Министерство образования и науки российской федерации
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
"Восточно-Сибирский Государственный Технологический Университет"
Кафедра "Экономика, организация и управление промышленными предприятиями"
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
на тему: Повышение эффективности деятельности предприятия за счет обновления основных фондов на ОАО "Улан-Удэнский Авиационный Завод"
Проект выполнил:
Самбатов Ж.В.
Руководитель:
к.э.н., доцент Шабыкова Н.Э.
Улан-Удэ
2011г
Содержание
Введение
Глава 1. Основные фонды и их значение для деятельности предприятия
1.1 Роль и значение основных фондов
1.2 Эффективность использования основных фондов предприятия и показатели их оценки
1.3 Роль энергетического хозяйства для деятельности промышленного предприятия
Глава 2. Анализ использования основных фондов в ОАО "У-УАЗ"
2.1 Краткая характеристика предприятия
2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия
2.3 Анализ износа основных фондов
Глава 3. Мероприятия по повышению эффективности работы энергетического хозяйства ОАО "У-УАЗ"
3.1 Резервы по повышению эффективности деятельности компрессорного участка предприятия
3.2 Мероприятия по сокращению расходов на сжатый воздух
3.3 Расчет экономического эффекта от замены поршневого компрессора группой локальных винтовых компрессоров
Заключение
Список использованных источников
Приложения
основной фонд энергетический компрессорный поршневый
Введение
Любой технологический процесс требует определенного расхода топлива, электрической и тепловой энергии, поэтому промышленные предприятия являются крупнейшими потребителями различных видов топлива и энергии. В промышленности расходуется примерно половина всего топлива и две трети энергии. В качестве топлива предприятия используют уголь, кокс, мазут, дрова и древесные отходы, природный газ, диоксид углерода (например, для сварочного производства). С развитием научно-технического прогресса и ростом производства потребление энергии систематически растет. Растет и доля затрат на энергоресурсы. Доля энергозатрат в себестоимости продукции доходит до 40-45%.
Различные виды энергии и энергоносителей применяются на всех стадиях технологии производства изделия. При этом единство и взаимообусловленность технологии и энергетики - наиболее характерная черта большинства производственных процессов промышленного предприятия.
Основными задачами энергетического хозяйства являются надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимальных затратах.
Основными организационно-техническими мероприятиями по сокращению затрат на производство и потребление энергоресурсов, улучшению работы энергохозяйства и энергопотребления, которые должны предусматривать промышленные предприятия, являются:
- устранение потерь всех видов энергии;
- сокращение норм потребления материалов и топлива в самом энергохозяйстве, повышение производительности труда его работников;
- улучшение работы оборудования путем организации его оптимальной загрузки;
- соблюдение заданных технологических режимов, сокращения времени работы на холостом ходу;
- интенсификация производственных процессов, внедрение энергосберегающих технологий и оборудования;
- поддержание в надлежащем состоянии энергетического оборудования путем внедрения рациональных методов организации ремонта и технического обслуживания;
- реконструкция и техническое перевооружение (оснащение) энергохозяйств с целью повышения КПД энергоустановок, рационального использования и экономии энергии всех видов;
- надлежащий учет расхода, применение обоснованных норм, анализ, выявление и устранение причин непроизводительных потерь различных видов энергии и др.
Основные цели дипломного исследования состоят:
1. В изучении теоретического материала о значении и функции основных фондов, сущности энергетического хозяйства предприятия;
2. В разработке повышения эффективности использования основных фондов за счет их обновления.
В соответствии с данными целями в исследовании были поставлены следующие задачи:
- дать определение понятию и рассмотреть классификацию основных фондов;
- изложить методологические основы и показатели оценки эффективности использования основных фондов предприятия;
- исследовать динамику основных экономических показателей предприятия;
- рассчитать и проанализировать состояние и эффективность использования основных фондов на предприятии;
- привести пути повышения эффективности использования основных фондов предприятия.
Объектом исследования является ОАО " Улан-Удэнский Авиационный Завод".
Предмет исследования - основные фонды предприятия.
Методологической основой дипломного исследования послужили нормативные документы по учёту и экономическому анализу основных фондов, научные работы отечественных и зарубежных ученых по исследуемому вопросу, бухгалтерский баланс, годовой отчет открытого акционерного общества "Улан-Удэнский авиационный завод" за 2008- 2010 год.
Глава 1 Основные фонды и их значение для деятельности предприятия
1.1 Роль и значение основных фондов
Основные фонды — это материально-вещественные ценности, действующие в неизменной натуральной форме в течение длительного периода времени и утрачивающие свою стоимость по частям по мере износа, возмещаются только после проведения нескольких производственных циклов. [30]
Основные фонды составляют основу материально-технической базы организации, определяют ее технический уровень, ассортимент, количество и качество выпускаемой продукции, выполняемых работ, оказываемых услуг. В их составе отражаются различные материально-вещественные ценности, используемые как средства труда в натуральной форме в течение длительного времени в производстве продукции, при выполнении работ, оказании услуг либо для управленческих нужд предприятия. Эти средства должны приносить доход предприятию и не могут быть использованы для перепродажи.
Источниками формирования основных фондов предприятия являются его финансовые ресурсы. Так, при учреждении предприятия основные фонды формируются за счет уставного капитала. В дальнейшем в ходе деятельности предприятия основные фонды пополняются и обновляются за счет доходов от реализации и внереализационных доходов.
Источниками формирования основных фондов могут быть также кредиты, субсидии и т. д.
Стоимость основных фондов часто составляет существенную часть общей стоимости имущества организации, а ввиду долгосрочного их использования в деятельности организации основные фонды в течение длительного периода времени оказывают влияние на финансовые результаты деятельности.
Основные производственные фонды предприятий совершают хозяйственный кругооборот, который состоит из следующих стадий: износ основных фондов, амортизация, накопление средств для полного восстановления основных фондов, их замена путем осуществления капитальных вложений.
Любые объекты основных фондов подвержены физическому и моральному износу, т.е. под влиянием физических сил, технических и экономических факторов они постепенно утрачивают свои свойства, приходят в негодность и не могут далее выполнять свои функции. Физический износ частично восстанавливается путем ремонта, реконструкции и модернизации основных фондов. Моральный износ проявляется в том, что устаревшие основные фонды по своей конструкции, производительности, экономичности, качеству выпускаемой продукции отстают от новейших образцов. Поэтому периодически возникает необходимость замены основных фондов, особенно их активной части.
Отличительной особенностью основных фондов является их многократное использование в процессе производства, сохранение первоначального внешнего вида (формы) в течение длительного периода.
Под воздействием производственного процесса и внешней среды они изнашиваются постепенно и переносят свою первоначальную стоимость на стоимость готовой продукции в течение нормативного срока их службы путем начисления амортизации по установленным нормам. Это перенесение происходит таким образом, чтобы за период эксплуатации основных фондов произошло их возмещение.
Возмещение основных фондов путём включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции (себестоимость) или на выполненную работу называется амортизацией. Это денежное выражение физического и морального износа основных фондов. Она осуществляется с целью накопления денежных средств для последующего полного или частичного воспроизводства основных средств. Сумма амортизационных отчислений зависит от стоимости основных фондов, времени их эксплуатации. Амортизации подлежат все основные средства, кроме земли.
Величина стоимости, включаемая посредством амортизации в издержки производства, представляет собой
амортизационные отчисления.
Амортизационные отчисления производятся на основе
норм амортизации, которые устанавливаются по каждому виду основных фондов. Определяются они путем отнесения суммы годовых амортизационных отчислений к стоимости основных фон
дов.
Учет основных фондов обусловливается не только необходимостью знания того, какими основными фондами и в каком объеме предприятие обладает, но и требованиями экономики производства. Это вызвано тем, что доля основных фондов в общем объеме средств, находящихся в распоряжении предприятия, достигает 70% и более. Следовательно, от того, как они используются, зависит развитие (состояние) его экономики.
Учет и планирование основных фондов производится в натуральной и денежной формах.
При оценке основных фондов в натуральной форме устанавливаются число машин, их производительность, мощность, размер производственных площадей и другие количественные величины. Эти данные используются для расчета производственной мощности предприятий и отраслей, планирования производственной программы, резервов повышения выработки на оборудовании. С этой целью ведутся инвентаризация и паспортизация оборудования, учет его выбытия и прибытия.
Натуральные показатели имеют очень ограниченную сферу применения, так как в них можно оценивать основные фонды одного вида. Давая представление об общем уровне использо
вани
я тех или
иных однородных машин, агрегатов, той или иной единицы оборудования или группы этого оборудования, они
не позволяют ответить на вопрос: за счет чего получена фактическая производительность данного агрегата, т. е. какую часть рабочего времени этот агрегат функционировал и каков был уровень его использования в течение этого времени.
Основные фонды предприятий, учитываемые в денежном выражении, представляют собой основные средства.
Порядок отнесения объектов к основным средствам и их состав регулируется законодательными и другими нормативными актами. Для идентификации активов организации в качестве основных средств необходимо учитывать их определения, содержащиеся в нормативных актах по бухгалтерскому учету, принимая во внимание, что указанные определения имеют отдельные различия.
Основные средства признаются таковыми в момент их принятия к учету.
Согласно пункту 46 Положения по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в Российской Федерации, основные средства - это совокупность материально-вещественных ценностей, используемых в качестве средств труда при производстве продукции, выполнении работ или оказании услуг либо для управления организацией в течение периода, превышающего 12 месяцев, или обычного операционного цикла, если он превышает 12 месяцев.
В нормативных актах, непосредственно регламентирующих организацию бухгалтерского учета основных средств, отсутствует условие о материально-вещественном содержании актива при его признании в качестве объекта основных средств.
В этих документах под основными средствами понимаются активы, которые организация не предполагает перепродавать, которые способны приносить организации экономические выгоды (доход) и используются организацией для производства продукции, выполнения работ, оказания услуг либо для управленческих нужд в течение длительного времени ("срока полезного использования"), превышающего 12 месяцев или обычного операционного цикла, если он превышает 12 месяцев.[2, 5]
Окончательное решение о том, какие предметы и объекты учитывать в составе основных средств, принимает руководитель организации в зависимости от характера и условии ее хозяйственной деятельности. Обычно оно принимается не по каждому предмету в отдельности, а применительно к группе (виду) объектов и оформляется как элемент учетной политики организаций.[10]
Денежная, или стоимостная, оценка основных фондов необходима для определения общей величины основных фондов, их динамики, структуры, планирования расширенного воспроизводства основных фондов, определения степени износа и размера амортизационных отчислений, экономической эффективности капитальных вложений, т.е. того, без чего невозможно судить о состоянии экономики предприятия.
Существует несколько видов оценок основных фондов, связанных с длительным участием их и постепенным снашиванием в процессе производства, изменением за этот период условий воспроизводства: по первоначальной, восстановительной и остаточной стоимости.
Первоначальная стоимость основных производственных фондов — это сумма затрат на изготовление или приобретение фондов, их доставку и монтаж. Она применяется для определения нормы амортизации и размеров амортизационных отчислений, прибыли и рентабельности активов предприятия, показателей их использования.
Научно-технический прогресс влияет на изменение условий и факторов производства основных фондов, а следовательно, изменение издержек их производства и соответственно текущих рыночных цен и тарифов. В настоящее время первостепенное влияние на текущие цены и тарифы, по которым приобретаются основные фонды, оказывает инфляция.
С течением времени на балансе предприятия основные фонды отражаются по смешанной оценке, т.е. по текущим рыночным ценам: создания или прио6ретения. Таким образом, оценка основных фондов по первоначальной стоимости в современных условиях хозяйствования не отражает их действительную стоимость и поэтому возникает необходимость переоценки основных фондов и приведения их к единым стоимостным измерителям. Для этой цели используется оценка основных фондов по восстановительной стоимости.
Восстановительная стоимость — это затраты на воспроизводство основных фондов в современных условиях; как правило она устанавливается во время переоценки фондов.
В результате переоценки основных фондов их восстановительная стоимость резко возрастает и, как следствие этого, ухудшаются финансово-экономические показатели предприятия. Поэтому для предприятий, финансовые показатели которых могут значительно ухудшаться в результате переоценки, применяются понижающие коэффициенты индексации амортизации.
В процессе эксплуатации основные фонды изнашиваются и постепенно теряют свою первоначальную (восстановительную) стоимость. Для оценки их реальной величины необходимо исключить стоимость изношенной части фондов. Так определяется остаточная стоимость основных фондов, представляющая собой разность между первоначальной или восстановительной стоимостью основных фондов и суммой их износа.[30]
В современных экономических условиях эффективное функционирование предприятия любой организационно-правовой формы вне зависимости от видов деятельности является обязательным условием его существования. Деятельность любого предприятия должна быть рентабельна и целью любого производства является получение прибыли. Достижение этой цели зависит от очень большого числа факторов и связано с общей организацией производства, применением высоких технологий, финансовыми возможностями, а также с технической оснащенностью предприятия.
Основной признак предприятия — наличие в его хозяйственном ведении или оперативном управлении обособленного имущества. Именно оно обеспечивает материально-техническую возможность функционирования предприятия, его экономическую самостоятельность и надежность. Без определенного имущества не могут осуществлять свою деятельность ни крупные, ни малые предприятия, ни индивидуальные предприниматели.
Основные фонды занимают, как правило, основной удельный вес в общей сумме основного капитала предприятия. От их количества, стоимости, технического уровня, эффективности использования во многом зависят конечные результаты деятельности предприятия: выпуск продукции, её себестоимость, прибыль, рентабельность, устойчивость финансового состояния.
Основные фонды предприятия, задействованные в производственном процессе, оказывают непосредственное воздействие на эффективность производства, качество работы и результаты всей финансово-хозяйственной деятельности хозяйствующих субъектов.
Основные фонды через экономический механизм амортизации, а также затраты на их ремонт участвуют в формировании себестоимости товаров (работ, услуг) и финансового результата деятельности организации.
