Экономика и организация механического участка по обработке детали "Крышка передняя Т30-3405078 В1"

Содержание

технологический деталь себестоимость оплата труд

Введение

1 Организационный раздел

1.1 Выбор типа производства и его характеристика. Расчёт потребного количества оборудования. Анализ методов и средств контроля проектируемой детали.

1.2 Определение численности работающих на участке.

1.3 Расчёт площади и объема помещения механического участка.

2 Экономический раздел

2.1 Расчёт стоимости основных и оборотных фондов участка.

2.2 Определение фонда оплаты труда для работающих на участке.

2.3 Расчёт общепроизводственных расходов.

2.4 Определение себестоимости детали, формирование калькуляции и сметы затрат на производство продукции.

2.5 Основные технико-экономические показатели работы участка.

Заключение

Список литературы

Введение

Экономика
— это наука, которая изучает использование различных ограниченных ресурсов с целью обеспечения удовлетворения потребностей человека и людей в целом а так же взаимоотношения между сторонами хозяйственной деятельности.

Макроэкономика
– отрасль экономической науки, изучающая поведение экономики, как единого целого с точки зрения обеспечения условий устойчивого экономического роста, полной занятости ресурсов и минимизации уровня инфляции.

Макроэкономика рассматривает поведение экономики, рассматриваемой как единое целое: её подъёмы и спады, проблемы инфляции, безработицы. Макроэкономика рассматривает как изменение объёмов производства и занятости в долгосрочной перспективе (экономический рост), так и их краткосрочные колебания, которые образуют циклы деловой активности.

Основные макроэкономические проблемы:

· масштабов национального производства и темпов экономического роста;

· накопления и масштабов инвестиций;

· занятости и безработицы;

· недогрузки производственных мощностей;

· инфляции;

· дефицита государственного бюджета;

· стабильности курса национальной валюты;

· дефицита внешней торговли;

· дефицита платёжного баланса

· макроэкономической нестабильности (проблема экономического цикла).

Микроэкономика
- это наука о принятии решений, изучающая поведение отдельных экономических субъектов. Микроэкономика изучает относительные цены, т. е. соотношения цен отдельных благ, в то время как абсолютный уровень цен изучает макроэкономика.

В микроэкономике особое значение имеет изучение следующих вопросов:

· экономическое поведение людей, которое закрепляется в адекватных институтах и общественных структурах. В качестве ключевых институтов выступают рынок, собственность и государство;

· принятие экономическими субъектами решений и реализация ими соответствующих экономических действий;

· проблема выбора одного из альтернативных вариантов; она ставит вопрос о редкости благ и их ограниченности.

Ее основными проблемами являются:

· цены и объемы выпуска и потребления конкретных благ;

· состояние отдельных рынков;

· распределение ресурсов между альтернативными целями.

Макроэкономические процессы в значительной мере инициируются решениями отдельных экономических агентов, а эти решения в свою очередь принимаются в определенной макроэкон
омической среде и существенно зависят от нее. И в последнее время предпринимаются попытки представить еще один срез экономической теории — мезоэкономику (от греч. mesos — средний, промежуточный), рассматривающую традиционную микроэкономическую проблематику с учетом влияния на поведение экономических агентов важнейших макроэкономических переменных — совокупного спроса, инфляционных ожиданий и т.п.

Объект макроэкономики
- являются сводные, обобщающие показатели по всему хозяйству в государственных масштабах, такие, как национальное богатство, валовой национальный и валовой внутренний продукт, национальный доход, суммарные государственные и частные инвестиции, инфляционные показатели, общее количество денег в обращении. Одновременно макроэкономика изучает и исследует средние по стране экономические показатели, такие, как средние доходы, средняя заработная плата, уровень инфляции, безработица, занятость, производительность труда.

Прогноз экономического развития России.
В перспективе до 2015 года можно ожидать достаточно нормального и качественно улучшенного роста ВВП и промышленного производства. При этом среднегодовой темп роста ВВП до 2015-го составит, скорее всего, порядка 5 %, промышленного производства – несколько меньше (4 %). Некоторое отставание темпа роста промышленности от темпов роста ВВП характерно для стран, находящихся на постиндустриальной стадии развития экономики. Есть основания полагать, что в экономике России уже начался процесс перехода к постиндустриальной стадии.

Существует два варианта возможной государственной экономической политики на перспективу до 2015 года. Во-первых, частичный возврат к авторитарным методам прямого государственного воздействия на развитие экономики с использованием рыночных механизмов, экономических рычагов и стимулов на базе уже созданных элементов рыночной инфраструктуры. Во-вторых, более решительное и настойчивое продолжение ранее начатых рыночных реформ с признанием допущенных ошибок, их исправлением и корректировкой рыночного курса, дальнейшим сотрудничеством с передовыми странами Запада, упором на ценности правового государства и гражданского общества.

Второй, наиболее предпочтительный вариант связан с необходимостью обеспечить современную законодательную базу и поместить экономический рост в рамки правового государства и гражданского общества.

1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1.1. Выбор типа производства и его характеристика. Расчет потребного количества оборудования, его загрузки

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное производство.

Массовое производство
характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством.

Массовое производство характерно для выпуска продукции пищевой, автомобилей, тракторов, текстильной и химической промышленности.

Единичное производство
характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Серийное производство
характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75-80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.

