Розділ 1. Вибір плану технологічного процесу
1.1 Вибір та обґрунтування схемитехнологічного процесу виробництва суворої тканини
Таблиця 1.1Вихідні дані
| Показники | Значення |
| 1. Кількість заправлених верстатів ( Мз
) |
264 |
| 2. Тип ткацького верстату | СТБ-2-180 |
3. Лінійна щільність пряжі, текс: основи ( То
утоку ( Ту
крайки ( Ткр
|
29 29 29 |
| 4. Ширина тканини, см ( Шт
) |
167,75 |
5. Щільність ниток на 10 см: по основі ( Ро
по утоку ( Ру
|
226 190 |
6. Уробітка, %: по основі ( ао
по утоку (ау
|
8,257 6,803 |
| 7. Число ниток в основі ( mо
) |
3780 |
| 8. Істинний приклей, % ( Пі
) |
2,986 |
9. Маса пряжі на 100м без відходів, кг: по основі ( Мо
по утоку ( Му
|
11,772 10,105 |
10. Відходи, %: по основі ( Уо
по утоку ( Уу
|
0,492 0,056 |
11. У тому числі по основі: перемотування снування шліхтування пробирання прив’язування ткацтво |
0,014 0,005 0,292 0,01 0,06 0,11 |
| 12. Кількість крохмалю, кг/1т основи | - |
13. Обривність на 1м тканини: по основі ( Чо
по утоку ( Чу
|
0,27 0,13 |
| 14. Довжина основи на ткацькому навої, м (Lн
) |
1966,52 |
| 15. Довжина рулону тканини,м ( Lр
) |
196,292 |
| 16. Норма виробки проборщиці, нит/год | 1500 |
Фарбована основна і утокова пряжа на бобінах м’якої мотки надходить у склад сировини де зберігається у ящиках – піддонах до моменту її використання. Пряжа під час зберігання на складі стабілізується і набуває необхідної вологості, що покращує іі властивості.
Перемотування основи і утоку здійснюється на мотальних машинах
М-150-2. Метою перемотування являється створення необхідного пакування, яке б забезпечило ефективне проведення наступного процесу снування, а також очищення пряжі від пуху і домішок, ліквідація пороків.
Наступним етапом підготовки пряжі до тканино формування є процес снування. Снування здійснюється на машина СП – 180. Метою снування являється навивання на одне пакування певного числа ниток основи встановленої розрахунком довжини.
Вибір шпулярника, Ш-616-2 обумовлений видом снування – партіонне приривне, при якому значно вищий швидкісний режим, оскільки радіус змотуваних паковок відносно-однаковий.
Наступний етап – процес шліхтування, який необхідний для формування ткацького навою та надання ниткам необхідних фізичних властивостей для більш високої якості. Шліхта надає ниткам необхідної міцності та гладкості, що сприяє меншому стиранню в процесі ткацтва. Процес шліхтування виконується на машині ШБ-11/180.
Пробирання ниток в зйомні органи ткацького верстата виконуються при зміні зношених ремізок , галев та берд. Пробирання основ проводиться на проборних верстатах ПСМ-230. Особливості використання верстату є те, що він обладнаний механічною подачею і його може обслужити одна людина.
На вузлов’язальних машинах нитки основи, допрацьованої на ткацькому верстаті: зв’язують з нитками знов встановлюваної основи. Механічні зв’язування застосовують, якщо немає необхідності в ручному пробиранні. Процес вузлов`язання виконується на пересувній вузлов’язальній машині УП-5. Особливість даної машини є те, що вона забезпечує надійну якість вузлів.
Процес ткацтва виконується на безчовниковому ткацькому верстаті
СТБ-2-180.
Знята з верстату тканина надходить приймально-конструктивного відділу ткацької фабрики. Тут визначають сорт тканини та виявляють пороки зовнішнього вигляду, а також проводиться облік кількості виготовленої тканини.Процес ткацтва виконується на безчовниковому ткацькому верстаті.
СТБ-2-180.
Знята з верстату тканина надходить приймально-конструктивного відділу ткацької фабрики. Тут визначають сорт тканини та виявляють пороки зовнішнього вигляду, а також проводиться облік кількості виготовленої тканини.На рис.1.1 зображено схему технологічного плану ткацтва
Рис.1.1 Технологічний план ткацтва
1.1.1 Розрахунок норм продуктивності по переходам
1. Перемотування
Теоретична продуктивність основної і утокової пряжі:
кг ⁄год (1.1)
де Vм
– лінійна швидкість перемотування;
км.б
– кількість мотальних барабанчиків .
Норма продуктивності мотальної машини:
кг ⁄год (1.2)
2. Снування
Теоретична продуктивність:
кг/год (1.3)
Фактична продуктивність :
кг ⁄год (1.4)
3. Шліхтування
Теоретична продуктивність :
кг/год (1.5)
Фактична продуктивність:
кг/год (1.6)
4. Пробирання
Продуктивність пробирання однієї основи :
, хв (1.7)
де - час на пробирання 100 ниток (3,5-5 хв. В залежності від кількості реміз у пристрої).
Допоміжний час :
хв (1.8)
де - час відповідно на отримання прибору (1,2 хв.), його установку (1,6 хв.), на зняття й установку навоїв (1,5хв.), на прибирання ниток після пробирання (зв’язування)(2,5 хв.), на установку пасету (0,5хв.), на зміну проборки та установку пробраної основи (2хв.) .
Норма виробітки на верстаті в зміну :
кг (1.9)
де Т – тривалість роботи за зміну , хв. Т = 480 хв .
- час обслуговування робочого місця . = 20 хв .