Абсолютная величина и динамика роста основных производственных фондов характеризует экономический потенциал страны. Улучшение использования огромного национального богатства, заключенного в основных производственных фондах, имеет первостепенное значение, поскольку отражается на эффективности производства.
Условия перехода к рыночной экономике побуждают руководителей предприятий к постоянному поиску резервов повышения эффективности использования всех материально-вещественных факторов производства, в том числе и основных фондов. Ведь неэффективное их использование приводит к сокращению объемов производства или реализации, что в свою очередь уменьшает доходы предприятия, а, соответственно, отражается и на прибыли.
Анализ основных фондов может проводиться по нескольким направлениям, разработка которых в комплексе позволяет провести оценку структуры, динамики и эффективности использования основных средств и долгосрочных инвестиций.
Задачами анализа состояния и эффективности использования основных производственных фондов на предприятии являются:
- установление обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными фондами – соответствия величины, состава и технического уровня фондов потребности в них;
- выяснение выполнения плана их роста, обновления и выбытия;
- изучение технического состояния основных средств и особенно наиболее активной их части – машин и оборудования;
- определение степени использования основных фондов и факторов, на нее повлиявших;
- выяснение эффективности использования оборудования во времени и по мощности;
- определение влияния использования основных фондов на объем продукции;
- выявление резервов роста фондоотдачи, увеличения объема продукции и прибыли за счет улучшения использования основных фондов.
Актуальность темы дипломной работы состоит в том, что решение задачи эффективного использования основных фондов означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, улучшение баланса оборудования, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.
Более полное использование основных фондов приводит к уменьшению потребностей во вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а, следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия.
Эффективное использование основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов.
Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей современного периода экономической реформы — повышением качества выпускаемой продукции, ибо в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется большим спросом высококачественная продукция.
Имея ясное представление о каждом элементе основных фондов в производственном процессе, их физическом и моральном износе, о факторах, которые влияют на использование основных фондов, можно выявить методы, при помощи которых повышается эффективность использования основных фондов и производственных мощностей предприятия, обеспечивающая снижение издержек производства и, конечно, рост производительности труда.
Проблемам учета и анализа основных средств посвящены работы таких ведущих ученых-экономистов как Богдановская Л.А., Виногоров Г.Г., Ермолович Е.Е., Савицкая Г.В., Снитко К.Ф., Сушкевич В.В., Русак Н.А.
1.2 Эффективность использования основных фондов предприятия и показатели их оценки
К основным задачам анализа основных производственных фондов относятся:
• оценка наличия, состава и структуры основных фондов;
• анализ движения основных фондов;
• анализ эффективности использования основных фондов.
При данном техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятия зависят от степени их использования.
Обобщающие показатели применяются для характеристики использования основных фондов на всех уровнях народного хозяйства – предприятия, отрасли и народного хозяйства в целом. Для обобщающей характеристики эффективности использования основных средств служат показатели рентабельности (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоотдачи (отношение стоимости произведенной или реализованной продукции после вычета НДС, акцизов к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоемкости (обратный показатель фондоотдачи) удельных капитальных вложений на один рубль прироста продукции. Рассчитывается также относительная экономия основных фондов:
±Эопф
= ОПФ1
- ОПФо
х
IВП, (1)
где ОПФо
, ОПФ1
- соответственно среднегодовая стоимость основных производственных фондов в базисном и отчетном годах;
1ВП — индекс объема производства продукции.
При расчете среднегодовой стоимости фондов учитываются не только собственные, но и арендуемые основные средства и не включаются фонды, находящиеся на консервации, резервные и сданные в аренду.[21]
Результатом лучшего использования основных фондов является, прежде всего, увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов. Основным, критериальным показателем эффективности использования основных фондов является фондоотдача.
Из всех измерителей объема продукции наиболее предпочтительным и общепринятым для расчета фондоотдачи является товарная продукция. Таким образом, экономический смысл фондоотдачи заключается в количестве произведенной за год товарной продукции на один рубль основных фондов. Этот показатель используется в каждой отрасли, всей промышленности и народном хозяйстве в целом.
Для расчета величины фондоотдачи используется формула:
Фотд = , (2)
где Т - объем товарной или валовой, или реализованной продукции, руб;
Ф - среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, руб.
Фондоотдача измеряется в тех же измерителях, что и объем производства, то есть натуральных, условно-натуральных или стоимостных.
Среднегодовая стоимость основных фондов рассчитывается по формуле средней хронологической, то есть как сумма половины стоимости основных фондов на начало и конец периода (года), полная стоимость основных фондов на первые числа остальных месяцев периода (года), деленная на 12.
Ф = Ф1
+ , , (3)
где Ф1
— стоимость основных производственных фондов предприятия на начало года, руб;
Фввод
, Фвыб
— соответственно стоимость вводимых и выбывающих в течение года основных производственных фондов, руб.;
п, пг
— количество полных месяцев с момента ввода (выбытия).
Фондоемкость продукции — величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость — к снижению.
Фе
= , (4)
где, Ф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, руб.
Т — объем товарной или валовой, или реализованной продукции, руб;
Эффективность работы предприятия во многом определяется уровнем фондовооруженности труда, определяемой по формуле:
Фв
= , (5)
где, Ф - среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, руб.
Ч - среднесписочная численность работников предприятия.
Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависят техническая вооруженность, а, следовательно, и производительность труда.
На фондоотдачу влияет достигнутый уровень производительности труда и фондовооруженность.
Фотд
= , (6)
где, ПТ – производительность труда (выработка) на предприятии,
Фв
– фондовооружённость труда.
Эта формула может быть использована для более детального анализа использования основных производственных фондов. Она показывает взаимосвязь между выработкой и фондовооружённостью труда. Идеальным вариантом считается вариант, когда выработка на предприятии растёт более быстрыми темпами, чем фондовооруженность труда, так как в этом случае достигается максимальная эффективность производства.
Для повышения фондоотдачи темп роста производительность труда должен опережать темп роста фондовооруженности. Такой характер присущ интенсивному развитию производства. Обратная ситуация, когда темп роста фондовооруженности опережает темп роста производительности труда, и фондоотдача снижается, характерна для экстенсивного пути развития производства.
Фондоотдача — один из главных показателей использования основных фондов. Повышение фондоотдачи — важнейшая народно-хозяйственная задача в период перехода страны к рынку. В условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, которое нужно осваивать, а также увеличением капитальных вложения, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п. Факторы, повышающие фондоотдачу, показаны на рис.1 (см. прил. 2).[30]
Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность. Ее уровень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продукции. Взаимосвязь этих показателей можно представить следующим образом:
Rопф
= = = Фотд
х Rвп
(7) или
Rопф
= = = Фотд
х Rрп,
(8)
где, Rопф
– рентабельность основных производственных фондов;
П - прибыль от реализации продукции;
Ф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов;
ВП и РП — соответственно стоимость произведенной или реализованной продукции;
Фотд
- фондоотдача;
Rвп
, Rрп
- рентабельность произведенной или реализованной продукции.
На изменение уровня фондоотдачи в свою очередь оказывает влияние ряд факторов: фондоотдача активной части основных производственных фондов, доля активной части производственных фондов, время работы оборудования, изменение структуры основных фондов и изменение выработки оборудования. Факторами первого уровня являются изменение доли активной части производственных фондов и изменение фондоотдачи активной части фондов. Фондоотдача активной части основных фондов в свою очередь зависит от структуры основных фондов (его активной части), времени работы и среднедневной выработки. [21]
Дополнительные и вспомогательные показатели помогают полнее и глубже вскрывать резервы в ходе анализа и, что самое важное, разработать меры по повышению эффективности использования основных фондов в конкретных предприятиях с учетом их специфики.
Дополнительные показатели характеризуют полноту использования основных фондов, особенно их самой активной части - машин и оборудования в различных аспектах времени,
Источники данных для анализа: бизнес-план предприятия, план технического развития, отчетный бухгалтерский баланс предприятия, приложение к балансу, отчет о наличии и движении основных фондов, баланс производственной мощности, данные о переоценке основных средств, инвентарные карточки учета основных средств, проектно-сметная, техническая документация и др.
Частные показатели использования основных производственных фондов могут быть объединены в три группы:
- показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их во времени. Для определения уровня использования основных фондов по времени выделяют следующие виды времени: календарный, режимный, плановый и фактический фонд времени:
Календарный фонд времени — максимально возможный фонд времени, определяется числом дней в плановом периоде.
Режимный фонд времени рассчитывается как календарный за вычетом выходных и праздничных дней.
Плановый фонд времени определяется на основе режимного фонда времени с учетом времени на ремонт оборудования, технические осмотры и т. д.
Фактический фонд времени представляет собой плановую величину фонда времени, скорректированную на время простоев и сверхурочной работы.
Отношение каждого последующего вида фонда времени к предыдущему дает систему коэффициентов использования времени работы оборудования.
Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Сравнение календарного и режимного фондов времени дает возможность установить возможности лучшего использования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.
Уровень экстенсивного использования основных фондов характеризуется степенью вовлечения оборудования в процесс производства.
- показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие величину выпуска продукции на единицу времени. Интенсивная нагрузка основных фондов приводит к снижению себестоимости продукции и росту производительности;
- показатели интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.
К первой группе показателей относятся следующие коэффициенты.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования характеризует использование основных фондов по времени, в течение всего года, отражает резервы от недоиспользования календарного фонда и определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:
Кэкст
= , (9)
где Тф
- фактическое время работы оборудования, ч;
Тпл
- время работы оборудования по норме (в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.
Коэффициент сменности работы оборудования характеризует время целосменного использования установленного оборудования, которое работает на многосменном режиме. Он показывает, сколько смен в среднем в течение суток работало установленное оборудование.
Определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня машино-смен к количеству машин (станков), работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.
Ксм
= , (10)
где М – сумма фактически отработанных машино-смен за сутки,
Км
– общее количество установленных машин.
Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.
Основные направления повышения сменности работы оборудования:
• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;
• повышение ритмичности работы;
• снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;
• лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;
• механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.
Показатель внутрисменных простоев дополняет коэффициент сменности оборудования. При этом анализируются причины возникновения простоев, среди которых могут быть плохая организация производства, нехватка рабочих, низкий уровень обеспеченности материалами, деталями и т. д.
Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы.
Кзаг
= , (11)
где, Те
- трудоемкость изготовления всех изделий на данном виде оборудования,
Траб
– фонду времени загрузки оборудования.
Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделии. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).
Коэффициент сменного режима времени работы оборудования определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.
Ксм.р
= , (12)
где, Ксм
- периоде коэффициента сменности работы оборудования,
Т – продолжительность смены.
Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции или, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально можно получить высокие результаты. Однако, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.
Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей — интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.
Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности.
Кинт
= , (13)
где, Пф
– фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;
Пв
- технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).
Интенсивная нагрузка основных фондов приводит к снижению себестоимости продукции и росту производительности. К третьей группе показателей использования основных фондов относится коэффициент интегрального использования оборудования. Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности).
Кинтегр
= Кэкст
х Кинт
(14)
Коэффициент интегрального использования отражает резервы от недоиспользования основных фондов, как в единицу времени, так и по времени в календарном периоде. Значение этого показателя всегда ниже значений его составляющих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования.
Вспомогательные показатели, как правило, характеризуют эффективность использования отдельных элементов основных фондов с учетом специфики той или иной отрасли. К ним, например, относятся выпуск продукции в расчете на один квадратный метр производственной площади, кубический метр емкости и т.п. Эти показатели весьма специфичны, но достаточно хорошо отражают загрузку фондов и имеющиеся в отрасли резервы. При рассмотрении эффективности использования основных фондов особое внимание следует уделить анализу использования машин и оборудования. Все оборудование подразделяется на имеющееся в наличии Н (все оборудование, независимо от его состояния и местонахождения), установленное У (смонтированное и сданное в эксплуатацию) и действующее Д (работающее)(рис.1).
Рисунок 1. Состав наличного оборудования.
Анализируется соотношение между этими группами оборудования:
Н>У>Д.
Для характеристики степени использования оборудования предприятия в производстве применяются специальные коэффициенты вовлеченности:
Кин
= ; Киу
= , (15)
где Кин
— коэффициент использования наличного оборудования;
Киу
— коэффициент использования установленного оборудования.
В ходе анализа должны быть выявлены причины неэффективного использования всего имеющегося у предприятия в наличии оборудования, если такая ситуация существует.[28]
Таким образом, при проведении анализа эффективности использования основных фондов следует изучить соотношение всех указанных показателей и сделать вывод о характере развития предприятия и эффективности использования ресурсов.
1.3 Роль энергетического хозяйства
для деятельности промышленного предприятия
На предприятии используется до 10 видов энергии: электроэнергия, пар, горячая вода, газ, сжатый воздух, кислород, топливо и т.д. Годовые затраты на потребляемую энергию на предприятиях весьма значительны, а их доля в себестоимости продукции достигает 25 - 30%.
Основными задачами энергетического хозяйства являются:
1) бесперебойное обеспечение всеми видами энергии предприятий, цехов, рабочих мест в соответствии с установленными для нее параметров - напряжения, давления, температуры и др.;
2) рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание;
3) эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.
Для решения этих задач на предприятии создано энергетическое хозяйство, структура которого зависит от типа производства, объема выпускаемой продукции, от кооперированных связей с другими предприятиями.
В состав энергетического хозяйства предприятия входят: отдел главного энергетика (ОГЭ), электросиловой цех (ц60), паросиловой цех (ц61), электроремонтный и слаботочный цехи. ОГЭ возглавляется главным энергетиком, который подчиняется главному инженеру.
С технологических позиций энергетическое хозяйство подразделяется на 3 части:
генерирующая часть;
распределительная (передающая) часть;
потребляющая часть
К генерирующей части относятся: котельные, газогенераторные станции, компрессорные и насосные установки.
К распределительной части относятся: сети, распределительные устройства, трансформаторные подстанции.
К потребляющей части относятся: энергоприемники основного и вспомогательного производства, а также непроизводственной сферы.