Определение календарного периода планирования

В качестве проектируемого периода берется 2011год, 2-х сменный режим работы, восьми часовой рабочий день. В соответствии с постановлением Российской Федерации 5августа 2010г. Было принято следующее решение, что в расчёт принимается 365 календарных дней, количество праздничных и выходных 117, рабочих дней 248.

Норма рабочего времени при 40 часовой рабочей недели составляет 1981час в 1 смену.

1)Рассчитаем номинальный фонд времени:

Fн = [ ( Дк – Дпр,в ) * m –q ] * K пр,

где Дк, Дпр,в – количество календарных, праздничных и выходных дней в периоде;

m – количество смен в сутки;

q – продолжительность одной смены, час;

Кпр – коэффициент простоя оборудования.

Fн = [ ( 365-117 ) *8 -3 ] *2 = 3962

2)Рассчитаем действительный фонд времени по формуле:

Fд = Fн * Kпр

где Fн- номинальный фонд времени;

Kпр- коэффициент, учитывающий плановый простой оборудования.

Fд = 3962 *0,15 = 3368ч

3)Выполним расчет потребного оборудования по каждой операции по формуле:

Ср = ( t шт. * N ) / ( Fд * Кв * 60 ),

где Кв - коэффициент выполнения норм;

Fд- действительный фонд времени;

N- годовая программа.

Далее определим уровень загрузки на данной операции по следующей формуле:

Кз =( Ср / Сп )* 100%

004 операция – Токарная ( токарно-винторезный 1к62 )

Ср004
= (1,2 * 40000 ) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,2; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз004
=( 0,2 / 1 )* 100% = 20%

005 операция – Токарная ( токарный 1Б265П-8К )

Ср005
= (1,6 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз005
=( 0,3 / 1 )* 100% = 30%

010 операция – Токарная ( токарный 16к20 )

Ср010
= (1,6 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз010
=( 0,3 / 1 )* 100% = 30%

015 операция – Сверлильная ( вертикально- сверлильный 2Н118 )

Ср015
= (0,195 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,03; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз015
=( 0,03 / 1 )* 100% = 3%

020 операция – Сверлильная (вертикально- сверлильный 2с135)

Ср020
= (0,52 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз020
=( 0,1 / 1 )* 100% = 10%

030 операция – Резьбонарезная (резьбофрезерный 5Б63 )

Ср030
= (2,08 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,4; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз030
=( 0,4 / 1 )* 100% = 40%

035 операция – Расточная (алмазно – расточной ВК – 958 )

Ср035
= (0,72 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз035
=( 0,1 / 1 )* 100% = 10%

025операция - Слесарная ( слесарный верстак); принимаем на операцию один верстак

038 операция – Моечная ( моечный шкаф ); принимаем на операцию один шкаф

040к операция – Контрольная ( стол контрольный ); принимаем на операцию один стол

Определим средний уровень загрузки оборудования на участке по следующей формуле:

Кз. уч. =( ∑ Ср / ∑Спр )* 100%

Кз. уч. =( 1,43 / 7 )* 100% = 20%

При годовой производственной программе 40 000 штук загрузка оборудования на механическом участке составит 20 %. Выполненный расчет оборудования показывает, что стоимость основных производственных фондов планируется в сумме 2244,25 т.руб. при заданном годовом выпуске продукции 40 000 штук на механическом участке по обработке детали – «Крышка передняя Т30- 3405078В1» при уровне загрузки металлорежущего оборудования 20%, что считается ниже среднего уровня в условиях серийного производства, но при производственной необходимости можно в 5 раза увеличить объемы производства

Таблица 1 – Ведомость оборудования

№	Наименование и модель оборудования	Ср	Спр	Кз %	Мощность, квт		Стоимость тыс.р
					одного станка	всех станков	одного станка	всех станков
004	Токарно-винторезный (1к62)	0,2	1	20	10	10	300	300
005	Токарный (1Б265П- 8К)	0,3	1	30	30	30	340	340
010	Токарный (16К20)	0,3	1	30	10	10	320	320
015	Вертикально- сверлильный (2Н118)	0,03	1	3	1,5	1,5	320	320
020	Вертикально- сверлильный (2с135)	0,1	1	10	4	4	400	400
025	Резьбофрезерный (5Б63)	0,4	1	40	3	3	180	180
030	Алмазно-расточной (ВК–958)	0,1	1	10	1,5	1,5	180	180
Итого		1,43	7	20	58,5	2220
025	слесарный верстак	-	1	-	-	-	3,5	3,5
038	моечный шкаф	-	1	-	2	2	17	17
040к	стол контрольный	-	1	-	-	-	3,75	3,75
Итого		-	3	-	2	24,25
Всего		1,43	10	20	60,5	2244,25

Таблица 2 –Ведомость измерительного инструмента

№	Наименование средства контроля	Процент контроля	Особые указания
1	Калибр- скоба	100	Сплошной
2	Резьбовая- пробка	100	Сплошной
3	Калибр- плоский	100	Сплошной
4	Калибр- скоба	100	Сплошной
5	Контрольное приспособление	10	Выборочный
6	Штангенциркуль	10	Выборочный
7	Клеймо кислотное	100	Сплошной

№опер. 004 005 010 015 020 030 035

Мод. станка 1к62 1Б265П-8к 16к20 2Н118 2с135 5Б63 ВК-958

Кол-во стан. 1 1 1 1 1 1 1

1.2 Определение численности работающих на участке

К промышленно-производственному персоналу (ППП) относятся основные, вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал (МОП), административно-управленческий персонал (АУП), специалисты и служащие.

