Экономические показатели планирования электроснабжения промышленных установок и технологических комплексов

Курсовая работа

по дисциплине «Экономика и организация производства электроприводов»

Организация и планирование электроснабжения промышленных установок и технологических комплексов

Содержание

Введение

1. Краткая характеристика техники, технологии и организации производства

2. Организационная структура управления производством

2.1 Организация энергетического хозяйства промышленного предприятия и его энергоснабжение

3 Планирование электроснабжения промышленных установок и технологических комплексов

3.1 Расчет годового количества текущих и капитальных ремонтов электроустановок

3.2 Расчет нормативной трудоемкости технического обслуживания, текущего и капитального ремонта электроустановок

3.3 Расчет численности рабочих по ремонту электрооборудования

3.4 Расчет численности оперативного персонала

3.5 Расчет фонда заработной платы рабочих и специалистов электроцеха

3.5.1 Расчёт тарифных ставок

3.5.2 Расчет фонда заработной платы ремонтного персонала

3.5.3 Расчет фонда заработной платы оперативного персонала

3.5.4 Расчет фонда заработной платы специалистов электроцеха

3.6 Расчет балансовой стоимости оборудования, амортизационных отчислений и отчислений в ремонтный фонд

3.7 Расчет оплаты за потребляемую электроэнергию

3.8 Расчет калькуляции себестоимости потребляемой электроэнергии

Заключение

Библиографический список

Введение

Энергетическое хозяйство современных промышленных предприятий, в силу многообразия технологических процессов, потребляющих энергию в различных энергоносителях, представляет собой комплекс самого разнообразного по назначению, типам и сложности энергетического оборудования и является одним из важнейших участков производства.

Обеспечение эффективного функционирования основного производства требует высокого уровня его технического обслуживания и организации вспомогательных производственных процессов.

Главная цель организации энергетического хозяйства – устойчивое, сбалансированное и качественное обеспечение производства требуемыми энергетическими ресурсами при минимальных затратах на содержание данного хозяйства.

Для обеспечения надежности функционирования энергетических установок требуется совершенствование организации технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. Также не маловажную роль играют разработка и осуществление мероприятий по экономии электроэнергии, организация и планирование рационального потребления энергии всеми подразделениями предприятия.

Развитие структуры систем электроснабжения, возрастающие требования к экономичности и надежности их работы в сочетании с изменяющейся структурой и характером потребителей электроэнергии, внедрение устройств управления, систем учёта и контроля на базе современной вычислительной техники.

1. Краткая характеристика техники, технологии и организации производства

Разбуривание залежей осуществляется кустовым методом, для этого применяется следующее оборудование.

Комплектная буровая установка завода «Уралмаш» БУ 3200/200-2М2Я для бурения нефтяных и газовых скважин с условной глубиной 3200 м с электрическим приводом постоянного тока. Мощность бурового насоса 950 кВт. Расчётная мощность на входном валу подъемного агрегата 670 кВт. Расчётная мощность привода ротора не более 370 кВт.

Комплекс механизмов АСП предназначен для механизации и частичной автоматизации спускоподъемных операций. Показатели АСП- 3М1: автоматический элеватор ЭА-400, длина свечи 23-29 м. Мощность электродвигателя для приводной тележки и стрелы 10 кВт.

Для буровой установки применяется А-образная вышка завода «Уралмаш». Подъём и опускание вышек осуществляются буровой лебёдкой с помощью специальных устройств. Номинальные мощности двигателей 15 кВт.

В буровых установках для кустового бурения скважин предусмотрены механизмы для перемещения блоков, установки блоков с точки на точку эшелоном по направляющим балкам, а также устройства для выравнивания вышечного блока в процессе бурения. Применяются двигатели номинальной мощностью 20 кВт.

Буровые насосы двухпоршневые двухстороннего действия - двуплекс УНБ-30А, номинальной мощности - 30 кВт.

Буровые лебёдки ЛБУ22-720, натяжение ходового конца талевого каната 220 кН. Вспомогательный тормоз ТЭИ-710-45 (электрический индукционный), максимальный тормозной момент 45 кНм.

Талевые механизмы (кронблоки, талевые блоки, крюки) модификация для использования в комплекте с механизмами типа АСП, включая автоматический элеватор УКБА-6-250. Максимальная нагрузка 2500 кН, число канатных шкивов 6. Крюкоблоки УТБК 5-225 (НБО-Э). Талевые блоки для работы с АСП УТБА-6-500 (БУ UNOC 500ДЕ). Вертлюги УВ-250МА с максимально допустимой нагрузкой 2500 кН.

Гидравлический привод имеет следующие характеристики: объем рабочей жидкости в системе 0,48-0,5 м3
. Путь перемещения эшелона блоков за один ход гидроцилиндров - 1500 мм., максимальная высота выравнивания - 300 мм. Система оборудована специальным заправочным насосом производительностью 26 дм3
/мин с рабочим давлением 2,5 МПа.

