РефератыЭкономикаЭкЭкономический расчет перспективных методов обработки одной детали в разных условиях

Экономический расчет перспективных методов обработки одной детали в разных условиях

Министерство Образования Российской Федерации


Инженерно-педагогический факультет


Тольяттинский Государственный Университет


Курсовая работа


по дисциплине "Экономика"


Выполнил: студент гр. Тз – 541 Евсеев А.А.


Проверил: к.т.н.


Грабарник А.М.


Тольятти 2002г.


АННОТАЦИЯ


Контрольная работа представляет собой расчетно-аналитическую работу. В пояснительной записке представлен экономический расчет усовершенствования технологического процесса за счет внедрения перспективного инструмента и оснастки. Пояснительная записка: 16 листов


СОДЕРЖАНИЕ


Введение


1. Исходные данные


1.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов


1.2 Расчет режимов резания


1.3 Нормирование


1.4 Исходные данные для расчета


2. Проектная часть


2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки


2.2 Расчет численности рабочих–станочников


2.3 Расчет капитальных вложений в оборудование


2.4 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов


3. Технико-экономические расчеты


3.1 Расчет показателей экономической эффективности


Заключение


Список литературы


Введение

При современном росте технического прогресса происходит постоянное совершенствовании технологии производства, появляется огромное количество модификаций и модернизаций изделий, инструмента, оснастки. Использование на первый взгляд невероятных идей приносит невероятный переворот в жизни человека. Чтобы хотя бы попытаться предсказать окончательный итог попытки внедрения новшества необходимо, как говорится, "на сухом берегу" определиться с вероятными вариантами исхода экономической пригодности.


В данной контрольной работе предстоит выполнить экономический расчет применения перспективного метода обработки одной детали в разных условиях обработки.


1. Исходные данные
1.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов

технологический экономический инструмент оснастка


1-ый (базовый) сравниваемый вариант


На сверлильном станке модели 2Н118 проектируется сверление корпусной детали спиральным сверлом из быстрорежущей стали Р6М5.


Тип производства – среднесерийный


Условия труда – нормальные


Форма оплаты труда – повременно-премиальная


Приспособления – призма


2-ой (проектируемый) сравниваемый вариант


На сверлильном станке модели 2Н118 проектируется сверление корпусной детали спиральным сверлом из цельного твердого сплава, материал Р40, покрытие TINAL (данные из каталога фирмы "SANDVIK").


Тип производства – среднесерийный


Условия труда – нормальные


Форма оплаты труда – повременно-премиальная


Приспособления – оправка для фиксирования со способностью устанавливать деталь относительно инструмента.


1.2 Расчет режимов резания

Скорость резания:


технологический себестоимость инструмент оснастка


23,0 (104,0) м/мин,


D = 20 мм – диаметр обрабатываемой отверстия;


10 мм – глубина резания;


s = 0,26 (0,42) мм/об – подача.


Т = 140 (980) – стойкость режущего инструмента.


Частота вращения инструмента: 366 (1655) об/мин



Таблица 1
Исходные данные



1.3 Нормирование

Основное (технологическое) время:


0,84 (0,12) мин, где


i = 1 – количество проходов;


80 мм – длина рабочего хода, где


l = 70 мм – глубина сверления


D = 5 мм – величина врезания


y = 5 мм – величина перебега сверла


1.4 Исходные данные
для расчета

Для решения экономической эффективности необходимы некоторые данные, которые сведены в таблице 1


2. Проектная часть
2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки
2.1.1 Количество оборудования, необходимое для производства годовой программы

Количество потребного для производства годовой программы деталей оборудования определяется в зависимости от формы организации производства. Для серийного типа производства определяется по формуле:


0,03


0,01


где: кв.н.
= 1 – коэффициент выполнения норм;


Фэф.об.
= 4055 ч. – эффективный годовой фонд времени работы оборудования.


Расчетное количество станков округляем до большего ближайшего числа и получаем фактическое количество станков:


Ноб.факт.(1)
= 1; Ноб.факт.(2)
= 1


2.1.2 Расчет загрузки оборудования

Расчетный коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:


0,03


0,01


2.2 Расчет численности рабочих – станочников

Численность станочников (операторов) рассчитывается по формуле:


0,1


0,0


где кмп.
= 1 – коэффициент межоперационного обслуживания


Фэф.раб.
= 1820 час. – годовой эффективный фонд времени рабочего.


2.3 Расчет капитальных вложений в оборудование
2.3.1 Прямые капитальные вложения

8500 руб.


8500 руб.


2.3.2 Расчет сопутствующих капитальных вложений
2.3.2.1 Затраты на доставку и монтаж

1700 руб.


1700 руб.


кмонт
= 0,2 – коэффициент на доставку и монтаж


2.3.2.2 Затраты на дорогостоящие приспособления

425 руб.


680 руб.


Нпр
= 1


2.3.2.3 Затраты на производственную площадь, занятую основнымоборудованием

44,22 руб.


6,77 руб.


Руд
= 0,51 м2
– площадь, занимаемая одним станком.


кдоп
= 5 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь


Цпл
= 500 руб./м2
– цена 1 м2
площади здания


2.3.2.4 Общие сопутствующие капиталовложения

2169,22 руб.


2386,77 руб.<

/p>
2.3.3 Общие капиталовложения

10669,22 руб.


10886,77 руб.


2.3.4 Расчет удельных капиталовложений

1,12 руб./шт.


1,15 руб./шт.


2.4 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов
2.4.1 Затраты на основные материалы за вычетом отходов в стружку

54,17 руб.


54,17 руб.