Анализ возможности многостаночного оборудования.

Многостаночное оборудование является одним из направлений повышения эффективности производства, так как обеспечивает сокращение численности производственных рабочих и рост производительности труда.

Наилучшая возможность использования многостаночного оборудования имеется при наличии нескольких одинаковых станков, выполняющих одну и ту же операцию.

Многостаночное оборудование может быть применено в том случае, когда основное (машинно-автоматическое) время на операцию больше суммы вспомогательного времени на остальных операциях и времени, затрачиваемого на переходы рабочего от станка к станку, что позволяет рабочему во время машинной работы одного из станка обслуживать другие станки.

Для расчета численности работающих на участке первоначально определяется полезный фонд времени работы одного рабочего по формуле:

Fдр = ( Дк – Дпр – Дв ) * q * Кпот ,

где Кпот – коэффициент, учитывающий плановые неявки работников на работу ( по болезни, ученический, очередной отпуск и. т. д. ).

Fдр = ( 365 –117) * 8 - 3 * 0,85=1684

Количество основных рабочих определяется по трудоемкости выполняемых операций:

Rосн= (tшт* N)/ ( Fдр* Кв* 60) ,

где tшт. – трудоемкость операции, мин.;

N - производственная программа, кг.;

Кд – коэффициент догрузки оборудования;

Кв – коэффициент выполнения норм.

004 операция – Токарная (Токарь)

Rосн= (1,2* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 48000/ 101040= 0,47

005 операция – Токарная ( Токарь )

Rосн= (1,6* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 64000/ 101040= 0,63

010 операция – Токарная ( Токарь )

Rосн= (1,6* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 64000/ 101040= 0,63

015 операция – Сверлильная (Сверловщик)

Rосн= (0,19* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 76000/ 101040= 0,07

020 операция – Сверлильная ( Сверловщик )

Rосн= (0,52* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 20800/ 101040= 0,2

030 операция – Резьбофрезерная (Фрезеровщик )

Rосн= (2,08* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 83200/ 101040= 0,82

035 операция – Расточная ( Токарь )

Rосн= (0,724* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 28960/ 101040= 0,28

ΣRосн= (7,914* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 3,13≈ 3

Для расчета численности вспомогательных рабочих используем метод относительной численности:

R всп = ( 0,3 - 0,5 ) * R осн. ,

где Rосн - суммарная численность основных рабочих по всем операциям.

R всп = ( 0,3 - 0,5 ) * 8= 4

Численность АУП и специалистов определяется по методу относительной численности:

R АУП
= ( 0,1 - 0,15 ) * (R осн + R всп )

R АУП
= ( 0,1 - 0,15 ) * (8 + 4 )=1,2 ≈2

Таблица 3- Ведомость работающих на участке

Профессия	Кол-во рабочих ,чел.	Разряд
		1	2	3	4	5	6
Токарь	4	4
Сверловщик	2	2
Фрезеровщик	2	2
Итого	8			2	6
Контролёр	2	2
Слесарь	2	2
Итого	4				4
Мастер	2	2
Итого	2				2
Всего	14			4	10

Циклограмма многостаночного обслуживания

004,005 – Токарна

004

005

раб.

015, 020 – Сверлильная

015

020

раб.

030,035 - Фрезерная

030

035

раб.

Расчет численности списочного состава персонала механического участка показывает, что для обеспечения выпуска годовой производственной программы 40 000 штук и трудоемкостью механической обработки одной детали - «Крышка передняя Т30- 3405078 В1»- 1684 мин. необходимо принять ? основных рабочих с учетом 2-х сменного режима работы механического участка и многостаночного обслуживания, в том числе операторов на станках с ЧПУ - 8человека, 4 вспомогательных рабочих, 2 мастера.

1.3 Расчет площади и объема

Площадь участка включает в себя производственную и вспомогательную площадь и бытовые помещения.

Производственная площадь
- площадь, занятая оборудованием, рабочими местами.

Вспомогательная площадь
– площадь, занятая под проездами вспомогательным оборудованием.

Определим площадь производственного помещения ( 20м2
на 1 осн станок):

Sпр= 20* 7=140 м2

Определим площадь производственного помещения ( 15м2
на 1 всп станок):

Sпр= 15* 3=45 м2

Определим общую площадь участка по формуле:

S = Sпр+ Sвсп ,

где Sпр- площадь производственного помещения

S = 140+ 45= 185 м2

Определим вспомогательную площадь участка:

Sвсп = 0,2* 185= 37 м2

Определим объём участка по формуле:

V = S *h ,

где h- высота помещений (12 м2
)

S = 185 +37 = 222 м2

V = 222 *12 =2664 м2

Аналогично определим объём производственного и вспомогательного помещения:

Vпр = 185 *12 =2220 м3

Vвсп = 37 *12 =444 м3

Таблица 4 - Ведомость площади и объема помещения механического участка

Вид помещения	Удельная площадь на 1ст., м2	Кол- во станков	Площадь S, м2	Высота h, м	Объём V, м3
Производственная площадь	20 15	7 3	140 45	12 12	1680 540
Итого		10	185	12	2220
Вспомагательный участок	20%	10	37	12	444
Общая		10	222	12	2664

2.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Расчет стоимости основных и оборотных фондов участка

Основные производственные фонды
– это средства труда, которые в процессе производства используются многократно, постепенно изнашиваются, не имеют свою натуральную форму и переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям в виде амортизационных отчислений.