Отдел главного энергетика выполняет 2 функции: 1) учётно-плановая, которая предусматривает определение объемов, виды энергии, контроль над её использованием;
2) техническая, которая предусматривает контроль за состоянием энергоустановок, своевременностью ремонта, мероприятия по экономии энергии и использованию вторичной энергии.
Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенности, которые заключаются в одновременности производства и потребления.
Определение потребности в энергии осуществляется на основе энергетических и топливных балансов. Энергетические балансы классифицируются следующим образом:
По назначению:
а) перспективные, т.е. на длительный срок при проектировании или реконструкции предприятия;
б) текущие, которые составляются на год с поквартальной разбивкой;
в) отчетные, которые составляются для контроля над использованием энергии.
Энергетический баланс разрабатывается в следующей последовательности:
1) составляется расходная часть, т.е. план потребления энергии предприятием, рассчитывается потребность для основного, вспомогательного производства и обслуживающего хозяйства;
2) составляется приходная часть, где указываются источники покрытия потребности за счет поступления энергии со стороны и собственного производства энергии.
Плановая потребность предприятия в электроэнергии определяется следующим образом:
В=НN+В+В+В, (16)
где, Н – плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт/ч;
N - объем выпуска продукции в натуральном (стоимостном) выражении, шт. (руб.);
В - расход энергии на вспомогательные нужды (освещение, отопление, вентиляцию);
В-планируемый отпуск энергии на сторону;
В - планируемые потери энергии.
К числу основных технико-экономических показателей, характеризующих работу энергетического хозяйства, относятся:
1) себестоимость единицы энергоресурса;
2) доля затрат на энергию в себестоимости продукции;
3) расход энергии на единицу продукции;
4) размер вторичного использования энергоресурса;
5) энерговооруженность труда, представляющая собой количество энергии, приходящейся на одного рабочего в год;
6) коэффициент спроса, коэффициент мощности, которые характеризуют степень использования и качество эксплуатации электрооборудования.
Основным документом при планировании и анализе использования топлива и энергии является энергобаланс, отражающий равенство сумм подведенной и полезной энергии и потерь. Он состоит из двух частей: приходной, характеризующей ресурсы энергии всех видов, и расходной, где показывается распределение энергоресурсов по направлениям потребления, включая потери (например, в сетях) и отпуск на сторону.
Энергобалансы позволяют анализировать эффективность использования энергоресурсов, рассчитать потребность в них, определять рациональную структуру энергопотребления, решать задачи энергосбережения.
На предприятиях по каждому объекту (цеху, участку и т.п.) определяют ресурсы и направления использования всех видов энергии. Электроэнергию распределяют по потребителям силовой и осветительной нагрузки
Основными организационно-техническими мероприятиями по сокращению затрат на производство и потребление энергоресурсов, улучшению работы энергохозяйства и энергопотребления, которые должны предусматривать промышленные предприятия, являются:
- устранение потерь всех видов энергии;
- распределение потребителей в соответствии с характером выполняемых работ и потребной мощностью, повышение коэффициента использования оборудования в единицу времени;
- сокращение норм потребления материалов и топлива в самом энергохозяйстве, повышение производительности труда его работников;
- улучшение работы оборудования путем организации его оптимальной загрузки, соблюдение заданных технологических режимов, сокращения времени работы на холостом ходу;
- интенсификация производственных процессов, внедрение энергосберегающих технологий и оборудования;
- поддержание в надлежащем состоянии энергетического оборудования путем внедрения рациональных методов организации ремонта и технического обслуживания;
- реконструкция и техническое перевооружение (оснащение) энергохозяйств с целью повышения КПД энергоустановок, рационального использования и экономии энергии всех видов;
- надлежащий учет расхода, применение обоснованных норм, анализ, выявление и устранение причин непроизводительных потерь различных видов энергии и др.
Планирование расхода энергии ведется отдельно по каждому виду ресурсов на основе норм их расхода и производственной программы на планируемый период. При этом расчитывается потребность отдельно на основные и вспомогательные нужды. Учитываются также потери энергии в сетях.
Например, расход электроэнергии механическим цехом на производство продукции на плановый период может быть определен по следующей формуле:
Рпл=Нэл*N, (17)
где, Рпл - расход электроэнергии на планируемый период, кВт*ч ;
Нэл - норма расхода электроэнергии по цеху на машинокомплект, кВт*ч;
N - программа планового периода в машинокомплектах.
Потребность в электроэнергии на вспомогательные нужды расчитывается исходя из количества источников расхода энергии, режима их работы и соответствующих норм расхода. Потери электроэнергии в сетях расчитываются по разработанным нормативам. Суммирование потребности по всем трем составляющим определит общий расход электроэнергии по цеху в плановом периоде.
Расчеты по отдельным цехам и службам сводятся отделом главного энергетика в общий план расхода электроэнергии на плановый период по предприятию в целом. Важная роль в организации и планировании энергохозяйства принадлежит сводному энергобалансу предприятия, составляемому в разрезе видов энергии. Энергобаланс состоит из приходной и расходной частей. В приходной части указывается общее поступление энергии в разрезе ее источников, в расходной - направление использования энергии по ее видам и потребителям.
Энергобаланс содержит: общее поступление энергии (в разрезе ее источников), направление использования энергии по ее видам (общий расход), затраты по отдельным видам энергоносителей и эффективность их использования. На его основе разрабатывается план выработки и использования энергии, потребность в материальных ресурсах и кадрах на плановый период, эффективность использования ресурсов. Основными технико-экономическими показателями, характеризующими эффективность организации энергетического хозяйства, являются: коэффициенты потерь в сетях по видам энергии; эффективность использования энергоустановок; абсолютное потребление топлива и других исходных материалов и удельный их расход на выработку единицы определенного вида энергии - электроэнергии, пара,газа, воды, воздуха и т.д.; себестоимость каждого вида энергии; коэффициент энерговооруженности труда и энерговооруженности рабочих.
Промышленное производство является крупнейшим потребителем энергетических ресурсов. На его долю приходится большая часть потребляемой электроэнергии. Поэтому последовательное проведение мероприятий по экономии энергетических ресурсов на промышленных предприятиях имеет большое значение.
Глава 2. Анализ использования основных фондов в ОАО "У-УАЗ"
2.1 Краткая характеристика предприятия
История предприятия
берет свое начало в 1939 году, когда в Улан-Удэ был построен завод по ремонту истребителей И-16 и скоростных бомбардировщиков СБ. Через полтора года завод наряду с ремонтными работами приступил к производству фюзеляжа и оперения самолета Пе-2. Новым этапом в истории завода стало самостоятельное производство в 1944-1946 годах истребителей Ла-5 и Ла-7. С 1946 года на предприятии стали выпускать истребители Ла-9 и Ла-9УТИ. С переходом советской военной авиации на реактивные двигатели началось производство реактивных истребителей МиГ-15УТИ. В 1956 году в истории завода началась эпоха производства вертолетов. Предприятие освоило выпуск различных модификаций легких вертолетов Ка-15 и Ка-18, а также палубных вертолетов Ка-25. Большую страницу в истории Улан-Удэнского авиационного завода занимает производство вертолетов Ми-8, начатое в 1970 году. Одновременно с постройкой вертолетов продолжалась и "самолетная" тематика предприятия. В 1961-1965 годах на заводе выпускались высотные самолеты-разведчики и самолеты-мишени Як-25РВ, а в конце 60-х годов пассажирские самолеты Ан-24Б. В 1977 году предприятие начало выпуск сверхзвуковых истребителей-бомбардировщиков МиГ-27М. Восьмидесятые годы были ознаменованы началом сотрудничества с ОКБ Сухого. Завод освоил производство учебно-тренировочных самолетов-штурмовиков Су-25УБ и палубных самолетов Су-25УТГ. Важным этапом стало освоение в начале 90-х годов производства вертолетов Ми-171. Этот вертолет является глубокой модернизацией всемирного известного вертолета Ми-8. В 1996 году завод приступил к производству военно-транспортных вертолетов Ми-171Ш. Разнообразие выпускаемой продукции диктовало необходимость создания гибкого производства, способного в короткие сроки освоить выпуск новых моделей, совмещать изготовление как опытных, так и серийных моделей авиатехники. С этой целью создана эффективная служба подготовки производства, а также гибкая структура управления производством на основе современных технологий. 28 февраля 1994 года на основании распоряжения Совета Министров – Правительства РФ № 1347-р от 29 июля 1993 года государственное предприятие "Улан-Удэнский авиационный завод" было преобразовано в акционерное общество открытого типа "Улан-Удэнский авиационный завод". В структуру ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод" входят несколько заводов и производств и крупный инженерный комплекс, обеспечивающий современный уровень решения конструкторских и технологических задач по всем видам выпускаемой продукции.
В октябре 1994 года создано Представительство в г. Москве. Для проведения лечебной и оздоровительной работы среди рабочих и служащих Общества в июле 1999 года по решению Совета директоров создан филиал "Санаторий-профилакторий "Здоровье" на базе одноименного подразделения Общества. ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод" - единственное в России предприятие, имеющее опыт работы практически со всеми российскими авиационными ОКБ (за исключением ОКБ имени Туполева).
Кредо коллектива – качество и надежность выпускаемой авиатехники. Оно успешно воплощается в жизнь, что подтверждается востребованностью продукции завода на всех континентах мира.
Положение общества в отрасли
: Российские производители авиационной техники, в том числе вертолетов, продолжают работать в условиях жесткой конкуренции на мировых рынках. Укрупнению и интеграции ведущих мировых авиастроительных корпораций соответствует адекватный процесс в России. В последние годы государство последовательно проводит структурную реорганизацию отрасли для повышения эффективности деятельности предприятий на внутреннем и внешнем рынках. Консолидация вертолетной отрасли России вошла в финальную стадию. На базе Корпорации "ОПК "Оборонпром" сформирован вертолетостроительный холдинг полного цикла, включающий:
разработку вертолетов – конструкторские бюро ОАО "МВЗ им. М.Л.Миля", ОАО "Камов", ОАО "Казанский вертолетный завод";
серийное производство вертолетной техники – ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод", ОАО "Казанский вертолетный завод", ОАО "Роствертол", Кумертауское авиационное предприятие, ОАО "Арсеньевская авиационная компания "Прогресс" им. Н.И. Сазыкина";
производство комплектующих – ОАО "Московский машиностроительный завод "Вперед", ОАО "Ступинское машиностроительное производственное предприятие", ОАО "Авиационные редуктора и трансмиссии – Пермские моторы";
производство вертолетных тренажеров – ЗАО "Р.Е.Т. Кронштадт";
ремонт вертолетов – ОАО "Новосибирский авиаремонтный завод";
сервис и маркетинг – "Вертолетная сервисная компания", сервисные центры за рубежом.
На протяжении последних пяти лет вертолетостроительный холдинг имеет положительную производственную динамику. ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод" остается одним из значимых производителей российской вертолетной техники, в т.ч. для мирового рынка. Доля экспорта по итогам года составила 62 % от всего объема продукции, выпущенной предприятием.
По данным национального рейтингового агентства "Эксперт РА" на 1 сентября 2009 года из двухсот крупнейших компаний России ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод" занимает 118 место по рыночной стоимости (капитализации) в списке "Капитализация-200". В рейтинге 400 крупнейших компаний Сибири 2009 года ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод" занял 71 место по объему реализации продукции, в том числе 4 место среди машиностроительных компаний. 9 июня 2009 Министерство промышленности и торговли РФ подвело итоги конкурса на звание "Лучший российский экспортер 2008 года". По его результатам Общество было признано самым динамично развивающимся экспортером 2008 года в отрасли авиастроения. В 2009 году Общество, заняло 3-е место среди лучших публичных компаний России в рейтинге делового журнала "Секрет фирмы". Рейтинг был составлен по результатам анализа динамики котировок акций российских компаний в период с сентября 2008 года по сентябрь 2009 года. Стоимость акций Общества росла более быстрыми темпами, чем биржевой индекс.
Сведения об обществе
:
Полное фирменное наименование: открытое акционерное общество "Улан-Удэнский Авиационный Завод" .Сокращенное наименование: ОАО "У-УАЗ" .
Место нахождения: Россия, Республика Бурятия, г. Улан-Удэ, ул. Хоринская, 1. Почтовый адрес: 670009, Россия, Республика Бурятия, г.Улан-Удэ, ул. Хоринская, 1. Средства связи: телефон (3012) 25-33-86, факс (3012) 25-21-47, телекс 288110 AVIA, E-mail: uuaz@uuaz.ru, Web-site: www.uuaz.ru, телеграф "Канат", телетайп № 219121.
Адрес страницы в сети Интернет, на которой раскрывается информация об Обществе: www.uuaz.ru/emitter.html. Дополнительная существенная информация: На годовом общем собрании акционеров 27 мая 2008 года было принято решение о передаче полномочий единоличного исполнительного органа Общества по договору открытому акционерному обществу "Вертолеты России". ОАО "ОПК "Оборонпром" осуществляет с 9 ноября 2009 года функции единоличного исполнительного органа ОАО "Вертолеты России" - управляющей организации ОАО "У-УАЗ". Лицом, имеющим право действовать от имени ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод" без доверенности является Генеральный директор ОАО "ОПК "Оборонпром" Реус Андрей Георгиевич. Остальные должностные лица Общества имеют право действовать на основании доверенностей, выданных управляющей организацией
На сегодняшний день действует Устав Общества и следующие внутренние документы, принятые на годовом общем собрании акционеров 27 мая 2008 года: положение об Общем собрании акционеров в новой редакции; положение о Совете директоров в новой редакции; положение об единоличном исполнительном органе; положение о ревизионной комиссии в новой редакции; положение о вознаграждениях, выплачиваемых членам Совета директоров. На основании решения Совета директоров и приказа о приеме на работу Белых Леонид Яковлевич назначен с 03.06.2008 года Управляющим директором ОАО "У-УАЗ". Управляющий директор имеет статус заместителя руководителя организации. Управляющей организацией образован постоянно действующий консультативно-совещательный орган – Директорат, в состав которого входят работники, занимающие должности, предусмотренные Перечнем руководящих должностей, назначение на которые согласовывается с Советом директоров. 11 декабря 2009 г. Общество переведено на учет в качестве крупнейшего налогоплательщика в налоговую инспекцию № 8 города Санкт-Петербурга.
