Амортизационные отчисления. Норматив оборотных средств

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский национальный технический университет

Кафедра "Экономика предприятия"

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по "Экономике промышленных предприятий"

Выполнил: ст. гр.105

Панкратова Ю.

Проверил: Крум Э.В.

Минск 2010

Задание 1

Исходные данные:

№ варианта	Первоначальная стоимость, млн. руб.	Нормативный срок службы, лет	Срок полезного использования фондов, лет
50	220	6	11

Расчет амортизационных отчислений
Метод равномерного начисления амортизации

При равномерном методе предприятия начисляют амортизационные отчисления ежемесячно, исходя из годовой нормы амортизации, деленной на 12. Равномерный метод начисления амортизации ориентирован на равномерный физический и моральный износ основных фондов. Достоинством его является простота применения.

Сумма ежегодных амортизационных отчислений для конкретного i - го объекта основных фондов рассчитывается по формуле:

, (1.1)

где На
-
норма амортизационных отчислений, в процентах;

Фп (%) -
первоначальная (
восстановительная) стоимость i - го объекта, в руб.

Норма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле

, (1.2)

где Тпи - срок полезного использования основных фондов, лет.

Остаточная стоимость основных фондов может быть рассчитана по формуле

, (1.3)

где Фост (
i-1) -
остаточная стоимость фондов в предыдущем году. Для первого расчетного года вместо остаточной стоимости предыдущего года берется первоначальная стоимость.

Амортизационный фонд, идущий на восстановление фондов, рассчитывается по формуле

, (1.4)

где Фаморт (
i-1) -
накопленный амортизационный фонд за предыдущие годы. Для первого расчетного года накопленный амортизационный фонд равен нулю.

Расчеты ежегодных амортизационных отчислений методом равномерного начисления удобно свести в таблицу:

Таблица 1.2 - Расчет ежегодных амортизационных отчислений методом равномерного начисления

Год	Норма амортизации по годам, %	Ежегодные амортизационные отчисления, млн. руб.	Амортизационный фонд, млн. руб.	Остаточная стоимость на начало года, млн. руб.	Остаточная стоимость на конец года, млн. руб.
						1	9,09	19,998	19,998	220	200,002
2	9,09	19,998	39,996	200,002	180,004
3	9,09	19,998	59,994	180,004	160,006
4	9,09	19,998	79,992	160,006	140,008
5	9,09	19,998	99,99	140,008	120,01
6	9,09	19,998	119,988	120,01	100,012
7	9,09	19,998	139,986	100,012	80,014
8	9,09	19,998	159,984	80,014	60,016
9	9,09	19,998	179,982	60,016	40,018
10	9,09	19,998	199,98	40,018	19,998
11	9,09	19,998	220	19,998	0
Итого	100	220	-	0	-

Однако этот метод не учитывает неравномерность износа основных фондов в отдельные периоды времени, а также некоторые другие факторы. Так, например, моральный износ основных фондов в большинстве случаев происходит ускоренными, а не равномерными темпами. Поэтому субъект хозяйствования должен располагать фондом амортизационных отчислений, обеспечивающий ему возможность замены применяемых основных фондов при возникновении ускоренного их износа.

Решить эту проблему можно, используя методы ускоренной амортизации. Существует несколько методов ускоренного начисления амортизационных отчислений, применяемых на предприятиях зарубежных стран.

Наиболее распространены: а) метод суммы чисел лет и б) метод снижающегося остатка.

Методы ускоренного начисления амортизации.

А) Метод суммы чисел лет

Сумма чисел лет определяется сложением лет, в течение которых функционируют отдельные группы основных фондов.

Если, например, металлообрабатывающий станок имеет срок полезного использования 8 лет, то сумма чисел лет будет равна: 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 = 36 лет. Эта сумма в общем виде рассчитывается по формуле:

(1.5)

где n - срок полезного использования конкретного вида (единицы) основных фондов.