Норма виготовлення за годину :
кг/год (1.10)
5. Прив’язування
Теоретична продуктивність :
кг/год (1.11)
Фактична продуктивність:
кг/год (1.12)
6. Контроль та облік
Теоретична продуктивність верстату :
кг / год (1.13)
де - швидкість руху тканини (50 м⁄ год)
Норма виготовлення :
, м / год (1.14)
Розрахунок плану ткацтва представляється у вигляді таблиці 1.2.
Таблиця 1.2Розрахунок плану ткацтва
| Машини по переходам | Тип чи система машин | Назва продукту, який виходить | Швидкість випускних органів | Теоретична продуктивність, кг/год, м/год | КПВ | Планова продуктивність, кг/год, м/год | КРО | |
| м/хв | ||||||||
| Мотальні | М-150-2 | Бобіни | 600 | 104,4 | 0,9 | 93,96 | 0,965 | |
| Снувальні | СП-180, Ш-616-2 | Снувальн. вал | 744,8 | 699,814 | 0,4 | 314,916 | 0,975 | |
| Шліхтувальні | ШБ-11/180 | Ткацький навій | 74,5 | 490 | 0,8 | 392 | 0,945 | |
| Проборні | ПСМ-230 | Пробрана основа | - | 79,445 | 0,985 | |||
| Вузлов’яз. | УП-5 | Прив’язанаоснова | 500 | 1779,3 | 0,45 | 800,689 | 0,985 | |
| Ткацькі | СТБ-2-180 | Сурова тканина | 240 | 7,579 | 0,85 | 6,579 | 0,94 | |
| Бракувальні | Б-180 | Рулон тканини | 50 | 3000 | 1500 | 0,97 | ||
Розрахунок норм витрат пряжи
Норма витрати основної пряжі на 100 м тканини, кг:
кг/100м (1.15)
де: - витрата пряжі на 100м відповідно по основі та утоку;
- маса ниток відповідно основи та утоку на 100 погонних метрів сурової тканини;
- уробітка відповідно ниток основи та утоку.
Норма витрати утокової пряжі на 100 м тканини:
кг/100м (1.16)
де: - витрата пряжі на 100м відповідно по основі та утоку;
- маса ниток відповідно основи та утоку на 100 погонних метрів сурової тканини;
- уробітка відповідно ниток основи та утоку.
Визначаємо тип тканини:
16 – важка тканина
12,896+10,853=23,749 ≥ 16
1.3 Розрахунок коефіцієнта працюючого обладнання
З метою забезпечення високого рівня надійності роботи технологічного обладнання передбачені у плановому порядку періодичні зупинки машин для проведення капітального та середнього ремонту. Зв’язана з ремонтом втрата часу та зупинка виготовлення продукції враховується на підприємствах у вигляді проценту планових зупинок.
Для того, щоб розрахувати коефіцієнт роботи обладнання необхідно знайти планові зупинки верстата при капітальному, середньому та поточному ремонті, а також планові зупинки при скороченому робочому дні підлітків та жінок, які мають грудних дітей, а також зупинки верстату через інші причини.
Коефіцієнт працюючого обладнання визначається за наступною формулою:
(1.17)
де а – відсоток планових простоїв верстата.
, % (1.18)
де - відсоток простоїв через капітальний ремонт; - відсоток простоїв через середній ремонт; - відсоток простоїв через поточний ремонт; 1,5%; - відсоток простоїв через скорочений робочий день підлітків та жінок, які мають грудних дітей; 0,375%- відсоток простоїв через інші причини; 0,5%.
Кількість днів роботи за рік:
днів (1.19)
де - кількість днів у році відповідно календарних, вихідних, святкових.
Годинний фонд часу:
, год/рік (1.20)
де - кількість змін; - тривалість однієї зміни.
Періодичність капітального та середнього ремонтів складає (для важкої тканини та легкої , вибирається з додатків):
= 36
= 6
Норма часу:
=234
=117
Кількість робітників:
3
Тривалість простою через капітальний ремонт:
годин=9днів+6годин(1.21)
де - норма часу на капітальний ремонт;
- кількість робітників, які проводять ремонт.
Тривалість простою через капітальний ремонт також визначається:
, год. (1.22)
де - тривалість капітального ремонту;
- час роботи за дві зміни (16 годин)
; годин (1.23)
годин
Відсоток простою через капітальний ремонт:
, % (1.24)
Тривалість простою через середній ремонт:
,год. (1.25)
годин=4дня+7годин
Число середніх ремонтів складає:
(1.26)
Тривалість простою через середній ремонт визначається:
;годин
Відсоток простою через середній ремонт:
, % (1.27)
1.4 Розрахунок пропорційності обладнання
Спряженість обладнання розраховується для того, щоб забезпечити безперервність роботи ткацького цеху і встановити правильне співвідношення у потужності всіх підготовчих відділів, які приймають участь у підготовці напівфабрикатів. Під час розрахунку обладнання проборного відділу враховують відсоток проборки і прив’язування основ (10% основ пробирається, 90% - прив’язується), при цьому кількість напівфабрикатів за 1 год. відповідно при пробиранні і прив’язуванні визначається:
Кількість машин у заправці визначається за формулою:
(1.28)
Кількість машин у заправці округлюємо до цілого числа.
Дані розрахунку спряженості обладнання заносяться у табл. 1.3.
Таблиця 1.3Розрахунок спрягомості устаткування
| Перехід | Годинна потреба в напівфабрикатах, кг/год | Норма продуктивності машини, кг/год | КПО | Кількість машин в роботі | Кількість машин в заправці | Принято до установ-ки |
| Перемотування | Вм
=242,646 |
Нм
|
0,965 | Мр.