Классификация основных производственных фондов:

1. Здания.

2. Сооружения.

3. Машины и оборудование.

4. Производственный и хозяйственный инвентарь.

5. Транспортные средства.

6. Другие виды основных средств.

Определим стоимость здания определяется исходя из площади помещения и цены 1 кв. м.:

Сзд = S * Цпом, руб.,

где Цпом – стоимость 1 кв.м площади, руб.;

V – объем помещения, м.

Сзд = 222 * 25000 =5550 т.руб.

Определим стоимость оборудования определяется по ведомости оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж ( 10% от цены оборудования ):

С об = Цоб + 0,1 * Ц об, т.руб.,

где Соб – стоимость оборудования, руб.;

Ц об – цена оборудования, руб. ( см. раздел 1.1 табл. 1 "Ведомость оборудования")

С об = 2244,25* 1,1= 2270,675 т.руб.

Стоимость приспособлений рассчитывается укрупненно ( 10 % от стоимости оборудования ):

Ст.пр = 0,1 * Соб, т.руб.

где Соб- стоимость оборудования;

Ст.пр = 0,1 *2270,675 = 227,06 т.руб.

Стоимость инвентаря составляет 1% от стоимости оборудования:

Ст. инв. = 0,01 * Соб

Ст. инв. = 0,01 * 2270,675= 22,70 т.руб.

Определим амортизационные отчисления:

А = Сзд* На /100%

Назд
= 100% / 25лет =4%

А = 5550000 *4 /100% =222000 т.руб.

Определим норму амортизационных отчислений оборудования:

Наоб
= 100% /10лет= 10%

Аоб
= 2270,675 *10 /100 =227,0675 т.руб.

Определим норму амортизации для приспособления:

Напр
= 100% /5лет= 20%

Апр
= 227,0675 *20 /100 =45,4135 т.руб.

Определим норму амортизации инвентаря:

Наинв
= 100% /2лет= 50%

Аинв
= 22,70675 *50 /100 =11,353375 т.руб.

Таблица 5 - Стоимость основных фондов участка

№	Классиф.группы основных фондов	Стоимость ОПФ т.руб.	Срок использ. лет	Годовая норма амортиз. %	Амортиз. в периоде т.руб.
1	Здания	5550	25	4	222
2	Оборудования	2270,675	10	10	227,0675
3	Приспособление	227,0675	5	20	45,4135
4	Инвентарь	22,706	2	50	11,353
5	Итого	8070,449	84	505,834

Оборотные фонды
– это материальные ценности, которые в процессе производства участвуют один раз и переносят свою стоимость на себестоимость готовой продукции целиком, постоянно изменяя свою натуральную форму.

Оборотные фонды подразделяются на:

1.Производственные запасы, сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, запасные части , малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, покупные полуфабрикаты.

2.Оборотные фонды в процессе производства: незавершенное производство; расходы будущих периодов.

Определим стоимость основных материалов, из которых изготовляется изделие ( указать материал, его марку по ГОСТу ):

а) на одну деталь за вычетом отходов

См.д. = Цм * mз – Цотх * mотх,

где mз – масса заготовки, кг.;

mотх - масса отходов, кг.;

Цм – цена материала, руб.

Цотх – цена отходов, руб.;

См.д. = 35 * 1,002 – 1,5 * 0,007 =35,06 руб.

б) на программу

См пр. = См. д. * N,

где N – годовая программа, шт.

См пр. = 35,0595 * 40000 =1402380руб.

К вспомогательным материалам относят обтирочный, смазочный материал, эмульсию, наждачную бумагу, мыло и т. п.

Рассчитаем стоимость вспомогательного материала (2% стоимости основных материалов):

С всп = См пр * 0,02

С всп = 1402380 * 0,02= 28047 руб.

Рассчитаем стоимость потребной силовой энергии:

Ст. w = (N cум * Fд * Квр * Кз) / ( Кс * Кдв) * Ц ,

где N сум- суммарная мощность эл. двигателей, кВт;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, час.;

Кв – средний коэффициент загрузки оборудования;

Квр - коэффициент, учитывающий одновременную работу эл. двигателей (0,7);

Кс – коэффициент, учитывающий потери энергии в сети ( 0,9 );

Кдв - коэффициент, учитывающий потери энергии в двигателе (0,9);

Ц – цена 1 кВт энергии , руб. ( по данным базового предприятия ).

Ст. w = (62 * 3368 * 0,7 * 0,2) / (0,9 * 0,9) * 2,5= 90229

Рассчитаем стоимость осветительной энергии:

Ст осн = Тпл * S * Нос * Ц,

где Тпл – осветительный период, час ( 2200 ч ас за год );

S – площадь участка, кв.м;

Нос – норма освещения, кВт /ч. (0,02 кВт/ч );

Ц - цена 1 кВт энергии, руб.

Ст осн = 2200 * 222 * 0,02 * 2,5 =24420 руб.