Расчет нормы амортизации ведется для каждого года эксплуатации по формуле:

(1.6)

Для первого года норма амортизации составит:

Для второго года:

где - остающееся время эксплуатации в годах.

Последующие расчеты удобно свести в таблицу:

Таблица 1.3 - Расчет ежегодных амортизационных отчислений методом суммы чисел лет

Год	Норма амортизации по годам, %	Ежегодные амортизационные отчисления, млн. руб.	Амортизационный фонд, млн. руб.	Остаточная стоимость на начало года, млн. руб.	Остаточная стоимость на конец года, млн. руб.
						1	16,6667	36,6667	36,6667	220,0000	186,6667
2	15,1515	33,3333	70,0000	186,6667	153,3334
3	13,6364	30,0000	100,0000	156,6667	123,3334
4	12,1212	26,6667	126,6667	130,0000	96,6667
5	10,6061	23,3333	150,0000	106,6667	73,3334
6	9,0909	20,0000	170,0000	86,6667	53,3334
7	7,5758	16,6667	186,6667	70,0000	36,6667
8	6,0606	13,3333	200,0000	56,6667	23,3334
9	4,5455	10,0000	210,0000	46,6667	13,3334
10	3,0303	6,6667	216,6667	40,0000	6,6667
11	1,5152	3,3333	220,0000	36,6667	3,3334
Итого	100	220	-	36,6667	0

Б)

Метод снижающегося остатка

При методе снижающегося остатка годовая сумма начисленной амортизации рассчитывается исходя из определяемой на начало отчетного года недоамортизированной стоимости (разности амортизируемой стоимости и суммы начисленной до начала отчетного года амортизации) и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования объекта и коэффициента ускорения (до 2,5 раз), принятого организацией.

Т.е. метод предполагает, что норма амортизации по годам остается неизменной, а стоимость ОФ оценивается по остаточной стоимости.

При этом методе берется увеличенная норма амортизации и остаточная стоимость ОФ рассчитывается по формуле:

, (1.7)

Норма амортизации с учетом коэффициента ускорения составит:

Годовая амортизация за первый год составит:

где Фостi
- недоамортизированная стоимость на начало отчетного года, руб.;

kускор
- коэффициент ускорения амортизации равный 1,5

(i+1) - год амортизационного периода, i=1…Тн
.

(1.8)

Расчеты удобно свести в таблицу:

Таблица 1.4 - Расчет ежегодных амортизационных отчислений методом снижающегося остатка

Год	Норма амортизации по годам, %	Ежегодные амортизационные отчисления, млн. руб.	Амортизационный фонд, млн. руб.	Остаточная стоимость на начало года, млн. руб.	Остаточная стоимость на конец года, млн. руб.
						1	13,6300	29,9860	29,9860	220,0000	190,014
2	13,6300	25,8989	55,8849	190,0140	164,1151
3	13,6300	22,3689	78,2538	164,1151	141,7462
4	13,6300	19,3200	97,5738	141,7462	122,4262
5	13,6300	16,6867	114,2605	122,4262	105,7395
6	13,6300	14,4123	128,6728	105,7395	91,3272
7	13,6300	12,4479	141,1207	91,3272	78,8793
8	13,6300	10,7513	151,8719	78,8793	68,1281
9	13,6300	9,2859	161,1578	68,1281	58,8422
10	13,6300	8,0202	169,1780	58,8422	50,8220
11	13,6300	50,8220	220,0000	50,8220	0,0000
Итого	150	220	-	0	0

1) Зависимости величины ежегодных амортизационных отчислений от времени эксплуатации основных фондов

2) Изменение величины остаточной стоимости ОФ в зависимости от метода начисления амортизации

3) Изменение величины амортизационного фонда

Выводы:

По итогам выполнения первого задания можно сделать определенные выводы:

а) сравнив 3 метода начисления амортизации можно сказать, что при линейном способе начисления амортизации остаточная стоимость равномерно уменьшается, по сравнению с другими методами.Т. о возможна недоамортизация из-за морального износа оборудования. Два другие метода можно применять в случаях быстрого морального износа техники, т.к. остаточная стоимость сначала резко уменьшается, а затем ее изменение незначительно.