Организационная структура ОАО "У-УАЗ"
по типу является линейно-функциональной структурой. Руководство осуществляется Управляющим директором при поддержке Совета директоров. На иерархическую ступень ниже стоят заместители управляющего директора, осуществляющие руководство подразделениями.
В орг.структуре ОАО "У-УАЗ" можно выделить следующие уровни управления. Первый уровень—управляющий директор. Второй уровень—заместители директора. Третий уровень—начальники отделов или цехов. Четвёртый уровень—начальники бюро.
Организационная структура ОАО "У-УАЗ" разветвляется по функциональным областям. Так, после Управляющего директора стоят заместитель по производству, заместитель по кадрам, заместитель по экономике, заместитель по маркетингу и сбыту, главный инженер, главный бухгалтер. Каждый из них отвечает за свою функциональную область, в их подчинении находятся соответствующие отделы и цеха (см. рис. 2).
Орг.структура ОАО "У-УАЗ" сходна с типичной орг.структурой крупных промышленных предприятий и предпочтительна тем, что проста в построении, удобна распределением обязанностей и ответственности. Централизованное управление позволяет эффективно осуществлять контроль за деятельностью предприятия.
Таким образом, можно сделать вывод что для крупного промышленного предприятия, каким является ОАО "У-УАЗ", использующаяся организационная структура линейно-иерархического типа с разветвлением по функциональным областям является оптимальной.
Общий вывод по организации управления на ОАО "У-УАЗ" следующий: организационная структура ОАО "У-УАЗ", система взаимодействия являются приемлемыми и построены рационально.
Характеристика энергетического хозяйства ОАО "У-УАЗ":
Общезаводское энергохозяйство подчиняется отделу Главного энергетика (отдел 9), который организует нормирование расхода энергии, планирование и учет потребления энергии. Организация ремонта и модернизация энергооборудования осуществляются цехами 60, 61. Цеховое энергохозяйство находится в подчинении Главного механика.
Общезаводское энергохозяйство представлено энергетическими цехами, осуществляющими производство, преобразование, передачу, распределение, энергии и ремонт оборудования по установлению прогрессивных режимов работы энергооборудования, внедрения новой техники, экономного использования энергии, топлива, а также оказывающие помощь цехам по вопросам эксплуатации оборудования и использования энергии.
На предприятии ведется целенаправленная работа в области экономических ресурсов. Ежегодно разрабатываются мероприятия по экономии энергоресурсов. Проводится отчетность и анализ выполненных мероприятий. По всем подразделениям завода, в т.ч. по энергоемким установкам, предусмотрен технический учет расхода электроэнергии с ежемесячным рассмотрением у руководства объемов потребления, с выявлением нерационального и неэффективного ее использования.
На предприятии энергохозяйство подразделяется на две части: цеховую и общезаводскую. В состав цехового энергохозяйства входят первичные энергоприемники, аппаратура, распределительные сети на территории цехов и т.д.
Рисунок 3 . Организационная структура энергохозяйства
Энергетическое хозяйство выполняет ряд функций:
1. Производство энергии: отопление, горячую воду, водоснабжения, сжатый воздух.
2. Преобразование электроэнергии, обеспечение цехов, участков, и рабочих мест энергией на потребительском напряжении.
3. Передачу и распределение энергии по общим заводским сетям, распределительным устройствам и доведение ее до потребителей.
4. Организация связи между подразделениями предприятия.
5. Организация потребления энергии.
6. Надзор за всеми энергоустановками, а также их ремонт и модернизацию.
7. Организацию хранения топлива.
Предприятие потребляет большое количество электричества , газа , тепла, сжатого воздуха. Внедрение новой технологии широко опирается на применении электроэнергии. При этом затраты на энергию и топливо являются одним из важнейших слагаемых себестоимости продукции, существенно влияют на ее уровень. В этом решении значительная роль принадлежит энергетическому хозяйству предприятия.
2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия
Основными видами деятельности Общества являются изготовление, поставка и ремонт авиационной техники, в том числе двойного назначения, обучение летно-технического состава покупателей, а также производство товаров и услуг неавиационного профиля. Общество имеет лицензии на производство и ремонт авиационной техники, в том числе двойного назначения, лицензии на производство и на ремонт вооружения и военной техники. В отчетном году Общество продолжало выпуск вертолетов согласно заключенным контрактам, а также деятельность, направленную на расширение рынков сбыта авиационной продукции и модернизацию выпускаемой продукции. В течение отчетного года Общество поставляло вертолеты на внутренний рынок, в страны Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Латинской Америки, СНГ, в том числе и по госконтрактам. Общество в 2009 году использовало свои производственные и технологические возможности для кооперации с другими авиастроительными предприятиями, в том числе по производству хвостового оперения легкого самолета-штурмовика Як-130. Наряду с этим, предприятие обеспечило изготовление и поставку запасных частей для вертолетов, самолетов и наземного оборудования, проведение ремонта авиационной техники, обучение летно-технического состава покупателей. Одним из приоритетных направлений в деятельности Общества остается поставка запчастей в течение жизненного цикла продукции.
Действующая на предприятии система менеджмента качества (СМК) производства авиационной техники соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008, AS 9100 В и ГОСТ РВ 15.002-2003, что подтверждено Сертификатом соответствия СМК и ежегодными сертификационными и инспекционными аудитами.
В отчетном году по-прежнему большое внимание было уделено анализу отказов и несоответствий авиационной техники. Из эксплуатирующих организаций в адрес предприятия поступило 123 рекламационных акта, из которых 109 по причине отказов покупных комплектующих изделий (ПКИ), что на 41,7 % меньше, чем в 2008 году. В отчетном году актуальной осталась задача установления тесного взаимодействия и сотрудничества с поставщиками ПКИ по вопросам повышения качества и надежности выпускаемой ими продукции. Специалистами Общества проведены: анализ причин возникновения несоответствий, проверка аутентичности ПКИ, изучение функционирования систем качества предприятий-поставщиков и изготовителей, продукция которых вызывает наибольшее количество претензий. Особое внимание служба качества продолжала уделять входному контролю покупных комплектующих изделий, контролю и испытаниям готовой продукции, а также контролю выполнения особо ответственных технологических операций, влияющих на безопасность полетов. В течение отчетного года проведена работа по совершенствованию действующей СМК с целью ее соответствия современным требованиям: внедрены новые регламентирующие стандарты на систему менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9000-2008 и ГОСТ Р ИСО 9001-2008. В рамках подготовки к аудиту предприятия комиссией Авиационного Регистра Межгосударственного авиационного комитета (АР МАК) во второй половине 2009 года службами предприятия начата работа по организации исполнения требований новой редакции Руководства по сертификации и надзору за производством 21.2D. В 2009 году разработана Комплексная программа обеспечения качества и надежности производимой продукции, содержащая мероприятия по сертификации производства, актуализации и совершенствованию СМК, совершенствованию технологических процессов и системы технического контроля, повышению надежности АТ. Под руководством управляющей компании ОАО "Вертолеты России" организована работа по предоставлению отчетности по качеству выпускаемой предприятием продукции в соответствии с Единой методикой оценки качества продукции, создаваемой на предприятиях вертолетостроительной отрасли.
В соответствии с Планом технического перевооружения производства предприятия 2009г. подразделениями предприятия была проведена работа по обновлению и модернизации основных фондов с целью обеспечения технической готовности и поддержания технологических мощностей предприятия к выполнению производственной программы ОАО "У-УАЗ" на плановый период с учетом перспективы на период 2009-2011 года. В результате реализации мероприятий Плана перевооружения 2009 года, было приобретено 146 ед. оборудования и проведена модернизация 9 ед. оборудования. Приобретено и введено в эксплуатацию 33 ед. нового оборудования для подразделений основного производства, в том числе: 5-ти координатный обрабатывающий центр HERMLE C40U – 2 ед.; вертикально-фрезерный обрабатывающий центр HURCO VMX-1 – 1 ед. На ОЦ HERMLE C40U изготовлены опытные и планируется серийное изготовление кронштейнов забустерной части управления с повышенными эксплуатационными характеристиками. Приобретено 4 ед. оборудования для подразделений подготовки и вспомогательного производства, в том числе 5-ти осевой шлифовально-заточной станок ANCA PX-7, на котором осваивается изготовление высокоточного режущего инструмента для металлообрабатывающего оборудования подразделений основного и вспомогательного производства. Проведено обновление лабораторного оборудования служб Главного металлурга, Главного метролога, Главного эколога – 37 ед., цеха входного контроля ПКИ контрольных испытаний – 16 ед., что позволяет обеспечивать стабильное сопровождение техпроцессов основного производства. Подразделениями Общества эксплуатируются IBM9672 – 1 машина, ПЭВМ -1202 шт., Notebook – 62 шт., серверов – 22 шт. и оргтехники – 817 единиц. В течение 2009 года приобретено ПЭВМ Pentium – 222 шт., Notebook – 10 шт., оргтехники – 90 единицы. Ведется сопровождение и постоянная модернизация разработанного программного обеспечения, а также сопровождение приобретенных программных средств. В отчетном году управлением ВТ и ИТ разработано и внедрено 28 задач.
Таблица 2.2
Технико-экономические показатели ОАО "У-УАЗ"
| отклонение, руб. | Темпы роста | ||||||
| Показатели | 2008 год | 2009 год | 2010 год | 2009 к 2008 году | 2010 к 2009 году | 2009 к 2008 году | 2010 к 2009 году |
| Выручка от реализации товарной продукции (тыс. руб.), в том числе: | 5 598 152 | 7 614 156 | 12 343 613 | 2 016 004 | 4 729 457 | 36,0% | 62,1% |
| объем платных услуг населению (тыс. руб.) | 28 892 | 40 604 | 44 976 | 11 712 | 4 372 | 40,5% | 10,8% |
| выпуск товаров неавиационного профиля (тыс. руб.) | 3 364 | 12 815 | 2 309 | 451 | -10 506 | 280,9% | -82,0% |
| Себестоимость реализованной продукции (тыс. руб.) | 4 884 526 | 5 762 748 | 8 686 401 | 878 222 | 2 923 653 | 18,0% | 50,7% |
| Коммерческие расходы (тыс. руб.) | 291 672 | 200 171 | 237 123 | -91 501 | 36 952 | -31,4% | 18,5% |
| Чистая прибыль (тыс. руб.) | 213 519 | 1 429 813 | 2 519 824 | 1 216 294 | 1 090 011 | 569,6% | 76,2% |
| Затраты на 1 руб. товарной продукции (коп.) | 90 | 77 | 72 | -13,3 | -4,6 | -14,8% | -6,0% |
| Фонд потребления всего (тыс. руб.) | 930 266 | 1 175 207 | 1 376 546 | 244 941 | 201 339 | 26,3% | 17,1% |
| в т.ч. промышленно-производственного персонала (ППП) (тыс. руб.) | 904 220 | 1 143 753 | 1 338 979 | 239 533 | 195 226 | 26,5% | 17,1% |
| Среднесписочная численность ППП (чел.) | 5 605 | 5 570 | 5 813 | -35 | 243 | -0,6% | 4,4% |
| Производительность труда на одного работающего ППП (руб.) | 976 467 | 1 371 733 | 1 622 459 | 395 266 | 250 726 | 40,5% | 18,3% |
| Объем реализованной продукции на одного работающего ППП (руб.) | 998 778 | 1 318 422 | 2 097 097 | 319 644 | 778 675 | 32,0% | 59,1% |
План по выпуску товарной продукции в рублях за отчетный период выполнен на 115,8 %.
Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг предприятия за 2010 год в сравнении с 2009 годом увеличилась на 4.729.457 тыс. руб. или на 62,1 % и составила 12.343.613 тыс. рублей. Увеличение выручки произошло за счет увеличения объема реализа
Полная себестоимость реализованной продукции, включая коммерческие расходы, увеличилась на 49,6 %, в том числе за счет увеличения объема реализованной продукции.
Затраты на 1 рубль товарной продукции составили 71,9 коп. и в сравнении с 2008 годом уменьшились на 4,6 коп. В 2009 году в сравнении с аналогичным периодом прошлого года увеличение валовой продукции повысило производительность труда на 1 работающего ППП на 250,7 тыс. рублей, а увеличение реализованной продукции повысило объем реализованной продукции на 1 работающего ППП на 778,7 тыс. рублей. Объем платных услуг населению в 2009 году увеличился на 4.372 тыс. рублей или на 10,8 %. Выпуск товаров неавиационного профиля (ТНП) за отчетный период снизился на 10.506 тыс. рублей или в 5,6 раза за счет инвентаризации номенклатур (ТНП). В отчетном году потребление электроэнергии на собственное производство составило 49.908 тыс. квт/ч., отпущено на сторону 2.671 тыс. квт/ч. Доходы от продажи электрической энергии составили 5.203 тыс. рублей без учета НДС. В 2009 году выработано тепловой энергии 340.330 Гкал., что на 15.354 Гкал. или на 4,7 % больше, чем в 2008 году, из них продано на сторону – 160.049 Гкал. на сумму 107.212 тыс. рублей без учета НДС или на 18.622 тыс. рублей больше, чем за аналогичный период предыдущего года. Рост доходов составил 21,0 %. Основной причиной увеличения объемов выработки и соответственно объемов реализации являются рост тарифа на 16,9 % к тарифу прошлого года и рост объемов реализации на сторону на 3,19 %. Доходы от реализации услуги водоснабжения за отчетный год составили 18.432 тыс. рублей без учета НДС, что на 963 тыс. рублей больше, чем в прошлом году. Увеличение доходов обусловлено ростом тарифа на 15,5.