Буровая установка также снабжена циркуляционными системами, выпускаемыми ДООТ «Хаденежский машзавод» ЦС 100Э(01).

2. Организационная структура управления производством

Организационная структура управления предприятием – это совокупность звеньев, обеспечивающих выполнение функций и задач управления. Это структура складывается из ступеней и звеньев. Звено управления – это самостоятельное подразделение, выполняющее определенную функцию управления (планирующую, учетную, регулирующую и т. п.). Ее часть или совокупность нескольких функций. Ступень управления – это уровень управления, единство звеньев определенной ступени, иерархия управления (управление объединением, заводоуправлением, цехоуправление, управление производственными участками и др.). В основе построения организационной структуры управления лежит производственно-территориальный принцип с линейной структурой подчинения и функциями управления, специализацией подразделения на выполнение определенных функций.

Производственно-территориальный принцип предпологает построение органов управления применительно к производственной структуре предприятия, т. е. по этому принципу выделяется столько ступеней управления, сколько их в производственной структуре.

Независимо от цели организации, ее элементами всегда являются: человек, орудие труда, предмет труда. Эти же элементы составляют производственный процесс. Любая задача может быть успешно решена лишь при обеспечении должного согласования этих элементов. Рациональное согласование взаимодействий данных элементов представляет суть и главное содержание процесса организации.

Функции управления энергетикой предприятия следующие:

1 Организация, подразделяемая на подфункции:

1.1 организация структуры;

1.2 организация взаимоотношений;

1.3 организация информации.

2 Учет, традиционно имеющий разновидности:

2.1 оперативный;

2.2 текущий;

2.3 бухгалтерский.

3 Анализ, в зависимости от времени его проведения:

3.1 ретроспективный;

3.2 оперативный;

3.3 текущий;

3.4 анализ перспективных планов.

4 Нормирование:

4.1 текущее;

4.2 перспективное.

5 Планирование:

5.1 оперативное;

5.2 текущее;

5.3 перспективное.

6 Контроль и регулирование:

6.1 оперативные;

6.2 текущие.

Эти функции осуществляются в определенных областях деятельности, среди которых специфичными для энергетики предприятия являются:

1 Потребление энергии.

2 Использование энергии

3 Эксплуатация энергетического и энергоиспользующего оборудования.

4 Надежность энергоснабжения и работы энергооборудования.

5 Режимы энергоснабжения и работы энергооборудования.

6 Внутрипроизводственный энергонадзор.

7 Труд и кадры энергетиков.

8 Экономическая работа в энергохозяйстве.

Примерная схема управления энергетикой на промышленном предприятии приведена на рис. 1.

Рис. 1. Схема управления энергетикой на промышленном предприятии

2.1 Организация энергетического хозяйства промышленного предприятия и его энергоснабжение

Для обеспечения эффективного функционирования основного производства промышленных предприятий требуется высокий уровень его технического обслуживания и организация вспомогательных производственных процессов: ремонтных, инструментальных, транспортно-складских и энергетических.

Организация как основного, так и вспомогательных процессов - это совокупность форм, методов и приемов научного обоснованного соединения рабочей силы со средствами производства, установления взаимосвязи и взаимодействия элементов производственной системы для эффективного достижения поставленной перед системой цели (создание новой или совершенствование уже функционирующей в рамках предприятия системы).

Результатом организации должно являться или создание нового образования (системы машин, оборудования, процесса), или обеспечение дальнейшего развития существующей системы (подсистемы), или повышение организационного уровня системы.

Организация обеспечивающих и вспомогательных процессов на промышленном предприятии, их состав и количество определяются характером, структурой и масштабом этих процессов, типом и особенностями основного производства.

При организации обеспечивающих и вспомогательных процессов необходимо учитывать и тенденции развития производства. Так, рост технического уровня основных процессов, насыщение производства новыми технологиями, внедрение АСУТП и ЭВМ требуют перестройки систем энергоснабжения, применения надежных регулирующих устройств, развития систем учета и контроля за качественными и количественными показателями энергопотребления, совершенствование структуры энергохозяйства и организации управления им.

Промышленные предприятия (объединения) являются крупными потребителями электрической энергии. Электрические нагрузки и отдельных предприятий достигают миллиона киловатт. Осуществляется глубокая электрификация технологических и высокотемпературных процессов, растет потребление электроэнергии на процессы физико-химической технологии (электроэрозионная, электрохимическая, анодно-механическая, лазерная, ультразвуковая обработка изделий), на сварочные установки и вентильные преобразователи.

Главная цель организации энергетического хозяйства - устойчивое, сбалансированное и качественное обеспечение производства требуемыми энергетическими ресурсами при минимальных затратах на содержание данного хозяйства.