=2,582 |
Мз.м
=2,676 |
3 |
| Снування | Вс
=242,452 |
Нс
|
0,975 | Мр.с
=0,77 |
Мз.с
=,7897 |
2 |
| Шліхтування | Вшл
=241,743 |
Ншл
|
0,945 | Мр.шл
=0,617 |
Мз.шл
=0,653 |
2 |
| Пробирання | Впр
=241,573 |
Нпр
|
0,985 | Мр.пр
=0,608 |
Мз.пр
=0,617 |
2 |
| Прив’язування | Вузл
=241,573 |
Нузл
|
0,985 | Мр.уз
=0,273 |
Мз.уз
=0,277 |
1 |
| ПКД | Впку
=2051,557 |
Нпку
|
0,97 | Мр.пку
=1,368 |
Мз.пку
=1,4 |
2 |
1.5 Розрахунок виробничої програми
Планування обсягу виробництва здійснюється на основі розробки виробничої програми. У ній відображається асортимент і якість продукції, режим роботи підприємства, продуктивність обладнання за видами продукції: в уточинах, погонних і квадратних метрах; випуск сурової тканини за рік, кількість сировини і т.д.Кількість верстато-годин у заправці:
, тис. ст-год (1.29)
де - кількість заправлених ткацьких верстатів.
Кількість верстато-годин у роботі:
, тис. ст-год. (1.30)
Випуск тканини за рік (м):
, тис.м (1.31)
де - планова продуктивність ткацького верстату, м/год
Випуск тканин за рік ():
, тис. (1.32)
Випуск тканини за рік (уточини):
, млн.ут. (1.33)
Потреба в основній та утоковій пряжі за рік визначається за формулою:
, кг/рік. (1.34)
де - випуск сурової тканини за рік, м/рік;
- маса відповідно основної та утокової пряжі з відходами, кг.
Потреба в основній та утоковій пряжі за годину визначається:
, кг/год (1.35)
Розрахунки виробничої програми зведені до таблиці 1.4.
Таблиця 1.4Виробнича програма ткацького цеху
| Назва тканини | Артикул | Лінійна щільність ниток | Щільність тканини на 10 см | Кількість машин у заправці | Режим роботи | |||||
| Осн. | Ут. | Осн. | Ут. | Кіл-сть змін, | Годин у зміну, | Роб. днів у році, | Годин роботи за рік | |||
| Полотно пістряво- тканне | 4784 | 29 | 29 | 226 | 190 | 264 | 2 | 8 | 252 | 4032 |
| Заправ. верстато-годин (тис.) | КРО | Відпрац. верстато-годин (тис.) |
Планова продуктивність ткацького верстату | Випуск сурової тканини за рік | ||||
| м/год | ут. | тис. м | млн. ут. | тис. | ||||
| 1064,148 | 0,94 | 1000581,12 | 6,442 | 12499,2 | - | 6445,744 | 12246,914 | 10812,736 |
| Витрата пряжі на 100м | Потреба пряжі за рік, т/рік | Потреба пряжі, кг/год | ||||||
| Осн | Ут. | Всього | Осн. | Ут. | Всього | Осн. | Ут. | Всього |
| 12,896 | 10,853 | 23,749 | 831,243 | 699,557 | 1530,8 | 206,161 | 173,501 | 379,662 |
Розділ 2. Розрахунок плану по праці і кадрам
Розрахунок чисельності персоналу та фонду заробітної плати має на меті розрахунок чисельності робочих основного виробництва, та пов’язаного з нею фонду оплати праці усіх працюючих та техніко-економічних показників використання робочої сили та зарплати.
План з праці та зарплаті є одним із найважніших розділів річного плану. Від цього розділу залежать витрати на виробництво та у більшій частині обсяги випуску продукції.
Чисельність працюючих визначається за формулою:
Чя
=Мз
/ Но
(2.1)
для ткача:
Чя
чол.
де Чя
– явочна чисельність працюючих;
Мз
– кількість заправленого обладнання;
Но
– норма обслуговування машини, веретен (камер);
Відпрацьовано людино-годин за вечір визначається:
(2.2)
для ткача:
де - кількість робітників в одній зміні.
Відпрацьовано людино-годин за ніч:
(2.3)
Відпрацьовано людино-годин всього:
(2.4)
Заробітна плата основна й додаткова розраховується за наступними формулами.
Тсмін
= ЗПмін
*12 / Др
* tзм
(2.5)
Тсмін
де Тсмін
– тарифна ставка мінімальна;
ЗПмін
– заробітна плата мінімальна;
Др
– дні роботи за рік;
tзм
- кількість часів роботи у зміну.
Тарифна ставка і-го розряду:
(2.6)
для ткача:
де - тарифна ставка і-го розряду;
- коефіцієнт тарифної ставки (для 1-го розряду - 1,000; для 2-го – 1,100; для 3-го – 1,220; для 4-го – 1,360; для 5-го – 1,560; для 6-го – 1,820).
Для читстильщика по доходу зі шкідливими умовами:
Розцінка розраховується за формулою:
(2.7)
для ткача 5-го розряду:
де - норма виробки, м/год.
Добовий випуск, м:
(2.8)
для ткача:
де Вс
- випуск сурової тканини за рік, тис.м; Кзм
– тривалість змін.
Заробітна плата (відрядно-преміальна система оплати) розраховується:
грн./м (2.7)
для ткача:
де В - добовий випуск, м.
Премія розраховується за наступною формулою:
грн. (2.8)
для ткача:
де - відсоток премії, %.
Заробітна плата (почасово-преміальна система) розраховується:
грн. (2.9)
для чистильщикыв по доходу:
де - відпрацьовано людино-годин всього.