Кадры
: В 2010 году среднесписочная численность персонала Общества составила 6010 человек, в том числе 5813 человек промышленно-производственного персонала. В течение отчетного года было принято 961 человек, уволено 865 человек, в т.ч. по причине неудовлетворенности заработной платой – 71 человек. Согласно плану подготовки и повышения квалификации рабочих, руководителей и специалистов в отчетном году прошли подготовку по рабочим специальностям 292 человека. Обучение на курсах повышения квалификации прошли 991 рабочих, руководителей и специалистов, что в 1,4 раза больше, чем в 2009 году. В ВУЗах от предприятия на контрактной основе обучается 236 человек, что на 13 % больше, чем в 2009 году, в т.ч. 8 стипендиатов предприятия. После окончания ВУЗов приняты на работу 68 молодых специалиста. После окончания школ, колледжей принято на работу 12 человек.
Среднегодовая зарплата промышленно-производственного персонала
возросла на 12,3 % за счет увеличения стоимости единицы тарифного коэффициента с 01.07.2008 года, сложившейся более высокой заработной платы в 1 полугодии 2010 года по отношению к 1 полугодию 2009 года и увеличения квартальной премии за выполнение контрактов.
Таблица 2.3 Среднегодовая заработная плата одного работающего
| Категория работающих | Среднегодовая заработная плата (в рублях) | 2009 год в % к 2008 году | 2010 год в % к 2009 году | ||
| 2008 год | 2009 год | 2010 год | |||
| Промышленно-производственный персонал, | 160 841 | 204 642 | 229 784 | 127,2% | 112,3% |
| в том числе: | |||||
| - рабочие | 144 517 | 184 895 | 203 923 | 127,9% | 110,3% |
| из них основного производства | 177 991 | 229 705 | 247 112 | 129,1% | 107,6% |
| - служащие | 206 414 | 258 482 | 295 828 | 125,2% | 114,4% |
| - охрана | 109 480 | 138 452 | 146 096 | 126,5% | 105,5% |
| Непромышленная группа | 83 508 | 103 919 | 118 640 | 124,4% | 114,2% |
Фонд оплаты труда всего персонала Общества за отчетный год составил 1.373.219 тыс. рублей и в сравнении с 2008 годом увеличился на 203.108 тыс. рублей или на 17,4 %, в том числе по рабочим (в том числе МОП, охраны, учеников) – на 103.776 тыс. рублей или на 15,9 %, по служащим – на 91.954 тыс. рублей или на 18,9%. Фактическая продолжительность рабочей недели в среднем по предприятию в 2009 году составила 4,41 рабочих дня (в 2008 году – 4,48 рабочих дня). Без учета работы в субботние дни и сверхурочно продолжительность рабочей недели в 2009 году составила 4,17 рабочих дня (в 2008 году – 4,20 рабочих дня).
Таблица 2.4 Сведения о задолженности по уплате налогов и иных платежей и сборов, тыс. руб.
| Налоги и иные платежи | Задолженность на 01.01.2010 г. | Задолженность на 31.12.2010 г. |
| Сбор за загрязнение окружающей природной среды | 571 | 267 |
| Налог на добавленную стоимость | 62.079 | |
| Налог на доходы физических лиц | 18.230 | 340 |
| Налог на доходы юридических лиц | 3 | 4 |
| Земельный налог | 8.621 | 10.738 |
| Налог на имущество | 2.939 | 3.766 |
| Транспортный налог | 37 | 143 |
| Прочие: | 249 | 278 |
| Задолженность перед внебюджетными фондами | 11.306 | - |
| Итого задолженность | 41.956 | 77.615 |
Сумма причитающихся платежей в бюджет в отчетном году составила 3.565.638 тыс. рублей. Задолженность Общества по уплате налогов и иных платежей и сборов за 2010 год составила 77.615 тыс. рублей в связи с начислением налогов за 4 квартал отчетного года. Бюджет перед Обществом имеет задолженность в размере 90.880 тыс. рублей.
Таблица 2.5 Сведения о размерах чистых активов, тыс. руб.
| Показатели | 2008 год | 2009 год | 2010 год |
| Сумма чистых активов | 2.042.556 | 3.391 222 | 5.792.085 |
| Уставный капитал | 267.265 | 267.265 | 267.265 |
| Резервный фонд | 13.363 | 13.363 | 13.363 |
| Отношение чистых активов к уставному капиталу в процентах | 764,2 | 1.268,8 | 2.167,2 |
| Отношение чистых активов к сумме уставного капитала и резервного фонда в процентах | 727,9 | 1.208,4 | 2.064,0 |
Чистые активы Общества на конец финансового года составили 5.792.085 тыс. рублей и в сравнении с 2009 годом увеличились на 2 400 863 тыс. рублей или в 1,7 раза.
Основные показатели финансовой деятельности :
Таблица 2.6 Дебиторская задолженность, тыс. руб.
| Показатель | 2008 год | 2009 год | 2010 год |
| Краткосрочная дебиторская задолженность | 1.608.934 | 2.980.285 | 2.786.424 |
| в том числе: | |||
| - покупатели и заказчики | 708.591 | 1.180.998 | 644.266 |
| - задолженность бюджета | 102.971 | 117.935 | 90.880 |
| - прочие дебиторы | 797.372 | 1.681.352 | 2.051.278 |
| Долгосрочная дебиторская задолженность | - | - | - |
Наблюдается небольшое изменение в сторону уменьшения краткосрочной дебиторской задолженности на 193 861 или на 6,5 % по сравнению с итогами 2009 года. В течение года изменилась структура краткосрочной дебиторской задолженности. Улучшилась ситуация с дебиторской задолженностью от покупателей и заказчиков, по итогам года она уменьшилась на 536.732 тысяч рублей или на 45,4 % по сравнению с итогами 2009 года. За счет увеличения предоплаты за материалы и комплектующие изделия, поставляемые в 2010 году, по статье "Прочие дебиторы" дебиторская задолженность увеличилась на 369 926 тысяч рублей или 22 % по сравнения с 2009 годом.
Таблица 2.7 Кредиторская задолженность и займы, тыс. руб.
| Показатель | 2008 год | 2009 год | 2010 год |
| Долгосрочные займы и кредиты | 3.654 | - | - |
| Краткосрочные займы и кредиты | 946.572 | 21.009 | 391.073 |
| Кредиторская задолженность | 3.705.856 | 7.402.816 | 6.688.227 |
| в том числе: | |||
| - поставщики и подрядчики | 492.577 | 1.161.944 | 476.919 |
| - текущая задолженность по зарплате | 37.525 | 9.320 | 71.173 |
| - перед гос. внебюджетными фондами | 10.778 | 11.306 | - |
| - задолженность по налогам и сборам | 61.340 | 30.650 | 77.615 |
| - авансы полученные | 3.103.065 | 6.189.596 | 6.059.145 |
| - прочие кредиторы | 571 | - | 3.375 |
За счет наличия действующего кредита на конец отчетного периода произошло увеличение краткосрочных обязательств по банковским кредитам и займам в целом по году на 370.064 тыс. рублей или 18,6 раза.
Кредиторская задолженность в целом за 2010 год уменьшилась в сравнении с прошлым годом на 714.589 тыс. рублей или на 9,7 %. В течение года изменилась структура кредиторской задолженности. Уменьшение кредиторской задолженности перед поставщиками и подрядчиками на 685.025 тыс. рублей или в 2,4 раза произошло за счет увеличения объема отгрузок готовых изделий Покупателю. По итогам года уменьшились на 130.451 тыс. рублей "авансы полученные", но в целом в структуре кредиторской задолженности "авансы полученные" составляют 90,6 % против 83,6 % в 2009 году, что характеризует на конец отчетного периода более эффективную структуру кредиторской задолженности, чем на начало отчетного периода. На конец отчетного года задолженности перед государственными внебюджетными фондами Общество не имеет. На конец отчетного периода за счет начислений декабря сформировалась задолженность по заработной плате перед персоналом организации. Сумма задолженности по налогам и сборам сформирована из начислений налоговых платежей по итогам года и увеличилась в 2,5 раза по сравнению с прошлым годом. Финансовые результаты:
Выручка от реализации продукции, работ и оказания услуг за отчетный год увеличилась в 1,6 раза и составила 12.343.613 тыс. рублей, в том числе:
| - основное производство | 12.277.302 | тыс. руб. |
| - моторостроительный завод | 28.472 | тыс. руб. |
| - д/о "Котокель" | 2.984 | тыс. руб. |
| - санаторий-профилакторий "Здоровье" | 7.902 | тыс. руб. |
| - другие подразделения непромышленной группы | 26.953 | тыс. руб. |
Прибыль от реализации продукции, работ и оказания услуг составила 3.420.089 тыс. рублей, в том числе прибыль (убыток) от:
| - основного производства | 3.443.825 | тыс. руб. |
| - санатория-профилактория "Здоровье" | 125 | тыс. руб. |
| - д/о "Котокель" | (3.014) | тыс. руб. |
| - моторостроительного завода | (12.406) | тыс. руб. |
| - других подразделений непромышленной группы | (8.441) | тыс. руб. |
Прибыль до налогообложения за отчетный год по бухгалтерскому учету составила 3.307.179 тыс. рублей, что в 1,9 раза больше чем в 2009 году. По налоговому учету за отчетный год прибыль увеличилась в 4,2 раза и составила 3.927.315 тыс. рублей. Разница между бухгалтерской и налоговой прибылью произошла за счет отклонений, которые возникают из-за временных разниц принятия затрат в бухгалтерском и налоговом учетах и постоянных разниц, которые не увеличивают и не уменьшают налогооблагаемую сумму. Чистая прибыль отчетного года составила 2.519.824 тыс. рублей. На размер чистой прибыли повлияли штрафы и пени по налогам и иные аналогичные платежи в бюджет, а также затраты социального характера.
Таблица 2.8 Финансовая устойчивость и платежеспособность Общества
| Наименование показателя | Норма | 2009 год | 2010 год |
| Коэффициент финансовой независимости | >0,5 | 0,312 | 0,445 |
| Коэффициент финансовой зависимости | <0,5 | 0,688 | 0,555 |
| Коэффициент капитализации | <1,0 | 2,207 | 1,247 |
| Коэффициент финансирования (платежеспособности) | >1,0 | 0,453 | 0,802 |
| Коэффициент финансовой устойчивости | >0,75 | 0,330 | 0,459 |
| Коэффициент текущей ликвидности | >2,0 | 1,404 | 1,626 |
| Коэффициент обеспеченности собственными средствами | >0,1 | 0,268 | 0,369 |
Финансовая устойчивость отражает такое состояние финансовых ресурсов, их распределение и использование, которые обеспечивают развитие Общества на основе роста прибыли и капитала при сохранении платежеспособности.
По результатам 2010 года финансовое состояние Общества характеризуется определенным снижением зависимости от внешних источников финансирования в сравнении с итогами 2009 года., Доля привлеченных средств (кредиты и кредиторская задолженность) в общей величине источников финансирования Общества снизилась на 13,3 % и на конец года составила 55,5 %. В том числе, на снижение кредиторской задолженности на 9,7 % повлияло уменьшение задолженности покупателям и поставщикам за продукцию на 59,0 %. Одним из положительных итогов деятельности Общества в 2010 году явилось сокращение коэффициента финансовой зависимости (на 0,133 пункта) и, соответственно, увеличение коэффициента финансовой независимости на (0,133 пункта), что означает уменьшение доли заемных средств в финансировании деятельности предприятия. Снижение коэффициента капитализации в 2010 году в сравнении с итогами 2009 года на 0,960 пункта также является следствием снижения зависимости Общества от внешних кредиторов, что обусловлено активизацией финансово-хозяйственной деятельности предприятия при увеличении размера собственного капитала. Рост коэффициентов финансирования и финансовой устойчивости также свидетельствует о повышении финансовой устойчивости Общества в отчетном году. Увеличение оборотного капитала на 10,4 % и сокращение заемного капитала на 5,0 % повлияли на рост коэффициента текущей ликвидности. В 2010 году в сравнении с итогами предыдущего года коэффициент текущей ликвидности увеличился на 0,222 пункта и составил 1,626 пункта, что максимально приблизило данный показатель к нормативному значению за последние 8 лет деятельности Общества.
Таким образом, положительная динамика всех выше перечисленных коэффициентов свидетельствует о значительном повышении финансовой устойчивости Общества в 2010 году.
Таблица 2.9Рентабельность деятельности
| Показатели | 2009 год | 2010 год |
| Чистая прибыль на рубль реализованной продукции (коп.) | 18,8 | 20,4 |
| Рентабельность продаж (%) | 21,7 | 27,7 |
| Рентабельность основной деятельности (%) | 27,7 | 38,3 |
| Рентабельность собственного капитала (%) | 41,3 | 43,3 |
| Фондоотдача (руб.) | 13,5 | 17,4 |
В 2010 году в сравнении с 2009 годом произошло повышение рентабельности обычной деятельности Общества. В частности, рентабельность продаж повысилась на 6,0 % и составила 27,7 %, рентабельность основной деятельности (рентабельность затрат на производство и продажу продукции) повысилась на 10,6 % и составила 38,3 %. Рост рентабельности продаж способствовал повышению рентабельности капитала Общества. Увеличение фондоотдачи на 3,9 рубля является следствием значительного роста объемов реализации и свидетельствует о повышении эффективности использования основных средств Общества.
Имущество Общества
: ОАО "У-УАЗ" в течение 2010 года увеличил стоимость своего имущества (активов) на 18,0 %, что отражает дальнейшее повышение активности хозяйственной деятельности Общества. К концу отчетного периода активы Общества составили 13.082.118 тыс. руб. В том числе, стоимость внеоборотных активов, которые определяют долгосрочный производственный потенциал Общества, в течение отчетного года увеличилась на 138,9%. Стоимость оборотных активов, которые характеризуют интенсивность текущей производственной деятельности, увеличилась на 10,4%. Реальное имущество, в состав которого входят основные средства, складские запасы и незавершенное производство и характеризует производственный потенциал Общества, в течение 2010 года увеличило свою стоимость на 18%.
В соответствии с Планом ТППП-2010 и Финансовым планом на 2010 год планируемые инвестиции на развитие основных средств (приобретение, модернизация, реконструкция) составляют 820 000 тыс. рублей.