Определим стоимость воды на бытовые нужды:

Ст.в.б. = (Др * R * Нв * Ц) /1000

где Др – количество рабочих дней в году;

R - численность всех работающих на участке, чел.;

Нв - норма потребления воды, л. ( 70л. на 1 рабочего );

Ц - цена 1т. воды для бытовых нужд, руб.

Ст.в.б. = (248 * 14 * 70 * 380) /1000 =92355 руб.

Определим стоимость воды для технических нужд по формуле:

Ст.в = Qв * Кз * m * Цв * К ,

где Qв – годовой расход воды на один станок, куб. м ( 25 куб. м );

Кз – коэффициент загрузки оборудования;

m – число смен работы оборудования;

К – количество оборудования, работающего с водой на технические цели, шт.

Цв – стоимость 1 куб. м. технической воды., руб.

Ст.в = 25 * 0,2 * 2 * 10 * 7 = 700 руб.

Определим стоимость сжатого воздуха по формуле:

Ссw = Fд * Кз * ( К пн * q + Коб * q ) * Цсж ,

где Кпн – количество станков с пневматическими зажимами;

Коб - количество станков с применением обдувки;

q – расход сжатого воздуха на один станок с пневматическим зажимом ( 0,1 куб. м. / час. );

q – расход сжатого воздуха на один станок с обдувкой (1 куб. м. / час.);

Ц сж – цена 1 куб. м. Сжатого воздуха, руб.

Ссw = 3368 * 0,2 *( 4 *0,1 + 4 * 1 ) * 2 =3368 *0,2 *4,4 *2= 5927 руб.

Определим стоимость отопления по формуле:

Сот. м = (Qо* Ho * V) / (i * 1000) * Ц ,

где Qо – удельный расход теплоты, 20 ккал / час

Но – отопительный период , 4340 час за год;

V - объем помещения, куб. м.;

Ц – цена горячей воды за 1 т. руб.;

i – теплоотдача, 540.

Сот. м = (20* 4340 * 2664) / (540 * 1000) * 400 = 171285 руб.

Определим стоимость энергетических ресурсов на технологические цели на программу:

Сэ р.= Ст w + Ст. в + Ссж .в

Сэ р.= 90229 + 700 + 5927 = 96856 руб.

Определим стоимость энергетических ресурсов на 1 деталь:

Сэ .р. 1 = Сэ. р. / N ,

Сэ .р. 1 = 96856/ 40000 =2,4 руб

Сэ = Ст.осв + Ств.б + Сот.w ,

Сэ = 24420 + 92355 + 1712 = 288060 руб.

Сэн.р = Сэ.т + Сэ

Сэн.р = 96856 + 288060= 384916 руб.

Выводы: Выполненные расчеты стоимости топливно-энергетических ресурсов позволят включить их в полную себестоимость проектируемой детали, так как энергетические ресурсы на технологические цели относят на прямые затраты в издержки производства, а прочие энергетические затраты, не связанные с производством включают в косвенные затраты - общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

2.2
Определение фонда оплаты труда для работающих (ФОТ)

Фонд оплаты труда - сумма денежных средств, необходимая для оплаты труда работников предприятия. Для каждой категории работников предприятия фонд оплаты труда рассчитывается отдельно. Затем полученные результаты суммируется и определяется фонд заработной платы предприятия.

Фонд оплаты труда основных рабочих ( сдельщиков ) рассчитывается по следующим формулам:

а) прямой ФОТ

ФОТ пр. осн = Тст * tшт. * N / 60, руб.,

где Тст – часовая тарифная ставка основных производственных рабочих, руб.;

ФОТ пр. осн = 50 * 8,889 * 40000 / 60 =296300 руб.

б) основной ФОТ

ФОТ осн . = ФОТ пр . осн * Кq1
, руб.

где Кq1
- коэффициент доплаты за вредные и тяжелые условия труда, интенсивность 1,7

ФОТ осн . = 296300 * 1,7 =503710 руб.

в) общий ФОТ

Фот общ осн = ФОТ осн * Кq2
, руб.,

где Кq2
- коэффициент доплат за отпуска 1,3

Фот общ осн = 503710 * 1,3 = 654823 руб.

При расчете ФОТ основных рабочих необходимо учесть, что расчет производится в соответствии с трудоемкостью изделия на данной операции и разрядом работника.

Определим ФОТ вспомогательных рабочих:

а) прямой ФОТ

ФОТ пр. всп = Fдр * Тст * Rвсп. р. , руб. ,

где Тст – часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, руб.;

Fдр - действительный фонд времени одного рабочего, час.

ФОТ пр. всп = 1684 * 43 * 4 = 289648 руб.

б) основной ФОТ

ФОТ осн. всп = ФОТ пр. всп * Кq1
, руб.,

где Кq1
- коэффициент доплаты за вредные и тяжелые условия труда, интенсивность 1,2

ФОТ осн. всп = 289648* 1,2 = 347577

в) общий ФОТ

ФОТ общ всп. = ФОТ осн. всп. * Кq2
, руб.,

где Кq2
- коэффициент доплат за отпуска 1,15

ФОТ общ всп. =347577 * 1,15 =399713

Определим ФОТ АУП
и специалистов:

а) прямой ФОТ

ФОТ пр.АУП
= Q * Т * R АУП
, руб.

где Т- количество полных месяцев в планом периоде;

Q – должностной оклад , руб.;

R АУП
- численность АУП и специалистов, чел.