Норма обслуговування чистильщика верстатів:
верстатів (2.10)
по доходу:
де - тривалість зміни, хв.;
- коефіцієнт завантаженості чистильщика;
- норма часу, хв(по графіку:35 хв; по доходу:35 хв; по обмахуванню:10 хв).
Періодичність чистки по доходу основ:
(2.11)
Кількість машин, які обслуговує чистильник:
, верстатів (2.12)
по доходу:
по графіку:
по обмахуванню:
Таблиця 2.1
Таблиця 2.2Місячний фонд заробітної плати ткацького цеху
| Види зарплати | Структура % | І | ІІ | ІІІ | ІV | Всього |
| 1. Годинний фонд зарплати | 91,15 | 6333,324 | 1681,471 | 143,891 | 101,391 | 8260,077 |
| 2. Доплата за простої | 0,41 | 25,967 | 6,894 | - | - | 32,861 |
| 3. Доплата підліткам | 0,32 | 20,267 | 5,381 | 0,46 | - | 26,108 |
| 4. Денний фонд | 91,88 | 6379,558 | 1693,746 | 144,351 | 101,391 | 8319,046 |
| 5. Оплата відпусток та інші виплати | 8,12 | 518,02 | 137,532 | 11,721 | 8,233 | 675,506 |
| 6. Місячний фонд | 100 | 6897,578 | 1831,278 | 156,072 | 109,624 | 8994,552 |
| 7. Місячний фонд за рік | - | 1738189,656 | 461482,056 | 39330,144 | 27625,248 | 2266627,104 |
Таблиця 2.3 Місячний фонд заробітної плати ткацького виробництва
| Види зарплати | Структура % | І | ІІ | ІІІ | ІV | Всього |
| 1. Годинний фонд зарплати | 91,15 | 9313,718 | 2472,751 | 211,604 | 149,104 | 12147,172 |
| 2. Доплата за простої | 0,41 | 38,187 | 10,138 | - | - | 48,325 |
| 3. Доплата підліткам | 0,32 | 29,804 | 7,913 | 0,677 | - | 38,394 |
| 4. Денний фонд | 91,88 | 9381,703 | 249,626 | 212,281 | 149,104 | 12233,891 |
| 5. Оплата відпусток та інші виплати | 8,12 | 761,794 | 202,253 | 17,237 | 12,107 | 993,391 |
| 6. Місячний фонд | 100 | 10143,497 | 2693,056 | 229,518 | 161,212 | 13227,282 |
| 7. Місячний фонд за рік | - | 2556161,259 | 678650,082 | 57838,447 | 40625,365 | 3333275,153 |
Розділ 3. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
У цьому розділі наведений розрахунок балансу сировини для виготовлення тканин по типу арт. 4784, а також розрахунок витрат на шліхтувальні матеріали, амортизаційних відрахувань, розрахунок вартості на утримання устаткування, витрат на стисле повітря, розрахунок потреби в електроенергії, витрат на деталі і матеріали по середньому і капітальному ремонту, а також розрахунок вартості основних фондів.Планування собівартості, тобто грошових затрат, пов’язаних з виробництвом і реалізацією запланованої для випуску продукції, є одним з найважливіших розділів річного плану підприємства. Витрати на виробництво розраховуються на основі технічно та економічно обґрунтованих нормативів. Затрати різного типу у собівартості для зручності обліку і наступного аналізу об’єднані у кілька груп. Так, однорідні за економічним змістом елементи затрат об’єднані у кошторисі виробництва.Крім цього, затрати групуються по статтям калькуляції у залежності від цільового призначення і місця використання. Сума всіх затрат утворює собівартість обробки, а разом із сировиною – виробничу собівартість. Додавання позавиробничих витрат дає повну собівартість продукції.
3.1 Кількість напівфабрикатів по переходам з урахуванням відходів
Кількість напівфабрикатів по переходам з урахуванням відходів представлені в таблиці 3.1
Таблиця 3.1
| Перехід | Всього, % | У тому числі по видам | Крім того, пух | Вихід напівфабрикатів по переходах, % | |||
| Путанка | Кінці | Підметь | |||||
| М’які | Клеєні | ||||||
Основа: - перемотування |
0,014 | 0,0126 | - | - | 0,0007 | 0,0007 | 99,986 |
| - снування | 0,005 | 0,2628 | - | - | 0,00025 | 0,00025 | 99,981 |
| - шліхтування | 0,292 | - | 0,196 | 0,097 | - | - | 99,689 |
| - пробирання та прив’язування | 0,01 0,06 |
- | - | 0,0033 0,01998 |
- | - | 99,679 99,619 |
| - ткацтво | 0,11 | - | - | 0,0366 | - | - | 99,509 |
| Всього: | 0,492 | 0,275 | 0,196 | 0,157 | 0,00095 | 0,00095 | - |
| Уток:- перемотуван. | 0,014 | 0,0126 | - | - | 0,0007 | 0,0007 | 99,986 |
| - ткацтво | 0,042 | 0,036 | - | - | 0,0021 | 0,0021 | 99,944 |
| Всього: | 0,056 | 0,0486 | - | - | 0,0028 | 0,0028 | - |
3.2 Розрахунок балансу сировини
Таблиця 3.2 Баланс сировини у ткацькому виробництві
| Елементи балансу | Кількість, т | Ціна за 1т, грн.. | Вартість, тис. грн.. | Елементи балансу | Кількість, т | Ціна за 1т, грн.. | Вартість, тис. грн.. |
| Надійшло у виробництво | Отримано з виробництва | ||||||
| Основа для фону тканини | 831,243 | 11,96 | 9941,662 | Сурова тканина | 1550,294 | - | 18292,377 |
| Основа для крайки тканини | 80,894 | - | - | Відходи: - основи путанки кінці - утокупутанка підметі і пуху |
2,286 3,022 0,34 0,055 |
2,034 3,533 2,058 - |
4,65 10,677 0,67 - |
| Уток | 699,557 | 11,96 | 8366,702 | ||||
| Залишковий приклей | 24,8597 | - | - | Всього відходів | 5,703 | - | 15,987 |
| Всього | 1555,997 | - | Всього | 1555,997 | - | 18308,364 | |
| Сувора тканина в метрах | 6445,744 Втк |
283,79 на 100м |
18292,377 | ||||
Видимий приклей:
, % (3.1)
де - істинний приклей, %.