На сегодня модернизация производственных мощностей предприятия – это жизненно важная необходимость. Долгое время в силу известных причин этим на предприятии не занимались. Но времена изменились.
Работа по техническому перевооружению производства ОАО "У-УАЗ" сегодня строится в соответствии с документами, определяющими стратегию развития предприятия на ближайшее десятилетие: "Основные направления технического перевооружения ОАО "У-УАЗ" на период 2009-2011гг." (утверждены решением Совета директоров ОАО "У-УАЗ" от 21.08.08.г.); "Программа поэтапной реструктуризации и развития предприятий ОАО "Вертолеты России" на период 2009-2011гг. и на 2012-2015 годы" и "Стратегия развития интегрированной структуры российского вертолетостроения на период до 2020 года" (разработаны ОАО "Вертолеты России").
Таблица 2.10 Отчет о прибылях и убытках за 2010 год, тыс. руб.
| Наименование показателя: | За 2009 год | За 2010 год |
| Доходы и расходы по обычным видам деятельности | 7 614 156 | 12 343 613 |
| Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей) | ||
| Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг | -5 762 748 | -8 686 401 |
| Валовая прибыль | 1 851 408 | 3 657 212 |
| Коммерческие расходы | -200 171 | -237 123 |
| Управленческие расходы | ||
| Прибыль (убыток) от продаж | 1 651 237 | 3 420 089 |
| Прочие доходы и расходы | 54 736 | 69 306 |
| Проценты к получению | ||
| Проценты к уплате | -6 579 | -94 169 |
| Доходы от участия в других организациях | 8 | 115 |
| Прочие доходы | 5 031 240 | 3 888 582 |
| Прочие расходы | -4 988 306 | -3 976 744 |
| Прибыль (убыток) до налогообложения | 1 742 336 | 3 307 179 |
| Отложенные налоговые активы | 1 665 | 2 065 |
| Отложенные налоговые обязательства | -90 417 | -10 537 |
| Текущий налог на прибыль | -224 445 | -785 463 |
| Иные платежи | 674 | 6 580 |
| Чистая прибыль (убыток) отчетного периода | 1 429 813 | 2 519 824 |
| СПРАВОЧНО: | ||
| Постоянные налоговые обязательства (активы) | 104 963 | 132 499 |
| Базовая прибыль (убыток) на акцию (руб.) | 5,349 | 9,428 |
Определены три этапа развития вертолетной отрасли, в т.ч. и ОАО "У-УАЗ". Первый этап – 2009-2011 годы. Это проведение "локального" технического перевооружения и обеспечение производственно-технологической безопасности предприятия. На этом этапе ликвидируются "узкие места" и производится замена изношенного оборудования в производственных переделах (производствах).
Второй этап – 2012-2015 годы. Проведение реструктуризации предприятий, внедрение мероприятий по снижению издержек и повышению энергоэффективности производства с созданием центров компетенции и специализированных производств. ОАО "У-УАЗ" будет развиваться как предприятие полного цикла производства изделий.
В этот период на нашем предприятии должны выйти на новый уровень технологии и производства, обеспечивающий возможность производства в будущем новой авиационной техники (вертолета Ми-171М, ПСВ), конкурентоспособной на мировом рынке. Это механообрабатывающее, заготовительно-штамповочное, агрегатно-сборочное, гальваническое и малярное производства, цех окончательной сборки, ЛИС, энергетика и, конечно, информационные технологии, без которых вообще невозможно представить развитие любого производства. В его развитии уже делаются конкретные шаги: осуществляется переход на объемную "3Д" увязку конструкции летательных аппаратов, планируется создание электронного макета изделия Ми-171М.
Третий этап (2016-2020гг.) – это переход на высокотехнологичный уровень производства.
Реальная работа по техперевооружению производства предприятия началась в 2009 году и тогда не удалось в полном объеме реализовать запланированные мероприятия. В 2009 году было освоено 269 млн. руб. или 60 проц. от запланированного. Часть мероприятий перешла на 2010 год и реализуются в текущем году. Сказались недостаточная квалификация соответствующих служб в проведении работ по техперевооружению и реорганизация части служб предприятия. Нельзя сбросить со счета и финансовые трудности, длительные сроки проработки контрактов, которые неизбежны при тщательной работе с поставщиками оборудования и исполнителями работ с целью оптимизации расчетов по договорам.
В 2010 году многие недочеты были учтены. Однако и объем поставленных задач увеличился вдвое. В течение года необходимо освоить 820 млн. рублей. На сегодня на цели техперевооружения затрачено 430 млн. руб. или 52 проц. от плана. Но набранный темп и наработки по договорам позволяют рассчитывать в этом году на высокий результат.
С 2011 года должны приступить к комплексному техническому перевооружению производства или развитию отдельных видов производств, поднятию их на качественно новый технический и технологический уровень. Приказом по предприятию определенны ответственные руководители по разработке технических заданий на комплексные проекты. В ближайшее время они должны представить технические задания в постоянно действующую комиссию по техническому перевооружению производства для обсуждения и принятия решения по реализации проектов.
Комплексное перевооружение – задача сложная и интересная. Должна произойти не только смена оборудования на более высокопроизводительное. Должны измениться условия эксплуатации оборудования, измениться качественно условия труда персонала, система планирования и управления производством на основе развития цифровых технологий и программных продуктов, а также система обслуживания и обеспечения работы оборудования. Сегодня, как никогда ранее, для эффективной работы на новом оборудовании актуальны подготовка и привлечение специалистов – операторов, инженеров-технологов-программистов. Сложность задач по техническому перевооружению предприятия обусловлена не только новизной технических проблем. (Хотя в определенной мере отсутствие должной информации о передовых технологиях сказывается). Главное – это необходимость привлечения на эти цели в ближайшие годы значительных финансовых средств, источники которых предприятию еще предстоит определить. Тем не менее, руководство предприятия не собирается снижать темпы техперевооружения. Один из способов решения поставленной задачи – это разработка проекта комплексного технического перевооружения предприятия и включение его в Государственную программу "Развитие оборонно-промышленного комплекса РФ до 2020 года". С этой целью следует провести технологический, энергетический аудит производства предприятия, разработать технические задания и проект модернизации производственных мощностей и реконструкции предприятия, обеспечить прохождение государственной экспертизы проекта. Это актуальнейшая задача 2011 года, на выполнение которой направлен план ТППП. Его реализация позволит предприятию поступательно развиваться, а коллективу – быть уверенным в своем будущем.[17]
2.3 Анализ износа основных фондов
В процессе функционирования основные фонды подвергаются износу.
Физический износ основных фондов - утрата основными средствами производственно-технических свойств в результате использования в торгово-технологических процессах. Объектом нашего исследования является централизованная система сжатого воздуха авиационного завода из компрессорной станции, системы воздухоподготовки, системы магистральных и внутрицеховых трубопроводов, емкостного оборудования. Для всех потребителей завода воздух вырабатывается на компрессорной станции в отдельно стоящем корпусе. Для выработки сжатого воздуха на станции установлены семь поршневых компрессоров, каждый мощностью 630(800) кВт и теоретической производительностью 100 м3
/мин каждый. В силу того, что в рабочую смену одновременно работают только три компрессора, теоретическая производительность станции равна 300 м3
/мин.Система охлаждения компрессоров водяная, замкнутая, с градирней.
Таблица 2.11 Перечень компрессоров в компрессорной станции
| № | марка | Эл.потребл., кВт | Год введения | График работы | Примечания |
| 1 | 4ВМ10-120/9 | 800 | 1984 | 2 компрессора постоянно | Имеется байпасный клапан, который возвращает излишек воздуха назад. Запускается во 2ую очередь |
| 2 | 4ВМ10-120/9 | 800 | 1992 | ||
| 3 | 4ВМ10-120/9 | 800 | 1988 | ||
| 4 | 4ВМ10-100/8 | 630 | 1978 | и один из них | |
| 5 | 5Г-100/8 | 630 | 1964 | Расход не регулируется, поэтому работают всегда на полную мощь. Запускаются в первую очередь для заполнения системы. | |
| 6 | 5Г-100/8 | 630 | 1965 | ||
| 7 | 5Г-100/8 | 630 | 1965 | ||
| 8 | 2ВМ4-8/401 | 160 | 1991 | По заявкам ок 2 ч/день | Компрессор высокого давления |
Срок службы компрессоров: 15 лет
Из табл.2.11 видно, что все компрессоры давно выработали свой ресурс и требуют замены.
Моральный износ - утрата основными фондами своей стоимости и потребительской стоимости независимо от физического состояния вследствие создания новых, более совершенных основных фондов.[31]
Доцент А.Н. Соломатин краток в своей характеристике: "моральный износ - это устаревание в результате технического прогресса".[32]
Величина износа основных фондов определяется на основе стоимости и сроков амортизации.
Амортизация - это стоимость основных фондов в денежной форме, которую можно вторично авансировать в основные производственные фонды.
Так как износ основных фондов происходит постепенно, то и амортизация начисляется по группам основных фондов на основе амортизационных отчислений.
Таблица 2.12 Расходы на выработку сжатого воздуха
| Затраты на выработку сж.воздуха | 2008г | 2009г | 2010г | Отклон. 2009/2008 | Отклон. 2010/2009 |
| з/плата, руб. | 2 409 370 | 2 601 780 | 1 957 360 | 8% | -25% |
| надбавка, руб. | 284 460 | 284 250 | 208 920 | 0% | -27% |
| отчисления в соц.страх, руб. | 738 350 | 750 170 | 590 930 | 2% | -21% |
| материалы, руб. | 533 630 | 522 430 | 359 900 | -2% | -31% |
| эл.энергия, руб. | 12 053 180 | 12 424 700 | 16 265 930 | 3% | 31% |
| вода, руб. | 447 710 | 462 310 | 2 060 000 | 3% | 346% |
| услуги цехов, руб. | 2 340 | 2 650 | 2 810 | 13% | 6% |
| аммортизация, руб. | 57 070 | 60 300 | 65 020 | 6% | 8% |
| содержание зданий, руб. | 664 960 | 818 890 | 915 700 | 23% | 12% |
| накладные расходы, руб. | 502 940 | 441 280 | 316 670 | -12% | -28% |
| Рем.фонд, руб. | 500 600 | 1 461 850 | 1 962 340 | 192% | 34% |
| расходы на управление , руб. | 420 500 | 441 790 | 526 460 | 5% | 19% |
| общая смета, руб. | 18 615 110 | 20 272 400 | 25 232 040 | 9% | 24% |
Амортизационные отчисления - это денежное выражение стоимости износа собственных основных фондов торговых предприятий. Нормы амортизационных отчислений дифференцированы по группам основных фондов и по направлениям использования - на капитальный ремонт и полное восстановление (реновацию) основных фондов.
Амортизируемое имущество в соответствии со сроками его полезного использования распределяется на 10 амортизационных групп: первая - все недолговечное имущество со сроком полезного использования от 1 до 2 лет включительно, десятая группа - имущество со сроком полезного использования - 30 лет.
Предприятиям предоставлено право самостоятельно выбирать способ начисления амортизации.
С 1 января 2002 г. Правительством РФ в целях налогового учета рекомендовано производить начисление амортизации линейным и нелинейным методом.
Предприятия должны применять линейный метод начисления амортизации к зданиям, сооружениям, передаточным устройствам, входящим в восьмую --десятую амортизационные группы, независимо от сроков ввода в эксплуатацию объектов.
К остальным основным средствам предприятия вправе применять либо нелинейный, либо линейный метод. При применении линейного метода сумма начисленной за один месяц амортизации определяется как произведение первоначальной (восстановительной) стоимости и нормы амортизации, определенной для данного объекта.
При применении линейного метода норма амортизации по каждому объекту амортизируемого имущества определяется по формуле:
К = (1/п)*100% (18)
где К - норма амортизации в % к первоначальной стоимости (восстановительной) объекта;
п - срок полезного использования данного объекта, выраженный в месяцах.
При применении нелинейного метода сумма начисленной амортизации определяется как произведение остаточной стоимости амортизируемого имущества и нормы амортизации, определенной для данного объекта.
При применении нелинейного метода норма амортизации определяется по формуле:
К = (2/п)*100% (19)
где, К - норма амортизации в % к остаточной стоимости;
п - срок полезного использования данного объекта, выраженный в месяцах.
Остаточная стоимость объекта определяется как разность между первоначальной (восстановительной) стоимостью и суммой, начисленной за период эксплуатации.
Обновление основных фондов - это замена или модернизация действующих средств труда новыми, более совершенными по техническому уровню.
Долговременное использование основных фондов предполагает постоянное поддержание их в нормальном для эксплуатации состоянии, для чего проводится текущий или капитальный ремонт.
Капитальный ремонт - это восстановление или замена отдельных частей зданий, сооружений, узлов оборудования для поддержания основных фондов в рабочем состоянии. Капитальный ремонт часто сочетается с техническим усовершенствованием средств труда, т.е. модернизацией.
Особенностью ремонта как формы частичного обновления основных фондов предприятий является восстановление первоначальной потребительской стоимости основных фондов без учета их морального износа. В тех случаях, когда моральный износ наступает быстрее физического, возникает необходимость модернизации основных фондов, т.е. ликвидации частичного физического износа на новой технической основе.
Техническое перевооружение на предприятии - это внедрение интенсивной технологии на основе замены (полностью или частично) активной части фондов вследствие их морального износа, а также связанные с этим внедрением новое строительство и некоторое обновление конструкций зданий и инженерных сетей.
Скорость обновления основных производственных фондов зависит от двух факторов:
- темпа прироста основных фондов, которые определяются инвестиционными возможностями предприятий и потребностями в развитии материально-технической базы;
- масштабы выбытия ветхих зданий и устаревшего оборудования с учетом создания новой торговой техники.
Затраты на воспроизводство основных фондов производится в форме капитальных вложений и финансируется за счет следующих источников:
- амортизационных отчислений, предназначенных для полного восстановления основных фондов;
- прибыли предприятия;
- прочих средств (от реализации выбывшего имущества и др.);
- кредитов банков.