б) При начислении амортизации линейным способом гарантирована стабильность и пропорциональность отнесения амортизации на себестоимость продукции. При начислении амортизации методом суммы чисел лет резко возрастает себестоимость продукции, а при методе снижающегося остатка себестоимость продукции увеличивается в первые годы.

в) изменения прибыли полностью зависит от себестоимости продукции: если прибыль ниже себестоимости, то предприятие несет убытки; если больше себестоимости, то финансовый результат свидетельствует о получении прибыли. Т.о. чем ниже себестоимость, тем выше прибыль.

г) изменения налоговых выплат зависит от остаточной стоимости, т.к. налог будет равен произведению остаточной стоимости на 1%;

д) зависимость изменения амортизационного фонда от времени и метода начисления амортизации:

Задание 2
Расчет норматива оборотных средств предприятия

Расчет нормативов оборотных средств

Определение норматива оборотных средств в данной работе производится методом прямого расчета, путем последовательного определения количественного значения каждого из перечисленных ранее элементов оборотных средств.

Исходные данные к задаче:

Таблица 2.1 - Исходные данные. Сведения о производстве.

№ варианта	Состав изделия (№ дет.)	План выпуска изделий, шт. в год	Себестоимость изделия, тыс. руб., С	Оптовая цена изделия, тыс. руб., Цизд	Длительность производственного цикла, сут., Тц	Норма запаса готовых изделий, сут., Тг
50	4,11,21	1400	815	970	23	5

Таблица 2.2 - Исходные данные. Сведения о деталях

№ детали	Материал (марка)	Масса заготовки, кг, mзаг	Масса готовой детали, кг, mдет	Интервал между двумя очередными поставками, дни, Тпост	Время отклонения от сроков поставок, дни, Тстр	Цена материала, тыс. руб/кг, Цм
4	30Х, круг80	3,9	3,1	48	6	17
11	Латунь ЛС-59	3,1	2,3	38	6	76
21	Алюминий А-1	4,5	3,1	40	3	101

Таблица 2.3 - Исходные данные. Годовой расход и нормы запаса вспомогательных материалов, топлива и МБП, млн. рублей

№ варианта	Вспомогательные материалы		Топливо		Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы
	Расход, Мгод, млн. рублей	Норма запаса, сут, Тз	Расход, Мгод, млн. рублей	Норма запаса, сут, Тз	Расход, Мгод, млн. рублей	Норма запаса, сут, Тз
50	118	50	410	40	128	40

Таблица 2.4 - Исходные данные. Производство изделий.

Показатели	Номер изделия
	4	11	21
План выпуска изделий в год, штук	1400	1400	1400
Наименование материала	30Хкруг80	Латунь ЛС-59	Алюминий А-1
Себестоимость изделия, тыс. руб.	815	815	815
Длительность производственного цикла, сут.	23	23	23
Норма запаса готовых изделий, сут.	5	5	5
Масса заготовки, кг	3,9	3,1	4,5
Масса готовой детали, кг	3,1	2,3	3,1
Интервал между двумя очередными поставками, дни	48	38	40
Время отклонения от сроков поставок, дни	6	6	3
Цена материала, млн. руб/кг	17,0	76,0	101,0

Производственные запасы
предприятия подразделяются на текущие и страховые. Расчет производственных запасов материальных ресурсов производится в следующей последовательности. Выполним расчет для одной детали, а остальные расчеты для удобства сведем в таблицы.