0,35 кг.


Цм
= 33,3 руб/кг – цена материала заготовки,



= 1,55 кг – масса заготовки,


ктр.з.
= 1,06 – коэффициент транспортно-заготовительных работ,


Цотх
= 1,56 руб/кг – цена отходов,


mотх
– масса отходов,



= 1,2 кг – масса детали


2.4.2 Затраты на заработную плату основным рабочим

0,60 руб.


0,09 руб.


Сч
= 10,07 (10,07) руб/час – часовая тарифная ставка,


Тшт
= 0,88 (0,14) мин – штучное время,


кпр
= 1,06 – коэффициент премирования,


квн
= 1,04 – коэффициент выполнения норм,


кд
= 1,08 – коэффициент доплат,


ку
= 1,11 – коэффициент условий труда,


кпф
= 1,2 – коэффициент за проф. мастерство,


кн
= 1,25 – доплаты за вечерние и ночные смены,


кс
= 1,39 – коэффициент отчислений на социальные нужды


2.4.3 Затраты на амортизацию и текущий ремонт оборудования

0,00 руб,


0,00 руб,


Цоб
= 8500 руб. – цена оборудования,


кмонтаж
= 1,2 – коэффициент монтажа,


На
= 15% – норма амортизации,


кз
= 0,03 (0,01) – коэффициент загрузки оборудования,


Фэф.об.
= 4055 – эффективный годовой фонд времени работы оборудования,


квн
= 1,04 – коэффициент выполнения норм.


2.4.4 Расходы на электроэнергию

0,02 руб,


0,00 руб,


Муст
= 1,5 кВт – мощность электродвигателя, [2, с.202]


кв
= 0,7 – коэффициент загрузки электродвигателя по времени,


км
= 0,75 – коэффициент загрузки электродвигателя по мощности,


кп
= 1,05 – коэффициент потерь электроэнергии в сети,


код
= 0,9 – коэффициент одновременной работы электродвигателей,


КПД = 0,8


2.4.5 Расходы на рабочий инструмент

0,03 руб,


0,13 руб,


ктр.ин
= 1,02 – коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента,


куб
= 1,15 – коэффициент случайной убыли инструмента


Ти
= 5 (50)ч. – стойкость инструмента между переточками


Цпер
= 1 (130) руб – цена одной переточки,


2.4.6 Расходы на содержание и эксплуатацию приспособлений

0,02 руб


0,04 руб


крпр
= 1,6 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления,


Нпр
= 1 (1) – количество приспособлений, необходимых в год для производства годовой программы деталей,


Тприс
= 3 лет – физический срок службы приспособления.


2.4.7 Затраты на смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) и обтирочные материалы

0,55 руб,


0,55 руб,


Рсож
= 5200 (5200) – расходы СОЖ на 1 станок в год,


Ноб
= 1 (1) – количество станков.


2.4.8 Затраты на технологическую воду

0,27 руб,


0,27 руб,


Цв
= 1,057 руб/м3
– цена за 1 м3
воды,


ув
= 0,6 м3
/час – удельный расход технологической воды за 1 час работы станка.


2.4.9 Затраты на содержание и эксплуатацию производственных площадей

0,14 руб,


0,14 руб,


Руд
= 0,51 м2
– площадь, занятая 1 станком,


кдоп.пл
= 5 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.


2.4.10 Затраты на сжатый воздух

0,01 руб,


0,01 руб,


Цв
= 0,15 руб/м3
– тариф платы за 1 м3
сжатого воздуха,


ув
= 0,15 м3
/час – удельный расход сжатого воздуха за час.


2.4.11 Итого: себестоимость технологической операции

55,79 руб,


55,39 руб,


Результаты расчетов технологической себестоимости по отдельным видам затрат заносим в таблицу 2.



3. Технико-экономические расчеты
3.1 Расчет показателей экономической эффективности
3.1.1 Расчет приведенных затрат на единицу изделия

55,96 руб,


55,56 руб,


Ен
= 0,15 – единый нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.


3.1.2 Расчет приведенных затрат на годовую программу

531601,99 руб


527852,28 руб


3.1.3 Условно-годовая экономия от снижения себестоимости

3782,35 руб


3.1.4 Годовой экономический эффект


3749,71 руб


Вывод: использование проектируемого метода даст экономический эффект 3749,71 руб.


Заключение

При аналитическом сравнении действующего технологического процесса и перспективного (использование твердосплавного инструмента и модернизированной оснастки) рассчитан экономический эффект в размере 3749,71руб., что говорит о целесообразности использования разработок научно-технического прогресса.


При предварительных расчетах внедрения перспективных разработок одним из основных элементов является планирование обоснования материального оправдания затраченных средств для сохранения рентабельности производства и его дальнейшего роста. Данная работа помогла приобрести основы навыков расчета экономической эффективности того или иного метода производства.


Список литературы

1. Грабарник А.М. Методические указания к выполнению курсовой работы на тему: "Расчет экономической эффективности от использования новой техники и технологии при проектировании или усовершенствовании технологического процесса (операции)" / Самарский государственный университет – Тольятти, 1999 – 25с.


2. Металлорежущие станки: Учебник для техникумов по специальности "Обработка металлов резанием" – 4-е изд., перераб. и доп.– М.: Машиностроение, 1987. – 416с., ил.


3. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Изд. 3-е переработанное. Том 2. Под ред. Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн. наук проф. А.Н. Малова. М., "Машиностроение", 1972. стр. 568.

Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: Экономический расчет перспективных методов обработки одной детали в разных условиях

Слов:1374
Символов:13265
Размер:25.91 Кб.