Для этого должны решаться следующие основные задачи:

-получение энергии от энергосистемы, собственных источников и распределение ее внутри предприятия;

-надзор за правильной эксплуатацией энергетического оборудования, находящегося в ведении энергетиков, электрических и тепловых сетей, их техническим обслуживанием и ремонтом;

-организация и планирование рационального потребления энергии всеми подразделениями предприятия;

-разработка и осуществление мероприятий по экономии энергии, энергосбережению и охране окружающей среды.

Основными видами первичной энергии, поступающей на предприятия, являются электрическая, тепловая и химическая энергия, содержащаяся в завозимом топливе. Кроме того, для работы используются различные газы (аргон, фреон, аммиак), энергия сжатого воздуха и воды под давлением. Схемы энергоснабжения промышленных предприятий зависят от многих факторов, поэтому их выбор осуществляется на основе технико-экономического сравнения вариантов.

3. Планирование электроснабжения промышленных установок и технологических комплексов

Основой планирования и организации технического обслуживания и ремонта электроустановок является ремонтный цикл, который устанавливается в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок с учетом конкретных условий работы и указаний заводов-изготовителей, и его структура.

Планирование технического обслуживания и ремонта начинается с составления годового плана – графика ремонта электроустановок. Он является основным документом по организации ремонта электроустановок и составляется на каждую единицу электрооборудования. Служит основой для определения потребности в рабочей силе, материалах, запасных частях и комплектующих изделиях.

3.1 Расчет годового количества текущих и капитальных ремонтов электроустановок

Годовое количество текущих или капитальных ремонтов рассчитывается для каждого вида электроустановок по формуле:

,

(3.1)

где Pi
– годовое количество текущих или капитальных ремонтов по электроустановкам i-
го вида;

Qi
– количество единиц электроустановок i- го вида или протяженность линий электропередачи в км по таблице 1;

Кр.в.
i
, Км.в.
i
– коэффициент использования по рабочему и машинному времени электроустановок i- го вида;

Лi
– количество текущих или капитальных ремонтов в ремонтном цикле электроустановок i- го вида по таблице 1;

Тi
– ремонтный цикл электроустановок i- го вида, год.

Расчет по формуле (3.1.1) занесен в таблицу 3.

№	Наименование объекта ЭО	Характеристика	Кол.	Структура ремонтного цикла	Продолжительность периода между циклами
					ТО	ТР	КР
1	ЭД 0,4кВ	20 кВт	9	К - Т - К	3	12	24
2		15 кВт	16	К - Т - К	3	12	24
3		16 кВт	26	К - Т - К	3	12	24
4		17 кВт	145	К - Т - К	3	12	24
5		25 кВт	19	К - Т - К	3	12	24
6		30 кВт	16	К - 3Т - К	3	6	24
7		35 кВт	16	К - 3Т - К	3	6	24
8		10 кВт	18	К - 3Т - К	3	6	24
9	ВМ	до 400 А	440	К - 3Т - К	3	24	96
10	КУ	450 кВАр	15	К - 7Т - К	1	12	96
11	КТП	1∙63 кВА	13	К - 7Т - К	3	12	96
12		2∙160 кВА	15	К - 7Т - К	3	12	96
13		1∙100 кВА	15	К - 7Т - К	3	12	96
14		2∙250 кВА	4	К -7Т - К	3	12	96
15		2∙630 кВА	2	К - 7Т - К	3	12	96
16	ЛЭП 6кВ	до 70 мм2	8	К - 5Т - К	3	12	72
17	КЛ 0,4кВ	до 25 мм2	15	К - Т - К	6	36	60
18		до 16 мм2	16	К - Т - К	6	36	60

Таблица 1 Спецификация оборудования и аппаратуры ремонтного цикла.

Таблица 2 Спецификация балансовой стоимости.

Балансовая стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Норма отчислений на КР, %	Нормы трудоемкости, чел/ч		Кол-во ТО в год
			ТР	КР
80	5,9	3,1	7	32	3
56	5,9	3,1	6	27	3
66	5,9	3,1	6	27	3
72	5,9	3,1	6	27	3
85	5,9	3,1	8	40	3
95	5,9	3,1	8	40	2
113	5,9	3,1	10	40	2
42	5,9	3,1	4	20	2
2	4,5	2,9	10	30	4
1100	10,2	2,9	28	80	11
550	10,2	2,9	5,8	62,9	3
825	10,2	2,9	17	183	3
770	10,2	2,9	6,2	72,9	3
1100	10,2	2,9	19,2	222,6	3
3300	10,2	2,9	30,8	383	3
5500	2	0,3	16	50	3
1650	5	0,3	15	50	2
1100	5	0,3	15	50	2

Таблица 3 Расчет годового количества текущих и капитальных ремонтов.

