+11,4 | 21*724+11,4*865 | 773,61 | 25065,00 |
Определяю сумму отходов (концов и обрезков) и записываю в строку 10.
| Марка стали
|
Количество отходов
|
Цена
|
Сумма
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 | 19,3 | 500 | 9650,00 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 | 1,9 | 300 | 570,00 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. | 20,8 | 300 | 16240,00 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 | 2,3 | 600 | 1380,00 |
Определяю сумму брака и заношу в строку 20. Брак оценивается по цене отходов.
| Марка стали
|
Количество брака
|
Цена
|
Сумма
|
| Нержавеющая сталь 6 гр. | 0,7 | 300 | 210,00 |
Расходы транспортного цеха = 53774,00 руб.
Расходы по переделу электро-фасонно-литейного цеха (ЭФЛЦ) за отчетный период = 645000,00 руб.
Распределяю расходы автотранспортного цеха.
Итог расходов автотранспортного цеха / (расход прокатного цеха + ЭФЛЦ) = коэффициент распределения транспортных расходов
53774/(528665,99+645000)=0,046.
Доля автотранспортных расходов в прокатном цехе 528665,99*0,046=24318,64 руб.
Распределяю общехозяйственные расходы.
Общая величина общехозяйственных расходов / (расход по переделу + расходы ЭФЛЦ) = коэффициент распределения общехозяйственных расходов
183905,86/(552984,63+645000)=0,154
Доля общехозяйственных расходов в прокатном цехе 552984,63*0,154=85159,63 руб.
Коэффициент распределения расходов по переделу и общехозяйственных расходов 638144,26/669,16=953,65.
Выработано в приведенном весе * коэффициент распределения расходов по переделу и общехозяйственных расходов
| Марка стали
|
Выработано в приведенном весе
|
Коэффициент
|
Сумма
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 | 361,7 | 953,65 | 344935,15 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 | 37,20 | 953,65 | 35475,71 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. | 192,78 | 953,65 | 183844,60 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 | 77,48 | 953,65 | 73888,80 |
Доля расхода по переделу = величина расходов по переделу / выработано в приведенном весе*выработано в приведенном весе по марке где брак
638144,26/669,16*192,78=183844,60 руб.
Стоимость затрат по выпуску марки = задано + расход по переделу (доля) – стоимость отходов по марке
134778,84 + 183844,60 – 16240,00 = 302383,44 руб.
База выпуска с учетом брака = количество выработанной продукции + количество брака по прокату
142,8 + 0,7 = 143,5
Себестоимость выпуска с учетом брака = стоимость затрат по выпуску марки / база выпуска с учетом брака
302383,44 / 143,5 = 2107,20 руб.
Потери от брака = себестоимость 1 т продукции * количество брака
2107,20 * 0,7 = 1475,04 руб.
Стоимость потерь от брака – стоимость брака по цене отходов
1475,04 – 210,00 = 1265,04 руб. – записываю в строку 36
Определяю себестоимость выработанной продукции и записываю в строку 35.