Определяется суточный выпуск продукции

, (2.1)

где Nг - годовой план выпуска изделий, шт

Суточная потребность материала, например, для 1-ой детали (30Х, круг80) может быть рассчитана как

, (2.2)

где mзаг
- масса заготовки, кг

Текущие запасы рассчитываются по формулам:

· максимальный текущий запас

, (2.3)

где Z тек (max) -
максимальный текущий запас в натуральных единицах (т, м.);

d - среднесуточная потребность материала (т, м,.);

Тпост
- интервал между двумя очередными поставками, дни.

Поскольку текущий запас материала изменяется от максимума до нуля и время поступления разнородных материалов не совпадает между собой, то при нормировании и установлении норматива берется половина максимального текущего запаса, т.е.

· средний текущий запас

(
2.4)

Страховой запас создается на случай нарушения плановых условий поставки или потребления материалов с целью предотвращения перебоев в производстве.

Расходование страхового запаса начинается после расхода текущего. В любом случае страховой запас создается на ограниченное количество суток. Страховой запас рассчитывается по формуле

, (2.5)

где Zстр
- страховой (гарантийный) запас в материалах (т, м.);

Тстр
- максимальное время отклонения от запланированных сроков поставок, дни.

Сумма нормативов оборотных средств, определенных по отдельным элементам, образует общую потребность предприятия в оборотных средствах на планируемый период в натуральном выражении (zобщ
)

(2.6)

Норматив оборотных средств запаса i-го материала в рублях рассчитывается по формуле

, (2.7)

где Zобщ
- общий средний запас i-го материала, тонн;

Цм
- цена i-го материала, руб. /т.

Аналогичным образом производится расчет нормативов оборотных средств в запасах МБП, топлива, вспомогательных материалов. Рассчитаем, например, для вспомогательных материалов

(2.8)

где Мгод - годовой расход вспомогательных материалов, топлива и МБП, млн. рублей;

Тз - норма запаса вспомогательных материалов, топлива и МБП, сутки

Таблица 2.5 - Исходные данные. Вспомогательные материалы, топливо и малоценные и быстроизнашивающиеся предметы

№ варианта	Вспомогательные материалы		Топливо		Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы
	Расход, Мгод, млн. рублей	Норма запаса, сут, Тз	Расход, Мгод, млн. рублей	Норма запаса, сут, Тз	Расход, Мгод, млн. рублей	Норма запаса, сут, Тз
50	16,16	50	44,93	40	14,03	40

Таблица 2.6 - Расчет норматива оборотных средств, необходимых для создания запасов основных материалов

Наименование материала	Суточный выпуск продукции, штук	Суточный расход материала, кг	Максимальный текущий запас, кг	Страховой запас, кг	Общий запас, кг	Норматив оборотных средств, млн. руб.
30Хкруг80	4	15,6	748,8	93,6	468	7956
Латунь ЛС-59	4	12,4	471,2	74,4	310	23560
Алюминий А-1	4	18	720	54	414	41814
Итого						73330

Незавершенное производство
-
это предметы труда, находящиеся на различных стадиях производственного процесса, незаконченная производством продукция, выраженная в стоимостном виде.

Норматив оборотных средств для образования незавершенного производства определяется по формуле:

, (2.9)

где Nсут
- среднесуточный выпуск продукции в натуральном выражении (шт);

Тц
- длительность производственного цикла, дн.;

С - полная себестоимость единицы продукции, руб.;

kнз
- коэффициент нарастания затрат в производстве рассчитывается по формуле

, (2.10)

где Сср1
- средняя стоимость изделия в незавершенном производстве, руб.

М1
- потребность материала на одно изделие (материалоемкость), руб.

(2.11)

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции
на складе в рублях рассчитывается по формуле

(2.12)

где Nс
- среднесуточная отгрузка продукции в планируемом периоде, шт.;

С - полная себестоимость единицы продукции, руб.;

Тг
- время, необходимое на подготовку и отгрузку продукции, дни.