Кількість приклею визначається:
, т (3.2)
Кількість залишкового приклею:
, т (3.3)
Кількість відходів путанки по основі:
, т (3.4)
де - відходи путанки по основі, %;
- потреба в основній пряжі за рік,т.
Кількість відходів м’яких кінців по основі:
, т (3.5)
Кількість відходів путанки по утоку:
, т (3.6)
де - відходи путанки по утоку, %;
- потреба в утоковій пряжі за рік, т.
Кількість підметі і пуху:
, т (3.7)
де - відходи підметі і пуху по основі, %;
- відходи підметі і пуху по утоку, %.
Кількість сурової тканини визначається:
, т (3.8)
Собівартість сурової тканини:
, тис. грн. (3.9)
де - ціна основи, тис. грн.;
- ціна утоку, тис. грн.
Ціна сурової тканини на 100м:
, тис. грн (3.10)
де - річний випуск сурової тканини, м.
3.3 Розрахунок затрат на шліхтувальні матеріали
Розрахунок затрат на шліхтувальні матеріали приведений у таблиці 3.3.
Таблиця 3.3 Розрахунок затрат на шліхтувальні матеріали
| Назва матеріалів | Норма витрат кг/1т основи, % від крохмалю, від пряжі | Кількість основи, т | Кількість матеріалів, кг | Ціна за 1кг, грн. | Вартість, тис. грн. |
| 1. Крохмаль | 0,31 | 831,243 | 2576,853 | 4,50 | 13,335 |
| 2. Соняш. Олія | 0,29 | 2,577 | 7,473 | 4,00 | 0,034 |
| 3. Сечовина | 0,79 | 2,577 | 20,358 | 1,15 | 0,0269 |
| 4. Триетанол-амід | 0,29 | 2,577 | 7,473 | 8,58 | 0,074 |
| 5. Парафін | 0,004 | 831,243 | 33,2497 | 11,82 | 0,452 |
| 6. Всього | - | - | - | - | 13,922 |
| 7. Всього з урахуванням ТЗВ (10%) | - | - | - | - | 15,314 |
3.4 Розрахунок амортизаційних відрахувань
Таблиця 3.4Розрахунок амортизаційних відрахувань
| Назва машини | Марка машини | Кіл-ть машин | Ціна 1машини, тис. грн. | Вартість, тис. грн. | Балансова вартість, тис. грн. | Норма амортиза-ції, % | Сума аморт. відрахувань, тис. грн. |
| Мотальна | М-150-2 | 3 | 39,920 | 119,76 | 145,149 | 15 | 21,772 |
| Снувальна | СП-180 | 2 | 23,800 | 47,6 | 57,691 | 15 | 8,654 |
| Шпулярник | Ш-616-2 | 1 | 21,040 | 21,04 | 25,5 | 15 | 3,825 |
| Шліхтув. | ШБ-11/180 | 2 | 19,792 | 39,584 | 47,976 | 15 | 7,196 |
| Проб. верстат | ПСМ-230 | 2 | 13,280 | 26,56 | 32,19 | 15 | 4,826 |
| Вузлов’яз. | УП-5 | 1 | 19,480 | 19,48 | 23,6097 | 15 | 3,542 |
| Ткацький верстат | СТБ-2-180 | 264 | 29,000 | 7656 | 9279,072 | 15 | 1391,861 |
| Бракув.-облікова | Б-180 | 2 | 14,900 | 29,8 | 36,1176 | 15 | 5,418 |
| Всього | - | - | - | 7959,824 | 9647,305 | - | 1447,097 |
| Цех. Транспорт | - | - | - | - | 96,473 | 25 | 14,471 |
| Всього | - | - | - | - | 9743,778 | - | 1461,568 |
Розрахунок амортизаційних відрахувань ведеться за наступними формулами.Вартість певного типу машин визначається за формулою:
, тис. грн. (3.11)
де - кількість машин;
- ціна однієї машини, тис. грн.
Сума амортизаційних відрахувань:
, тис. грн. (3.12)
де - балансова вартість, тис. грн.;
Н – норма амортизації, %.
Балансова вартість цехового транспорту визначається:
, тис. грн. (3.13)
3.5.Розрахунок виробничих площ
Таблиця 3.5
| Переходи | Марка машини | Кількість машин | Питома площа під однією машиною, | Загальна площа цеху, |
| Склад пряжі | - | - | 940 | 940 |
| Мотальний | М-150-2 | 3 | 100 | 300 |
| Снувальний | СП-180,Ш-616-2 | 2 | 200 | 400 |
| Шліхтувальний | ШБ-11/180 | 2 | 350 | 700 |
| Проборний | ПСМ-230 | 2 | 400 | 800 |
| Ткацький | СТБ-2-180 | 264 | 13,509 | 3566,376 |
| ПКВ | Б-180 | 2 | 500 | 1000 |
| Склад сурової тканини | - | - | 770 | 770 |
| Всього | - | - | - | 9416,376 |
| АПК | - | - | - | 1694,948 |
| Всього | - | - | - | 11111,324 |
3.6 Розрахунок затрат на пар та гарячу воду
Затрати на технічну воду розраховуються:
, тис. грн. (3.14)
де - випуск сурової тканини за рік, млн. уточин.