ФОТ пр.АУП
= 6000* 12 * 2 =144000 руб.

б) общий ФОТ

ФОТ общ .АУП
= ФОТ пр .АУП
* Кq2
, руб.,

Где Кq2
- коэффициент доплат за отпуска 1,6

ФОТ общ .АУП
= 144000 * 1,6 =230400 руб.

Определим среднюю заработную плату рабочих по формуле:

ЗП ср = ФОТ общ. / (R * Т ) , руб.,

где R - численность работников соответствующей категории , чел.;

Т - плановый период, 12 мес.

ЗП сросн
= 654823 / (8 * 12 )= 6821 руб.

ЗП срвсп
= 399713 / (4 * 12 )= 8327 руб.

ЗП срАУП
= 230400 / (2 * 12 )= 9600 руб.

ЗП ср = 1284936 / (14 * 12 )= 7648 руб.

Таблица 6 - Расчет заработной платы рабочих и отчислений на социальные нужды по единому социальному налогу.

Категория рабочих	ФОТ прямой	Доплаты до ФОТ осн		ФОТ осн	Доплаты до ФОТ общ		ФОТ общ	Среднемесячная ЗП	ОСН 34% от ФОТ общ
%	сумма	%	сумма
Основные рабочие	296300	70	207410	503710	30	151113	654823	6821	222639
Вспомогат.рабочие	289648	20	57929	377577	15	52136	399713	8327	135902
АУП	144000	-	-	144000	60	86400	230400	9600	78336
Итого	729948		265339	995287		289649	1284936	7648	436877

2.3
Расчет общепроизводственных расходов

К общепроизводственным расходом относятся: амортизация зданий и сооружений цехового назначения; амортизация основных фондов; заработная плата вспомогательных рабочих и АУП с отчислениями на социальные нужды; расходы по охране труда и. т. п.

Для определения процента общепроизводственных расходов, необходимо составить смету общепроизводственных расходов.

Таблица 7- Смета общепроизводственных расходов

№	Наименование статей затрат	Сумма, т.руб.
1	Амортизация оборудования	227,068
2	Содержание оборудования	136,241
3	Текущий ремонт оборудования	158,947
4	Затраты на энергетические ресурсы	288,060
5	Содержание АУП и вспомогательных рабочих	630,113
6	Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих и АУП	214,238
7	Амортизация зданий	222
8	Содержание зданий	333
9	Текущий ремонт зданий	388,5
10	Амортизация приспособлений и инвентаря	56,767
11	Расходы на рационализаторство и изобретательство	11,200
12	Расходы по охране труда и технике безопасности	12,600
13	Прочие расходы	151,113
Итого: общепроизводственные расходы	561%

1. Амортизация оборудования (см. таблица 5) – 227,0685 т.руб.

2. Содержание оборудования (6% от стоимости оборудования с учетом периода работы):

2270,675 * 0,06= 136,241 т.руб.

3. Текущий ремонт оборудования (7% от стоимости оборудования с учетом периода работы):

2270,675 * 0,07= 158,947 т.руб.

4. Затраты на энергетические ресурсы (см. пункт 2.1) – 288,060 т.руб.

5. Содержание АУП и вспомогательных рабочих( см. таблица 5) –

ФОТ общ. всп +ФОТ общ.АУП
=399713 + 230400= 630,113 т.руб.

6. Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих и АУП

(34% от суммы( ФОТ общ всп + ФОТ общ АУП
))-

135902 + 78336 =214,238 т.руб.

7. Амортизация зданий (см. таблица 5) – 222 т.руб.

8. Содержание зданий (6% от стоимости здания с учетом периода работы) – 5550 *6% /100% =333 т.руб.

9. Текущий ремонт зданий (7% от стоимости здания с учетом периода работы) – 5550 *7% *100% =388,5 т.руб.

10. Амортизация приспособлений и инвентаря (см. таблица 5) –

11,353375 + 45,4135 =56,767 т.руб.

11. Расходы на рационализаторство и изобретательство (800 руб. в расчете на 1-го работающего в год) –

800 *14 =11,200 т.руб.

12. Расходы по охране труда и технике безопасности (900 руб. в расчете на 1-го работающего в год) –

900 *14 =12,600 т.руб.

13. Прочие расходы (30% от ФОТ осн .р.) –

503,710 *30% /100% =151,113 т.руб.

Определим процент общепроизводственных расходов по формуле:

ПОПР
= ( ОПР / ФОТосн ) * 100%

где ОПР – сумма общепроизводственных расходов;

ФОТ осн – основной фонд оплаты труда основных рабочих.

ПОПР
= (2829,847 / 503,710 ) * 100% =561%

Общехозяйственные расходы
- комплексная статья затрат, в ее состав входят заработная плата управленческого персонала всего завода; амортизация зданий, сооружений, оборудования общехозяйственного назначения и другие аналогичные расходы. Примем условно процент общехозяйственных расходов 300% с учетом сложившегося уровня этих расходов в промышленности.

Определить сумму общехозяйственных расходов по следующей формуле:

ОХР = ФОТ осн * 300% / 100%

ОХР = 503,710 * 300% / 100% =1511,13 т.руб.

Вывод: выполненные расчёты показывают, что сумма общепроизводственных расходов планируется в размере 2829,847 , а общехозяйственных расходов 1511,13 т.руб.