Расчет других деталей и запасов готовой продукции приводим в таблицах:

Таблица 2.7 - Норматив оборотных средств, необходимых для образования незавершенного производства

Номер изделия	Суточный выпуск продукции, штук	Длительность производственного цикла, сут.	Себестоимость изделия, тыс. руб.	Коэффициент нарастания затрат	Норматив оборотных средств, млн. руб.
4	4	23	815	0,54	40489,2
11	4	23	815	0,64	47987,2
21	4	23	815	0,78	58484.4
Итого			146960,8

Таблица 2.8 - Норматив оборотных средств, необходимых для образования запасов готовой продукции

Номер изделия	Суточный выпуск продукции, штук	Длительность производственного цикла, сут.		Себестоимость изделия, тыс. руб.	Норматив оборотных средств, млн. руб.
4	4	23		815	16300
11	4	23		815	16300
21	4	23		815	16300
Итого			48900

Таблица 2.9 - Состав нормируемых оборотных средств

Наименование элемента оборотных средств	Годовой расход ресурсов, млн. руб.	Норматив оборотных средств, млн. руб.	Структура оборотных средств, %
1. Основные материалы	73330	73330	27,2
2. Вспомогательные материалы	16,16	16,16	0,006
3. Топливо	44,93	44,93	0,017
4. МБП	14,03	14,03	0,005
5. Незавершенное производство	146960,8	146960,8	54,6
6. Готовая продукция	48900	48900	18,2
Итого:	269265,92	269265,92	100

Сумма нормативов оборотных средств, рассчитанных по отдельным элементам, образует общую потребность предприятия в оборотных средствах
на планируемый период:

, (2.13)

где ΣНОСпз
- сумма нормативов оборотных средств в производственных запасах, руб.;

ΣНОСнп
- сумма нормативов оборотных средств в незавершенном производстве, руб.;

ΣНОСгот
- сумма нормативов оборотных средств в запасах готовой продукции на складе, руб.;

ΣНОСвм
- сумма нормативов оборотных средств во вспомогательных материалах, руб.;

ΣНОСмбп
- сумма нормативов оборотных средств в малоценных и быстроизнашивающиъхся предметах;

ΣНОСт
- сумма нормативов оборотных средств в топливе.

Коэффициент оборачиваемости kоб
определяется по формуле:

,

где В - объем реализованной продукции, руб;

НОС - норматив оборотных средств, руб.

Длительность оборота оборотных средств, дней:

,

где Тпл
- количество дней в плановом периоде (в году);

коб
- коэффициент оборачиваемости оборотных средств.

Методы снижения величины оборотных средств
. Сокращение нормы расхода материальных ресурсов, применение прогрессивных и более дешевых материалов, ускорение отгрузки и реализации продукции, изменение планов и тарифов.

амортизационное отчисление норматив оборотный

Задание 3
Начисление коллективного заработка и распределение его между членами бригады

Исходные данные:

№ рабочего	Профессия	Тарифный разряд	Отработанное время, час	Фактический КТУ
1	Токарь	5	176	1
2	Фрезеровщик	4	160	0,9
3	Шлифовщик	6	106	0,8
4	Сверловщик	2	136	1,1
5	Расточник	4	180	0,9
Итого отработано часов членами бригады			758	4,7

Операция	Разряд работы	Норма времени, час
1	5	26
2	4	24
3	6	17
4	2	15
5	4	24
Итого норма времени на один узел		106
Норма времени на изготовление всех узлов		1484

Расчет часовых тарифных ставок

Минимальная часовая тарифная ставка (первого разряда) может быть рассчитана следующим образом:

, (3.1)

где ЗПмес1
- минимальная месячная заработная плата рабочего первого разряда,руб. (250000 руб);

Fмес
- месячный фонд времени работы одного рабочего, 164 часа в месяц.

Фактическая часовая тарифная ставка 1-го разряда рассчитывается по формуле:

, (3.2)

где kу
- коэффициент увеличения, равный 2,5 - в зависимости от финансового состояния предприятия.