№	Наименование	Кол.	Годовое количество ТР	Годовое количество КР
1	ЭД	9	Pтр=9∙0,71∙0,9∙1/2=2,875	Pкр=9∙0,71∙0,9∙1/2=2,875
2		16	Pтр=16∙0,71∙0,9∙1/2=5,112	Pкр=16∙0,71∙0,9∙1/2=5,112
3		26	Pтр=26∙0,71∙0,9∙1/2=8,307	Pкр=26∙0,71∙0,9∙1/2=8,307
4		145	Pтр=145∙0,71∙0,9∙1/2=46,327	Pкр=145∙0,71∙0,9∙1/2=46,327
5		19	Pтр=19∙0,71∙0,9∙1/2=6,07	Pкр=19∙0,71∙0,9∙1/2=6,07
6		16	Pтр=16∙0,71∙0,9∙3/2=15,336	Pкр=16∙0,71∙0,9∙1/2=5,112
7		16	Pтр=16∙0,71∙0,9∙3/2=15,336	Pкр=16∙0,71∙0,9∙1/2=5,112
8		18	Pтр=18∙0,71∙0,9∙3/2=17,259	Pкр=18∙0,71∙0,9∙1/2=5,751
9	ВМ	440	Pтр=440∙0,86∙0,95∙3/8=134,805	Pкр=440∙0,86∙0,95∙1/8=44,935
10	КУ	15	Pтр=15∙0,86∙0,95∙7/8=10,723	Pкр=15∙0,86∙0,95∙1/8=15,318
11	КТП	13	Pтр=13∙0,86∙0,95∙7/8=9,293	Pкр=13∙0,86∙0,95∙1/8=1,327
12		15	Pтр=15∙0,86∙0,95∙7/8=10,723	Pкр=15∙0,86∙0,95∙1/8=1,531
13		15	Pтр=15∙0,86∙0,95∙7/8=10,723	Pкр=15∙0,86∙0,95∙1/8=1,531
14		4	Pтр=4∙0,86∙0,95∙7/8=2,859	Pкр=4∙0,86∙0,95∙1/8=0,408
15		2	Pтр=2∙0,86∙0,95∙7/8=2,429	Pкр=2∙0,86∙0,95∙1/8=0,204
16	ЛЭП	8	Pтр=8∙0,86∙0,95∙5/6=5,446	Pкр=8∙0,86∙0,95∙1/6=1,089
17	КЛ	15	Pтр=15∙0,86∙0,95∙1/5=2,451	Pкр=15∙0,86∙0,95∙1/5=2,451
18		16	Pтр=16∙0,86∙0,95∙1/5=2,614	Pкр=16∙0,86∙0,95∙1/5=2,614

3.2 Расчет нормативной трудоемкости технического обслуживания, текущего и капитального ремонта электроустановок

Нормативная трудоемкость технического обслуживания электроустановок рассчитывается по формуле:

,

(3.2)

где Тi
то
– нормативная трудоемкость технического обслуживания электроустановок i – го вида, чел.-час.;

Hтр
i
– норма трудоемкости текущего ремонта электроустановок i- го вида, чел-час.;

Qi
– количество электроустановок i – го вида;

Ктз
j
– коэффициенты к нормам трудоемкости, для пятой температурной зоны, по техническим обслуживаниям и ремонтам, проводимым в j – том месяце, из [1, табл. 2.3, с.11];

т – количество технических обслуживаний в год по электроустановкам i-
го вида;

к1
, к2
, …ке
– коэффициенты к нормам трудоемкости ремонта, учитывающие условия эксплуатации электроустановок i-
го вида;

е - количество учитываемых условий эксплуатации электроустановок i-
го вида.

Нормативная трудоемкость текущего или капитального ремонта электроустановок:

Тi тк =Нр i ∙Pi ∙Kт.з. j ∙к1 ∙к2 ∙…ке ,

(3.3)

где Тi
тк
– нормативная трудоемкость текущего или капитального ремонта электроустановок i – го вида, чел.-час.;

Pi
– количество годовых текущих или капитальных ремонтов электроустановок i- го вида;

Нр
i
– норма трудоемкости одного текущего или капитального ремонта электроустановок i – го вида, принятая из [1, прилож.6÷9], чел.-час.;

к1
=1,3 – коэффициент для двигателей;

к2
=1,25 – коэффициент для КТП и трансформаторов;

к3
=1,8 – коэффициент для ЛЭП и КЛ, выполнение работ вручную;

Результаты расчетов занесены в таблицу 4.

Таблица 4 Нормативная трудоемкость текущего обслуживания, текущего и капитального ремонта.