Начисление амортизации объектов основных средств ОАО "У-УАЗ" производится линейным способом. Начисление амортизации по основным средствам, осуществляется равномерно в течение календарного года. По основным средствам, введенным в эксплуатацию до 2002 года, амортизация начисляется по нормам, исчисленным исходя из срока полезного использования объекта и определенным на основе "Единых норм амортизационных отчислений на основные фонды", утвержденных Постановлением Совмина СССР от 22.10.90 г. N 1072 "О единых нормах амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства СССР". По основным средствам, введенным в эксплуатацию после 2002 года, амортизация начисляется в соответствии с Постановлением Правительства от 01.01.02 № 1 (включая все изменения необходимые для отражения в учете) и Постановлением Правительства от 18 ноября 2006 г. № 697 "О внесении изменений в Классификацию основных средств, включаемых в амортизационные группы". Если срок полезного использования не установлен в централизованном порядке, принимается срок полезного использования, указанный в технической документации. В случаях улучшения (повышения) первоначально принятых нормативных показателей функционирования объекта основных средств в результате проведенной достройки, дооборудования, реконструкции или модернизации, ОАО "УУАЗ" пересматривается срок полезного использования по этому объекту.
Глава 3. Мероприятия по повышению эффективности работы энергетического хозяйства ОАО "У-УАЗ"
3.1 Резервы по повышению эффективности деятельности компрессорного участка предприятия
Целями и задачами данного технико-экономического обоснования является разработка мероприятий по увеличению эффективности работы пневмосистемы ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод". Мероприятия, при их реализации, позволят сократить потери сжатого воздуха, затраты электроэнергии и других ресурсов, обеспечить технологический цикл потребным количеством сжатого воздуха с необходимыми качественными параметрами.
Экономическое обоснование данных мероприятий позволяет оценить экономическую эффективность (отдачу) и сроки окупаемости мероприятий по реконструкции пневмосистемы завода.
Конечно, самым радикальным решением проблемы будет децентрализация всей воздушной системы благодаря применению многофункциональных компрессоров. Компрессоры такого типа в одном кожухе объединяют всю систему выработки сжатого воздуха – непосредственно сам компрессор, охладитель, систему очистки конденсата, осушитель воздуха, фильтры и т.д. Кроме того, если компрессор сам по себе надежен, возможность возникновения утечек существенно снижается – поэтому есть смысл приобретать только компрессоры зарекомендовавших себя с лучшей стороны марок. Такое оборудование способно работать десятки лет и не доставлять никаких проблем.
Децентрализация системы выгодна еще и тем, что позволяет применять осушку холодильного типа вместо адсорбционной, что существенно снижает энергозатраты, необходимые для удаления влаги.
Тепло, выделяемое компрессором, в основной своей массе рассеивается и не приносит какой-либо пользы. Если установить дополнительный блок рекуперации, можно направить более 70% выделяемой тепловой энергии на подогрев воды, что приводит к боле рациональному ее использованию. Единственное необходимое условие – постоянное наличие потребителя получаемой в результате рекуперации горячей (около 80 С) воды. Это позволяет сэкономить до 40 % общей стоимости всей компрессорной системы. Еще один интересный вариант использования тепла, которое, по сути, является побочным продуктом работы компрессора – применять его в качестве средства для обогрева соседних помещений. Такой метод нередко применяют на крупных промышленных предприятиях – на заводах, фабриках. Один мощный компрессор подчас способен обогреть целый цех.
Вообще экономия средств на покупке компрессора (как правило, выбор более недорогой марки сэкономит Вам не больше 2% средств, затраченных на обслуживание компрессора на протяжении 8- 10 лет эксплуатации) является менее результативной, чем экономия энергозатрат. Наиболее быстрым и простым способом экономии энергозатрат является приобретение и эксплуатация максимально эффективного компрессора. Компрессоры с небольшой производительностью также позволяют экономить энергию, но не так результативно – показатель максимальной возможной экономии не превышает 20%. Еще один немаловажный фактор – снизить показатели энергопотребления компрессора, работающего со стопроцентной загрузкой, на порядок сложнее, чем показатели энергопотребления реального компрессора, загрузка которого, как правило, составляет от 20% до 80%.
Поэтому самые существенные резервы и возможности экономии энергопотребления компрессора кроются в эффективном управлении производительностью оборудования. Ведь на любом производственном предприятии сжатый воздух расходуется неравномерно – уровень его потребления напрямую зависит от экономического цикла. Стандартные компрессоры не способны точно рассчитать потребность предприятия в сжатом воздухе на текущий момент, поэтому и сэкономить на регулировке их производительности представляется сложной задачей. Но сегодня на рынке компрессорного оборудования представлены установки с переменной скоростью привода (Приложение 3). Их основное отличие заключается в том, что производительность таких установок можно привести в точное соответствие с расходом сжатого воздуха.
Установки такого рода могут изменять скорость вращения приводного электрического двигателя благодаря постоянному отслеживанию колебаний расходования сжатого воздуха на производстве. Поэтому во время разгрузки компрессоры практически прекращают энергопотребление, сводя таким образом расход электроэнергии к минимуму. В результате за весь срок эксплуатации такие компрессорные установки экономя в общей сложности до 22 % потребляемой электроэнергии, что считается на сегодняшний день одним из лучших возможных показателей с точки зрения снижения энергозатрат.
Необходимо заметить, что далеко не все производители компрессоров с частотными преобразователями используют такие двигатели, которые способны обеспечивать работающей установке максимальную надежность при условии высокой эффективности, особенно при широком диапазоне загрузки оборудования (от 20% до 80%). Двигатели переменного тока, применяющиеся в компрессорах, могут ограничивать их рабочие ресурсы, так как не лучшим образом приспособлены к работе на малых оборотах (меньше 60% загрузки установки). Вынужденно работая на малых оборотах, такие двигатели очень быстро перегреваются, что нередко приводит к их поломке. Поэтому, приобретая компрессор с частотным преобразователем, необходимо особое внимание уделить эксплуатационным характеристикам двигателя.
Магистральные трубопроводы
:
Заводские магистрали сжатого воздуха разведены по древовидной схеме.
Длина магистральных трубопроводов достигает нескольких километров. Самые удаленные из крупных потребителей – цех 95, цех 133 и цех 16.
Разветвленные
пневмосети предприятия являются источником значительных потерь сжатого воздуха. При выходе пневмотрубопроводов на улицу воздух охлаждается, теряя энергоемкость, в нем конденсируется влага, образуются гидратные и ледяные пробки, в цеха воздух поступает загрязненным влагой и продуктами коррозии трубопроводов, вызывая поломки и коррозию пневмоинструмента, пневмоцилиндров и т.п.
Потребители
:
Основные потребители имеют сеть типа "замкнутый объем" - в основном, пневмодвигатели. Потребители со свободным истечением воздуха в атмосферу (обдув) включаются эпизодически. Части потребителей, например станкам с ЧПУ, необходим воздух, осушенный до точки росы ниже окружающей среды при нормальных условиях.
Порой эти станки требуют воздух большего давления, чем даёт центральная компрессорная станция.
3.2 Мероприятия по сокращению расходов на сжатый воздух
Разработка данных мероприятий является основным назначением этого отчета.
Мероприятия можно разделить на три основные группы.
1. На источнике воздухоснабжения
2. На магистральных трубопроводах
3. На потребителях сжатого воздуха.
-Мероприятия на источнике воздухоснабжения
:
Период существования российского компрессорного производства на современном этапе можно назвать реорганизационным. Отечественные структуры получили в наследство после распада СССР масштабные компрессорные установки высокой производительности (сотни м3
/мин). Но после долгой эксплуатации оборудование стало изношенным и малопродуктивным. Большие затраты необходимы для периодического ремонта, для функционирования водоснабжения, так как старые поршневые компрессоры охлаждаются только водой. Экономить электроэнергию по принципу централизованного обеспечения сжатым воздухом невозможно. Именно поэтому винтовые компрессоры стали выгодным шагом вперед к децентрализованной системе обеспечения сжатым воздухом.
В промышленности сейчас, винтовые компрессоры являются наиболее часто применяемым типом - благодаря широкому диапазону своих характеристик, возможности длительной непрерывной работы, легкой адаптируемости к варьирующемуся потреблению (наличие режима холостого хода), высокому качеству сжатого воздуха (благодаря встроенной системе сепарации масла), относительно, в сравнении с поршневыми компрессорами, низкому уровню шума.
Преимущества и недостатки винтовых компрессоров: + Возможность длительной безостановочной работы (оснащены автоматической системой управления и контроля работоспособности, а потому безопасны, не требуют наблюдения за их работой, обладают большой надежностью, способны на длительную работу без обслуживания);
+ Гибкость при изменении потребления (возможность холостого хода);
+ Идеальны в качестве машин базовой нагрузки;
+ Возможность частотного регулирования;
+ Возможность пропорционального регулирования ;
+ Высокое качество сжатого воздуха (практически не имеют расхода масла (2-3 мгр/куб. м), в отличие от крупных поршневых компрессоров с лубрикаторной смазкой, соответственно и качество воздуха винтовых компрессоров на порядок выше и позволяет использовать их для питания самого современного пневмооборудования);
+ Низкий уровень шума и вибрации малые габариты и вес и могут устанавливаться непосредственно в цехах, где потребляется воздух, не требуют для этого специального фундамента
+ Воздушное охлаждение винтовых компрессоров позволяет отказаться от громоздкой системы оборотного водоснабжения (градирня)
- Относительная сложность конструкции;
- Сложность достижения высоких (>15 бар) давлений.
На первом этапе модернизации компрессорного оборудования ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод" предлагается заменить один поршневой компрессор тремя винтовыми компрессорами (один из которых с частотным приводом) в непосредственной близости от крупных потребителей сжатого воздуха, а именно рядом с цехами №№ 95, 133, 16.
Исходя из полученных данных цех 95 и цех №133 суммарно потребляют от 80 до 85 м3
/мин, потребность в воздухе цеха №16 составляет 13 м3
/мин. Чтобы покрыть данную потребность, предлагаю установить винтовые компрессоры следующих марок:
DVK 220 (производительность 27,4 м3
/мин);
DVK 100B (производительность 13,8 м3
/мин);
Inversys 220 винтовой компрессор с частотным регулированием (производительность 5,5-38,2 м3
/мин).
Ввод в группу компрессора с частотным регулированием позволяет ещё больше расширить возможность регулирования производительности. Так, в период максимальной нагрузки на участке будет работать вся система, а при уменьшении потребляемого воздуха, ненужные компрессоры будут отключаться компрессором с частотным регулированием в целях экономии электроэнергии (т.е. производительность системы компрессоров может регулироваться в диапазоне от 5,5 до 79,4 м3
/мин). Таким образом, в выходные и праздничные дни, а также во вторую и третью смены, когда работают только отдельные цеха, для поддержания их функционирования не придется запускать компрессоры большой производительности, значительно превышающей потребности оборудования при неполной загрузке. Децентрализация позволяет обеспечить гибкий график работы.
Кроме того, установка компрессоров непосредственно рядом с потребителями воздуха позволит избежать потерь из-за утечек в магистралях (которые достигают обычно 20-50 %).
-Мероприятия на магистральных трубопроводах
Несмотря на оснащение компрессорных станций конечными охладителями сжатого воздуха, рекомендуется проложенные над землей трубопроводы оснастить тепловой изоляцией. Данная мера позволит уменьшить конденсацию влаги в трубопроводах. Также этому может способствовать прокладка трубопроводов под землей вместе с тепловыми спутниками (правда при этом затруднен ремонт и обслуживание трубопроводов).
Отдаленных потребителей малого количества воздуха (они подключены через трубопроводы малого диаметра) рекомендуется перевести на автономное воздухоснабжение. По опыту исследований промышленных предприятий установлено, что потери (объемные, тепловые, гидравлические) на трубопроводах малого диаметра сравнимы с полезным потреблением
В период малой загрузки либо остановки предприятия рекомендуется произвести ревизию запорной арматуры.
-Мероприятия на потребителях сжатого воздуха
Установить быстродействующую запорную арматуру с электрическим приводом на воздушном трубопроводе к каждому потребителю (участок, группа оборудования или отдельный станок). Управление приводом арматуры сблокировать с управлением потребителя по принципу: "Включился потребитель – открылась арматура, отключился потребитель – закрылась арматура". Таким образом, в период простоя потребителя трубопровод сжатого воздуха не будет находиться под давлением, что снизит объемные потери воздуха.
Срок окупаемости установки на потребителях автоматической отсечной арматуры зависит от потребителя и его режима работы, при выраженной периодичности работы - срок окупаемости менее полугода.
3.3 Расчет экономического эффекта
от замены поршневого компрессора группой локальных винтовых компрессоров
Расчет капитальных затрат
:
В капитальные затраты входят расходы на приобретение оборудования, монтаж и пуско-наладочные работы. Общая стоимость на капиталовложения составляет сумму в 8 991 620 руб. Исходя из данных о расходах на содержание компрессорной станции ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод" на 2010 год:
Таблица 3.1 Расчет расходов на эксплуатацию одного поршневого компрессора
| Наименование расходов
|
Величина расходов, тыс. руб. |
| Заработная плата с учетом налогов | 3 636,2 |
| Материалы | 522,4 |
| Электроэнергия | 12 424,7 |
| Расходы на технологию | 465,0 |
| Амортизация | 60,3 |
| Накладные расходы | 441,3 |
| Ремонтный фонд | 1 461,9 |
| Общехозяйственные расходы | 818,9 |
| расходы на управление | 441,8 |
| Итого затрат на содержание компрессорной станции | 20 272,4 |
| Всего расходов на содержание одного компрессора | 6 757,5 |
В расчете на последующие годы примем коэффициент инфляции за 2009 год. По данным ЦБ РФ он был равен 13,3%.
Т.е. в 2010 расходы на содержание одного компрессора составят 7 656,2 тыс. руб.
В 2011 - 8 674,5 тыс. руб.
В 2012 – 9 828,2 тыс. руб.