Рассчитаем, например, часовая тарифную ставку для первого рабочего 5-го разряда (руб. /час):

, (3.3)

где kтар
- тарифный коэффициент i-го разряда.

Сведем все расчеты в таблицу:

Разряд работы	Часовая тарифная ставка, руб/час	Норма трудоемкости, часов	Расценка, руб
5	5273	26	137098
4	4785	24	114840
6	5791	17	98447
2	3536	15	53040
4	4785	24	114840
Всего:	106	518265

Общий сдельный заработок бригады определяется путем умножения общебригадной сдельной расценки на количество продукции, произведенной бригадой за расчетный период по формуле:

ФОТ (3.4)

где Рк
- общебригадная комплексная сдельная расценка за единицу продукции (таблица А);

N - количество изготовленных единиц продукции (таблица 3.5).

ФОТ

Коллектив бригады премируется за выполнение и перевыполнение установленных бригаде количественных и качественных показателей работы.

Величина премии при сдельно-премиальной системе оплаты труда определяется по формуле:

(3.5)

где ФОТ - основная заработная плата, исчисленная по сдельным расценкам;

Рв
- размер премии в процентах к основной заработной плате при выполнении показателя премирования (Рв
=30%).

- процент премии, установленный за каждый процент перевыполнения показателей премирования (1%);

Рп
- процент перевыполнения показателей премирования.

,

Определение индивидуальных заработков членов бригады

Для определения индивидуальных заработков сведения о рабочих заносятся в таблицу Б. Исходные данные берутся в таблицах 3.2, 3.3.

Таблица Б - Сведения о рабочих в соответствии с вариантом 50

№ рабочего	Профессия	Тарифный разряд	Часовая тарифная ставка, руб/час. ЧТСi	Отработанное время, час	Фактический КТУ
1	Токарь	5	5273	176	1
2	Фрезеровщик	4	4785	160	0,9
3	Шлифовщик	6	5791	106	0,8
4	Сверловщик	2	3536	136	1,1
5	Расточник	4	4785	180	0,9
Итого отработано часов членами бригады			24170	758	4,7

Вариант I.
С учетом КТУ распределяется вся сумма коллективного заработка, т.е. заработная плата и премия.

Расчет индивидуального заработка осуществляется пропорционально часовой тарифной ставке, отработанному времени и КТУ по формуле:

(3.6)

Рассчитаем заработную плату для первого рабочего (токарь 5 разряда):

Вариант II.
С учетом КТУ распределяется только премия, а фонд оплаты труда распределяется пропорционально часовой ставке и отработанному времени.

Расчет индивидуального заработка ведется по формуле:

, (3.7)

где Зпi
- индивидуальная заработная плата i-го работника, руб.;

ФОТ - фонд оплаты труда коллектива бригады, руб.;

Пр
- премии за основные результаты работы, начисленные коллективу бригады, руб.;

ЧТСi - часовая тарифная ставка i-го работника, руб.;

Ti - отработанное количество часов i-м работником в плановом периоде, час;

КТУi
- коэффициент трудового участия фактический, установленный i-му работнику в плановом периоде;

Результаты расчета представлены в таблице:

№ рабочего	Профессия	Индивидуальный заработок по вариантам
		Вариант №1	Вариант №2
1	Токарь	4459734,478	4331392,221
2	Фрезеровщик	3311181,582	3368096,314
3	Шлифовщик	2359869,464	2536026,548
4	Сверловщик	2542040, 195	2373281,563
5	Расточник	3725079,28	3789108,353
Итого		16397905	16397905

Вывод: Наиболее выгодным вариантом для токаря, сверловщика является начисление заработной платы по варианту1, а для всех остальных рабочих по варианту 2.

Задание 4
Расчет себестоимости продукции

Таблица 1. - Исходные данные к расчету себестоимости продукции.