Задано – отходы – брак + потери от брака + расходы по переделу и общепроизводственные расходы
| Марка стали
|
Себестоимость выработанной продукции
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 | 112601,06–9650,00+344935,15=447886,21 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 | 21743,68–570,00+35475,71=56649,39 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. | 134778,84–16240,00–210,00+183844,60+1265,04=303438,48 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 | 25065,00–1380,00+73888,80=97573,80 |
Определяю сумму НЗП и запишу ее в строку 41
| Марка стали
|
Себестоимость выработанной продукции
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 | 447886,21/361,7*145,7=180417,53 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 | 0 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. | 0 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 | 97573,80/29,8*12,3=40273,75 |
Определяю сумму выпуска из производства и записываю в строки 45,46
| Марка стали
|
Себестоимость выработанной продукции
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 | 447886,21 – 180417,53 = 267468,68 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 | 56649,39 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. | 303438,48 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 | 97573,80 – 40273,75 = 57300,05 |
Определяю стоимость отгруженной продукции
| Марка стали
|
Отпускная цена без НДС
|
Отгружено потребителям в тн
|
Стоимость отгруженной продукции
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 | 3642,00 | 216,0 | 786672,00 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 | 4397,00 | 24,8 | 109045,60 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. | 4825,00 | 142,8 | 689010,00 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 | 7088,00 | 17,5 | 124040,00 |
Калькуляция себестоимости проката
| Наименование статей затрат и единиц измерения | По отчету | ||||
| Всего на производство | На одну тонну | ||||
Расход Ресурса, т |
Цена единицы | Сумма, руб. | Расход Ресурса, т |
Сумма, руб. |
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Заданное
|
|||||
| 1. Полуфабрикаты
|
|||||
| 1.1. Автоматическая сталь диам. 28 | 388,2 | 290,06 | 112601,00 | 1,073 | 311,23 |
| 2.1. Нержавеющая сталь диам. 22 | 27,2 | 799,40 | 21743,68 | 1,097 | 876,94 |
| 2.3. Нержавеющая сталь 6 гр. | 168,6 | 799,40 | 134778,84 | 1,181 | 944,09 |
| 3.2. Быстрорежущая сталь диам. 30 | 32,4 | 773,61 | 25065,00 | 1,087 | 840,91 |
| Итого полуфабрикатов
|
616,40
|
477,27
|
294188,58
|
1,102
|
525,95
|
| 2. Отходы (–)
|
|||||
| Концы и обрезки | 44,3 | 628,44 | 27840,00 | 0,079 | 49,65 |
| Некондиция и деловые отходы | |||||
| Сварочный шлак используемый | |||||
| Сварочный шлак неиспользуем. | |||||
| Окалина используемая | |||||
| Угар | 12,3 | 0,022 | |||
| Итого отходов
|
56,6
|
491,87
|
27840,00
|
0,101
|
49,67
|
| 3. Брак – всего (–)
|
0,7
|
300,00
|
210,00
|
0,001
|
0,3
|
| В т.ч. а) по прокату | 0,7 | 300,00 | 210,00 | 0,001 | 0,3 |
| б) по металлу | |||||
| в) выявленный у потребителей или на складах | |||||
| Итого задано за вычетом отходов и брака
|
559,10
|
476,01
|
266138,58
|
1
|
476,01
|
| 4. Расходы по переделу
|
559,10
|
991,32
|
552984,63
|
1
|
991,32
|
| 5. Расходы по травлению
|
|||||
| 6. Расходы по термической обработке
|
|||||
| 7. Производственная себестоимость прокатного металла
|
559,10
|
1619,65
|
905547,88
|
1
|
1619,65
|
| 8. Незавершенное производство
|
158,0
|
1396,78
|
220691,28
|
1
|
1396,78
|
| А) на начало учетного периода (+) | |||||
| Б) на конец учетного периода (–) | |||||
| 9. Сопряженная продукция (–)
|
|||||
| 10. Общехозяйственные расходы
|
559,10
|
152,32
|
85159,63
|
1
|
152,32
|
| 11. Потери от брака
|
|||||
| 12. Производственная себестоимость выпущенного из производства проката
|
401,10
|
1707,45
|
684856,60
|
1
|
1707,45
|
| 13. Готовая продукция отпущенная на собственные нужды
|
|||||
| 14. Изменение остатков готовой продукции
|
|||||
| 15. Производственная себестоимость проката, реализованного в учетном периоде
|
401,10
|
1707,45
|
684856,60
|
1
|
1707,45
|
| 16. Расходы на продажу
|
|||||
| 17. Полная себестоимость проката, реализованного в учетном периоде
|
401,10
|
1707,45
|
684856,60
|
1
|
1707,45
|
Выводы
В данной курсовой работе представлен расчет себестоимости продукции металлургического предприятия.
Были получены следующие результаты:
1. Себестоимость выпущенной продукции 905547,88 руб.
2. Стоимость реализованной продукции 1708767,60 руб.
3. Прибыль от реализации продукции 1023911,00 руб.
4. Рентабельность каждой марки стали составила:
Автоматическая сталь диаметром 28 66%
Нержавеющая сталь диаметром 22 48%
Нержавеющая сталь 6 гр 56%
Быстрорежущая сталь диаметром 30 53,8%
Полученные результаты позволяют сделать следующий вывод.
Наиболее прибыльной является «Автоматическая сталь диаметром 28», несмотря на небольшой перерасход материалов при производстве 0,008.