№	Кол.	ТО, чел. час.	ТР, чел. час.	КР, чел. час.
1	9	Тто=0,1∙7∙9∙1,3∙(1+1,17+1)=25,962	Ттр=7∙2,875∙1,17∙1,3=30,615	Ткр=32∙2,875∙1,17∙1,3=139,956
2	16	Тто=0,1∙6∙16∙1,3∙(1+1,17+1)=39,562	Ттр=6∙5,112∙1,17∙1,3=46,652	Ткр=27∙5,112∙1,17∙1,3=209,935
3	26	Тто=0,1∙6∙26∙1,3∙(1+1,17+1)=64,288	Ттр=6∙8,307∙1,17∙1,3=75,81	Ткр=27∙8,307∙1,17∙1,3=341,143
4	145	Тто=0,1∙6∙145∙1,3∙(1+1,17+1)=358,527	Ттр=6∙46,327∙1,17∙1,3=422,785	Ткр=27∙46,327∙1,17∙1,3=1902,531
5	19	Тто=0,1∙8∙19∙1,3∙(1+1,17+1)=62,639	Ттр=8∙6,07∙1,17∙1,3=73,866	Ткр=40∙6,07∙1,17∙1,3=369,329
6	16	Тто=0,1∙8∙16∙1,3∙(1+1,17+1)=52,749	Ттр=8∙15,336∙1,17∙1,3=186,608	Ткр=40∙5,112∙1,17∙1,3=311,014
7	16	Тто=0,1∙10∙16∙1,3∙(1+1,17+1)=65,936	Ттр=10∙15,336∙1,17∙1,3=233,261	Ткр=40∙5,112∙1,17∙1,3=311,014
8	18	Тто=0,1∙4∙18∙1,3∙(1+1,17+1)=29,671	Ттр=4∙17,259∙1,17∙1,3=104,967	Ткр=20∙5,751∙1,17∙1,3=174,945
9	440	Тто=0,1∙10∙440∙1,3∙(1+1,17+1)=1813,24	Ттр=10∙134,805∙1,17∙1,3=2050,384	Ткр=30∙44,935∙1,17∙1,3=2050,384
10	15	Тто=0,1∙2,8∙15∙1,3∙(1+1,17+1)=173,082	Ттр=28∙10,723∙1,17∙1,3=456,676	Ткр=80∙15,318∙1,17∙1,3=186,399
11	13	Тто=0,1∙5,8∙13∙1,2∙1,25∙(1+1,17+1)=35,853	Ттр=5,8∙9,293∙1,17∙1,2∙1,25=94,597	Ткр=62,9∙1,327∙1,17∙1,2∙1,25=146,556
12	15	Тто=0,1∙17∙15∙1,2∙1,25∙(1+1,17+1)=121,253	Ттр=17∙10,723∙1,17∙1,2∙1,25=319,924	Ткр=183∙1,531∙1,17∙1,2∙1,25=491,985
13	15	Тто=0,1∙6,2∙15∙1,2∙1,25∙(1+1,17+1)=44,222	Ттр=6,2∙10,723∙1,17∙1,2∙1,25=116,678	Ткр=72,9∙1,531∙1,17∙1,2∙1,25=195,987
14	4	Тто=0,1∙19,2∙4∙1,2∙1,25∙(1+1,17+1)=36,518	Ттр=19,2∙2,859∙1,17∙1,2∙1,25=96,354	Ткр=222,6∙0,408∙1,17∙1,2∙1,25=159,586
15	2	Тто=0,1∙30,8∙2∙1,2∙1,25∙(1+1,17+1)=29,291	Ттр=30,8∙1,429∙1,17∙1,2∙1,25=77,284	Ткр=383∙0,204∙1,17∙1,2∙1,25=137,29
16	8	Тто=0,1∙16∙8∙1,8∙(1,17∙1,15+1)=54,040	Ттр=16∙5,446∙1,17∙1,15∙1,8=211,061	Ткр=50∙1,089∙1,17∙1,15∙1,8=131,913
17	15	Тто=0,1∙15∙15∙1,8∙(1,17∙1,15+1,4)=111,193	Ттр=15∙2,451∙1,17∙1,15∙1,8=89,041	Ткр=50∙2,451∙1,17∙1,15∙1,8=296,804
18	16	Тто=0,1∙15∙16∙1,8∙(1,17∙1,15+1,4)=118,606	Ттр=15∙2,614∙1,17∙1,15∙1,8=94,977	Ткр=50∙2,614∙1,17∙1,15∙1,8=316,591
Итого:		3236,630	4781,541	7873,362

3.3 Расчет численности рабочих по ремонту электрооборудования

электроустановка персонал заработная плата

Таблица 5 Баланс рабочего времени одного рабочего.