2.4
Определение себестоимости детали, составление калькуляции и сметы затрат на производство детали

Себестоимость детали
– эта сумма затрат на производство и реализацию продукции.

Все затраты классифицируются по ряду признаков:

1. По способу отнесения затрат на себестоимость: прямые и косвенные;

2. В зависимости от объема производства: условно-постоянные и условно-переменные;

3. В зависимости от степени однородности - элементные и комплексные.

Определим себестоимость детали по статьям калькуляции и экономическим элементам.

Таблица 8 - Калькуляция изделия

Статьи затрат	Сумма, руб.
1	Сырье и материалы за вычетом отходов	35,06
2	Транспортно-заготовительные расходы	2,10
3	Вспомогательные материалы	0,7
4	Топливо и энергия на технологические цели	2,4
Итого материальных затрат	40,26
5	Основная заработная плата производственных рабочих	12,59
6	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	3,78
7	Отчисления на социальные нужды от ЗП производственных рабочих	5,57
8	Общепроизводственные расходы	70,63
9	Общехозяйственные расходы	37,78
Итого: производственная себестоимость	130,35
10	Расходы на продажу	1,7061
Итого: полная себестоимость	132,05
11	Планируемая прибыль	26,41
Итого: оптовая цена	158,46
12	Налог на добавленную стоимость	28,52
Итого: отпускная цена	186,98

1. Сырье и материалы за вычетом отходов (См. п. 2.1.) : 35,06

2. Транспортно-заготовительные расходы(6% от стоимости материалов): 35,06 * 6% / 100% =2,103

3. Вспомогательные материалы (См. п. 2.1.):

28047 /40000 = 0,7

4. Топливо и энергия на технологические цели (См. п.2.1.) : 2,4

Итого материальных затрат: 35,06 +2,103 +0,7 +2,4 =40,26

5. Основная заработная плата производственных рабочих (ФОТ осн осн. р. / ( N* Кд )):503710 / ( 40000* 1 ) = 12,59 руб.

6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих (30 % от основной ЗП): 12,59 * 0,3 = 3,78

7. Отчисления на социальные нужды от ЗП производственных рабочих(34% от ( п.5. + п.6 )): (12,592 + 3,777) *34% /100%= 5,57

8. Общепроизводственные расходы(В % от основной ЗП):

12,59 * 561% /100% =70,63

9. Общехозяйственные расходы (В % от основной ЗП ):

12,59 *300% /100% = 37,78

Итого производственная себестоимость:

12,59 +3,78 +5,57 +70,63 +37,78 =130,35

10. Расходы на продажу(1% от производственной себестоимости):

(40,26 +130,35) *0,01 =1,7061

Итого полная себестоимость: 130,35 +1,7061 =132,05

11. Планируемая прибыль (20% от полной себестоимости):

132,05 *20% /100% = 26,41

Итого оптовая цена: 132,05 +26,41 =158,46

12. Налог на добавленную стоимость(18% от оптовой цены):

158,46 *18% /100% =28,52

Отпускная цена: 158,46 +28,52 =186,98

Затраты на изготовление детали по однородным экономическим элементам группируются в смету затрат по экономическим элементам. Определяется производственная себестоимость проектируемой детали с учетом годовой производственной программы 40 000 штук по смете затрат.

Состав расходов по элементам затрат регулируется Налоговым кодексом РФ, отраслевыми положениями в машиностроении, инструкциями и рекомендациями.

Сгруппируем затраты по экономическим элементам.

Таблица 9- Группировка затрат по экономическим элементам

Экономические элементы	Сумма, руб.
1	Материальные затраты	1815343
2	Затраты на оплату труда	1284936
3	Отчисления на социальные нужды	436877
4	Амортизация	505834
5	Прочие затраты	151113
Итого	4194103

1. Материальные затраты ( см.п. 1.1) –

Сн.пр + Свс +Ст.w +Ст.осв. +Ст.в.б +Ст.в +Сw +Сот.н =

1402380 +28047 +90229 +24420 +92355 +700 +5927 +171285 = 1815343

2. Расходы на оплату труда ( см. таблица 6) – 1284936 руб.

3. Отчисления на социальные нужды(см. таблица 6) – 436877

4. Амортизация (см. таблица 5) – 505834

5. Прочие затраты ( см. таблица 6) – 151113

Вывод: Выполненные расчеты показывают, что полная себестоимость детали планируется в размере 132,05руб., оптовая цена может составить 158,46руб.

2.5
Основные технико-экономические показатели работы механического участка

Для оценки эффективности организации производственного участка используется система экономических показателей. Рассчитанные показатели деловой активности по механическому участку сводятся в таблицу для обоснования целесообразности применения проектируемого технологического процесса обработки детали – «Крышка передняя Т30- 3405078 В1 ».

Таблица 10 - Технико-экономические показатели работы участка

Наименование показателя	Единица измерения	Величина показателя
1	Производственная программа	шт.	40 000
2	Трудоемкость производственной программы	н/ч	5926
3	Товарная продукция	руб.	6338400
4	Количество оборудования	шт.	10
5	Средняя загрузка оборудования	%	20
6	Мощность эл. двигателей	кВт	62
7	Численность работающих: - основных - вспомогательных - АУП	чел.	8 4 2
8	Среднемесячная заработная плата: - основных - вспомогательных - АУП	руб.	6821 8327 9600
9	Производительность труда: - в стоимостном выражении - по трудоемкости	руб.	792300 740,75
10	Фондоотдача	руб.	7,85
11	Фондоемкость	руб.	0,127
12	Балансовая прибыль	руб.	1140800
13	Себестоимость продукции	руб.	5282000
14	Рентабельность изделия	%	20%
15	Рентабельность продаж	%	18%
16	Затраты на 1 руб. ТП	руб.	0,833
17	Коэффициент использования материала	%	0,993

1. Производственная программа: 40 000шт.