В 2013 – 11 135,4 тыс. руб.
В 2014 – 12 616,4 тыс. руб.
Не обладая точными данными о необходимом объеме воздуха, рассчитаем его исходя из работы существующего оборудования и используя следующую формулу:
| Затраты на электроэнергию | = | мощность компрессора | * | количество часов работы оборудования | * | стоимость электроэнергии (кВт*ч) | , | (20) |
Зная расходы на электроэнергию одного компрессора - 12 424,7/3=4141,56 тыс. руб; мощность компрессора 630 кВт; стоимость электроэнергии -2 руб за кВт*ч, находим:
количество моточасов одного компрессора=4141566,6/(630*2)=3287 часов.
Здесь и далее не учитываем расходы на градирню (в т.ч. расходы на электроэнергию), которая не нужна для винтовых компрессоров.
Таблица 3.2 Расходы на электроэнергию в год по маркам оборудования
| Марка оборудования | Мощность оборудования (кВт) | Стоимость кВтч (руб) | Режим работы (моточасов в год) | Затраты на электроэнергию в год (руб) |
| DVK 220 | 160 | 2 | 3 287 | 1 051 840 |
| DVK 100 В | 75 | 2 | 3 287 | 493 050 |
| INVERSYS 220 | 220 -30% | 2 | 3 287 | 1012396 |
| ОсушительMP 1200 | 1,1 | 2 | 3 287 | 7 231,4 |
| ОсушительMG 077 | 8,12 | 2 | 3 287 | 53 380,88 |
| ИТОГО: | 2 671 898,28 | |||
При расчете расходов на электроэнергию в год брались следующие условия - компрессоры нарабатывают 3 287 моточасов в год, загрузка инвертора 70%.
При распределенной системе снабжения воздухом отпадает потребность держать в резерве компрессор большой мощности, который необходим в связи с проведением плановых ремонтов. К тому же обслуживание винтовых компрессоров не требует больших временных затрат (2 часа на каждые 2000 часов работы) и специального технического персонала. Естественно не возникает необходимость и в ремонте внешних пневмосетей, быстро выходящих из строя под воздействием перепада температур и атмосферных осадков. При использовании винтовых компрессоров, оснащенных системой автоматики, появляется возможность отказаться от обслуживающего персонала, наблюдающего за работой оборудования.
Исходя из вышеизложенного эксплуатационные затраты будут состоять из расходов на техническое обслуживание (ТО), которые включают в себя стоимость расходных материалов (масляных фильтров, панельных фильтров, воздушных фильтров, рем. комплектов всасывающего клапана, рем. комплектов клапана минимального давления) и расходы на проведение ТО (на проезд, проживание и работу по техобслуживанию технических специалистов).
Данные расходы составят 152 380 руб. в год (по ценам 2009 года).
Таблица 3.3 Расчет амортизации винтовых компрессоров
| Стоимость компрессорного оборудования и системы воздухоподготовки, руб | 8 500 000 |
| Срок службы, лет | 20,00 |
| стоимость компрессоров без НДС, руб | 7 203 390 |
| Итого амортизация в год | 360 169 |
Расчет амортизации проведен методом прямого списания.
Таблица 3.4 Расходы на содержание винтовых компрессоров
| Наименование расходов | Величина расходов в год, тыс. руб. |
| Электроэнергия | 2 671,898 |
| Расходы на техническое обслуживание | 152,380 |
| Амортизация | 360,169 |
| Всего расходов на содержание винтовых компрессоров | 3 184,447 |
В расчете на последующие годы примем коэффициент инфляции за 2009 год. По данным ЦБ РФ он был равен 13,3%. Т.е. в 2010 расходы на содержание винтовых компрессоров составят 3 608,0 тыс. руб.
В 2011 – 4 087,8 тыс. руб.; В 2012 – 4 631,5 тыс. руб.
В 2013 – 5 247,5 тыс. руб.; В 2014 – 5 945,4 тыс. руб.
Таблица 3.5 Расчет экономической выгоды
| Год эксплуатации | Затраты | Чистая прибыль, руб. | Баланс расх по итогам года, руб. | Чистая прибыль нар итогом, руб. | ||
| Капзатраты, руб. | На сегодн день, руб. | На винтовых компресс, руб. | ||||
| 1 | 8 991 620 | 6 757 500 | 3 184 447 | 3 573 053 | 5 418 567 | 3 573 053 |
| 2 | 0 | 7 656 200 | 3 608 000 | 4 048 200 | 1 370 367 | 7 621 253 |
| 3 | 0 | 8 674 500 | 4 087 800 | 4 586 700 | -3 216 333 | 12 207 953 |
| 4 | 0 | 9 828 200 | 4 631 500 | 5 196 700 | -8 413 033 | 17 404 653 |
| 5 | 0 | 11 135 400 | 5 247 500 | 5 887 900 | -14 300 933 | 23 292 553 |
| 6 | 0 | 12 616 400 | 5 945 400 | 6 671 000 | -20 971 933 | 29 963 553 |
Чистая прибыль за первый год работы на винтовых компрессорах составит 3 573 053 рублей, за второй год работы- 4 048 200 рублей. При работе на имеющемся оборудовании расходы на воздух за год на один компрессор составляют 6 757,5 тыс. рублей. После замены поршневого компрессора на три винтовых расходы на производство сжатого воздуха за год составят 3 184,447 тыс. рублей. При стоимости капитальных вложений 8 991 620рублей эти затраты окупаются за 2 года и 4 месяца при инфляции за первый и последующие годы 13,3%.
Заключение
Сегодня на подавляющем большинстве промышленных предприятий используют энергию сжатого воздуха, который, как известно, принято считать самым дорогостоящим энергоисточником. Ведь из всей электроэнергии, которая необходима для получения сжатого воздуха, не больше 15% впоследствии трансформируется в энергию, которую можно использовать для работы. Около 85% энергии выделяется компрессором в виде тепла в процессе его работы, следовательно, тратится попусту.
Современные вызовы все более склоняют к тому, что необходимо задуматься над вопросом энергосбережения. Данная тенденция прослеживается во всем мире. Россия здесь не исключение. Особенно важным этот вопрос является для крупных потребителей энергоресурсов – производственных учреждений, промышленных объектов, которые изначально были нацелены на энергоемкое производство. Среди разнообразия производств особенно актуальным вопрос экономии энергии является для предприятий, использующих процессы пневмообеспечения производства.
Раньше, несколько десятилетий назад, использование системы воздухоснабжения производства автоматически предполагало значительные объемы потребления энергии, а соответственно существенно усложняло обеспечение рентабельности продукции, которую производили на такого рода промышленных производствах. Неоптимальная организация производства зачастую оборачивалась совершенно непродуманными экономически решениями – для обеспечения функционирования производств, требующих низкие объемы воздухоснабжения, использовались единственные, имеющиеся тогда в наличии, компрессорные установки, которые были рассчитаны на крупные объемы воздуха, а соответственно – потребляли внушительное количество электроэнергии. Все это было обусловлено устоявшимися на то время подходами, когда себестоимость продукции не играла определяющую роль в ее ценообразовании. Но в начале 90-х, когда начали внедряться рыночные отношения, такой подход стал причиной общего упадка того сегмента промышленности, который был завязан на использовании сжатого воздуха. Именно тогда и начало приходить понимание, что для успешного промышленного проекта необходимыми являются усилия по снижению энергоемкости. Опыт западных стран в этом деле был более чем убедительным. Постепенно руководители пневмоориентированных производств начали понимать, что централизованная система воздухоснабжения является неэффективной в условиях рационального использования электроэнергии.
Еще один важный момент, который был порожден новыми условиями, рыночные реалии повышают требования к качеству продукции, а соответственно для промышленных процессов, использующих сжатый воздух, это означает повышение качества воздуха. Децентрализованное воздухоснабжение является более гибким в плане обеспечения потребностей производства, способным к адаптации для различных нужд промышленного процесса, обусловленных спецификой производственного цикла отдельного цеха, а также способным учитывать изменения в потребностях объемов воздуха исходя из времени суток, или времени года.
Локальная пневмосистема не требует водяного охлаждения. Также в данной конфигурации снижается потребность в потреблении энергии, необходимой для обеспечения циркуляции воздуха в пневмосети.
Добавим к этому возможность регулирования процесса воздухоснабжения, в частности, уровня повышения или снижения давления при сжатии воздуха, учитывая производственные потребности (Приложение 1). Ну и конечно же, локальная пневмосистема характеризуется низким уровнем утечек воздуха, и таким образом, энергетические усилия для производства необходимых объемов сжатого воздуха также снижаются.
Резюмируя вышесказанное приходим к выводу, что эксплуатация пневмосистемы ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод" в ее теперешнем состоянии весьма затратна с финансовой точки зрения. Состояние системы воздухоснабжения завода позволяет при разработке энергосберегающих мероприятий получить вполне приемлемые для инвестора сроки окупаемости.
Список использованных источников
1. Закон Российской Федерации "О потребительской кооперации (потребительских обществах и их союзах) в РФ" от 19 июня 1992 года N 3085-1 (в ред. Федерального законаот 21.03.2002 №31-ФЗ).
2. Методические указания по бухгалтерскому учету основных средств. Утверждены приказом Министерства финансов РФ от 13 октября 2003г. № 01н.
3. Общероссийский классификатор основных фондов (ОК 013-94). Утвержден постановлением Госстандарта РФ от 26 декабря 1994г. №359 (в редакции изменений 1/98 от 14.04.1998г.). — М.: ИПК Издательство стандартов, 1995.
4. Положение по бухгалтерскому учёту „Учёт основных средств" (ПБУ 6/01). Утверждено приказом Министерства финансов РФ от 30 марта 2001 г. № 26н (в ред. Приказа Министерства финансов РФ от 18 мая 2002 №45н).
5. Положение по ведению бухгалтерского учета и отчетности. Утверждено приказом Министерства финансов РФ от 29 июля 1998 г. № 34н ( в ред. Приказа Министерства финансов РФ №31н от 24 марта 2000).
6. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник / Под общ. ред. В. И. Стражева. -Мн.: Высш. Шк., 2002.
7. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учебник. – 4-е изд., доп.и перераб. – М.: Финансы и статистика, 1997.
8. Бухгалтерский учёт / под ред. профессора П.С. Безруких. — 4-е изд.перер.и доп. — М.: Бухгалтерский учёт, 2002.
9. Бюллетень экономической информации ОАО "Улан-Удэнский Авиационный Завод" за 2008 г.
10. Бюллетень экономической информации ОАО "Улан-Удэнский Авиационный Завод" за 2009 г.
11. Бюллетень экономической информации ОАО "Улан-Удэнский Авиационный Завод" за 2010 г.
12. Годовой отчет ОАО "Улан-Удэнский Авиационный Завод" за 2008 г.
13. Годовой отчет ОАО "Улан-Удэнский Авиационный Завод" за 2009 г.
14. Годовой отчет ОАО "Улан-Удэнский Авиационный Завод" за 2010 г.
15. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия: Учебное пособие 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2000.
16. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник.- 4-е изд., перераб.и доп. – М.: ИНФРА-М, 2002.
17. Кокшарова И. Идеология предприятия.// Полёт. 2010.№6.
18. ЛюбушинН.П., Лещева В.Б., Дьякова В.П. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. Пособие.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.
19. Мокий М.С. и др. Экономика предприятия: Учебное пособие/Под ред.проф. М.Г. Лапусты - М.: ИНФРА-М, 2002.
20. Райзберг Б.А. Курс экономики. Учебник. М.:Инфра-М,1997.
21. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник.-4-е изд., перераб.и доп. – М.: ИНФРА-М, 2007.
22. Сергеев И. В. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2002.
23. Сидорович А.В. Курс экономической теории: Общие основы. Микроэкономика.Макроэкономика. Переходная экономика. Учеб.пособие.-М: ДШ, 1997.
24. Снитко Л.Т. Оценка динамики фондотдачи с позиций ресурсной ориентации стратегии предприятия. – Белгород, Белгородский университет потребительской кооперации, 2004.
25. Современная экономика: Учебное пособие / Научн. ред. Мамедов О. Ю.; "Феникс", Ростов-на-Дону, 2003.
26. Теплова Л. Е. Основы потребительской кооперации. - М.: Вита-Пресс, 2001.
27. Хамидуллина Г.Р. Потребительская кооперация, перспективы ее развития в условиях рыночной экономики // Вестник ТИСБИ. – 2000. - № 2. – с. 25-26.
28. Черкасова И. О. Анализ хозяйственной деятельности. - Спб.: Издательский Дом "Нева", 2003.
29. Чернов В.А. Управленческий учет и анализ коммерческой деятельности / под ред. М,И,Баканова.-М.: Финансы и статистика, 2001.
30. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. О. И. Волкова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2002..
31. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара.- 3-е изд., перер. и доп. — М.: Юнити-Дана, 2003.
32. Торговое дело: экономика и организация: Учебник / Под общей редакцией проф. Л.А. Брагина и проф. Т.П. Данько.
33. Экономика и организация деятельности торгового предприятия: Учебник /Под ред А.Н. Соломатина.
34. Фридман А.М. Экономика торговой деятельности потребительского общества: Учебное пособие - издательство Воронежского университета, 2004.
Приложение 1
График электропотребления компрессорной станции за сутки.
Приложение 2
Фото поршневого компрессора 4ВМ10-120/9
Характеристики компрессора 4ВМ10-120/9
| Модель | Газ | Давление, кг/см2 | Выход, м3/мин | Мощн., кВт | Габарит. размеры, мм | Вес, кг | ||
| Д | Ш | В | ||||||
| 4ВМ10-120/9 | воздух | 9 | 124,5 | 800 | 5180 | 4430 | 3000 | 17080 |
Приложение 3
Фото винтового компрессора INVERSYS 220
| Модель | Производительность, м3
/ мин |
Давление, бар | Мощность, кВт | Габариты, мм | Масса, кг | Уровень шума, дБ |
| INVERSYS 220 | 5,5-38,2 | 7,5 | 220 | 3000х2250х2400 | 3750 | 79 |