Показатели	Ремонтный персонал	Дежурный персонал
Календарный фонд рабочего времени, дни	365	365
Выходные и праздничные дни	116	116
Номинальный фонд рабочего времени, дни	253	253
Неявки на работу: очередные отпуска дополнительные отпуска учебные отпуска неявки по болезни прочие неявки, разрешенные законом	24 18 1 3 1	24 18 1 3 1
Эффективный фонд рабочего времени, дни	206	206
Продолжительность рабочего дня, ч.	7,98	7,98
Эффективный фонд рабочего времени, ч.	1644	1644

Явочная численность рабочих по ремонту и обслуживанию электроустановок методом норма – часов:

,

(3.4)

где Т= Тто
+Ттр
+ αТкр
- трудоемкость производственной программы по электроустановкам, чел.-час.;

Тто
– нормативная трудоемкость технического обслуживания электроустановок, чел.-час.;

Ттр
-
нормативная трудоемкость текущего ремонта электроустановок, чел.-час.;

Ткр
-
нормативная трудоемкость капитального ремонта электроустановок, чел.-час.;

α=0,25 – удельный вес капитального ремонта, выполняемого силами электроцеха;

Фэф
– эффективный фонд рабочего времени одного рабочего по ремонту и обслуживанию электрооборудования, час.;

В=103% - плановый процент выполнения норм по установкам;

чел.

Списочная численность рабочих:

Чсп =Чяв ∙Кп ,

(3.5)

где Кп
– коэффициент перевода явочной численности в списочную численность:

,

(3.6)

где Фном
– номинальный фонд рабочего времени из таблицы 5;

Фэф
– эффективный фонд рабочего времени одного работника в плановом периоде.

.

Чсп
=5,898 ∙1=5,898 чел.

Принимаем Чсп
=6 чел.

3.4 Расчет численности оперативного персонала

Явочная численность оперативного персонала:

,

(3.7)

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего принимаем по таблицы 5.

.

,

(3.8)

.

Списочная численность оперативного персонала:

Чсп
=5,898∙1,238=7,3 чел.

Принимаем Чсп
=8 чел.

3.5 Расчет фонда заработанной платы рабочих и специалистов электроцеха

Для расчёта фонда заработной платы необходимо рассчитать часовые тарифные ставки рабочих по ремонту и обслуживанию электрооборудования.

3.5.1 Расчёт тарифных ставок

(3.9)

Тарифная ставка для рабочих 6 разряда:

руб/час.

Тарифная ставка для рабочих 5 разряда:

руб/час.

Тарифная ставка для рабочих 4 разряда:

руб/час.

Расстановка рабочих по разрядам рабочих представлено в таблице 6.

Таблица 6 Расстановка рабочих по разрядам.

Разряд	Ремонтный персонал	Оперативный персонал	Тарифная ставка, руб/ч.
6	1	2	266
5	2	2	195
4	3	4	138
Всего:	6	8

3.5.2 Расчет фонда заработной платы
ремонтного персонала

Фонд заработной платы включает основную и дополнительную заработанную плату:

ФЗП=Зосн +Здоп ,

(3.10)

где Зосн
– основная заработанная плата;

Здоп
– дополнительная заработанная плата.

Основная заработанная плата:

,

(3.11)

где kпр
– коэффициент, учитывающий премии;

kр.к
– районный коэффициент;

kc
н
– коэффициент, учитывающий северные надбавки;

Фэф
– эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, из таблицы 5;

Cт
i
– часовая тарифная ставка рабочего i – го разряда, руб.;

Чр
i
– списочная численность рабочих i – го разряда, чел.

Основная заработанная плата ремонтного персонала:

Зосн
=(1+0,4)∙(1,3+0,5)∙1644∙(1∙266+2∙195+4∙138)=5004,6 тыс. руб.

Дополнительная заработанная плата:

,

(3.12)

где До
, Дд
, Ду
, Дг.п.
– продолжительность очередных, дополнительных отпусков, отпусков по учебе и времени выполнения государственных поручений.

Дополнительная заработанная плата ремонтного персонала:

тыс. руб.

Фонд заработной платы ремонтного персонала:

ФЗП=5004,6+1068,9= 6073,5 тыс. руб.

3.5.3 Расчет фонда заработной платы оперативного персонала

Заработанная плата начисляется по тарифным ставкам:

,

(3.13)

=1644∙(2∙266+2∙195+5∙138)=2743,8 тыс. руб.

Премиальные доплаты:

Зпр =Зт ∙kпр ,

(3.14)

Зпр
=2743,8∙0,4=1097,52 тыс. руб.

Доплата за переработку среднемесячной нормы рабочего:

,

(3.15)

где kпер
=0,5– коэффициент доплаты тарифной ставки за переработку среднемесячной нормы;

=194,4– время переработки за год из [1].

Доплата за переработку среднемесячной нормы рабочего времени:

Зпер
=0,5∙194,4∙(2∙266+2∙195+4∙138)=162,2 тыс. руб.

Доплата за работу в праздничные дни:

,

(3.16)

где N =10 - число праздничных дней в году:

66,7 тыс. руб.

Основная заработанная плата оперативных электромонтеров:

Зосн =(kр.к +kс.н. )∙(Зт +Зпр +Зпер +Зпраз ).