2. Трудоемкость производственной программы ( Т = ( tшт. * N) / 60):

Т = (8,889 * 40000) / 60=5926

3. Товарная продукция (ТП = Цопт * N): ТП = 158,46 * 40000 =6338400

4. Количество оборудования: 10 шт.

5. Средняя загрузка оборудования: 20%

6. Мощность эл. двигателей: 62 кВт.

7. Численность работающих:

- основных: 8 чел.

- вспомогательных: 4 чел.

- АУП: 2 чел.

8. Среднемесячная заработная плата:

- основных: 6821 руб.

- вспомогательных: 8327 руб.

- АУП: 9600 руб.

9. Производительность труда:

- в стоимостном выражении Птр = ТП / Rобщ осн
;

Птр = 6338400 /8 =792300;

- по трудоемкости Птр = Т / Rобщ осн
;

Птр = 5926 /8 =740,75

10. Фондоотдача: Фо = ТП / Фср.г ;

Фо = 6338400 / 807044 =7,85

11. Фондоёмкость: Фем = Фср / ТП;

Фем = 807044 / 6338400 =0,127

12. Балансовая прибыль: Пб = Пр * N;

Пб = 28,52 * 40000 =1140800

13. Себестоимость продукции - один из основных показателей работы предприятия, который оказывает влияние на конечные финансовые результаты организации - прибыль (или убыток), позволяет оценить ее эффективность, поэтому предприятия стремятся снизить затраты на производство продукции за счет ресурсо-сберегающих технологий, к которым относится и предлагаемая в проекте технология обработки детали.

Себестоимость продукции: Сп * N;

132,05 * 40000 = 5282000

14. Рентабельность изделия: Р изд = ( Цопт - Сп ) * 100% / Сп;

Р изд = ( 158,46 – 132,05 ) * 100% / 132,05 =20%

15. Рентабельность продаж: Р пр = Пб * 100 / ТП;

Р пр = 1140800 * 100 / 6338400 =18%

16. Затраты на 1 руб. ТП: З=Сп / Цопт;

З= 132,05 / 158,46 =0,833

17. Коэффициент использования материала: Ким = mд / mз;

Ким = 0,995 / 1,002 =0,993

Заключение

В данной курсовой работе были рассчитаны организационные показатели механического участка обработки Крышки передней Т30- 3405078 В1 с годовой программой 40000шт. , трудоёмкостью годового выпуска продукции 34688 нормо- часов.

На механическом участке использовалось современное металлорежущее оборудование, средний коэффициент загрузки составляет 20%.

На участке установлено 7 станков, общей сложностью работает 14 человек: 8 основных, 4 вспомогательных, 2 АУП. Уровень оплаты труда основных рабочих составляет 6821руб.,вспомогательных рабочих -8327руб., а АУП- 9600руб.

Расчет технико-экономических показателей работы участка показал, что общепроизводственные расходы составляют 2829,847т.руб., общехозяйственные в размере 1511,13 т.руб.

Уровень производительности труда в стоимостном выражении в расчете на одного работника в год планируется … , а по трудоёмкости 1684 мин норма- часов.

Планируемая прибыль от производства изготовлении одной детали составляет 26,41руб.

Список литературы

1. В.Я. Горфинкель «Экономика предприятия», ИНФРА - М, 1998

2. В. Я. Горфинкель "Экономика предприятия", ЮНИТИ, М., 2001

3. Е.М. Коростелева «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства» - Высшая школа, М., 1984

4. Е.Н. Кнышова, Е.Е. Панфилова "Экономика организации" М.: ФОРУМ-ИНФРА-М, 2004

5. Н.И. Новицкий «Основы менеджмента»: организация и планирование производства, - Финансы и статистика, М, 1998

6. Н.Ф. Нефедов Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах , Высшая школа, М.: , 1986

7. О.И. Волков , В.К. Скляренко "Экономика предприятия" курс лекций .: ИНФРА-М, 2003

8. Ю.М. Соломенцева «Экономика и управление предприятием», ФГОУП «Высшая школа» 2010г.

Отзыв на курсовую работу

Дисциплина « Экономика отрасли »

Группа СК- 07- 1

Курс 4

Специальность « 200504 Стандартизация и сертификация продукции (по отраслям) »

Тема: « Расчёт технико-экономических показателей механического участка по обработки детали Крышка передняя Т30- 3405078 В1 »

Курсовая работа выполнена в соответствии с учебным планом и графиком учебного процесса, экономические расчеты выполнены полностью, рассчитаны показатели деловой активности механического участка обработки детали Крышка передняя Т30- 3405078 В1, определены виды, методы и средства контроля. В курсовой работе выполнен график загрузки оборудования и циклограмма многостаночного оборудования.

Замечания

Дата 23.03.2011

Преподаватель Панова Е.В.