Кількість пари на шліхтування основи:
, Гкал (3.15)
де - норма витрат пару (=1,72 кг/кг основи).
Кількість гарячої води на опалення будівлі:
, Гкал (3.16)
де - норма витрат гарячої води (=0,058 Гкал/);
S – загальна площа будівлі, .
Загальні витрати на воду і пар:
, тис. грн. (3.17)
де - ціна пари і води, грн./1Гкал.
3.7 Розрахунок затрат на стисле повітря
Розрахунок затрат на стисле повітря приведений у таблиці 3.6.
Таблиця 3.6 Розрахунок затрат на стисле повітря
| Назва машини | Марка машини | Норма затрат на 1м, | Відпрацьовано маш.-год., тис. | Кількість стиснутого повітря, тис. | Ціна за 1, грн. | Загальна сума, тис. грн. |
| Мотальна | М-150-2 | 1,0 | 12,096 | 112,096 | 0,084 | 1,169 |
| Шліхтувальна | ШБ-11/180 | 13,5 | 8,064 | 108,864 | 0,084 | 10,516 |
| Ткацький верстат | СТБ-2-180 | 0,7 | 1064,448 | 745,114 | 0,084 | 71,978 |
| Всього | - | - | - | - | - | 83,663 |
3.8 Розрахунок затрат на електроенергію
Таблиця 3.7 Розрахунок потреби в електроенергії
| Переходи | Марка маш. | Кількість маш. | Встановл. потужність ел.двигуна, кВт | Коеф. завантаж. ел.двигуна | Кількість годин роботи, год. | Коеф. одночас-ності | Коеф. використ. ел.мережі | ККД трансформ. | Загальна потреба в ел.енергії, тис. кВт-год |
| Мотальний | М-150-2 | 3 | 9,6 | 0,9 | 4032 | 0,869 | 0,98 | 0,95 | 97,5496 |
| Снувальний | СП-180 | 2 | 7,5 | 0,9 | 4032 | 0,439 | 0,98 | 0,95 | 25,667 |
| Шліхтувал. | ШБ-11/180 | 2 | 32,14 | 0,9 | 4032 | 0,757 | 0,98 | 0,95 | 189,664 |
| Вузлов’яз. | УП-5 | 1 | 0,1 | 0,9 | 4032 | 0,443 | 0,98 | 0,95 | 0,173 |
| Ткацький | СТБ-2-180 | 264 | 3,0 | 0,9 | 4032 | 0,799 | 0,98 | 0,95 | 2466,524 |
| ПКВ | Б-180 | 2 | 0,8 | 0,9 | 4032 | 0,485 | 0,98 | 0,95 | 3,025 |
| Всього | - | - | - | - | - | - | - | - | 2782,603 |
| Цех. транспорт | - | - | - | - | - | - | - | - | 27,826 |
| Кондиціюв. | - | - | - | - | - | - | - | - | 414,313 |
| Освітлення | - | - | - | - | - | - | - | - | 1313,139 |
| Всього | - | - | - | - | - | - | - | - | 4537,881 |
Електроенергія на рух визначається:
, тис. кВт-год. (3.18)
де - встановлена потужність електродвигуна, кВт;
- кількість машин у заправці;
- коефіцієнт завантаження електродвигуна;
- кількість годин роботи за рік, год.
- коефіцієнт одночасності;
- коефіцієнт використання електромережі;
- коефіцієнт корисної дії трансформатора.
Коефіцієнт одночасності визначається:
(3.19)
Енергія на кондиціювання:
, тис. кВт-год. (3.20)
де Н – норма витрат на кондиціювання
- виготовлення сурових тканин за рік, млн. уточин.
Енергія на освітлення:
, тис. кВт-год. (3.21)
де - норма витрат на освітлення виробничих приміщень (= 31 кВт);
- норма витрат на освітлення АПК (= 40 кВт);
- виробнича площа, ;
- площа АПК, ;
- кількість годин освітлення АПК, год.
Затрати на електроенергію:
, тис.грн. (3.22)
3.9 Розрахунок затрат на ремонт обладнання
Затрати на ремонт розраховуються за наступною формулою:
, тис. грн. (3.23)
де - затрати на капітальний ремонт, тис. грн.;- затрати на середній ремонт, тис. грн.;- затрати на поточний ремонт, тис. грн.
Витрати на поточний ремонт:
, тис. грн. (3.24)
де - місячний фонд за рік ІІ групи всього виробництва, тис. грн.
Відрахування від заробітної плати визначаються за наступною формулою:
, тис. грн. (3.25)
де % Відрах. = 39,55%.
Витрати на капітальний та середній ремонти визначаються:
, тис. грн. (3.26)
де - періодичність ремонтів (кількість капітальних ремонтів за рік);
ДМ – витрати на деталі і матеріали.
Розрахунок затрат на ремонт обладнання наведений у таблиці 3.8.
Таблиця 3.8 Розрахунок затрат на ремонт обладнання
| Найменування обладнання | Кількість машин у заправці | Періодичність капітальних ремонтів, років | Кількість капітальних, машино-ремонт | Норма витрат на 1 капітальний ремонт, грн. | Річні витрати, грн. |
| Мотальна | 3 | 36/12 = 3 | 3/3 = 1 | 350 | 875 |
| Снувальна | 2 | 36/12 = 3 | 2/3 = 0,667 | 551 | 918,793 |
| Шліхтувальна | 2 | 36/12 = 3 | 2/3 = 0,667 | 335 | 558,613 |
| Вузлов’язальна | 1 | 36/12 = 3 | 2/3 = 0,333 | 157 | 130,703 |
| Ткацький верстат | 264 | 36/12 = 3 | 288/3 = 88 | 1250 | 275000 |
| Бракувальна | 2 | 60/12 = 5 | 2/5 = 0,4 | 70 | 70 |
| Всього | - | - | - | - | 277553,109 |
Кількість капітальних ремонтів за рік визначається:
(3.27)
де - періодичність капітальних ремонтів.