(3.17)

Зосн
=(1,3+0,5)∙(2743,8+1097,52+162,2+66,7)=7984 тыс. руб.

Дополнительная заработанная плата оперативных электромонтеров:

тыс. руб.

Фонд заработной платы оперативного персонала:

ФЗП=7984+1705=9690 тыс. руб.

3.5.4 Расчет фонда заработной платы
специалистов электроцеха

Таблица 7 Штатное расписание специалистов электроцеха.

Наименование должности	Кол.	Оклад, руб.	Районный коэффициент, руб.	Северная надбавка, руб.	Месячный ФЗП, руб.	Годовой ФЗП, руб.
Начальник	1	10000	3000	5000	18000	216000
Инженер	1	8000	2400	4000	14400	172800
Мастер	1	7000	2100	3500	12600	151200
Итого:	45000	540000

Фонд заработной платы специалистов электроцеха:

,

(3.18)

где До
i
– тарифный оклад по i – ой должности, руб.;

ФЗП=12∙(1+0,3+0,5)∙(1∙10000+1∙8000+1∙7000)=540 тыс. руб.

3.6 Расчет балансовой стоимости оборудования, амортизационных отчислений и отчислений в ремонтный фонд

Амортизационные отчисления на полное восстановление по всем видам электроустановок:

,

(3.19)

где N – количество единиц электроустановок i – го вида;

Cб
– балансовая стоимость электроустановок i – го вида, руб.;

Ha
– норма амортизации электроустановок i – го вида, %.

Затраты на капитальный ремонт электроустановок, выполняемые сторонними организациями:

,

(3.20)

где Нр.ф.
– нормативное отчисление в ремонтный фонд на капитальный ремонт, %;

α=0,25 – удельный вес капитального ремонта, выполняемого силами электроцеха.

Результаты расчета балансовой стоимости, амортизационных отчислений и отчислений в ремонтный фонд представлены в таблице 8.

Таблица 8 Балансовая стоимость, амортизационные отчисления и отчисления в ремонтный фонд.

№ п/п	Наименование	Характеристика	Кол.	Балансовая стоимость, тыс. руб.		Общая Балансовая стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Амортизация, тыс. руб.	Норма отчислений в ремонтный фонд, %	Отчисления в ремонтный фонд, тыс.руб.
1	ЭД 0,4 кВ	20 кВт	9	80		720	5,9	42,5	3,1	16,7
2 3		15 кВт	16	56		896	5,9	52,9	3,1	20,8
3		16 кВт	26	66		1716	5,9	101,2	3,1	39,9
4		17 кВт	145	72		10440	5,9	616,0	3,1	242,7
5		25 кВт	19	85		1615	5,9	95,3	3,1	37,5
6		30 кВт	16	95		1520	5,9	89,7	3,1	35,3
7		35 кВт	16	113		1808	5,9	106,7	3,1	42,0
8		10 кВт	18	42		756	5,9	44,6	3,1	17,6
9	ВМ	до 400 А	440	2		880	4,5	39,6	2,9	19,1
10	КУ	450 кВАр	15	1100		16500	10,2	1683,0	2,9	358,9
11	КТП	1*63 кВА	13	550		7150	10,2	729,3	2,9	155,5
12		2*160 кВА	15	825		12375	10,2	1262,3	2,9	269,2
13		1*100 кВА	15	770		11550	10,2	1178,1	2,9	251,2
14		2*250 кВА	4	1100		4400	10,2	448,8	2,9	95,7
15		2*630 кВА	2	3300		6600	10,2	673,2	2,9	143,6
16	ЛЭП 0,6 кВ	до 70 мм2	8	5500		44000	2	880,0	0,3	99,0
17	КЛ 0,4 кВ	до 25 мм2	15	1650		24750	5	1237,5	0,3	55,7
18		до 16 мм2	16	1100		17600	5	880,0	0,3	39,6
Итого:					165276		10160,5	1940,1

3.7 Расчет оплаты за потребляемую электроэнергию

Таблица 9 Эффективный фонд времени работы электрических установок.

Наименование показателей	По плану
Число календарных дней в году	365
Выходные и праздничные дни	104
Время на капитальный ремонт, дней	12
Эффективность фонда времени, дней	250
Количество смен работы	2
Номинальная продолжительность смены, ч	8
Технически неизбежные остановки, ч	0,12
Продолжительность смены, ч	7,98
Эффективный фонд времени, ч	3940

В состав электрической энергии входит силовая, световая энергия и потери в сетях:

,

(3.21)

где Рi
– потребители силовой электроэнергии,

i – количество потребителей.

кВт.

Заявленный максимум нагрузки:

,

(3.22)

где – коэффициент спроса ( =0,3-
0,6),

-
КПД электрических двигателей (=0,85-
0,93).

Принимаем для расчетов =0,3 ,а =0,9.

кВA.