№ варианта	Наименование изделий	Квартальная программа выпуска, штук	Ма териа л (марка)	Вес одного изделия, кг		Основная заработная плата производственных рабочих на одно изделие, тыс. руб.			Дополнительная заработная плата в % от основной зарплаты	Начисления на заработную плату от суммы основной и дополнительной зарплаты	Р асходы на содержание и эксплуат ацию оборудования на плановый кварал, млн. ру б.	Общепроиз водс твенные pacходы на плановый квартал, млн. руб.	Общехозяйств енные расход ы в % от основн ой зарплаты произв одственных рабочих	Коммерческие расходы в % от производственной себестоимости
				Черновой	Чистовой	По 1 операции	По 2 операции	По прочим операциям
1	2	3	4	5	6	7	8	9	1 0	11	12	13	14	15
50	А Б	12000 16000	Латунь Л 59-1, Æ1 6 Сталь 45, Æ20	2,0 3,2	1,6 2,4	13,4 6,5	3,6 17,5	39 46	15	36	2400	1500	81	11

Таблица 2 - Цены на используемые материалы и их отходы

№ п/п	Наименование материалов и отходов		Цена за 1 кг. тыс. руб.	Отходы
Материалы
1.		Латунь ЛС-59-1 , Æ16	76	18,5
2.		Сталь 45, Æ20	8,8	0,4

Таблица 3 - Отчетная калькуляция по детали А за предыдущий квартал

№вариантов	Основные материалы за вычетом отходов, тыс. руб.	Основная зарплата производственных рабочих, тыс. руб.	Дополнительная зарплата производственных рабочих и начисления, тыс. руб.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб.	Общепроизводственные расходы, тыс. руб	Общехозяйственные расходы, тыс. руб.	Потери от брака и непроизводст. расходы, тыс. руб.	Производственная себестоимость, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
50	150,0	68,1	8,1	83,1	52,6	46,8	4,6	413.3

Таблица 4. - Плановая калькуляция заводской себестоимости деталей А и Б

№ п/п	Статьи расходов		Расчеты сумм	Сумма на 1 шт. тыс. руб.
По детали А
1.		Основные материалы за вычетом отходов	2*76=152*1000=152000 руб. 2-1,6=0,4*18,5=7,4=7400руб. 152000-7400=144600 руб	144600
2.		Основная заработная плана производственных рабочих	13,4+3,6+39=56*1000=56000 руб.	56 000
3.		Дополнительная заработная плата производственных рабочих	56000*0,15=8400руб	8400
4.		Начисления на зарплату производственных рабочих	(56000+8400) *0,34=21896 руб.	21896
5.		Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	2400 000 000/12 000=200000руб.	200000
6.		Общепроизводственные расходы	1500 000 000/12 000=125000 руб.	125000
7.		Общехозяйственные расходы	56 000*0,81=45360руб.	45360
8.		Производственная себестоимость	144600+56000+8400+21896+200000+125000+45360 =601256 руб.	601256
9.		Коммерческие расходы	601256*0,11=66138руб.	66138
10.		ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ по детали А	601256+66138=667394 руб.	667394
Итого по детали А	667394
По детали Б
1.		Основные материалы за вычетом отходов	3,2*8,8=28,16=28160 руб; 3,2-2,4=0,8*0,4=320руб. 28160-320=27840руб.	27840
2.		Основная заработная плана производственных рабочих	6,5+17,5+46=70000руб	70000
3.		Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,15*70000=10500руб	10500
4.		Начисления на зарплату производственных рабочих	(70000+10500) *0,34=27370 руб.	27370
5.		Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	2400 000 000/16 000=150000 руб.	150000
6.		Общепроизводственные расходы	1500000 000/16 000=93750 руб.	93750
7.		Общехозяйственные расходы	70000*0,81=56700 руб.	56700
8.		Производственная себестоимость	27840+70000+10500+27370+150000+ 93750+56700=436160 руб.	436160
9.		Коммерческие расходы	436160* 0,11 = 47978 руб.	47978
10.		ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ по детали Б	436160+ 47978= 484138 руб.	484138
Итого по детали Б	484138