3.10 Транспортні витрати
Витрати на утримання і експлуатацію обладнання визначаються:
, тис. грн. (3.28)
де А – амортизація транспортних засобів, тис. грн.;
- затрати на рухому енергію, тис. грн.;
- затрати на ремонт транспортних засобів (50% від А), тис. грн.;
- заробітна плата транспортних робітників, тис. грн.
Таблиця 3.9
| Назва затрат | Сума, тис. грн. |
| 1. Амортизаційні нарахування | 1447,097 |
| 2. Витрати на рухому енергію | 1394,877 |
| 3. Затрати на ремонт обладнання | 1734,563 |
| 4. Транспортні витрати | 215,705 |
| 5. Витрати всього на УЕО | 4792,242 |
3.11 Цехові витрати
Цехові витрати розраховуються за формулою:
, тис. грн. (3.29)
де %З – відсоток затрат (35-45%).
3.12 Загальногосподарські витрати
Загальногосподарські витрати Визначаються за наступною формулою:
, тис. грн. (3.30)
де %З – відсоток затрат (65-75%).
3.13 Позавиробничі витрати
Ця стаття калькуляції розраховується за формулою:
, тис. грн. (3.31)
де %З – відсоток затрат (1,5 – 3 %);
- виробнича собівартість, тис. грн.
3.14 Складання калькуляції собівартості тканини арт.
Вартість на 100 м визначається:
, грн. (3.32)
Ціна за одиницю продукції:
, грн. (3.33)
де - повна собівартість на 100 м, грн.
Таблиця 3.10 Калькуляція собівартості тканини арт. 4784
| Статті затрат | Собівартість | Структура,% | |
| Випуску, тис. грн. | На 100 м, грн. | ||
| Випуск за рік, тис. м | 6445,744 | - | - |
| І Сировина (з відрахуванням відходів) | 18292,377 | 283,79 | 58,59 |
ІІ Обробка Допоміжні матеріали (на технологічні цілі) Пар і паливо технологічні Заробітна плата основна і додаткова виробничих робітників Нарахування на заробітну плату Витрати на утримання та експлуатацію обладнання Цехові затрати Загальногосподарські витрати |
15,314 644,378 2556,161 1010,962 4792,242 1939,574 1357,702 |
0,238 9,997 39,657 45,684 74,347 30,091 21,064 |
0,049 2,064 8,187 3,238 15,349 6,212 4,349 |
| Усього обробка | 12316,333 | 191,077 | 39,449 |
| Виробнича собівартість (І+ІІ) | 30608,71 | 474,867 | 98,04 |
| ІІІ Позавиробничі витрати | 612,174 | 9,497 | 1,96 |
| Повна собівартість (І+ІІ+ІІІ) | 31220,884 | 484,364 | 100 |
| Ціна за одиницю продукції | - | 557,019 | - |
| Вартість реалізованої продукції | 35904,017 | - | - |
| Прибуток | 4683,133 | - | - |
| Рентабельність продукції, % | 15 | - | - |
| Затрати на 1 грн. товарної продукції, коп. | 86,957 | - | - |
Вартість реалізованої продукції визначається:
, тис. грн. (3.34)
Рентабельність продукції визначається:
, % (3.35)
де Пр – прибуток, тис.грн.
Затрати на 1грн. товарної продукції:
, коп. (3.36)
Розділ 4. Розрахунок техніко-економічних показників ефективності роботи фабрики та їх аналіз
4.1 Техніко-економічні показники з праці та заробітної плати
Чисельність робітників за списком:
, чол. (4.1)
Де Чя
- явочна чисельність робітників;
Н - процент не виходів.
Продуктивність праці:
, грн. (4.2)
Середньогодинна заробітна плата:
, грн. (4.3)
Середньоденна заробітна плата:
, грн. (4.4)
Середньомісячна заробітна плата:
, грн. (4.5)
4.2 Вартість реалізованої продукції
Вартість реалізованої продукції розраховується за формулою (3.34):
, тис. грн.
4.3 Прибуток
Прибуток річний визначається за наступною формулою:
, тис. грн. (4.6)
де С – собівартість продукції, тис. грн.
4.4 Вартість основних виробничих фондів
(4.7)
4.5 Рентабельність
Рентабельність є міра ефективності роботи виробництва (фабрики) і розраховується як відношення результату до витрат.
4.5.1 Рентабельність продукції
Рентабельність продукції показує прибутковість продукції, що випускається і розраховується за формулою:
, % (4.8)
4.5.2 Рентабельність продажів
Рентабельність продажів (рентабельність по ціні) розраховується:
, % (4.9)
4.5.3 Рентабельність виробництва
Рентабельність виробництва розраховується за формулою:
, % (4.10)
де - нормовані оборотні кошти (30 % від Фср).
4.6 Фондовіддача
Фондовіддача показує скільки продукції отримано у виробництві на 1грн. використаних при цьому ОВФ і розраховується за формулою:
, грн. (4.11)
де Т – товарна продукція.