Расход силовой электроэнергии в год:

(3.23)

где – эффективный фонд времени из таблицы 9.

кВт∙ч.

Расход световой электроэнергии в год принимаем 15% от :

.

(3.24)

кВт∙ч.

Потери в сетях принимаются 5%:

.

(3.25)

кВт∙ч.

Общая потребность в электроэнергии:

.

(3.26)

=6561413+984212+377281=7922907 кВт∙ч.

Оплата потребленной энергии за год по двухставочному тарифу:

,

(3.27)

где =755,19 руб. – плата за один кВА заявленного максимума нагрузки;

=1665,33 кВA – заявленный максимум нагрузки;

=1,49 руб. – плата за 1 кВт∙ч потребленной электроэнергии;

=7922907 кВт∙ч – годовой объем потребленной электроэнергии;

= 1665,33∙755,19+7922907 ∙1,49=13062,7 тыс. руб.

3.8 Расчет калькуляции себестоимости потребляемой электроэнергии

Калькуляция себестоимости электроэнергии, потребляемой нефтяным промыслом, составляется по статьям расходов на весь объем работ и на калькулируемую единицу на 1 кВт∙ч. Данные занесены в таблицу 10.

Отчисления на социальные нужды берутся в размере 27,7% от суммы основной и дополнительной заработной платы ремонтного и дежурного персонала:

Отчисления на социальные нужды:

(3.28)

где – фонд заработной платы ремонтного персонала.

тыс. руб.

(3.29)

где – фонд заработной платы оперативного персонала. тыс. руб. Затраты на материалы или ремонтные материалы рассчитываются в размере 70% от основной заработанной платы рабочих оперативного или ремонтного персонала.

Затраты на материалы:

(3.30)

тыс.руб.

Затраты на ремонтные материалы:

(3.31)

тыс. руб.

Цеховые расходы:

(3.32)

=540+0,277∙540+0,2∙540 =797,58 тыс. руб.

Расчетные данные занесены в таблицу 10.

Таблица 10 Калькуляция себестоимости потребляемой электроэнергии.

Статьи затрат	Всего затрат, тыс. руб.	Затраты на 1 кВт∙ч., руб.
Материалы	5589,36	0,32
Электроэнергия	13062,7	1,29
Основная з/п оперативного персонала	7984,8	0,46
Дополнительная з/п оперативного персонала	1705,5	0,09
Отчисления на социальные нужды	2684,2	0,15
Амортизационные отчисления	10160,5	1,07
Ремонтный фонд всего:	12654,8	0,99
а) ТР всего:	4781,5	0,79
- Основная з/п ремонтного персонала	5004,6	0,34
- Дополнительная з/п ремонтного персонала	1068,9	0,07
- Отчисления на социальные нужды	1682,3	0,12
- Ремонтные материалы	3503,2	0,24
б) КР	7873,3	0,21
Цеховые расходы	797,58	0,18
Итого:	78553,24	6,3

Заключение

В данной курсовой работе в первой главе рассмотрена краткая характеристика техники, технологии и организации производства ОАО «Буртит», во второй главе произведен анализ производственно – хозяйственной деятельности предприятия.

В третьей главе произведен расчет годового количества текущих и капитальных ремонтов, нормативной трудоемкости ремонтов электроустановок, так же расчет численности рабочих ремонтного и оперативного персонала и фонда заработанной платы, произведен расчет балансовой стоимости электрооборудования, амортизационных отчислений и отчислений в ремонтный фонд на капитальный ремонт.

Имеется расчет оплаты за электроэнергию, потребляемую предприятием и расчет калькуляции себестоимости потребляемой электроэнергии.

Себестоимостьпотребляемой электроэнергии составила 6,3 руб. на 1 кВт∙ч, численность ремонтного персонала 6 человек, оперативного персонала 8 человек, специалистов электроцеха 3 человека.

Фонд заработанной платы:

- специалистов электроцеха 540 тыс. руб.

- ремонтного персонала 6073,5 тыс. руб.

- оперативного персонала 9690 тыс. руб.

Библиографический список

1. Павловская А.В. Организация и планирование электроснабжения технологических комплексов и промышленных установок в нефтяной и газовой промышленности: Учебное пособие.- Ухта: УИИ.1995. - 94 с.

2. Багиев Г.Л., Златопольский А.Н. Организация, планирование и управление промышленной энергетикой: Учебник для вузов. - М.: Энергоатомиздат, 1993. - 240 c.: ил.

3. Астафьев В. Е., Джурабаев К. Т., Яковлев А. И. Экономика электротехнического производства: У. П. М. Высшая школа. 1989.

4. Экономика и управления энергетическими предприятиями. Учебник. - М.: Изд. центр. Академия. 2004 – 432 с.

5. Кожевникова Н. Н. Экономика и управление в энергетике. Уч. пособие. М.: Изд. центр. Академия – 384 с.