Таблица 5. - Плановый процент снижения себестоимости по детали А

№ п/п	Статьи расходов		Расчеты сумм	Сумма на 1 шт. тыс. руб.
По детали А
1.		Основные материалы за вычетом отходов	152000-7400=144600 руб (150*1000) - 144600=5400 руб.	5400
2.		Основная заработная плана производственных рабочих	68100-56 000=12100 руб.	12100
3.		Дополнительная заработная плата производственных рабочих	8100-8400=-300 руб.	-650
4.		Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	83100-150000 =-66900 руб.	-66900
6.		Общепроизводственные расходы	52600-93750=-41150руб.	-41150
7.		Общехозяйственные расходы	46800-56700=-9900руб.	-9900
8.		Потери от брака и непроизводственные расходы	4600-0=4600 руб.	4600
9.		Производственная себестоимость	413300-601256=-187956 руб.	-187956
601256 - х 413300 - 100% Х = 145,5%

Важным фактором снижения себестоимости продукции является сокращение потребления материальных ресурсов на единицу продукции. Этого можно достичь различными путями, главными из них: внедрение ресурсосберегающих технологических процессов; малоотходных и безотходных технологий; разработка норм различных видов энергии.

Таблица 6. - Возможное дополнительное снижение себестоимости деталей А и Б за счет относительного снижения общепроизводственных и общехозяйственных расходов и частично расходов по содержанию и эксплуатации оборудования на единицу продукции при росте производственной программы на 25%
и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на 15%.

№ п/п	Статьи расходов		Расчеты сумм	Сумма на 1 шт. тыс. руб.
По детали А
1.		Основные материалы за вычетом отходов	2*76=152*1000=152000 руб. 2-1,6=0,4*18,5=7,4=7400руб. 152000-7400=144600 руб	144600
2.		Основная заработная плана производственных рабочих	13,4+3,6+39=56*1000=56000 руб.	56 000
3.		Дополнительная заработная плата производственных рабочих	56000*0,15=8400руб	8400
4.		начисления на зарплату производственных рабочих	(56000+8400) *0,34=21896 руб.	21896
5.		расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	(2400 000 000*1,15) / (12 000*1,25) =184000 руб.	184000
6.		общепроизводственные расходы	1500 000 000/ (12 000*1,25) =100000 руб. .	100000
7.		общехозяйственные расходы	56 000*0,81=45360руб.	45360
8.		Производственная себестоимость	144600+56000+8400+21896+184000+75000+45360 =560256 руб.	560256
9.		коммерческие расходы	560256*0,11=61628руб.	61628
10.		ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ по детали А	560256+61628= 621884.	621884
Итого по детали А	621884
По детали Б
1.		Основные материалы за вычетом отходов	3,2*8,8=28,16=28160 руб; 3,2-2,4=0,8*0,4=320руб. 28160-320=27840руб.	27840
2.		Основная заработная плана производственных рабочих	6,5+17,5+46=70000руб	70000
3.		Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,15*70000=10500руб	10500
4.		начисления на зарплату производственных рабочих	(70000+10500) *0,34=27370 руб.	27370
5.		расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	(2400 000 000*1,15) / (16 000*1,25) =138000 руб.	138000
6.		общепроизводственные расходы	1500 000 000/ (16 000*1,25) =75000руб. .	75000
7.		общехозяйственные расходы	70000*0,81=56700 руб.	56700
8.		Производственная себестоимость	27840+70000+10500+27370+138000+ 75000+56700=405410 руб.	405410
9.		коммерческие расходы	405410 * 0,11 =45595 руб.	45595
10.		ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ по детали Б	405410 + 45595= 450005 руб.	450005
Итого по детали Б	450005

При росте производственной программы на 25% и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на 15% произошло снижение себестоимости по детали А на 45510 руб., а по детали Б на 34133 руб.