4.7 Фондоємність
Фондоємність показує скільки буде потрібно ОВФ для виробництва продукції на 1 грн. і розраховується:
(4.12)
4.8 Прибуток з гривні ОВФ
Прибуток з гривні ОВФ характеризує, який прибуток одержує виробництво з 1грн. вкладених ОВФ, і розраховується за формулою:
(4.13)
4.9 З’єм продукції з одного метра квадратного виробничої площі
Даний показник розраховується за формулою (у натуральному вираженні):
(4.14)
де В – річний випуск, тис. м;
S – площа цеху (виробництва і т.д.),;
З’єм продукції розраховується за формулою (у вартісному вираженні):
(4.15)
4.10 Термін окупності
Термін окупності характеризує період, за який вкладені в проект інвестиції окупляться.тІнвестиції в розрахунках розраховуються спрощено, виходячи зі співвідношення:- 80 %; І - 100 % , де І – інвестиції.
Термінокупностіінвестицій, якпоказникїхньоїефективності, розраховується:
(4.16)
де - середньорічний приведений чистий доход.
4.10.1 Чистий прибуток
, тис. грн. (4.17)
де Под – обов’язкові виплати (податки), 30 % від Пр.
4.10.2 Чистий доход
, тис. грн. (4.18)
де А – амортизація (амортизація обладнання плюс амортизація транспортних засобів та інших ОВФ).
Загальна амортизація складає:
, тис. грн. (4.19)
де - амортизація обладнання, тис. грн.
4.10.3 Приведений чистий доход (грошовий потік)
, тис. грн. (4.20)
де - коефіцієнт дисконтування.
4.10.4 Коефіцієнт дисконтування
(4.21)
;
;
;
;
де Е – ставка дисконту;
t - відповідний рік розрахунку.
За п’ять років існування проекту сумарний приведений чистий прибуток складе: табл.4.1
Таблиця 4.1 Сумарний приведений чистий прибуток
| Показник | 1 рік | 2 рік | 3 рік | 4 рік | 5 рік |
| Прибуток, тис. грн. | 4683,133 | 4683,133 | 4683,133 | 4683,133 | 4683,133 |
| Чистий прибуток, тис. грн. | 3278,193 | 3278,193 | 3278,193 | 3278,193 | 3278,193 |
| Амортизація, тис. грн. | 1973,117 | 1973,117 | 1973,117 | 1973,117 | 1973,117 |
| Чистий доход, тис. грн. | 5251,31 | 5251,31 | 5251,31 | 5251,31 | 5251,31 |
| Приведений чистий доход, тис. грн. | 4566,539 | 3969,990 | 3455,362 | 3003,749 | 2609,901 |
| Сумарний приведений чистий доход, тис. грн. | 4566,539 | 8536,529 | 11991,831 | 14995,64 | 17605,541 |
4.11 Індекс прибутковості
Індекс прибутковості характеризує прибутковість проекту.
Індекс прибутковості характеризує не абсолютну, а відносну ефективність інвестицій. Він розраховується за формулою:
(4.18)
Відповідає нерівності Іп>1, отже даний проект прибутковий.
Висновок
У даній курсовій роботі на тему "Вибір плану технологічного процессу виробництва тканини по типу арт. 4784 на ткацьких верстатах СТБ-2-180 потужністю 264 верстати" виконувались розрахунки плану технологічного процессу, коефіцієнта роботи обладнання, нормувальної карти ткацького верстату, виробничої програми.
У другому розділі була розрахована чисельність персоналу ткацького цеху, а також заробітні плати робітників, крім того, розрахований місячний фонд заробітної плати ткацького цеху та виробництва вцілому. Джерелами для складання плану по праці являються виробнича программа та нормативні матеріали по формам і системам оплати праці і т.д.
У третьому розділі було виконано розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності. Також були розраховані затрати на шліхтувальні матеріали, на пар і гарячу воду, амортизаційні відрахування, вартість матеріалів на утримання обладнання, витрати на стисле повітря, електроенергію і ремонт обладнання. На основі всіх цих розрахунків булла складена калькуляція собівартості тканини арт. 4784.
У четвертому розділі були розраховані техніко-економічні показники, а саме: вартість реалізованої продукції, прибуток, вартість основних виробничих фондів, рентабельність продукції та продажів, фондовіддача, фондоємність, прибуток з гривні ОВФ, з’єм продукції з 1 м2
виробничої площі, термін окупності, чистий прибуток, чистий дохід, коефіцієнтдисконтування, індекс прибутковості та ін. За отриманими даними визначено,що підприємство прибуткове, а термін окупності складає 5 років.
Список літератури
1. Семернікова І.О., Мєшкова-Кравченко Н.В. Економіка підприємства: Навчальний посібник (Курс лекцій). – Херсон: ОЛДІ-плюс, 2003. – 312с.
2. Кедров Б.И., Смирнова Ф.П. Экономика, организация и планирование хлопчатобумажного производства: Учебник для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1990. – 272с.
3. Методичні вказівки до виконання практичної роботи на тему "Розрахунок норм праці у ткацькому відділі" з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 / А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005. – 13с.
4. Методичні вказівки до виконання практичної роботи на тему "Розрахунок виробничої програми ткацького цеху" з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 / А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005.– 9с.
5. Методичні вказівки до виконання практичної роботи на тему "Розроблення плану по праці та кадрам" з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 / А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005.– 9с.
6. Методичні вказівки до виконання практичної роботи на тему "Планування витрат на сировину" з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 / А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005.– 6с.
7. Методичні вказівки до виконання практичної роботи на тему "Розрахунок плану з собівартості" з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 / А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005.– 17с.
8. Хлопкоткачество: Справочник, 2-е изд., перераб. и доп./Букаев П.Т., Оников Э.А., Мальков Л.А. и др. Под ред. П.Т. Букаев. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 576с.